3D打印技术参考于近日注意到，ASTM国际卓越增材制造中心（AM CoE）携手众多行业合作伙伴，正式成立了增材制造认证委员会（AMCC）。该举措旨在为3D打印领域的供应链资格制定标准化的测试标准。 AMCC完全由增材制造终端用户代表组成，其23位创始成员包括波音、福特汽车公司、洛克希德·马丁和强生等知名企业。这种跨行业的组成旨在确保所制定的测试标准能够满足不同行业部门的需求。   AMCC 成员名单包括：  洛克达因 英国航太系统公司  BD医疗 贝尔直升机公司 波音 戴姆勒 福特汽车公司 通用原子航空公司 通用汽车 霍尼韦尔 捷普 约翰迪尔 强生公司 JRI 骨科 莱昂纳多 洛克希德·马丁 美敦力 MTU航空发动机 诺斯罗普·格鲁曼 雷神技术公司 赛峰 史赛克 这些测试标准基于已发布的国际标准和行业最佳实践。经过近一年的合作，标准的第一版已进入最终开发阶段。该标准旨在帮助组织对供应商和内部3D打印设施进行资格认证。 AMCC是对ASTM AM CoE现有认证项目的补充，这些项目覆盖了整个增材制造价值链，包括过程质量保证、金属激光粉末床熔融机操作员和设备安全等方面的认证。 AMCC将负责开发、实施和维护测试标准，并管理认证项目。此外，它还将继续为增材制造制定全面的检查清单，联合行业领导者共同努力推动该领域的发展，并确保供应链的稳健性和可靠性。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 2.3D打印汽车零部件产品工艺适用目录（意见征询稿） 3.2024 Formnext｜3D打印效率与性能双突破，满足细分行业的苛刻要求 4.打印质量、效率、批量生产新技术！华曙高科2024 Formnext看点

近日，3D打印技术参考注意到，全球3D打印行业领导者3D Systems公司汇总了其多年来的行业及技术应用案例与经验，整理出多达30本电子书，均为中文。 涉及无支撑金属3D打印工艺、零件整合及一体化制造、结构优化等工艺技术，覆盖半导体、航空航天、汽车、生物医疗、注塑、模具、涡轮机械、消费品、首饰珠宝等多行业应用，工艺种类涵盖SLM金属打印、SLA光固化打印、Figure 4面曝光技术、SLS激光烧结、MJP蜡质打印等，同时包含系列材料及认证等领域。 扫描下方二维码，即可下载30本电子书 电子书1：利用No Support金属3D打印技术节省时间并降低成本 电子书2：如何通过增材制造大量整合零件 电子书3：利用增材制造在结构上优化弯曲 电子书4：利用增材制造对晶片台进行热管理 电子书5：利用增材制造优化流体歧管应用 电子书6：面向涡轮机械的增材制造 电子书7：汽车灵活组件保持系统的增材制造 电子书8：通过增材制造加速电动汽车开发 电子书9：通过增材制造提高汽车行业生产力并推动创新 电子书10：面向汽车与赛车领域的增材制造采购指南 电子书11：直接金属3D打印赛车应用流体管理 电子书12：先进制造优化流体动力学应用 电子书13：利用金属增材制造生产耐用模具 电子书14：选择性激光烧结在汽车行业的应用 电子书15：推动无源射频组件科学进步 电子书16：3D打印工装夹具和固定装置的高效生产 电子书17：通过生产级尼龙拓展制造能力 电子书18：面向消费行业的3D打印 电子书19：实现3D打印树脂的长期性能与稳定性 电子书20：用于可穿戴技术的生物相容性3D打印塑料 电子书21：3D Systems熔模铸造解决方案-Link 电子书22：注塑成型的数字化替代方案 电子书23：使用100%蜡质3D打印珠宝原型 电子书24：Figure材料选择指南 电子书25：增材制造助力运输与公共商业实现可持续发展 电子书26：3D打印塑性材料指南 电子书27：Figure 4技术的高密度纵向堆叠打印-Link 电子书28：高性能风洞测试应用 电子书29：选择最合适的尼龙3D打印材料 电子书30：金属增材制造在严格认证的行业中成为被验证的工艺 扫描下方二维码，即可下载30本电子书 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2024第3篇Science：心脏创可贴，3D打印材料科学又一重大突破！ 2.3D打印汽车零部件产品工艺适用目录（意见征询稿） 3.3D打印行业正面临的死胡同：须正视问题、回归本质、寻求突破 4.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！

8月5日，全球股市经历显著暴跌，3D打印企业股价受到拖累，同样出现不同程度下跌。 与2023年4月17日相比，全球3D打印上市企业市值集体暴跌，跌幅从20%-96%不等，一半以上的企业跌幅超过50%！其中Stratasys下跌48%，Desktop Metal下跌80%，Velo3D下跌96%。 这些公司的股价和市值变动反映了全球资本市场的不确定性以及投资者对行业前景的重新评估。特别是对于高科技和新兴产业如3D打印来说，技术进步、市场需求、政策环境等因素都可能对其产生重大影响。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D打印行业正面临的死胡同：须正视问题、回归本质、寻求突破 2.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 3.获央企战投平台数亿元融资！倍丰智能金属3D打印市场竞争力将加速成长 4.民用市场的新未来！3D打印导入电子3C行业一周年！各厂商做了哪些努力？

近日，苏州倍丰智能科技有限公司（以下简称“苏州倍丰”）在江苏省工业和信息化厅组织的2024年度省级专精特新中小企业评选中，以其在3D打印技术领域的专业化、精细化、特色化和创新能力，荣获“江苏省专精特新企业”认定。 "专精特新"是中国中小企业发展的战略方针，旨在通过专业化、精细化、特色化和新颖化四大发展路径，提升企业的核心竞争力。专业化意味着企业聚焦核心业务，提供高质量的产品和服务。精细化强调高效管理，确保产品和服务的卓越品质。特色化利用企业的独特资源和文化，打造具有辨识度的品牌。新颖化则推动企业不断创新，拥有自主知识产权，产品或服务在新经济、新产业领域具有高技术含量和广阔市场前景。这一战略不仅助力中小企业成长为产业链中的"小巨人"，也促进了整个产业的转型升级，为经济的高质量发展注入了新的活力。 苏州倍丰智能科技有限公司，成立于2017年8月，由吴鑫华院士一手创立。苏州倍丰围绕“金属3D打印全产业链”，业务范围涵盖金属3D打印原材料粉末、小型到超大型金属3D打印机、金属粉末前后处理设备和金属3D打印先进工艺研发和构件打印服务。业务涉及金属3D打印生态系统各个环节，从材料制备到打印过程，再到先进打印工艺研发，力求在每一步中实现创新和优化。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.获央企战投平台数亿元融资！倍丰智能金属3D打印市场竞争力将加速成长 2.倍丰智能扩大金属3D打印生产规模，提供更加完善的一站式服务 3.3D打印行业正面临的死胡同：须正视问题、回归本质、寻求突破 4.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！

到目前为止，增材制造行业全球展会的上半场（TCT ASIA和RAPID+TCT）已举办完成。通过海量的照片、视频、报告和观点，我们仍能感受到盛会所传达的信息与氛围。从技术层面来看，展会并未带来太多颠覆性的新内容。多数展示的技术和概念，要么之前已经见过，要么在接下来的其他展会上也会再次出现。然而，展会的一个显著特点是，它更多地反映了增材制造行业自身的氛围变化，而非技术突破。 行业困境：投资下滑，市场遇冷 近期的数据显示，3D打印行业整体正在经历困顿时期。在北美展会期间，来自Stratasys、3D Systems、HP、EOS、Formlabs和Nikon SLM Solutions等全球3D打印行业的领军企业代表参与了讲座和讨论会。他们共同指出了当前行业面临的困境：投资减少、公司估值下降、收入下滑。 这直接体现在市场支出方面，多家头部企业出现市场支出下降、保持不变、延迟支付等多种情况，甚至出现大量裁员。这种情况不仅仅是国外，国内情况也是如此。 为解决这些问题，行业专家提出了两个主要解决方案：企业整合和扩大制造业对3D打印的采用。这两个建议无疑在成本控制和收入增长方面具有积极意义，但要想真正解决根本问题，还需深入探究。 3D打印上市企业的市值，均出现不同程度下滑现象 技术现状：进步与挑战并存 这一困境的背后，是行业内部对技术瓶颈的无奈和对市场需求的误解。 尽管3D打印技术在精度、速度和材料种类上取得了显著进步，但其整体发展水平仍难以满足制造业的实际需求。许多3D打印企业过于关注技术的表面创新，如提高打印精度、减少层纹等，而忽视了制造业对成本、速度和规模的真实需求。 同时，市场也未能充分认可3D打印技术的价值，导致投资热情和消费者接受度下降。这是在整体的行业现状进行分析，在一些具体的行业，如消费电子，实际上正在破冰，但距离显示出规模效应，还言之过早。 投资泡沫的破裂 与2015年消费者3D打印泡沫破裂相似，如今的工业3D打印也面临着同样的困境。Shapeways、Desktop Metal等企业的衰落，标志着行业泡沫的破裂。多数企业仍在努力生存，就连Stratasys这样的行业龙头都在不惜以大幅折扣出售以自救。历史的教训是，仅仅通过改进技术本身，而不解决根本问题，是无法实现长期发展的。 解决方案：回归本质，寻求突破 针对上述问题，3D打印行业需要从以下几个方面进行改进和突破： 降低成本：通过技术创新和规模效应降低3D打印机的生产成本和材料成本，使其更具竞争力。例如，采用新型材料和工艺，提高生产效率和材料利用率，降低废品率等。 提高速度：研发更加高效的3D打印技术，缩短生产周期，满足市场对快速响应的需求。这包括优化打印算法、提升设备性能、实现连续生产等。 拓展应用：挖掘3D打印技术的潜在应用价值，特别是在个性化定制、复杂结构制造等领域发挥独特优势。同时，加强与其他行业的合作，拓展应用场景和市场空间。 明确定位：3D打印企业需要明确自身在市场中的定位，是专注于原型制作还是向工业生产迈进？根据不同的定位制定相应的发展战略和市场策略。 加强合作：促进产学研用合作，共同攻克技术难关，推动3D打印技术的创新和发展。同时，加强国际间的交流与合作，引进先进技术和经验，提升行业整体水平。 未来展望：挑战与机遇并存 展望未来，3D打印行业仍将面临诸多挑战和机遇。一方面，随着技术的不断进步和市场的逐步成熟，3D打印技术有望在更多领域得到应用和推广；另一方面，传统制造工艺的改进和新兴技术的崛起也将对3D打印构成竞争压力。因此，3D打印企业需要保持敏锐的洞察力和创新能力，不断寻求新的突破点和增长点。 总之，3D打印行业正处于一个关键的发展阶段。只有正视问题、回归本质、寻求突破，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，为制造业的转型升级贡献更大力量。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 2.3D打印1:1精细复刻巴黎奥运会奖牌，为中国首金加冕！ 3.获央企战投平台数亿元融资！倍丰智能金属3D打印市场竞争力将加速成长 4.效率翻倍，挑战轻松应对！一家3D打印服务商的成功之路

2024年深圳国际3D打印、增材制造展览会（Formnext + PM South China）将于8月28至30日在深圳国际会展中心13号馆举行，预计将汇集约300家参展企业，展览面积达20,000平方米。展会涵盖增材制造全产业链高端展示，包括高性能材料、创新增材解决方案、增材设备，烧结及后处理技术、检测设备等一系列前沿技术和设备，从原材料到成品，从设计到后处理全覆盖！来自增材制造、粉末冶金、以及先进陶瓷供应链的知名国内外企业，将为各方创造新的业务增长及合作机遇。 展会尽揽国内外知名企业，展示一系列设备、原材料、软件、服务、产品后处理等解决方案。展商阵容包括：惠普，铂力特，华曙高科，天弘激光，海天增材，汉邦激光，Materialise，倍丰智能，易加三维，汉印股份，金石，联泰科技，中瑞科技，容智三维，希禾增材，融速科技，英尼格玛，美光三维，金物新材，中体新材，威拉里，中航迈特，尚材三维，众远新材料，Nanoe，十维科技，普利生，微瓷科技，易制科技，共享智能装备，三帝科技，协同高科，远铸智能，志瞳科技，FLOW-3D，飞而康，随尔激光，RPS，纵横三维，创想三维，创想三帝，极光尔沃，极光创新，嘉琦金属，拓博增材，德莱特等。 重量级用户•观众名单 Formnext + PM South China凭借多年来的买家观众资源积累，加之跟随市场发展趋势不断更新的数据库，对展会宣传的及时调整，精确把握了大量买家资源。截止目前为止本届展会已有Apple, 华为，小米，VIVO，OPPO，富士康，美的，TCL，大疆，西门子，高露洁，3M，富士胶片，美泰玩具，字节跳动，阿里巴巴，HONDA，三星电子，大族激光，蔚来汽车，小鹏汽车，比亚迪，中兴通讯，德科斯米尔，迈瑞医疗，美冠达牙科，康泰健医疗，微创医疗器械，INDO-MIM、昶联、安泰、英捷、上汽、鹰球、泛海统联、道益、安费诺飞凤、通达、三环、晟铭、中耀、劲胜、瑞声、歌尔、华晶、逸昊、象限、立讯、海昌、领益，华中科技大学，西安交通大学，中山大学，香港科技大学，厦门大学，上海交通大学，清华大学，哈尔滨工业大学等世界五百强企业，各行业领域领军企业及高校研究所报名预登记，海量商机触手可及。 多领域同期活动加码，聚焦前沿话题 本届展会精确瞄准“智能制造，汽车，航天航空，模具，消费端”等几大行业热门板块，举办超过30+场高质量同期活动，知名企业与行业专家助力，共享行业应用案例，探索行业发展风向并提供战略洞察。赋能制造业创新发展。 激光与增材制造论坛 本届展会与广东省机械工程学会增材制造（3D打印）分会合作，共同举办首届激光与增材制造论坛。论坛由超过16场演讲组成，演讲嘉宾分别来自北京科技大学、西安交通大学、深圳大学以及其他机构，共同探讨激光与增材制造领域的最新技术发展和研究成果。 Binder-Jetting 粘结剂喷射成形技术论坛 将邀请HP、共享智能、微瓷、武汉易制、三帝科技、峰华卓立、必极等前沿技术制造企业以及昶联等应用终端与学术界代表，共话Binder-Jetting粘结剂喷射成形技术前沿技术与应用趋势、共创粘结剂喷射成形产业生态圈，助力BJ技术规模化落地。 第二届国际定向能量沉积 增材制造前沿技术及应用高峰论坛 在中国工程建设焊接协会增材制造专业委员会和受控电弧智能增材技术工信部重点实验室的指导下，格智学院携手Formnext + PM South China定向邀请来自世界各地的国际资深专家、顶尖研究人员和来自航空航天、国防军工、重工机械制造、船舶制造、能源等产业优秀应用代表以及前沿技术厂商等共聚一堂，倾力打造主题丰富、阵容豪华的DED盛宴。 诚邀组团，实现轻松逛展 满5人即可成团，尊享免费午餐、免费会刊、免排队进场等团体 VIP 服务 满20人即可享受免费专车接送（华南地区来回车程 4h 以内） 展会时间 2024年8月28日 | 9:30-17:00（周三） 2024年8月29日 | 9:30-17:00（周四） 2024年8月30日 | 9:30-15:30（周五） 展馆信息 展馆：深圳国际会展中心13号馆 地址：广东省深圳市宝安区和平社区展城路1号 公交：深圳地铁12号线，深圳地铁20号线国展站，国展北站 欲了解更多产品信息，欢迎扫码预登记，期待您莅临参观Formnext+PM South China 2024 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2024 Formnext｜中体新材高品质、低成本3D打印金属粉 2.2024 Formnext｜融速科技电弧增材制造重大突破，成品交付总重量超1.2万公斤 3.2024 Formnext｜金属/陶瓷颗粒料挤出3D打印技术的特点与应用场景 4.国家统计局：2024年上半年3D打印设备产量同比增长51.6%

近年来，随着3D打印技术的发展与突破，其应用领域正不断被拓宽，尤其是在国家战略性产业航空航天中。7月28日，据央视网报道，江苏太仓抢抓长三角一体化产业发展机遇，通过应用3D打印技术推动航空航天全产业链协同发展，实现了航空航天产业链企业超160家，产值规模超200亿元的突出成绩，努力打造“做航空到太仓”的产业名片。 1 优势突出，火箭85%的零件都可通过3D打印制造 在太仓的一个航空产业园中，产线上生产的大部分产品都和航空航天有关，其中一条产线正在生产火箭发动机中的一个重要组成部分——尾喷管。火箭的生产、组装的流程非常复杂，对工艺的要求非常严格，其中尾喷管是负责把燃烧产生的高温高压气体转化为推力的重要部件。制造尾喷管不仅需考虑火箭的运载效率，同时还要兼顾轻量化需求，严格控制其重量。 来源：央视网 有了3D打印技术的应用，尾喷管的设计和制造就有了更多的想象空间。通过尾喷管的透视图，我们可以看到设计人员对尾喷管内部结构进行了优化和调整，将其变成晶格状结构。正是通过此设计能够在保证其功能和刚度的情况下，尽量地减少用料及减轻重量。设计人员介绍，晶格状结构设计使尾喷管减轻了30%，明显缩短了设计-试验-生产的整个制造周期，更好地满足航天产业的需要。 来源：央视网 设计人员还介绍，3D打印不仅限于尾喷管。在一整艘火箭上，85%的零件都能应用3D打印技术来完成。经过设计人员的巧思，零部件数量正变得越来越少。 2 智能产线解放人力，聚合成链御风起航 在江苏省太仓市一个新建的无人机制造工厂里，3条全新的智能产线正在积极生产中，预计正式投产后年产能可达1万台。该无人机机场形似一朵含苞待放的莲花，随着“花瓣”缓缓开启，无人机平稳起飞。从起落飞行到数据采集回传，全程无需人工操作，可以应用在电力、应急消防等领域的智能巡检。 来源：央视网 面对当今需求激增的低空经济市场，企业交付订单的信心不仅来自智能产线，还有当地航空航天完备的产业链，“链上”的企业不出园区就能达成需求。位于太仓高新区航空产业园的这家企业主要生产小型航空发动机。作为航空全产业链的核心环节，发动机被誉为飞机的“心脏”。目前，企业自主研发了国内首款550公斤推力级涡喷发动机，可为无人机等装备提供动力装置，其中关键零部件的生产就来自距离企业仅100米的合作伙伴。 来源：央视网 上下楼“邻居”共同构建的航空航天上下游产业链正在加速形成。本地供应不仅为企业节约了时间、降低了成本，更重要的是高效、便捷地为客户提供更加贴合市场需求的产品服务。 来源：央视网 近年来，随着长三角一体化高质量发展的步伐逐步加快，太仓还在吸纳和承接长三角地区很多优质的产业和创新资源，很多配套的项目都在加速“上马”。截至目前，太仓航空航天产业链企业超160家，产值规模超200亿元，预计到2025年将突破500亿元。现代化航空航天产业链在太仓已初具形态，成为当地的一张特色产业名片。 注：本文内容来自央视网，增材工业。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.央视新闻｜3D打印技术助力我国火箭发动机研制达到新水平 2.对比传统SLM，区域金属3D打印——最新技术要点总结！ 3.3D打印1:1精细复刻巴黎奥运会奖牌，为中国首金加冕！ 4.国家重点专项｜支持BJ金属3D打印技术打破应用界限！用于航空航天、能源等领域！

虽然3D打印技术为复杂零部件制造和可持续性提供了潜在好处，但解决成本壁垒和提高技术成熟度对于金属制造行业的更广泛采用至关重要。为了与传统制造技术竞争，3D打印的成本有必要降低10倍以上。如今，3D打印零件成本的决定因素包括打印速度、装备投资和原料价格等。目前，在这三者中，打印速度的提升最为困难且影响程度最高，尤其对于最常见的金属3D打印工艺——激光粉末床熔融技术（L-PBF），提高打印速度可显著降低成本。 Seurat的Area Printing®技术代表了增材制造技术生产力有望进一步提高的巨大潜力，它利用高功率脉冲激光同时熔化更大面积的金属粉末，从而提高打印速度，降低成本；该技术同时具有可扩展性和高水平细节特征制造能力。3D打印技术参考注意到，Seurat于日前发布了2024年最新技术特征摘要。 区域金属3D打印与现有金属增材制造技术在制造尺寸、细节特征和打印速度方面的比较（仅做参考） Seura：多激光3D打印存在的问题 对于L-PBF技术，熔化金属需要大量能量。传统此类型金属3D打印机需要在直径为80-100µm的单个点上聚焦200-1000W的功率，这样的能量密度是熔化金属所必需的。所使用的的光源通常为连续波激光源，并通过扫描设备快速移动激光点来覆盖整个金属粉末床。这种方法允许在短时间内与多个点交互，从而有效熔化材料。 对于当前主流的多激光L-PBF技术，生产率的提高主要通过增加激光器的数量来实现，每个额外的激光源都需要一个扫描单元，这在物理上存在空间极限且会造成机器成本高昂。其次，扫描系统高度复杂，需要精确的校准和专门的热管理才能准确工作。每个额外的激光源增加了复杂性和由于单个元件的未校准或故障而导致的故障风险。此外，烟雾和飞溅物对动辄十几甚至数十束激光的扫描更是带来了复杂性，也会影响粉末的可重复使用性。 Seura：区域打印的特点 与连续激光相比，脉冲激光系统可以产生非常高的峰值激光功率，但它们只在非常短的脉冲中发射能量。虽然这种系统具有更高的功率和能量可扩展性，但它们可能无法连续、稳定的提供熔化金属所需的能量密度。 Seurat的Area Printing™技术，利用脉冲红外激光，通过多个步骤来塑造和形成激光熔化金属粉末的图案，一次性熔化整个投影区域，且每个区域只发射一个脉冲。 这种技术依赖于一个复杂的过程，其使用传统的投影仪发射的图案化蓝光与激光束重叠，并通过光学寻址光阀（OALV），该阀门会根据蓝光图案对激光束进行偏振，进而得到图案化的激光场。 使用高功率脉冲激光，而不是单个或多个激光源，这减少了与金属粉末的相互作用时间，光斑一次可熔化一片区域。与仅仅熔化一个单点不同，整个区域可同时熔化，飞溅和烟尘更少。通过这种方法，机器的生产率可以提高数倍，每个零件的总体成本降低，并且技术的可扩展性更高。 但同时需要指出的是，这个过程虽然创新，但也增加了系统的复杂性和机器的成本。Seurat的技术脱胎于劳伦斯利弗莫尔国家实验室的尖端激光工程应用团队，有别于传统的激光制造过程，为该技术的研发带来了困难。 传统L-PBF技术的主要工艺参数包括激光功率、扫描速度和光斑尺寸、分层厚度等，区域打印引入了许多描述脉冲激光和打印准确性的新参数，如脉冲能量、图案尺寸、每个图案的像素以及频率等等。蓝光投影仪能够通过对图案的灰度调节实现对激光点功率和曝光时间的控制，这些特点使区域3D打印能够更好的控制熔化过程，如实现高分辨率打印、制造梯度材料、进行无支撑打印以及消除飞溅等。 区域打印具有高细节制造能力 在当今的金属增材制造领域，存在一个特别的规律，即提高构建速度与特征尺寸制造能力之间存在联系。通常，高构建速度必须伴随着低分辨率，这往往倾向于生产接近“净形零件”，而不是最终形状。像定向能量沉积这样的高构建速率技术会导致大量的后处理和机械加工。金属粘结剂喷射技术有可能拉平这一曲线，但在大批量烧结、厚壁或非常精细的零件方面仍有很大的局限性。 不同技术在构建速率与细节特征方面的对比   Area Printing™技术旨在打破这种联系，并在保持细节水平的同时实现高生产率。由蓝光投影仪投射出的图案都有特定的分辨率，通常有超过230万个像素点用于定义每个图案的形状，每个像素点的尺寸为6-10μm，远远超过传统L-PBF技术的分辨率。这使得可以大批量打印具有高表面质量和最终零件精度的零件，这对于许多应用来说，后处理需求降至最低。 中大尺寸，高速度、低成本、批量化生产 根据相关资料，Seurat公司当前推出的机型最大打印尺寸为450mm，适合于小尺寸零件的批量生产和中大尺寸零件的小批量制造，与当前主流的批量化L-PBF生产机型相当，但在大尺寸打印方面无疑存在差距。就打印速度来说，Seurat总结当前常规L-PBF技术可实现2kg/h的制造速度，区域打印可做到3kg/h，与粘结剂喷射技术相当（未指明测试材料）。 根据国内最新的技术发展态势，大多数常规SLM技术开发商已经将重点从发展更多激光器和更大尺寸的装备，转移至实现中大尺寸装备的稳定批量生产。航空航天、汽车、医疗、工业模具等领域，更快的速度和更稳定的制造能力将成为决定成败的关键。 每个零件的成本是增材制造业必须克服的主要门槛，才能渗透到高价值应用之外的金属制造市场。只有采用新的技术方法才能取得进一步的重大进展。对于中等成型尺寸，更多的激光器和区域打印，谁的成本可以更低？如果绝大多数厂商固守多激光技术，则为新技术的诞生和推广创造了条件。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.不容忽视的SLM金属3D打印技术新发展，是否正在掀桌子？！ 2.纯铜3D打印2024最新技术进展：基于激光/电子束熔融和能量沉积 3.航空航天领域3D打印技术2024最新市场及应用现状 4.吕坚院士、毛新平院士等团队3D打印迄今最强铝合金！屈服强度达656MPa！

7月23日，3D打印技术参考注意到，央视新闻揭秘了嫦娥六号着陆过程中使用的发动机零件继续使用了3D打印技术制造。更进一步的，官方继续介绍了在我国新研制的火箭发动机中，60%以上的零部件都可以通过3D打印来生产，可谓达到了新水平。 嫦娥“探月”动力来源 5月3日，嫦娥六号成功发射，在进入太空的这2200多秒，主要由火箭来提供动力。发射嫦娥六号的长征五号火箭上共有30台发动机，它们一起助力，将嫦娥六号送到地月转移轨道。 嫦娥六号任务历经发射、地月转移、落月、上升、交会对接以及返回等多个过程，带回了人类首份月背样品。在这些过程中，超过一百台航天发动机不断接力。 进入预定轨道之后，就要靠安装在嫦娥六号身上的77台发动机了。其中，7500牛变推力发动机，在落月期间发挥了重要作用。中国航天科技集团李建华表示，7500牛变推力发动机是为嫦娥三号着陆月球而研制的，是落月的关键设备，它在嫦娥三号任务之后还陆续帮助嫦娥四号、五号、六号实现了月球软着陆。在嫦娥六号完成月面采样后，装有月背样品的上升器需要从月球表面起飞，这就轮到另3000牛发动机发挥作用了。 天问一号和探月工程7500N变推力发动机对比（来自央视纪录片，下一站，火星） 中国航天科技集团潘匡志表示，“这个就是我们着上组合体的一个模型，我们的3000牛发动机就在上升器的中间的位置。”嫦娥六号任务非常复杂，既要落月探测，又要采样返回，除了7500牛变推力发动机、3000牛发动机，嫦娥六号上还有150牛、25牛、10牛等多种类型的发动机，在姿态控制、交会对接等过程中发挥了重要作用。 3D打印助力，造好嫦娥“动力之源” 在生产火箭发动机零部件的厂房，记者看到，这里所有零部件都采用3D打印技术来制造，过去人工至少要50小时制造的一个零件，现在用3D打印只需要10个小时。 在厂房中，近百台金属3D打印机根据发动机设计图纸，昼夜不停地进行生产。从这里出厂的零部件，会被用于组装成火箭发动机。通过3D打印技术，让发动机的生产周期更短、制造工序简单、可靠性更高，并且还能节省大量原材料。 中国航天科技集团周亚雄表示，“像这台的话就是我们一个发动机上的壳体，因为火箭发动机适应工况比较高，它既要承压，又要保证使用的力学性能，现在我们就用3D打印，相当于把它集成化设计，实现一体化成型。” 记者在这里采访发现，现在新研制的火箭发动机，60%以上的零部件都可以通过3D打印来生产，这样使得发动机研制效率大幅提高。此前发动机很多零部件几乎都是人工“搓”出来的“孤品”，有了新技术的加持，火箭发动机逐渐从“工艺品”转型为“工业品”。 中国航天科技集团张鹏表示，“早期铸造的合格率受限于技术水平，只能达到30%左右。3D打印技术的研发和突破，现在合格率能达到95%以上。” 如果说，3D打印提升的是火箭发动机的制造技术，那数字化的应用就是火箭发动机研制效率大幅提升的代表。 以前设计发动机靠的是手绘图纸或二维制图，而随着数字化水平的提高，现在发动机的设计已经开始全面采用三维模型，研制周期大幅缩短。结合上述提到的“新研制的火箭发动机，60%以上的零部件都可以通过3D打印来生产”分析，目前的发动机零件设计，从开始就考虑了其能否直接通过3D打印进行生产。 中国航天科技集团李程表示，“采用这种数字化的手段以后，产品的迭代速度更快，可以在数字化的世界里面进行多轮次的仿真计算，确保在物理世界上实现一次成功，支撑了更大推力的液体火箭发动机的研制过程。” 中国航天科技集团李斌表示，“火箭发动机作为核心关键技术的一个代表，它也牵引了这些工业技术水平的提高。火箭发动机需求、配套的一些材料、制造工艺、设备，它水平也在提高。所以相辅相成，促进了我们现在整体研制水平的提高。” 注：本文内容来自央视新闻。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.首席工程师分享经验！NASA借助3D打印实现下一代火箭发动机重大突破 2.首次测试即成功！火箭发动机自动化设计和3D打印新模式证明可行！ 3.3D打印一体化制造！我国可重复使用火箭发动机第15次试验成功！ 4.航天新应用：3D打印双金属喷射器，结构/功能一体化如何让下一代火箭发动机更强

7月22日，3D打印技术参考注意到，倍丰智能新获得来自央企战投平台及其他产业投资平台等共计数亿元的资金支持，这将为倍丰智能带来多方面的积极变化和发展机遇，使其能够被更广泛的高端应用领域所接纳，并为该公司的品牌影响力带来极大提升。同时，将助力倍丰智能建成涵盖数百台3D打印设备和数条年产百余吨粉末产线的大规模增材制造基地建设。 7月18日，中建材联合投资有限公司与苏州倍丰智能科技有限公司战略投资签约仪式隆重举行。出席此次签约仪式的嘉宾有中联投资党总支书记、董事、总经理陈雨，倍丰智能创始人、董事长、澳大利亚技术与科学工程院吴鑫华院士，苏州高新区管委会党工委委员、副主任、虎丘区委常委、副区长虞美华，商务局局长陈方旻，科创局副局长董良，苏州浒墅关经开区管委会副主任王寅杰出席仪式并见证签约。中联投资常务副总经理陈志斌、倍丰智能总经理陈文明代表双方签署战略投资协议。人工晶体院党委书记、董事长、总经理訾蓬，山东工陶院党委委员、副董事长程之强，中国建材装备集团副总经理范道荣，苏州国建常务副总经理戚周军、乾融控股董事长叶晓明、合世家合伙人丁成英等出席仪式。 央企领投，融资金额超数亿元 倍丰智能此次B+轮预融资数亿元，由中联投资领投，预计获得来自央企战投平台及其他产业投资平台等共计数亿元的资金支持，旨在增强倍丰智能在金属3D打印领域的市场竞争力，助力公司实现跨越式发展。随着本轮投资的逐步落地和新厂区的进一步建设，倍丰智能有望迎来产业化高速发展期。 倍丰智能将进一步加快发展步伐，致力于成为全球领先的金属3D打印全产业链解决方案提供商。公司将坚持技术创新和市场开拓并重，不断提升产品和服务的质量，满足不同行业客户的多样化需求。 全链路研发投入：倍丰智能将大幅增加研发方面的投入，进一步提升公司的技术创新能力。以“金属3D打印全产业链”为核心，持续推进金属3D打印原材料粉末、尖端金属 3D 打印设备和先进打印构件服务全方位升级，力争推出一系列具有国际竞争力的3D 打印全产业链产品，迈上新台阶。 3D打印批产平台建设：倍丰智能将致力于提升产线的自动化程度、稳定性和打印一致性，并投入超百台的金属3D打印设备，以满足消费电子、航空航天等用户的高效生产要求。最终建设成一个涵盖小型到超大型金属3D打印设备的批量生产平台，且同时具备高自动化、高稳定性和低生产成本的优势。 海外市场布局：倍丰智能将加大海外市场销售力度，扩展国际市场，提升品牌知名度，与更多国际知名企业建立合作关系，拓展全球业务版图。 大规模打印设备集群，数条年产百吨粉末产线 随着倍丰智能正式迁入新厂区，倍丰迎来产业化高速发展期！新厂区规划超万平的场地，设立了独栋制粉车间和独栋打印车间，以更好地支持持续增长的金属3D打印产业化进程。 打印车间规划了大规模的打印设备集群，具备多种材质、不同尺寸的打印件大规模批产能力。打印设备集群涵盖从小型到大型的多种金属 3D 打印设备，能够高效满足不同行业客户的个性化生产要求。 针对日益扩大的金属粉末市场，新厂区规划了数条年产量100吨级别的制粉线，能够满足航空航天、汽车制造、医疗器械等各行业对高品质粉末的需求。 中建材联合投资有限公司是央企中国建材集团的全资子公司，集团战略投资平台，聚焦集团主责主业，以控股型并购、战略性参股、矩阵式基金为抓手，积极开展投资工作，赋能集团战略性新兴产业及未来产业板块发展。公司是碳纤维龙头上市公司中复神鹰（688295）的控股股东，旗下拥有两支产业基金，其一是首期规模150亿的中建材新材料产业基金；另一支是总规模10亿元的单一项目产业基金，目前是碳化硅半导体上市公司天岳先进（688234）的第二大股东。截至 2023年底，中联投资总资产规模达349.6亿。 苏州倍丰智能科技有限公司，围绕“金属3D打印全产业链”，以创新技术持续推动金属3D打印行业发展。业务范围涵盖金属3D打印原材料粉末、小型到超大型金属3D打印机、金属粉末前后处理设备和金属3D打印先进工艺研发和构件打印服务。业务涉及金属3D打印生态系统各个环节，从材料制备到打印过程，再到先进打印工艺研发，力求在每一步中实现创新和优化。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国家重点专项｜支持BJ金属3D打印技术打破应用界限！用于航空航天、能源等领域！ 2效率翻倍，挑战轻松应对！一家3D打印服务商的成功之路. 3.零支撑3D打印！EOS自由浮动微型叶轮展示工艺革新 4.2024 Formnext｜中航迈特推出3D打印钛合金新材料MT-Ti31