2024年是TCT亚洲展落地中国的第十届。2015年，TCT亚洲3D打印展首次在国内举办，笔者竟有幸参加第一届展会。十年间，TCT 3D打印展以及坚持在这个行业的奋斗者们，都见证了从业人员经历的众多彷徨与奋进精神，也见证了中国增材制造技术和市场应用的高速发展！ 为记录亚太地区增材制造十余年发展历程，作为TCT亚洲展十周年系列特别活动的重要一环，为表彰优秀增材制造企业，突出贡献个人及优秀创新产品、应用案例，今年将特别推出——TCT Asia Awards，奖项于展会召开前填报及评审，展会期间颁布。 奖项设置 最佳产品奖项旨在表彰增材制造金属设备、桌面级设备、软件、材料的发展。最佳应用奖项旨在表彰如何应用3D技术改善现实生活--航空航天、工业、消费品、模具和医疗。除此之外，我们还设立了先锋奖，以表彰在新兴细分领域率先引入3D打印的应用端的个人，或是在应用端有创新性突破个人。还有，新星奖旨在表彰3D打印创客、杰出创意贡献者。同时，与TCT亚洲展携手十年同行的展商、专业观众、演讲嘉宾及媒体伙伴将获得十年同行奖TCT Asia Awards共设14个奖项类别，将邀请英国TCT Awards专家评审团为专业背书，同时个别奖项也将广泛接受行业人士投票。 如何报名 点击文末“阅读原文”填写表单，或者扫码提交表单下载入围奖项收集表。 所有奖项作品必须在2月27日-3月12日内提交申请。 TCT Asia 2024 时间与地点 5月7日 09:00 - 17:30 5月8日 09:00 - 17:30 5月9日 09:00 - 15:00 国家会展中心（上海）7.1&8.1馆 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D打印行业盛会TCT展倒计时2个月，首次扩大规模！ 2.按收入排名前10名的聚合物增材制造公司 3.2024增材制造行业薪资调查报告发布（附投票） 4.中国3D打印行业正处于创新与经济转型的交叉点，未来充满挑战与机遇

2024年3月3—6日，第二十九届华南国际口腔医疗器材展览会暨技术研讨会于广州·中国进出口商品交易会展馆顺利举办，联泰科技携齿科新品“全自动化3D打印机—D300”隆重亮相！以用户思维赋能齿科应用提质增效，用技术革新推动人才价值转型升级！ 此次展会聚焦口腔制造业的创新升级，以国际化、专业化、市场化的视角助力产业链上中下游企业产销协同发展。而联泰科技作为增材制造领域内的龙头企业，始终致力于3D打印技术在多领域的深入应用，并于2017年推出针对口腔齿科行业的子品牌—艾沃德EvoDent。通过与国内外齿科专家的深入交流及技术革新迭代，目前EvoDent围绕E系列、D系列、S系列等多款产品，为用户提供了成熟且完善的自动化齿科3D打印解决方案。 新品设备 惊艳亮相 在华南口腔展上，联泰科技正式官宣齿科新品设备—全自动化3D打印机D300，同时现场展示了EvoDent旗下S200、E230等设备及多款齿科专用3D打印材料。 全新定义自动化生产—D300 New definition of automated production D300采用DLP 3D打印技术，是联泰科技在面曝光3D打印领域再次升级研发的一款全自动化3D打印机。其主要面向大中型义齿加工厂，对标修复、种植两大模型应用，实现了从自动分板、自动队列、自动补液到自动打印、自动下机、分拣辅助等3D打印全流程的自动化生产，让“7×24小时无人值守”成为可能，全新定义口腔行业自动化生产模式。 01智能分区 辅助分拣 为解决日常应用中齿科模型易混淆、分拣困难等痛点，D300全新升级智能分区设计并配备分拣辅助功能。这一技术升级可支持多种类模型同批打印及打印任务的分区收集。尤其是面向修复端应用时，模型&基牙的牵手设计进一步保障了成套牙模的关联性，有效节约了后处理环节中人力成本的投入，在简化生产流程的同时助力人才价值实现转型升级。 02高度自动 稳定打印 就市场环境分析，自动化生产已成为齿科加工的主要风向标。D300围绕3D打印全流程进行了高度自动化升级。在面对连续打印任务时可自动开启任务执行，且连续多版打印时，间隙变动可保证小于0.01mm，整体维护周期长、工作稳定性极强。配合自动分板、自动队列、自动补液、自动打印、自动下机、自动分拣的全闭环运行模式，可成功助力用户全天候持续生产。 03精度速度 双向均衡 D300内置上投影双4K光机，配合258x230x120mm的成型幅面，在打印精度及速度上实现了新一轮突破。D300在24小时内的产能输出可高达180个牙模，且相较于D800偏差小于0.07mm的精准度，D300可实现0.05mm的高精度成型，同时每版打印环节严格控制在2小时以内，有效实现了速度、精度的双向均衡。 ※以上均为联泰实验室数据 赋能高精度智慧生产—S200 Empowering high-precision intelligent production S200是一款超高精度种植模型3D打印机，采用DLP 3D打印技术，配备192 × 108 ×200 mm 幅面设计，打印速度40mm/h，一次可打印6-12个半口牙模。且其拥有精密光学结构，配备工业级4K光机，完美呈现牙模优秀表面质量，为口腔门诊提供精准高效的数字化解决方案。 激活椅旁全应用生产—E230 Activate chair side full application production E230采用联泰科技最新LCD 3D打印技术，219×124×190mm的大幅面成型设计，可满足牙科全应用打印需求。E230同时适用于门诊&技工所使用。且其成型舱所配备的加热系统，有效降低了打印过程中对于外界温度的依赖性，使打印稳定性再度升级。 行业专家 现场答疑 除设备亮相外，此次华南口腔展上，联泰科技口腔事业部专家倾巢出动，为国内外参展观众现场进行答疑解惑，并在线分享齿科3D打印最新解决方案。软件&硬件的双重输出，进一步深化了观众对增材制造技术及口腔领域应用的解读。 多元应用 持续赋能 同时，为带给参展观众更具象化的体验，联泰科技现场陈列了一众由3D打印设备生产而成的口腔模型，全方位的展现了该技术在齿科领域的多元化应用。 自动化生产俨然成为了齿科发展的新态势，作为深耕增材制造领域数十年的优质服务商，联泰科技所提供的不仅仅是一台设备，更是一套基于自动化的行业全流程解决方案！这一战略的实施有效响应了齿科数字化发展的前沿趋势，未来也将持续赋能齿科智造升级迭代！ 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.倒计时1天！AM CHINA 2024增材制造行业大展亮点抢先看 2.3D打印挤出工艺制造陶瓷和金属，升华三维将亮相AM CHINA 2024 3.2024首篇3D打印Nature！中科院金属所重大突破！ 4.演讲：惠普3D打印如何助力汽车行业创新发展

3月5日，3D打印技术参考注意到，Stratasys宣布收购Arevo公司的技术组合，此次收购的知识产权包括碳纤维3D打印方面的多项基础专利、通过局部激光熔化和碾压实现的Z轴强度改进、原位和人工智能构建监控以及硬件设计。这是Stratasys 2024年的第一个重大举措，标志着其在聚合物3D打印领域的能力的战略扩张。 Arevo公司成立于2013年，其推出了大型连续碳纤维复合材料3D打印的高速系统，能够3D打印连续碳纤维增强PA12零件，体积尺寸可达1000x1000x830毫米。长丝首先经过激光处理，然后被滚筒压缩并沉积到打印床上。然而，因未能成功实现商业化落地，该公司于2023年停止运营。 Stratasys首席工业业务官Rich Garrity表示：“我们获得的技术可以不断提高FDM零件的物理性能各向同性，从而为客户提供更多用途。“与FDM技术相关的材料强度和各向同性、更可靠和一致的构建以及提高系统吞吐量以实现更好的零件经济性，都是影响该该技术进一步应用的障碍。 Arevo 3D打印的相关产品 Arevo碳纤维3D打印机 就Stratasys而言，2023 年的大部分时间似乎都在抵御3D Systems和 Nano Dimension的收购。与此同时，与Desktop Metal的合并也以失败告终。但该公司似乎正在走出困境。 2024年2月，多个实体分别收购超过5%的股票。投资管理公司Neuberger Berman Group LLC、其附属公司Neuberger Berman Investment Advisers LLC 和Rubric Capital Management LP已分别收购了价值 5.61%、5.43%和6.15%的 Stratasys 股份；以色列控股公司Phoenix Holdings Ltd.最近也收购了该公司5.26%的股份；此外，美国亿万富翁Farhad Ebrahimi也购买了Stratasys 5.13%的股份。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.GE即将推出Point Melt电子束3D打印新技术，称将改变游戏规则 2.倒计时1天！AM CHINA 2024增材制造行业大展亮点抢先看 3.一辆车安装115个3D打印零件，汽车3D打印直接应用稳步破冰 4.同济大学顶刊：3D打印仿生碳纤维增强复合材料夹层结构

3D打印技术参考注意到，超卓航科2月25日发布公告，公司2023年营业总收入2.69亿元，同比增长92.78%；净亏损3657.15万元，同比转亏。 报告期内，公司营业总收入同比增长92.78%，主要系公司积极开发冷喷涂技术新的应用场景、定制化增材制造业务规模持续扩大，及新增控股子公司所致。主要数据和指标减幅较大的主要原因之一为，公司进一步加大在新能源汽车新一代热管理系统零部件、多晶硅生产相关设备制备等新的民用项目上的科研投入力度，研发投入持续增加。 从2015年起，超卓航科开始关注世界先进的增材制造技术，经过多年研发创新，通过产线定制化设计、原材料供应链与原材料质量检测体系的构建、金属粉末的配制和改性、冷喷涂工艺参数的研发以及基体材质的适配性研究，公司实现了多种金属材料的高强度沉积，建立了冷喷涂固态增材制造技术体系，并将该技术成功应用于机体结构再制造领域，陆续开启国内应用的多个“首创”，并依托该技术于2022年7月1日在科创板成功上市。凭借自身先进增材制造技术以及十余载维修经验优势，超卓航科将针对飞机机体结构、飞机起飞着陆装置、轴类、板类、机匣等航空航天零部件的磨损、腐蚀、加工超差和铸造缺陷的修复全面进入民航和军机深度维修领域。 2023年，超卓航科表示，公司向中国民用航空中南地区管理局适航审定处提交的《铝合金、镁合金材质零部件的冷喷涂修复工艺规程》正式获得批准。这标志着冷喷涂固态增材制造技术进军国内民航维修的道路正式打开，也宣告着超卓航科将在局方授权的范围内，拥有代表局方对民用航空产品和零部件使用冷喷涂固态增材制造技术进行超规范修理的技术和能力。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.超卓航科成为中国首家获批使用冷喷涂技术的航空部附件维修单位 2.科创板企业超卓航科 | 计划年底前完成洛阳冷喷涂增材制造生产基地建设 3.3D打印领航企业华曙高科：2023营收6亿元，增长32.67%！ 4.预计营收12.32亿！铂力特发布2023业绩预增预告公告

点熔（Point Melt）是一种电子束熔化策略，用于增材制造，其中粉末床通过小点熔化而不是通常的线熔化。该技术可以实现更精确的温度控制，降低温度梯度和烧结需求。因此，使用点熔化生产的金属部件可以从减少悬垂所需的支撑和提高表面质量中受益。点熔化还可以定制微观结构，例如在同一区域进行多次点熔，从而实现熔池控制和由此产生的微观结构。GE对这项称之为Point Melt的技术很有信心，认为将改变游戏规则！ 01线熔化与点熔化的区别 同一零件的不同位置或者不同零件，几何形状是不一样的。传统的EBM会根据几何形状整体填充线条，这些线条有长有短，这些长短线条所分配的功率和速度是不一样的，这与激光有很大的差别。长线会用大的功率，而短的线条会用小功率配合不同的速度来实现均匀熔化。总体来说，因为长线条和短线条的具体填充，小的结构和比较高的大的结构，热熔融的效果是会有差异的。这个差异也会导致整个幅面的温度不均匀，不均匀就会导致翘曲、变形等现象出现。 Point Melt扫描策略摒弃了传统的线填充，通过点和点填充，程序可精确的控制每个点的能量输入，实现点熔化。点和点之间有一定的距离，避免相互之间的热影响；而且它的尺寸结构很小，可实现整个幅面的温度更均匀，熔融效果更一致。而且不只是水平方向的均匀性，甚至发现纵向与横向是没有太大差异的，这与传统的打印效果完全不同。 02点熔化可实现无支撑打印 通常认为EBM技术不需要添加支撑，但是在实际的应用过程中仍然需要。EBM技术中的支撑起到的更多作用实际上是导热。这一点不像激光那样，除了导热以外还会起到固定零件、防止应力变形的作用。在EBM技术中，扫描线的开头、中间、结尾都会有能量差异，支撑往往是为了避免局部的热聚集，所以支撑往往只有10-20mm高，而且不用接到基板上面。 精确的能量控制是关键，这一点跟EOS的无支撑技术从熔化效果上来说是一样的，但是实现的方法不一样。避免了过多的能量，进而不会导致局部翘曲和局部应力，故而不再需要添加支撑。 传统EBM下的线扫描与点熔无支撑打印 点熔无支撑打印的假体 点熔无支撑打印的假体 除此之外，激光的无支撑技术实际上很难做到真正完全的无支撑。因为技术本身所具有的特点，内应力在打印过程中无法被完全消除，仍然需要一些支撑结构进行加强。而电子束打印下的Point Melt技术，具有更均匀的热量分布，几乎没有内应力，也不需要做后期的热处理，所以就可以完全抛弃支撑。 03点熔化可获得更好的表面质量 EBM技术打印的零件往往表面质量较差，因为高温预热，以及扫描先开始位置的高能量导致热量传输到下层以及熔池外侧，进而造成粘粉，导致表面很粗糙。点熔化技术通过精确控制能量，避免了能量富集，通过点扫描配合跳转，可以避免点和点之间的热影响，从而可以精确控制温度，防止过多的热量传输。 点熔技术下的零件粗糙度与SLM技术对比 通过Point Melt技术，所打印的零件表面粗糙度在RA8-18μm之间，这个表面粗糙度几乎跟激光SLM打印的零件纵向的表面粗糙度一致。 04点熔化有助于控制微观组织 根据GE公布的技术资料，点熔技术有助于控制微观组织，在宏观上影响材料的力学性能。由于精确控制温度和凝固过程，可实现： •各向同性凝固，晶粒小且几乎均匀分布； •定向凝固，晶粒在构建方向上取向； •混合凝固，零件在不同高度具有不同的凝固策略。 由点熔技术实现的微观结构控制 点熔技术下实现的各向同性制造 总的来说，通过不同的扫描策略，可以获得功能部件，以使同一零件的不同位置具有定制的性能。例如，打印涡轮叶片的根部可进行各向同性凝固，而主叶片体可进行定向凝固。 05GE称Point Melt将改变游戏规则 据业内人士，点熔化技术可以使零件的不同角度获得几乎一致的表面粗糙度；而且在打印过程中，电子束打印不会像激光那样产生大的应力，点熔化技术还真正可以实现无支撑打印。这三点使电子束打印的应用潜力进一步释放，主要体现在打印过程前后的环节上。 传统EBM或SLM工艺仍旧需要大量的人工添加支撑、去除支撑甚至去应力退火。国内的一些增材制造工厂，基本上都会培养比较大的技术团队进行打印路线的制定。包括添加支撑，如何进行后续的机加工，以及后续的热处理等等流程。这部分的人员学历很高，技术难度也是有的，而且并不是百分百成功，因为内应力有一些是可以模拟的，但有一些往往都是根据经验来做的。这部分人员需要企业花很大的成本去培养他们的技术能力，从而来提高零件的打印成功率。 点熔技术的出现，使金属3D打印更加便利化。这项技术因为整体变形很小，不需要去考量具体怎么去摆放零件，在未来更为智能化的软件操控下，工程师可直接往设备上导入几个STP格式的文件，或者是其他格式的CAD文件，系统会自动摆放，如尽量密实，尽量降低打印高度，这就完全不需要很多技术人员去加支撑、摆放以及进行其他后处理。 自动化的决策将很多的技术难度完全抹平，任何的工厂都可以直接拿来使用，大大降低了技术的使用难度。GE对这项技术寄予厚望，认为其将该改变游戏规则。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.首个国产电子束3D打印机制造的钛合金髋臼杯获批三类医疗器械注册证 2.预热至1000℃，电子束3D打印无残余应力零件 3.盘点：2023年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破 4.发表于Nature：通过增材制造获得高强、高延展高熵合金

3D打印技术参考注意到，华曙高科于2月25日披露业绩快报，2023年实现营业总收入6.057亿元，同比（调整后）增长32.67%；归母净利润1.335亿元，同比增长34.62%；基本每股收益0.33元。报告期内，公司3D打印设备销售增加，收入相应增加。 公告指出，影响经营业绩的主要因素包括，报告期内公司坚持聚焦主营业务发展，持续技术创新，加大研发投入，开发新款设备满足多元化应用场景需求，对软件、控制、 工艺等进行优化，提升打印效率，同时积极开拓市场，强化产业布局，不断提高 公司生产效率，推进订单交付进度，2023年度公司营业收入和净利润均实现增长。报告期内，公司营业收入同比增长32.67%，主要系公司3D打印设备销售增加， 收入相应增加所致。 华曙高科于2023年4月科创板上市，公司于年末表示，上市后公司发展驶入快车道，金属、尼龙两大产品线突破创新，领跑技术前沿，开拓全球高潜力市场，打造国际化生态圈。全球客户端累计销量突破1000台，实现里程碑式新跨越。 2023年，华曙高科发布多款面向航空航天、汽车、模具、消费品、3C等应用场景的高效金属增材制造系统，包括FS1521M系列、FS1211M、FS811M系列、FS511M和FS350M。FS1521M系列采用超大尺寸平台，可根据客户需求，提供方缸或圆缸及多种尺寸缸体，可配置16激光，成形效率达400cm³/h，已实现产业化用户的多台装机和稳定运行。FS350M是一款面向批量生产的爆款产品，是模具、汽车、航空航天、消费品、3C等行业批量应用的降本增效创新方案。主机占地面积仅6㎡，但成形缸尺寸达到433 ×358 ×400mm，并标配4×500W激光。在鞋模行业，该设备可以实现几乎所有常见尺码鞋模的成双打印。不仅如此，FS350M加工时耗气量仅为3-5L/min，低于行业均值，有效帮助用户节省使用成本。 华曙高科总部一期项目2024年年底将正式投入运营 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.里程碑式跨越！工业级3D打印领航企业华曙高科发布2023年度热词 2.第36台金属3D打印设备，华曙高科5天高效完成产业化大客户装机交付 3.一辆车安装115个3D打印零件，汽车3D打印直接应用稳步破冰 4.第六届SAMA增材制造大会同期论坛活动，60+精彩报告不容错过！

近期，3D打印技术参考注意到，通用汽车通过凯迪拉克CELESTIQ将3D打印技术的应用提升到了新高度。最新推出的价值34万美元的凯迪拉克CELESTIQ被称为“有史以来技术最先进的凯迪拉克”，包括115个金属和聚合物3D打印部件，如方向盘、车窗开关、把手、装饰件和结构安全带D型环（通用汽车首个3D打印安全相关部件），这款新型小批量汽车代表了通用汽车3D打印生产零件最广泛的集成。 从赛车零件少量高性能零件应用，到高端车的少量轻量化和个性化零件应用，再到高端车上百个零件的应用。很显然，3D打印在汽车制造中的直接应用正在一步步拓宽。而真正到了普通家用汽车的大规模使用，才是这项技术真正民用化爆发时代的到来。3D打印要走到这一步，还有大量的突破要实现，包括进一步提升打印速度、降低成本和提高打印质量。在目前阶段，如通用这样的重点用户已经总结了他们如何平衡这些重点要素，以充分利用新技术来推动汽车制造创新，其在使用过程中，关注到了可使用的工艺、材料以及成本。 一. 涉及的材料和工艺类型 3D打印技术参考注意到，所使用的材料包括铝、不锈钢、尼龙和聚丙烯；工艺类型涉及金属粘结剂喷射、金属LPBF和惠普的MJF。使用这些不同的材料和工艺来使它们符合经济性原则。 虽然通用汽车在其业务中使用了多种增材工艺，但有一些特定工艺确实非常适合该公司的生产应用。 1. CELESTIQ中的装饰金属部件主要使用粘结剂喷射制造，该技术使通用汽车能够更好的平衡成本。对于该技术来说，后处理非常关键。  CELESTIQ 手工制作的牌匾位于驾驶员侧门槛 2. 通用还为前排驾驶员的安全带设计了D形环。当通用第一次开始研究它们时，认为增材制造是制造它们的最佳方式，在它们的整个开发过程中，增材制造为通用开辟了更多机会。首先，设计师发现它所替换的零件实际上是由许多不同组件组成。设计师重新对其进行了设计并将五个零件整合为一件。使用的钢材强度很高而且致密，因此还能够集成一些空心特征以降低质量。简而言之，设计和制造团队正在寻找最初没有想到的使用增材制造的方法来提高零件的性能和可制造性。 CELESTIQ上的金属安全带D形环是通用汽车的第一个安全相关3D打印部件 3. CELESTIQ方向盘则采用金属激光粉末床熔融技术制造。通用汽车选择使用这种工艺是因为它的尺寸精度和可打印尺寸。零件的尺寸在某种程度上有助于决定使用的工艺，这些方向盘零件太大，金属LPBF确实是唯一可以使用的工艺，而且它能够实现通用所需的组件精度。方向盘背面具有各个不同方向的特征，因此不可能为其制作模具。 铝制方向盘上的复杂设计，这是 通用汽车生产中打印的最大金属部件 4. 聚合物3D打印使用的是HP的MJF平台，MJF工艺为车辆部件提供了机械功能和经济性之间的重要平衡。 二. 面临的挑战1——材料和可制造尺寸 不论对于金属还是非金属3D打印，整个增材制造行业的现状是缺乏汽车级抗冲击材料。在CELESTIQ上还有其他机会使用增材制造，但材料性能与通用的质量标准不符。汽车行业都渴望获得更高性能的材料，并在美国汽车研究委员会 (USCAR) 的增材制造路线图中得到了体现。 可制造尺寸是另一个重大挑战，特别是在聚合物增材制造领域。如果打印室对于零件来说太小，那就必须进入二次加工，例如装配，从尺寸角度和联合性能角度以及视觉质量角度来看，这会带来许多不同的挑战。二次后处理的需求也是金属增材制造的一个挑战。必须在后处理方面做大量工作，如今市场上有标准解决方案，但它们增加了成本并延长了物流链，这开始削弱增材制造的优势，因此通用一直在寻找更好的解决方案。 三. 面临的挑战2——成本高低如何界定 通用汽车增材设计和制造技术专家Brennon White表示，通用汽车总体上非常接受增材制造作为一种新的生产方法，而他的增材制造团队所获得的广泛支持对其成功至关重要。“对于一家公司来说，要想在应用增材制造方面真正取得良好进展，公司各个层面的支持至关重要的。   增材制造面临的另一重大挑战是在技术及其利用之间找到良好的经济一致性。除了制造本身之外，还有很多事情必须考虑，比如管理费用、项目管理成本等。当进行大批量生产时，这些成本会被摊销。但在产量较低的情况下，就像在CELESTIQ上所做的那样，这些成本可能会很高。 增材制造提供了实现低产量的机会，同时规避了许多成本。通用汽车倾向于首先考虑经济性，如果他们通过了测试，就可以全面使用。当然，在小批量生产规模时，增材制造不仅具有经济优势。在某些情况下，性能优势使增材制造变得有利。“我们发现实际上只能使用增材制造的零件，并且我们为此付出了更多的成本。CELESTIQ方向盘就是一个例子。这些零件并不便宜，但没有更好的制造方法。我们研究了多种不同的制造实心金属方向盘饰件的方法，最终，增材制造提供了其他技术无法提供的解决方案。” 甚至有些零件起初似乎没有经济优势，但经过仔细检查，从成本角度来看，开始变得更有意义。“在聚合物领域，我们发现一些组件最初从经济学角度来看是没有意义的，但在与项目团队讨论后，我们得出了不同的结论。因为使用3D打印将不需要额外的工具，因此我们不必考虑工具的成本。此后，3D打印技术的经济状况得到了改善。因此，我们正在全面考虑，以确保我们做出的决定是基于多种因素，而不仅仅是短期经济因素。” END 通用汽车积极布局增材制造技术，去年11月，通用汽车收购了为特斯拉开发一体化压铸技术的供应商，这是一种用于生产单件大型车身零件的3D砂型打印方法。最近，通用汽车在短短几周内为其SUV打印了60000个聚合物密封件。这些零件充当了替代解决方案，使公司能够毫不拖延的满足其生产计划。增材制造已经在通用汽车的大规模生产中占有一席之地，特别是对于较小的零件。面对种类繁多的3D打印工艺，汽车制造商们正在根据具体应用选择最佳的工艺方法，可以说，应用端对这项技术的使用越来越得心应手。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.比亚迪和特斯拉选择3D打印，将为新能源汽车制造带来改变 2.未来汽车业，3D打印能否成为“潜力股”？ 3.一文概览：大众汽车集团布局了哪些3D打印技术和应用 4.通往汽车制造：3D打印改变汽车行业的 9 种方式

2024年2月27日，3D Systems发布了截至2023年12月31日第四季度和全年财务业绩。2023财年该公司因牙科正畸产品线销售额下降以及医疗保健和工业客户新产能的资本支出普遍放缓，全年营收从2022年的5.38亿美元减少到2023年的4.881亿美元，收入下降9.3%。 尽管收入不利，3D Systems报告全年毛利率有所改善，从2022年的39.8%上升至2023年的40.7%。这一增长归因于运营效率的提高和有利的组合。然而，3D Systems的净亏损从2022年的1.227亿美元大幅扩大至2023年的3.704亿美元，主要是由于商誉和其他无形资产减值2.977亿美元。 即使销量下降，毛利率仍上升，证明了该公司提高运营效率的能力。这在3D打印机硬件制造领域尤其重要，因为生产成本和销量会严重影响利润率。该公司旨在降低成本和提高利润率的重组举措是实现持续盈利和正现金流的关键一步。 该公司的财务流动性依然强劲，截至2023年12月31日，资产总额为3.315亿美元。3D Systems预计2024年营收将持平，重点是完成重组计划，其中包括裁员、站点整合和外部支出减少。这些努力预计将提高毛利率，并带来全年积极的调整后 EBITDA业绩和运营现金流。该公司还计划继续实施预计将有助于未来收入增长的关键开发计划。 对于2024年全年，3D Systems提供的财务指导为收入预期在4.75亿-5.05亿美元之间，非GAAP毛利率为 42%-44%，非GAAP运营费用在2.23亿美元至2.38亿美元之间。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.按收入排名前10名的聚合物增材制造公司 2.3月6-8日，AM CHINA 3D打印展，100+主题报告不容错过！ 3.2024增材制造行业薪资调查报告发布（附投票） 4.中国3D打印行业正处于创新与经济转型的交叉点，未来充满挑战与机遇

2月27日，3D打印技术参考注意到，知名增材制造平台VoxelMatters在对全球800多家聚合物增材制造从业企业调查后，梳理出了前10名公司。它们主要是硬件制造商，每家公司在特定聚合物增材制造技术（或特定技术的重要新发展）方面都处于领导地位，这些公司中的大多数还作为材料提供商或服务提供商获得收入。 由于调查过程的保密性，该机构无法透露各家公司具体的收入数据，3D打印技术参考根据已公布的信息进行了补充。截至2022年，就总收入（包括聚合物相关硬件、材料和服务）而言，Stratasys仍然是整体核心聚合物增材制造市场的领导者，3D Systems和EOS紧随其后。 在进入市场的新玩家中，3D打印机制造商HP、Carbon和Formlabs在收入方面紧随其后，它们各自代表不同的技术领域。Materialise是前十名中唯一一家不从事3D打印机制造和销售的公司。按收入计算，中国3D打印机制造商创想三维和工业级SLA/SLS硬件制造商金石三维是中国最大的两家公司。此外，捷克消级级3D打印机制造商Prusa Research也榜上有名。 No1. Stratasys——工业级FDM及树脂喷射技术 Stratasys目前仍是3D打印市场的领导者，该公司于2023年三季度末预计该年度预计营收6.2亿-6.3亿美元。Stratasys提供一系列跨多个技术类别的3D打印机，如工业级FDM技术以及Poljjet树脂喷射技术。该公司还通过其Stratasys Direct Manufacturing部门提供聚合物3D打印服务。它还是一家材料公司，即使在2023年收购科思创增材制造材料业务之前，Stratasys也是一家主要的增材制造材料供应商。 No2. 3D Systems——SLA及SLS技术 另一家增材制造行业巨头是3D Systems，预计2023年的收入为5.25亿-5.45亿美元。自1988年出售第一套SLA系统以来，3D Systems一直是激光立体光刻 (SLA) 领域的技术和市场领导者。该公司的主要产品是提供用于工业零件、模具、熔模铸造和牙科应用的工业机器。多年来，3D Systems公司在其产品组合中增加了许多其他技术。其中一些最成功的技术是内部开发的，包括MJP（材料喷射）和高速DLP技术（Figure 4）。激光烧结SLS技术、用于石膏和陶瓷的粘结剂喷射技术、LFAM和其他类型的丝材挤出技术，都是通过收购获得的。此外，3D Systems也是一家材料供应商。 No3. EOS——SLS激光烧结技术 EOS是一家私营公司，根据3D打印技术参考的了解，该公司2022年聚合物相关3D打印营收约为1.7亿欧元，是增材制造行业第三大聚合物增材制造公司。1993年，EOS推出了欧洲第一个SLS解决方案，并很快成为SLS技术的市场领导者（至今仍保持着这一地位），其提供多种市场领先的工业SLS硬件解决方案以及热塑性粉末。该公司的材料范围包括各种类型的尼龙和尼龙复合材料（GF/CF）、聚丙烯、弹性体和PEKK。近些年来，3D打印技术参考报道过EOS继续在SLS技术领域引领创新，开发了基于CO激光的FDR激光烧结技术，用于面烧结的Laserprofusion技术也将上市。 No4. HP——MJF多射流熔融技术 聚合物增材制造行业的大多数其他领先企业也是私营公司或大型集团的一部分。惠普3D打印通过销售基于内部开发的Material Jet Fusion技术的硬件解决方案和材料，成为第四大参与者。该技术是一种粉末床熔融工艺，可确保极高的生产率。MJF技术于2016年推出，已成为需求大规模生产的增材制造服务提供商和采用者的首选解决方案。推出的HP 5000解决方案则旨在降低MJF技术采用的进入门槛，满足小批量生产新客户、研发以及外包最终零件生产的小型工业或医疗保健企业的需求。 No5. Formlabs——低成本SLA/SLS技术 Formlabs是一家由麻省理工学院毕业生创立的公司，是第一家向市场推出足够可靠的低成本产SLA系统的公司。Formlabs的Form 1、Form 2以及Form 3系列3D 打印机价格低于5000美元，为许多工业领域提供了可行的低成本解决方案，如牙科和珠宝以及其他领域的工具和原型制作。迄今为止，该公司的销量比其他SLA 3D打印机制造商都要多。2021年，Formlabs凭借低成本解决方案 Fuse1/Fuse1+（售价约为15000 美元）进入SLS领域，复制其在SLA领域的成功。Formlabs还通过树脂和粉末材料销售产生可观的收入。 No6. Carbon——CLIP高速DLP技术 总部位于硅谷的Carbon是第一家成功将高速光聚合系统商业化的公司，并且是目前该领域的领导者。在Carbon出现之前，速度并不是DLP技术的一个重要问题，因为所使用的光聚合物树脂不够耐用，无法生产最终部件。该公司的创始人极具洞察力，将耐用的热固性材料（如聚氨酯）与足够的光聚合材料混合实现固化反应，同时对打印过程进行了革新。尽管Carbon在这一领域取得了显著的领先地位，但全球市场上现在还有许多其他类似系统。 No7. 创想三维——消费级FDM技术 创想三维已成为全球入门级丝材挤出系统的领先制造商。公司成立于2014年，从一个四人车间迅速发展到拥有数百名员工。除了挤出系统外，该公司还销售 DLP/SLA光固化打印机、3D扫描仪、3D打印耗材。以创想三维、纵维立方以及闪铸为代表的消费级3D打印中国品牌已经崛起，年销量达数百万台，收入已超10亿人民币。2023年，另一家中国公司拓竹科技也在迅速崛起，其将自己定位为消费领域的潜在全球领导者。 No8. Materialise——牙科及工业制造 Materialise是前10名中唯一一家不开发硬件的制造商。Materialise于1990年创立，拥有医疗和工业应用两个主要部门。该公司于2014年上市，2023财年收入为2.561亿欧元，除去软件之外的制造服务收入为2.1亿欧元。从这个角度来说，它的营收可能比EOS要高。 No9. Prusa Research——FFF挤出工艺 Prusa Research已成为跨低端、高端消费级细分市场的领先品牌。该公司多年来一直坚持开源政策，建立了庞大的忠实粉丝群体，同时也确保了机器的质量和可靠性，以满足许多专业和工业用户的需求。Prusa Research报告称，截至 2019年，该公司已售出超过130000台机器。作为丝材材料的第一方供应商，该公司通过销售材料也产生了可观收入。 No10. 金石三维——SLA/SLS/FGF 金石三维成立于2015年，是一家致力于3D打印技术研发、应用、创新的国家高新技术企业，是国内少数同时布局金属和非金属3D打印设备、材料及服务并实现产业化的龙头企业，可为手板、汽车、医疗、航天、军工、鞋业、陶瓷、建筑、文创等行业客户提供3D打印设备、3D打印服务、3D打印耗材于一体的工业级3D打印综合解决方案。公司拥有华南地区最大的SLA 3D打印机及打印材料研发和制造基地，也是全国最大的3D打印定制服务中心之一，拥有数以千计的客户。最近，该公司已扩展到提供工业SLS 系统（和服务）和基于颗粒挤出的FGF系统及服务）。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.按收入排名前10名的金属增材制造公司 2.3月6-8日，AM CHINA 3D打印展，100+主题报告不容错过！ 3.通知：2024 AM China增材制造展参观攻略、展商名单、展位图！ 4.3D打印行业盛会TCT展倒计时2个月，首次扩大规模！

3D打印技术参考注意到，《2024年增材制造业薪酬调查报告》已经发布。该调查涉及的人员来自服务商、设备商、软件商、材料商以及最终用户等，岗位主要包括研发、销售、软件、市场、应用等。 被调查人员来源组成 报告显示，2023年美国和加拿大地区关于增材制造技术岗位的招聘广告数量大幅下降了77%，欧洲和亚太地区分别下降了46%和65%。对于寻找新职位的求职者来说，这是一个充满挑战的时期，求职数量也大幅放缓。在美国和加拿大，只有20%的员工换了公司；而在欧洲、中东和亚太地区，这一比例分别为8%和15%。与2022年相比，这表明美国和加拿大地区更换工作的人员数量减少了26%，欧洲减少了43%，而亚太地区保持不变。 在市场范围内，3D打印技术参考注意到，欧美地区多家知名企业在2023年的发展不尽如人意。Desktop Metal、Stratasys、Velo3D已经成为了典型被关注的对象；知名在线服务平台Shapeways已经开展了两次设备拍卖活动。而对比亚洲，尤其是中国，3D打印产业的发展似乎正在进入快车道。在2023年，多家增材制造设备商（如铂力特、华曙高科、峰华卓立等）均在招聘大量工程师；民用领域的用户（如宁德时代、比亚迪、华为等）也有招聘3D打印工程师的消息。 增材行业不同岗位从业人员数量变化 随着一些国家的通货膨胀率达到10%以上，增材制造行业的工资增长并没有跟上。在美国和加拿大，工资仅增长了3%。亚太地区的整体增幅最高，为3.6%。然而，欧洲出现了-0.3%的轻微收缩。虽然薪酬增长的总体趋势有所放缓，但仍有一些学科的薪酬水平在所有地区都有所增长。值得注意的是，销售额继续表现良好，在北美、欧洲和亚太地区分别增长了11.2%，2.9%和11.6%。公司招聘的数量已经下降，但推动销售的需求仍然是增材制造行业所有公司成功的关键。 亚洲地区3D打印工作相关薪资水平 1.2024年哪些3D打印工作最受欢迎？ 2024年，需求最大的3D打印工作是应用咨询和销售。 2.亚洲地区服务工程师的收入是多少？ •初级工程师的收入在3.5w-6.8w美元 •高级工程师的收入在4.65w-8w美元 •首席工程师或经理的收入在5.5w-11w美元 3. 亚洲地区3D打印销售专业人员的收入是多少？ •初级销售人员的收入在2.4w-4.5w美元 •高级销售人员的收入可能在2.7w-8.5w美元 •销售经理的收入可能在5.5w-13.5w美元 4.亚洲地区3D打印研发工程师的收入是多少？ •初级应用工程师的收入在3.2w-5.5w美元 •高级应用工程师的收入在3.8w-9.5w美元 •首席工程师或经理的收入在4.5w-13.5w美元 5.亚洲地区3D打印应用工程和咨询的收入是多少？ •初级人员的收入在3.5w-7.5w美元之间 •高级人员的收入在4.0w-9.5w美元之间 •首席经理的收入在5.5w-10.0w美元之间 薪资报告的另一个值得注意的亮点是，与美国、加拿大和欧洲、中东和非洲地区相比，亚太地区在整体增长方面表现最好。深入研究数据，还发现亚太地区销售(+11.6%)和服务人员(+27.7%)的薪资涨幅最大。2023年显然是亚太地区开始从新冠疫情中复苏的一年，此前亚太地区的开放速度要慢得多。同样，2023年也是亚洲制造商开始在欧洲和美国市场占据更大份额的一年。铂力特和易加三维等公司开始在欧洲开展业务，并开始与更成熟的公司竞争。低得多的价格以及可靠性和质量的提高无疑会引起人们的关注，并可能表明金属市场的动态正在发生变化。 亚洲地区销售人员和研发人员2023年工资水平 报告指出，应用咨询是2024年需求最大的岗位，但在国内似乎这还未成为一项工作职位。66.6%的雇主将其列为未来12个月招聘的专业之一，为什么2024年成为应用与咨询年?近年来，该行业面临着机器销售与机器出货数量之间，以及收到的机器询价数量与实际购买数量之间的瓶颈。这种瓶颈源于客户希望看到机器可以做些什么来评估成本与他们当前生产过程的可比性。这就是应用和咨询中的角色变得至关重要的地方。对于寻求采用增材制造生产方法的客户以及寻求修改现有设计并将增材制造引入内部的采用者来说，这一学科对于提供概念证明至关重要。除此之外，行业内三年来首次出现对销售人员需求减少的情况。 不同岗位需求变化 2023年，80.8%的受访者表示“薪水”是他们想要换工作的主要动力。这比去年高出了8%，也是有史以来最大比例的受访者将此列为他们的三大激励因素之一。与此同时，38.6%的受访者认为增材制造的薪酬与其他行业相比“极具竞争力”或“具有竞争力”。与过去两年相比，这一数字持续增长了6%。 薪资水平竞争力调查 与去年相比，亚太地区服务人员的工资增长幅度最大。这一大幅增长可能归因于亚太地区AM市场不断发展的性质，该地区的增长速度似乎比欧洲和北美同行快得多。而在所有岗位中，软件岗位的薪酬降幅最大，而大多数岗位的工资均有所增长。 不同岗位薪资变化情况 增材制造市场的需求和机会平衡正在发生变化，主要的增长一直是由新技术的发展推动的。现在，重点正在转向那些已经拥有机器并希望真正充分利用它们的公司。一些服务商表示，他们的订单已经满了，设备几乎满负荷运转，这将推动对新机器的需求。对3D打印的需求并没有像对机器的需求那样放缓，航空航天、汽车和医疗等主要垂直工业领域的领先OEM正在推进更多的生产应用，这也将推动对操作员、技术人员、工艺工程师和应用工程师的需求。航空航天领域的一位客户强调，他们对增材制造技术的需求大于他们使用这项技术的能力，限制因素是人！ 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2023年增材制造行业薪资调查报告（附投票） 2.电化学3D打印纯铜CPU热交换器，为AI芯片散热带来新机会 3.工人就业会影响建筑3D打印的未来发展吗？ 4.2023年国内3D打印领域被广泛关注的十大重要事件