热交换器的3D打印制造材料有多种选择，需要考虑的主要特性包括密度、导热性、增材制造的加工性能以及最后的成本。最合适的材料要根据组件要求、工作环境和边界条件进行选择。 3D打印热交换器的材料选择 当前的主要3D打印材料选择有： 不锈钢主要用于在高温和腐蚀环境下工作的热交换器制造； 镍基合金的导热系数高于不锈钢和钛合金可用于高温应用； 钛合金是一种轻质高强材料，也用于制造热交换器； 铝合金应用于以轻量化为主要要求、工作温度不超过250℃的领域； 铜合金由于其高导热性而成为非常合适的材料，但由于其通过3D打印制造的加工性能较差，因此尚未成熟。 1. 不锈钢 不锈钢由于其优异的机械性能、耐腐蚀性和相对较低的成本，一直被广泛应用于工业领域，因此它们是生产热交换器的良好候选材料。科学界已经克服了不锈钢增材制造工艺中的挑战，并且与传统工艺制造的材料相比，经过热处理的3D打印材料通常具有更优越的性能。许多研究都集中在评估这些合金的微观结构、机械和腐蚀性能，特别是316L奥氏体不锈钢，是最常用且最适合航空航天应用的材料。研究显示了3D打印的316L具有优异的腐蚀性能，表现出比传统材料更高的氧化物稳定性和相似的电阻，同时该材料适合制造薄壁特征。因此，316L是最适合热交换器3D打印的良好候选材料。然而，必须考虑材料的高密度和非异常的热性能。因此，这种材料并不适合制造航空航天应用中的航空发动机热交换器，但可以考虑制造其他工业领域中的热交换器。下图为3D Systems打印的不锈钢热交换器。 2. 镍基合金 镍基合金因其在高温和极高温度下优异的机械性能而广泛应用于航空航天领域。因此，它们也被选用于热交换器的制造。In625和Inl718是最知名的镍基高温合金，研究已经证明了通过这些材料可实现薄壁等特征的3D打印并已研究过各种工艺参数的影响。鉴于这些合金具有出色的腐蚀性和耐磨性，In625和In718将成为保证热交换器优异性能的绝佳候选材料。然而，减少飞机总重量的持续需求使得这些材料不适合制造航空航天领域紧凑型的热交换器。下图为GE通过3D打印制造的In718热交换器。 3. 钛合金 在各工业领域应用最广的钛合金是Ti6Al4V。它是一种具有高强度、低密度、高断裂韧性、优异耐腐蚀性和优越生物相容性的材料。最初，Ti6Al4V合金是为航空航天领域的结构应用而开发的，这种轻而高强的合金可以减轻高负载结构的重量，保持结构部件的可靠性。目前薄壁特征可行性的科学研究已在多项研究中使用Ti6Al4V，因为其可加工性以及最佳参数对微观结构、机械和热性能以及腐蚀和疲劳性能的影响已经评估了一段时间，包括对薄壁定制微观结构和机械性能、残余应力形成的热现象以及对薄壁最终几何形状的影响。研究发现，在薄壁的制造过程中，变形会累积，导致几何形状发生变化；特征高度越大，与标称值的偏差越大。临界点是薄壁在中部，变形趋于稳定到平均值。总的来说，这种材料是热交换器3D打印制造的有前途材料。下图为马里兰大学与 3D Systems 和美国能源部建筑技术办公室合作，3D打印的微型钛合金热交换器单个组件。 4. 铜合金 铜及其合金非常适合传热应用，但也面临许多挑战。它们对杂质敏感，并且由于表面反射率高和激光吸收率低，增材制造的可加工性非常低。此外，高热梯度会导致增材制造过程中分层和弯曲。然而，近年来，人们进行了许多研究铜合金增材制造可制造性的尝试，特别是在传热应用方面。一些研究已经采用添加合金元素的铜合金来降低反射率并提高吸收性能。这些研究主要集中在不同散热器配置和小型热交换器概念的增材制造上。随后，进行了比较分析，以评估这些打印结构与其传统制造差异。铜合金的增材制造还应用于航空航天领域的其他方向。在过去的十年中，多项研究报道了广泛的应用，特别是对液体火箭发动机的燃烧室的兴趣。用于航空航天的铜合金增材制造为制造具有增强的机械、热和电性能的轻质、复杂和定制部件提供了潜力。然而，确保增材制造铜合金零件对于特定航空航天应用的适用性和性能的研究、测试和验证仍在进行中。下图为通快3D打印的铜热交换器。 5. 铝合金 铝合金由于相对于其他金属材料具有高导热性、低密度和低成本，因此最常用于空气-油混合动力系统。铝合金有锻造和铸造形式，可分为可热处理和不可热处理两类。在增材制造中，最合适打印的铝粉通常基于铸造合金，因为增材制造和铸造工艺所需的材料特性相似，如可铸造性、低收缩率以及无凝固或液化裂纹。特别是，使用近共晶金属合金可以提高增材制造的加工性能，并且由于流动性更大，可以减少孔隙率和偏析等缺陷，从而更好的管理凝固阶段的熔池。此外，考虑到当今使用的复杂化学成分，近共晶合金可以实现合金元素更好的均匀化以及基体和组成相的更高稳定性。相反，变形合金不适合增材制造，因为它们需要较长的凝固范围，这会产生热裂纹。铝基材料的每种合金元素之间的相互作用决定了合金的响应和最终性能。当前通过增材制造加工铝面临的挑战包括材料的高反射率和导热率，这可能导致高孔隙率。在L-PBF工艺中，最常见的铝合金是近共晶Al-Si合金，例如AlSi10Mg、AlSi12、A357和A356。作为铸造合金的变体，新铝合金被认为是为L-PBF工艺定制的，包括Airbu sScalmalloy®和Aeromet A20XTM。下图为HRL 3D打印的铝合金热交换器。 通过SLM生产的AlSi10Mg具有超细结构，比铸造或锻造同等材料具有更高的强度，并且在高温下保持良好的极限拉伸强度。因此，它作为钛合金的低成本替代品在航空航天领域获得了应用，并在赛车运动和汽车领域获得了应用，从而为热交换器和发动机缸体部件提供了更大的设计自由度。A20X™基于Al-Cu系并添加了Ti和B，其强度可与7000系列相媲美，并保持良好的延展性，同时在高达250°C的高温下保持强度的能力优于其他增材制造铝合金。Scalmalloy®是一种Al-Mg-Sc- Zr合金，基于5000系列，因含有稀土元素因此不如钛合金具有成本效益，此外其高温性能虽然仍可以接受，但不如AlSi10Mg或A20X™。 性能差异1. 机械性能 由于L-PBF工艺能够产生独特的柱状微观结构，3D打印材料的机械性能仍然是研究的主题。具体而言，标准的缺乏给准确表征通过3D打印制造的材料带来了挑战。因此，科学界尝试使用多种方法来满足分析和解释机械性能的需求，包括工艺参数、打印方向等对机械性能以及蠕变性能的影响等，并将3D打印材料和传统工艺制造的材料之间机械性能进行了比较评估。下图为增材和铸造铝合金的机械性能差异。 2. 摩擦学和腐蚀性能 3D打印材料的腐蚀防护机制具有重要意义。表面粗糙度、微观结构和后热处理对于提高材料的腐蚀性能至关重要。高质量的表面或抛光处理有助于降低空气和海洋环境中的腐蚀速率，但对于高度复杂的几何形状和内部特征来说很难实现。对于后热处理，不同的温度和时间以及热处理的类型（固溶、时效等）会导致不同的性能，从而导致不同的腐蚀性能。人们对AlSi10Mg合金进行了大量研究，因为它是使用和研究最广泛的铝合金，对于其他铝合金则研究很少。 3. 后热处理的影响 铝合金的后热处理旨在消除各种制造缺陷和杂质，获得再结晶并改善材料在生命周期中的机械性能和行为。铝合金通常先进行固溶和淬火处理，然后进行人工时效处理。固溶处理涉及将材料保持在高温下，以使合金元素在基体中扩散。随后通常进行水淬，水淬可快速冷却，获得合金元素的过饱和结构，这会显著影响处理的成功。未能控制因素，如硬化介质的温度和搅拌、浸没速度以及零件的方向，可能会因孔隙生长而形成内部气泡，并导致永久变形。最后，时效处理包括材料的中长期持久性和中低温，以允许强化相沉淀并提高部件的最终机械性能。   铸造铝合金的常规热处理遵循 ASM 手册标准 L-PBF制造的铝合金的机械性能，打印态和热处理态材料之间的差异   铝合金最常见的后热处理是T6和T7热处理，与T6相比， T7涉及时效步骤，其特点是温度更高、持续时间更短，以实现显著的晶粒生长，从而提高材料的抗蠕变性。铸造铝合金的常规热处理遵循ASM手册标准，对于AlSi10Mg和A20XTM合金，可对照相应的铸造传统材料的标准热处理，而对于Scalmalloy®合金则不存在这些标准热处理。因此，对该合金进行了专门的热处理研究，建议的热处理包括在325°C温度下进行4小时的单一步骤或热等静压。研究发现， 325°C是理想的热处理温度，有利于Al3Sc沉淀物的形成，从而赋予热处理合金优异的性能。研究人员总结了3D打印不同铝合金的机械性能，打印态和热处理态之间的差异许多研究都集中在包括铝合金在内的多种增材制造金属合金的后热处理的优化上，并且特别关注标准处理效果的研究。 END 热交换器通常通过传统的制造策略生产。增材制造，特别是 L-PBF工艺可以生成复杂的几何形状，从而能够在短时间内大规模生产组件。增材制造借助拓扑优化和CFD建模等先进工具，能够优化形状，保证热交换器更轻、性能更高，并定制组件的机械和腐蚀特性。学术界和工业界目前正面临新一代换热器设计和生产的挑战。本文概述了采用增材制造技术生产热交换器的材料选择及性能差异，研究领域尚未全面了解 L-PBF工艺参数对制造的热交换器的表面粗糙度、微观结构和密度的影响。此外，仍然需要仔细分析选择合适的材料，以制造高质量的组件，保证可重复性、再现性和可追溯性。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.综述：热交换器与3D打印、拓扑优化、晶格结构以及航天应用 2.由GE赞助，排名第一的散热器有怎样的结构设计和材料布局 3.3D打印的固有制造缺陷使其还无法完全替代热交换器的传统制造技术 4.一类重要且有前途的3D打印金属材料——氧化物弥散强化合金

工业级激光SLS技术具备高精度、无支撑打印、以及打印材料多样性等特点受到众多用户的青睐，在企业研发新品及小批量生产方面具有独特的优势。然而由于设备的成本较高，使得中小微企业对SLS 打印设备望而却步。盈普三维作为SLS 3D打印的老牌企业，拥有成熟的技术和丰富的经验，经过多年的研究，推出了一款成熟稳定、高效安全的工业SLS 3D打印设备——E360，仅需50万！ 一.  不忘“出新”，方得始终 作为国内知名的激光烧结增材制造设备老牌，盈普三维专注于SLS 3D打印技术二十多年，成为了目前业内技术领先的设备制造商，除了技术扎实、设备成熟外，我们紧跟市场潮流、聆听用户需求，潜心研发并于近期推出了E系列经济版激光烧结设备，使之成为中小微企业真正用得起的工业级SLS激光烧结系统。 盈普E360经济版工业级激光烧结设备 二.  内秀于“芯”，外秀于“型” 在研发之初，盈普对E360的定位就是设备稳定性、打印质量可媲美目前盈普销量最高、市场评价最好的机型P360，同时让手板、消费电子等行业的用户可以用更低的成本，享受到工业级激光烧结设备的品质。 那么如何在保证设备品质的同时提高性价比，就成为了我们的关键课题。得益于盈普在激光烧结领域扎实的技术积累和丰富的设备制造经验，我们赋予了E360以下特质： (1) 、更高效的CO2激光器 E360采用自研高效能CO2激光器，激光质量高、使用寿命长。同时尼龙高分子粉末材料对CO2激光的吸收效率高，对光纤激光器发出的激光（波长是CO2激光的1/10）吸收效率非常低，这意味着我们可以用更低的能耗（E360平均能耗仅2.5kW），打印出更优质的零件，一方面进一步降低了打印成本，另一方面符合低碳环保的生产理念。 CO2激光器(左)与光纤激光器(右)打印相同零件的侧壁效果对比   (2)、 更低的粉体打印成本 搭配E360使用的盈普全新黑色尼龙12材料Precimid1176Pro BLK和黑色玻璃增强尼龙12材料Precimid1176Pro GF30 BLK采用进口原料，颜色更深、打印稳定、新粉比例更低，推荐使用15%新粉比例，最低可至10%，用户能够大大节省打印成本，实现降本增效。而且成型零件的综合性能优秀，表面效果好，可满足高标准的强度、耐温、耐磨等使用要求，应用范围广。 盈普Precimid1176Pro BLK材料打印的零件 (3)、 更少的粉体回收浪费 业内其他黑色粉末材料在打印后很容易出现变硬结块现象，严重影响到回收效率和回收粉体的品质，而盈普Precimid1176Pro BLK和Precimid1176Pro GF30 BLK材料在打印后，粉包质地均匀、无变硬结块现象，清粉回收时轻松高效、浪费粉末更少，能实现接近100%回收利用。 变硬结块的粉末材料很难清理且无法再次使用 (4) 、更大的成型体积 E360的成型缸尺寸与P360相同，为360×360×600mm，在同级别设备中有效成型体积最大，可以满足用户多元化的应用需求，包括小批量打印生产、中大零件产品设计研发等。 批量生产超过400百个手机壳产品 (5)、 内置的氮气发生器 E360标配内置的氮气发生器，为设备提供充足的氮气供应，无需用户额外购置制氮机，降低用户配套设备的采购成本和使用维护成本，同时占地面积更小，节省厂房租金。 用户无需额外采购制氮机 (6)、 更快的冷却速度 E360激光烧结打印设备标配盈普主动冷却系统，满缸主动冷却的时间为3-5小时。打印完成后，在用户无人值守情况下设备可自动进入冷却阶段，加快冷却速度，提高生产效率，并延缓粉体材料老化，降低用户打印成本。本技术获得国家专利，业内领先。 盈普主动冷却技术能有效加快冷却速度 (7) 、更智能的操作软件和界面 E360采用全新的控制软件和触摸屏系统，软件界面整洁、图标指引更多、功能模块清晰易用，同时触摸屏设计让操作更加便捷，为用户提供更具科技感、智能化的人机交互体验。 全新的人机交互界面提供更智能化的操控体验 (8) 、更灵活的粉体处理方案 E360标配有开放式拆包平台，并为用户提供额外的成型桶，能有效过滤回收粉材，用户也可以更灵活的切换材料种类，还能满足材料开发与工艺开发的科研、教育需求。 E360搭配灵活高效的开放式拆包平台 目前，E360已经完成生产及试用，用户反馈试用效果良好，现在盈普三维正式接受E360的预定。

Dan Zhao等人在2021年发表的飞机回收相关的文章（Research on Scrap Recycling of Retired Civil Aircraft）估计，每年有740吨有色金属（不包括铝）可供回收，但其中只有一小部分被再利用。除了这些由传统工艺制造的零件，对于航空航天领域来说，采用金属3D打印制造产品也屡有废件产生，而且大量的支撑结构也造成了材料的严重浪费。因此，当金属3D打印的粉末使用量达到一定的规模时，回收就变得势在必行。  3D打印技术参考注意到，英国初创公司Additive Manufacturing Solutions Ltd (AMS) 启动了一个新项目——“增材制造航空航天材料回收和再利用”(R2AM2) ，已获得Innovate UK的资助，旨在探索将零件回收为金属增材制造原料的潜力以及回收后使用回收金属材料进行3D打印的可行性和实际可能性。 航空航天领域金属废件 根据 6K Additive（另一家致力于粉末回收再制造的公司）的研究，国际增材制造粉末市场预计到2023年将超过10亿美元，其中钛约占该市场的三分之一。鉴于持续供应限制和成本增加，以及地球资源并非取之不尽的事实，考虑利用约600吨的回收飞机零件比以往任何时候都更加重要，这些零件可以提供低成本、高质量的产品。AMS将这一过程称为“高价值废料开采”，并认为如果能够重复使用，那么英国市场上可以看到采矿的替代方案。   促进增材制造向循环经济发展 AMS首席执行官兼创始人Robert Higham表示：“英国曾经是增材制造技术的领导者，此后我们经历了一段停滞期，通过我们的工作以及该项目的成果，我们渴望使英国成为一个充满活力且高利润的国家国防、航空航天和汽车工业零件材料生产的原料和催化剂来源。获得Innovate UK支持是我们在这一领域的研发计划中重要且关键的一步。如果我们要继续实施促进和增加岸上制造的雄心勃勃的计划，那么建立安全、可持续的产品供应链至关重要。该项目是为高价值循环经济发展的真正可能性提供有价值数据的第一步。 AMS计划将废弃的航空航天零件回收成粉末，然后进行测试并用于制造新零件。这些零件将提供重要数据，以评估该流程为英国增材制造高质量原料提供回收材料的有效性。 3D打印技术参考注意到，回收再制造的金属粉末能否用于金属3D打印正在破除疑虑。 2023年6月，致力于开发低碳足迹钛合金开发的IperionX与福特高性能部门达成合作，双方共同探索使用IperionX的创新低碳、100%回收钛金属生产钛部件。IperionX通过将3D打印技术与其独特的钛金属生产工艺相结合， 该公司保证了设计和生产的卓越灵活性，减少浪费并提高整体效率。这种方式与3D打印的联系至关重要，因为它提供了一种可持续且高效的方法，可以在各种应用中使用其创新钛材料，包括汽车行业。 2023年3月，3D打印技术参考注意到，SLM Solutions与IperionX公司签订了一份不具约束力的谅解备忘录，后者将向前者供应回收再制造的钛合金粉末。谅解备忘录的签订，意味着SLM Solutions将为全球客户提供第一批由100%回收再制造的钛金属材料。 2023年1月，美国空军研究实验室（AFRL）公布了一项关于3D打印用钛合金回收和低成本生产新粉末项目的合同，美国国防部 (DoD) 技术加速器的国家安全创新网络部门（NSIN）将提供高达50万美元的研发资金，IperionX获得了合作机会。具体来说，该项目要求企业提交3D打印用Ti-6Al-4V粉末的回收方法提案，该方案需要具有低成本制造新粉末的特点。 IperionX致力于将金属废件转为低成本优质3D打印粉末 ’2023年2月，美国海军授权采用IperionX的回收再制造钛合金粉末为舰船3D打印制造泵组件，这将使美国海军显著缩短关键部件交货时间、提高设备可用性并持续重建美国关键钛金属供应链。 2020年，航空航天企业Relativity Space已经与6K建立了战略合作，共同开发经济、可持续的材料用于火箭3D打印。该合作将建立闭环供应链，届时，Relativity生产过程中产生的废料将通过6K转化为优质粉末，并重新部署到Relativity工厂。两家公司还将共同开发用于火箭制造和太空应用的新材料。 END 从长远来看，增材制造比传统制造更适合处理回收材料，这仅仅是因为开始时浪费的材料数量要少得多。国际能源署 (IEA) 估计，为了实现2050年的目标，到2030年必须在清洁能源上花费4.5万亿美元。这些资金中的很大一部分很可能会用于建立先进制造和回收之间的联系。 如果不大幅度、迅速的扩大回收能力，要实现扩大3D打印的生产规模并降低碳排放的目标似乎是不可能的。废粉回收和再制造正是3D打印有可能在未来几年内获得更大规模投资的应用类型。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.Apple Watch 9或使用粘结剂喷射金属3D打印生产表壳 2.增减材复合制造实现高强度、轻量化铝合金光学结构快速成型 3.华曙3D打印助力高尔夫行业创新突破，年产超1.5万件！(附演讲日程) 4.铂力特硬质合金3D打印应用

包括路透社在内的众多报道表明，苹果公司目前正在测试用于批量生产Apple Watch Series 9表壳的粘结剂喷射金属3D打印技术，该产品将于9月12日发布。报告称，该生产技术将不再需要将金属部件切割成产品形状，从而减少了产品制造所需的时间，同时也有利于环境保护。报告补充说，金属3D打印有可能简化苹果的供应链，如果智能手表的测试成功，该公司将寻求在未来几年内在更多产品上使用该技术。   3D打印技术参考注意到，由于目前铝材料的粘结剂喷射打印烧结尚不成熟，Apple Watch Series 9的表壳采用不锈钢粘结剂喷射（Binder Jetting）金属3D打印；而此前已有消息公布，该公司的另一款智能手表Apple Watch Ultra的数字表冠、侧按钮和一些其他操作按钮使用钛合金粉末床激光熔融（L-PBF）金属3D打印生产。 就供应商的选择而言，来自中国的金属3D打印设备商华曙高科和铂力特提供了L-PBF工艺，因为苹果该产品的生产任务位于中国；而Binder Jetting工艺的提供商分析认为是是HP或Desktop Metal。苹果甚至可能考虑测试不同的工艺，以获知哪一种更具成本效益。   此前，苹果采用传统技术生产不锈钢手表表盘，约占该产品线总产量的10%。该公司利用锻造材料块体转换成更接近设备尺寸的较小金属块，然后使用CNC 加工来创建手表外壳的精确设计。据该报告称，金属粘结剂喷射技术可创建接近零件实际尺寸或“近净形状”，这些零件在后处理阶段将进行铣削。  据称，苹果在过去三年中一直在开发这项技术，并一直在为即将推出的Apple Watch Series 9专用的钢制表壳测试该工艺。目前尚不清楚新款钢制Apple Watch的首批消费者发货是否包含3D打印产品，但据报道，苹果计划在2024 年为其钛合金Ultra手表应用增材制造技术。 尽管取得了这些进展，3D打印预计仍将用于苹果制造流程中的小批量产品。事实上，大多数Apple Watch外壳以及Mac、iPad和部分iPhone等其他设备都是由铝材料制成的。Apple在铝合金3D打印方面尚未取得重大进展，预计将把重点放在钢和钛等材料上。    延伸阅读1：粘结剂喷射攻克钛、铜、铝3D打印制造，缺少商业化案例 粘结剂喷射金属3D打印技术长时间以来主要的成型材料为钢类合金，如HP公司发展多年的主要商业化材料仍为316L不锈钢。钛、铜、铝，均属于易氧化金属。根据3D打印技术参考此前的介绍，钛合金的打印和烧结过程对氧含量很敏感，如果过程控制不好，便难以实现零件致密化以及好的延伸率，设备稳定性、温度均匀性都是考量指标。这些因素造成采用粘结剂喷射来打印上述合金变得困难。 在研发方面确实已经取得了突破，钛、铜、铝实际上都已经号称取得了粘结剂喷射金属3D打印成型，但需要注意的是，这种成功可能仍旧需要大量的测试和工艺优化。截至目前，仍未有关于这三种材料采用粘结剂喷射金属3D打印的应用案例公布。 后期，若钛合金、铝合金以及铜合金能够采用粘结剂喷射实现3D打印实现稳定制造，无疑将带来革命性的影响，它将势必加速金属3D打印高效、低成本和批量化制造的进程，并能拓展更多的行业应用。 对于以苹果为代表的电子消费产品，粘结剂喷射金属3D打印技术如能稳定可靠的实现生产，无疑将极大程度简化相关产品的制造环节，并降低成本。同时，也将带动该技术更快速的发展，一些企业也将获得发展良机。 延伸阅读2：粘结剂喷射金属3D打印，将塑造一个蓬勃发展的市场 金属粘结剂喷射技术有望在金属3D打印的工业化中发挥重要作用，它可以使用较便宜的粉末和现有的冶金工作流程制造大批量零件。使用该技术制造的零件必须使用金属注射成型行业所熟悉的方法烧结成最终形式。 SmarTech在《Market for Bound Metal Additive Manufacturing 2022》中预计到2030年，基于烧结的金属3D打印零件制造市场规模将达到540亿美元； CONTEXT的最新市场研究结果指出，2022年第一季度金属粘结剂喷射市场增长最快，打印机出货量比2021年第一季度增长了113%。虽然该工艺还不是主导技术，但它是增长最快的技术之一。 IDTechEx在新报告《金属增材制造2022-2032：技术与市场展望》中表示，粘结剂喷射市场在中期将变得更具竞争力。 2022年，随着惠普设备的正式上市，中国已经有渠道可以购买。凭借早期因MJF技术塑造的良好口碑和打下的坚实基础，惠普在国内将会有较好的市场预期。但同时，市场也会对Desktop Metal所持续树立的批量化制造形象充满极大期待。在未来较长的时间内，这两家公司将会成为角逐全球粘结剂喷射金属3D打印制造领域的绝对主角。 对于国内该技术的发展，已经有了一定的进展。随着苹果公司关注这项技术，国内企业势必也将受到资本的关注。 无疑，粘结剂喷射金属3D打印技术将会塑造一个蓬勃发展的市场。   注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.股票冲高！苹果或在使用中国金属3D打印机生产新款Apple Watch组件，引西方警惕 2.烧结，影响粘结剂喷射金属3D打印零件控形控性的重要因素 3.理光宣布突破6000和4000系铝合金粘结剂喷射金属3D打印成形 4.粘结剂喷射+CNC+智能分层，3DEO已发货超130万个3D打印零件

前言：威格斯（VICTREX）是聚醚醚酮和聚芳醚酮聚合物解决方案的全球领导者，一迈（IEMAI3D）是中国提供高性能材料3D打印解决方案的厂商。2023年8月，双方正式达成合作关系，联合发布白皮书（文末下载），用户可以使用威格斯针对增材制造专门优化的PEAK材料（VICTREX AM™200 Fil）和一迈的高性能高温3D打印机（MAGIC-HT-PRO），使最终的3D打印制件结晶度更加统一，表观更好，Z轴抗拉强度更高（详看白皮书）。 打印图来自 VICTREX & 一迈 VICTREX AM™ 200 Fil具有结晶更慢、熔点更低的特点，与其他市场上同类材料相比，其层间结合力更高，具有优异的易打印性，更少的收缩和翘曲，也更适合熔融沉积打印工艺。  ​VICTREX AM™ 200 Fil同时具有非常高的耐磨性、耐高温、耐疲劳和耐腐蚀性流体/化学品性能，可以满足多种需求严苛的应用，有助于提高设计自由度并提升生产成本效益。以下是双方白皮书的主要内容： 本次双方合作的增材制造优化型PEAK材料3D打印解决方案将于2023 TCT Asia进行展出，时间为2023年9月12-14日，展位号为B52，欢迎各位莅临交流。   威格斯是高性能聚醚醚酮和聚芳醚酮解决方案全球领导者，致力于航空航天、汽车、电子、能源和医疗等行业市场。每天，有数以百计的人民在使用含有该公司的聚合物产品或应用，所涉及的范围包括智能手机、飞机、汽车、尤其行业运营和医疗器械等。威格斯致力于为客户和市场提供最前沿的解决方案，并为股东创造价值。 一迈智能是中国一家专注于3D打印研发生产的高新技术企业，其品牌一迈 IEMAI 3D是全球化的工业级3D打印机品牌，致力于为用户提供多材料兼容的“All in one”3D打印解决方案，支持打印市场上绝大部分的热塑性材料，帮助用户解决在制造生产中遇到的难题。该公司执行产品研发及生产的高质量标准，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证。其重视品牌打造，目前已获得中国、美国、欧盟的商标证书 。一迈智能追求核心技术研发，目前已获得软件著作权、发明专利、实用新型专利、外观设计专利、国家高新技术企业称号。目前， 该公司的3D打印解决方案已应用到：航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业。 白皮书下载链接： https://www.iemai3d.com/wp-content/uploads/2023/08/CN-Victrex-AM-200-FIL-IEMAI-3D-MAGIC-HT-PRO-Printing-white-paper.pdf 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D打印中的PEEK：一种耐用且要求苛刻的材料 2.我国石油企业使用一迈智能CF-PEEK 3D打印解决制造难题 3.超高温SLS｜聚合物粉床3D打印技术的重要发展，以史玉升教授团队技术为例 4.孟加拉国专科医院购买中国3D打印机开展PEEK颅骨植入手术

2023年8月25日，“先临三维CNAS精度实验室揭牌仪式暨光学三维测量系统校准规范研讨会”在杭州举办。此次盛会以“标准筑基 · 精度为擎”为主题，汇聚了计量领域杰出的行业专家、高校学者和企业代表等共同探讨三维光学精密测量技术的规范与应用，3D打印技术参考见证了此次会议举办。 来自中国计量科学研究院、航空工业北京长城计量测试研究所、浙江省计量科学研究院等计量机构的专家，中国计量大学、浙江大学、南京航空航天大学、同济大学、之江实验室等高校科研机构学者，CMVU机器视觉产业联盟、浙江省模具行业协会等协会专家，中航工业成飞、松下电器、江铃汽车、丰田汽车等企业用户，爱德华、中图、新天光电、Geomagic杰魔、Mitutoyo三丰、FARO法如等行业伙伴代表出席会议。各个领域专家多层次、多维度交流计量经验知识，碰撞学术思想，共同推进三维光学测量技术的标准化与规范化发展新趋势。 ·  01标准筑基·精度为擎 先临三维精度实验室正式通过CNAS（中国合格评定国家认可委员会）认证，已具备“独立开展校准服务”的技术能力，以高精度的尺寸测量服务，为公司、行业以及客户产品的研发、生产、制造等提供更加可靠的质量保障。 中国计量科学研究院专家 杜华（左）先临三维精度实验室主任 李仁举（右） 微米级的校准仪器与恒温恒湿的检测环境，让精度实验室的整体配置达到国内外权威计量机构同等水平；计量传递与计量溯源两线并行共同实现可追溯性计量校准，保证校准结果客观、准确。 先临三维精度实验室的产品校准服务，基于国家计量技术规范JJF 1951-2021，以及德国工程师协会发布的VDI/VDE 2634 国际标准，可以出具盖有CNAS标准章的精度报告，实现与全球100+国家及地区互认。 先临三维不仅是标准规范的践行者，也是标准规范的参与制定者。2022年6月28日，JJF 1951-2021《基于结构光扫描的光学三维测量系统校准规范》这项国家计量技术规范正式实施，为光学三维测量技术的规范化和普及化应用提供了重要指导和依据。 此外，先临三维还牵头起草了“白光三维测量系统”与“结构光手持式三维扫描仪”的行业标准，参与起草“牙颌模型三维扫描仪技术要求”国家标准。 02链起高精度三维视觉生态 企业创新能力一方面取决于内部资源投入，同时也得益于创新生态中的协作力量。先临三维不仅强化自身研发实力，还积极联动产业链上下游、高校、科研院所、行业协会和用户共建三维视觉创新应用生态，以实现跨界合作，共创共享。 中国计量大学机电工程学院副院长 许素安（左）先临三维3D数字化事业部总经理 杨扬（右） 本次会议上，先临三维与中国计量大学签订长期合作协议，双方进一步在计量领域开展人才共育、应用共探、资源共享的合作，共同推动三维光学计量仪器和测量技术应用的发展。目前，先临三维已经与浙江大学、清华大学、北京大学、四川大学等知名高校开展合作，承担十余项国家、省、市重要科技项目。 标准筑基，精度为擎。走过近20年，先临三维作为高精度3D视觉领域领军企业的背后，是坚持长期主义的逻辑，不断加大研发投入，坚持建设标准体系，持续深耕终端应用，以“高精度与高标准”链动产业生态，为制造业高质量发展筑基护航。 CNAS CNAS是中国合格评定国家认可委员会的英文简称，是国内唯一一家具有资格颁发国家认可实验室的机构。国家实验室认可是由中国合格评定国家认可委员会（CNAS）对检测/校准实验室和检查机构有能力完成特定任务做出的正式承认及授权，通过认可的实验室出具的检测/校准报告可以加盖中国合格评定国家认可委员会（CNAS）和国际实验室认可合作组织（ILAC）的印章，所出具的校准项目的数据具有国际权威性，其数据国际互认。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.销量超10万台！先临三维不断创新，推动三维扫描进入全新时代 2.先临三维2022年度报告：营收7.68亿元，同比增长35.34% 3.强强联合！先临三维与大族机器人签署战略合作协议 4.3D扫描+3D打印│强强联合的全新、全彩真人手办解决方案

2023年8月29日，为期三天的深圳国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会（Formnext+PM South China）拉开帷幕，本次展会延聚焦增材制造、粉末冶金及先进陶瓷相关的前沿成型制造技术，致力为业界捕捉市场新态势，拓宽高端制造业未来版图。联泰科技（UnionTech）作为最早一批在增材制造领域的深耕者，在本次展会中展示了最新的应用解决方案及发布了工业级SLM金属打印解决方案Muees 310。 联泰科技3D打印覆盖多行业应用在本次展会上，联泰科技以“智造加速器，创见你所想”为主题，向与会观众展示了20多年来增材制造技术在汽车行业、鞋业生产、口腔、医疗、文创、航空航天、电子电器、金属打印及透明打印的应用解决方案，全面展示了增材制造技术如何成为制造中加速器。  联泰科技3D打印数字化解决方案，拥有降低制造难度、缩短生产周期、提高设计自由度、降低开模风险、减少材料浪费等优势，在新品研发、技术研发、实验论证、模拟场景及小批量生产等环节中得到了具体的应用。发布工业级SLM金属打印机联泰科技携带最新的工业级SLM金属打印机Muees 310亮相本次展会，智能技术搭载工业级稳定内核，可在短时间内实现薄壁结构、复杂结构的零部件打印及小批量生产，适用于航空航天、鞋业、工业手板、工业模具、齿科医疗等多个领域。  联泰科技工业级SLM金属打印机Muees 310，实现310×310×400mm的成型尺寸，搭载高稳定工业级光学系统，可实现高效打印，大幅面场镜全幅面光斑均匀性最高可达92%，将打印精度大幅度提升，500W进口高倍率激光器能量密度均匀打印质量优秀。除高稳定内核外，Muees 310的气氛循环系统可实现惰性气体99.7%的洁净；三组进气通道，保证成型仓洁净；高精度水冷机精准控制激光器机振镜温度，智能化的结构设计为金属稳定打印保驾护航。   值得一提的是，联泰科技自主研发的系统Muees ONE ，通过Polydevs系统进行自由贴图、晶格轻量化、智能支撑设计，至BP系统进行扫描策略优化、自动路径规划、工艺包匹配等，再将打印指令远程发送至MSCON操作系统直至最后Muees310金属打印机打印，这些以往复杂的前处理操作现只需打开Muees ONE 一键上机，让上机流程更加简单便捷、高效智能。  新产品 新应用 新发展“联泰科技本次发布工业级SLM 金属打印解决方案Muees 310, 提供了一种高效低成本的金属加工实现手段,减少了制造流程，提高了生产效率，它不仅能够满足现有的工业制造需求，同时也能够推动智能制造的新趋势。” 联泰科技副总经理于清晓博士表示。 ​“随着新能源汽车的兴起，汽车领域迎来新一轮的革新，运用增材制造技术为新能源研发加快了设计验证的速度，让新产品上市更快速，推动了新能源汽车行业的发展。”联泰科技中国北区事业部总监高兴彬表示。   增材制造技术作为《中国制造2025》、未来智能制造发展的关键技术，已成为制造发展的加速器，正在不断改变传统制造方式，助推各行各业走向高端化、智能化，联泰科技作为在增材制造领域20多年的深耕者，将继续保持创新的步伐，不断为中国智造提供创新价值。 联泰科技展位：中国·深圳国际会展中心，6号馆B46展位。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.首都航天机械有限公司实现超大尺寸铜合金产品的高效增材制造 2.长文：“新一代软件”是金属增材制造未来发展的关键一环 3.墨尔本理工大学：一种量化增材制造疲劳数据不确定性的方法 4.华曙高科FS350M：大尺寸、小身材、高效率

3D打印技术参考于注意到，首都航天机械有限公司于8月23日发布消息称，首都航天机械有限公司在火箭发动机金属3D打印制造方面取得重要进展。 填补国内空白 文章指出，首都航天机械有限公司成功实现某型发动机推力室身部内壁试验件的增材制造。该产品直径达600毫米量级，高度达850毫米量级，是目前公开报道过的最大的整体增材制造铜合金身部产品，其成功研制也标志着该公司成为国内首家全面掌握大尺寸铬锆铜合金激光选区熔化增材制造技术的单位。该技术突破填补了国内增材制造技术领域的空白，助力发动机生产跑出创新“加速度”。推力室作为为火箭发动机提供强劲推动力的核心组件，是典型复杂精密构件。以往，推力室身部结构生产涉及的工序繁杂，制造周期至少为6个月，可靠性不足，且生产成本较高。为适应高强密度发射的新形势，逐步实现“提质降本增效”，增强竞争优势，推力室身部的增材制造技术攻关被提上日程。激光选区熔化技术成型精度高，是复杂结构推力室身部增材制造的“不二之选”。 研制之初，工程化应用极为困难 2020年起，在前期近七年的技术经验积累下，首都航天机械有限公司增材团队针对某型发动机，开展铬锆铜合金推力室身部零件技术调研与方案制定等工作，并深入开展工艺攻关，逐步形成了整体结构优化设计的新思路，为日后的技术突破奠定基础。 但是工程化应用之路似乎道阻且长。铬锆铜合金材料制备推力室身部具有显著优势，但与此同时，这种材料对激光反射率高，热传导快，激光选区熔化成形难度大，国内增材制造行业内暂无成熟专用设备，实现超大尺寸铜合金产品的高效增材制造难度极大。 从0到1，成功制造 “设备是我们实现从‘0’到‘1’突破的基础，是需要我们首先去跨越的‘关卡’。”团队成员陈帅表示。对此，该团队针对铜合金增材制造的特点，充分研究激光功率等不同的工艺参数对成形规律的影响，并依据试验数据，首次提出了专用设备的集成方案，联合设备厂家首次研制出了行业内少有的红外激光铜合金产品的专属增材制造设备。在专属设备的加持下，铜合金产品的增材制造之路就此起航。 然而，在产品制造的过程中，团队遇到了新的问题：冷却通道粗糙度高，常规的表面光整技术无法实现冷却通道的光整。对此，团队成员开始积极探索更合适的光整技术，以提升零件表面质量。在开展数次组合工艺试验后，团队最终实现了复杂窄流道结构燃烧室的精密光整。 3D打印，显示更大应用潜力 经过三年不懈努力，团队先后完成了铜合金粉末质量控制、铜合金激光选区成形工艺优化等一整套技术研究，在国内率先实现了铬锆铜合金激光选区熔化增材制造的技术突破。采用该技术制造的产品性能较设计指标提高50%以上，成形零件尺寸精度大幅提升，且生产周期缩短至惊人的15至20天，成本较传统生产模式明显降低。 4月14日，目前已公开报道过的最大的整体增材制造铜合金身部产品——某型发动机推力室身部内壁试验件问世。增材制造技术的大门再一次被推开更多，这项新技术显示出更大的应用潜力。  为了加速推进工程化应用进程，首都航天机械有限公司成立了集“增材制造、后处理、连接、检测、试验和保障”为一体的型号产品增材制造专项工作组，预计年内将完成多型发动机推力室头部及身部、涡轮泵等产品的增材制造。 注：本文内容来自首都航天机械有限公司，转载已获授权。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.从有需求、无设备，到打印全球最大火箭燃烧室，成就航天，也成就3D打印行业 2.全3D打印制造 | 深蓝航天可重复使用发动机数十次试车成功 3.NASA纯干货分享：采用3D打印研制火箭发动机的失败教训与经验总结（重新认识构建过程） 4.15%部件3D打印制造 | 美客运高超声速发动机完成关键测试，接近首飞

金属增材制造（Additive Manufacturing）工艺有巨大的可能性，该技术为零件整合和轻量化创造了机会，结合了传统技术无法复制的有机结构。它为高级定制、小批量生产甚至批量生产打开了大门。它可以在设计过程中实现快速原型设计和更快的迭代。它减少了浪费、库存和能源消耗。它成熟、易于使用，并广泛应用于众多制造应用中，可以从根本上改变各个行业的生产方式。那么，为什么增材制造在金属制造方面的增长仍然如此缓慢呢？市场规模的差距非常明显。据了解，2021年全球金属增材制造市场价值为25亿美元，而全球塑料增材制造市场价值为456亿美元，是同类市场的近20倍。 软件公司Oqton希望加快金属增材制造技术的推广，他们认为新一代软件是推动3D打印金属工件全面普及的关键。 软件可以促进利用只有增材制造才能实现的复杂几何形状（Courtesy Oqton） Oqton的CEO Ben Schrauwen近日在《Metal AM》详细分析了当前制约金属增材制造发展的核心难题：生产稳定性欠缺、成本过高、专业人才缺口： 生产稳定性欠缺：不同机器、不同时间、不同地点印制的工件质量存在差异，重复性不高。 成本高：金属材料、设备、人力成本居高不下，每个零件的成本仍很高。 专业技能人才稀缺：金属增材制造的设计和流程需要大量专业知识和经验，掌握者寥寥。 Schrauwen认为，目前缺少的是同时解决所有这三个挑战的方法，使制造商能够提高可重复性，提高成本效率，并使金属增材制造更容易被更广泛的专业人士使用。 传统的制造执行系统 (MES) 暗示了正确的想法，但它们的设计根本无法利用有助于提高金属增材制造零件和产品质量、大幅缩短交货时间并更有效地响应客户要求的流程。 幸运的是，新一代软件已经到来。这些新系统充分利用金属增材制造的固有优势，解决当前的所有挑战，并为更高效和创新的未来指明道路。让我们来看看下一代软件将如何推动金属增材制造更快、更深入的采用。  人工智能，更具体地说是机器学习，可以大大降低金属增材制造工作流程的复杂性。当结合在同一软件系统中时，这些技术有助于为快速、灵活和（在某些情况下）完全自主的金属增材制造生产铺平道路（Courtesy Oqton） 人工智能AI和ML技术大幅降低工作流程的复杂度，不仅专家，更多用户也可以上手。AI驱动的自动化可处理许多流程： 自动分类工件，确定后续生产路径 识别工件的关键区域，指导支撑生成 推荐最佳的成型方向 优化零件在系统上的排版，提高机器产能 在AI支撑下，不同水平的用户都可以提高工作效率。最终，AI软件可以实现全自动化生产，优化无人值守制造。   将尽可能多的零件装入增材制造机器有助于增加产量并降低成本。人工智能技术可以提供优化的 2D 和 3D 排版方案，以提高机器产量，例如interlocking排版（Courtesy Oqton）云系统 下一代金属增材制造软件的设计更加模块化和基于服务，允许单个组件随着制造企业需求的变化而扩大或缩小，云对于这种轻松的可扩展性至关重要。 事实上，云是工业4.0的关键技术之一。它看起来似乎是一个简单的开发，但它对制造业的影响是巨大的，因为它开创了软件即服务 (SaaS) 的时代，这使得制造企业可以仅通过互联网处理来自不同站点的相同文件连接和浏览器。 这意味着无需在现场运行软件，也就意味着您无需购买、安装、维护或升级服务器机架，这对于降低总体拥有成本（TCO）有明显的效果。 但对于考虑金属增材制造的商店来说，更重要的是，云意味着您可以确保在两个不同站点制造的两个零件将以完全相同的方式、相同的所需机器和材料配置从完全相同的文件打印，确保一致性和可重复性。 数据安全对于使用SaaS的制造企业来说，存储在云中的信息的安全性是一个关键问题，因为金属增材制造工作流程中的模型代表着极其宝贵的知识产权。为了推进下一代软件解决方案，制造企业需要确信这些数据将保持安全、可靠和私密。 Schrauwen指出，如果采取正确的措施，云通常是存储有价值数据的最安全选择。云服务供应商提供数据备份、加密、访问控制、ISO 27001等等安全认证和规范，对许多制造企业来说，云服务比自主的数据中心建设方式更安全、更经济： 减轻企业专业人才缺口负担： 制造企业通常不是数据安全专家，创建一个成熟的数据安全管理团队的成本太高。将数据移至云端将安全责任转移给 SaaS 供应商，这些供应商专注于备份文件以实现冗余以及保护数据免受各种威胁。 控制： 不久前，较为保守的制造企业相信本地网络和本地存储是准确了解谁在何时访问哪些数据的唯一方法。事实上，云系统提供相同的控制、访问和审计功能。如今，大大小小的企业都可以安全地使用这些服务。 认证： 安全认证是通过第三方审计、判定服务商已采取正确的安全措施、符合权威安全规范的证明。最著名的云安全认证是起源于美国的SOC 2和流行于欧洲的ISO 27001。其中SOC 2 被认为是“黄金标准”，它描述了确保服务提供商安全地管理信息的审核程序。审核员评估 SaaS 提供商确保安全性、可用性、处理完整性、机密性和隐私的程度。审核员根据他们的发现颁发证书。 加密： 云SaaS 提供商应对传输中的数据（当数据从计算机移动到云时）和存储的数据进行加密。此外，文件应始终首先加密、然后存储，而不是相反。 超越网格面片：混合建模思想增材制造利用复杂的晶格结构、三周期最小表面 (TPMS)、填充物、腹板线（weblines）和其他有机几何形状，为设计和生产金属零件创造了前所未有的机会，从而突破了创新的极限。 这些独特的结构使设计师能够创造出性能更好的零件。设计人员可以追求轻量化、零件一体成型、拓扑优化、更优秀的热管理，甚至是更有利于骨长入的接骨植入物。 复杂设计技术更广泛接受的障碍是软件。许多解决方案只能创建单一类型的几何表示，而为了设计和打印高性能零件，工程师可以使用几何形状的组合。因此，设计师和工程师必须在多个软件解决方案之间切换，以管理单个零件中不同类型的几何形状。 下一代软件正在通过混合建模来解决这个问题，混合建模能够在单一解决方案中容纳所有文件格式和几何形状。 混合建模结合了各种几何设计和数据，因此可以将它们编辑并从其原始格式转换为打印指令。这意味着制造企业可以使用复杂晶格的隐式建模、用于与进气口平滑连接的实体（CAD 或 BRep）模型、用于定制零件的网格或用于无限几何公式的体素网格。设计完成后，统一的数据可以无缝流入金属增材制造系统，不需要重复转换。 提升质量稳定性 由于过程中存在大量变量，重复性问题是金属增材制造所固有的，每个变量都是在不同时间、不同地点在不同机器上制造一致的高质量零件的一个弱点。 端到端软件系统增加整个金属增材制造工作流程的可视性和控制。自动化报告追踪每个流程步骤，洞察效率改进。传感监控和构建分析帮助尽早发现问题。 全流程自动化确保不同工件、机器和地点保持最佳一致性，最大限度提高可重复性，减少人为错误。 带有实时仪表板的端到端增材制造解决方案可通过有关增材制造机器、后处理设备、机器状态、时间表和传感器数据的信息全面洞察流程（Courtesy Oqton） 新一代质量控制 现代质量管理工具使问题检测和早期纠正更容易，避免昂贵的报废和后处理。例如，报告结合扫描分析和日志数据判断变形的根本原因。操作员可以发现机器工件的磨损趋势。 产程协同与快速复制 AI软件系统不仅提高了透明度和预防错误，还使制造商能够在人工智能的帮助下快速开发和部署高效的工作流程，适应变化的业务需求。在经过验证的生产模板基础上，制造企业可以应用金属增材制造到新用途，无需从零开发。AI帮助高效、低浪费地编排流程，降低总成本。 通过降低总拥有成本促进增材制造发展 上述功能综合作用，通过降低总体拥有成本来减少金属增材制造的采用障碍。流程优化降低人工成本，云系统降低基础设施投入，AI提升质量和产量，一致性流程减少材料和时间浪费。 单独来看，其中每一项都可能不足以支持金属增材制造。但下一代软件在单一解决方案中提供了所有这些优势，这确实可以改变投资回报率方程，对金属增材制造有利。   …

2023年8月22日，工业和信息化部联合科技部、国家能源局、国家标准委正式印发《新产业标准化领航工程实施方案（2023─2035年）》（以下简称《实施方案》）。其中，在新材料与高端装备两个专栏中明确提出研制增材制造相关标准，面向产业融合发展需求和应用场景探索，开展相关标准预研工作，全面推进增材制造产业的标准体系建设。 工信部等四部门关于印发《新产业标准化领航工程实施方案（2023─2035年）》的通知  《实施方案》在重点任务的新材料专栏中，面向先进钢铁材料方向提出要研制高强韧汽车用钢、高品质零部件用钢、长寿命耐磨钢、高品质工模具钢、超高强度钢、新一代高温合金、增材制造用黑色金属粉末等机械结构材料标准；面向前沿新材料方向提出要加强超导材料、智能仿生、液态金属材料、增材制造材料等前沿新材料的技术路线图研究，开展前沿新材料关键技术标准和检测方法标准预研，支撑前沿新材料首批次应用和推广。 《实施方案》在重点任务的高端装备专栏中，将增材制造装备单独作为一个分类，明确指出研制增材制造装备核心工艺和部件、关键技术、测试评估等标准。重点提出要研制增材制造粘结剂喷射、定向能量沉积、粉末床熔融等基础工艺和装备标准，以及多材料、多色流、阵列式、复合增材制造等新工艺和装备标准；研制工艺数据库、数据转换、编码要求、文件格式等数据和接口标准；研制装备验收、人员评定、关键零部件检测等标准。 当前，我国正处于加快推动制造业高质量发展的关键阶段，制造新需求和新模式对增材制造提出了更高的标准和要求，增材制造技术的不断发展与应用，对标准化的需求也将持续增加。增材制造产业标准体系的建立健全，在保证产品性能、提高产品可靠性与一致性、促进技术创新及应用、提高生产效率、显著降低研发与生产成本等方面具有重要作用，对于推动增材制造产业高质量发展具有重要意义。  下一步，国家有关部门将会同行业协会、中央企业、标准化技术组织、标准化专业机构等各有关单位，持续完善增材制造产业标准体系建设，充分发挥标准对推动技术进步、服务企业发展、加强行业指导、引领产业升级的先导性作用，不断提升增材制造产业标准的技术水平和国际化程度，为加快增材制造产业高质量发展、建设现代化产业体系提供坚实的技术支撑。 注：本文内容来自增材制造产业联盟。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.通知！Formnext增材制造展即将开展！参展必读攻略曝光 2.TCT亚洲展直击如何借助软件让3D打印流程找到“舒适圈” 3.烧结，影响粘结剂喷射金属3D打印零件控形控性的重要因素 4.【征文通知】第三届航空航天增材制造大会征文通知