漫格科技VoxelDance Additive是一款专业的国产3D打印软件，能为LPBF/SLA/SLS/SLM等多种技术的打印机完成数据准备，功能覆盖了3D打印数据准备的完整流程，包括导入，模型修复，模型编辑，2D/3D嵌套摆放，支撑生成，切片,路径填充等。覆盖了齿科、医疗、珠宝、教育、工业模具、 汽车、航天航空、手板、鞋模、树脂，消费品等主流3D打印应用领域。全球越来越多的增材制造顶尖厂商、服务商已选择与VoxelDance深度合作，工业用户量已超2万，联合探索3D打印技术各个应用领域的创新和发展。 2023年，VoxelDance Additive正式推出了4.1版本，完善了多项3D打印需要的新功能，在效率优化上做了极大提升，进一步提高了3D打印的效率。据3D打印技术参考了解，漫格科技新近发布了关于VoxelDance Additive 5.0的宣传海报，并将在4月26日下午四点举办新品发布活动。   欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D Systems：继续发力国内应用端，解决用户痛点 2.金属增材制造技术在鞋模制造领域的应用已日益成熟 3.粉末挤出3D打印工艺为碳化硅热交换器件制造提供新途径 4.限时领票！TCT亚洲3D打印展，400家展商名单公布

两会指出，深入实施科教兴国战略是发展教育强国、科技强国、人才强国的根本任务。中国美术学院紧跟国家战略布局，持续深化人才培育机制。自2019年起与联泰科技展开战略合作，同时引进旗下工业级光固化3D打印设备Lite系列及G系列。以增材制造技术成功焕活数字教育，并助力各级教育生命线实现高质量发展。在数字化经济的高速运行下，中国美术学院深刻意识到科技创新对教育变革的重大意义，及增材制造技术与艺术创作的高度契合。为此其果断选择与联泰科技携手，以3D打印技术铺展数字教育新画卷。 联泰科技是全球知名的工业级3D打印领域的头部企业，产品类型涵盖3D打印设备、材料、软件及服务，覆盖行业上中下游全闭环，在工业级3D打印市场已具备较为明显的全产业链整合能力。目前在全球拥有中国、欧洲、北美、亚太、中东五大营销区域，产品远销全球50多个国家和地区，覆盖客户超过5000家。其技术被广泛应用于航空航天、电子电器、口腔医疗、文化创意、教育、鞋业、建筑等行业。 以“新技术”为数字教育“强内力” 传统手工制作向智能化3D打印的迈进让数字教育得到了具象化展现，如何将创意落地为现实成为了人才培育体系中的一大难题。而在这一变现过程中，设备的专业度往往起着至关重要的作用。中国美术学院利用联泰科技工业级3D打印设备G1400及Lite800，在生产端为学生艺术成品的展现提供了充分的保障： 中国美术学院实际教学应用场景 大幅面工业级SLA 3D打印机—G1400 G1400隶属于联泰科技大幅面工业级SLA 3D打印设备—G系列，该系列目前拥有G1400、G1800、G2100三款设备，主要对标大尺寸一体成型生产需求，目前在汽车制造、航空航天、文化创意等众多行业拥有广泛应用。其中G1400凭借成型速度快、质量优、稳定性强等优势，为艺术设计带来了诸多益处。 大幅面工业级SLA 3D打印机—G1400 01 行业独创核心算法 G1400配备联泰科技独创的自动标定技术，标定点数高达1798个，打印精度再次进阶。其分别采用 PSD 位置传感器来获取激光的实时位置，采用磁性位移传感器来获取 PSD 的实时位置。通过刮刀以及刮刀上的电机来驱动 PSD传感器在设备内移动，由此完成自动标定的功能。且标定过程采用全自动化设计，操作简单方便，不受人为因素影响。这一技术上的保障出色还原了学生们天马行空的艺术创作，让所思即所得。 联泰科技独创自动标定技术 同时G1400采用国内首创交叉式拼接算法，可实现多处拼接，且拼接处无错位，无接痕；零件两端尺寸偏差在0.1mm内，既能保证成型件在拼接区域的表面质量，又可保证拼接区域的力学性能，基本接近同一振镜独立扫描成型的制件的力学性能（90%以上），且经联泰科技严格测试，该技术下拼接件平均拉伸强度可达96.9％。这一智能算法有效满足了大尺寸艺术成品的高度还原，在成型精度及速度上实现了双向均衡，让人才培育不再“畏手畏脚”。 联泰科技国内首创交叉式拼接算法 02 智慧革新一体成型 G1400内置1400x700x500mm超大成型幅面，可同时兼容大尺寸一体成型及小批量满版打印的生产需求。配合双振镜同步技术，通过精密算法及系统的升级，可对每个独立的激光器实现同步控制。多激光器同步后，打印效率明显翻倍。同时G1400采用联泰科技自研的可变光斑设计，打印过程中可适配目标模型自主调节光斑大小，全幅面光斑一致性再度提升，有效缩减了打印时长，在日常教学及艺术创作中进一步节省了人才培育的时间成本。 联泰科技G1400打印出水画面 03 进口配置稳定升级 G1400选用进口优质配件，其内部结构选用大理石涂覆平台及进口精密丝杠，花岗岩防水基座具有极好的强度和精度，不易受温度或环境的影响，设备整体稳定性更强；配合丝杆定位补偿技术，能够有效确保工作台的精准定位。硬件上的严格把控有效延长了设备使用寿命及打印稳定性，为用户提供了更极致的操作体验。 联泰科技G1400舱内结构 高精度工业级SLA 3D打印机—Lite800 Lite800对标联泰科技工业级SLA 3D打印设备—Lite系列，该系列发展至今已拥有较为成熟的设备体系及应用市场，旗下衍生出Lite100、Lite300、Lite450、Lite600、Lite800、Lite1000等众多设备类型。其中Lite800在艺术教育中的融入为中国美术学院的数字化发展给予了重大支持。 联泰科技高精度工业级SLA 3D打印机—Lite800 1 独创液位控制系统 Lite800采用行业独创的液位控制算法，层间液位精度＜0.01mm，可实现涂覆系统快速、稳定的调整控制，进而有效减少液位调整时间，大幅提高打印效率。 2 搭载核心智能算法 Lite800搭载工业级AI智能算法、融汇多路传感系统，同时配备坏件自主监测功能，可时刻保障打印稳定性。在精度、效率、性能等多个维度为用户进一步营造良好的3D打印环境。 3 升级自动标定技术 Lite800独有的振镜自动标定技术，使标定精度提升＞100%，打印精度再次翻倍，工业级打印标准助力产品表面质量更加优质。 以“新思路”为艺术创作“增动力” 艺术创作中，最大限度的激发学生的创造力往往是教育的关键点。雕塑与公共艺术学院黄平老师表示：“囿于传统工艺对复杂结构的束手无策，学生们的创作热情度及创意变现性受到了极大地禁锢，这也导致学生在艺术创作时更偏向于简单设计的输出。” 而在引入联泰科技增材制造数字化综合解决方案后，这一问题迎刃而解。其中对于联泰科技自研的自动化软件Unionfab ONE的应用，进一步满足了学生在设计端的创作需求： 联泰科技自研的自动化软件Unionfab ONE Unionfab ONE是联泰科技推出的一款简捷生产的自动化软件，是下载即用、一键提效、快速协同的 3D 打印工具软件。其囊括了客户常见的 3D 打印数据准备与上机打印的使用场景，针对自动导入、修复、排版、支撑、切层、上机等环节能够实现全流程自动化处理。依托于3D打印技术对复杂结构的高度适配性及用户友好型智能设计，Unionfab ONE为学生的艺术创作增添了更多的底气，让“束手无策”变为“触手可得”。 中国美术学院智能软件应用场景 以“新成果”为人才培育“注活力” 在联泰科技专业设备的加持下，中国美术学院成功践行了国家教育方针中对数字教育的大力弘扬，并在增材制造技术的融入中孕育了人才培育的新成果。从最初的设计端到生产端再到如今的产品端，3D打印技术与教育教学、艺术创作的梦幻联动，在此时此刻形成了完美闭环。 中国美术学院艺术品展示 此次联泰科技与中国美术学院的通力合作是增材制造技术在教育教学、文化创意领域的进一步融合。联泰科技很荣幸能够见证并参与人才培育机制的转型升级和艺术创作的再度进阶。未来联泰科技也将与时俱进，持续创新，以增材制造技术扣响更多“神秘世界”的大门。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.限时领票！TCT亚洲3D打印展，400家展商名单公布，倒计时26天 2.Wohlers最新报告：2023年全球3D打印市场破200亿美元，增长11.1%！ 3.全球主要3D打印上市企业现状：中企势头凶猛，外企陷增长困境 4.2024年值得关注的消费级&工业级全彩3D打印机

近年来，随着制造业的发展和技术的进步，砂型3D打印技术正逐渐在各个领域展现出独特的应用价值。特别是在超大型铸件制造领域，该技术的应用受到了国内外相关领域头部厂商的关注和青睐。 为满足大型铸件制造的市场需求，3D打印装备及快速制造服务提供商北京三帝科技股份有限公司新推出自主研发的超大尺寸3DP砂型打印机3DTEK-J4000，该设备突破传统加工尺寸限制，最大可成型4米的砂型。 砂型3D打印获政策支持 铸造是制造业的根本，铸造业的发展更是国家强国战略的关键一环。国家非常重视铸造产业的发展和布局，“十四五”规划明确了要数字化转型发展的目标：到2025年，采用3D打印技术生产的铸件要超过50万吨；三部委还联合发文，要推动一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印等先进工艺技术实现产业化应用。 大型铸件制造在航空航天、船舶、泵阀、汽车（新能源）、能源动力（电气）、工业机械（机器人/无人机）、轨道交通、雕塑、教育科研等领域具有广泛应用需求。 资料显示，特斯拉、宝马、比亚迪等车企已经在采用粘结剂喷射砂模3D打印技术。特斯拉采用3D砂型铸造技术快速、低成本的验证巨型模具设计和工程规格；奔驰某概念车型采用3D砂型铸造实现了后副车架、悬挂支架等结构的单体大尺寸零件铸造；国内比亚迪新电池公司正在探索3D打印技术在新能源汽车整车试制、汽车零部件和热管理系统等领域的前瞻性应用开发。 特斯拉、奔驰与小米汽车一体化压铸和借助3D打印技术开发的大尺寸构件 在航空航天领域，3D砂铸技术可用于制造发动机零部件、航天器结构件、动力装置等重要部件。可有效解决超大尺寸、多维曲面、复杂结构工件的成型难题，在小批量大尺寸模具制造以及特种行业的模具迭代升级研发上有着传统制造工艺无法比拟的优势。 在能源动力领域，3D铸造技术可被应用于大尺寸耐压复杂型腔结构件、大型薄壁轻量化零部件等的制造。GE正在资助voxeljet开发制造尺寸突破性的3D砂型打印机，以用于增材制造10吨至60吨以上铸件砂型。 美国能源部正在借助砂型3D打印开发海上涡轮机机舱部件 砂型3D打印弥补铸造行业短板 然而，传统铸造方法面临诸多挑战，特别是在新产品的研发试制阶段。例如，由于铸件尺寸巨大，通常需要拆分成部分进行分体铸造，再通过焊接集成，这不仅增加了设计负担、时间和成本，还容易导致焊接缺陷，影响产品质量和一致性。同时，修改模具也是个难题。而砂型3D打印技术则可针对大型铸件的诸多特点给出更优的解决方案： 1. 复杂结构设计优化。3D打印技术能够制造出传统工艺难以实现的复杂形状结构，进一步拓展了设计空间，提供了更多的创新可能性。 2. 产品轻量化。3D打印技术可以实现材料的局部优化和镂空设计，使得零部件既能够保持足够的强度，又能够减轻重量。 3. 功能集成一体化。在汽车行业，3D打印技术已经大量应用在一体化设计上，同一零部件实现多个零件、多种功能的集成。 4. 批量定制化。大型铸件批量定制化采用传统工艺开模费用高、周期长，3D打印可省去开模时间和费用，提高效率、节省成本。 三帝科技4米砂型3D打印机 三帝科技4米级新设备创造性的采用了无砂箱柔性区域成型技术，破除了设备成型尺寸越大，设备价格越昂贵的现象。经济、灵活，以更低的单位成本和更短的交付时间，经济高效地实现超大尺寸的砂型制造，并可根据用户需求按需定制扩展打印平台，满足10米+级的生产需求（6米/8米/10米设备已在同步接受预定），帮助用户最大限度地提高生产力。 该设备采用国际一线高精度、高通量喷头，配合高性能成型工艺和智能算法技术，可为用户提供卓越的成型精度、平衡可控的铸造性能和优良的可靠性。配备高速振动式铺粉系统、自动粉料循环系统及自研设备控制软件等，砂型尺寸精度好、强度高、发气量低、表面质量出色；设备操作简单、运行稳定可靠，具有打印预警提示功能，“视觉监控智能化系统”可实现加工全过程的实时监测和记录可追溯；开源材料工艺，可针对用户按需调整；配套高性能树脂粘结剂、固化剂、清洗剂，保证成型质量和稳定性。 面对某用户巨型、大平面、薄壁结构部件，传统焊接和铸造工艺难以满足要求，三帝科技科技借助3D打印技术在45天成功交付2件成品。三帝科技还为新能源客户交付了具有大曲面、薄壁结构的轻量化优质铝材T6061副车架，该零件若采用传统铸造方式仅模具制造就需要1-2个月，且费用高昂，三帝科技采用3D铸造工艺2周即完成成品交付。在另一个关于巨型铝铸件的应用中，传统制造方法存在成本高、周期长的问题，且无法实现所需的复杂结构，采用三帝科技3D铸造工艺仅15天就完成了交付，为客户节省了大量时间和成本。 总的来说，三帝科技深入铸造产业，致力于补足该行业的制造短板。其公司产品可咨询010-84638842-1026/13811566237。 关于三帝科技 北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印装备与快速制造服务提供商，国家高新技术企业，专精特新企业，工信部增材制造典型应用场景供应商。同时拥有“SLS+SLM+3DP+BJ”3D打印技术的创新者，业务涵盖3D打印装备、3D打印原材料的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印工艺技术支持服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天、船舶、泵阀、汽车（新能源）、能源动力（电气）、工业机械（机器人/无人机）、轨道交通、3C电子、雕塑、教育科研、康复医疗等行业。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.西空智造拟发布重磅3D打印设备，有效解决增材制造疲劳寿命和变形开裂等问题 2.限时领票！TCT亚洲3D打印展，400家展商名单公布，倒计时26天 3.新方案解决3D打印过程中数据量过大的问题 4.联合综述-增材制造超高强度钢后处理技术

2023年，聚合物增材制造技术在消费品市场的总收入，包括硬件、材料和服务，达到约7.74亿美元，大大高于金属增材制造技术在该领域的1.74亿美元。 这一显著差异表明，基于聚合物的3D打印技术在今天的消费者应用中得到了更广泛的采用。更广泛的用途、成本优势、更易用性或材料可及性等因素正在推动聚合物增材制造的更大市场增长。 增材制造行业（硬件+材料+服务）与消费者市场相关的总收入（2023-2033） 1. 聚合物、金属增材制造市场规模和增长速度 目前，有更多的消费品可以使用塑料3D打印。此外，金属3D打印零件的价格与大多数消费品行业的价格要求不匹配，进一步加剧了差距。虽然聚合物3D打印已在鞋类、眼镜、运动装备及配件，甚至自行车和摩托车零部件等多个领域得到应用，但金属3D打印主要在珠宝和奢侈品产品设计、消费电子产品和自行车等一小众消费领域被采用。然而，随着更高效的金属增材制造技术获得更广泛的市场采用，这种情况预计会发生变化。 VoxelMatters的最新报告预测表明，消费产品中聚合物增材制造技术的收入将从2023年的7.74亿美元增加一倍多，到2026年接近19亿美元，并在此后继续快速增长。到2033年，聚合物增材制造收入预计将达到约67亿美元。相比之下，金属增材制造预计到2033年将达到约27亿美元，2027年约为8亿美元。聚合物增材制造市场的年复合增长率约为24%，而金属增材制造的年复合增长率约为31.4%。尽管聚合物增材制造的市场规模较大，但金属增材制造的增长速度要快得多。 2. 用于消费品领域的增材制造硬件市场 如今，在消费品领域产生最多单位销量和收入的增材制造机器是用于模具（主要是 SLA）和最终零件生产（主要是 DLP）的立体光刻系统，以及也用于原型制作的所有PBF系统。在金属增材制造领域，唯一真正可行的生产机器是激光粉末床熔融 (L-PBF) 技术，但仅限于独特和奢侈的产品。粘结剂喷射技术正开始受到关注，并瞄准了更广泛的产品，但它仍需要一段时间才能得到广泛采用。 2023年，聚合物增材制造硬件的价值开始达到3.8亿美元，而金属增材制造硬件的收入开始达到1.18亿美元。聚合物增材制造硬件收入预计将大幅增长，到 2033年将达到32亿美元。届时，金属增材制造硬件收入预计将达到19亿美元。 金属增材制造硬件的复合年增长率为32.3%，表明与聚合物增材制造硬件相比，其基数较小，但增长迅速，而聚合物增材制造硬件的复合年增长率较低，为23.7%。尽管金属增材制造的复合年增长率较高，表明年增长率更快，但聚合物增材制造硬件在过去10年中保持了较大的市场规模，并且也显示出收入的大幅绝对增长。 从这些洞察中我们可以看到，这两个行业都在经历稳健的增长，但聚合物增材制造硬件较大的初始基数和整体收入表明其在消费领域占据了更主导的市场地位。金属增材制造硬件尽管起点较低，但仍显示出非常惊人的增长率，表明市场采用率不断扩大，技术进步推动其在消费领域的使用增加。 3. 用于消费品领域的3D打印的材料市场 由于应用的成本和附加值较高，与金属增材制造硬件相比，金属增材制造材料产生的收入比例更高。总体而言，消费产品领域的金属增材制造年收入从2023 年的1300万美元开始，每年稳步增长，到2033年达到1.86亿美元。聚合物增材制造材料的收入从2023年的3900万美元的较高基数开始，并且逐年增长，最终达到2033年将达到2.85亿美元。 2023-2033年消费应用产生的增材制造材料收入 金属增材制造材料的年复合增长率约为30.8%，显示出在较小基数下的强劲增长。聚合物增材制造材料的年复合增长率约为22%，表明初始收入数字较大后持续增长。金属和聚合物材料在过去十年中都呈现出稳健的增长趋势，其中聚合物在此期间保持了较高的收入。但从相对年增长率来看，金属材料的增长率更高，复合年增长率快于高分子材料。 4. 消费品领域的3D打印服务市场 金属增材制造服务机构的收入在2023年开始为4300万美元，并遵循稳定增长模式，到2033年将达到5.48亿美元。另一方面，聚合物增材制造服务机构的收入在2023年开始时为3.56亿美元，并且逐年增长。到2033年，这一数字将达到32亿美元。金属增材制造服务机构的年复合增长率约为29%，而聚合物增材制造服务机构的年复合增长率约为24.6%，这表明在较大的初始收入基础上持续增长。 根据VoxelMatters的数据，消费增材制造领域的服务机构目前代表的商机相对较小，但它们正在扩大。聚合物增材制造技术在收入方面仍保持较高份额，巩固了其在市场上的主导地位。眼镜、运动服和鞋类等聚合物产品为实施专业增材制造生产线的增材制造服务提供商提供了巨大的机会。 金属3D打印技术服务机尽管总收入较低，但仍在以稳定的速度扩张，这表明对金属增材制造服务的需求不断增长。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.标志性事件：MIM生产商收购间接金属3D打印技术开发商！ 2.Wohlers最新报告：2023年全球3D打印市场破200亿美元，增长11.1%！ 3.全球主要3D打印上市企业现状：中企势头凶猛，外企陷增长困境 4.最新：国内航天首次实现一体化3D打印贮箱在轨应用

4月4日，3D打印技术参考注意到，一家名为Greene Group Industries (GGI)传统金属注射成型开发商收购了间接金属3D打印技术开发商Holo，该事件实际上具有重要的标志性意义。一是“先进的”3D打印技术未能找到足够多的行业应用以支持其实现良性发展，二是传统制造行业已关注到3D打印技术对其生产流程的重要价值。 行业交叉，寻求价值Holo是Autodesk的衍生公司，其开发了基于光固化的PureForm金属间接3D打印技术，能够实现纯铜、不锈钢、钛合金、镍基高温合金等材料的复杂金属零件快速原型设计和规模化生产。 尤其需要指出的是，该公司率先攻克了基于DLP技术的纯铜3D打印。通过DLP+脱脂烧结工艺成型的纯铜的致密度平均为96-98%，足以达到大块铜95%的导热率和导电率。此外，该工艺还可能会减少激光打印产生的裂纹问题。基于已经成熟的工艺，Holo着重于散热器件的开发与制造，而不是销售3D打印机。3D打印技术参考2021年的报道中指出，其一条试验生产线每月可生产20000个纯铜小零件，并希望每年生产数百万个铜散热片零件。 Holo光固化金属3D打印技术原理 Holo 3D打印的纯铜和不锈钢零件 GGI公司拥有百年历史并提供高品质金属零件，被认为是各种金属成型技术的行业领导者，包括冲压、成型、数控加工、线切割加工以及金属注射成型 (MIM)。其先进的制造、销售和支持网络使其能够从初始产品概念出发，迅速提供原型，并开发短期生产过程。 GGI公司首席执行官表示，“Holo 的技术是对我们金属注塑、冲压和精密加工产品的补充。这项交易使GGI能够在不到两周的时间内交付原型金属零件，其表面质量和特征分辨率可与金属注塑成型相媲美。PureForm增材制造技术将通过支持整个产品生命周期的更快迭代来加强我们与客户的合作伙伴关系，同时GGI保持其优质的工程服务和质量。” Holo 3D打印的特征小至50微米，壁厚为100微米 Holo 3D打印技术具有极高分辨率   Holo的旗舰产品PureForm增材制造技术使用由MIM粉末和光固化树脂混合而成的金属浆料，实现开发高分辨率、高吞吐量零件间接3D打印。具体的说，该技术根据光聚合原理生产高精度零件生坯，其原料为金属粉末和光敏聚合物的混合体。通过掩模曝光，可以精确快速地成型整个层面，聚合物粘结剂选择性的在局部交联，将金属粉末粘结在一起。打印完的生坯经历脱脂和烧结后可以形成致密化的零件。间接金属3D打印，终要与MIM行业融合 间接3D打印技术的后端流程与MIM技术完全相同，这使传统金属注射成型制造商能够非常轻松的将该技术纳入生产流程。 间接3D打印技术有助于实现快速原型制作，而这些是传统制造方法难以实现的，这是此类技术对于MIM行业的关键价值之一，是GGI收购Holo的重要原因。3D打印技术因免于开模具而能大幅提高了开发的灵活性，缩短开发时间，并降低开发成本，属于对MIM领域早期零件开发的重要补充性甚至颠覆性技术。Holo 3D打印设备 当前，粘结剂喷射、光固化等间接金属3D打印技术均使用用于MIM的粉末作为3D打印材料，对于MIM行业来说未增加材料成本。对于基于光固化的间接金属3D打印，可以实现超精密3D打印，制造表面质量更好、细节特征更精细甚至超过MIM标准的零件。 除此之外，Holo还声称其技术能够实现复杂设计的规模化生产，并认为是航空航天、汽车、医疗、电子和工业领域的理想选择。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.技术文件：苹果关注直接与间接金属3D打印，两种路线全方位对比 2.金属/陶瓷挤出高性能3D打印，被多个重点行业客户使用 3.升华三维：使用挤出技术3D打印纯铜换热器 4.最新：国内航天首次实现一体化3D打印贮箱在轨应用

4月2日，3D打印技术参考注意到，由ASTM International提供支持的Wohlers Associates发布《Wohlers Report 2024》（沃勒斯报告2024）。整个增材制造行业首次突破200亿美元大关，销售额达到200.35亿美元，同比增长11.1%。 根据目前该机构主动透露的信息，与金属增材制造相关的市场2023年实现了24.4%的增长，去年,共出货约3793套金属增材制造系统，相比之下，2022年出货量为3049套。 Wohlers Associates 分析师团队负责人Terry Wohlers表示，“投资者、政府和用户公司想知道什么将推动未来的增长。新的应用领域和对3D打印机最终产品不断增长的需求至关重要。为了实现这一目标，系统必须更快，单位成本必须继续下降——通过更高的速度，但由于竞争的加剧，材料也更便宜。” 《沃勒斯报告2024》详细探讨了推动增长的因素，包括新材料、资质流程以及行业标准等，特别是在航空航天、国防、医疗技术和能源等领域。分析团队还预计，通过提高机器精度和后期处理，增材制造（AM）解决方案将变得更加可靠。增材制造比传统制造便宜的成本阈值可能会从数千个单位转变为数十万甚至数百万个单位。 来自35个国家的100多名专家为该报告做出了贡献。来自245家制造商、服务提供商和材料生产商的大量数据使该研究成为对增材制造行业状况最全面的评估之一。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.Wohlers Report 2023：增材制造市场规模达到180亿美元 2.全球主要3D打印上市企业现状：中企势头凶猛，外企陷增长困境 3.国产中大尺寸绿光金属3D打印机上市！纯铜应用将更广阔 4.金属/陶瓷挤出高性能3D打印，被多个重点行业客户使用

截止到3月底，全球主要3D打印上市企业财报公布完毕，3D打印技术参考整理了相关公司2023年的财务数据，包括预期收入、实际收入、增长情况、净利润以及2024财年的展望。总的来说，中外3D打印企业发展的现状是，国内企业发展势头凶猛，但在规模方面与欧美企业存在较大差距，后者目前存在增长困境。（注：另有营收超过10亿元的公司，因非上市且未公布具体财务数据，不在本文收录之列） 可以看出，欧美公司在2023年年初有着较好预期的情况下，实际营收普遍未能如愿，大多出现负增长且连年亏损。老牌3D打印巨头Stratasys在过去一年竟深陷被收购的旋涡中；3D Systems在主要厂商中的营收下跌最为严重；一向被看好的Desktop Metal、Velo3D、Markforged，均因长期股票价格不足1美元而收到来自交易市场的不合规警告。 这些厂商均为设备商，出现增长乏力的原因，有的应归因于市场范围内可选择产品的品类增多，竞争压力陡升；有的则是因为管理不善，还有的则是因为市场布局出现偏差。近几年，部分欧美大牌公司，如3D Systems和Stratasys均在进行改革，试图通过大幅削减成本，优化公司产品类型，来扭转这一局面，已经取得了较好的效果。而Desktop Metal和Velo3D的改革则才刚刚开始。 截止到3月28日上午10:40的最新市值 相比之下，国内企业展现出积极发展态势，不仅表现在营收和净利润的正增长，更体现在海外市场的积极拓展上。国内工业级3D打印头部企业铂力特和华曙高科营收增长均超过30%。铂力特在2023年积极布局海外市场的同时，完成30亿元定增，新的创新能力建设项目也已开工；华曙高科全球客户端累计销量突破1000台，正打造国际化生态圈。在消费级3D打印市场，2023年中国出口3D打印机的数量为355万台，其中用于塑料或橡胶材料的增材制造设备出口数量为351万台，数量占比98.96%，创想三维、拓竹、纵维立方已经成为全球知名消费级3D打印品牌。 但同样需要指出的是，国内3D打印厂商与欧美公司相比，仍然存在相当大的规模差距。国外品牌商一个季度的收入甚至超过了国内头部企业全年的营收，这种量级差距也不应被忽视。但总的来说，国内品牌，发展的势头相当凶猛！ 第一名：Stratasys Stratasys公司2023年全年营收仍6.276亿美元，在不包括资产剥离情况下比2022年增长1.3%；全年实际收入比2022年低3.7%，其2022年全年收入为6.515亿美元。2023年全年GAAP净亏损为1.231亿美元。 总的来说，Stratasys在营收方面稳居全球第一，2024年预期收入为6.3亿-6.45亿美元。 第二名：3D Systems 3D Systems全年营收从2022年的5.38亿美元减少到2023年的4.881亿美元，收入下降9.3%。 报告全年毛利率有所改善，从2022年的39.8%上升至2023年的40.7%。这一增长归因于运营效率的提高和有利的组合。然而，3D Systems的净亏损从2022年的1.227亿美元大幅扩大至2023年的3.704亿美元，主要是由于商誉和其他无形资产减值2.977亿美元。对于2024年全年，3D Systems提供的财务指导为收入预期在4.75亿-5.05亿美元之间 第三名：Materialise Materialise 2023财年收入为2.561亿欧元。在欧美公司普遍负增长的情况下，该公司实现了10.4%的正增长。 业绩的主要亮点之一是，医疗领域的收入突破1亿欧元大关，全年收入达到1.014亿欧元。软件部门的收入增长1.7%，达到4440万欧元。制造部门的收入增长6.6%，达到1.103亿欧元。Materialise预计2024年全年综合收入将增长至2.65亿至 2.75亿欧元。 第四名：Desktop Metal Desktop Metal 2023财年营收1.897亿美元，相比上年度的2.09亿美元下降-9.25%。2023年净亏损为3.234亿美元，而2022年净亏损为7.403亿美元。 该公司2024年全年收入指导在1.75亿-2.15亿美元之间。DM目前正在为美国国防和航空航天的多个高价值项目生产金属和陶瓷零件，在几个喷气发动机系列、F35等主要平台以及几个太空飞行器中都有相关零件。 第五名：铂力特 铂力特2023年度营收12.32亿元，同比增长34.23%；归母净利润1.43亿元，同比增长79.41%。 2023年，铂力特顺应金属增材制造“大生产时代”的发展趋势，取得多项技术进步。针对航空航天领域用户对批产型金属增材制造大幅面设备的需求，铂力特推出多款大尺寸增材制造设备的平台化方案。铂力特是当前全球增材制造市场市值最高的企业。2023年12月，铂力特成功募集资金30.3亿元，瞄准产业化发展需求，积极加码生产基地。2024年3月，铂力特金属增材制造产业创新能力建设项目（铂力特三期项目）C地块和D地块开工建设。 第六名：Markforged Markforged 2023财年的收入为9378万美元，去年同期为1.010亿美元，同比下降-7.11%。 Markforged在2023年推出了三款重要的新产品：FX10、Vega和 Digital Source。FX10以X7的精度和可靠性为基础，其尺寸和速度几乎是其前身的两倍，旨在提高制造生产力和盈利能力。Markforged看到了对FX10的强劲初始需求，并仍计划于2024年上半年开始发货。该公司预 2024财年的收入将在9500万美元至1.05亿美元之间。 第七名：华曙高科 华曙高科2023年实现营业总收入6.057亿元，同比（调整后）增长32.67%；归母净利润1.335亿元，同比增长34.62%，主要系公司3D打印设备销售增加， 收入相应增加所致。 华曙高科于2023年4月科创板上市，公司于年末表示，上市后公司发展驶入快车道，金属、尼龙两大产品线突破创新，领跑技术前沿，开拓全球高潜力市场，打造国际化生态圈。全球客户端累计销量突破1000台，实现里程碑式新跨越。 第八名：Velo3D 2023年，Velo3D总销售额为7760万美元，较2022年的8080万美元略有下降。不过，该公司年内亏损1.35亿美元，较2022年的1000万美元利润有很大变化。 2023年是Velo3D大变革的一年，年初对高速增长业务战略的关注极大影响了下半年的业绩，多种新产品的推出和安装基础的快速扩张导致现场系统问题和客户担忧增加。该公司创始人也因此被迫辞职，且公司股价长时间徘徊在几美分。经过一段时间的调整后，Velo3D开始迎来新的订单，特别是在太空、国防和航空航天等领域，这是Velo3D复苏的迹象。2024财年，该公司预计收入在8000万-9500万美元之间。 第九名：Nano Dimension Nano Dimension是电子产品、多维聚合物、金属和陶瓷增材制造的领先供应商。该公司2023财年营收为5630万美元，比2022财年增长29%。2023财年毛利率为45%，增长了41%。 2023年，Nano Dimension获取了了大量客户成功案例，其中包括与美国宇航局、弗劳恩霍夫研究所（重复销售）、世界上最大的计算机硬件公司之一、西方军队、西方特勤局和其他国防机构等知名实体的销售交易。此外，Nano Dimension 通过多系统销售实现了一个重要的里程碑，从而获得了该公司迄今为止最大的单笔订单。Nano Dimension当前市值为5.98亿美元，尽管收入增长，该公司仍净亏损5455 万美元，2024财年的预期收入未透露。 第十名：超卓航科 超卓航科2023年营业总收入2.69亿元，同比增长92.78%；净亏损3657.15万元，同比转亏。 报告期内，公司营业总收入同比增长92.78%，主要系公司积极开发冷喷涂技术新的应用场景、定制化增材制造业务规模持续扩大，及新增控股子公司所致。主要数据和指标减幅较大的主要原因之一为公司进一步加大在新能源汽车新一代热管理系统零部件、多晶硅生产相关设备制备等新的民用项目上的科研投入力度，研发投入持续增加。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.全球知名工业级3D打印企业2022财年收入及最新市值汇总 2.粘结剂喷射金属3D打印质量不好？航空航天用户和苹果都在尝试 3.首都航天机械有限公司2023年增材制造技术创造近1亿元年产值 4.TCT亚洲峰会-航空航天增材制造论坛看点

3月29日，3D打印技术参考从希禾增材了解到，该公司即将推出具有中大成型尺寸的绿激光SLM 3D打印机XH-M350G，成型尺寸为350*350*500mm，是当前全球为数不多的配置绿激光、且具有中大成型尺寸的SLM金属3D打印机。 开发绿激光装备已经成为SLM技术发展的一条细分赛道，尤其在打印纯铜等高反射金属方面，绿激光具有传统光纤激光无法超越的成型效果。希禾增材背靠专业的激光器研发企业——公大激光，开发出多款适合多用途的绿光激光器。2023年，希禾增材推出XH-M160G设备，成为国内首家、全球第二家推出商业化绿激光LPBF设备的厂商。 01单模连续绿光光束质量更高的绿光激光器 当前绿光激光器主要有固体、光纤两种技术路线。其中，固体绿光一般适用于低功率激光器，光纤绿光适用于高功率激光器（目前最大功率可达3000W左右）。 光纤绿光有单模、多模等不同类别，希禾增材自研的532nm波长单模连续绿光光纤激光器，具有不同类别中最高的光束质量。光束质量是影响打印质量的重要因素，光束质量越高，能量分布越均匀，打印质量更细腻。希禾增材3D打印的纯铜产品，电导率值达到101.5%IACS，致密度超过99.6％，零件表面粗糙度Ra6-10μm。 XH-M350G配置如下： 可选配多种功率（500W/750W/1000W），可选单激光或双激光配置，不同版本具有不同的成型效率。 更大的成型尺寸，净成型尺寸达到350*350*500mm 深度定制光路系统、更小的光斑，光斑大小可控制在40-60um 覆盖材料范围更广，除常规材料外，覆盖铜、贵金属、难熔金属等更多材料体系 高度开源软件，设备&工艺控制软件支持高度开源 配备永久滤芯，确保滤芯长期使用，简易拆卸结构；气氛循环系统创新设计，大幅降低洗气、打印过程中气体消耗，降低使用成本 模块化设计 设备日常维护管理便捷，搬运、运输、安装简便 02为纯铜产品3D打印打开更广阔的应用空间 当前，市面上虽已经有基于近红外激光的设备可以打印纯铜，但不得不改造设备结构，配备更高功率的激光器（如1kw）。具有高反射的纯铜对绿激光的吸收率接近40%，相当于常规SLM用红外激光的8倍，是高反射金属的更佳选择，同时打印普通的不锈钢等金属也具有有更高的效率。 由于传统SLM设备在打印纯铜产品方面存在欠缺，相当大数量的应用不得不使用铜合金代替。绿激光金属3D打印机XH-M350G的上市，将满足当前市场上大部分3D打印纯铜（Cu）、铜铬锆（CuCrZr）、铜铬铌（CuCrNb）、锡青铜（CuSn10）、铜铝合金、铜镍合金、钨、钽、黄金、铂金等材料应用场景对成型尺寸的需求。 2024年，该公司还将陆续研发上市XH-M600G、XH-M650G、XH-M800G等大尺寸、多激光产品，以匹配更多应用场景的需求；绿激光金属3D打印技术正在成为铜基材料、难熔金属材料、贵金属材料等细分市场领域的最佳解决方案，促进金属增材行业进一步全面、快速、健康发展。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.公大激光携绿光激光器及3D打印产品亮相2024美国西部光电展 2.粘结剂喷射金属3D打印质量不好？航空航天用户和苹果都在尝试 3.批量3D打印核燃料组件：西屋电气累计生产突破1000件 4.铝合金3D打印大综述：增材制造过程中的缺陷控制和微观结构

粘结剂喷射金属3D打印技术（下称MBJ）具有相比于其他金属增材制造技术更低的制造成本、更快的打印速度以及更少的后处理操作，该技术长时间备受关注，但实际应用却又受到质疑，主要原因包括对制造质量的担心以及形状控制困难。但需要指出的是，该工艺已经被航空航天用户采用制造相关产品。除此之外，综合多行业媒体消息，苹果公司目前正在测试粘结剂喷射金属3D打印技术以用于批量生产Apple Watch Series 9表壳。 01法国航空航天和国防承包商采用MBJ技术进行产品制造 3D打印技术参考注意到，法国航空航天和国防承包商JPB système于2023年收购从事粘结剂喷射金属3D打印技术开发的Addimetal公司的股份，并且已经投资基于该技术的产线建设。 JPB Système首席执行官表示：“我们对粘结剂喷射金属3D打印技术的兴趣已持续数年，它是最先进的3D打印技术，但仍然只有少数供应商。Addimetal提供了在小批量制造小型、复杂但轻质零件时提的更广泛且不受约束的解决方案。” JPB Système公司已经对这项技术进行了多年探索，采用该技术生产的飞行部件实验达到了预期。该公司表示，通过粘结剂喷射技术生产的零件通常是使用机加工或铸造工艺制造，在“可实现的几何形状”方面存在“限制”，而新技术能够以更快、更方便的方式提供耐用、重量更轻的替代品。除了对Addimetal公司提供财务支持外，JPB Système还将贡献其丰富的专业知识，以确定可以最有效利用粘结剂喷射技术的更多合适应用领域及其相应规范。 02日本航空航天制造品牌投资MBJ技术开发商并开展合作 3D打印技术参考注意到，2024年3月，粘结剂喷射金属3D打印技术开发商3DEO与日本航空航天工程和制造品牌IHI AEROSPACE建立战略合作伙伴关系并获得其投资。这种多方面、多阶段的合作关系旨在利用3DEO在增材制造设计和技术差异化方面的专业知识和资源，加强增材制造技术在后者公司内部的采用和实施。而在今年1月，该公司还获得了日本开发银行和精工爱普生公司的战略投资。 3DEO开发了基于粘结剂喷射+CNC+智能分层的粘结剂喷射金属3D打印解决方案，其愿景是提供低成本、大批量、高质量的金属部件生产和服务，致力于降低金属3D打印的单件成本，它也是当前从事粘结剂喷射金属3D打印技术开发取得良性发展的不多公司之一。3DEO开发了Saffron金属3D打印平台，125台制造集群年产2000万个零件。日本航空航天制造企业对该公司进行投资和合作，证明了对后者技术的重要信任，也代表着双方共同努力探索航空航天制造的新进步。 03国产BJ技术的重要开创者峰华卓立大尺寸MBJ解决方案 广东峰华卓立科技股份有限公司聚焦粘结剂喷射技术，是国内领先的工业级3D打印设备制造及应用服务商，中国工业级微滴喷射3D打印机的开创者之一，国家专精特新小巨人、高新技术企业。公司致力于为客户提供完整的先进制造解决方案，为航空航天、通讯、微波、军工、汽车、泵阀、核电、机械制造等领域提供工业级3D打印设备及完善的技术服务支持。 自2018年开始，峰华卓立开始金属3DP打印工艺研发测试，并探索3DP技术如何实现精度、密度和物理性能的一致性的研究，使其适应工业化的生产需求。目前开发了工业级金属打印装备BJM430、BJM460，后者是面向批量生产客户的而设计的高效金属增材制造装备，凭借其大小缸配置、产线优化、开源策略等优点，已经在汽车、粉末冶金、机械模具、教育科研等行业获得了良好的工业应用。面对更大的尺寸制造需求，峰华卓立在研机型BJM800，制造尺寸达800×500×400mm，将进一步降低金属3D打印的制造成本。 根据峰华卓立的介绍，其金属3DP技术已实现多种粉末如不锈钢、模具钢、钛合金、铜合金、硬质合金等材料的成型工艺开发，产品质量优于传统铸件的高密度零件，助力实现从研发、原型设计到批量生产。 客户可根据需求，选配自动送粉装置、除尘循环系统、转运小车、固化炉、清粉及粉末回收装置、真空脱脂烧结炉等辅助设备，从而提高整个生产流程的安全和效率。辅助设备的配置能够减少对人力的依赖，改善工作环境和劳动强度，确保粉末回收利用率超过95%。此外，峰华卓立为客户提供定制化的高真空脱脂烧结一体炉。通过定制化，该公司可以快速的帮助客户完成烧结和工艺测试。   峰华卓立一直致力于技术创新和产品研发，不断探索和应用新的方法和技术来解决粘结剂喷射金属3D打印面临的问题。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 ‍‍ 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.预测粘结剂喷射金属3D打印烧结窗口，橡树岭提出一种新方法 2.理光与西门子合作：开发铝合金粘结剂喷射批量3D打印解决方案 3.为量产而生！峰华卓立粘结剂喷射金属3D打印技术重大升级 4.Apple Watch 9或使用粘结剂喷射金属3D打印生产表壳

3月26日，3D打印技术参考注意到，韩国天主教大学的一个研究小组成功将世界上第一个生物3D打印的人工气管植入患者体内，该人工气管使用他人的成体干细胞定制。研究小组为一名50多岁的女性进行了移植，她在接受甲状腺癌手术后失去了部分气管。手术于去年八月进行，在进行了六个月的后续观察后，确认气管植入成功。 相关负责人表示：“这次移植是世界上第一个人造人体器官临床试验的成功案例，该器官通过应用生物3D打印精密工程技术从异体干细胞开发而来。据该大学称，研究人员使用了鼻甲手术等常见手术中废弃的人体组织，这些废弃的组织被重新用作功能性成体干细胞的新来源。他们还使用了从鼻中隔手术期间获得的废弃软骨组织中收获的软骨细胞，这些细胞被用来再生透明软骨。”这些生物材料的再利用对于再生医学也是新的探索。 3D打印定制的硅胶气管支架（仅做示例，与本文案例无关） 01再生医学发展的重要里程碑具有改变医疗干预的潜力 在手术之前，研究人员遵循严格的流程和质量控制协议来开发生物3D打印人造气管。气管的大小和尺寸根据患者具体情况定制，团队收集了患者的CT和MRI数据，以便设计出完美贴合的产品。气管的长度小于5厘米，花了不到两周的时间打印出来，并通过半天的手术移植到患者体内。 这项研究的成功是再生医学发展的一个重要里程碑，也标志着生物打印具有彻底改变医疗干预的真正潜力。它不仅为复杂气管疾病的创新治疗和再生医学的发展铺平了道路，也为人工器官移植的商业化技术的发展奠定了基础，并将在未来针对各种疑难杂症的组织器官再生工程与先进生物制药的开发发挥重要作用。 T&R Biofab生物打印机 人体组织3D打印 为此次移植提供3D打印技术的T&R Biofab公司科学战略主管Paulo Marinho 博士表示，“虽然现在说生物3D打印可以解决目前移植器官短缺的问题还为时过早，但它肯定增加了部分解决某些器官或某些特定适应症问题的希望，或者至少填补了传统移植器官之间的空白。” 这项开创性工作来自多个著名机构和关键个人的共同努力，耳鼻喉科、甲状腺和内分泌外科部门做出了重大贡献。据仁川圣玛丽医院称，这些医疗专业人员及其团队在开发生物3D打印气管的研究和临床方面发挥了重要作用。 02生物3D打印超越人类想象力的技术 生物3D打印是指用含有活细胞的混合物作为基础材料，打印出活体组织器官。3D打印在生物领域的应用大多处于探索阶段。根据贺永等浙大学者的梳理总结，生物3D打印大致可划分为4个层次： 第一层次为制造无生物相容性要求的结构，比如目前广泛应用于手术路径规划的3D打印等； 第二层次为制造有生物相容性要求、不可降解的制品，比如钛合金关节、缺损修复的硅胶假体等； 第三层次为制造有生物相容性要求，可降解的制品，比如活性陶瓷骨、可降解的血管支架等； 第四层次就是狭义生物3D打印，即操纵活细胞构建仿生三维组织，比如打印药物筛选及机理研究用的细胞模型、肝单元、皮肤、血管等。 3D打印主动脉心脏瓣膜模型能泵送液体 目前在生物领域，类器官被称为模拟体内微环境最好的技术之一。类器官是在特定培养条件下，使用原代组织、胚胎干细胞或诱导的多能干细胞在体外生成的一种微器官。 人们已经制造出肝脏、胰脏、胃、心脏、肾脏甚至乳腺等在内的各种类器官。类器官被应用于癌症研究、药物筛选和精准医学领域。但它仅仅在一小块定向培养的微小组织内模拟体内微环境，距离更大尺度的模拟依旧存在距离。 　　3D打印的人类心脏具备泵血功能 如果能直接用3D打印技术，打印出心脏或者肝脏，同样可以用来测试药物，辅助药物研发。2016年，生物3D打印企业Organovo与罗氏制药公司合作开展了一项药物测试，测试结果表明，3D打印的肝脏组织可以被用于区分多种药物的毒性水平。 相比于形态微小的类器官，这些仿生器官从更大尺度上，复刻了生物组织，提供了更丰富的体内环境模拟反馈。 心脏3D打印过程 3D打印的可呼吸肺泡组织 《Bioactive Materials》发布的研究显示，2022年，有实验室将六轴机器人改造成为生物3D打印机，打印出了心肌组织。这个心肌组织还分布着毛细血管，并在体外维持了六个月的搏动。 不止是药物研发，3D打印可能会助益整个生物领域，反哺生物技术研发。2019年，《微型机器》发表研究称，学者通过改进生物3D技术，打印出感觉神经元。感觉神经元是外周神经系统的一个重要组成部分。未来，当更多类型神经元细胞被成功打印之后，学者就能更直观地观察脑科学技术的效果，从而研发出更精准的脑科学治疗技术。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.【电子书】3D打印如何深度影响现代珠宝首饰设计和制造行业 2.两种模式创新：3D打印为复合材料产品开发带来新思路 3.应用行业渗透：宝马将使用电弧增材制造生产汽车部件 4.首都航天机械有限公司2023年增材制造技术创造近1亿元年产值