在即将举行的第十五届中国航展中，铂力特将展示最新的增材制造技术及应用成果，包括Ti2AlNb流道展示件和铜合金/高温合金环形结构件等多种高性能材料的应用案例。铂力特还将展出大尺寸增材制造设备与复杂结构零件，包括利用BLT-S1500超大尺寸设备成形，结构复杂且整体壁厚仅2mm左右的中介机匣、新型一体化混合反应散热器等。更有超大尺寸零件现场首发，航空飞行器、商业航天零部件等多款应用案例首次亮相。 铂力特致力于为航空航天领域提供多种高性能材料，以满足极端环境下对高强度、耐高温、轻量化零件的需求。目前，铂力特已推出多款适用于航空航天领域的可成形材料，涵盖了从高温合金到钛合金等多种高性能材料，包括BLT-Ti65、BLT‍‍‍-Ti 2 AlNb等。这些材料不仅具有良好的力学性能，还优化了生产工艺，显著提高了零件的成形精度和可靠性。 BLT‍‍‍-Ti2AlNb流道展示件示意图 此外，铂力特开发了双金属复合结构成形工艺，成功打印出具有铜合金与高温合金组合的零件，进一步提升了增材制造的材料自由度和工艺灵活性。 铜合金/高温合金环形结构件 在设计新型一体化混合反应散热器时，铂力特从增材制造思维出发，调整散热管路和翅片排布，集成混合器和反应器，选取合适材料并利用设备一体成形，提高了换热等性能，实现了构型可行性快速验证。 一体化混合反应散热器 铂力特的BLT-S系列设备已被广泛应用于多个航天项目，通过大幅面设备平台化方案和多激光器设备，帮助客户实现高效的批量生产。这些设备通过光学一致性和流场优化等技术改进，确保了更大幅面零件的成形精度和质量一致性。 为提高生产效率，铂力特开发了共享型粉末循环系统和智慧产线管理方案。为大幅面设备配置的集成化粉末自动循环系统和产线化粉末循环方案大幅缩短了粉末流转时间，而BLT-MES 2.0智能管理系统则通过全流程数据监控和生产规划，帮助客户实现生产线资源优化与质量控制。 铂力特将深化服务型制造理念，研判客户需求，在结构优化设计、可成形材料种类、设备矩阵、工艺创新、高效智能制造、产品质量精度、检验检测等方面不断发力，为航空航天的持续发展贡献更多力量。

10月24日，3D打印技术参考从动脉网了解到，齿科3D打印综合解决方案提供商苏州铼赛智能科技有限公司（下称“铼赛智能”）宣布完成超亿元A轮系列融资，本轮融资由协立投资领投，多位口腔行业资深企业家跟投，指数资本担任独家财务顾问。本轮融资将主要用于产能扩充与出海市场拓宽。 中国医疗数字化发展已提升至国家战略层面，其中，口腔数字化是整体医疗数字化的重要组成部分。3D打印技术被广泛应用于牙齿修复、牙齿种植、矫正器制造等多个方面，不断开拓数字化齿科应用场景，引导人工密集型制造向智能制造转型。目前，口腔3D打印解决方案具备定制化、低损耗、高精度等优势，正经历从“可选项”到“必选项”的关键切换阶段。据SmarTech数据，2021年，3D打印牙科市场规模高达35亿美元，预计到2028年，全球牙科3D打印市场规模将达到90亿美元。 铼赛智能是基于3D打印的数字化生产一体化解决方案提供商，由一支具备超过10年3D打印行业从业经验，能力图谱完整、技术积淀深厚、运营理念成熟的创始团队领衔，在光固化3D打印光学、电气、机械、软件、算法、材料等环节，具备包括AI方案设计和材料研发在内的完整自主的研发能力，可以为不同行业和不同应用场景，提供包括3D打印设备、软件、材料、技术方案等开发、生产与销售在内的完整、领先的一体化解决方案。 完善产品矩阵，覆盖设备、软件、耗材及终端 铼赛智能以基础工业设计、电子电器产品、数字化齿科和科教文创等为应用切入点，推出Shape系列、P系列和Edge系列的多款3D打印设备，以及配套的软件及20余款高性能光敏树脂耗材和终端产品，为多个应用方向提供了完整的产品方案与落地服务方案。 设备方面，铼赛智能目前有Shape 1+Dental、Edge E2、Edge Max三款主流机型，可覆盖椅旁及技工所等应用场景的不同需求，提供不同幅面大小、打印速度、打印精度的梯度式产品选择，具备高可靠性、高准确性、高性价比、用户友好等显著优势，已迅速占领全球齿科3D打印市场。 此外，铼赛智能自主研发了20多款专为特定牙科应用开发的树脂材料，部分产品已获NMPA/FDA审批，并同步申报三类医疗器械注册证，其研发的3D打印定制化胶托有望成为新一代无牙颌解决方案。未来，铼赛智能还将加速推进隐形义齿、永久牙的战略布局，引领修复种植领域的创新变革。 全球客户生态，跨领域积累大量标杆客户 得益于完善的产品矩阵和领先优势，铼赛智能已覆盖头部技工所、顶尖公立医院、大型口腔连锁机构、大型渠道分销商及头部品牌商等多个口腔细分领域。 截至目前，铼赛智能已累计出货数千台，在多个领域积累了大量标杆客户案例，包括华为、迈瑞、联影、鱼跃等头部医疗器械客户；康泰健、家鸿、登特、德凯利等在内的超千家义齿加工厂，以及四川大学华西医院、武汉大学口腔医院、瑞尔齿科、欢乐口腔等在内的数百家口腔医院和诊所。 在海外市场，铼赛智能沿一带一路沿线国家重点发力，持续推进全球化布局，并已成立欧洲及美国子公司，辐射包括欧洲、北非、亚太、北美和中南美等区域在内的60个国家，与包括Viet Dang、Novadent、Unident等在内的120余家海外公司达成合作，海外业务收入持续增长。 团队能力全面，获投资机构认可 铼赛智能创始人、CEO刘震曾任国内领先的3D打印设备厂商研发总监，负责产品线研发与运营管理。团队在技术、材料、算法、应用服务各领域的负责人拥有多年3D打印、机电、光固化材料等行业的专业经验，兼具数字化牙科深度认知和全球化商业能力。这支业务能力全面、技术积累深厚的稀缺团队，也获得了投资机构的一致认可。 本轮融资领投方协立投资表示：“协立投资一直关注3D打印技术的创新应用，齿科行业是3D打印技术最佳的商业应用场景之一，正在重构口腔加工业态，为齿科医疗带来更舒适的病患体验、更高效的诊治流程和高性价比个性化义齿定制。顺应口腔数字化浪潮，3D打印设备和材料在齿科领域市场潜力巨大。我们非常认可铼赛团队卓越的产品力和高效的运营能力，公司设备和材料新增出货量快速增长，有望持续成为该细分行业的引领者。” 指数资本高级副总裁陈舸表示：“我们一直以来非常关注消费医疗赛道的创新技术。3D打印作为新质生产力在医疗场景落地应用的典范，正不断重塑各个产业链原有的生产力和生产关系。齿科具备高度定制化的行业特性，使其成为3D打印在医疗行业最快完成商业化应用的细分行业。我们非常赞赏铼赛在产品上的开发理念，做出兼具工业级技术&消费级成本的好产品。通过技术革新，将更好的产品体验带给更多的行业用户。我们相信未来，铼赛将成为全球3D打印的领袖企业，在齿科行业引领下一波变革。”

10月23日，3D打印技术参考注意到，英伟达（NVIDIA）旗下NVentures和波音旗下AE Ventures出资1400万美元投资3D打印技术开发商Freeform，它是一家由前SpaceX工程师创立的AI驱动金属3D打印的高科技企业，正在开发一种新的可实现大批量金属3D打印的工艺流程。 与采用区域打印和光束整形来提高金属3D打印的速度不同，Freeform仍然依赖传统的SLM技术形式，但却在制造的整个流程上进行了创新，实现了激光打印不间断。基于该流程，Freeform表示制造金属零件的速度比现有方法快25-50倍，而且成本仅为现有方法的一小部分。 微秒级监控能力，迎合SpaceX制造要求 Freeform有望显著减少停机时间，它有两个平行的输送系统，多个金属板沿着它们排列。当传送带将板材移入和移出光束时，它的18个激光器不间断运行。相机组合以每秒超过70000帧的速度拍摄图像，将数据输入计算机视觉算法，以协调激光器的出光方式。 质量控制是被此次投资看中的关键。Freeform的解决方案是通过在定制机器中实施闭环流程来提供高质量的打印服务。该机器具备微秒级的监控能力，能够实时追踪打印过程中的各项参数，并据此进行精细调整，以满足如SpaceX等高端工作场所对打印质量的严苛要求。 Freeform金属3D打印工艺流程，双缸并排不间断打印 该公司在技术创新方面取得了众多令人瞩目的成就，但其中最直接且关键的两项技术革新在于其反馈回路与驱动该回路的人工智能系统。Freeform首席执行官兼联合创始人Erik Palitsch表示，“我们的系统搭载了以微秒级速度运行的高速计算机视觉反馈机制，所有海量数据均在业界领先的FPGA和GPU上得到高效处理。” 这套具备实时监控功能的闭环系统，在有效缓解质量问题的同时，依然能够保持对复杂几何图形的高速打印能力。通过专注于打印服务的业务模式，他们确保了业务的简洁与高效。然而，要使这一系统发挥最大效用，还需依赖另一项关键的技术突破：一个既快速又专业的机器学习模型，负责实际执行监控任务。这一模型的存在，使得整个系统能够以前所未有的精度和效率运行。 作为此次投资的一部分，Freeform将加入英伟达支持尖端初创企业的 NVIDIA Inception计划，并将利用NVIDIA的加速计算平台增强其现有的AI驱动功能，该平台可对金属3D打印过程的复杂物理特性进行实时预测控制。这种方法为金属增材制造开辟了新的可能性，而这些可能性以前是使用传统方法无法实现的。 AI原生、全自主的金属3D打印工厂 Erik Palitsch表示：“Freeform率先引领制造业的转型，将机器学习和超级计算融合在一起，使不可能变为可能。借助 NVIDIA的技术，我们可以突破金属3D打印的极限，让我们能够以几年前无法想象的速度生产出高质量、经过数字化验证的部件。” Freeform的AI驱动策略预示着金属3D打印迈入了一个转折点。依托NVIDIA的加速计算平台，Freeform正全力构建全球首个AI原生、全自主的金属3D打印工厂。该系统深度融合了尖端传感技术、精密过程控制及机器学习算法，能够实时优化制造流程，确保前所未有的精度与可扩展性，树立行业标杆。 首席科学官Tasso Lappas在控制室监控3D打印流程 NVIDIA公司副总裁兼NVentures总经理Mohamed “Sid” Siddeek对此评价道：“Freeform正以前瞻视野，引领加速计算赋能自主制造的新潮流。他们凭借实时AI流程控制与尖端计量系统的结合，正在为金属增材制造领域树立全新典范。” Freeform的深度技术平台直击制造业核心痛点：传统金属3D打印缺乏智能化过程控制，常导致质量波动与周期延长，测试验证环节繁琐，成本高昂。而Freeform的AI平台则通过每次打印的持续学习，实现了对结果的精准预测与实时控制，确保每个部件都能以高精度、高效率及数字化验证的方式交付。 经深入评估，制造能力被资本认可 如今，Freeform正蓄势待发，准备在数万亿美元的制造市场中大展拳脚。公司将借助新注入的资金，拓宽可打印材料范围，并提升航空航天、能源、半导体及汽车等关键行业的生产能力，其中质量、速度与成本均至关重要。Freeform的自主打印技术已赢得波音等行业巨头的青睐，波音计划利用Freeform的技术，为商用航空与国防领域认证并拓展金属部件的应用。 AE Ventures的Eugene Kim表示：“面对21世纪的需求，企业亟需能够紧跟创意步伐的技术。Freeform在金属增材制造领域提供可扩展、灵活的解决方案，确保从原型设计到全面生产的每一个环节都有品质保障。这正是航空航天业期待已久的突破。AE Ventures与波音公司的高层技术人员携手，对Freeform的打印能力进行了深入评估，我们对其彻底变革金属增材制造的能力充满信心。” Freeform创始人与英伟达创始人 对于Freeform而言，这项投资不仅标志着先进制造业新时代的到来，更是人工智能与硬件加速计算深度融合的开始，其被认为将从根本上重塑从航空航天到汽车等行业的金属生产方式。 Freeform的专有技术旨在将软件的无限可扩展性引入实体制造领域。通过硬件加速计算平台与机器学习的强强联合，公司打造出一种能够持续学习与适应的工厂架构。这不仅是技术上的渐进式提升，更是金属零件设计、制造及大规模交付模式的颠覆性变革。 Palitsch补充道：“长久以来，工业界一直受制于传统框架。而今，我们正摒弃旧有模式，通过融合人工智能、超级计算与先进传感技术，以前所未有的速度推动工业从创意走向大规模生产，且成本大幅降低。” 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。

近日，北京三帝科技股份有限公司旗下欣鑫铸造采用3DP砂型铸造，为能源动力领域用户成功交付了一体成型的超大尺寸铝合金铸件，该铸件直径达2.5米，重达1吨。这么大尺寸的铸件，采用传统铸造方式通常需要60天左右的时间才能完成，而欣鑫铸造仅用了40天即完成交付。 大尺寸毛坯铸件 在制造业中，大尺寸铸件的制造一直是行业面临的难题。传统铸造方式制作大尺寸铸件，技术难度大，制作流程繁琐，给制造商带来了诸多困扰。针对这一现状，三帝科技自主研发的4米超大尺寸3DP砂型打印机为行业提供了新的解决方案。 该设备突破传统加工尺寸限制，采用无砂箱柔性区域成型技术，支持局部打印，最大可成型4米的砂型，从而完成大尺寸、复杂结构铸件的一体铸造，极大地提高生产效率和铸件质量。 更重要的是，该设备极具性价比，在实现高效、精准成型的同时，其售价仅为2米+设备的价格，可经济高效地实现超大尺寸的砂型制造（7米设备同步接受预定）。此外，公司还有1.6米、1.8米等3DP砂型打印机方案可供选择，满足不同尺寸的砂型打印需求；同时提供开源材料工艺，可针对用户按需调整；配套高性能树脂粘结剂、固化剂、清洗剂，保证成型质量和稳定性。 航空航天、船舶、汽车（新能源）、能源动力（电气）等领域具有广泛的大尺寸铸件制造需求，且对产品的性能和制造周期要求严格。三帝科技3D铸造工艺，已为众多用户提供了大尺寸铸件的定制化解决方案。为航空航天领域用户制造了传统工艺难以完成的薄壁、曲面及大平面复杂结构的动力装置部件；为能源动力领域用户提供了气密性要求极高的密闭壳体；为新能源汽车领域用户高效交付了复杂曲面结构副车架铸件、内壁带有复杂螺旋水道的电机壳铸件等产品。 近期， “2024全球铸造行业创新技术与产品评选”榜单公布。三帝科技自主研发的超大尺寸3DP砂型打印机3DPTEK-J4000荣膺“2024全球铸造行业创新技术与产品”。 10月26-28日，四川省德阳市将举办铸造业盛会“第75届世界铸造会议”，三帝科技将携3D铸造解决方案（展位号：B13）登陆展会，并在27日的“2024全球铸造行业创新技术与产品发布会”中做精彩分享。

英国汽车制造商捷豹路虎（JLR）的增材制造技术专家Luke Fox在最近的英国3D打印生态行业协会论坛上，阐述了3D打印如何提升该公司豪华汽车生产的经验。 值得注意的是，该车企并未将3D打印用于最终使用部件的大批量生产；相反，其价值在于满足日益增长的个性化定制需求，同时加速测试车辆功能原型的生产。后者代表了捷豹路虎在其增材制造中心内部制造的大多数部件。Fox强调了这种增材制造能力的重要性，并表示如果没有3D打印，该公司将无法如此快速地完成测试。这位技术专家还讨论了增材制造如何解决当前汽车行业面临的最紧迫问题。 汽车制造商正努力减少碳足迹，并使车辆符合环境法规，而许多汽车可持续性目标期限即将来临。据Fox称，3D打印将在实现JLR到2039年整个供应链净零排放的承诺中发挥关键作用。捷豹路虎增材制造英国公司（AMUK）是英国3D打印生态系统公司的行业协会，其最近的成员论坛在航空航天制造商GKN Aerospace位于布里斯托尔的全球技术中心举办。 捷豹路虎如何使用3D打印技术 2018年，JLR承诺每年生产100万辆汽车。然而该公司已改变战略，优先注重质量而非数量，2023年生产了约40万辆汽车。增材制造在实现这一目标质量方面发挥了关键作用。JLR的增材制造中心拥有20台工业级3D打印机，涵盖六种增材制造技术。这些包括HP、EOS的3D打印机，以及SLA、FDM和PolyJet 3D打印机。 捷豹路虎增材制造中心的 EOS 3D 打印机 聚合物粉末床熔融技术占公司增材制造能力的87%。立体光固化成型占其系统的8%，而材料喷射和材料挤出分别占3%和2%。“目前，我们内部仅从事聚合物业务，不进行任何金属3D打印，”Fox补充道。增材制造中心在公司内部扮演着卓越中心的角色，从早期设计模型到功能部件都发挥着各种作用。该中心被设立为内部资源，JLR所有部门的工程师都可以申请3D打印部件。 增材制造技术也已融入捷豹路虎公司不同中心和部门。作为JLR的生产基地之一，Halewood工厂的工程师拥有大约十几台工业级FDM 3D打印机。其他制造和工程现场也分布着较小的桌面FDM系统。据Fox称，这些打印机用于快速原型制作和测试，然后才将更复杂的部件带到AMC，这种分散的方法有助于保持灵活性。   过去，JLR曾利用增材制造生产最终使用的汽车零部件。一个显著的例子是2019年的捷豹XE SV Project 8，它融入了十多种增材制造的部件。这些部件包括前牌照架支架、汽车座椅头枕支撑和外部空气动力学特征。然而，这些都是小批量生产，Project 8仅生产了300辆。 一个更实用的用例是涉及旧款部件。Fox提到了1999年款路虎发现2座椅把手的一个反复出现的问题，这个部件容易损坏。拥有该车型的客户现在期望能从路虎经销商处订购替换部件。然而，最初生产这些部件的公司已不复存在，且注塑模具也已丢失。 3D打印的路虎发现2替换座椅把手 JLR的解决方案是在公司内部3D打印这些部件，并稍微改变几何形状以增加耐用性。“我们每年打印大约50个这样的部件，客户通常不知道这些替换部件是3D打印的，个性化定制是增材制造在汽车领域的另一个显著应用。个性化定制肯定不会消失，所以我们正在做很多这方面的工作。JLR正在积极研究如何利用3D打印实现更多定制部件，如个性化油箱盖和仪表盘。” 然而，JLR增材制造工作的“绝大多数”都集中在测试车辆的功能原型上。3D打印原型部件显著加快了测试过程，使设计更改的制作和评估比传统制造方法快得多。 捷豹路虎金属3D打印路线图 Fox表示，捷豹路虎未来将进一步扩大增材制造的应用，但更注重的是扩展能力而非单纯提升产能。这一战略发展的重点之一在于显著增强其金属3D打印能力。JLR已借助外部金属3D打印技术，为Range Rover SV 460车型生产了豪华后桌组件，该部件由一级供应商制造，年产量约为40件，虽属低产量部件，却标志着金属增材制造已应用于JLR的生产车辆中。 随着公司规模的扩大，JLR正积极探索将金属3D打印技术融入更多大批量制造应用场景。Fox提及了一个重大项目，该项目通过3D打印技术来支持约一百万个零件的生产。在项目初期，JLR采用了激光粉末床熔融技术进行初步的概念验证测试。随后，为了获取更严格和精确的结果，团队计划生产几百个金属部件，并转向使用粘结剂喷射技术，同时考虑将金属注射成型作为最终的生产技术。 据Fox介绍，粘结剂喷射3D打印工艺所生产的部件在机械性能上更接近预期目标。这种方法不仅能够在不承担高昂的传统金属制造工具成本的情况下，实现更广泛的测试和精细化调整，而且还为JLR在投产前更有效地优化设计提供了可能。在讨论JLR更广泛的增材制造战略时，Fox强调了平衡内部能力与外部合作的重要性。虽然JLR能够在内部进行原型制作和部件测试，但在扩展到全面生产阶段时，往往需要将工作外包给专业的供应商。 Fox坦言，JLR并不具备大规模生产的能力，因此他提出的“恰到好处”的选项是，与供应商就内部设计和测试进行紧密合作，并在生产规模逐渐扩大时逐步移交相关责任。这种合作模式已被其他汽车制造商，如兰博基尼所采用，显示出其在利用增材制造定制化优势的同时，将大规模生产过程转移给第三方的有效性。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。

10月15日，全球市场情报公司CONTEXT发布最新市场洞察，第二季度全球3D打印机系统出货量结果与第一季度的趋势一致，工业、中端和专业价格段同比下降，而入门级设备继续呈爆炸式增长。 工业领域继续陷入困境，全球聚合物系统出货量疲软，尤其是SLA系统。与 2024年第一季度一样，金属机市场表现更好，中国国内金属粉末熔融 (PBF) 出货量成为亮点，同比增长7%。 对全球3D打印机系统出货量的最新洞察突显出硬件市场高端和低端的截然不同趋势。在至关重要的工业领域，新设备出货量的放缓使得专注于该领域的公司（尤其是西方公司）不得不退一步审视自己的财务状况，许多公司随后开始着手进行长期整合。相反，以消费者为中心的入门级市场的持续加速发展使得专注于该领域的公司在当下蓬勃发展。202 年第二季度有三个关键发展： 工业领域下滑幅度大，出货量同比下降-25%，连续第四个季度下滑。 专业领域呈现改善，主要得益于Formlabs等公司成功推出的新产品。 入门级设备增长更为强劲，出货量飙升65%。 本季度全球3D打印机收入同比增长7%，完全得益于入门级出货量的激增，收入比2023年第二季度高出58%。与上一年相比，其他所有细分市场的收入均有所下降，其中专业细分市场降幅最大（下降21%），但工业级3D打印机收入下降 17%最令人担忧。入门级设备占本季度全球系统收入的48%，超过工业系统（38%），成为收入最高的价格类别。 工业聚合物系统 在工业聚合物系统领域，超过10万美元的产品类别面临了严峻挑战，总出货量同比下滑了36%，这一下降趋势主要是由于光聚合系统的出货量持续低迷，同比大幅下降了47%。 无论是中国的供应商还是西方的原始设备制造商，都受到了影响。特别是3D Systems，由于通货膨胀导致消费者支出从美容牙科手术转向其他领域，其最大客户群体正面临需求疲软的问题，因此公司仍在困境中挣扎。尽管如此，中国联泰科技依然在全球工业光聚合市场中占据主导地位，而3D Systems在西方市场也保持着领先地位。 联泰科技工业级3D打印生产车间 3D打印技术参考根据上季度报告，该领域全球前十大厂商中，有九家的出货量同比下降，其中大部分厂商的出货量降幅达到了两位数百分比。如果不计入光固化打印机，其他所有工业级价格类别系统的出货量与去年同期相比仅下降了1%。据报道，两个地区牙科市场的需求疲软是导致出货量同比下降的主要原因。 工业金属系统 在工业金属系统方面，2024年第二季度全球工业金属打印系统的出货量同比去年下降了7%，但如果从过去十二个月的累计数据来看，出货量实际上略有增长，上升了2%。 粉末床熔融（PBF）技术仍然是市场上最受欢迎的选择，占据了金属出货量的78%和金属收入的85%。这一领域的市场表现也最为稳健，出货量与去年同期相比基本持平，仅微幅下降了1%，而按过去十二个月的累计数据计算则完全持平。 中国出货量显著增长，但收入占比不匹配 尽管整体市场表现平稳，但部分OEM（全部来自中国）的出货量却实现了显著增长。报告指出，例如铂力特增长了31%，易加三维增长了29%，中瑞科技更是增长了54%。实际上，中国供应商（主要专注于国内市场）占据了该时段所有工业金属PBF系统出货量的53%，但在收入方面仅占32%。然而，这一增长趋势似乎正在放缓：2024年第二季度中国出货的打印机仅比2023年第二季度多了5%，而此前三个季度的同比增长率分别为19%、38%和45%。在全球工业金属PBF系统出货量方面，铂力特位居领先地位，而EOS在收入方面再次位居第一。3D打印技术参考注意到，该报告并未提及华曙高科相关信息。 倍丰智能3D打印生产车间 西方超先进系统的出货量正在持续加速 与此同时，西方供应商的工业金属PBF机器出货量同比略有改善，但总体上仍下降了2%。一些供应商的业绩有所提升，尤其是TRUMPF（出货量增长了22%）和Colibrium/GE Aerospace（增长了35%），而其他一些供应商则很艰难。尼康SLM Solutions在此期间出货的打印机数量较少，但其收入同比增长非常强劲（超过30%），这主要是因为市场的关注点已经转移到了其NXG系统上，这些超先进的系统的出货量正在持续加速。尽管许多其他供应商在最近几个季度推出了高效能（大构建体积和高激光数量）的金属PBF系统，但只有尼康SLM Solutions正在大规模出货这些系统。 slm solutions nxg xii 600 中端系统 2024年第二季度，中端3D打印机市场（价格区间在20000至100000美元）遭遇了又一次的销量下滑，全球出货量同比下降了6%。在本季度，除了光聚合技术外，其他所有打印技术的出货量均出现了下降。而从过去十二个月的累计数据来看，所有工艺的出货量均呈现下降趋势，与2022年第三季度至2023年第二季度相比，减少了10%。 闪铸WaxJet蜡模3D打印机 曾经快速增长的聚合物PBF市场，主要由该价格段的Formlabs推动，现在似乎已经趋于稳定。目前，表现较好的供应商大多来自中国，他们主要在国内市场销售。第二季度，中国供应商的出货量同比增长了18%，而全球其他供应商的出货量则下降了15%。在前十名供应商中，所有西方供应商的出货量都出现了下降，而三家中国供应商——联泰科技、中瑞科技和闪铸——却呈现出相反的趋势。联泰科技的出货量比2023年第二季度增长了12%，闪铸的出货量更是增长了90%。Stratasys、联泰科技和Formlabs再次成为该类别全球前三大供应商。 专业系统 在专业级价格类别（2500至20000美元）的3D打印机市场，经过几个季度的同比出货量大幅下降后，2024年第二季度的出货量仅同比下降了10%。这一变化主要得益于Formlabs强劲的产品转型。然而，从过去十二个月的累计数据来看，出货量仍然大幅下降了28%，大部分需求转向了价格更低的入门级产品。UltiMaker和Formlabs仍然是这一价格类别的全球顶级供应商，其中UltiMaker专注于材料挤出设备，Formlabs专注于光聚合产品。 Raise3D DF2光固化3D打印解决方案 这一细分市场历来偏爱FDM/FFF解决方案，材料挤出出货量通常超过光聚合65%至35%的比例。这种情况在过去一年左右发生了变化，2024年第二季度的出货率接近50/50。材料挤出打印机的出货量同比下降了21%，但光聚合产品的出货量却增长了6%。 入门级系统 在低端入门级类别（小于2500美元）中，2024年第二季度再次表现出色，出货量环比增长了34%，同比增长了65%，环比增长了41%。创想三维继续以压倒性的优势领先于竞争对手，出货量同比增长了64%（全年增长45%），占据了本季度该价格类别所有打印机出货量的47%。只有拓竹科技的增长率比它更高，后者再次实现了三位数的同比出货量增长（增长了336%），占据了全球份额的26%。2500美元以下类别的出货量总计94%来自前四大供应商——创想三维、拓竹科技、纵维立方和智能派。 展望 对于2024年第二季度，许多西方公司都面临着挑战——Stratasys、Velo3D和Markforged都宣布了裁员，其他公司则申请了破产。随着Nano Dimension宣布收购Desktop Metal和Markforged的计划，该地区期待已久的大规模整合已经加速。 一旦资金成本下降，工业3D打印机的购买量将有望出现强劲增长。CONTEXT表示，对关键工业价格类别的2024年预测已被下调，目前预计明年下半年将出现复苏。尽管如此，预计2024年仍将实现小幅增长，单位出货量预计将同比增长1%，收入将增长6%，主要受中国国内对金属PBF系统的需求推动。中端和专业细分市场的短期预测也被下调，预计2024年的打印机出货量将少于2023年。不过，预计2025年将实现高个位数至低两位数的增长。 中国供应商在国内（金属PBF系统工业类别）和海外（几乎所有入门级供应商都是中国供应商）继续表现良好。几家中国OEM（一些专注于工业领域，一些专注于入门级）即将上市，有人担心最近的出货量增长是上市前市场推动产品的结果。然而，没有区域或渠道库存积累，这表明所有当前需求都是真实需求。 从长远来看，随着资本成本的降低以及增材制造越来越多地用于大批量生产，预计工业领域将实现最大增长，五年复合年增长率为19%。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。

可点击此阅读原文下载3D Systems国外技术专家编辑的数十本各行业应用电子书。欢迎转发 欢迎加入硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.预算收紧背景下，如何开展3D打印相关教育？来看这本白皮书 2.3D打印技术助力碳化硅陶瓷实现快速轻量一体化制造 3.国家级竞赛 |“格智杯”第二届全国智能焊接职业技能竞赛增材制造设备操作员LS（电弧增材方向）竞赛 4.2024全球3D打印设备制造商格局，涉及中美欧排名和不同工艺市场比例

近日，英国航空技术研究所（ATI）与制造技术中心（MTC）携手，共同制定了一项针对增材制造技术的全新战略与路线图。该文件详细阐述了英国在2028年之前为把握日益扩大的航空航天增材制造市场所需采取的行动。ATI预测，到2033年，该市场的价值将达到100亿英镑。  ATI展望，至2030年，英国在民用航空领域的3D打印航空零部件生产将实现显著增长。该机构期望这些零部件能够由一个“功能完备的英国本土端到端供应链”来设计和交付。 随着行业为下一代商用飞机的制造做准备，技术开发必须与产品决策保持同步。ATI强调，增材制造的应用需要从研发阶段扩展到最终用途部件的生产。此外，增材制造在航空业实现2050年净零排放目标中扮演着至关重要的角色。根据增材制造路线图，3D打印技术将在未来十年内增强英国航空航天业的全球竞争力。   路线图的共同作者、ATI结构制造和材料技术主管Alex Hickson评论说：“提升能力并将增材制造的部件应用于飞机是实现零排放的关键推动因素。该路线图为提高英国在该领域的竞争力和确保经济利益提供了战略方向和关键里程碑。” ATI的战略和路线图突出了增材制造在提高燃油效率、卓越的热管理以及减轻零件重量方面的潜力。它还强调了3D打印将复杂组件整合为单一部件的能力，这有助于降低制造成本、减少浪费，并最大限度地减少人工劳动。通过缩短开发时间和成本，增材制造还能加速高价值航空航天产品的上市。   全球航空航天制造商正纷纷采用3D打印技术。ATI的路线图特别指出，空中客车、波音、通用电气航空航天、通用原子航空系统公司和罗罗都在利用增材制造技术。例如，GE计划在其GE9X发动机中采用超过304个金属3D打印部件。波音公司已在民用和国防航空航天应用中生产了超过70000个金属和聚合物3D打印部件。通用原子公司已认证了超过350个可飞行的增材制造部件，这些部件在无人机上的累计飞行时间已超过300,000小时。   尽管增材制造的采用率有所增长，但ATI认为英国航空航天领域仍有未被充分利用的潜力和应用。根据战略，英国各组织目前生产并投入使用的金属3D打印民用飞机部件不足十种。尽管已经做出了巨大努力和投资，情况仍然如此。 英国政府的英国研究与创新（UKRI）机构在2013年至2023年期间为811个AM相关项目提供了超过5.52亿英镑的资金支持。此外，ATI计划还提供了价值超过1.2亿英镑的资金，并为航空航天领域提供了近7200万英镑的赠款资金。  该战略认为，到2020年，3D打印必须在英国国防和民用航空领域得到广泛应用。否则，可能会面临“长期被排除在一代飞机之外”的风险。英国拥有全面采用3D打印技术进行航空航天终端部件生产所需的所有条件，包括“拥有机器OEM的综合AM网络、快速增长的供应链和无与伦比的学术实力”。 该路线图确定了阻碍这一目标实现的四个关键挑战领域：供应链弹性、更高效的资格认证、降低零件成本和增加应用机会。克服这些挑战将增强人们对增材制造的信心，“使决策者能够自信地将这项技术融入未来的计划。”  MTC相信，新的路线图将使OEM和一级供应商能够做出更明智的决策，确定在何处、何时以及如何为下一代飞机优化3D打印。“反过来，供应链可以建立制造所需零部件进入市场的能力，并有助于确保英国航空航天制造业的美好未来，”MTC未来移动副主任凯蒂米尔恩补充道。 尽管英国航空航天领域还需要开展更多工作来扩大增材制造规模，但一些国内公司已经引领了这一进程。总部位于英国伯明翰的GKN Aerospace声称，其3D打印飞机部件每天出现在100,000个商业航班上。该公司高级研究工程师Liam Pang在TCT 3Sixty 2024上表示，这些部件包括支持3D打印的喷气发动机和DfAM优化的液压适配器块。GKN还与欧洲航天局和航空航天公司阿丽亚娜集团（Ariane Group）正在进行合作。通过此次合作，该公司利用激光粉末床熔融3D打印为阿丽亚娜6号火箭生产可重复使用的火箭发动机涡轮机。据说增材制造使涡轮机的成本降低了90%。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 延伸阅读： 1.2024国外航天领域3D打印技术最新应用进展 2.含增材制造｜工信部《首台(套)重大技术装备推广应用指导目录(2024年版)》 3.里程碑！太空金属3D打印实验完成！人类深空自给能力有望提高！ 4.1.2米陶瓷3D打印装备成功交付！乾度高科助力高端行业高端制造！

9月9日，工信部公布《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2024年版）》，促进首台（套）重大技术装备创新发展和推广应用，加强产业、财政、金融、科技等国家支持政策的协同。目录中包含增材制造装备。 工信部副部长辛国斌指出，工业母机是关系国家安全和发展的战略性、基础性产业。近年来，在各方共同努力下，我国工业母机产业取得长足进步，已成为全球工业母机重要生产、消费大国，产业规模连续10余年位居全球第一。产业总体技术水平大幅提升，创新成果不断涌现，形成了从减材、等材、增材各类主机到功能部件、数控系统、基础零部件的完整产业体系，培育出一批具有较强竞争力的龙头企业，对经济发展和国防安全保障能力大幅提升。 9月6日，“工业母机+”百行万企产需对接部署动员暨启动仪式在常州举行。工业和信息化部党组成员、副部长辛国斌，江苏省委常委、常务副省长马欣，常州市委书记陈金虎出席活动并致辞。国家制造强国建设战略咨询委员会主任、中国工程院院士周济，龙城实验室首席科学家、中国工程院院士郭东明出席活动并作专题报告，西安交通大学教授、中国工程院院士卢秉恒，浙江大学求是特聘教授、中国工程院院士谭建荣出席活动。 工业母机产需对接是促进创新产品推广应用和迭代升级的重要举措，有利于推动工业母机从“能用”到“耐用”再到“好用”。下一步，装备中心将按照《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》的要求，发挥好牵头统筹作用，依托地方政府、行业协会、重点企业等开展一系列活动，搭建高水平交流、展示、服务平台，推动工业母机供需双方在结对攻尖、应用迭代、更新升级、市场拓展等方面达成一批合作项目，持续推动工业母机创新产品推广应用，促进工业母机产业链企业融通发展。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.预算收紧背景下，如何开展3D打印相关教育？来看这本白皮书 2.各有一技之长！多家3D打印企业入选2024“专精特新”小巨人企业 3.下载EOS《3D打印设备能力研究》白皮书 4.综述：热交换器与3D打印、拓扑优化、晶格结构以及航天应用

在教育数字化转型的浪潮中，3D打印技术正迅速崛起，成为推动创新性学习和实践技能培养的关键驱动力。而K12教育、职业教育、本科教育和科研等不同教育阶段对3D打印技术的需求和应用价值各有不同。3D打印技术参考注意到，Raise3D现发布3D打印技术与教育科研白皮书。这本白皮书围绕国内教育市场，分别阐述四个阶段下3D打印的具体应用及其价值，并结合实际的案例分析，为教育工作者提供了一份实用的入门指南，帮助他们高效地开展3D打印教学。扫码下载《3D打印技术与教育科研白皮书》财政预算收紧如何开设增材制造相关教育？2024年1-7月，全国一般公共预算收入13.56万亿元，同比下降2.6%；有些二三线城市下降更多，进而影响教育等公共支出。财政预算的收紧对教育行业产生的压力直接限制了教育资源的获取和新技术的探索。3D打印技术，作为一种前沿的教育和研究工具，以其跨学科的融合性、创新驱动力、广泛应用潜力以及对材料科学和环境可持续性的重要贡献，正深刻地改变着教育领域。从小学到中学（K12）教育、职业教育、本科教育乃至尖端科研机构，这一技术的融入，核心目的在于培育面向未来的高素质高技能人才。教育工作者希望整合3D打印技术以激发学生兴趣、提升实操能力、增强其就业竞争力，但有限的预算迫使他们必须在维持现有教学资源和引入新技术之间做出艰难的选择。这一矛盾导致如何开设增材制造相关课题成为一大难题。面对在预算收紧的情况下如何开设增材制造相关课题的问题，本白皮书给教育工作者推荐了一些成本效益高的3D打印解决方案，包括设备购置、耗材成本控制、设备共享、政策支持等方面，确保教育工作者即使在预算收紧的情况下，也能够有效地开设增材制造相关课题，为学生提供高质量的学习体验和创新机会。使用Raise3D打印机发表science文章如何避免设备购置后利用率不高的情况？在与教育领域的客户探讨3D打印技术的潜在应用时，我们注意到一个问题：部分设备未被充分利用，反而闲置积尘。经过与这些客户的深入讨论，发现设备闲置的主要原因在于：1）设备的功能无法满足特定的教学或研究目的，导致无法有效使用。例如一个工程学院的机械设计实验室购买了一台3D打印机，但由于其打印精度不达标，无法打印出符合设计规格的精密机械部件，最终未能在教学实践中得到有效应用。2）设备操作复杂，维修困难，令师生望而生畏。例如一所大学的实验室购入了一台高端的工业级3D打印机，但操作界面复杂，出现故障时难以自行解决，影响到教学与科研进度，最终减少了设备的使用频率。3）设备稳定性和耐用性不足，故障频繁，导致无法有效使用。例如一所大学为提升实践教学购入了一台3D打印设备，但因稳定性和耐用性不足，频繁故障且维修响应慢，最终设备被闲置，未达到预期的教学和科研效果。4）设备支持的打印材料种类少，兼容性不佳，导致无法有效使用。例如一家科研机构引进了一台3D打印机，用于生物材料研究。但由于设备仅支持特定品牌的耗材，兼容性有限，导致研究受限，设备未能充分发挥其科研潜力。面对教育机构普遍面临的设备购置后难以有效利用的问题，本白皮书深入分析了导致设备无法投入使用的多种原因，并针对性地提出了一系列切实可行的解决策略。这些策略旨在帮助教育机构优化设备采购决策，提升设备使用效率，确保投资能够转化为实际的教学和研究成效，从而克服设备闲置的难题，推动教育技术的进步和创新。扫码下载《3D打印技术与教育科研白皮书》欢迎转发主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址：延伸阅读：1.各有一技之长！多家3D打印企业入选2024“专精特新”小巨人企业2.NASA 3D打印超级着陆器发动机｜自研最新铜、铝、镍先进合金的大集合3.-251℃不失效！3D打印铝合金Scalmalloy CX诞生变体！适合航天极低温应用4.绿激光金属3D打印科研新机遇！希禾增材推出科研专用新品！