2024年11月5日-8日，“格智杯”第二届全国智能焊接职业技能竞赛增材制造设备操作员L/S（电弧增材方向）竞赛将在南京英尼格玛工业自动化技术有限公司举行。该竞赛是国家二类竞赛，亦是目前国内唯一国家级电弧增材制造（3D打印）设备操作员职业技能竞赛。 大赛简介 为全面贯彻落实党的二十大精神，深入学习贯彻习近平总书记关于技能人才工作和职业技能竞赛工作的重要指示批示精神，大力弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，培养更多大国工匠、高技能人才，推动我国焊接高技能人才队伍建设，促进我国焊接智能化应用水平提高，根据《人力资源社会保障部关于组织开展2024年全国行业职业技能竞赛的通知》（人社部函〔2024〕41号）部署，中国工程建设焊接协会和中国就业培训技术指导中心决定共同举办“2024年全国行业职业技能竞赛——第二届全国智能焊接职业技能竞赛”。竞赛设焊工（焊接设备操作工）、增材制造设备操作员L/S（电弧增材方向）两个项目，其中增材制造设备操作员L/S（电弧增材方向）项目将由南京英尼格玛工业自动化技术有限公司承办并提供技术支持，并委托南京格智智能科技有限公司提供竞赛选手的赛前培训。 组织架构 主办单位中国工程建设焊接协会中国就业培训技术指导中心承办单位南京英尼格玛工业自动化技术有限公司 协办单位南京理工大学上海琨耀信息科技有限公司南京联空智能增材制造研究院有限公司江苏烁石焊接科技有限公司 技术支持单位南京鼎新新材料科技有限公司南京衍构科技有限公司江苏塔帝思智能科技有限公司杭州中测科技有限公司……  竞赛级别 此次竞赛是国家人力资源社会保障部批准的国家二类竞赛，由中国工程建设焊接协会、中国就业培训技术指导中心共同主办，南京英尼格玛工业自动化技术有限公司承办，是目前国内唯一国家级电弧增材制造（3D打印）设备操作员职业技能竞赛。 奖项设置 大赛为职工组和学生组分别设金奖（取一二三名）、银奖（取四五六名）、铜奖（取七八九十名），将获得主办方颁发的竞赛获奖证书。同时，获奖选手将按照人力资源和社会保障部关于职业技能竞赛选手获取相应职业技能等级证书的有关规定，获得职业技能等级证书。有关奖励政策具体内容另行通知。各地各单位对国家级竞赛获奖的额外不同奖励，请自行了解！ 大赛还将为金奖选手颁发现金奖励： 职工组：取一二三名，奖金设置分别为10000、8000、5000 元。学生组：取一二三名，奖金设置分别为10000、8000、5000 元。 竞赛专家组 大赛组建竞赛技术委员会，负责整体的技术把控。技术委员会由协会副会长兼秘书长刘景凤、专家委员会主任王克鸿、专家委员会副主任李建军、罗震以及协会负责竞赛工作的副秘书长周云芳和各赛项专家组长、副组长组成，刘景凤担任主任，王克鸿、李建军和罗震担任副主任。技术委员会下设赛项专家组，各赛项专家组名单如下：  赛制安排 大赛为单人赛项，分职工组和学生组两个组别，均可单人报名，同一单位3名选手报名可组成代表队，参与团体排名。大赛不设初赛，决赛包含理论与实操两项考试，具体以竞赛规程文件为准。 参赛条件 1）本次竞赛分职工组和学生组两个竞赛组别，均为单人赛项，每个组别参赛代表队由3名选手组成。 2）职工组选手为从事各职业（工种）工作的职工，不受年龄、性别限制。 3}）学生组选手必须为具有全日制学籍的在校学生。若在校生以企业名义参赛，选手须与所代表企业签订了就业三方协议。 4）已获得“中华技能大奖”、“全国技术能手”称号或已经通过竞赛获奖后报请人力资源社会保障部授予“全国技术能手”的人员，不得以选手身份参赛。具有全日制学籍的在校创业学生不得以职工身份参赛。 参赛费用 1）每名参赛选手缴纳参赛费用3500元，主要用于竞赛试件的材料费、试件加工费、检验费等；参赛选手交通费、住宿费自理。 2）领队、教练等与会代表缴纳会务费2000元/人，交通费、住宿费自理。 3）裁判员不缴纳会务费，交通费、住宿费自理。 4）赛前各参赛代表队应为参赛选手、裁判及随行人员自行购买意外伤害险。 竞赛时间和地点 2024年11月5日-8日（预计）在中国·江苏·南京举办，最终时间以竞赛报到通知为准。 竞赛报名 通过中国工程建设焊接协会竞赛管理系统网站（http://match.cecwa.org.cn/）报名。 赛前培训 为保证竞赛顺利进行，实现以赛促学、以赛促进，经研究定于2024年9月12日-10月31日在江苏省南京市举办此次竞赛赛前培训班，本次竞赛委托南京格智智能科技有限公司提供选手的赛前培训。 培训课程采用“线上+线下结合”、“软件+硬件结合”的多元化培训方式，分为线上线下两个阶段，包含理论学习、软件练习、设备实操三个独立模块，学员可根据自身情况增加实操培训周期以获得更充分的练习机会。    （一）培训费用  （二）培训时间1．线上培训：报名后即可开通账号学习，并将根据学习进程安排线上直播答疑。基础答疑：9月14日，10月8日，10月16日；软件答疑：9月20日，9月27日，10月11日，10月18日，10月25日；工艺答疑：9月23日，9月30日，10月14日，10月21日，10月28日。 2．线下培训：第一期：9月24日-9月26日第二期：9月27日-9月29日第三期：10月8日-10月10日第四期：10月11日-10月13日第五期：10月15日-10月17日第六期：10月18日-10月20日第七期：10月22日-10月24日第八期：10月25日-10月27日第九期：10月29日-10月31日 3．ABB机器人焊接培训 参培人员如不具备基础ABB机器人操作及焊接应用相关背景知识和技能，可于线下培训开始前报名参加ABB机器人焊接培训课程，费用为1500元/人/天。该课程时间为9月23日、10月14日、10月21日、10月28日。每期课程的具体开班日期如有变更，请以公众号最新通知为准，不再另行通知。 赛前培训报名 扫描以下二维码提交相关信息进行网上预报名，待审核通过后，工作人员将与您联系，核实报名信息后对接培训事宜。  交通住宿 培训及竞赛期间，食宿统一安排，住宿费用自理。培训期间往返住宿酒店及培训场地的交通统一安排。 竞赛同期活动 （一）论坛竞赛期间，将举办“第二届国际定向能量沉积增材制造前沿技术及应用高峰论坛”，主题围绕定向能量沉积技术，面向参赛单位、高校、用户单位、协会会员单位等发出邀约；论坛以新技术、新应用场景为导向，跨行破圈交流；打造成为金属增材制造技术从业者的品牌年会。 （二）专业展会展会邀请金属增材装备、材料、配套设备等全产业链企业，并为参展企业提供产品宣讲平台；做小而美的专业细分领域展会，突出专业性和实用性；邀请更多对金属增材制造技术感兴趣的单位和个人。 联系竞赛执委会 获取竞赛最新信息 关注以下官网和微信公众号，获取竞赛指南和重要通知。中国工程建设焊接协会官网：http://www.cecwa.org.cn/Index.html格智杯官网：http://www.waamskills.com/ 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.标准：航空金属增材制造操作人员资格鉴定与认证 2.各有一技之长！多家3D打印企业入选2024“专精特新”小巨人企业 3.难熔金属3D打印不再难，复杂结构制备独辟蹊径 4.1.2米陶瓷3D打印装备成功交付！乾度高科助力高端行业高端制造！

锂离子电池和增材制造工程材料可持续生产领域的领导者6K，于9月5日宣布已完成8200万美元E轮融资。此次融资所得将主要用于支持公司扩大生产规模，以满足日益增长的市场需求。6K预计今年晚些时候将完成E轮融资的第二阶段。 成立于2014年的6K，专注于开发先进材料，服务于包括锂离子电池和增材制造在内的多个市场，如今已稳坐锂离子电池和增材制造领域可持续关键材料生产的领导者地位。 该公司被美国军方及能源部格外重视。3D打印技术参考注意到，2023年12月，6K获得美国国防部2340万美元拨款，用于扩大该公司的金属回收再制造能力；2023年9月，美国陆军授予6K Additive为期五年的一揽子采购协议。2022年，6K获得美国能源部5000万美元资助，用于生产电池相关材料，是获得资助的20家公司中唯一一家从事3D打印相关技术的企业。 6K使用UniMelt工艺制造金属3D打印球形粉末 6K使用UniMelt等离子工艺制造金属3D打印球形粉末，其能够将废金属转化为金属增材制造原料，该工艺与镍、钛、铜以及钨等难熔金属兼容，这些材料通常用于生产飞机结构部件、涡轮发动机叶片、火箭发动机、雷达系统以及其他关键国防应用。美国军方的目的很明确，因为6K的技术能极大降低金属3D打印粉末的成本，能够大规模、快速生产关键材料，同时带来减少碳排放、降低能耗和循环利用等环保效益。 航空航天领域金属废件 6K使用UniMelt工艺制造电池材料 此次融资将助力6K提升电池正极活性材料的生产能力，并扩大增材制造金属粉末的生产规模。6K首席执行官表示：“新获得的资金将使6K能够在PlusCAM电池材料工厂扩大IRA合规锂离子电池正极活性材料的生产能力。这一全面生产能力的扩展得益于我们的电池卓越中心，该中心目前每月可生产高达1吨的电池正极活性材料，以支持多个客户的认证需求。” ORNL将3D打印46吨重转轮部件，落后中国！ 3D打印技术参考注意到，美国能源部橡树岭国家实验室的科学家正在开展一项名为“快速研究通用近净成形制造策略以加速转轮系统资助”。该项目获得了美国能源部为期三年、总额1500万美元的资助，旨在开发一套系统，用于生产水电站所需的大型转轮。转轮是水力涡轮机的旋转部件，能够将水的压力和运动转化为电能。 该项目将使用3D打印结合传统技术制造。该项目的技术负责人、ORNL研发人员表示：“这有潜力改变大型金属部件的锻造和铸造。”目前，这些大型金属部件几乎完全在海外生产，一旦发生故障，从下单到收到转轮需要两年时间。“水力涡轮机因等待部件而闲置的每一个月，都会损失数千兆瓦时的可再生电力。但自动化的增材制造方法可以快速生产接近最终尺寸的金属部件，即近净成形部件。然后使用传统机械加工技术完成最终形状，与传统工艺相比，减少了浪费和停机时间。 该项目的核心是一套能够协调它使机器人生产的软件，实现比单个系统更高的速度和更大的尺寸部件的增材制造。设想中的系统为每个任务分配一个机器人，如电弧焊、打磨、测量等传统上由大型铸造厂和制造设施工人完成的功能。该系统可能同时有六个或更多机器人协同工作。为了展示制造系统的能力，该项目将制造三个弗朗西斯转轮，这是一种用于水坝发电的大型不锈钢涡轮机。第一个转轮是用于测试的原型。第二个转轮直径约1.5米。第三个转轮的直径约4.57米，高2.4米，重46吨以上。 来自东方电气水轮模型 需要指出的是，美国在此方面，落后中国。2024年6月新华社消息，东方电机自主研发的世界首台500兆瓦冲击式水轮机模型在中国水利水电科学研究院水力机械实验室率先通过验收。根据官方消息，增材制造技术在关键组件研发过程中发挥了重要作用，助力攻克了“卡脖子”难题。而在2023年，东方电机就发布消息称已实现首台150兆瓦级大型冲击式转轮的工程应用，该转轮也使用3D打印制造了大型部件。 外部水斗电弧增材制造 图源：东方电机150兆瓦级冲击式水电机组转轮成功下线 图源：东方电机注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.电池3D打印：黑石科技资不抵债，正在接受调查 2.新项目探索将航空航天领域废件转化为优质金属3D打印粉末 3.用AI开发3D打印粉末，国内公司拿下超千万元新能源汽车材料订单 4.3D打印高性能铝合金多企业最新发展概况2024，多样化特性解锁无限应用潜力

9月1日，工业和信息化部第六批专精特新“小巨人”企业公示名单和第三批专精特新“小巨人”复核通过企业公示名单，多家3D打印企业成功通过遴选。 3D打印技术参考注意到，上榜第六批专精特新“小巨人”企业中，与3D打印相关的包括西空智造、北京三帝科技、公大激光、摩方新材、北京清研智束、创必得科技、苏州博理、杭州捷诺飞生物、浙江正雅齿科、上海云铸三维、西安知象光电、拓竹科技、纵维立方等。 专精特新“小巨人”企业是“专精特新”中小企业中的佼佼者，是专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。 西空智造 西空智造独有的“锻打印”设备今年吸引了行业的巨大关注和认可，填补了国内领域的技术空白，达到了国际先进水平；该公司牵头的国家重点研发计划“激光粉末床熔融增材制造在线监控与质量评价技术”，将解决金属增材制造规模化生产的质量保障难题，进一步提升我国金属增材制造装备与技术能力，具有重要的科学技术及工程应用价值。 摩方精密 作为国产精密制造工业母机，摩方精密为全球首家推出2微米级增材制造精度并稳定应用与工业界的精密增材制造解决方案供应商。其精密增材制造设备采用面投影微立体光刻（Projection Micro Stereolithography, PμSL）技术，利用这一颠覆性技术，摩方精密赋能各行业精密制造工业企业应用创新和科研创新，为高端制造提供了传统生产方式难以实现复杂结构产品的专业化、精细化、特色化、新颖化的精密制造解决方案。 公大激光 公大激光成立于2019年，专注高功率短波长的光纤激光器的研发制造，在不到五年的时间内，推出50—500W亚纳秒绿光激光器、100—3000W连续绿光激光器、10—100W紫外纳秒脉冲光纤激光器等系列核心产品，产品各项技术指标已经达到国际一流水平。在绿光激光器这一细分领域，公大激光已经在技术指标层面实现领先，并成立专注于增材制造的子公司希禾增材，未来其将为“大国质造”贡献更大力量。 三帝科技 北京三帝科技股份有限公司是一家3D打印装备与快速制造服务提供商，拥有激光和粘结剂喷射3D打印设备和材料技术及应用工艺，业务涵盖3D打印装备、原材料的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印工艺技术支持服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天、船舶泵阀、汽车、能源动力、工业机械、轨道交通、3C电子、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。 苏州博理 博理科技为了解决传统3D打印速度慢、性能差、成本高的问题，从材料研究出发，发明了HALS（Hindered Asynchronous Light Synthesis 受阻非同步的光固化反应) 超高速3D打印技术。自主研发超过5000多种高性能材料，包括工程树脂、弹性体和高温材料，广泛用于鞋类、牙科和消费品等行业。通过HALS超高速3D打印技术，这些材料实现了卓越的表面光洁度、高精度的细节、优异的灵活性和耐用性，满足了各种高要求3D打印应用的需求。 北京清研智束 清研智束是一家高能束金属3D打印解决方案提供商，依托电子束选区熔化（EBSM®）增材制造（3D打印）技术，为用户提供具有自主知识产权的EBSM®金属3D打印装备，广泛应用于航空航天、医疗等领域。2024年，清研智束发布自主研发的突破性创新成果——EBSM®阵列式电子束金属增材制造设备Qbeam S600。该设备的发布不仅是清研智束重要的里程碑，更是我国金属3D打印领域技术创新的重要一步。 知象光电 知象光电专注于高精度3D视觉技术创新，坚持自研底层核心技术，建立了从微结构光芯片到高精度 3D 视觉算法的自主技术体系。所研发的 3D 扫描仪性能出色、便携易用，销量领先，终端用户遍及全球 150 多个国家和地区，在智能硬件、医疗成像、元宇宙、3D 打印、VR/AR 等领域实现了规模应用；工业 3D视觉产品与解决方案已成功服务全球 100 余家企业，广泛应用于自动化焊接、工业检测、机器人视觉引导等领域。 云铸三维 云铸三维专注3D打印应用服务和三维数字化技术应用，拥有各类型3D打印装备近百台，业务涵盖航空航天高性能金属构件设计与制造航空航天高端装备模型制作、工业及消费领域3D打印应用。 创必得科技 创必得科技有限公司成立于2014年，是中国最早专注于3D打印机控制系统和软件研发的科技公司之一，一直为3D打印行业的企业和用户提供专业的控制系统和软件解决方案。凭借多年的行业沉淀和技术积累，连续荣获中国高新技术企业荣誉资质，现已发展成为一家在3D打印领域全球知名的科技企业。 除上述企业外，纵维立方和拓竹科技是全球知名的消费级3D打印设备商，已经不必过多解释；捷诺飞生物和正雅齿科专注于医疗领域3D打印技术应用。本次入选的3D打印技术相关企业，涉及装备制造、服务、控制技术等，均可谓有一技之长。上榜专精特新“小巨人”企业，是行业快速发展、企业专业化和精细化发展、政策支持与市场需求共同作用的结果。这一趋势将持续推动3D打印行业的健康发展，为我国制造业的转型升级和新兴产业的快速发展提供有力支撑。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.1.2米陶瓷3D打印装备成功交付！乾度高科助力高端行业高端制造！ 2.铂力特财报：2024上半年总营收5.91亿元，同比增长34.68%，各项业务协同发展 3.华曙高科发布财报：2024年上半年总营收2.27亿元，同比下降5.75% 4.Formnext + PM South China圆满闭幕：展会规模与观众数量双创新高

铂力特8月29日披露2024年半年报。2024年上半年，公司实现营业总收入5.91亿元，同比增长34.68%；归母净利润8818.99万元，同比增长398.07%；扣非净利润5431.82万元，同比增长7747.54%。 公告称，营业收入变化主要由于公司生产经营规模扩大，并持续开拓新的市场和应用领域，3D打印定制化产品和3D打印自研设备的营业收入均实现增长。 来自证券之星 西南证券08月30日发布研报称，给予铂力特买入评级。评级理由主要包括：1）各项业务协同发展，航空航天领域持续发力；2）期间费用率明显改善，净利率提升明显；3）募投项目有序推进，产能释放打开成长天花板。根据金融界，铂力特上周累计上涨2.72% 9月2日开盘前 铂力特3D打印应用领域持续拓展，产品从单件定制向着批产制造发展。西南证券指出，分产品来看，2024H1，公司3D打印设备及配件收入2.3亿元，同比+33.8%；3D打印产品收入3.2亿元，同比+37.0%，3D打印原材料收入0.5亿元，同比+72.6%。分行业来看，航空航天领域收入4.0亿元，同比+73.7%；工业领域收入1.7亿元，同比-1.6%。公司继续深耕航空航天领域，不断开拓新市场和新应用领域。由此可看出，铂力特各项业务正协同发展。 铂力特大尺寸设备智能制造厂房 聚焦金属增材制造“大生产时代”，铂力特不断推进技术创新，在新工艺、新应用等方面获得多项技术成果。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.下载EOS《3D打印设备能力研究》白皮书 2.Formnext + PM South China圆满闭幕：展会规模与观众数量双创新高 3.增材制造——三大市场法则，深刻揭示市场内在脉动 4.2025 TCT亚洲展展位优惠机会早鸟倒计时

3D打印技术参考注意到，Additive Manufacturing Research近期发布了关于陶瓷3D打印行业的深度研究报告，该报告聚焦于该领域的迅猛增长趋势。据其“陶瓷3D打印市场与预测：2024-2032”研究显示，陶瓷3D打印市场预计到2024年将达到1.73亿美元，并预测至2033年，这一市场规模有望接近9亿美元，展现出强劲的增长潜力。   此份详尽的市场预测以Excel数据文件形式呈现，覆盖了长达10年的历史数据及未来8年的预测，全面剖析了陶瓷增材制造行业的各个方面。文件细分了包括光聚合、材料挤出、材料喷射及粘结剂喷射在内的多种工艺细分市场，并深入分析了供应商（OEM）、地域分布、材料类型及应用领域的详细情况。报告基于超过50000条数据线和250万个数据点的专业模型构建，确保了分析的广泛性和准确性。 除了丰富的数据支持，报告还融入了深入的书面分析及大量数据可视化内容，直观展示了陶瓷增材制造市场的巨大潜力与机遇。作为AM Research 3D打印市场数据产品系列的新增内容，该报告每年更新，与已有的核心聚合物、金属及多个垂直领域报告共同构成了全面的市场洞察体系。 陶瓷3D打印的迅速扩张得益于其在工业领域的广泛应用，特别是从传统的研发和电子产品细分市场向航空航天、医疗、工具制造等更广泛工业领域的转变。这一趋势预示着陶瓷增材制造技术正从实验性应用向大规模工业化生产迈进，为市场增长注入了强大动力。 3D打印陶瓷用于防弹产品制造 3D打印陶瓷用于航天卫星产品制造 霍尼韦尔涡轮叶片的陶瓷3D打印模具 陶瓷3D打印用于牙科 报告特别强调了陶瓷增材制造市场中的几项关键技术： 光聚合技术预计在2024年前占据66%的市场份额，尤其在航空航天和医疗领域表现强劲； 材料挤出和粘合剂喷射技术则分别占据21%和13%的市场份额，其中粘结剂喷射在工具制造领域尤为突出； 材料喷射技术虽处起步阶段，但在工具制造中已占据一定份额，并预期在牙科领域实现显著增长。 AM Research的报告还指出了陶瓷增材制造市场中的多个战略机遇，这些机遇由技术进步、工业采用率的提升及应用领域的拓宽共同驱动。对于陶瓷增材制造领域的公司而言，医疗和牙科、航空航天、工具及能源等行业均提供了巨大的发展空间，特别是在需要高精度、定制化及复杂耐用组件的领域。 乾度高科大尺寸光固化增材制造装备正在打印碳化硅部件 升华三维3D打印的碳化硅、氮化硅、氧化锆陶瓷 报告中提及的关键公司和组织包括Lithoz、Tethon3D、3DCERAM、Stratasys、ADMATEC、Voxeljet、ExOne、CONCR3DE、Xjet和WASP等，它们在推动陶瓷3D打印技术的发展与应用中发挥着重要作用。 很明显，这份报告并未涵盖中国在此方面的发展，但在该领域中国并不缺席，且也已取得较大成就，例如三帝科技、峰华卓立、升华三维、乾度高科、十维科技、君璟科技、奇遇科技等。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.从砂型、陶瓷到金属！峰华卓立粘结剂喷射增材制造技术Formnext看点 2.从工程塑料到金属、陶瓷增材制造：志瞳科技Formnext看点 3.超越传统：3D打印为氮化硅陶瓷制造带来的革新与优势 4.增材制造——三大市场法则，深刻揭示市场内在脉动  

3D打印技术参考注意到，从业11年的行业专家Pawel Slusarczyk深刻反思了自己在增材制造领域的曲折发展过程，深刻揭示了市场的内在脉动。作者基于这段宝贵经历，提炼出3D打印市场的三大核心规律，并辅以详尽的证据与深入的剖析。 增材制造市场法则#1：身份界定与市场局限 一旦企业被贴上了“3D打印公司”的标签，其市场成功便几乎被限定在了AM领域内，难以跨越至其他行业实现重大突破。市场对这类企业的期待明确而单一：它们要么生产或销售3D打印机、材料，要么提供打印服务，或是涉足与3D打印紧密相关的活动，如模型设计、打印准备、软件开发、培训等。试图转型为常规用户或跨界拓展，往往面临重重困难，甚至以失败告终。这一法则深刻揭示了市场对企业身份的认知刚性及其带来的发展局限。   增材制造市场法则#2：规模与利润的相对性 相较于传统制造领域的巨头，3D打印行业的成功企业普遍展现出更小的规模与更低的利润率。这源于3D打印技术的本质属性——它最初是为快速、低成本地制造单一原型而设计的，尽管后来逐步延伸至小批量最终部件的生产，但至今仍未能全面替代高效、大批量的传统制造方法。因此，3D打印企业在市场中的定位更倾向于补充而非替代，这直接限制了其规模扩张与利润增长的空间。  来自RPS立刻制造 增材制造市场法则#3：市场价值与公司价值的非同步性 3D打印市场的整体价值增长，并不必然伴随着市场中每一家3D打印公司价值的同步提升。由于行业内公司数量众多，竞争激烈，只有少数企业能够在特定时期内实现盈利增长，而大多数则可能徘徊于盈亏平衡线甚至亏损状态。这种非同步性使得市场价值的增长并不直接等同于公司价值的提升，投资者需保持清醒认识，避免盲目乐观。 2024.08.29日开盘前 深入解析 法则一解析：企业身份一旦确立，便难以轻易改变。如Materialise在时尚领域的尝试虽具创意，却始终未能摆脱“3D打印公司”的标签；GREENFILL3D虽尝试进入广告架领域，但市场仍视其为3D打印服务的提供者。这些案例均表明，跨界转型的难度与风险不容忽视。 法则二解析：3D打印技术的优势在于快速、灵活与个性化，但其在精度、质量与大规模生产方面的劣势同样显著。这决定了其更适合于特定场景下的应用，而非全面替代传统制造方法。因此，3D打印企业在市场中的定位与规模扩张均受到一定限制。 法则三解析：市场价值与公司价值的非同步性源于行业竞争的激烈与不确定性。新兴企业的不断涌现与老牌企业的兴衰更替构成了市场的常态。投资者需关注市场动态，灵活调整策略，以应对潜在的市场风险。 结论与展望  面对上述市场规律，3D打印企业需保持清醒认识与合理预期。在业务布局上，应将3D打印技术作为产品与服务的一部分，与其他制造技术形成互补优势；在发展战略上，应避免盲目追求规模扩张与跨界转型，而应专注于提升自身核心竞争力与盈利能力。同时，政府、行业协会等也应加强对3D打印产业的支持与引导，推动行业健康、有序发展。 最终，我们有理由相信，随着技术的不断进步与市场的日益成熟，3D打印作为一项前沿制造技术仍将保持其活力与潜力，为制造业的转型升级与创新发展贡献重要力量。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.金属、连续纤维复合材料同机3D打印！Markforged革新增材制造工业生产力 2.凯奔三维：已助力超600家工业制造企业通过3D打印技术实现降本增效！ 3.-251℃不失效！3D打印铝合金Scalmalloy CX诞生变体！适合航天极低温应用 4.美空军9.75亿美元大合同：搅拌摩擦增材制造技术引关注

3D打印技术参考注意到，美国空军近期已与67家公司签订了一份为期九年、价值9.75亿美元的合同，帮助其空军快速支援办公室优化已部署武器系统的作战准备状态。 供应商将帮助快速支援办公室识别、制作原型、集成、测试、鉴定、扩展和展示飞机物流和维持企业中自动化和机器人、人工智能和机器学习、腐蚀预防和控制、先进复合材料和其他技术重点领域的新兴技术应用。合同工作将在世界各地开展，预计持续到2033年7月29日。 获得这份合同的公司包括专注于增材制造的企业，例如3D Systems、MELD Manufacturing、Spee3d以及增材制造MES 软件提供商Authentise。其他公司如洛克希德马丁、诺格、雷神，也直接或间接投资于增材制造。其中值得注意的是MELD Manufacturing，该公司以搅拌摩擦焊增材制造知名。到目前为止，该技术的军用用途报道以及从事该技术研发的企业均较少。 MELD凭借航空级材料生产大型部件的能力，展现了卓越成效。该公司已成功打印出飞行关键部件，并利用Al-7075、Al-6061及Ti-64等材料实现了锻造级别的质量标准。值得注意的是，美国国防部（先前包括美国海军和美国陆军的无缝船体项目）对MELD技术的投资并非首次。 事实上，这份合同是对美国国防部和能源部先前对MELD机器投资的有力补充。至今，美国陆军、空军、海军航空兵司令部和海军海上系统司令部均已投资MELD技术，采购多台L3、K3和CD-14机器，以支持多项政府计划。MELD一直是美国空军关键项目的核心组成部分，空军不仅采购了MELD机器，还在无人机机身开发中采用了MELD技术。尤为值得一提的是，MELD是美国空军快速保障办公室选择的唯一一款大型固态金属3D打印机，同时也是唯一一家在美国发明并制造增材技术的公司。 美国空军快速保障办公室致力于通过采纳创新技术和流程来革新空军的保障行动。其成立初衷在于提升任务准备度并降低成本，专注于寻求快速灵活的解决方案，以增强空军的维护、维修和大修能力。 通过与MELD Manufacturing等制造业先锋的合作，美国空军快速保障办公室加速了尖端技术的集成进程，这包括增材制造、人工智能和数据分析。这些举措确保了空军能够通过最大限度地减少停机时间并延长关键资产（例如飞机和其他军事装备）的使用寿命来保持其作战优势。 据3D打印技术参考了解，国内已有多支团队和多家公司开展搅拌摩擦增材制造技术研究与装备开发，包括哈工大、天津大学、北京工业大学、南京理工大学、东南大学、西安建筑科技大学、山东大学、东北大学等。其中，哈工大黄永宪教授团队的连续丝材搅拌摩擦增材制造技术引发了国内外广泛关注。 MELD公司开发的搅拌摩擦增材制造技术，需要将棒材提前放置在设备内部，棒材消耗完后需要从中空轴肩中抽出压头停机补充棒料，并需要重新进行装夹。根据《搅拌摩擦增材制造方法研究进展》一文，哈尔滨工业大学黄永宪教授研究团队在2022年最早报道了以丝材为原材料的搅拌摩擦沉积增材技术，该团队自主研发了一套以丝材作为沉积材料的搅拌摩擦增材系统。 以丝材为原料的搅拌摩擦沉积增材技术示意图 通过丝材连续进给，连续增材制造，能够适应航空航天等领域超大结构制造。据3D打印技术参考了解，该技术能实现增材层界面优质连接，与锻件性能相当，实现全系铝、镁合金结构-功能一体化设计。 END 总的来说，MELD Manufacturing公司的搅拌摩擦增材制造技术凭借其卓越的航空级材料生产能力和锻造级质量标准，在航空航天及军工领域赢得了广泛重视与应用。而国内哈尔滨工业大学黄永宪教授团队则在此基础上进行了技术方案的进一步创新，以丝材为原料的搅拌摩擦沉积增材技术不仅优化了制造流程，还提高了生产效率和材料利用率，为我国在该领域的科研与产业发展注入了新的活力。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.展商名单、论坛全攻略！2024深圳增材制造展规模空前、活动超丰富！ 2.2024 Formnext｜升华三维间接3D打印深度结合MIM等传统制造技术 3.3D打印高性能铝合金多企业最新发展概况2024，多样化特性解锁无限应用潜力 4.2024 Formnext｜国内领先的增材制造自动化及后处理解决方案

2024年8月28日-30日，深圳国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会（Formnext + PM South China），峰华卓立将携粘结剂喷射金属/陶瓷/砂型3D打印全套解决方案亮相展会，并做主题演讲。 展会亮点1：技术论坛主题演讲 2024年8月29日 增材制造BJ粘结剂喷射成形技术论坛 演讲主题：BJ技术的应用与产业化发展 主讲人：张唯 展会亮点2：3D打印一体化智能解决方案 粘结剂喷射金属3D打印解决方案 峰华卓立依托在砂型3D打印领域深耕多年的丰富经验与技术积淀，成功研发了系列化的粘结剂喷射金属3D打印设备（成型尺寸最大460*375*300mm）满足了多种规模金属部件的制造需，成型精度最高可达±0.1mm。此外，峰华卓立还提供从预处理到后处理的全套装备与定制化解决方案，实现了金属零件3D打印的一站式、高效化服务。 粘结剂喷射金属3D打印设备及产品案例 粘结剂喷射陶瓷3D打印解决方案 公司已研制出多款粘结剂喷射陶瓷3D打印设备（成型尺寸最大为2500*1500*1000mm），设备打印效率高，可为陶瓷零件提供3D打印全套解决方案，广泛用于航空航天、汽车、电子、新能源、半导体等行业。 粘结剂喷射陶瓷3D打印设备及产品案例 粘结剂喷射砂型3D打印解决方案 峰华卓立凭借在铸造3D打印领域的深厚积累与持续创新，成功攻克了材料研发、工艺升级、软件智能化、设备原创设计以及系统集成等核心技术的重重难关，自主研发出国内领先的大尺寸、高效率工业级铸造3D打印设备。迄今为止，峰华卓立已构建起一套全面的产品线体系，覆盖1200mm至2500mm的多种型号，精准对接不同规模与需求的铸造3D打印应用。 粘结剂喷射砂型3D打印设备及产品案例 广东峰华卓立科技股份有限公司，证券简称：峰华卓立；证券代码：834914，是一家聚焦于3DP(注：粘结剂喷射3D打印)打印设备的研发、生产、销售及应用服务为一体的综合性服务商，是国家专精特新小巨人企业、高新技术企业、广东省制造业单项冠军企业、全球量产3DP打印设备的公司之一。 公司依托于在多材质砂型3D打印领域积累的多重优势，致力于成为全球3DP技术领导者，从PCM430到PCM2500系列化铸造砂型3D打印设备，拓展到金属、陶瓷、高分子等工艺的3DP打印设备，建设3D打印+铸造的智能制造产线、金属/陶瓷粉末3D打印+烧结成形智能制造产线以及快速智造云平台，并探索分布式3D打印大批量定制化生产模式，不断推进传统制造业向数字化、绿色化、智能化升级。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.绿激光金属3D打印科研新机遇！希禾增材推出科研专用新品！ 2.华科史玉升、李晨辉教授SiC陶瓷3D打印取得新突破 3.展商名单、论坛全攻略！2024深圳增材制造展规模空前、活动超丰富！ 4.2024 Formnext｜国内领先的增材制造自动化及后处理解决方案

金属3D打印是否正逐步迈入短波长时代，这实际上是一个值得探讨的问题。从当前的技术发展趋势和应用前景来看，这一趋势是有可能的。截止到目前，全球范围内已有多家设备商开发出了基于绿激光和蓝色激光的短波长金属3D打印机，美国空军以及GE航空航天旗下的增材制造公司甚至在开发短波长激光区域打印技术。 在应用场景层面，短波长激光在3D打印方面的优势颇多并受到重视，目前已经开始了少量研究。而可靠的装备，是一切可靠研究的基础。3D打印技术参考注意到，国内在短波长增材制造领域独树一帜的希禾增材，正式推出XH-M100G贵金属&科研专用绿激光3D打印机。这是该公司在陆续推出XH-160G、XH-M350G系列绿激光设备之后的又一重磅产品，它针对贵金属&科研行业的特殊需求，匹配多项光学、结构设计上的创新，充分发挥绿激光的独特优势。 XH-M100G绿光3D打印机特点介绍 绿激光打印，支持不一样的材料选择 适配贵金属材料开发工艺参数包，支持黄金、铂金、银925、纯铜、铜合金，以及其他难熔、复合金属材料打印。 光斑直径小，细节表现更优异 光斑直径最小可达15um，可支持更优异的细节表现。 XH-M100G绿光3D打印机潜在应用 珠宝首饰 黄金、铂金、银等高反材料打印更容易 材料或工艺开发 铜、铜合金、钨、钽、钼、锆、铌、铬等 短波长金属3D打印的科研潜力 从常规波长转向新的波长，需要对此前开展过的研究方向和实验进行重新探索，但这种重新探索并非完全推翻重来，而是在已有基础上进行深化和拓展。 一、理论基础与实验设计的重新审视吸收特性差异：不同波长的激光与金属材料的相互作用机制存在差异，绿色激光相比常规波长（如红外激光）在金属表面的吸收率可能更高。因此，需要重新评估金属材料的吸收特性，并据此调整实验设计。 热效应分析：绿色激光的高能量密度可能导致更强烈的热效应，影响金属的熔化、凝固和相变过程。需要重新分析这些热效应对加工质量的影响，并探索如何通过优化工艺参数来减少不利影响。 二、加工参数与工艺策略的优化 激光功率与扫描速度：由于绿色激光的特性，使得激光3D打印的工艺窗口更宽，可调整激光功率和扫描速度等关键参数，以实现最佳的加工效果。这需要通过实验来确定最佳的参数组合。 多层扫描策略：研究不同层间扫描策略对打印件性能的影响，如逐层扫描、交错扫描等。通过优化扫描策略，可以减少层间结合不良、裂纹等缺陷的产生，提高打印件的整体性能。 三、新应用领域与材料的研究 高反射金属的加工：绿色激光特别适用于加工高反射金属（如铜、铝等），这些金属在传统激光加工中往往存在能量吸收率低、加工难度大等问题。因此，可以探索绿色激光在高反射金属加工中的应用潜力。复合材料与多层材料的加工：绿色激光还可能促进复合材料和多层材料的加工研究。通过深入研究绿色激光与这些材料的相互作用机制，可以开发出新的加工策略和工艺方法。 四、实验设备的升级与改造光斑大小与形状：光斑的大小和形状对加工精度和表面质量有重要影响。需要研究绿色激光在不同光斑条件下的加工效果，并探索如何通过调整光斑形状来优化加工性能。 检测与监控系统的完善：为了准确评估绿色激光加工效果，需要完善检测与监控系统，包括温度场测量、应力分布分析等手段。 END 金属3D打印技术正逐步向短波长时代迈进，这一趋势在技术革新和应用拓展上均有所体现。 短波长金属3D打印的科研潜力巨大，这可能需要重新审视理论基础、实验设计，并优化加工参数与工艺策略，以适应不同波长激光与金属材料的独特相互作用。总的来说，短波长金属3D打印技术正处于快速发展阶段，其技术突破和应用拓展将为制造业带来革命性变化，特别是在高精度、高难度材料加工领域展现出巨大潜力。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国产绿光3D打印将领先！近单模2千瓦连续绿光激光器国内率先突破 2.国产中大尺寸绿光金属3D打印机上市！纯铜应用将更广阔 3.绿激光、新型增减材、“光驰”技术 | 汉邦激光差异化3D打印技术发展 4.铂力特推出绿激光技术方案，让高反射金属3D打印更容易

航空航天领域已广泛接纳增材制造技术，这一革新不仅简化了设计流程，赋予了产品卓越的功能性，还显著提升了生产效率，并推动了轻量化部件的制造。行业内，多样化的增材制造技术如选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化、粘结剂喷射以及直接能量沉积等被广泛应用，这些技术所采用的钛合金、不锈钢、铝合金、镍基合金及钴铬合金等材料，已通过结构优化成功应用于航空航天工业，包括民航客机和火箭发动机、冷却结构、燃烧室、支架以及无数其他关键部件。 尤为值得一提的是，随着设计导向的增材制造（DfAM）在晶格结构设计上的最新进展，其应用范围在航空航天领域内得到了空前拓展。晶格结构凭借其高强度重量比、高刚度及设计上的无限灵活性，为航空航天工业带来了前所未有的性能优势与应用潜力。例如，研究人员通过SLM技术，成功制造出内部集成晶格结构的316L不锈钢直升机部件，相比传统部件实现了高达50%的重量减轻，这一突破标志着轻量化设计的新里程碑。 国际合作项目同样彰显了增材制造技术的巨大价值，如赛峰与此前的SLM Solutions携手，利用SLM技术生产大型前起落架配件，显著优化了部件性能与可靠性。韩国航空宇宙研究院通过对起落架的晶格化改造，实现了减重增效的双重目标。 此前的洛克达因工程师更是巧妙运用壳体和填充网格技术，设计出一种革命性的反作用控制系统（RCS）四推力器，其重量较市场竞品轻67%，成本降低66%，彰显了增材制造技术在提升产品竞争力方面的非凡能力。nTop工程师则依托TPMS晶格结构设计，开发出体积缩小85%且零件数量大幅减少的空气冷却热交换器，为航空航天热管理提供了创新解决方案。 此外，Cobra Aero针对无人机发动机风冷气缸的增材制造优化，通过共形晶格结构设计，不仅减少了50%的材料浪费，还展示了增材制造技术在部件整合与性能提升上的独特优势。在Mert等人的研究中，晶格优化策略被成功应用于客机支架，通过一系列晶格结构的测试与比较，八角晶格结构展现出高达53.8%的减重效果，立方晶格与八面体晶格结构也分别实现了49.5%和34.4%的重量减轻，充分验证了晶格结构在轻量化设计中的巨大潜力。 Doodi等人的开创性研究引入了一种受自然界竹节与鱼鳞重叠模式启发的创新混合晶格结构。他们通过精细调整单元壁厚度，不仅优化了结构的轻量化特性，还在航空航天领域实现了卓越的压缩性能。在此基础上，作者团队进一步开发了一种前沿的逆向优化框架，专为设计高端航空航天夹层板而生。该框架巧妙利用蜂窝单元进行核心拓扑优化，兼顾了结构的柔顺性与热管理需求。 同时，基于支柱的格构芯夹层板设计被提出，专为航空航天应用量身打造。该设计运用线性弹性框架模型，精准预测结构中的位移与应力分布，通过综合考量剪切力与法向力，实现了晶格芯设计的深度优化与性能飞跃。为适应大规模面板需求，设计中特别引入了弯曲夹层板，以灵活连接晶格芯与蒙皮，同时，创新的销钉方法有效释放了相邻节点间的旋转自由度，使得调整晶格芯单元尺寸或数量变得更为简便，从而显著提升了弯曲晶格结构的机械性能。 在航空工业中，夹层结构对于实现减重目标具有不可估量的价值。研究深入探讨了芯材尺寸、形状及方向对面板结构动力学的影响，结果表明，零度六边形芯材在刚度与阻尼性能之间达到了理想的平衡。此外，针对飞机发动机噪音控制的迫切需求，研究人员创新性地提出了采用增材制造吸声器的声学夹层结构，相较于传统穿孔蜂窝芯，该新型结构在相同质量与厚度下，吸声效率提升了90%，弯曲刚度亦增强了10%。 在探索航空航天夹层板设计新路径的过程中，浙江省机器人与智能制造装备技术重点实验室研究人员独辟蹊径，结合了连续长纤维与复合短纤维的铺设策略，分别采用连续与格子排列方式，实现了基体复合材料中纤维增强聚合物机械性能的显著提升、重量的有效减轻及材料利用率的优化。同时，针对航空航天部件耐撞性的研究也取得了突破性进展，通过对比11种不同晶格结构的薄壁蜂窝或金属泡沫结构，最终确定了八角形晶格结构在防撞性能上的优越性。经过拓扑优化，扭转八角形晶格结构更是脱颖而出，以其相对密度仅为20%的优势，实现了最高的比能吸收能力。 在飞机机翼设计领域，晶格结构的应用同样引人注目。多项研究表明，将晶格结构融入机翼的不同组件中，可显著减轻重量高达30%。Spadoni等人的研究则进一步揭示了手性晶格结构在飞机机翼中的潜力，展示了其承受显著变形而不超屈服应变的非凡能力。Magna Parva提出的基于桁架的3D晶格结构，则为返回舱着陆缓冲系统提供了新的解决方案，展现了晶格结构在极端条件下的应用价值。Moon等人的工作则聚焦于可展开无人机机翼的晶格设计，通过三种不同结构的探索，最大化了机翼的灵活性与弹性。 面向未来，可编程材料系统与主动变形技术为航空航天领域带来了前所未有的变革。通过晶格结构设计的精妙运用，这些系统不仅能够实现自适应结构与机制的构建，还能在外部负载下展现出卓越的弹性与形状变形能力。全尺寸风洞测试的成功，验证了这些技术在提升气动效率与滚转控制确定性方面的巨大潜力。此外，主动变形机翼技术凭借其低密度、空间调节刚性及高柔顺性结构等优势，正逐步成为现实，为飞机的气动性能与生产效率带来了双重飞跃。 特别值得注意的是，主动3D打印晶格结构的概念，其能够根据温度与位移控制条件实现形状变化，为航空器设计提供了前所未有的自由度。通过梯度框架设计与非均匀密度方法的运用，新型变形机翼结构不仅实现了显著的减重（约36%），还大幅提升了扭转性能（超过50%）。这些进展不仅拓宽了设计边界，更为超轻可变形部件的发展开辟了新道路。 尽管晶格结构在航空航天领域应用广泛，航空业在追求绿色航空与可持续发展时仍面临燃料成本上升、碳税压力及加剧全球变暖等重大挑战。绿色航空旨在通过削减温室气体排放、优化燃料使用及推动飞机运营与技术的全面环保化，来提升行业的环境可持续性。传统方法虽有贡献，但效率提升有限，未来希望寄托于现代飞机设计，如SAW Revo、Zephyr无人机及空客2050概念飞机等，它们展示了超轻型结构、太阳能利用及仿生设计等尖端技术。 注：本文内容由3D打印技术参考创作，转载请联系授权。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.民用市场的新未来！3D打印导入电子3C行业一周年！各厂商做了哪些努力？ 2.沈阳航空航天大学：3D打印纳米石墨烯复合增强尼龙，性能显著提升 3.3D打印耗材专家：适配高效率、满足功能性的材料发展趋势 4.太空3D打印最新进展：舱外打印即将开展、体积打印已完成、金属打印正在开展