5月2日，3D打印技术参考注意到，区域金属3D打印代表厂商Seurat Technologies已与Siemens Energy签订协议，将采用当前最先进的粉末床激光熔融技术3D打印重量达59吨的涡轮机金属部件。这些满足西门子能源材料资格要求的零件将在六年内加速开发，该合作将从制造单个零件系列开始，并逐步扩大到其他零件类别。 当前传统、主流的粉末床激光熔融（SLM/L-PBF）工艺制造效率仍旧较低，主要用于制造高成本、小批量零件。为了在成本、规模和质量方面与传统的、污染性的生产方式相比具有成本竞争力，Suerat开发了Area Printing（区域金属3D打印），该过程将单个激光束转换为200万个光点，可实现面烧结/熔融的效果，从而更快的3D打印金属部件。通过极大提高金属3D打印的速度，该公司相信它可以取代传统制造方法。 使用其第一代装备，可以实现约300美元/公斤的制造成本，根据3D打印技术参考的了解，当前国内某领先的金属3D打印服务商提供的最便宜的金属3D打印材料316L不锈钢的价格为1.8-2元/克，两相对比可以发现价格的优势是显而易见的。到2025年，其第二代设备有望将打印速度提升到现有L-PBF工艺的100倍，使平均零件打印成本将为150美元/公斤；到推出其所谓的第X代，则会将制造成本降至25美元/公斤以下，从而在金属制造领域开辟更大的市场。其发展目标是到2030年，将制造成本优势超过传统压铸工艺，促使增材制造成为主流制造技术。  区域打印和单/双/4激光及16激光slm相比的成本和构建速度对比  不同技术在构建速率与细节特征方面的对比 当前金属增材制造和Seurat几代设备制造成本的对比 基于这一规模性的巨大改进，西门子能源风险投资公司早已投资了Seurat，以此致力于能源创新、减少碳排放以及改变商业模式。 西门子所有的增材制造用例都是针对小批量组件的，此次Seurat瞄准了Siemens Energy内部通常使用铸造和机加工制造的零件系列。如果初始项目一切顺利，Seurat将能够从第一个零件系列扩展到西门子用于其能源发电技术的数百个其他组件。 仅需一台3D打印机，Seurat就能够每年为西门子能源3D打印10吨零件。随着它扩大到更多的零件系列和更多的客户，该公司将推出更多的微型工厂，每个微型工厂由20-30台打印机组成，每年可生产500吨。在2022年10月，3D打印技术参考注意到，Seurat已与三大制造商签署了向他们供应25吨零件的制造协议，涉及工具、运输、能源领域等。此次59吨制造协议，无疑是该公司取得的又一重大发展。 Seurat未来工厂规划 区域金属3D打印带来的技术进步是巨大的，至少与传统的打印方式相比，它具有革命性的变化，并具有挑战传统制造技术的潜力。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.区域金属3D打印是对传统SLM技术的发展更是挑战 2.25吨零件：区域金属3D打印制造商Seurat获得大批量制造订单 3.蓝光+区域打印 | 美空军资助100倍速未来金属3D打印设备研发 4.面区域金属3D打印的真实过程，及200万个激光点是如何实现的

3D打印技术参考注意到，铂力特于4月28日披露了2023年第一季度报告。报告期内公司实现营业总收入1.33亿元，同比增长48.12%；归母净利润亏损2849.47万元，上年同期亏损3240.71万元。截至2023年一季度末，公司经营活动现金流净额为-2.17亿元，同比减少1.40亿元，环比下降2.44亿元，主要系随着公司经营规模扩大，购买设备配件、生产材料及支付职工薪酬、支付各项税费增加较多以及代缴股权激励个税款所致。 根据铂力特4月初消息，四期项目（金属增材制造大规模智能生产基地项目）E地块的设计规划图顺利完成报建审批，工程即将开建。 图为铂力特四期E地块设计规划图（来自铂力特） 根据2022年8月29日铂力特发布的定增预案，拟募资总额不超过31.09亿元，投向金属增材制造大规模智能生产基地项目及补充流动资金。定增公告显示，铂力特本次募投项目中，金属增材制造大规模智能生产基地拟投入25.09亿元，余下6亿元拟用于补流。 铂力特四期项目位于西安市高新区，拟建设高品质金属3D打印原材料粉末生产线、高效和高精度金属3D打印定制化产品生产线。根据定增预案，包括产品检验检测设备、大尺寸/超大尺寸3D打印设备和后处理设备等合计505台/套，建造生产车间、厂房总建筑面积约16.32万平方米。此次完成报建的E地块是项目的其中一个地块。 关于进一步扩产的原因，铂力特在定增预案中表示，此举将大幅提升公司金属增材定制化产品和原材料粉末的产能，满足航空航天应用领域对增材制造快速增长的需求，同时满足公司和行业对金属增材制造粉末的需求。 资金方面，铂力特坦言，增材制造行业属于技术及资金密集型行业，公司经营过程中对营运资金的需求较为明显。实施定增有助于为公司发展提供资金支持，扩大客户群体和业务规模，推动公司持续稳定发展。 根据铂力特官网信息，该公司二期项目总占地78亩，由一个研发中心、三个金属增材制造厂房组成，已全部于2021年投入使用；三期项目（金属增材制造产业创新能力建设项目）于2022年7月开工建设，针对全球增材制造行业发展趋势和市场需求以及公司战略发展规划，在创新能力、工业大数据、智能工厂、创成式设计产品、智能装备等方面持续发力，加大企业领先优势，打造全球一流的金属3D打印全产业链创新企业。 四期项目的建设，将大幅提升公司金属增材定制化产品和原材料粉末的产能，满足航空航天等应用领域对定制化产品打印服务的需求，并同时满足公司和行业对金属增材制造粉末的需求，实现公司业绩快速增长。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.铂力特财报分析：2022年营收9.18亿元，加工服务占比超50% 2.250页成果下载 | 由增材过渡到减材，完成零件复合加工 3.稳定可靠 | 易加三维发布EP-M400四激光增材制造系统 4.会议邀请丨“聚力向新，智造加速度”金属增材技术研讨会将在沪召开

3D打印技术参考注意到，美国能源部 (DOE) 能源效率和可再生能源办公室 (EERE) 于4月12日宣布有意发布融资机会公告 (FOA，即美国联邦拨款资助机会的通知)，以促进大型金属近净形状部件的国内生产，这是美国部署清洁发电技术的关键一步。由该办公室领导的拨款计划将影响美国制造业的广泛领域，包括清洁能源发电、运输、工业机械、重型设备和国内基础设施。 目前，美国约95%的无碳发电依赖于由大型（10多吨）近净形状金属部件组成的复杂系统。通过制造接近其最终或“净”形状的部件，减少了用于制造这些部件的原材料和能量，并减少了制造过程中的后处理操作量。然而，美国国内制造基地目前缺乏有竞争力的生产这些大型零部件的能力和技术，这直接导致了对国外供应链的持续依赖，从而进一步影响到拜登政府到2035年获得100%清洁电力和到2050年实现净零排放的目标。该拨款计划将解决2022年“国家先进制造业战略”中确定的先进制造业技术挑战。鉴于开发和部署这些技术的紧迫性，确定加快技术开发到商业化的途径将是这些项目的核心。 基于3D打印的近净成形技术包括激光能量沉积、冷喷涂、电弧增材制造、快速等离子体沉积、搅拌摩擦焊等等。 这次拨款预计将提供约3000万美元的资金，领导办公室计划以合作协议的形式授予多项财政援助奖励，每项奖励从500万美元到1500万美元不等，每个奖项的预计执行期约为两至三年。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.NASA喷气推进实验室公布2022年三项3D打印应用成果 2.工艺综述：金属增材制造技术的重要创新发展及代表性企业 3.2023最新金属与非金属增材制造技术全景图（中文版） 4.SLM-3D打印一体化多金属材料散热器，揭示未来应用潜力

对于增材制造技术尤其是金属相关工艺来说，直接打印完的零件通常仍需要进行二次技工，这实际上是一种将增材与减材相结合来完成最终零件加工的模式。即便很多用户日常就是这样做的，但有些团队正在将这种模式提高到一个新高度，由德国机械制造研究理事会与德国斯图加特大学机床研究所牵头的一项名为“增材制造零件的高级加工 (Ad-Proc-Add)”的行业项目正在深入研究这种增减材混合工艺链。对于许多应用，增减材混合工艺链将成为最终使用部件的最佳制造途径，就如同3D打印技术参考不久前在“SLM-在传统加工零件上高精度3D打印，为整体制造降本增效”一文中所描述的嫁接3D打印方法，也是增减材混合制造的范畴。这种生产模式，可以更具成本效益、实现最佳的性能设计以及提高整体制造效率。 Ad-Proc-Add项目的实施主要是详细了解增材制造和再加工零件的材料和组件特性在工艺参数、制造策略和边界条件方面的相互依赖性和相互作用，目的是能够通过加增减材工艺链有意识的调整几何形状、表面和边界区域特性，满足预定义的要求。这将使金属部件的制造过程更加清晰，更好的后处理，实现更好的质量保证，从而得能够在各种工业应用中有针对性的设计和实施增减材加工。这实际上是，增减材作为一种复合加工手段，正在将经验转换为理论，从而更好的指导生产，进而减少试错、避免浪费、提高工艺实施的可行性。基于此，Ad-Proc-Add项目结合了增材制造、减材功能化过程、过程监控、机器技术、模拟和能效分析方面的必要专业知识。新的工具概念、制造策略、设计方法、原型组件和最终产品将由此产生，将能够兼顾生产过程中的整体制造需求。特别的，中小企业将能够获得新的生产流程、优化产品和服务过程。中小型制造公司、夹具制造商以及机械工程师可获得使用增材减材工艺链的方法知识。软件、系统和服务提供商将被引入新的产品开发流程，并提供实施和支持增减材工艺链，降低准入门槛。该项目，还将创建一个可供设计和生产人员使用的数字纲要。 3D打印技术参考注意到，该项目已经形成了250页的研究成果，涉及与激光粉末床熔融、电弧增材等工艺相关的仿真、几何设计、后处理加工整体参数、表面质量等等一系列问题。研究团队提出了一个公式，可以用来查看3D打印过程的参数设置和铣削参数如何共同影响表面质量；研究了采用激光粉末床熔融制造的零件对钻孔后处理的影响，如何设置可以以使后处理更容易；采用气体保护金属极电弧焊和冷金属过渡焊的增材制造方法，等等。 Ad-Proc-Add项目在范围和规模上都非常庞大。许多研究似乎都集中在长期需要一遍又一遍的为某项工艺确定特定材料的规格，这需要很多不同的研究人员、很多不同的专业知识并花费大量时间。通过在四个国家的多所大学，协调并行进行了大量研究，形成了有凝聚力的研究。研究团队指出，知识无法共享严重放慢了技术发展的进程，尤其是与深度流程相关的知识。尽早集体开始理解参数中的相互作用和反馈循环及其影响，这对整个行业来说是一个真正的力量倍增器。250页成果PDF文件，可在QQ群下载，加入一个即可，请勿重复申请。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.多光高效、稳定可靠、智能便捷 | 易加三维发布金属3D打印机新品 2.SLM-在传统加工零件上高精度3D打印，为整体制造降本增效 3.金属增材制造行业深度：新时代新工艺，先军后民踏上新征程 4.3D打印重要进展：EOS推出可实时自动调整激光功率的解决方案

早在2019年TCT亚洲展上，工业级3D打印领航企业华曙高科全球首发Flight®技术，以满足市场对高分子激光粉末床熔融技术产业化生产的需求。为了进一步提高生产速度和产能，2022年5月，华曙高科宣布超大打印幅面四激光Flight® HT1001P-4设备正式面市。随着越来越多客户采用华曙高科强大光纤激光设备进行批量化生产，工业应用对使用特殊工程材料的需求也在迅速增长。 华曙高科光纤双激光Flight® HT403P-2设备安装于巴斯夫Forward AM底特律增材制造应用技术中心。图片来源：巴斯夫 自2013年以来，作为战略合作伙伴，华曙高科与巴斯夫3D打印品牌Forward AM合作了许多研发项目，专注于激光粉末床熔融技术高温材料和专业工程材料的开发。 近日，巴斯夫Forward AM引进了一台华曙光纤双激光Flight® HT403P-2设备，安装于美国密歇根州底特律的巴斯夫增材制造应用技术中心（AMATC）。此项投资旨在加强美国地区加工服务能力，并携手华曙高科共同创新，开发针对光纤激光SLS技术的新材料。  凭借高产能双激光Flight® 设备配置，巴斯夫底特律增材制造应用技术中心能够更快速、更深入地进行新材料开发验证，如 PA11 CF、PA11 ESD、TPU和PP材料。华曙高科与巴斯夫Forward AM的合作，体现了双方致力于开发可扩展的设备和材料组合、为客户提供可靠的3D打印解决方案的决心。  随着华曙高科Flight® 光纤激光设备在美国用户数量的不断增加，从功能性原型制作到批量化生产，很多用户在使用巴斯夫Forward AM专业工程材料方面取得了巨大成功。位于明尼苏达州汉姆湖的Sofos Robotics Co.目前在机器人集成和自动化项目中使用了巴斯夫Forward AM的Ultrasint® PA11 ESD、Ultrasint® TPU 88A Black和Ultrasint® PA11 Black CF材料。位于密歇根州谢尔比镇的Bru Tek LLC已经在多个工业项目中使用了Ultrasint® PA11 ESD和Ultrasint® TPU 88A Black材料。  “我们选择华曙Flight® 设备应用在底特律增材制造应用技术中心，因为该设备满足了客户需求的速度和灵活性。超快打印速度加上其成型尺寸，使华曙Flight® 技术成为我们实现工业化增材制造的制胜组合。”——巴斯夫Forward AM美国3D打印负责人Todd McInally “华曙高科很荣幸与全球材料领导者巴斯夫Forward AM合作近10年，为工业客户提供真正开源、高效生产的3D打印解决方案。华曙出色的设备操作灵活性与巴斯夫高品质工程材料完美结合，使客户能够更快速地实现其工业应用。”   ——华曙高科北美子公司销售总监Jim Braddick 5月2日-4日，Rapid+TCT展会将在美国芝加哥举行，华曙北美子公司将在2224号展位现场展示采用华曙Flight® 技术、巴斯夫Forward AM Ultrasint® 系列粉末材料生产的各种工业部件，欢迎感兴趣的客户联系华曙：contact@farsoonam.com，预约私人会议。巴斯夫Forward AM将在Rapid+TCT展会2445号展位展出，欢迎感兴趣的客户联系sales@basf-3dps.com了解更多信息。 关于华曙高科Flight® 技术  华曙高科Flight® 技术采用工业级光纤激光器替代普通激光烧结系统的CO₂激光器，为产业化增材制造开辟了更多新的可能性。工业级光纤激光器为粉末床提供了更高的激光功率，从而实现超快烧结速度，将SLS生产力水平提升至一个新高度。由于光纤激光系统具有更强大、更稳定的特点，与CO₂激光器系统相比，它提供了更长的激光使用寿命。此外，与普通激光烧结系统相比，凭借光纤激光强大的功率和能量吸收特性，Flight® 技术能够加工更大范围的粉末材料，具有操作灵活性，为增材制造新材料和应用的开发提供了更大自由度。  关于巴斯夫3D打印解决方案  巴斯夫3D打印解决方案有限公司总部位于德国海德堡，是巴斯夫新业务有限公司的全资子公司。通过Forward AM品牌，专注于3D打印领域先进材料、系统解决方案、部件和服务的开发和业务拓展。公司凭借灵活、充满初创活力的内部结构，满足多变的3D打印市场客户需求。该公司与巴斯夫全球研究平台和应用技术部门紧密合作，以及科研机构、高校、创业公司以及行业合作伙伴开展密切合作。其潜在客户主要是致力于将3D打印应用于工业制造的企业，服务的典型行业包括汽车、航空航天和消费品行业。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.多光高效、稳定可靠、智能便捷 | 易加三维发布金属3D打印机新品 2.会议邀请丨“聚力向新，智造加速度”金属增材技术研讨会将在沪召开 3.RAYSHAPE完成A+轮融资，发布4K大尺寸DLP 3D打印机 4.3D打印重要进展：EOS推出可实时自动调整激光功率的解决方案

4月25日，英尼格玛与WAAM3D公司在南京正式签署合作协议。双方就各自发展近况、今后合作细节等进行深入交流，并对未来合作方向达成共识，双方将致力于共同推动电弧增材行业在中国地区的发展。 现场参观 会议交流 签约仪式在格智学院举办的“克兰菲尔德大学丝材定向能量沉积研究历史与未来展望・WAAM3D产品生态发布会”上进行，英尼格玛总经理程远、克兰菲尔德大学焊接与增材制造中心主任Stewart Williams教授、WAAM3D首席执行官 Dr Filomeno Martina共同出席了签约仪式。 签约仪式现场 克兰菲尔德大学（Cranfield University）是与剑桥大学、牛津大学、帝国理工学院和伦敦大学学院并列全英Top5的研究型大学，以其航天及航空工程学院及商学院闻名于世。WAAM3D公司是克兰菲尔德大学研究成果商业化的载体，由克兰菲尔德大学核心团队创办。从2018年成立至今，已经成为全球领先的w-DED技术解决方案提供商。本次发布会上，WAAM3D首席执行官Dr Filomeno Martina面向中国地区首次发布了ROBOWAAM ADVANCED。   ROBOWAAM ADVANCED集成了WAAM3D公司一流的硬件和软件生态系统及所有创新设计，荣获2022年TCT Awards金属硬件设备奖。该设备是一项大规模的金属增材制造创新，能够加工所有可用的金属丝形式的材料，专注于航空航天、国防领域。 英尼格玛与WAAM3D公司的渊源，始于2018年6月底，从Stewart Williams教授与丁佳洛博士一行到访英尼格玛，至英尼格玛回访克兰菲尔德大学焊接工程和激光工艺研究中心，从技术交流至此次双方签约合作。 2018年合影 英尼格玛从电弧增材设备制造商到行业领先的整套增材制造解决方案提供商，WAAM3D公司从创建到全球领先的w-DED技术解决方案提供商，历时5年再聚首，双方都已站在更高处。相信此次合作，是先进技术的相互学习和借鉴，更是互利共赢的强强联合。锦时筑梦，共绽芳华，让我们一起期待电弧增材行业的高速发展。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.SLM-在传统加工零件上高精度3D打印，为整体制造降本增效 2.重磅分享（二）：航空航天增材制造产线建设面临的挑战与要求 3.金属增材制造行业深度：新时代新工艺，先军后民踏上新征程 4.3D打印重要进展：EOS推出可实时自动调整激光功率的解决方案

  邀请函 · 5月12日     中国·上海 · 近年来，金属增材制造技术发展迅猛，已广泛用于航空航天、动力能源、医疗和工业模具等相关领域。汉邦科技作为国内专业的工业级金属增材（3D 打印）设备制造商，多年来为多个领域客户提供创新、有竞争力的一体化专业金属增材制造解决方案。 在第五届SAMA增材制造产业发展论坛同期，汉邦科技以“聚力向新，智造加速度”为主题的金属增材技术研讨会，将于5月12日在上海闵行白金汉爵大酒店隆重举行。届时汉邦科技将携手诸多业内优秀企业，共同聚焦金属增材制造前景及创新应用，助力企业如何从智能制造入手，力促产业转型升级，成功跑出发展“加速度”。     会议详情 Meeting Details 会议时间 2023年5月12日 会议地点 上海市闵行白金汉爵大酒店305会议厅     组织单位 Organizational unit   主办单位 上海市增材制造协会 承办单位 上海汉邦联航激光科技有限公司   协办单位 中国航发商用航空发动机有限责任公司 中国核动力院 上海交通大学医学院附属第九人民医院 苏州荣科三维科技有限公司 峻宸智造科技 (上海)有限公司 江苏威拉里新材料科技有限公司     会议议程 Meeting Agenda     报名渠道 Registration   识别或扫描上方二维码，即刻报名参会。 报名截止日期 5月10日 晚20:00 审核报名信息通过后， 我们将尽快与您联系，谢谢！     关于第五届 SAMA增材制造产业发展国际论坛 About SAMA   为全面贯彻落实相关政策部署，探索增材制造产业发展新业态、新模式，营造良好发展环境，推动助力增材制造产业集聚发展。上海市增材制造协会(SAMA)联合世界先进制造协会(WAMA)将于2023年5月12-13日举办第五届SAMA增材制造产业发展论坛暨2023年 WAMA智能制造技术与应用会议(上海)。   关于汉邦科技 汉邦科技依托强大的先进装备设计与制造能力，目前已成功研发大中小多款强力迭代机型，产品矩阵完整。其中HBD E500、HBD 1000及HBD 1200等多光路大尺寸设备，已与多家航空航天、能源和知名高端工业企业达成稳定合作并批量供货。从金属增材制造技术到LACM激光增减材复合加工工艺，汉邦科技以智能、自动、数字化为抓手，提供一体化专业金属增材制造解决方案，为客户提供更加高效、柔性的新业态合作方式，持续为客户创造最大价值。  欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.中国航天日 | 铂力特2022年航天金属3D打印重要应用案例 2.RAYSHAPE完成A+轮融资，发布4K大尺寸DLP…

4月21日下午，RAYSHAPE举办了Shape 4K大尺寸DLP 3D打印机发布会暨铼赛智能A+轮融资签约仪式。活动现场汇聚了3D打印行业、投资、媒体等相关领域的代表，共同见证了RAYSHAPE的创业初心，及其在3D打印领域的商研新成果和发展新势能，也为RAYSHAPE未来描绘出了一幅宏伟的新蓝图。 RAYSHAPE创始人刘震致辞 活动开始，创始人刘震分享了公司的创业历程和最新动态——介绍了在过去几年所取得的成绩和未来的发展方向，同时宣布了A+轮融资顺利完成的好消息，并表示本次融资将用于公司在3D打印技术上的持续研发和推广，以向客户提供更优质的3D打印创新解决方案为使命，继续坚守3D打印技术普惠的初心，为公司未来的创新发展提供强有力的支持，为行业新发展带来更加积极可持续的影响。随后，投资人代表李忠雨与刘震共同完成了RAYSHAPE A+轮融资签约仪式。 RAYSHAPE创始人刘震与投资人代表签约1500+100+20+ RAYSHAPE自成立以来累计研发了近20款光固化3D打印机，以及超20款光敏树脂，全球专利数量超25件。 目前已出货超过1500台Shape系列桌面型专业级光固化设备，超过100家大企业和院校购买P系列工业级光固化设备。 自研的高性能树脂拓展了丰富的应用场景，推动了产品在消费电子、低压电器、光电、医疗器械、齿科、文创等行业采用3D打印技术制造功能原型、模具、产线夹治具、精密部件小批量生产、种植导板、正畸牙模，在各行业积累了丰富的客户案例，如施耐德、华为、大疆、索尼、牙博士口腔、瑞尔口腔等等，取得了良好的市场口碑。 自2019年7月成立至今，不到四年的时间内成功完成4轮融资，累计完成近亿元融资。目前建设有2400m2的研发中心，3000m2的工厂可月产300台打印机。除此之外设立了两家海外子公司，拥有60家海外代理商。 Shape 4K 大尺寸DLP 3D打印机 RAYSHAPE同时发布了3款新品3D打印机，其中Shape 4K大尺寸DLP 3D打印机最为值得关注。RAYSHAPE工艺应用总监兼资深产品经理马河祥，带来了以Shape 4K大尺寸DLP 3D打印机为主的新品讲解，包括该款自研光固化3D打印机的产品特点、技术创新点及应用亮点等。RAYSHAPE 3款新设备正式亮相（右到左：Shape 4K、Shape 1+ 300和 Edge S1） 该款设备继承了RAYSHAPE Shape系列产品一贯优异的使用体验，同时，得益于4K DLP光机在精度与成型尺寸方面的平衡表现，Shape 4K不仅可以打印更高精度的零件，更可以制作大尺寸零件或批量化地加工小尺寸零件，大大拓展了专业级光固化3D打印机的使用场景。 RAYSHAPE工艺应用总监兼资深产品经理马河祥带来新品讲解 此外，RAYSHAPE还推出了两款面向工业领域的专业级设备——Edge S1和Shape 1+ 300。这些，都体现了RAYSHAPE在光固化3D打印领域深耕客户需求、积极寻求市场突破的领先地位和科创实力。推动行业深度应用合作 RAYSHAPE销售总监戴洧现场分享了公司和非凡士的合作感言，并宣讲了在中国大陆市场RAYSHAPE的发展情况和未来计划。随后，2022年度优秀代理商颁奖仪式隆重进行，以表彰合作伙伴为RAYSHAPE在市场拓展和推广方面所做出的杰出贡献。 2022年，RAYSHAPE在新品推出、人才引进、海外新市场拓展等方面，RAYSHAPE取得的显著进展不仅彰显了公司的技术新实力和市场新表现，也充分传达了该公司“求实创新、专注极致”的创业精神。 RAYSHAPE 销售总监戴洧现场分享与非凡士合作感言 此次活动展示了RAYSHAPE的最新科技成果，同时向行业宣告了中国3D打印企业的创新实力。未来，RAYSHAPE将继续专注于光固化3D打印技术的研发和创新，不断推出更具有竞争力的产品和应用解决方案，帮助合作伙伴推动行业变革和可持续发展。 同时，RAYSHAPE也将继续发挥其领军优势，积极响应国家的政策号召，为3D打印行业带来更多的新势能，探索更广阔的市场前景和更广泛的应用落地，为数字化智能制造领域不断加码，做出更大贡献。  欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.RAYSHAPE向全球展示精密光固化3D打印解决方案 2.成立三年，国产高性能DLP 3D打印机畅销10余国家和地区 3.光固化3D打印 | 铼赛智能获ISO 13485医疗器械质量认证 4.金属增材制造行业深度：新时代新工艺，先军后民踏上新征程

航天领域大尺寸结构件通常为单件或小批量，开发专用模具十分耗时，且费用昂贵，增材制造通过逐层累加的制造方式，具有制造流程短、不受零件复杂程度的影响，可实现复杂、大尺寸结构件快速制造，已受到航天制造领域的广泛重视与应用。以大型激光选区熔化（SLM）设备制造为切入点，研究开发能够解决航天整体复杂结构件难加工甚至无法加工问题的制造技术途径，已成为先进制造技术的重要发展方向和前沿热点课题。 自2017年，永年激光就已认识到火箭、导弹发动机和航空发动机的增材制造需要大型粉末床激光选区熔化SLM设备。技术源于国家“万人计划”、清华大学颜永年教授及团队40多年3D打印技术的科研成果，永年激光坚持自主原始创新和“产学研用”协同创新相结合，成功研制成形尺寸1000×1000×800mm金属粉末床4激光选区熔化3D打印设备，并获得江苏省“专精特新”产品认证和江苏省机械工业科技进步一等奖。   在成功研制YLM-1000的基础上，于2021年 1月立项新产品研制任务：面向航空航天大尺寸复杂构件的多激光粉末床增材制造装备(YLM-1000-B)。历时2年，永年激光克服新冠疫情等多重困难，创新研发了多激光分区全覆盖冗余扫描技术，确保了1000mm×1000mm×1000mm空间内构件的高效、高可靠成形，可满足航空、航天、燃气轮机、新能源汽车、医疗器械、模具等大型复杂功能结构件制造的需要。   YLM-1000B是在1000型设备基础上推出的一款先进SLM设备，配备8激光器8振镜，首次采用机内垂直移动成形缸系统，可原位取件，大大简化了机器结构；采用多面可开启手套箱，有利于原位叉出成型件，大大方便成形板安装和调试，方便大型成形件清粉操作；基于驱动箱的重载斜齿轮-齿条寸动系统，保证10吨承载量，具有寸动的高精度和高稳定性。 2023年4月15日，江苏省机械行业协会组织专家对江苏永年激光成形技术有限公司完成的“面向航空航天大尺寸复杂构件的多激光粉末床增材制造装备（YLM-1000-B）”进行新产品和科技成果鉴定。  鉴定委员会听取颜永年教授代表项目组关于“大尺寸复杂构件的多激光粉末床增材制造装备（YLM-1000-B）”的研发情况、试制总结和技术工作总结等汇报，仔细审阅鉴定材料、察看现场、询问相关技术问题。经专家委员会鉴定认为该项目提供鉴定的资料齐全、规范，符合鉴定要求，技术处于国内领先、国际先进水平。  近期，科技部发布“增材制造与激光制造”重点专项2023年度项目申报指南，明确提出：面向航空航天领域大尺寸复杂精密构件和组件整体化制造重大需求。因此，永年激光研制的新产品YLM-1000-B装备，为下一阶段研制和承接国家科技攻关项目，起到“承上启下”和技术验证等关键作用。    目前国外制造商已经将航空、航天和新能源轻量化汽车领域中小型零件增材制造转向更大规模和尺寸的应用。永年激光将瞄准国际科技前沿和国内重大装备需求，向着更大成形尺寸、更高成形效率、更高可靠性方向迈进，以科技创新引领行业高质量发展。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国内LPBF大尺寸金属增材制造制造装备汇总 2.SLM-在传统加工零件上高精度3D打印，为整体制造降本增效 3.金属增材制造行业深度：新时代新工艺，先军后民踏上新征程 4.47页电子书！全面了解3D打印塑料材料种类、属性和应用

北京时间4月20日晚，SpaceX第一艘完全集成的Starship（又称星际飞船、星舰）首次发射，升空后一级就要多台发动机工作不正常，升空2分30秒后火箭姿态失稳并开始旋转，最终解体爆炸。 在通往成功的道路上总是要经历无数次失败，其可重复使用的猎鹰火箭就是最好的例子，而后者也是当前最成功的商业发射火箭。在升空前夕，马斯克便有降低预期的表示，“成功不是我们应该期待的”，在星舰后爆炸后其表示，“成功来自于我们学到的东西，今天的测试将帮助我们提高星际飞船的可靠性”。 Starship由第一级的超重型火箭助推器和第二级的航天器组成，两级火箭都设计为可重复使用，可在发射塔上进行受控着陆并在数小时内重新飞行。星舰全箭直径9米，高约120米，起飞总推力达到7590吨，是当前人类建造的最大规模的火箭，其旨在将宇航员和货物运送到地球轨道、月球、火星甚至更远的太空。Starship两级结构均由猛禽发动机提供动力，其中高达69米的巨大一级助推器装有33台，二级航天器部分装有6台。 当前人类建造的最大规模的火箭 与之前的许多其他运载火箭一样，Starship拥有大量3D打印部件。自从2018年底开始建造第一批原型以来，马斯克曾多次谈到SpaceX在星舰的设计和生产中使用3D打印技术。最早的例子之一是2017年9月在澳大利亚举行的国际宇航大会上的一次演讲中，当时他强调了使用3D打印制作星舰的重要性，并表示“我们确实在对大量投资3D打印，这可能会成为我们制造火箭结构的主要方式。” 马斯克表示，SpaceX的目标是将3D打印技术用于星舰尽可能多的部件，包括发动机和机身，并已经打印了广泛的部件，如燃烧室和喷嘴延伸件，以及整个航天器中的各种支架、配件和其他元件。该公司还投入巨资开发新的3D打印技术和材料，旨在进一步提高其制造过程的速度、质量和性能。 高达69米的巨大一级助推器装有33台猛禽发动机 为加快生产速度和提高设计灵活性，Starship上的3D打印部件使用了多种3D打印技术生产，包括粉末床激光熔融和和电子束熔融。总的来说，3D打印一直是SpaceX能够快速制作原型和迭代星舰设计以及生产高精度和高性能零件的关键因素。 作为在航空航天工业中使用增材制造技术的先驱，SpaceX一直在广泛利用该技术为其火箭和航天器制造零件，尤其是那些使用传统方法难以或不可能制造的零件。该公司3D打印应用相关的信息透露很少，据外媒介绍，SpaceX使用粉末床激光熔融工艺3D打印制造复杂的发动机部件，如为星际飞船和超重型助推器提供动力的猛禽发动机的喷油器板。此前，Merlin发动机（设计用于为猎鹰 1 号、猎鹰 9 号和猎鹰重型运载火箭提供动力）也需要3D打印部件，尤其是推力室、喷嘴和喷油器。  SpaceX 3D打印的部分组件如下： 发动机部件：龙飞船自燃推进剂发动机使用通过EBM工艺制造了钛合金发动机舱，使用SLM工艺制造了猛禽发动机的涡轮泵外壳。 燃料系统组件：3D 打印了为火箭发动机提供燃料的系统组件，如燃料歧管。 隔热罩：为将宇航员运送到国际空间站，SpaceX建造了带有3D打印隔热罩的Crew Dragon航天器，旨在重返地球大气层时保护太空舱及其乘员。 阀门和配件：用于火箭和航天器的3D打印阀门和配件，用于控制推进剂流量和其他流体。 有效载荷整流罩：3D打印了用于在发射期间保护卫星和其他有效载荷的整流罩组件。 栅格舵：猎鹰火箭一级的栅格舵也采用3D打印制造，它是一种火箭飞行姿态控制装置。 在过去的几十年里，SpaceX与几个3D打印品牌合作为其火箭制造零件，最著名的是EOS、Concept Laser（GE 公司）、Velo3D、SLM Solutions、Stratasys和3D Systems。 SpaceX与Velo3D建立了紧密的关系，后者表示，SpaceX选择其Sapphire系统是因为它能够生产质量和性能始终如一的部件，即使是复杂的几何形状和具有挑战性的材料。虽然具体的合作细节并未公开披露，但该公司在本次星舰发射之后即向SpaceX表达祝贺，并表示“对于新的太空行业和全人类来说，这是一个巨大的里程碑，我们很荣幸能与像SpaceX这样的创新型客户合作，他们正在突破各自行业的可能性极限”！ 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.SLM-在传统加工零件上高精度3D打印，为整体制造降本增效 2.重磅分享（二）：航空航天增材制造产线建设面临的挑战与要求 3.电弧增材制造获评中国航天科技集团2022年度十大技术突破 4.人族火箭发射升空，即是3D打印技术大规模应用的重要里程碑