3D打印技术参考注意到，SLM Solutions于近日公布了其2022财年业绩，其过去一年收入1.057亿欧元（¥7.83亿/$1.14亿），上一年收入为7510万欧元，同比增长41%。 SLM Solutions首席财务官德克·阿克曼 (Dirk Ackermann) 表示：“尽管存在供应链压力和利率上升等宏观经济问题，但团队成功实现了收入和利润相关的目标。在已经实现季度盈亏平衡后，期待2023财年进一步提高运营盈利能力。” 该公司2022年的业绩受到多种因素的推动，包括NXG XII 600的成功推出、公司扩展产品线带来的可观收入以及售后部门的不断扩大。  SLM Solutions报告称，2022财年的订单量强劲，达到8790万欧元，比2021年的7040万欧元同比增长25%。截至2022年12月，订单积压为4200万欧元，与2021年12月的4280万欧元相当。尽管存在一些全球和宏观经济障碍，该公司表示这一成功证明了他们在为客户提供价值方面保持稳定。 SLM Solutions 2022财年息税折旧及摊销前利润为-780万欧元，在调整了与尼康收购交易相关的一次性费用后为120万欧元。SLM Solutions力求走在行业创新的前沿，2022财年研发支出总额高达1800万欧元，占销售额的17%，比2021增长23%。 该公司在2023年的目标是保持其发展势头，并在本财年大幅增加收入。此外，管理委员会预计2023财年的利润将大幅改善。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.国产3D打印数据准备软件重磅发布新版本，助力2万用户效率提升 2.Stratasys 2022年全年收入6.5亿美元，与近十年前相当 3.3D Systems 2022全年营收5.38亿美元，收入下降但股价上涨 4.重磅：铂力特2022年度同比扭亏为盈，预计营收9.2亿元

点击上方「增材制造技术前沿」快速关注专注于3D打印技术硬知识分享全球首款全3D打印火箭——Relativity  Space Terran 1于北京时间3月23日11点30分左右试飞成功。 经过7年研发制造，全球第一款“全”3D打印火箭的首飞已被多次推迟和取消。本次试飞的一个关键目标是证明飞行器具有足够的强度，能够满足发射上升段严酷的环境力学条件。顺利发射、飞越海洋，并能承受飞行中载荷最高的点，是最具挑战性的阶段之一。本次发射，也证明了3D打印制造火箭结构是可行的。  Relativity  Space官方宣布成功消息 Terran 1是当前使用3D打印技术制造的用于轨道飞行的最大尺寸火箭，其高约35米，是业内最小的轨道火箭之一，其中85%的质量采用3D打印制造。该火箭整个箭体和几乎所有发动机部件都是由直接能量沉积（内部开发的Stargate WAAM系统）以及金属粉末床熔融工艺3D打印。其设计目的是将重达1250公斤的货物送入近地轨道，每次飞行收费1200万美元。Relativity表示，在其高度自动化的工厂中使用增材制造来生产火箭会带来：  更高的可靠性 更高的生产速度 更高的灵活性 更高的质量优化和研发推进 作为一家大规模使用先进3D打印技术制造火箭的民营航天公司，Relativity Space于2015年成立。其目标是成为第一家成功将全3D打印运载火箭送入轨道的公司。2020年11月，Relativity Space 获得5亿美元D轮融资，估值为23亿美元。2021年6月，获得又一轮6.5亿美元融资，估值42亿美元，融资总额达到13.35亿美元。   过去60年的航空航天业历史正式被改变 Terran1的成功首飞代表了该公司通过融合3D打印、人工智能、专有软件和自主机器人技术从根本上简化供应链愿景变为了现实，更意味着过去60年的航空航天业历史正式被改变。该公司建造了世界上最大的机器人金属3D打印机，凭借一种全新的、自上而下的3D打印生产方法，Relativity为航空航天创造了一个新的技术平台，利用软件驱动的制造、材料和传统制造中无法实现的独特几何形状，使该行业实现了前所未有的创新以及颠覆性发展。Relativity Space拥有若干台可以打印15英尺（4.5m）、20英尺（6m）甚至30英尺（9m）的“Stargate”的3D打印机，可同时打印第一级和第二级火箭以及整流罩。目前，该公司已经对Stargate打印机进行了四次迭代，最新版本将打印速度提高了10倍。   使用Stargate 4打印的大尺寸零件（来自Relativity）  Relativity通过零件合并，使火箭零件数量减少了100倍  Terran 1又被国内称为人族1号，用于将1000公斤的有效载荷送入轨道。尽管火箭通常由数千个单独的零件组成，但Relativity Space公司设计的零件却合并了一些部件，他们的火箭零件数量是同类火箭的零件数量的1/100，Terran 1火箭只有730个零件。Relativity Space可以在30天内打印出整个整流罩，能够在短短60天内生产出整枚火箭。 面向未来 完全可重复使用的全3D打印火箭 将发射火星载荷 Relativity的下一步将是2024年发射Terran R——一款完全可重复使用、由95%的3D打印部件组成的火箭。Terran R高65米，是全3D打印的两级运载火箭，能够发射20倍于Terran 1号的有效载荷，使其对于运输商业级卫星等重型货物更具吸引力。3D打印技术参考了解到，Terran R还具备重复使用能力。随着对Terran 1的持续高需求，Relativity已经从私人和政府客户那里获得了九份发射合同。而2022年7月份，该公司宣布与太空发射公司Impulse共同开始一项前往火星的联合任务，Relativity将采用Terran R火箭为后者发送火星巡航车和火星着陆器，这被认为是世界上第一个前往火星的商业合同。Relativity已经为Terran R 签下了五个客户，合同总额达12亿美元。如今，航天发射市场竞争异常激烈，SpaceX、Rocket Lab、Virgin Orbit、Astra Space、Blue Origin、Launcher等都在这一赛道争奇斗艳。Relativity表示，其3D打印生产能力，可以比竞争对手更快地制造火箭和发射客户有效载荷，其90%以上的火箭部件采用3D打印，与传统制造方法相比大为降低了成本，它将发射Impulse的火星巡航车和火星着陆器。注：欢迎加入硕博千人交流QQ群（248112776）

如今，中国船舶制造业在全球市场上所占的比重正在明显上升，中国已经成为全球重要的造船中心之一。但是，伴随着机遇，中国轮船制造相关企业也面临着挑战，需要不断提升自身能力，从而增强综合竞争力。 其中，大型工件的产品尺寸检测能力也是重要一项。本期内容，主要介绍轮船制造相关企业如何通过高精度三维扫描技术，来提升产品尺寸质检能力。在国内，将三维扫描技术做大做强的企业便是先临三维。 01企业对三维扫描的需求迫切 因为轮船的零部件一般都较大，如轮船发动机机身，长3-4m，机身本体孔洞腔体较多，复杂曲面也较多，如果使用卷尺测量偏差较大；如果用三坐标，检测如此大尺寸的工件，三坐标的设备成本就极高。所以轮船企业通常采用外包的方式来进行检测。-轮船发动机机身-   而随着全球化制造的发展，一些产品通常出口国外，客户基本都需要三维检测报告，如此一来尺寸检测的频率就比以前高。而外包检测一般需要2-3天，按件收费，还要加上来回运输等成本，整体过程耗时久、灵活性差、成本高。   -三维扫描过程- -三维测量截图- 高精度三维扫描仪的使用，使产品尺寸检测变得更为方便。仍然以轮船发动机机身为例，如今在半个小时左右就可以完成扫描、检测。最关键的是，扫描检测可直接在车间里完成，这对用户来说至关重要。另一方面，三维扫描的精度很高，客户对结构非常认可。 该轮船制造企业使用先临三维FreeScan UE Pro扫描仪，还有一个比较好的优势在于，自己有能力检测，可以更加灵活的获取产品尺寸信息，从而来修整模具，这样也可以更好的提升产品的尺寸准确性。   02用好设备，解决问题最为重要 对企业来说，并不是说添置了设备就提升了检测能力，最重要的是，把设备用好，能够解决问题。通过与先临天远合作，该轮船企业可以轻松的把设备用起来并用好。 该企业相关人员表示，“我感受下来主要有三点：一个是，设备很稳定，对于我们这样的新手来说，设备要是出一点问题，我们就会惊慌，那么在先临天远设备很稳定的情况下，新手就会更有信心。另一个在于软件很好用，其实对我们稍微上点年纪的工人来说，使用电脑软件会稍微有点抵触，但是先临天远的软件很好的一点就是简单，按着提示操作就行。最后一个就是先临天远的技术支持很到位，碰到问题可以及时解决，我们用起来就更顺畅。” 提供高精度、好用、易用的设备，并帮助用户真正用好设备，解决尺寸检测问题，是先临天远一直以来在做的事。接下来，先临天远也将持续以技术赋能，帮助更多制造业企业提升产品尺寸质检能力！ 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.先临三维助力西门子智能制造成都创新中心增材实验室建设 2.高效完成结构损伤测量，高精度三维扫描助力飞机精准放行 3.3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立，融合应用正在加速发展 4.权威标准 | 先临天远和全球知名计量企业一同起草国家计量技术规范

3月22日，3D打印技术参考注意到，Stratasys发布消息称已拒绝Nano Dimension的收购提议。3月初，以色列增材制造企业Nano Dimension正式向3D打印行业巨头Stratasys发出正式且不具约束力的要约，提出以每股18美元的现金收购后者剩余股份，总代价约为11亿美元。  Stratasys董事会根据其受托责任，并在咨询其独立财务和法律顾问后，仔细审查和评估了该提案。经过审查，Stratasys董事会得出结论认为，Nano的提议大大低估了公司的独立前景，并且不符合Stratasys及其股东的最佳利益。 Stratasys的董事会和管理团队相信，公司的独立计划将为其股东创造比Nano提案更大的价值。尽管经济环境充满挑战，Stratasys最近连续第六个季度在调整后的基础上实现盈利，公司仍然专注于执行其战略和管理其运营，以有效实现持续的盈利增长。 在3D打印技术参考看来，虽然Stratasys已经拒绝被收购，但很显然已经考虑过被收购这件事情，作为增材制造行业巨头的地位也意味着发生了动摇。 此外需要注意的是，Nano Dimension本身内乱不止，股东与公司之间已经在很长的一段时间内陷入纷争。无论收购价格高低，Stratasys也自然不想投入一个不具有良好发展环境的阵营。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.历史重演，角色转换！3D打印行业龙头Stratasys正遭以色列企业反向收购 2.Stratasys 2022年全年收入6.5亿美元，与近十年前相当 3.Stratasys 3D打印机关键专利本周到期，高温FDM市场将迎重大变化 4.设计之春 | 3D打印能为设计师提供哪些材料和创意选择

点击上方「增材制造技术前沿」快速关注专注于3D打印技术硬知识分享2023年2月，美国海军战略潜艇项目执行办公室（PEO SSBN）执行主任Matt Sermon在美国海军工程师学会（ASNE）会议上表示，（美国）海军将需要继续大幅加大增材制造技术的部署力度，以满足未来十年的生产期限。增材制造技术前沿查询发现，根据美国海军的发展计划，未来10年，将有10个新研或改进型舰艇平台加入美国海军舰队或进入生产阶段。 此外，Sermon明确表示，他的声明不仅适用于他关注的特定领域 - 潜艇 - 而且也适用于水面舰艇，以及管理这些武器系统所需的技术基础设施。Sermon推动他倡导增材制造的主要关注点是减少零件的交货时间，这也是过去几年加速采用先进制造的重工业领域最常见的目标之一。 但他也强调了吸引足够数量制造业工人的长期困难：根据Sermon的说法，在未来十年内，仅海军潜艇计划就可能出现10万人的劳动力短缺。为了解决提高产量的困难，Sermon表示，到2024年3月，海军正试图让3D打印制造的对潜艇制造最重要的六种金属材料（未具体说明）上舰。 美国海军增材制造卓越中心效果图 由纽波特纽斯造船公司制造的3D打印管件  根据美国国防相关文章，Sermon指定了一些硬目标：“将造船厂所需制造组件时间表减少百分之八十。” 向美国海军舰船安装3D打印机  黄蜂级两栖攻击舰海军少将谈论该船新安装的增材制造设备 美国海军在潜艇方面的进展是衡量美国军队作为一个整体在采用增材制造技术“执行”阶段速度的有用指标。尽管Sermon所说的目标较为激进，但美国海军似乎已经达到了2022年初设定的最后期限，即在去年年底之前在潜艇上安装3D打印部件。 而且，美国海军在3D打印方面已经取得了越来越多的进展，如：  2022年7月，施乐液态金属3D打印机被安装在美军黄蜂级两栖攻击舰第2号舰上——这是美国海军舰艇上部署的第一台金属增材制造装备；  2022年11月，来自Meltio3D的定向能量沉积增材制造装备，被永久安装在美海军黄蜂级舰艇中的第五艘USS Bataan多用途两栖攻击舰上； 2023年2月，美国海军授权采用IperionX的回收再制造钛合金粉末为舰船3D打印制造泵组件，这将使美国海军显著缩短关键部件交货时间、提高设备可用性并持续重建美国关键钛金属供应链。 2023年3月，Markforged X7 Field Edition被安装在在新罕布什尔号弗吉尼亚级潜艇上。此外，亨廷顿英格尔斯工业公司（HII）最近被批准用于海军海上系统（NAVSEA）船舶的3D打印零件。 如果美国海军要按照所宣布的路线实现目标，显然还需要付出巨大的努力，但这种努力似乎正在稳步推进。注：欢迎加入硕博千人交流QQ群（248112776）

正如3D打印技术参考在此前曾介绍过的，漫格科技推出的VoxelDance工业级3D打印准备软件工业用户量已超2万，并与国内重量级的增材制造OEM厂商，如铂力特、易加三维、汉邦科技、鑫精合、雷佳等均已达成合作。 3月17日，3D打印技术参考注意到，VoxelDance Additive软件迎来重要升级——正式推出了4.1版本！此次更新，漫格科技继续完善了金属3D打印需要的新功能，并在效率优化上做了极大提升，进一步提高了金属3D打印的效率。01零件导入速度提升5-10倍 随着3D打印应用的广泛和深入，零件的结构复杂度也在不断上升，零件的数据量也成倍增长。同时，面对打印设备的大型化、多光化的趋势，整版零件数量也在增加。 VoxelDance Additive 4.1开发团队进一步提升了大零件的导入、导出效率，相比4.0版本带来了5-10倍的效率提升，大大缩短了等待时间。  导入零件三角面片3000万+，文件大小1.8GB 02 全新渲染显示，效率提升5-10倍 启用全新的渲染引擎，软件运行效率提升5-10倍，模型操作帧率提高，大大提升用户使用体验。 4.1软件操作帧率为114 4.0软件操作帧率为503 重构支撑模块，进入退出无延时 此次4.1升级，漫格重新调整了软件架构，使进入和退出支撑模块不再需要读取模型和支撑数据，从此再无卡顿。 04 新增最低线柱状、肋支撑 在实际的打印过程中，一个模型往往需要多种支撑类型配合使用，来实现最优的支撑设计。 在支撑脚本中添加最低线柱支撑，软件可以自动识别零件的最低线，为其添加最低线柱支撑，有效确保金属零件在成型过程中，将热量及时传导到基板上，防止因热量聚集而产生的翘曲和开裂。 在支撑脚本中添加肋支撑，软件自动识别模型的悬臂结构，为其添加肋支撑，可以减少支撑，节省打印材料。 05 新增最低面生成选项 在块支撑、柱支撑和智能支撑参数中新增最低面生成选项。 在一些金属零件的支撑设计中，最低面生成支撑的功能，可以实现在低处使用强度更高的块支撑，在零件较高的高度又可以使用肋支撑、智能支撑或柱状支撑的的自动组合支撑设计。这样可以减少支撑，节约打印材料。 06 新增轮廓支撑 轮廓支撑适用于细长形的零件，相对于块状支撑，轮廓支撑可以减少激光跳转，优化打印时间。 07 3D排版功能优化 多种摆放策略，满足用户多种排版需求，有效提高零件的排版效率。  选中的零件优先摆放   Voxeldance Additive是一款强大的3D打印准备软件，覆盖了手板、鞋模、树脂/金属齿科、珠宝、医疗、教育、工业模具、消费品等主流3D打印应用领域，适用于SLM、SLA、DLP、SLS 等工业级3D打印技术。受益于漫格科技持续优化的VDK几何引擎和高度优化的打印流程，用户能够快速实现3D打印准备，有效提高生产效率及打印成功率。Voxeldance Additive将所有的功能模块集成在一个平台上，用户只要一个软件就能完成所有的3D打印数据准备工作。软件功能包括CAD数据导入、STL文件修复、方向优化、智能2D/3D摆放、生成支撑、切片、路径规划等。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.工业用户已超2万，国产3D打印数据准备软件——弥补产业空白，加速发力 2.与Oqton合作，华曙高科将使激光粉末3D打印流程高度精简 3.比哈佛难进！中国3D打印设备商企业入选微软加速器创业加速计划 4.2023年增材制造行业薪资调查报告（附投票）

新技术是帮助NASA推进其长期探索目标的关键，为了支持发展，3D打印技术参考注意到该机构于当地时间3月17日宣布将创建两个新研究所，以开发工程和气候研究关键领域的技术——3D打印和量子技术。 两个新的技术研究所(STRI) 将利用由美国大学领导的团队来创建对NASA未来至关重要的多学科研究和技术开发计划。汇集来自大学、工业界和非营利组织的科学、工程和其他学科，这些研究所将通过对早期技术的投资来影响未来的航空航天能力。 其中一个研究机构将专注于支持气候研究的量子传感技术，另一个将致力于提高理解并帮助实现对使用先进技术制造的金属零件的快速认证。 华盛顿NASA总部航天技术任务局副局长Jim Reuter表示，“我们很高兴能够利用这些多大学团队的专业知识，为我们最紧迫的需求创造技术。他们的工作将使下一代科学能够研究我们的家园星球，并通过最先进的建模扩大金属3D打印部件在太空飞行中的应用。”3D打印技术参考注意到，每个研究所将在五年内获得高达1500万美元的资金。 一个名为长寿命增材制造组件 (LLAMA) 的NASA项目主要研究火箭发动机组件的3D打印方法，新的NASA空间技术研究所将开发先进的计算机模型，帮助工程师更好的理解和验证用于航天飞行的增材制造金属部件的特性 NASA对增材制造技术的部分探索 基于模型的增材制造鉴定与认证研究所 (IMQCAM) 卡内基梅隆大学将领导基于模型的增材制造鉴定与认证研究所 (IMQCAM)，旨在改进3D打印金属部件的计算机模型，并扩大其在航天应用中的实用性。该研究所将由约翰霍普金斯大学共同领导。 3D打印的金属部件由粉末金属制成，这些金属以特定方式熔化并成型为有用的部件。此类部件可用于火箭发动机等应用——在设计发生变化时提供更大的灵活性来创建新部件——或者作为人类在月球上的前哨基地的一部分，在月球上携带预制部件将是昂贵且有限的。然而，此类部件的有效认证和使用需要对其特性进行高精度预测。 研究所首席研究员、美国钢铁公司卡内基梅隆大学冶金工程和材料科学教授Tony Rollett表示，“这种类型零件的内部结构与通过任何其他方法生产的零件有很大不同，该研究所将专注于创建NASA和其他行业每天需要使用这些部件的模型。”  由NASA开发的高性能新材料  NASA包含众多3D打印部件的毅力号火星车 称为数字双胞胎的计算机模型将使工程师能够了解零件的功能和局限性——例如零件在断裂前可以承受多大的压力。此类模型将根据零件的处理过程提供零件属性的可预测性，这对于验证零件的使用至关重要。该研究所将为由通常用于3D打印的航天材料制成的3D打印部件开发数字双胞胎，以及评估和对新材料进行建模。 约翰霍普金斯大学怀廷工程学院土木与系统工程教授迈克尔·G·卡拉斯 将担任联合首席研究员，并与Rollett共同领导该研究所。该研究所的其他合作伙伴包括范德比尔特大学、德克萨斯大学圣安东尼奥分校、弗吉尼亚大学、凯斯西储大学、约翰霍普金斯大学应用物理实验室、西南研究院和普惠公司。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.NASA最新：转向AI设计任务硬件，借助3D打印推动太空制造能力 2.多材料金属结构一体成型：NASA正在测试不使用热源的新3D打印工艺 3.NASA：航空航天领域3D打印材料的可获得性、工艺复合制造及成本组成考量 4.NASA工程师总结：航空航天金属增材制造部件的生命周期

近日，3D打印技术参考注意到，战略咨询和市场研究公司BlueWeave Consulting于近日发布了一项关于高性能塑料3D打印市场的新研究，显示该细分市场取得了非常积极的成果。到2029年，它的价值预计将达到1.845亿美元，在此期间的平均年增长率为8.5%。 全球3D打印高性能塑料市场的主要增长因素包括汽车、医疗、航空航天和国防等最终用户行业的需求不断增加，以及该产品在制造业的高度采用。3D打印的塑料产品非常坚固耐用，适合用于重型机械和设备。政府出台了越来越多的措施，包括增加研究资金、促进3D打印技术的法规，以及加强对欠发达国家环境退化的审查。3D打印的高性能塑料在制造业中获得更多的使用是主要的市场驱动因素。 全球3D打印高性能塑料市场概览   3D打印是一种比注塑成型和减材制造等传统方法更快的生产技术。热变形温度超过150摄氏度的聚合物已经可以用于3D打印，这些材料具有良好的性能，如耐极端温度、更高的强度和刚度、耐久性以及很强的耐化学性。 按类型划分，全球3D打印高性能塑料市场分为聚酰胺（PA）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚醚醚酮（PEEK）和增强型HPPs。在预测期内，聚酰胺类细分市场预计将占据全球3D打印高性能塑料市场的最高份额。   聚酰胺（PA）3D打印机在医疗领域用于制造医疗设备。该材料包含是具有功能性的聚合物，可用于多种打印工艺。它使3D打印机能够制造各种结构的产品，如手术器械、用于研究的医用组织和其他医疗品类。   聚醚酰亚胺类（PEI）细分市场预计将主导市场。对于不同的垂直行业，将采用不同的3D打印等级。出于安全考虑，飞机和汽车行业需要坚固耐用的基础结构，因为会影响油耗，因此它们需要强度重量比，这些行业的产品必须严格保持重量平衡。聚醚酰亚胺具有耐热性和阻燃性，而且经久耐用。由于在结构应用中具有这些优势，预计聚醚酰亚胺部分将增长最快。   竞争格局   高性能聚合物被认为是最难3D打印和加工的塑料，因为它们对成形温度往往要求非常苛刻，需要特定的机器，特别是要保证最佳的温度管理。通常，打印高性能聚合物需要封闭的外壳、加热床以及加热的打印室。打印参数更具技术性，但关键是要获得非常高的性能，以用于航空航天或汽车等耐高温的行业。   就工艺类型而言，高性能聚合物的3D打印工艺有熔融挤出、粉末床烧结/固结、光固化等，对应的材料形式就分为了丝材、粉末和液态。     全球高性能塑料3D打印市场的主要参与者包括：国内方面有华曙高科、复志科技、一迈智能、铼赛智能、联泰科技、远铸智能、万华化学等；国外有DSM、Stratasys、3D Systems、Markforged、EOS、Evonik Industries AG、Solvay、Oxford Performance Materials、HP、BASF, DuPont等。   为了进一步提高市场份额，这些公司采用了各种策略，包括并购、合作、合资、许可协议和新产品发布。该报告的深入分析提供了有关全球3D打印高性能塑料市场的增长潜力、未来趋势和统计数据的信息，还强调了推动总市场规模预测的因素。该报告承诺提供全球3D打印高性能塑料市场的最新技术趋势和行业见解，帮助决策者做出合理的战略决策。此外，报告还分析了市场的增长动力、挑战和竞争动态。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.无需脱脂烧结，重点实验室采用高精密陶瓷FDM 3D打印研制介质天线 2.超1000万件！高性能复合材料和金属材料挤出3D打印到底能做什么 3.高性能聚合物3D打印在石油、天然气行业有重要应用 4.2022年8款国内市场可以买到的桌面型碳纤维复合材料3D打印机

中南大学粉末冶金国家重点实验室于1989年经国家计委批准依托于中南大学进行建设，1995年通过国家验收并正式对外开放运行。实验室立足于服务国家重大战略和经济建设对新材料的重大需求，为我国重点战略提供了上百种特种粉末冶金材料，是我国粉末冶金高层次科研、人才培养与合作交流的综合基地。2015年，基于前沿增材制造新材料的研究需求，中南大学粉末冶金国家重点实验室引入了华曙高科FS271M设备——这是华曙高科发布的首款金属增材制造设备，同时也是售出的第一台。引入7年来，这台设备助力该实验室承担了10余项国家重点研发计划、国家自然科学基金等国家项目，进行了铝合金、钛合金、难熔金属合金等多种类金属材料研发，发表增材制造相关的学术论文80余篇，在新材料科研领域取得突破性进展，在国际上处于先进水平。 01参数开源——助力科研 中南大学粉末冶金国家重点实验室博士生导师陈超副教授指出，“我们通过调研发现，当时进口品牌的3D打印设备都是采用闭源系统，如果需开发新材料或更改烧结参数，就必须另外支付高额的参数包购买费用，无法实现科研个性化。而华曙高科设备的开源性能让我们根据需要，选择更多更合适的工艺参数，这也是我们决定与华曙合作的首要原因。” 2015年，中南大学粉末冶金国家重点实验室引入华曙高科首台金属增材制造设备FS271M，用于新材料研发项目。7年来，始终稳定运行的FS271M设备成为中南大学粉末冶金国家重点实验室科研攻关、新材料研发的“坚实后盾”。 陈超教授（图左）在FS271M设备前与学生讨论新材料研发项目 首先，FS271M开源参数可灵活调整，充分满足了研发人员在研发过程中根据打印实况多次调整分层厚度、激光功率等参数的需求； 其次，FS271M高稳定性确保了在多批次重复打印时成形样件综合性能的一致性，使新材料在强度、屈服度、塑性、光滑度等方面达到需求，最大程度确保了实验数据的准确性； 第三，其光斑大小可调整，具备的精细小光斑契合了科研人员对于成形精细度的要求。 与此同时，本地化售后服务和专业培训，以及华曙高科创始人、董事长许小曙博士在增材制造领域深厚的技术沉淀，让中南大学粉末冶金国家重点实验室对与华曙高科的合作充满信心。 027年研发，硕果累累 一直以来，铝合金、钛合金等轻合金材料以其质轻、高比强、抗腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车等领域的轻量化结构。但实际应用于增材制造的合金种类非常少，难以满足承重、耐热等复杂服役环境对合金构件的迫切需求。因此，亟需开发兼具良好成形性与强韧性的增材制造合金。 中南大学粉末冶金国家重点实验室陈超教授团队，在FS271M设备上开展了一系列研究工作，在开发增材制造高强耐热合金材料难熔金属材料方面取得重要进展——研发的铝合金、钛合金、难熔金属合金等多种类金属材料性能优异，在国际上处于先进水平，并承担了国家重点研发计划、国家自然科学基金等国家项目10余项，发表增材制造相关的学术论文80余篇。 中南大学粉末冶金国家重点实验室与湖南湘电动力有限公司，在FS271M设备上联合研发一体成型铝合金大热流密度电机壳体 03面向科研——升级设备 2020年，华曙高科发布了FS271M全面升级换代产品——FS273M, 它承袭了FS271M 的开源和优良品质，增加了双激光配置，并专为科研用户开发了大小缸配置。其中小缸进行材料开发，大缸进行零件试制，左右激光光斑一大一小，光斑尺寸连续可调，不仅能帮助科研用户降低使用成本，还能达到最佳打印效果。 “随着近年来技术发展，3D打印已经成为了一种不可缺少的材料加工方法，今后我们仍然有许多研发工作值得去探索：一方面要开发适合3D打印的材料体系，根据3D打印技术特点去调整材料成分，使其更适合3D打印并获得更优异的性能；另一方面，多材料3D打印、梯度3D打印都是未来发展的大趋势。”谈及下一步研发方向，陈超教授表示。未来，华曙高科将继续与中南大学粉末冶金国家重点实验室等高校科研用户精诚合作，支持全球高校科研用户在新材料研发等领域不断深入研究，充分发挥金属增材制造技术优势，提供更多技术支持，助力开发更多具有参考价值的研究成果。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.与Oqton合作，华曙高科将使激光粉末3D打印流程高度精简 2.比哈佛难进！中国3D打印设备商企业入选微软加速器创业加速计划 3.北理工院士团队：采用国产多激光金属3D打印装备制备出高铁刹车盘 4.美陆军新授予1亿美元用于地面部队3D打印和数字化改造，警惕差距拉大

3月15日，3D打印技术参考注意到，SLM Solutions已与以钛合金回收和粉末再制造为重要业务的IperionX公司签订了一份不具约束力的谅解备忘录，后者将向前者供应回收再制造的钛合金粉末。 IperionX能够将100%回收的钛合金原料再制造为高质量钛粉，并显著减少传统钛合金粉末生产过程中的碳足迹和环境影响。谅解备忘录的签订，意味着SLM Solutions将为全球客户提供第一批由100%回收再制造的钛金属材料。 IperionX联合创始人兼首席执行官Anastasios Arima表示：“我们很高兴能与金属3D打印解决方案的全球领导者SLMSolutions合作。该协议承认了可持续、100%回收的钛金属粉末对领先公司的价值，并将成为SLMSolutions全球客户的独特粉末产品。” SLMSolutions首席执行官Sam O’Leary表示，“IperionX和SLMSolutions之间的合作对用户来说有真正的好处，能够利用回收的低成本钛材料扩大材料组合。我们期待将回收钛金属粉末作为我们广泛材料产品的一部分。” 2022年，IperionX购买了两台SLM Solutions的金属3D打印机（SLM 125 和 SLM 280），以验证回收钛合金粉末在制造合格零件方面的潜力。 SLM Solutions认识到IperionX在商业、技术和可持续性方面的优势，它将成为前者开放式架构材料产品的宝贵补充。 重建钛合金粉末材料供应链 2021年，IperionX与美国能源部 (DOE) 和橡树岭国家实验室(ORNL) 合作，验证了该公司的Ti6Al4V 粉末在增材制造中的使用。IperionX 获得DoD和DOE的批准预示着该公司在政府采购市场的未来，它还有可能成为其他关键经济领域不可或缺的一部分。 2022年9月，IperionX宣布将开设首家100%回收钛金属粉末工厂。 2023年1月，3D打印技术参考注意到，美国空军研究实验室（AFRL）公布了一项关于3D打印用钛合金回收和低成本生产新粉末项目的合同，美国国防部 (DoD) 技术加速器的国家安全创新网络部门（NSIN）将提供高达50万美元的研发资金，IperionX获得了合作机会。具体来说，该项目要求企业提交3D打印用Ti-6Al-4V粉末的回收方法提案，该方案需要具有低成本制造新粉末的特点。 2023年2月，美国海军授权采用IperionX的回收再制造钛合金粉末为舰船3D打印制造泵组件，这将使美国海军显著缩短关键部件交货时间、提高设备可用性并持续重建美国关键钛金属供应链。 IperionX 的专利技术为国防、航空航天、汽车和消费电子等一系列重要行业在美国制造低成本、低碳钛合金粉末提供了一条途径。这些获得专利的技术可以对低品位、高氧、不合格的钛废金属进行升级改造，生产出达到或超过行业标准的钛金属。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.与Oqton合作，华曙高科将使激光粉末3D打印流程高度精简 2.比哈佛难进！中国3D打印企业入选微软加速器创业加速计划 3.铂力特多激光金属3D打印零件剖分和路径规划软件—更智能，更高效，更便捷 4.无需脱脂烧结，重点实验室采用高精密陶瓷FDM 3D打印研制介质天线