一项针对3D打印行业的最新调查显示，大多数3D打印行业的领导者预计2024年增材制造行业内部和外部业务环境将呈现积极态势。该调查对120位3D打印行业领袖和专家进行信息统计，包括相关创始人、总裁、执行董事、所有者、分析师和投资者，如3D Systems总裁兼首席执行官、Stratasys首席工业业务官、Materialise首席技术官、Lithoz首席执行官、6K Additive总裁、UltiMaker首席执行官、巴斯夫 Forward AM首席执行官等。 涉及的调查内容包括对总体业务状况、宏观经济因素和公司直接影响之外的广泛贸易风的看法，以及他们对内部运营状况的见解。总体而言，结果是积极的，62% 的人对外部条件持积极看法，68% 的人认为内部业务条件有利或非常有利。 2024年3D打印行业状况向好 这个问题是指外部因素和影响，包括宏观经济因素、市场状况以及监管、政治、法律和社会因素。调查询问了3D打印领导者对2024年和最近结束的一年即将到来的商业状况的评估，下图总结了上一年的结果。 2024 年 3DPI 高管调查 – 2023 年业务状况 行业人员对营商环境的信心有所上升，从2023年的49%持积极态度上升至62%，认为2024年外部宏观经济因素、市场条件、监管、政治、法律和社会因素有利。相比2023年，市场情绪上升了27%。 持中立观点的受访者增加了13%，而对今年的商业状况持负面看法的3D打印行业高管总数下降了60%。 2024 年 3DPI 高管调查 – 2024 年业务状况 2024年3D打印企业经营状况信心提升 调查还向领导者询问了经营状况，这个问题是指企业内部的因素和影响。行业人员对经营状况的乐观情绪正在上升，56%的3D打印行业领导者预计来年有良好的内部环境。  2024 年 3DPI 高管调查 – 2024 年运营状况 这种普遍的乐观情绪必然随着预计今年将非常有利的高管人数的小幅减少而得到缓和，2024年这一数字下降至11.9%。 3D打印行业高管对2024年持负面看法的比例下降了80%，只有3%的受访高管预计2024年将是不利或非常不利的一年。 大多数人 (54%) 认为其所在公司2023年的运营状况是积极的；这种观点有所增长，68%的领导者认为2024年对他们的公司有利或非常有利。 3DPI 高管调查 2024 – 运营状况 2023 总的来说，3D打印行业对2024年持乐观态度。 专家预测2024年17个3D打印行业趋势  1. 跨行业广泛采用：增材制造技术的重大进步给各个行业带来了变革性影响，包括半导体、消费品、航空航天、国防、医疗设备和牙科行业。 2. 供应链创新：增材制造越来越多地集成到各行业的生产应用中，以减轻供应链中断。它实现了本地制造，减少了物流成本、供应商数量以及由于碳足迹造成的环境影响。 3. 医疗保健和医疗设备：医疗保健行业大力采用增材制造，尤其是在生产护理点的医疗器械方面。医院和外科中心正在投资个性化医疗设备和工具的增材制造解决方案。 4. 牙科行业的个性化：增材制造在牙科行业中发挥着至关重要的作用，从模具制造的间接生产转向牙科设备和器具的直接生产。 5. 消费品创新：消费品行业，特别是电子行业，越来越多地采用增材制造来加快产品开发和创新。6. 与人工智能和自动化的集成：人工智能和自动化在增材制造中的集成正在提高精度和速度，促进大规模生产。 7. 材料和软件焦点：人们越来越重视开发增材制造的新材料和软件，从而扩大制造的可能性。 8. 挑战和行业整合：增材制造行业面临挑战，导致一些整合，但也存在增长和差异化的机会。 9. 教育和培训：该行业正专注于培训和劳动力发展，以克服整合挑战，促进增材制造技术的更广泛采用。 10. 扩展到新市场：增材制造正在从原型制造转向小批量生产工业产品，渗透到各个市场。 11. 可持续性和环境影响：增材制造行业越来越注重制定可持续政策和实践。 12. 3D打印工艺的进步：业界期望3D打印技术取得进步，速度更快、尺寸更大、稳定性更高。 13. 市场成熟度：增材制造市场正在日趋成熟，重点是批量生产，尤其是金属增材制造领域，并转向更稳定和可持续的商业模式。 14. 协作和生态系统发展：3D打印的成功取决于包含硬件、软件、材料和培训的完整生态系统内的协同作用。 15. 建筑和其他领域的3D打印：随着大型项目和多功能建筑3D打印机的出现，在建筑和其他领域使用3D打印的趋势正在显现。 16. 增加材料开发和过程自动化：新材料的开发和制造过程的自动化是主要趋势。 17. 关注零件质量和安全：确保零件质量和解决增材制造生态系统中的网络安全威胁变得越来越重要。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2023年中国3D打印机及相关产品进出口数据分析 2.年后第一大展！AM CHINA增材技术/粉末冶金/先进陶瓷，要对比着看！ 3.2024 TCT亚洲展预约参观通道正式开启！ 4.关于编辑出版《中国增材制造产业年鉴（2024年）》的通知

3D打印技术参考注意到，国内金属3D打印龙头铂力特在2024年1月，新增加三个国家的合作代理商伙伴，同时荣获工业稳增长工作先进单位称号。 1月，与三个国家的合作伙伴签订代理商协议 1月18日，铂力特发布消息，公司近期与韩国合作伙伴Lincsolution, Inc.签订了代理商协议。铂力特将与Lincsolution在设备、材料推广，市场应用开发和技术咨询方面进行合作，共同开拓韩国市场并推出更多高质量的金属增材制造解决方案，为韩国地区客户创造价值。 Lincsolution成立于2015年，拥有丰富的3D打印专业知识，并拥有强大的工程团队，致力于为各应用领域客户提供高质量的3D打印产品。Lincsolution还提供出色的售后服务，包括设备的安装、调试、维护、升级和全面的客户培训。 1月23日，铂力特发布消息，公司和波兰合作伙伴CadXpert签署了代理商协议。铂力特将与CadXpert在设备销售、材料销售及技术咨询等方面展开合作，向波兰以及波罗的海周边国家和地区提供高品质金属3D打印解决方案。 CadXpert成立于2013年，一直活跃于3D打印市场。作为分销商，该公司致力于为波兰及波罗的海沿岸国家提供知名品牌的3D打印设备，并提供设备的安装、维护和客户培训服务。CadXpert还为客户提供CAD设计和3D打印服务。CadXpert谈及与铂力特的合作时提到，CadXpert看到了金属3D打印技术在波兰及波罗的海周边国家和地区的航空航天、汽车工业等应用领域的广阔发展前景。与铂力特的合作将帮助CadXpert以具有竞争力的价格为客户提供新材料和新技术，以满足客户对高强度金属零件日益增长的需求。铂力特的金属3D打印设备最早将于2024年第二季度交付给该公司。 1月30日，铂力特发布消息，铂力特（欧洲）有限公司与尼日利亚合作伙伴RusselSmith签署了代理商协议。铂力特将与RusselSmith在设备销售、材料销售及技术咨询等方面展开合作，向西非、纳米比亚、安哥拉和乌干达等地提供一系列高质量金属3D打印解决方案。 RusselSmith成立于2005年，是一家通过 ISO 9001：2015 和 ISO 45001：2018认证的综合能源服务提供商，专注于资产完整性管理、油田管理、智能制造和可持续能源的技术解决方案。作为一家领先的油田服务提供商，RusselSmith为尼日利亚的油气行业提供零件和专业服务。此外，他们还有一家销售3D打印设备和零件打印服务的子公司。RusselSmith将借助铂力特的高效率智能化的金属3D打印设备以及铂力特十余年定制化产品生产经验，满足西非地区客户对金属3D打印解决方案的需求。铂力特也将借助RusselSmith在油气行业积累的优质客户资源，更加精准有效地开拓西非市场，推动金属3D打印技术在油气行业的应用不断深化。   荣获工业稳增长工作先进单位称号 近日，陕西省工业和信息化厅发布《关于对工业稳增长工作先进单位的表扬通报》，铂力特凭借在工业稳增长方面的出色表现，被评为工业稳增长工作先进单位。 长期以来，铂力特一直致力于推动工业稳增长，不断加大研发投入，提高产品质量和技术水平；积极开拓市场，为工业经济的稳定增长做出了重要贡献；不断优化生产流程，引入先进的生产技术和管理经验，提高生产效率，降低生产成本。同时加强了与上下游企业的合作，共同推动产业链的协同发展。铂力特高度重视创新驱动，加大了对研发的投入，推出了一系列具有市场竞争力的新产品。通过不断创新，铂力特提升了企业的核心竞争力，为工业稳增长提供了有力支撑。 此次荣获工业稳增长工作先进单位称号，是对铂力特在工业稳增长方面所做努力的高度认可。公司近十年来已经开发、制造了十余种型号、累计交付使用1100台SLM设备。2024年1月16日，铂力特发布业绩预告，预计2023年年度实现营业收入12.32亿元，实现归属于母公司所有者的净利润与上年同期相比，将增加0.69亿元，同比增加约87%。 铂力特同时积极布局海外市场，凭借显著的行业地位，其设备、粉末及定制化产品服务已销往北美、欧洲、澳洲、东南亚、东亚、中国香港、中国台湾等地，产品、技术与服务广受海外客户赞誉。未来，铂力特将继续发扬工业稳增长工作先进单位的优良传统，再接再厉，不断提高自身的创新能力和核心竞争力，为推动工业经济的高质量发展做出更大的贡献。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.年后第一大展！AM CHINA增材技术/粉末冶金/先进陶瓷，要对比着看！ 2.2024 TCT亚洲展预约参观通道正式开启！ 3.2023年中国出口3D打印机355万台，总额61亿！进口6千台，总额4.6亿！附进出口数据分析 4.关于编辑出版《中国增材制造产业年鉴（2024年）》的通知

近日，3D打印技术参考从海关总署平台查询到2023年中国3D打印机及相关零件和材料的进出口数据。 1. 3D打印设备和零件进口总价值6.16亿人民币 2023年中国进口3D打印机的数量为6456台，总价值为4.626亿人民币。其中，用金属材料的增材制造设备仅33台，相比2022年数量减少27台，数量占比0.51%，价值占比18.86%。 用于塑料或橡胶材料的增材制造设备进口数量为6279台，数量占比97.26%，相比2022年数量增加2636台，总价值2.16亿人民币，价值占比46.74%，平均价格约3.4万，是进口数量最多的3D打印机类型。 用于用石膏、水泥、陶瓷材料的增材制造设备，进口虽仅为5台，但平均价格达到了473万人民币（金属类平均价格264万），是价值最高的进口设备类型。    2023年中国3D打印进口3D打印装备和材料、零件等总价值6.16亿人民币，相比上年度增加4.16亿人民币，增幅20.98%。   2. 3D打印设备和零件出口总价值69.25亿人民币 2023年中国出口3D打印机的数量为355万台，总价值为61.526亿人民币。 其中，用金属材料的增材制造设备32872台，总价值为3.968亿人民币。需要指出的是，以安装率最高的工业级SLM金属3D打印机为例，中国的知名品牌的累计销量才刚刚突破1000台，此类设备的价格至少达数十万人民币，而出口的平均价格仅1.2万。相比进口单位价格264万人民币，上述数据势必包含了桌面类型的丝材打印机。后者的单价货值较低，有些类型即可打印塑料，也可打印金属，因此可能将此类型包含在了里面。而进口的统计更可能仅为工业级的金属3D打印装备。此部分相比2022年数量增加1.9万台，数量占比0.93%，价值占比6.45%。 用于塑料或橡胶材料的增材制造设备出口数量为351万台，数量占比98.96%，相比2022年数量增加约166万台；总价值55.94亿元人民币，占比90.92%，平均价格约1591元人民币，是出口数量最多的3D打印机类型。 2023年中国出口3D打印装备和材料、零件等总价值69.25亿人民币，相比上年度增加27.96亿人民币，增幅67.73%，进出口总额达到75.4亿人民币。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.年后第一大展！AM CHINA增材技术/粉末冶金/先进陶瓷，要对比着看！ 2.2024 TCT亚洲展预约参观通道正式开启！ 3.关于编辑出版《中国增材制造产业年鉴（2024年）》的通知 4.图表：8类金属3D打印材料，市场应用程度排名

日前，中央广播电视总台“创新引领新型工业化 2023专精特新·制造强国年度盛典”在北京成功举办。3D打印技术参考注意到，先临三维凭借在“创新、突破、贡献、引领、责任”五个维度上的突出表现，获评专精特新“年度绝活”案例，先临三维CEO李涛出席活动并上台领奖。据悉，本次盛典是“专精特新·制造强国”大型融媒体活动的收官之作。“专精特新·制造强国”活动由央视总台财经中心推出，自2023年7月起跨越5省28座城市，走访400多家企业。首站就在浙江杭州，讲述了先临三维如何以专心、专注、专业铸就专长，在高精度三维视觉领域中破浪前行。 以光为尺 攻精度之极限 先临三维的使命是推动高精度3D视觉技术的普及应用，我们已经向100多个国家累积交付10万套高端三维设备。我们以光为尺，量测万物，让机器看懂看准世界，做人类的智慧之眼。 ——先临三维CEO李涛获奖致辞 从最初的三维相机到如今的高精度3D扫描设备，先临三维瞄准了光学3D测量的蓝海市场，从零开始，不断精益求精。高强度研发投入促进高水平创新，得益于每年将营收约20%用于技术研发，以及占比近四成的研发人员。先临三维逐步摆脱对进口器件的依赖，率先锻造出特有的五大核心技术创新，加速国内高精度3D视觉技术和产品的自研发展。 “求精”不仅是先临三维对于产品性能的极致追求，也是公司员工内化于心的做事态度。先临三维在设计，制造，工艺，硬件品质和软件能力等环节都具备精细管控，以确保制造的每一台高精度3D视觉设备都能实现稳定可靠的测量结果。此外，先临三维精度实验室于2023年正式通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证，已具备“独立开展尺寸精度校准服务”的技术能力，以高精度的尺寸测量服务，为公司、行业以及客户产品的研发、生产、制造等提供更加可靠的质量保障。 守正创新 拓技术之边界 核心技术的自主可控只是填补行业空白的第一步，引领计量标准化工作，规范产品技术水准和质量水平，则是先临三维推动高精度3D视觉行业持续发展的动力引擎。先临三维参与制定“基于结构光扫描的光学三维测量系统校准规范”国家计量技术规范，牵头起草“白光三维测量系统”与“结构光手持式三维扫描仪”行业标准，参与起草“牙颌模型三维扫描仪技术要求”国家标准，为高精度3D视觉技术的规范化应用提供了重要指导依据。 ·推动高精度3D视觉技术普及应用是先临三维的使命，为实现这一目标，先临三维持续挖掘高精度3D视觉技术的应用价值，并不断拓宽应用的广度与深度。精心打磨的多条产品线，深入到航空航天、能源重工、汽车工业、电子电器、齿科医疗等终端应用领域，用精准测量保障精密制造。值得一提的是，先临三维的技术与产品已覆盖100+国家与地区，帮助全球用户提高效率、增强品质，降低损耗。择一米宽 掘万尺深20年征途走来，不沉迷短期商业回报，将技术挖深、做透、走高，是先临三维坚持的长期主义逻辑。未来，先临三维将继续保持高度专注，驭光前行，用光淬炼精度，用光守护国家高精尖领域，也为精准测量提供更多可能。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.年后第一大展！AM CHINA增材技术/粉末冶金/先进陶瓷，要对比着看！ 2.2024 TCT亚洲展预约参观通道正式开启！ 3.增材制造市场预计到2030年达746亿美元，复合年增长率达20.6% 4.联泰科技“高精度高效率智能光固化3D打印设备”项目荣获2023年职工技术创新成果一等奖

根据市场研究与咨询机构MarketDigits近期发布的一份研究报告，分别按组件（硬件、软件、服务）、打印机类型（桌面及工业）、工艺类型（立体光刻、熔丝沉积、选择性激光烧结、直接金属激光熔化、喷墨打印、电子束熔化、激光金属沉积、数字光处理、层压制造等），材料（聚合物、金属和陶瓷）、按应用（原型制作、模具和功能部件） ，最终用途（汽车、航空航天和国防、医疗保健、消费电子产品、电力和能源等），以及桌面增材制造{教育目的、时尚和珠宝、物体、牙科、食品和其他}）和地区，进行了分类。 市场概况 近年来，增材制造领域取得了显著增长和广泛采用，预计未来将进一步大幅扩张和接受。增材制造越来越多采用的关键驱动力是制造业对自动化和经济高效技术的需求不断增长。将增材制造技术集成到生产过程中可以实现复杂零件的高效批量生产，从而缩短交货时间。其高精度和快速的生产能力导致了传统方法的取代。此外，增材制造正在彻底改变各种应用的生产。 增材制造提供的生态优势 致力于提高制造可持续性的公司受益于增材制造对环境的有利影响。与传统的生产方法相比，增材制造具有多种环境优势，其中最突出的是能源和废物最小化。事实证明，与传统制造工艺相比，增材制造技术更加高效，可显著减少废物对环境的影响。由于增材制造仅利用生产所需的材料，因此拥有更高的材料利用率。随着制造商在其发展战略中越来越重视可持续性，预计市场将经历加速发展，同时带来环境效益。   市场驱动要素   对轻量化汽车零部件的需求不断增长 医疗设备原型的更高开发 3D打印技术不断进步 低成本快速产品开发 市场机会   将增材制造扩展到新行业 对个性化产品的需求不断增长 新材料开发 粉末床3D打印的兴起   粉末床3D打印工艺通常用于机器部件、夹具和固定装置等单个零件的制造，特别是针对各个行业的小批量功能零件。通过粉末床3D打印生产的部件的机械性能与通过铸造和机加工获得的部件的机械性能非常相似。该方法支持多种材料，并允许同时生产多件。常用的三种主要粉末床技术是选择性激光烧结 (SLS)、电子束熔化和选择性激光熔化。该领域在粉末纯度和尺寸分散方面取得了进步，有助于提高粉末质量。虽然硬件创新显著提高了粉末床打印应用的速度，企业开发的低成本3D打印材料使这项技术变得更容易获得。因此，粉末床3D打印技术的出现为市场提供了利润丰厚的机会，扩大了其潜在的用例。 亚太市场将实现最高的复合年增长率   2022年，由于3D打印技术的日益普及，北美市场以最高的收入份额占据主导地位。与传统生产方法相比，增材制造技术提供了四种潜在的价值来源，使设计人员能够灵活创建比传统替代品性能更好或更具成本效益的零件，因为它们能够生成几乎任何3D形状。例如，采用增材制造技术生产的空客钛支架比原来的支架轻30%，而不会影响强度或性能。增材制造作为在产品开发和评估过程中创建功能原型的最快且最具成本效益的方式，已在各个行业获得广泛认可。此外，“间接”3D打印工艺的使用有人越来越多。  预计亚太市场在预测期内将实现最高的收入复合年增长率。直接金属打印 推动了射频设计的进步。行业领导者利用增材制造的潜力从根本上重新考虑子系统并以高度统一的结构生产它们。单元化带来了多种优势，包括射频传输链中的接口更少，从而降低了整体系统损耗。更少的零件数量、更轻、更小的组件、降低的质量控制成本以及更高效的供应链是单元化的额外好处。在一个具体实例中，用于在轨使用的感应式射频滤波器是使用SLM工艺制造的，与传统装置的39个部件相比，仅需要一个部件。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.年后第一大展！AM CHINA增材技术/粉末冶金/先进陶瓷，要对比着看！ 2.2024 TCT亚洲展预约参观通道正式开启！ 3.盘点：2023年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破 4.电化学加工技术提高金属3D打印零件后处理的精度

增材制造技术是现代高科技领域极为重要的一环。美国麦肯锡咨询公司发布的“展望2025”报告中将增材制造技术列入决定未来经济的十二大颠覆性技术之一。增材制造技术在新兴产业领域的应用价值正日益显现，是智能制造不可分割的重要组成部分，为现代制造业的发展以及传统制造业的转型升级提供了巨大契机。 目前，我国的增材制造产业规模达到约1000亿元人民币，同比增长超过30%。同时，增材制造企业数量已超过1000余家。航空航天、汽车制造、医疗器械、模具制造等领域也在广泛应用增材制造技术。我国增材制造行业正成为推动制造业转型升级的重要力量，未来将迎来更广阔的发展空间，为经济发展和创新驱动提供强大支撑。 基于此，上海市增材制造协会联合新之联伊丽斯(上海)展览有限公司，将在2024年3月6-8日在上海世博展览馆举办上海国际增材制造应用技术展览会（AM China）和第六届SAMA增材制造大会。展会和论坛以创新成果树立行业标杆、以龙头企业引领行业趋势、以丰富活动推升行业热度、以深度交流落实办会宗旨，贯穿增材制造产业全生命周期，多维度呈现增材制造产业全景图谱。随着联泰、汉邦、易制、升华三维、普利生等众多增材企业的加入，本届展会将更加丰富多彩，为您呈现一个充满活力和创新的行业盛宴！   一览部分展商风采 巴斯夫Forward AM专注于增材制造领域先进材料的综合解决方案，凭借巴斯夫多年来在先进材料和化学方面的行业专知，目前，我们已经具备健全的增材制造材料产品线，在此基础上，我们通过提供综合的材料解决方案，与世界各地领先制造商合作，不断地探索新的行业应用，遍及消费品，交通，工业和机器人，医疗等领域。 惠普公司（HP Inc）是全球领先的打印和个人系统技术公司，总部位于美国硅谷。一直以来，惠普致力于创新技术缔造美好生活。通过打印机、3D打印解决方案、个人电脑、移动设备、解决方案和服务，惠普的使命是创造妙不可言的科技新体验。今年是惠普进入中国市场的40周年，始终坚持“在中国，为中国”战略，以开放的增长思维推动最适合中国市场和不同客户的方案。在这个战略的指导下，惠普个性化和3D打印业务一方面持续开发和完善非金属与金属方向端到端的制造方案，另一方面，通过持续的产能提高，质量保障和成本优化，联合设计来推动3D打印零件在终端应用中的附加值批量体现。 武汉易制科技有限公司是国内最早实现粘结剂喷射金属和全彩3D打印机商品化的高新技术企业，最新核心产品粘结剂喷射金属3D打印系统具有国际领先水平。公司建设有武汉研发中心和湖北荆州产业化基地，研发中心设有后处理中心、化学实验室、检测中心。 中航迈特增材科技（北京）有限公司成立于2015年，位于北京经济技术开发区，是北京市市属国企京城机电控股企业，国家高新技术企业，国家级专精特新“小巨人”企业。公司以国家战略为指引，以市场需求为导向，专注金属粉末材料、金属3D打印设备研发生产，掌握高性能金属粉末材料设计与制备、智能化增材成形装备与工艺等核心技术，服务国家科技战略目标和重大工程建设。公司在河北、江苏、广东等地设有多家子公司及办事处，总建筑面积5万余平米，员工人数300余人，其中研发团队80余人，高级工程师10余人；设有省级产业技术研究院、省级工程研究中心及市级技术创新中心等，致力于成为全球领先的金属增材制造解决方案提供商。 江苏威拉里新材料科技有限公司是徐州矿务集团有限公司重点培育、投资组建的国家级高新技术企业，主要从事金属3D打印粉末的研发生产，成功解决我国增材制造领域关键原材料“卡脖子”难题，是全球领先的金属增材制造整体解决方案提供商。威拉里公司主攻高温合金、钛合金、模具钢和铝合金等增材制造用金属粉末，主营产品市场占有率居行业前列，高端智能装备及关键零部件自主化率100%、达到世界先进水平。 共享智能装备有限公司成立于2008年，主导产业包括粘结剂喷射铸造、金属、陶瓷各类3D打印设备研发制造、3D打印数字化工厂建设、3D打印产品及服务，是国家高新技术企业和国家专精特新“小巨人”企业、国家绿色工厂。公司下设3家子公司（海外2家），现有员工400余人。 联泰科技UnionTech成立于2000年，是全球著名的工业级3D打印领域的头部企业，旗下拥有20多个产品系列及68款细分产品。其产品技术覆盖打印设备、打印材料及打印应用，形成了行业上中下游的全闭环链条。近三年，联泰科技研发投入已超亿元，企业发展连续十年持续保持高速增长，营业收入年平均增长率超50%，设备年平均增长率超80%。，在工业级打印市场已具备较为明显的技术竞争力及全产业链整合能力。 汉邦科技于2007年进入金属3D打印领域，专注于设备的研发、制造、销售、应用和技术服务，在上海和广东设立公司，是国内专业的工业级金属增材制造（3D打印）设备制造商。行业应用覆盖航空航天、医疗齿科、骨科、新能源、模具、汽车、个性化定制、教育科研等多个领域，逐步走出一条产业多元化高质量发展新路。 西安欧中材料科技股份有限公司是西北有色金属研究院控股的专业从事金属球形粉末及制件生产与服务的国家级高新技术企业，公司组建了具备国际先进水平的国内首条超高转速（30000rpm）等离子旋转电极雾化（SS-PREP®）金属球形粉末工业化生产线和国内首条高温合金粉末盘“超高转速PREP粉末+热等静压HIP”（SS-PREP Disk®）短流程生产线，主要致力于钛合金、高温合金及其他金属球形粉末制备，发动机叶片的精深加工服务，粉末冶金制件的研发、生产及货物的进出口贸易等。 江苏金物新材料有限公司致力于钛合金粉末的研发和生产，现有10条钛合金气雾化制粉生产线，年产钛合金粉末300吨，产品主要服务于3D打印，金属注射成形，热等静压，热喷涂领域，同时为注射成形生产企业提供钛合金喂料的定制化生产，协助客户进行钛合金产品的开发。 宁波众远新材料科技有限公司成立于2018年，致力于高端粉末的开发与研究，产品球形度、氧含量、流动性、粒度分布等性能均达到国际同类产品一流水平。以替代国外粉末产品，振兴民族品牌为己任，公司自成立之日起，一步一个脚印，产品快速迭代，销量持续增长，服务国内外众多客户，得到了客户的充分认同与肯定，相关产品批量应用于航空航天领域，模具领域等，对于促进国内粉末材料的发展和替代国外粉末产品发挥了自己的作用。 深圳升华三维科技有限公司成立于2017年6月,是一家专注于陶瓷/金属间接3D打印装备及材料研发生产的国家高新技术企业。升华三维践行“构建3D打印智造世界”的发展理念，致力于陶瓷/金属间接3D打印技术的推广及应用，秉持着“提供卓越的3D打印解决方案及服务”的使命，为国内外各行业提供从陶瓷/金属3D打印机、陶瓷/金属3D打印材料开发、脱脂、烧结后处理设备及工艺、质量检测到打印服务的一整套工艺链间接3D打印解决方案。 西安赛隆增材技术股份有限公司成立于2013年，是西北有色金属研究院控股的高新技术企业，专业从事电子束选区熔化（SEBM）技术与装备、等离子旋转电极雾化制粉(PREP）技术与装备及3D打印复杂金属构件的研发、生产、销售和技术服务。公司为客户提供金属3D打印完整解决方案，包括原料、设备、软件、模型优化、打印验证等一站式服务。 Prismlab普利生主要从事高速光固化（SMS）3D打印机的研发、生产、销售及服务，公司技术研发人员占比近60%。2013年开始，Prismlab普利生利用其在感光技术上的积累，以及批量生产的经验，跨界转型，成功开发了其原创的MFP光固化3D打印技术，并在此基础上研发出锐打系列3D快速成型系统，以及配套光固化树脂材料。作为一家以技术为驱动力的3D打印公司，Prismlab普利生在近十几年的时间里，凭借自身力量攻克了众多技术难题，目前已获得70多项专利技术，为国内的3D打印科技发展做出了重大贡献。Prismlab普利生也因此从2005年的寥寥几人的初创公司，到发展成为超过200名员工的高科技企业。 青岛博瑞科增材制造有限公司源于德国 Breuckmann公司，核心人员有留德背景，为全球合作伙伴提供增材制造全三维技术解决方案。公司提供的“全三维”技术服务，即光学测量测试所辅助的3D设计和3D打印，包含陶瓷、金属、高分子3D打印原材料的制备，3D打印装备和工艺的开发，三维扫描，材料力学结构力学测试，和增强现实3D定位技术。公司产品广泛应用于科研、航空、航天、医疗、电子等领域，协助解决特殊材料研发成型和小批量、轻量化、复杂结构、一体成型等产品配件需求。 武汉三维陶瓷科技有限公司成立于2016年7月，公司位于湖北武汉中国光谷。公司致力于陶瓷3D打印设备及材料研发，为用户提供陶瓷3D打印全套解决方案，并积极探索3D打印技术在各行业中的应用，推动技术陶瓷3D打印工艺从高端向大众化的转变。 上海复志信息科技股份有限公司是一家国际化的3D打印公司，中美欧三地协同创新，业务范围包括研发、生产和销售3D打印设备、材料和软件。公司目前在专业级3D打印市场排名第三，并被国家工信部认证为专精特新小巨人企业。此外，Raise3D还成为了All3DP的2022年度十大创新3D打印公司之一（亚洲唯一上榜企业）。经过多年的发展，Raise3D构建了一个包括“3D打印咨询、服务和落地”于一体的生态系统，以落地柔性制造为目标，帮助终端客户满足全球灵活多变的生产需求，提供3D打印服务，系统性交付3D打印整体解决方案。 湖南骅骝新材料有限公司（HLPOWDER）是专业研发和生产气雾化合金粉末的企业，拥有目前国内领先气雾化合金粉末生产基地。目前已建设第四代气雾化技术生产线17条，年产能超15000吨。HLPOWDER产品包括高性能软磁材料粉末、不锈钢粉末、模具钢粉末及其它定制类粉末，产品主要应用于金属磁芯、注射成型（MIM）、一体成型电感、3D打印、热喷涂、激光熔覆、滤芯滤材等领域。 德亿纬三维打印科技（太仓）有限公司致力于面向批量化生产的粘结剂3D打印服务和新材料开发，目前已经建成了粘结剂金属3D打印服务全流程生产线，为全球客户提供成套的综合解决方案。德亿纬提供从模型建模、零件烧结仿真、打印工艺制定、烧结工艺制定、零件表面抛光等全流程的解决方案。 InssTek是韩国领先的金属3D打印机制造商。InssTek 通过超过20年的经验和技术积累。凭借精湛的DMT技术、稳定的CVM粉末供给系统、光学系统以及AM-CAM软件，InssTek成功实现了核心技术的商业化。这些独特技术可广泛应用于航空航天、材料研究、医疗和重工业领域（如航海、能源和石油）。最近，InssTek在航空航天领域取得了重大成就，成功地与韩国航空宇航研究所合作完成了多材料火箭喷嘴的燃烧测试。 河北敬业立德增材制造有限责任公司隶属于敬业集团。公司与国内外多家科研院所进行合作，生产应用于金属注射成形，磁性材料，金属3D打印，多孔材料等行业使用的超细金属与合金粉末，是一家集研发、生产、销售于一体的现代科技创新型企业。公司拥有国际先进水平的超细金属粉末制备技术，目前共有金属粉末生产线16条，其中超高压水气联合雾化生产线12条，具备水雾化金属粉末产能9000吨/年；气雾化生产线4条，包括3条真空气雾化生产线、1条非真空气雾化生产线，具备气雾化金属粉末产能1000吨/年。公司二期、三期规划新增62条水气联合雾化生产线，届时可达到80条水气联合雾化生产线的规模，实现产能40000吨/年。 中体新材作为国内领先的3D打印金属粉末厂商，数年专注于微米级和纳米级金属粉末材料研发与产业化推广。作为一家为先进制造业提供各种不同金属材料的一流企业，公司产品涵盖铝基粉末、钛基粉末、铜基粉末、铁基粉末、镍基粉末等一系列用于3D打印的高质量金属粉末。凭借出色的球形度，极低的卫星粉，高成粉率等性能深受客户好评。产品已远销超40个国家，处于行业领先位置。 博世产品的质量享有全球声誉，生产通过了ISO9001， IATF 16949， ISO 13485医疗设备标准等多项质量认证，博世先进陶瓷已经成为当今世界领先的医疗设备服务供应商之一。我们通过3D打印技术帮助医疗器械企业实现设计功能性验证，结合注射成型工艺大批量生产精密金属与陶瓷部件，同时提供不同材料的组合装配以及金属镀层加工，我们为客户提供定制化产品开发技术咨询服务。 上海融跃电子科技股份有限公司是一家专业提供喷墨打印控制系统的公司。公司技术团队自2002年起就开始研发压电喷墨打印头控制系统；积累了20年的喷墨打印头在各行业的应用经验及控制系统开发经验。目前已涉及3D砂型、3D金属、3D陶瓷、3D蜡模、3D全彩、3D尼龙、3DTPU、3D固态电池、3D制药等应用领域；提供的方案内容包括：切片软件、喷墨打印头、喷墨打印头驱动板卡、打印软件，喷墨功能模组以及3D-BJ打印学术、研发成型机。 湖南奥科新材料科技有限公司专注于⾃主研发、⽣产和经营⾼品质⾦属增材制造合⾦粉末（3D打印合⾦粉末）、钎焊粉、热喷涂粉末和其它球形⾦ 属合⾦粉 末及3D打印加⼯服务等。公司拥有多套国际先进的⽓雾化制粉设备，并配套国内先进的⽓流分级系统，拥有包括粉末粒径分布、化学成分、SEM微观形态分析、粉末流动性等综合性能测试及检测设备，与中南⼤学材料学院联合组建“增材制造 ⾼性能粉体材料联合创新实验室”，拥有国内顶尖的激光3D打印设备及激光熔覆设备，拥有完整的增材制造⾦属合⾦粉末材料的研发、⽣产、检测、分析及验证等能⼒。 云航时代（重庆）科技有限公司是中国航天空气动力技术研究院牵头发起成立，位于重庆两江新区的国家级高新技术企业, 是中国航天科技集团有限公司体制机制改革创新的成果。其专门从事新材料尤其是增材制造用高温难熔金属粉体材料及新型非金属固体粉末材料的研发、生产和销售，致力于为高端制造提供最优新材料解决方案及增值服务。 清远市晶瑞合金材料有限公司成立于2022年，公司团队具有多名从事金属冶炼、磁性材料、高性能粉末制备及其制品的设计与研发的专业人才。公司生产的3D打印用的合金粉末，是采用真空气雾化制作的合金粉末，具有完全球形粉末，粉末的流动性好，合金元素分布均匀，氧含量低，具有良好的耐腐蚀、耐热、耐磨等特点，适用3D打印、喷涂喷焊、激光熔覆等工艺用原料。 Markforged公司专注于连续纤维和金属丝材打印技术的研发和应用，应对复杂打印需求的场景具有丰富经验，为客户提供高性能材料打印解决方案。博见三维是Markforged碳纤维打印品牌中国区授权的代理商。连续纤维打印成型的零件，在超越铝合金强度的同时，保持轻量化的优势，广泛应用于航空航天，汽车等高端制造业。 广东峰华卓立（FHZL）是专注于粘结剂喷射（3DP）技术打印装备、材料及工艺的的综合性服务商，国家专精特新“小巨人”企业，国家级高新技术企业，全球量产3DP打印设备的公司之一。目前，我们已具备超大型砂型3D打印装备及自动化产线的解决方案，金属、陶瓷和高分子打印工艺解决方案，合作客户超过5000家行业的应用案例，遍及机械化工、航空航天、轨道交通、汽车新能源及半导体等行业。 ...... 此外，还有众多其他增材企业将亮相本次展会，为您提供更多选择和合作的机会。   巴斯夫、中国钢研、惠普、易制、中航迈特、威拉里、共享智能装备、联泰、汉邦、金物、众远、升华三维、赛隆、悦安、普利生、博瑞科、3DCeram、复志、铸金、骅骝、山特维克、德亿纬、InssTek、赫格纳斯、中体、博世、旭阳、NANOE、敬业立德、恒基、费舍罗、LITHOZ、易欧司光电、天际智慧、马尔文帕纳科、迪富爱科、细川密克朗、融跃、纳博热、奥科、亚洲新材料 、云航时代、能微、润泽、纳维加特、晶瑞、华寅、盈德气体、亚通、超领、百特、巨子、如昂、汉纬尔、远洋、金瓷三维、Markforged、容智三维、君璟、魅湃 ......................   因篇幅有限，无法列举全部展商 详情请联系主办方： 新之联伊丽斯： 021-59881253/4000778909 邮箱：amchina@unirischina.com 上海市增材制造协会: 13524164215 (徐老师) 邮箱: xufang@samafb.org 展会时间及地点  2024年3月6-8日 上海世博展览馆 组织机构 上海市增材制造协会 新之联伊丽斯(上海)展览有限公司 展览范围 原材料   金属材料、无机非金属材料、有机高分子材料、复合材料、生物材料 等。…

激光定向能量沉积技术兼顾效率、成本、质量，适用于中大型构件增材工程应用场景。南理工与英尼格玛强强联合，共同研发了高性价比的多光束集成丝光同轴激光定向能量沉积技术，填补该项技术国内空白。目前已完成整套装置的原型开发、制造、调试，正式进入实测和迭代优化阶段。这标志着我国在这一领域已取得重要突破，有望在未来实现自主可控的产业化应用。 一、激光定向能量沉积 定向能量沉积（Directed Energy Deposition, 简称DED）是增材制造技术7大标准分类之一，亦是当下工业级金属增材制造的主流技术之一。DED的工艺原理是利用聚焦热将材料同步熔化沉积（GB/T35021-2018），可依据所采用的热源不同，细分为激光定向能量沉积（DED-LB）、电弧定向能量沉积（DED-Arc）、电子束定向能量沉积（DED-EB）。 其中，采用激光作为热源，可以更精准的控制热输入从而提升增材精度，实现更复杂的几何形状，包括各种内部空腔结构和细节的增材制造。同时激光工艺过程更稳定，飞溅和爆破更少，从而减少缺陷的产生。相对于电弧成本低、精度低和电子束效率高、成本高的特点，激光定向能量沉积具备兼顾效率、成本、质量的前景。另一方面，由于激光无需考虑材料的导电特性，因此激光增材材料不仅可以选择金属，还可以选择陶瓷、塑料等非金属，也为复合材料的增材难题提供了解决思路。      激光定向能量沉积技术，又可依据所采用的材料形式不同，细分为激光送粉和送丝两类。相比于送粉增材制造，送丝具有更高沉积速率和低气孔缺陷倾向的优势，同时由于材料利用率更高、原材料成本更低从而整体加工成本更低，因而更适用于中大型构件增材工程应用场景，具有更大的商业化价值。 然而，早期的激光熔丝增材研究多采用传统激光焊接采用的旁轴送丝形式，虽然加工平台易于搭建，但在增材制造场景下，一方面存在扫描方向性和受热不均匀性等问题，难于满足沉积层尺寸和性能在各方向的一致性，另一方面成形路径复杂多变时，送丝方向与扫描方向相位关系的保持依赖于结构设计，增大了成形控制系统的复杂性。因此，解决丝光同轴问题是激光定向能量沉积技术发展必须攻克的技术难点。 二. 丝光同轴技术路线选择01光内or光外 实现光粉同轴，总体思路分为光内、光外两种。然而送丝与送粉不同，由于丝材直径较大、激光光斑较小，无法实现将多束丝送至同一光斑内熔化。因此实现丝光同轴，多采用光内同轴技术。 02分光束or多光束 光内同轴送丝，即是采用“光包丝”的光丝耦合方式，实现光束中空、丝路居中的光内送丝。 早期光内同轴送丝的思路，是采用一束激光分三光束再将光斑拼接形成环状分布。这一技术近年来逐渐发展成分环形光束光内同轴技术，可以有效的将材料与光束同轴地送到融化区域，光束轮廓呈中空环形，并直接聚焦到丝材和工件表面之间的交汇区域处。 然而，实现分环形光束光内同轴需要依赖非常复杂的镜组设计，导致设备硬件投入及维护成本直线飙升，与中大型构件增材工程应用场景所追求的低加工成本相悖，依旧制约着激光定向能量沉积技术的广泛应用。因此，具有更高性价比的多光束集成光内同轴技术应运而生。   03多光束集成光内同轴技术 如西班牙Meltio公司，依托多光束集成光内同轴技术开发的核心产品包括Meltio M450小尺寸工业金属3D打印机和Meltio引擎，首次将激光定向能量沉积系统成本降至10万欧元级别，其产品一经问世即对国外增材市场格局造成重大影响，成立4年时间即达成销售近300台套的抢眼战绩，一跃成为DED领域的头牌，足见市场对这一技术的认可。 然而，目前在国内，并没有相关企业可以提供同类技术的产品。而因一些原因，该技术的引进也存在障碍。2021年Meltio公司曾一度表示计划在中国建设展示中心，而在2022年末，再与Meltio公司接洽得到的回复就变成了：“暂无在中国市场进行销售的规划。”在中国增材市场形势大好的局面下，这一态度转变背后的原因可想而知。 三. 填补国内空白 为打破多光束集成光内同轴技术被国外企业垄断和封锁的格局，2022年末由南京理工大学智能焊接与电弧增材技术团队牵头，与国内定向能量沉积增材领域领军企业南京英尼格玛工业自动化技术有限公司强强联合，开始布局多光束集成丝光同轴激光定向能量沉积技术的装备研发。历时1年，现已完成整套装置的原型开发、制造、调试，正式进入实测和迭代优化阶段。 该套设备包括机器人、激光同轴装置、水冷装置和电控柜，通过电控柜上的控制装置和路径切片软件IungoPNT，来实现模型的增材成形。 其中，核心的激光同轴装置采用多光束集成丝光同轴技术，实现近似环形光斑拼接，同时通过更简洁的镜组设计，可以大幅降低硬件造价和维护成本；实现直立式结构形式，相较于分环形光束常见的L型和Z型结构，更利于机器人集成，在复杂结构增材场景中具有更高的灵活性；同时，实现光束独立控制功率、波形，为工艺控制提供更多灵活性。 使用该设备进行不锈钢增材测试，路径选择窄道薄层的弓字形，表面较为光洁，纹路无明显宏观缺陷。 通过Tardis IGNIS熔池相机观察并记录，过程稳定，无飞溅。 直线往复增材测试-激光DED-熔池 目前，该套设备能满足长时间连续稳定增材，包括稳定的激光出光和操作界面各种参数实时调节的准确性。 圆柱增材测试-激光DED 而通过Tardis IGNIS熔池相机，能观察到在优化的工艺参数下，熔滴过渡为液桥过渡，材料熔覆沉积的情况良好，过程稳定。 在优化的工艺参数下，其增材件的表面纹路较为细腻，外壁表面粗糙度可达Ra6.3~12.5。 未来，项目团队将持续对该系统进行测试和迭代，相信在不远的将来，自主可控的成熟产业化产品就会走向市场，或将为国内增材行业拓展新方向，让我们拭目以待。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.电弧3D打印太粗糙？国内团队工艺优化重大突破！ 2.电弧增材制造爆发式增长！国内创新开发出原位增减材复合技术装备，助力大尺寸制造 3.交付超百台电弧3D打印设备！英尼格玛发布2023成绩单 4.电弧+搅拌摩擦，混合增材制造铝合金实现强塑性协同改善

1月16日晚间，铂力特发布业绩预告，预计2023年年度实现营业收入12.32亿元，公司上年同期营业收入9.18 亿元；实现归属于母公司所有者的净利润与上年同期相比，将增加0.69亿元，同比增加约87%。业绩变动主要原因是，公司继续深耕航空航天以及其他应用领域，持续开发新的设备型号，且不断开拓新的市场和应用领域所致。 2023年1至6月份，铂力特的营业收入构成为：航空航天占比52.29%，工业机械占比39.76%，科研院所占比6.16%，医疗研究占比1.78%，其他占比0.02%。 2023年，铂力特顺应金属增材制造“大生产时代”的发展趋势，取得多项技术进步。针对航空航天领域用户对批产型金属增材制造大幅面设备的需求，铂力特推出大尺寸增材制造设备的平台化方案BLT-S615、BLT-S815和经过工程化应用验证的26激光、超大幅面设备BLT-S1500及其平台化方案BLT-S1300。针对工业领域批产痛点，铂力特升级发布了五光BLT-A400、六光BLT-S400和八光BLT-S450方案。针对不同生产场景下的不同生产需求，铂力特推出产线化粉末循环方案和集成化粉末循环方案，助力工业生产降本增效。在材料方面，铂力特推出航空航天领域的可成形高温合金材料BLT-In738（国内牌号K438）以及多种钛合金材料，如BLT-Ti、BLT-Ti2AlNb、BLT-Ti65以及BLT-TiAl4822。 铂力特营收快速增长，扩产必要性强。2023年12月，铂力特成功募集资金30.3亿元。瞄准产业化发展需求，积极加码生产基地。铂力特此次定增资金主要用于“金属增材制造大规模智能生产基地项目”建设（预计投资额25.1 亿元）及补充流动资金。其中，拟建造生产车间、厂房，总建筑面积约16.32万平方米；并配套金属3D打印粉末自动生产线、产品检验检测设备、大尺寸/超大尺寸3D打印设备和后处理设备等合计505台/套。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.盘点：2023年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破 2.2023年国内3D打印领域被广泛关注的十大重要事件 3.金属3D打印龙头铂力特2023技术成果盘点 4.铂力特入选国家级首批“千企百城”商标品牌价值提升行动名单

2023年12月25日，中国职工技术协会增材制造专业委员会（下称“专委会”）成立大会暨职工技术创新成果表彰大会在京圆满举行。联泰科技作为专委会六大常务理事之一，凭“高精度高效率智能光固化3D打印设备”项目成功荣获2023年职工技术创新成果一等奖！ 联泰科技荣获2023年职工技术创新成果一等奖 中国职工技术事业兴起于我国第一个五年计划期间，其秉承着服务国家科技战略，服务企业创新发展，服务职工技能提升的三大宗旨，不断深化技术工人的培养、先进技术的推广及技术协作的开展。目前已成立17个专委会，核心成员涵盖1010家实力企业。如今增材制造专委会的成立，代表了中国技协先进生产力的进一步扩张。在为中国技协注入新质与活力的同时，也让各企业发展拥有了更多跨界、跨业、跨域的交流合作机会。 中国职工技术协会增材制造专业委员会授牌仪式 联泰科技作为全球著名的工业级3D打印领域的头部企业，拥有国内光固化技术领域最大份额的用户群体，是中国增材制造领域的主要开拓者。目前在全球拥有中国、欧洲、北美、亚太、中东五大营销区域，产品远销全球50多个国家和地区，覆盖客户超过8000家。此次获奖成果“高精度高效率智能光固化3D打印设备”由联泰科技副总经理于清晓博士、研发中心总监陈先飞先生、硏发副总监荣左超博士及其研发团队共同完成。同时作为专委会常务理事及获奖会员单位代表，联泰科技副总经理于清晓博士在现场致以精彩发言！ 中国职工技术协会增材制造专业委员会名单 2023年职工技术创新新成果获奖名单（增材制造专委会） 于清晓博士表示，联泰科技十分荣幸能够获得2023年职工技术创新成果一等奖。“高精度高效率智能光固化3D打印设备”这一成果的产出，是研发团队集体智慧的结晶，是不断探索、创新的结果。未来，联泰科技将在中技协增材制造专委会的指导下，与行业单位深入探讨增材前沿技术、应用方向，持续加强技术创新，以专业的精神，严谨的态度，更高的标准，共同推动增材制造领域的发展。 联泰科技副总经理于清晓博士现场发言 工业级光固化3D打印机作为联泰科技的主营业务之一，历经二十余年的技术沉淀与革新，目前拥有较为成熟的设备体系及稳定的市场蓝海。其主要光固化 3D 打印产品有Lite系列、PILOT系列、RSPRO系列、G系列等，并开发出一款 RSCON 设备控制软件，对光固化3D打印技术的发展起到了极大的推力作用。该系列产品已被广泛应用于模具铸造、工业验证、模型设计、手板制造、鞋业、口腔牙科、艺术创造、医疗拓展、汽车、电器、文化创意以及教育科研等多个领域。 联泰科技工业级光固化3D打印机—Lite系列 中国职工技术协会增材制造专业委员会的成立进一步拓宽了增材制造技术与各领域的深度融合，“高精度高效率智能光固化3D打印设备”成果的获奖不仅是对联泰科技专业实力的认可，同时更是对其深化改革、持续创新的鞭策。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.盘点：2023年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破 2.2024年首篇Science，3D打印应用突破！ 3.大连理工：激光定向能量沉积法制备熔体自生氧化铝/钛酸铝的开裂机理研究 4.材料指南：先进3D打印塑料及其特殊特性和应用场景

宝马计划投资6.5亿欧元将其慕尼黑汽车工厂改造为电动汽车生产。这一举措是工厂和车队电气化全球趋势的一部分。鉴于增材制造的“免工具”特点，随着工厂的设备重组，巨大的努力将为3D打印的使用带来大量机会。 宝马汽车公司生产管理委员会成员Milan Nedeljković表示，“慕尼黑工厂是我们适应能力的一个很好的例子。我们在这里投资了6.5亿欧元，将从2027年底开始在我们的母厂专门生产全电动汽车。仅去年一年，就有六款全电动车型投入生产。与此同时，我们还创造了生产记录，证明我们能够在生产网络中同时交付和塑造未来。” “慕尼黑工厂具有创新性和适应性，是宝马的心脏。事实上，这种全面转型是在慕尼黑目前每天生产约1,000辆汽车的同时进行的，这也是慕尼黑的常见做法，这要归功于我们所有员工的出色表现。”宝马集团慕尼黑工厂总监Peter Weber说道。 宝马决定将其主要工厂全面转型为电动汽车生产，如果发生延误，这种转变可能会扰乱当前的交付和未来的车辆计划。宝马已经是增材制造技术的长期用户，不仅在最新系统发布时购买该系统，还投资了3D打印初创公司。它也是最终零件生产中最广泛采用增材制造技术的公司之一。2018年，宝马集团庆祝3D打印汽车零部件突破100万件。 最近，这家汽车巨头参与了许多与终端零件生产技术自动化相关的项目。宝马兰茨胡特工厂与Loramendi和voxeljet合作，对用于铸造气缸盖的大型砂芯进行3D打印自动化。 作为增材制造工业化和数字化(IDAM)计划的一部分，该汽车公司成功实施了两条利用激光粉末床熔融平台、人工智能和机器人技术的全自动3D打印汽车生产线，每年能够生产50000个系列零件。IDAM与POLYLINE项目并行执行，专门用于聚合物3D打印零件。 已经有充分的理由相信慕尼黑项目将涉及增材制造。随着新生产线和车身车间的引入，慕尼黑工厂将发生重大变化。作为此次转型的一部分，1200名员工已接受再培训或需要重新安置。此外，宝马还将实施BMW iFACTORY系统，该系统强调更精简、更数字化和灵活的制造流程。该系统允许在同一条生产线上生产各种型号，从而增强了工厂的环境可持续性。这一过程的数字元素有望意味着公司可以通过广泛的监控和培训，以更少的努力进行更准确的生产。 宝马慕尼黑工厂将数字化工作与3D打印相结合，符合制造业数字化转型的更广泛趋势。采用“数字孪生”方法，即以数字格式反映工厂的物理方面，极大地促进了3D打印解决方案的实施。例如，如果需要定制零件来修理设备，甚至需要在门把手和抽屉上添加盲文这样的具体内容，那么该过程就会变得更加简单。数字模型可以快速设计和生产这些零件，从而减少时间和成本。 此外，借助工作区域、程序和辅助零件的详细数字文件，宝马可以根据需要轻松创建新的夹具和其他工具。数字化不仅简化了制造流程，而且还能够提高对生产线特定需求或变化的灵活性和响应能力。总体而言，宝马的全面数字化极大地提高了该公司越来越多地依赖3D打印的可能性，不仅适用于标准生产流程，而且适用于未来更多的即兴和定制工作。 宝马生产流程的全面重组，特别是在电池、连接器、底盘零部件等领域，为增材制造在生产中的集成提供了众多机会。随着对新工具的大量投资，为探索传统制造工具（例如模具、冲压工具、冲模和注塑工具）的3D打印替代品创造了有利的环境。 宝马为劳斯莱斯古斯特开发的3D打印零件 在BMW从头开始构建或重组其生产流程的情况下，3D打印通常提供一种经济高效的解决方案。往往是在已建立的环境中，流程和工具已经经过试验并且是真实的，3D打印在取代传统方法方面面临更多挑战。然而，鉴于宝马雄心勃勃的改革及其对创新和数字化的关注，3D打印有很大的机会发挥重要作用。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.电弧3D打印太粗糙？国内团队工艺优化重大突破！ 2.盘点：2023年值得关注的3D打印新材料、新工艺和新应用突破 3.2024年首篇Science，3D打印应用突破！ 4.材料指南：先进3D打印塑料及其特殊特性和应用场景