材料、成本、质量，一直是影响3D打印技术应用的重要因素。材料的可打印性以及打印后的产品性能是决定3D打印制件能否应用的关键，成本则影响其能否广泛使用，几项因素共同决定了该技术的应用发展规模。 值得注意的是，工业级FDM技术近来的一些新进展，如高打印速度、高质量可靠性，不仅使该技术在消费级FDM技术之后正式迈入高速、高精度创新阶段，更成为其打破工业领域应用壁垒的关键。 01工业级FDM工艺进入高速、高精度3D打印阶段 影响3D打印大规模落地应用的一个重要因素是3D打印速度。一般的FDM 3D打印机，打印速度通常不超过100mm/s，且在标准参数下每天仅能生产几百克模型样件。这样的加工速度，对于面向工业生产端的3D打印，是难以接受的。 基于以上原因，FDM技术开发商开始了3D打印速度加速开发模式，首先是消费级取得了突破。紧接着，工业级FDM技术在本次TCT展会期间也被宣布攻克。据3D打印技术参考了解，远铸智能全球首发高速FUNMAT PRO 610LT和FUNMAT PRO 310N两款设备。它们分别针对大尺寸和小尺寸的工业级3D打印需求，提供了高速高精度的打印能力，满足了对精密零部件制造的严苛要求。 FUNMAT PRO 610LT执行打印任务 FUNMAT PRO 310N 从生产成本的角度来看，3D打印速度与设备的运行成本、折旧、人工成本等直接相关。3D打印的提升，有助于降低综合生产成本。其次，从生产时间的角度来看，时间是宝贵的资源，快速的生产周期意味着更快的产品交付和更高的生产效率。较快的3D打印速度意味着能够在更短的时间内完成产品的打印，从而加速产品上市速度，满足市场需求。 作为最新发布的超高速工业级3D打印设备，FUNMAT PRO 610LT专为满足大尺寸的工程材料生产需求而量身定制。配备了350℃的喷头温度，120℃恒温腔室设计，实现610x508x508mm大尺寸复杂结构的一体成型。FUNMAT PRO 310N则被称为是桌面级中的“战斗机”，搭载了100℃的恒温腔室以及全新自研高速打印控制主板，双喷头最高打印速度可达500mm/s，将工程材料的打印时间缩短50%以上。由数台FUNMAT PRO 310N组成的3D打印服务集群，满足工业客户工程材料批量生产需求。 02高速高精度打印还须保障材料质量 需要注意的是，3D打印速度只是影响工业应用的因素之一。重复性、一致性和稳定性对工业3D打印生产同样重要，它们共同确保了生产过程的可靠性、产品质量以及生产效率。过快的打印速度可能会导致打印精度下降，从而影响产品质量。因此，在调整打印速度时，需要权衡打印质量和打印速度之间的关系，找到最佳的平衡点。此外，不同的3D打印技术和材料对打印速度的要求也有所不同。这就造成在选择3D打印技术和材料时，需要充分考虑其特性以及所需的生产成本和时间。 远铸智能FUNMAT PRO 610LT配备先进的伺服控制系统，高精度丝杠导轨结构配备远铸智能独特的易剥离、水溶性支撑材料双喷头打印，即使在高速打印下也能确保超高质量的打印效果，满足工业制造的严苛标准。FUNMAT PRO 310N则配合震动补偿技术，即使在500mm/s的高速打印环境下也能保证卓越的打印质量。 03过程的稳定性与易用性将优化生产效率和流程管理 在3D打印过程中，如果每次打印的重复性高，那么就可以减少因打印失败而导致的材料和时间浪费，从而提高生产效率。高重复性意味着生产过程中的损耗减少，降低了生产成本，同时可以确保生产出的产品具有一致的质量和性能。而产品的一致性高，则意味着每个打印出的产品都符合预设的标准和要求，从而提高了产品的可靠性和稳定性。 以远铸智能FUNMAT PRO 610LT为例，该设备已经过20万小时生产级打印验证，在大尺寸零件打印方面的成功率高达90%以上，为批量生产制造注入了先进的生产力。 结合全新的切片软件和云平台管理系统，不仅提升了打印操作的易用性，还实现了远程操控和批量管理的可能性，极大地优化了生产效率和流程管理。 对于客户而言，一致的产品质量可以增强他们对产品的信心，提高客户满意度。稳定的3D打印过程可以减少故障和停机时间，延长设备的使用寿命，保证生产线的连续运行。 04高性能材料生产级解决方案赋能高端制造业的突破创新 作为远铸智能整体生产级解决方案的一部分，高性能材料的打印能力一直是其优势所在。TCT亚洲展期间，该公司展示了包括各种PEEK、PEKK、PEI 9085和碳纤维增强材料的样件，代表了该公司一直深耕的航空航天、医疗、军工等高端制造行业的突破创新。 展会同期该公司还发布了高温尼龙PPA-CF和PPA-GF这两款新型尼龙线材，推出包括ABS-GF、PET-CF/GF、PETG、PETG-CF等通用材料包，在不增加额外设备成本的情况下提供更多打印材料的选择，进一步降低客户长期使用的成本，进一步拓展行业应用的边界。END总的来说，3D打印速度、重复性、一致性和稳定性以及材料性能在工业3D打印生产中都起着至关重要的作用。远铸智能一直在通过持续的技术创新推动3D打印效率提升和成本降低，在保证打印质量的前提下，降低生产成本并缩短生产时间。其最新的工业FDM生产级解决方案旨在有效提高企业竞争力和市场响应速度，为客户带来满意的投资回报率。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.基于导弹防御技术，3D打印过程实时检测实现纳毫秒级反馈！ 2.英尼格玛获得中国船级社首个电弧增材技术认可 3.绿激光、新型增减材、“光驰”技术 | 汉邦激光差异化3D打印技术发展 4.表彰优秀企业和个人，2024 TCT Asia Awards获奖得主揭晓！

在本次TCT亚洲展期间，汉邦激光展示了该公司的全新智能制造解决方案。在3D打印技术参考看来，该公司在巩固传统SLM技术打印质量、自动化和制造速度更快之外，正在走出一条差异化的道路，如开始发展绿激光金属3D打印，创新全激光增减材复合制造技术，自研多模组振镜及超强粉末材料，同时开发全流程智能管理系统。在技术发展方面，汉邦激光正在走在行业前列。 绿激光、中大幅面SLM解决方案 随着金属增材制造应用领域的不断拓展，绿激光的应用在市场上逐渐成熟，针对特定的市场需求，汉邦激光推出HBD S400G绿激光金属增材制造设备，成型尺寸可达400×350×400mm。HBD S400G配备绿光激光器，更适应纯铜、铜合金等高反射金属材料打印的特性，为客户提供更宽广的材料-结构-组织-性能一体化工艺开发窗口，提供更专业的金属增材解决方案。 全激光增减材复合制造装备 汉邦激光高度重视技术研发与创新能力的提升，与众多知名高校及科研机构建立了紧密的产学研合作关系，承担完成多项国家、省科技计划项目。2017年，在高校科研团队与应用单位的指导与帮助下，汉邦激光成功研制出首台LACM增减材复合加工技术的工程样机，为客户先进制造工艺研发与复杂精细结构零件一体化制造提供更多样化选择。 当前单一的增材制造技术，难以满足带有复杂微细内腔结构零部件的高质量制造需求，在加工复杂内腔、微孔、薄壁、内流道等复杂微细结构方面存在制造挑战，亟需发展基于增材制造工艺的复合制造一体化成形技术。 当前主流的激光定向能量沉积LDED+机加工得方式，能够满足刀具与喷嘴切换要求，提升外表面质量与尺寸精度，但难以提升构件内表面质量、抵抗切削力，最小厚度需大于5mm；且国外加工中心代码数据及解析法对我国封锁，增减材混合增材制造被美禁运。 汉邦激光长期与广东工业大学开展深入产学研合作。近年来，广东工业大学王成勇教授团队，提出了激光增材与激光微细加工逐层复合制造金属零部件的新思路；与汉邦激光合作，成功集成原位激光成形、抛光、减材、强化、热处理和在线监测与闭环制造参数调控等功能，形成具有世界领先水平的全激光增减材复合制造装备。 “光驰”技术，大幅面打印高效稳定 汉邦激光HBD E1000为航空航天领域打造，采用高效稳定的八激光系统，结合汉邦激光自研“光驰”技术、多模组振镜与粉末闭环系统，实现成型效率的显著提升，呈现出倍增的增长效益。更好地满足大幅面成型尺寸的要求，采用全新优化的风场设计，HBD E1000保证全幅面打印质量的稳定性和一致性。 生产自动化，实时监控，助力批量制造 汉邦激光始终致力于技术创新与工艺优化，以满足智能制造领域对零部件批量化生产的需求。其中，HBD P400拥有400mm×350mm×400mm的超大成型尺寸和6激光配置，具备高效、安全和自动化生产能力。同时配备智能铺粉监控、熔池监控及自检系统，实时监控整个打印过程的各项数据，确保生产质量和稳定性，是工业批量化领域最具效益的设备方案。 汉邦激光自2007年起深耕金属增材制造领域，实现从设备、核心器件、材料、软件到应用工艺的全面自研技术覆盖，掌握金属增材产业全链条的关键环节，致力于为客户提供高品质、全方位的金属增材制造技术解决方案。行业应用多元，持续拓展航空航天、能源、3C电子、模具、汽车零部件、鞋模、医疗骨科以及教育科研等各行业全场景应用。 公司拥有大量的应用技术及数据积累，现累计申请金属增材制造技术相关技术专利和软件著作400余项，参与制定多项增材制造国家及行业标准。多年来，公司不断突破创新，以先进的技术、稳定的质量以及全面的服务赢得了信誉。 依托强大的先进装备设计与制造能力，该公司目前已成功研发大中小多款金属增材机型，产品矩阵完整。作为全球首家创新研发激光增减材金属制造路线的企业，汉邦激光为客户提供了全新的制造选择，引领了行业的技术革新。此外，汉邦激光积极整合产业链各模块优质合作伙伴资源，以高质量的交付和服务能力，为客户提供一站式全周期服务体系。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.引领3D打印材料创新，发展制造设备，中航迈特系列成果为“智”造赋能 2.基于导弹防御技术，3D打印过程实时检测实现纳毫秒级反馈！ 3.不需要高能热源，超声波实现多种金属材料一体3D打印 4.更快、更灵活、更高性能！FFF挤出3D打印技术的工业应用展示！

5月8日TCT亚洲展，南京英尼格玛工业自动化技术有限公司（以下简称“英尼格玛”）举行了中国船级社船舶与海洋工程装备增材制造电弧熔丝制备技术认可仪式。中国船级社上海规范所崔玉伟所长、总部产品处王都丽女士，英尼格玛董事长总经理程远先生和南京联空智能增材研究院运营副总经理唐凯先生出席了颁证仪式，英尼格玛华南区域经理吴晓先生主持仪式。现场，崔玉伟所长为英尼格玛颁发了中国首张电弧增材技术领域的原则性认可（Approval In Principle, AIP）证书，标志着英尼格玛在电弧增材制造领域领先的行业地位，再次获得权威认证。 中国船级社成立于1956年8月1日，作为交通运输部部属一级事业单位，它不仅是国家船舶及海上设施的技术标准研究机构和技术检验机构，还是中国唯一从事船舶及海上设施入级检验业务的专业服务机构。作为国际船级社协会的正式会员之一，中国船级社在国际舞台上也扮演着重要角色，现任国际船级社协会材料与焊接专家组主席单位，为国际船舶海工行业提供包括增材制造在内的材料与焊接共同标准的研究和技术服务。 中国船级社崔玉伟所长表示，中国船级社作为国家船舶及海上设施及其设备技术的规则、规范制定者和船舶及设备技术合规性验证的践行者，很荣幸与英尼格玛开展3D打印增材制造的战略合作。目前，3D打印技术正广泛应用于船舶产品的设计中，未来3D设计和3D制造应用于船舶产品生产、制造必将成为大势所趋，这也贯彻了国家对于“船舶装备必将走向数字化、智能化、轻量化道路”的指示。中国船级社很乐意与英尼格玛携手同行，持续推进3D打印增材制造在中国船舶制造方面的应用，共同提升中国装备智能制造水平！ 英尼格玛董事长总经理程远先生表示，中国船级社是中国唯一一家在船舶与海洋工程领域的权威认证机构。今天的颁证仪式不仅是对英尼格玛实力与能力的认可，更代表了电弧增材技术得到了船舶行业的国际权威认证，将推动和助力电弧增材制造技术在船舶领域的落地与应用。 英尼格玛深耕电弧增材行业13年，推出具有自主知识产权的电弧增材技术，促成了众多项目的应用与落地。再次感谢公司同事的不懈努力、嘉宾与合作伙伴的一直以来的支持，以及中国船级社颁发的权威认证。此次，英尼格玛获得中国船级社认证是电弧增材制造行业的一个重要里程碑。中国船级社的权威认证，加之多个行业的成熟应用经验，电弧增材技术必将在船舶行业拓展出更广阔的应用前景。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.引领3D打印材料创新，发展制造设备，中航迈特系列成果为“智”造赋能 2.大装备、大层厚、无支撑、高精度 | 易加三维最新3D打印解决方案 3.更快、更灵活、更高性能！FFF挤出3D打印技术的工业应用展示！ 4.材料/装备/应用：倍丰智能彰显3D打印全产业链卓越实力

为期3天，增材制造行业年度盛会“2024 TCT亚洲展”完美收官，大会集结了400余家行业品牌企业、媒体及2万余名观众，盛况空前。作为行业领先的金属3D打印前沿力量 ，中航迈特携MT400M/MT450/MT650三款大尺寸激光选区熔化设备亮相现场，并重磅发布MT-IN939/MT-X40/MT-Ti2AlNb等创新材料、及工业级超高转速等离子旋转电极雾化制粉设备AVI-PREP-4W等多项创新成果，为金属增材制造的国产化进程和国际化发展带去全新思路。 01助力多领域制造升级发布多款大尺寸金属3D打印设备 在金属3D打印设备领域，中航迈特目前已实现了市场主流机型的全覆盖，成形尺寸从φ170×120mm到650×650×800mm，满足多应用领域制造升级需求；在2024 TCT亚洲展现场，中航迈特携MT400M、MT450、MT650三款大尺寸激光选区熔化设备创新亮相现场，并现场打印，获得了行业专家、同行人员及应用客户的广泛关注，纷纷驻足观看。 历时两年积淀迭代，中航迈特MT650设备承袭了原有设备的优质品质，并完成了全面技术及应用领域的创新拓展；设备成形幅面设计为650×650×800mm（不含基板），成型缸Z向加高至800mm，全面覆盖了航空、航天等应用市场主流部件制造需求，设备标配4激光技术，并可选配6光方案，不同激光方案下，成形效率分别为100cm³/h、150cm³/h，整个光学系统采用模块化布局，可以根据需求实现在用户端便捷切换，打印全程高一致、高精密、高质量；将更好的助力大尺寸复杂构件一体成形，为航空、航天等大型零件制造带去更高效、高优质的批量化生产解决方案。 MT650 激光选区熔化设备（点击） 作为中航迈特金属3D打印设备的初代产品，MT450激光选区熔化设备采用激光选区熔化SLM成形技术，设备可选择双激光或四激光配置，成形尺寸匹配激光方案分别升级设计为400×450×500mm和450×450×500mm（不含基板），标配4光方案下，成型效率可达100cm³/h，全幅面打印高效率、高稳定性、高精度，使用便捷安全，主要服务于航空航天、汽车制造、工业模具、石油化工、核能电力等领域复杂金属结构件的快速批量化制造。 MT450 激光选区熔化设备（点击） MT400M是近期中航迈特重磅发布的一款民用机型，由中航迈特自主研发，设备采用激光选区熔化SLM成形技术，对标并集成行业同级主流机型设计优势，设备成形尺寸为400×325×400mm，标配4激光，可选配2、3、6激光，成型效率100cm³/h（选配50/75/150cm³/h），16h可完成一双40码鞋模打印；设备成形幅面大、光学配置方案多、打印效率高/质量好、使用便捷安全、性价比高，综合性能优异，主要服务于3C、鞋模、工业模具、手板等领域复杂金属结构件的快速精密成形。 MT400M 激光选区熔化设备（点击） 02高温合金细粉产能成倍释放雾化制粉技术再获突破 聚焦增材制造金属材料源头创新，在TCT现场，中航迈特工业级超高速等离子旋转电极雾化制粉设备AVI-PREP-4W重磅发布，暨AVI-PREP-3W设备后再获突破，打破行业电极棒转速等技术瓶颈，设备最高电极转速36000r/min，产能成倍释放，高温合金细粉收得率可达70%以上，制备的粉末产品综合性能优异；将协同公司雾化制粉工艺（AVI-VIGA、AVI-EIGA、AVI-PA），为市场提供更高品质、更低成本的高温合金粉末，可同时满足客户对不同工艺用粉的选择需求，为行业用户提供更优的高温合金粉末解决方案。 超高转速AVI-PREP-4W（点击）03为多领域提供前沿材料发布系列创新金属3D打印粉末 在金属材料领域，中航迈特拥有行业领先的技术及产品优势，是金属粉末行业头部企业，公司开发的钛合金（TA0、TC4、TC11、TA15等）、高温合金（GH3230、GH4099、GH4169、GH3536、GH5188等）、高强铝合金（AlMgErZr，AlSi10Mg等）、医用钴铬合金（CoCr01、CoCr02等）等系列先进粉末材料，广泛应用于航空、航天、生物医疗、消费电子、工业模具等领域，近5年行业市场占有率持续保持领先地位，品牌知名度及行业认可度极高。 此次参展，持续发挥在该领域的领先技术优势，中航迈特先后发布了多款创新材料，包括镍基高温合金粉末MT-IN939、 钴基高温合金新材料MT-X40、新一代高温结构材料MT-Ti2AlNb，为多个应用领域带去更高端的材料选择。 MT-IN939镍基高温合金粉末 Inconel 939（IN939）是一种镍基高温合金，主要由镍、铬、钼和铝等元素组成，材料在高温强度、耐腐蚀性及抗氧化性、疲劳性能和蠕变强度、冷热加工性能等方面具有出色的平衡表现，非常适合制造在850℃以上高温环境下工作的燃气涡轮发动机部件等，在航空、航天、能源及化工等领域应用广泛。 MT-X40 钴基高温合金粉末 X40是一种固溶强化加碳化物强化形钴基高温合金，具有良好的抗冷热疲劳性、中等应力水平、抗氧化性、耐磨损性及防硫化能力，用于长时间高温( 600~1000℃) 极限载荷零部件的制造，是燃气轮机第一级喷嘴的最佳选择。 MT-Ti2AlNb钛铝合金粉末 Ti2AlNb属于Ti-Al系金属间化合物材料，具有高比强度、低弹性模量和热膨胀系数、优异的抗蠕变性能和高温抗氧化性能，服役温度范围为600-800℃，是航空、航天飞行器理想的新型轻质、高温结构材料，有望部分替代镍基高温合金用于制备航空发动机高温结构件，实现发动机的大幅度减重，具有非常广阔的应用前景。 END 中航迈特专注金属3D打印设备及合金粉末材料研发生产，掌握高性能合金材料设计、球形粉末制备、高精密选区激光熔化装备开发等核心技术，是行业领先的金属3D打印设备、材料及工艺一站式品牌服务商；公司金属3D打印设备、智能化制粉装备、金属合金材料等产品畅销全球多个国家和地区，服务航空、航天、医疗、汽车、模具、消费电子、科研等领域。 专注专业，深耕应用，始终积极创新产品系列、不断完善品牌服务能力，与同行优秀力量比肩前行，中航迈特将持续发挥一站式服务优势，始终致力于为用户提供更优质的金属增材制造产品与服务。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.大装备、大层厚、无支撑、高精度 | 易加三维最新3D打印解决方案 2.颜永年教授亲讲公司创新3D打印解决方案，收获行业敬意 3.材料/装备/应用：倍丰智能彰显3D打印全产业链卓越实力 4.铂力特展示最新3D打印工艺、先进应用、装备等成果，诚意满满！

在TCT亚洲展期间，易加三维销售总监为3D打印技术参考介绍了该公司在3D打印新装备与应用方面的最新解决方案。在前沿技术的发展浪潮中，易加三维秉承“以技术驱动发展”为理念，在增材制造领域深耕细作、持续创新，以技术革新、产品升级和创新服务不断推动企业及增材制造行业的高质量发展，为我国制造业产业升级贡献自己的力量。 重磅推出：两米级大尺寸增材制造系统 2024年，易加三维金属增材制造系统产品系列再添新成员EP-M2050，该设备成型室尺寸2058*2058*1100mm（Z向可定制达2000mm），极大拓展了SLM增材制造技术打印成型尺寸，丰富了该技术在大尺寸零部件的服务领域，为工业化智能生产制造创造了更多可能。 EP-M2050沿用矩阵式激光器排列技术，标配采用六矩阵三十六激光三十六振镜配置，选配为七矩阵四十九激光/八矩阵六十四激光配置，标配模式下成型效率最大可达1080cm³/h*（不锈钢），较标配EP-M1550（四矩阵十六激光）打印效率提升约100%，是一款成型体积更大、成型效率更快、服务领域更广的大型SLM增材制造系统。（备注：打印成型速度与设备配置、工艺参数及打印零件材料/形状等有关，例如该EP-M2050系统使用钛合金材料打印，标配三十六激光最大打印成型效率为1860cm³/h。） EP-M2050融合高质量激光束、优秀光学调校技术、合理的打印成型参数工艺等多项核心技术，可实现≥60μm大层厚高质量打印，使成型效率最大可达1080cm³/h，满足客户对高效率生产的成型要求。该设备改进了风场结构设计，成型室气流更加均匀、稳定，有效去除打印飞溅物、黑灰等杂质，保护场镜不受污染、使打印面光亮整洁、火花明亮一致，有效保证打印零部件的一次成型。 展会期间，易加三维携新旗舰产品EP-M2050首款打印零部件亮相展会。该大尺寸航空扩张段部件外直径1940mm、高240mm，采用三十六激光打印而成，受到了行业客户朋友的广泛关注和认可。 展示3D打印最新工艺应用成果 易加三维此次亮相的展品，不仅涵盖了首次展出的2058*2058大幅面打印成果，还有优化无支撑工艺、创新型支撑工艺打印成果。新型支撑管路件、涡轮壳体、钛合金空心球体、316L叶轮、铝合金蜗壳，每一件都是对精湛工艺的致敬，也是对材料和工艺开拓性研究成果展现。 在高精度打印方面，易加三维带来的钨格栅、钴铬钼晶格件、钛合金晶格件等系列展件，以70至110微米精细杆径的不同晶格打印，让观展观众对高精度打印有了直观的了解和认识。 本次易加三维带来的最新大层厚打印工艺，可达到150μm、200μm、300μm层厚打印，以特种模具钢吹塑瓶模具应用为例，本次展出的吹塑瓶模具尺寸为300x200x60mm，可实现150~300μm打印一套模具时间为27小时，较以往60μm打印需要55小时，打印效率提升50.9%。 本次展品，易加三维还带来了EP-M300金属3D打印机、EP-P280尼龙3D打印机行业主流设备，设备应用覆盖了从航空航天到汽车，从模具到医疗等各个创新应用领域。 在展览现场，易加三维展出设备稳定的性能和卓越的打印效果，吸引了众多专业观众前来驻足参观、深入交流。易加三维的团队成员更是凭借其不凡的技术素养和专业知识，为现场的观众和媒体朋友们提供了细致入微的互动解答，增强了与行业同仁的交流与合作。 在前沿技术的发展浪潮中，易加三维秉承“以技术驱动发展”为理念，在增材制造领域深耕细作、持续创新，以技术革新、产品升级和创新服务不断推动企业及增材制造行业的高质量发展，为我国制造业产业升级贡献自己的力量。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.更快、更灵活、更高性能！FFF挤出3D打印技术的工业应用展示！ 2.从材料到应用：Polymaker如何巩固其3D打印行业领导者地位？ 3.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力 4.设计晶格、加速仿真、助力生产！3D打印工业软件平台迎来新起点

2024年5月7日-9日，亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT ASIA 2024）在国家会展中心（上海）举办。 本届展会以“构建3D打印与增材思维”为主题，聚焦新技术、新趋势，携手国内外增材制造行业专业人士探索未来发展方向。展会首日现场熙来攘往人潮涌动，海内外专业观众纷至沓来，人气爆棚！ 永年激光作为金属3D打印行业创新引领企业，携重磅产品超大型SLM设备YLM-1200型和中大型YLM-600-B设备及多款应用方案精彩亮相，凭借精湛的增材制造工艺技术，吸引了诸多专业观众驻足参观交流，展会现场热闹非凡。 01超大型SLM设备YLM-1200型 该产品是面向航空航天大尺寸复杂结构件的成型制造，解决传统多光束激光选区熔化成形技术成形效率低、可靠性低等问题。36束激光9分区智能动态再分配策略和协同扫描技术，确保1200mm×1200mm×1200mm空间内构件的高效、高可靠成形。 提高生产效率 动态分区扫描，根据现场实际运行激光数实时动态分配区内扫描任务；共9个分区，每分区只要存量1束激光，即可继续工作，直至完成全部扫描任务;是空天、轻量化汽车、大型模具制造的利器。 02中大型YLM-600-B设备 该设备是3C产品成形制造利器，是一款先进工业生产用SLM设备，6束500W激光之精密扫描系统，扫描面积达600x450mm2，采用新型冷-热缸和航天绝热材料，完成高温成形底板，温度可达500℃左右，自动化生产系统的智能成形单元；主要用于3C领域中手机框架、散热片和连接器制造等。 此次展会，永年激光还带来了多款航空航天、医疗、汽车制造、模具、3C电子等众多领域的创新应用。 典型应用方案 永年激光以实现“高效率、高可靠性、高成形质量和低成本“为目标，促使智能化增材制造成为未来的主流制造技术，以科技创新引领产业创新，积极培育和发展新质生产力，以成为中国3D金属打印创新领导品牌为己任，为高质量发展贡献更多力量。

在刚刚落幕的TCT亚洲展上，全球3D打印材料创新领导者Polymaker以科技与创意成功吸引了来自各地的行业精英与3D打印爱好者。此次展会不仅展现了Polymaker在PLA多色选择上的丰富性，更见证了革命性新品PolyDryer™的首发，以及在医疗、工业、科技领域的前沿应用，将3D打印的未来图景生动呈现。多彩PLA，激发无限创意展会现场，Polymaker展位极为繁忙。参观者们或聚精会神地观赏着展示的达人创意作品，或与Polymaker团队深入交流，共同探讨3D打印的无限可能。Polymaker以其标志性的Polylite PLA系列，展示了多色选择。从柔和的自然色调到鲜明的时尚色彩，每一种色彩都是对创作者灵感的完美响应，满足了从教育、艺术到工业设计等各个领域的多样化需求。3D打印线材-干燥技术新里程碑Polymaker此次展会的重头戏在于PolyDryer™的全球首发。这款创新的线材干燥设备，凭借其独特的分体式设计、出色的密封性能，以及可视化、可循环使用的干燥剂，成为用户关注的焦点。PolyDryer™的高精度热控制系统与强劲的PTC加热器，结合大风扇设计，确保线材在短时间内达到理想干燥状态，而连续干燥模式的引入，则进一步保障了打印过程中线材内外圈的均匀干燥，有效解决了线材受潮问题，提升了打印成品的质量与稳定性，为3D打印行业树立了新的干燥标准。医疗工业科技，引领行业应用Polymaker在医疗、工业和科技领域的应用成果同样引人瞩目。从精密的医疗器械模型到复杂的工业组件，每一件展品都展现了Polymaker材料在严苛条件下的卓越性能与广泛应用潜力，证明了其在推动3D打印技术跨领域应用方面的深厚实力。脊柱侧弯矫形器3D打印解决方案Polymaker致力于帮助矫形器械制造商和医疗机构解决实际问题，从最初的材料配方研发，到后期的打印技术支持和服务，采用FDM工艺，并使用BL系列材料在机械性能上展现出卓越的强度特性。此类材料经过精心研发后，不仅能保证打印出来的护具在日常穿戴和矫正过程中经久耐用，不易断裂，还能保持良好的柔韧性和耐疲劳性，确保长时间使用下的舒适度和有效性。粒料打印大尺寸复合材料模具复合材料具有轻质、高比强度、高比模量、耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、国防等领域。在制造复合材料制品时，模具则起着非常关键的作用。用粒料打印大尺寸的复合材料模具有以下优势：1.更高的设计自由度与创新性：3D打印技术可以打造传统制造方式无法实现的复杂且创新的设计，为复材模具行业带来更多可能性；2.缩短交期：该应用解决方案可以快速制造复材模具，显著缩短交付周期，尤其适用于制备小批量、定制化生产的复材模具；3.成本效益：选用Polymaker旗下的PolyCore™系列粒料产品作为打印材料，不仅可以赋予模具优秀的力学性能、热学性能、及耐用性，间接降低了模具的生产和使用成本；4.环境友好：可持续发展是Polymaker的核心战略之一，我们正积极参与有机固废与回收材料相关工作，并将其应用到此应用解决方案中，大大减少了制造过程的碳足迹。3D打印在H350四旋翼行业无人机中的应用本应用案例详述了3D打印技术如何助力H350四旋翼行业无人机创新关键部件制造，特别是采用Polymaker的高性能复合材料PolyMide™ PA6-CF进行3D打印，以满足无人机在电力线路巡检、通信临时中继、灾备临时照明以及军事用途中对各部件轻量化、耐候性和高强度的严苛要求。Spring Oasis系列灯具Polymaker为该项目精心研发，将回收的水桶作为材料基础，打造了一款既符合环保要求又与3D打印工艺特性相融合的专用材料，确保了灯具制作过程中的材料选择与可持续理念高度契合。其设计巧妙地保留了水桶的经典形态，并融入了水流般柔和的纹理，为所处空间营造出温馨宜人的氛围，同时也为环保再生事业树立了典范。移动操作六足仿生蝎子智能机器人3D打印技术可以对不同形状的零部件进行定制化设计，实现精细与复杂的结构，且确保零部件的精度和装配的准确性。为满足六足仿生蝎子智能机器人的性能要求，Polymaker向上海工程技术大学木鸢战队推荐了PolyLite™ PLA作为打印材料。这款材料具有良好的机械性能，可以达到战队对材料的拉伸强度、杨氏模量、弯曲强度等进行多项要求。TCT亚洲展不仅是Polymaker展示新品与技术的舞台，更是品牌理念与行业未来趋势的一次集中展现。通过这次展会，Polymaker不仅巩固了其行业领导者的地位，更激发了全球范围内对3D打印技术未来的无限憧憬。随着PolyDryer™等创新产品的推出，Polymaker将继续引领3D打印行业向更高效、更智能、更环保的方向迈进，共同开启3D打印的黄金时代。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址：延伸阅读：1.华曙高科发布多项突破性3D打印技术成果！2.又一国产新技术突破：金属/陶瓷功能梯度材料3D打印！3.材料/装备/应用：倍丰智能彰显3D打印全产业链卓越实力4.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力

苏州倍丰深耕金属3D打印领域多年，以“金属3D打印全产业链”为核心与国际标准高度接轨，产品涵盖包括金属粉末原材料制备、金属3D打印设备、金属粉末前后处理设备、金属3D打印工艺研发和打印服务等多领域，完成了一整条自上而下的金属3D打印全产业链建设。 此次TCT亚洲展，倍丰全面展示了其在金属粉末制备、打印设备、打印工艺等领域的最新突破，以技术创新引领行业发展。 优质粉末制备技术革新 倍丰自研金属粉末的细粉收得率超过60%，显著提高了粉末的使用效率。同时，球形度得到优化，空心粉和卫星球数量减少，确保了打印成品的卓越性能。通过技术创新，倍丰成功降低了氩气消耗量，大幅下降了金属粉末的生产成本，同时保持了粉末的高品质标准。倍丰提供包括钛合金、高强铝合金、镍基合金、不锈钢、钨合金、钴铬粉末等多种成熟及新型金属3D打印原材料粉末，满足不同行业和应用场景的需求。 高效稳定的SP501金属3D打印机 SP501金属3D打印机以500x500x500mm的打印尺寸，在生产效率和成本之间找到绝佳的平衡，为工业级生产提供强有力的支持。能够实现中大尺寸零部件的制造和小尺寸零部件的批量生产，且设备在生产稳定性、生产效率等多方面赢得客户认可。 G40大型清粉设备 G40大型清粉设备在展会上的展出，标志着金属3D打印后处理技术的新突破。G40支持最大900mmx900mm的基板，满足大型工件的清粉需求。G40经过严苛的权威防爆测试，获得欧盟ATEX防爆资质，确保操作的安全性，适合处理易燃易爆的金属粉末。G40特别设计了可双向360度旋转的立体结构，可以将工件停留在任意角度，实现无死角清粉。 展示众多应用案例 此次展会，倍丰还展出了其3D打印技术在消费电子和航空航天领域的应用案例，包括为智能手机、笔记本电脑等产品制造的复杂结构部件和定制化产品，以及为航空航天领域的复杂部件。 苏州倍丰由全球顶尖3D打印技术和材料科学专家领衔的创业团队成立，专注于金属3D打印技术的研发和应用，拥有30年的航空材料研究和3D打印应用经验，致力于为客户提供从原材料制造到打印装备及粉末前后处理的全产业链服务，通过持续的技术创新，推动金属3D打印技术的广泛应用，成为行业的龙头企业。公司通过参加TCT亚洲展，期望与全球业界同仁共同探讨金属3D打印技术的未来发展趋势，携手推动行业的持续健康发展。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.表彰优秀企业和个人，2024 TCT Asia Awards获奖得主揭晓！ 2.苏州倍丰年度展望！深入推进“金属3D打印全产业链”发展 3.钛合金回收再生3D打印金属粉末！苏州倍丰取得新成果 4.新型3D打印雾化制粉工艺量产成功！苏州倍丰继续完善全产业链

聚焦金属增材制造“大生产时代”，铂力特不断推进技术创新，在新工艺、新应用等方面获得多项技术成果，并在TCT亚洲展进行了集中展示。3D打印技术参考在展会现场采访了铂力特副总经理贾鑫，其为用户介绍了本次展会的重要看点。 大层厚打印方案助力批量生产降本增效 工业领域用户对于降本、增效的批量化生产解决方案的需求也愈加迫切。铂力特大层厚打印方案，可以实现100μm、120μm、150μm成形，生产效率相较于以往的30-60μm的成形方案有大幅提升。 以拓扑支架为例，拓扑支架为钛合金材料，尺寸为230×235×238mm，以往采用60μm层厚，用时35h50min完成打印，铂力特开发的大层厚打印技术，可以实现100μm大层厚高效打印，成形时间仅19.5h，效率提升约45.5%。 浇口套是注塑模具中的一个关键组件，金属3D打印技术可以实现浇口套随形水路的一体成形，在提高冷却效率的同时降低生产时间。铂力特大层厚打印技术现在可以实现浇口套300μm大层厚打印，单件的成形时间仅4h，成形零件质量精度满足使用需求。 无支撑工艺最新应用、精密成形终端应用 2023年，铂力特正式发布了无支撑成形工艺，可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印。时隔一年，铂力特最新无支撑应用案例亮相TCT Asia 2024展会现场。 针对无支撑技术，铂力特技术团队持续深入的研究，根据市场端实际的需求及痛点，即大尺寸流道及水平悬空，进行了大量的研究 开发工作，成功打印出φ100无支撑水平流道，φ100无支撑水平面，使无支撑技术可以更广泛且合理的应用实际零件生产中。 铂力特开发的精密成形参数，可以实现最小0.1mm的尺寸特征。铂力特利用技术设计的不锈钢拓扑曲面工艺件，四个零件分别采用四种层厚，展示不同层厚下零件不同的粗糙度。成形零件的原始粗糙度可达到Ra 2.6。 目前铂力特精密成形技术已实际应用到多个领域的零件批产中。例如铂力特在2023年支持中国科学院香港创新研究院人工智能与机器人创新中心开发MicroNeuro脑手术机器人工具先端结构件，零件最小壁厚仅0.15mm。铂力特实现了该零件的批量生产，在保证精细结构的同时显著缩短生产时间。 大尺寸、用户合作、工业应用新案例 BLT-S1500最新工程化应用案例一体化混合反应散热器震撼亮相。该一体化混合反应散热器集合了混合器、反应器及散热器的功能：能够将4种物料充分混合后，添加其它物料进行反应并排出废料，最终在冷却后产出经混合、反应、冷却后的物料。产品尺寸大、包含多种复杂结构及精细特征，接口可根据不同工况灵活适配设计。通过26激光BLT-S1500一体化成形，减少了零件数量，简化装配，零件体积更小。BLT-S1500设备稳定性高，保证了零件成形质量，大幅缩短生产周期，经济成本更低。 金属增材制造技术让鞋模外观设计更加自由，可成形更加多样化的曲面、线条、纹理，为品牌价值展现提供了更丰富的展示深度。TCT Asia 2024的现场，铂力特展示了利用BLT-S400为中科丰阳打印的RB大底鞋模与超临界发泡中底鞋模-中框。BLT设备可实现RB大底鞋模型腔整体与鞋底纹理一次成形，生产效率相比传统加工速度高出2倍。铂力特为鞋模专门开发的工艺可实现更加精细的纹理特征，以及细节特征±0.02mm的精细度。 铂力特生产的超临界发泡中底鞋模-中框表面纹理精细，模具型面的排气孔排布密集且合理。可以缩短模具加工制程、降低加工难度；缩短发泡产品生产周期，提升产品品质；并让模具加工更加绿色环保。 铂力特为鞋模应用开发了专用材料BLT-GAM100，可满足数位咬花和化学咬花两种不同的工艺需求，灵活匹配多种应用场景。TCT Asia展示了利用该材料成形的三种形态RB模具中框样品，分别为：数位咬花、化学咬花（咬花前）、化学咬花（咬花后）。单件样品尺寸为162×79×30mm，重量为0.75kg。 铂力特为匀晶科技打印的五缸发动机水套尺寸为350×105×210mm，重量8kg；注塑模具尺寸为310×200×55mm，重量4kg。两款产品采用自动嫁接技术，实现模具随形水路模具型腔等重要部位的打印、零件和机加工底座的自动嫁接，帮助客户节省加工成本、缩短制作周期，提升综合生产效益。 铜合金粉具有较高的反射率，在室温下对近红外光的吸收率仅为5%，激光难以持续熔化铜合金粉，从而导致成形效率低，成形质量难以控制等问题。铂力特开发铜合金成形工艺，利用BLT-S400成形内部空腔薄壁环形结构高频感应线圈，线圈尺寸86mm×76mm×26mm，重量72g，成形的铜高频感应线圈品质可完全满足产品应用要求。 铂力特还展示了刀具领域的新应用钛合金铣刀盘和铣刀柄。铣刀盘尺寸123×123×84mm，铣刀柄尺寸94×48×48mm。铂力特基于增材制造思维，对铣刀盘和铣刀刀柄进行设计与优化，优化了内部的冷却系统，成形零件相比原方案降低了自重，提升了刀具的使用寿命、降低了工作能耗。 稳定生产系列设备升级方案正式发布 对于众多应用领域的用户而言，金属增材制造已经成为零部件研制、批产的常态加工手段。截至目前，铂力特推出的批量生产设备型号包括BLT-S400，BLT-S450，BLT-S600，BLT-S615，BLT-S800，BLT-S815，BLT-S1000，BLT-S1300，BLT-S1500，能够实现大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的小批量生产、小尺寸零件的快速批量生产，且设备经过大规模应用考验，出品零件的质量和可靠性受到客户认可。其中，截止到目前，BLT-S450系列设备，BLT-S800系列设备稳定运行超过4年；BLT-S600系列设备稳定运行超过8年；铂力特设备研发团队在稳定生产系列设备的基础上进行经过多次优化升级和方案验证，固本开新，推出全新解决方案，更好的助力规模化批量生产。 铂力特具备数百台设备批量生产的成熟产线搭建方案和生产经验，通过深度参与各工业领域、各细分应用场景，研判各行业用户提出的新需求、新问题，持续创新，不断提升设备的生产效率和稳定性、一致性，助力各行业用户降本、提质、增效、安全生产。 智能制造软件生态链 2024年2月，工信部发布《2023年工业互联网试点示范公示名单》，其中铂力特“大生产时代全流程高自主增材制造大数据深度应用项目”获评工业互联网+大数据试点示范项目！ 铂力特自推出首款设备产品开始，即建立了软件研发团队，专注金属增材制造专用软件的开发工作。近几年来，铂力特基本建成了面向四百余台金属增材制造设备产线的软件生态链，软件产品全覆盖金属增材制造的全流程。全新升级的BLT智能制造软件生态链亮相TCT Asia 2024。 TCT Asia 2024完美收官，铂力特表示将继续聚焦金属3D打印“大·生产时代”，充分发挥金属3D打印优势，帮助各领域客户实现降本、提质、增效的批量化生产，创造价值。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.表彰优秀企业和个人，2024 TCT Asia Awards获奖得主揭晓！ 2.铂力特董事长访谈：让金属3D打印走进千行百业 3.铂力特智能产线管理系统BLT-MES，“点燃”产线排产超能力！ 4.设计晶格、加速仿真、助力生产！3D打印工业软件平台迎来新起点

5月6日晚，TCT亚洲展十周年晚宴暨TCT Asia Awards颁奖典礼隆重举办，200多名行业人士齐聚一堂，共同见证今年增材制造领域的杰出贡献者和团队的诞生。 TCT亚洲展十周年系列特别活动的重要一环，为表彰优秀增材制造企业，突出贡献个人及优秀创新产品、应用案例，特别推出TCT Asia Awards，奖项涵盖： 最佳产品奖——旨在表彰增材制造金属设备、非金属设备、桌面级设备、软件、材料、扫描仪的发展。最佳应用奖——旨在表彰如何应用3D技术改善现实生活--航空航天、工业、消费品、模具和医疗。 先锋奖——旨在表彰在新兴细分领域率先引入3D打印的应用端的个人，或是在应用端有创新性突破个人。 新星奖——旨在表彰3D打印创客、杰出创意贡献者。   十年老友——旨在连续十年的参展商、合作媒体和观众。 TCT Asia Awards由行业领导者独立评定，自奖项报名通道开启以来，便得到了增材制造技术领域众多人士的热烈反响和踊跃参与。最终吸引了数百件作品参选，其中既有行业领先的头部企业，又有新锐品牌。 2024 TCT Asia Awards晚宴现场在专家评审团、行业媒体及大众投票评选后，揭晓2024 TCT Asia Awards最终获奖名单。  英国科迅集团首席执行官，万耀科迅董事长Duncan Wood先生表示：“今晚，我们共同见证增材制造与3D打印技术及应用领域的杰出代表，以及那些在生机勃勃潜能无限的行业中引领风骚的先锋人物。我们深知，本活动的成功举办，离不开众多合作伙伴的支持与贡献。在此，我要向所有参展商、演讲嘉宾、媒体伙伴及行业协会表达最诚挚的谢意，感谢您们过去及现在对本活动的大力支持。 在特别向那些自始至终支持每一届TCT亚洲展的十四家参展商、两家媒体伙伴、以及观众致以崇高的敬意：铂力特、华曙高科、中瑞、联泰科技、Polymaker、Raise3D复志科技、eSun、EOS、先临三维、远铸智能、Materialise、锐力斯、山特维克、阿科玛，以及媒体伙伴科学谷和南极熊。我们对您们的持续支持和坚定承诺表示衷心的感谢，这正是我们的坚实基石。” 2024年TCT亚洲展将于明日在国家会展中心（上海）7.1&8.1馆隆重举行，让我们相约再续精彩！ TCT Asia 2024 时间与地点 5月7日 09:00 - 17:30 5月8日 09:00 - 17:30 5月9日 09:00 - 15:00 国家会展中心（上海）7.1&8.1馆 【关于TCT亚洲展】 TCT亚洲展源自英国，2015年进入中国。TCT亚洲展是亚洲地区专业的3D打印技术展览会。作为TCT品牌全球巡展的重要一环，TCT亚洲展的使命不止于简单传播3D打印知识，而是从设计到生产制造的整个工艺流程中，发掘出增材制造技术100%的潜力。 聚焦实际应用，并与展会现场展示的技术、设备相结合，打造全新的活动体验；提供专业、高度聚焦的会议、研讨会和其他专业内容，并营造交流互动的氛围；帮助设计师、工程师和买家评估、采纳和优化配置，以满足他们对于增材制造的真正需求。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.干货总结：TCT亚洲3D打印展，看展可关注的十个技术细节 2.TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单 3.TCT亚洲3D打印展参观指南，带您高效便捷逛展 4.国家统计局：一季度3D打印设备产量同比增长40.6%，TCT亚洲展将展现国内市场火爆景象