根据3D打印技术参考对金属3D打印技术发展情况的观察，截止到2020年底，全球范围内的增材制造市场开始陆续推出多款具有多激光的大尺寸金属3D打印机，配备的激光数量有5/8/9/10等等，然而成形尺寸多聚焦在600mm左右，能够达到1000mm成形尺寸的多为原型机；这种配置相比此前多流行的400mm，已经算是上升一代。 经过不到两年的技术积累，国内同类产品发展突飞猛进，以铂力特、华曙高科、易加三维以及汉邦科技等为代表的国内知名金属3D打印品牌，顺应各领域制造需求及技术发展趋势，纷纷推出了可以大规模提高制造效率和能够打印更大尺寸的激光粉末床金属3D打印机，并初步形成了销售和应用规模。这代表了当前国内金属3D打印技术的发展水平，以及中国相关领域制造业对该技术的迫切需求。本期，3D打印技术参考汇总这些领先品牌旗下各自的最大成形尺寸装备，虽然每个品牌略有差异，但这仅仅与品牌的产品定位有关，它们各自有特定的应用需求。 铂力特——BLT-S1000 铂力特分别于2021年和2022年发布了BLT-S800和BLT-S1000，BLT-S800的成形尺寸为800mm×800mm×600mm。BLT-S1000成形尺寸为1200mm×600mm×1500mm（不含170mm厚基板），是该公司首次发布的12激光设备，该设备标配8激光，可选配10激光和12激光。同一零件，在选配12激光时的成形效率可达300cm3/h。该设备能够满足更大零件的制造需求。 铂力特BLT-S1000金属3D打印机 BLT-S800打印的发动机集成件 BLT-S1000光路可靠，可实现多光束无缝拼接，多激光光斑尺寸、能量密度一致，光斑尺寸偏差不超过5%，能量密度偏差不超过10%。设备各区域力学性能、粗糙度一致性高，偏差范围在5%以内；全幅面一致性高，满足批量生产需求。同时，BLT-S1000可针对同一种材料分别适用高效率、高质量和智能打印等不同的打印策略，为客户提供更优化的打印方案。 华曙高科——FS621M 华曙高科已经公开的大尺寸金属3D打印机分别为FS621M和FS721M，成形尺寸分别为620×620×1100mm和720×420×420mm（Z轴均含成型缸基板厚度）。FS621M于2020年推出，已在产业化客户处历经2年多的验证，累计列装超过40台，装机量还在持续增加。 华曙高科FS621M金属3D打印机 华曙高科FS621M打印的火箭发动机零件 FS621M可以选配1000w单激光或4×500w激光器，单激光的配置，通过1000w单激光+动态聚焦+可变光斑+大层厚的组合，加上自主研发的软件，也能很好地兼顾成型效率、全幅面均一性、表面光洁度等应用需求。用户可以根据打印工件对效率、质量以及特殊的需求，灵活选择“效率优先、质量优先和自定义”三种扫描策略。1000w单激光+动态聚焦+大光斑+大层厚全套组合，能确保高效生产；在四激光打印时，通过全自主知识产权的搭接算法，确保拼接精度和力学性能，使零件打印时均匀、整洁、一致。 易加三维——M1250 易加三维于2022年6月推出了公司新一代SLM金属3D打印机——九激光、超米级的M1250，其净成形尺寸可达1250x1250x1250mm，Z向尺寸可定制至2000mm，适用于超大尺寸、高精度、复杂金属结构件的直接制造。 易加三维M1250金属3D打印机 易加三维M1250打印过程 M1250配置九激光、九振镜，采用多激光精准定位+拼接区精度控制技术，保证了高效生产和打印品质的均一稳定。除了突破大成形尺寸核心技术外，易加三维同时攻克了设备安全控制，打印零部件质量、精度稳定可靠，工艺设计结构优化，生产效率大幅提升等一系列关键技术，是可作为长期生产力工具的增材制造设备。 汉邦科技——HBD 1000 根据航空航天长轴类零件的应用需求，汉邦科技开发了HBD 1000、HBD 1200航空航天金属增材制造装备。HBD 1000成形尺寸为600×600×1000mm，配备四激光、封闭式全自动粉末循环系统以及独立长效多级净化系统，高度集成的后处理单元等完美实现智能并行 7×24h 不中断切换工作，满足大尺寸、高强度、持续性生产需求。 汉邦科技HBD 1000金属3D打印机 汉邦科技大尺寸金属3D打印零件 HBD 1200成形尺寸可达460×460×1200mm，配置双激光、双振镜，特别适用于航空航天领域中大尺寸、超纵深复杂零部件的制造与批量化生产。完善的粉末管理，安全长效的过滤系统，成熟优秀的风场设计，稳定智能的多光路设计与管控，满足更高尺寸、高强度、持续性生产需求。HBD 1200已经过市场验证，并在航空航天领域的产品上得到成功应用，满幅面性能偏差＜5%，批次打印稳定性良好，打印产品最大高度尺寸1.2m，得到客户的一致认可。 西帝摩——XDM2000 苏州西帝摩于2020年推出了成形尺寸达2000×2000×650mm的超大型金属3D打印机XDM2000，其采用单列6振镜6工位并行移动扫描方案，将2000×2000mm的加工台面分成大小相等的6×6个区域，单列6个区域分布6套振镜系统，在开始加工时6套振镜同时工作，当前工位扫描完成后移动振镜平台到下一工位，然后6套振镜同步扫描，依次扫描完成6个工位的加工后结束本层扫描，等待铺粉完成后接着进入下一循环，直至整个零件加工结束。 XDM2000 XDM2000打印的零件 6套并行的同步扫描方法既能实现加工的高效性，也大幅减低了成本。同时值得注意的是，可移动扫描系统对打印尺寸的贡献是巨大的，其直接导致了打印幅面的可扩展性，只要有需求，完全可以进一步优化设备设计，这也是弗劳恩霍夫激光技术研究所强调可扩展性的原因。 雷佳——DiMetal-650 2021年TCT展会期间，雷佳展示了其商业化的大尺寸金属3D打印机四激光四振镜的Dimetal-650，成形尺寸为620×620×1100mm。 雷佳——DiMetal-650金属3D打印机 雷佳DiMetal-650金属3D打印零件 DiMetal-650 4激光同幅面扫描，最大化重叠区域，减少搭接，最优化成形质量的同时，可提高成形效率近3倍；幅面拼接使成形尺寸达650×650mm，Z轴尺寸超过1000mm，是世界上Z轴尺寸最大的SLM设备之一；全新风场设计，风场强劲均匀，确保多激光大幅面成形过程飞溅无残留；工艺过程全自动化设计，配备SLM自动送粉，粉末自动回收和零件自动出仓等自动化功能。 永年激光——YLM-1000（B） 江苏永年激光研发有YLM-1000和YLM-1000B两款米级激光粉末床熔融金属3D打印机。YLM1000成形尺寸为Φ1000×800mm，采用“精密重型机床+精密激光冶金炉”的概念进行创新设计，具有2个独立联动的成形缸、3个工位（1个成形工位和2个清粉工位），保证成形和清粉的不间断连续进行。自主研制的大重载（10吨）精密型成形活塞驱动系统，保证设备的高精度和高稳定性。 YLM-1000 永年激光打印的大尺寸零件 YLM-1000B是在1000型设备基础上推出的一款先进SLM设备，成形尺寸为1000×1000×1000mm，8激光器8振镜，首次采用机内垂直移动成形缸系统，可原位取件，大大简化了机器结构；采用多面可开启手套箱，有利于原位叉出成型件，大大方便成形板安装和调试，方便大型成形件清粉操作；基于驱动箱的重载斜齿轮-齿条寸动系统，保证10吨承载量，寸动的高精度和高稳定性。 华阳新材料——HY-M1000 2022年7月，华阳新材料成功推出基于SLM技术的超大型金属3D打印设备HY-M1000。这款设备采用完全自主知识产权的控制和工艺成型软件，提供两轴方向均超1米（1200mm*750mm*1000mm，不含基板）的超大尺寸、高质量、一体成型金属制件，大幅提高生产效率。可打印钛合金、铝合金、高温镍基合金、不锈钢、模具钢等金属粉末材料。 HY-M1000十激光器金属3D打印设备 HY-M1000标准配置10个500W的激光器和振镜系统，可根据客户需求选配最多16个激光器，制造速度最高可达300cm3/h。同时配置该公司自研的出粉和双向铺粉机构、“高效率3D打印方法+多激光搭接控制技术”，可实现打印搭接区力学性能的一致性和稳定性，可达到拼接区的力学性能不低于单激光器区域的99%，全幅面力学性能一致性差异不超过5%。 END 大尺寸装备是金属增材制造装备发展的重要方向，更大的成形尺寸可以拓宽金属增材制造技术的应用场景，提升金属3D打印在高端制造领域的应用价值。 得益于我国航空航天领域的快速发展，运载火箭、空间站、大飞机等关键行业对大尺寸、一体化、高精度零件具有重要的需求，金属3D打印集成化的解决方案已经证明可以生产出更高产量的高质量零件，激发了国产金属3D打印装备制造商不断完善优化产品，研发制造更大成型尺寸的装备。 能够开发最终能够实现生产应用的大型金属3D打印装备，不仅能够快速占领大尺寸金属3D打印零部件的市场制高点、拓展业务增长点、填补应用空白，更代表了作为先进制造商的技术实力。 注：本文内容来由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.专题：2021，多激光、超大型金属3D打印的时代已经到来 3.铂力特发布12激光SLM设备BLT-S1000，可实现超大尺寸零件一体成形 4.九激光、超米级、已交付三套！易加三维发布国内超大成型尺寸金属3D打印机

7.13日，3D打印技术参考了解到，粘结剂喷射金属3D打印领域又一重磅事件——Markforged收购Digital Metal。 作为高性能（纤维复合）聚合物材料和金属桌面挤出3D打印工艺的领导者，Markforged虽未直接参与粘结剂喷射金属3D打印技术的研发，但其所推出的金属桌面3D打印工艺却与粘结剂喷射技术有着相同的工艺原理。Digital Metal作为粘结剂喷射金属3D打印技术的重要参与者，Markforged对它的收购意味着其将金属批量化增材制造向前推进的决心。 待收购完成，Markforged将与另一家众所众知的独角兽企业——Desktop Metal有着更为重合的产品线，双方都将成为拥有基于烧结的全套金属3D打印技术，包括桌面挤出和粘结剂喷射工艺。这对于国内从事金属挤出工艺开发的公司——上海复志和升华三维，或许会有所启示，因为前面两家国际巨头都是从开发金属桌面挤出工艺开始的，直到形成如今更为全面的且一致的工艺产品线。而Markforged与Desktop Metal还曾就金属桌面挤出技术对簿公堂。Markforged对粘结剂喷射技术厂商的收购，使Desktop Metal看来无法一家独大。 Digital Metal的发展情况 Digital Metal成立于2003年，于2012年被知名金属粉末制造商瑞典Höganäs AB公司收购，以高生产率、出色的表面质量和卓越的分辨率闻名。该公司推出的粘结剂喷射金属3D打印机已生产了数十万个零件，应用领域涉及医疗/牙科、航空航天、汽车以及包含珠宝、手表、配饰等在内的奢侈品行业。 2017年，Digital Metal推出DM P2500，彼时Desktop Metal才成立不久。这台打印机的运动精度高达0.001毫米，打印过程中可以35微米的分辨率制造非常小的高精度零件，烧结过后具有Ra 6.0微米的平均表面粗糙度，能够满足大多数最终用途的部件需求。 Digital Metal 粘结剂喷射3D打印机 2018年，Digital Metal推出了金属3D打印的全自动化生产理念。在全自动化生产中，大多数的工艺步骤都将由机器人来处理，这将几乎消除所有手工作业，从而进一步提高生产率并降低生产成本。Digital Metal与霍尼韦尔航空航天公司、法国工业技术开发中心、英国国家增材制造中心等机构达成了合作。 2019年，Digital Metal推出两种镍基合金，这是该公司为满足航空航天、汽车和工业领域对3D打印高温合金材料的需求增长而开发。 2021年2月，Digital Metal宣布推出纯铜3D打印材料，根据3D打印技术参考对粘结剂喷射技术的统计，该公司是第一个为粘结剂喷射3D打印系统提供官方认证的纯铜材料和工艺的设备商。 Digital Metal粘结剂喷射3D打印成型的散热器及扩音器天线2022年5月，Digital Metal宣布推出新型DMP/PRO粘结剂喷射金属3D打印机，这是该公司推出的下一代生产级粘结剂喷射系统，专为大批量制造带来改变。 Markforged不再满足于小批量制造 基于挤出的金属桌面3D打印技术，虽然在多个领域有着重要用途，但速度始终是限制生产的重要因素，它可以用于原型设计、小批量开发、制造应急备件，但当工业客户需要批量生产时，该技术无法满足产量和成本的经济性。 不论是否源于拥有丰富的后烧结知识，Markforged对Digital Metal的收购都是其进一步推动解决工业用户制造挑战的重要战略。为推进这一步，收购是最好的策略，但市场范围内除了Digital Metal几乎已经不再有值得它下手的目标。在此前，Desktop Metal已经对另一家该技术领域的领导者Exone完成了收购，剩下的较为知名的开发商只有Digital Metal、HP以及GE Additive。 据3D打印技术参考了解，Markforged已通过自主开发和收购的方式，增强了自身的工艺软件功能，这将为基于烧结的金属3D打印技术提供重要保障。作为交易的一部分，Markforged将向Höganäs支付约3200万美元现金、约410万股 Markforged普通股，交易总额将接近4000万美元，对Digital Metal 的收购预计将于2022年第三季度完成。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.无法忽视的DM帝国：被Desktop Metal收购的领先3D打印企业 3.Digital Metal推出批量制造级粘结剂喷射金属3D打印机 4.中文视频：ExOne保障粘结剂喷射金属3D打印质量的关键要素

通过经优化、高性能、可靠的涡轮机械组件提高动力输出和燃油效率 更快、更经济高效地开发和部署节能涡轮机械组件 涡轮机械行业不仅竞争激烈，而且还面临市场要求提高燃油效率、降低维护成本和减少温室气体排放的呼声。随之而来的是对更短设计周期的需求，以及对满足或超过设计标准的高质量、可靠和高性能组件的持续需求。 适用于涡轮机械的增材制造应用 燃烧室组件 燃料喷射器、混合器和其他燃烧室部件具有复杂的几何形状，使用传统方法生产这些几何形状既困难又昂贵。通过实现功能上优化的设计并减少对多部件装配的需求，增材制造改变了这一困局。设计师可以使用先进的材料整合及生产高端涡轮机部件，同时提高整体效率。 定子叶片   与涡轮机械中的许多组件一样，压缩机和涡轮定子叶片以及集成定子承受强烈的热负荷和结构负荷。将多个部件装配件整合成一个部件可以提高生产效率和组件的可靠性，而高效冷却通道的集成可以提高热性能。 叶轮   燃油效率和设备寿命是涡轮机械要求中最重要的两个方面。通过将增材解决方案用于叶轮制造，可以通过改进设计特征和利用耐极端高温材料，将机械性能提升到新的水平。所有这些都可以实现，同时降低制造成本，并消除对昂贵且交付期长的模具和 5 轴加工的需要。 套管和管道   对于燃气轮机效率而言，适当的废气排放与大量的进气供应同样重要。两者都是通过管道实现的，这些管道在不同的安装中可能相对独特，具体视客户现场的需求而定。此外，高强度的涡轮机械外壳集合了极大的部件尺寸、专用材料和功能高效的复杂特征。为这些应用制作和维护物理模具既昂贵又费时，无模具的方法则可以根据安装要求进行定制。增材制造再一次通过高度准确的铸模简化了原型制造和生产。 应对涡轮机械挑战 应用开发3D Systems 应用创新小组 (AIG) 利用其数十年的增材制造专业知识，帮助 OEM 和供应商为其应用开发优化的解决方案。通过利用“增材制造设计”(DFaM) 方法，您可以快速开发和生产始终满足或超越行业要求的部件。 利用增材制造解决方案生产大型金属部件从硬件、软件和材料为客户提供极佳的设计灵活性、经济性和产品可靠性，这是任何减材制造方法都无法比拟的。从生产复杂的直接金属打印部件到用于精密熔模铸造的超大、轻质、无锑模型，可以满足各类涡轮机械需求。 技术合作服务从安装、实践培训和咨询支持，以及 3D Systems 为客户的关键部件开发通过预审的制造流程的能力，涡轮机械 OEM 制造商和涡轮部件供应商能够迅速自行实现批量生产，以降低成本和加快交付时间。3D Systems专业团队从预生产到全面量产的每一步都与您通力合作。 如需了解更详细信息，可扫描二维码进入涡轮机械应用页面下载电子书。 也可点击阅读原文，进入增材制造行业应用网站页面，了解涡轮机械与其他行业应用解析。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.盘点2022聚合物3D打印材料种类，为材料选择提供便利 3.新型生产级3D打印树脂在汽车工业中获得实际应用 4.【电子书】3D Systems推出大尺寸批量制造尼龙机SLS 380，将3D打印融入生产流程

在崇尚和推崇个性的当下，人们对个性化或定制化产品的偏好越来越强烈，以前的定制化仅限于T恤或手机壳等少数产品，而如今，消费市场高度细化，产品定制化已成为Z 世代消费者的首选，越来越多的行业也加入这场“定制热浪”。 作为一种新的商业业态，定制服务在获得大家追捧的同时，也暴露出一些不足，其中遭遇最大的挑战是成本和速度之间存在的“效益背反”的矛盾，即在快速响应客户定制需求的情况下，成本面临上升，而在守住成本的前提下，速度又不尽如人意。 如何处理成本和速度之间的矛盾问题，XEV 3D打印汽车的指定制造商Lobotics 3D提出了整体解决方案。该公司专注于将3D增材制造方案推向规模化生产，从设计到制造无缝链接，在研发初期即可高度利用增材制造技术的优势，解决传统增材制造解决方案中多环节耗时耗力、流程繁杂的痛点，大大提高了制作产品的工作效率、创造力和灵活性，同时将最终产品的成本和交付周期降到最低。 在规模生产的基础上，Lobotics将每一位顾客都视为一个单独的细分市场，根据特定需求来进行个性化定制，这项3D打印技术在汽车市场大受欢迎。阿联酋航空成立于1985年10月25日，是全球发展最快的航空公司之一，是世界为数不多拥有清一色大型飞机的航空公司。此前，阿联酋航空公司选择Lobotics合作生产了一批电动汽车，车门板上采用3D打印技术印上了“Emirates”的字样及logo，这些汽车也从原先的“千篇一律”变成一道靓丽的风景线穿梭在当地的大街小巷，充满个性的同时还助力扩大了阿联酋航空的知名度。 Lobotics在2022年最新推出了AMPS1200打印机，可根据汽车大尺寸打印部件进行设计，同时采用当前最先进的闭环直线电机系统，具有更高的运动精度，更快的速度和加速度，行程不受限制等特点。在速度和质量上，完全契合目前汽车市场的需求。同时，Lobotics使用的增材制造技术使定制零件生产更容易，打印更精确，成本也比传统方式低，有足够的市场竞争力。更值得一提的是，用Lobotics 3D打印材料打印出的汽车配件通过了欧洲L7车规认证，顺应了世界各国对可持续发展的环境保护趋势。 限时彩蛋福利如果你有个性化定制零件需求Lobotics 3D将为10位有实际需求的用户免费打印2.5KG以内单件样品扫描右方小程序码即可下单 限量免费欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.满足车规级材料成形，3D打印汽车XEV指定供应商的3D打印工艺与材料技术 3.打破垄断，国产米级超大幅面高温3D打印机，航空航天非金属优选方案 4.NASA将复合材料3D打印纳入未来技术储备和创新研究计划

基克纳（GEEKVAPE）品牌是开放式雾化领域的代名词，产品以创新与高品质著称，是全球知名的雾化品牌，其业务已遍及全球60多个国家和地区，并在多个国家稳居开放式品类第一的位置，荣获“最佳品牌”、“行业领导者”、“最佳产品”等多个奖项。 SKU多，产品迭代快 伴随全球市场巨大成功的，除了强大的技术能力，还有强大的设计力。电子雾化产品具有类消费电子产品的特征，客群更为年轻化，在消费网络化、全球化的当下，消费者的偏好越来越多元化，产品更新也越来越快。 这要求工业设计部门以更高的效率开展设计和验证，而3D打印技术快速响应、一件起做的特性，是产品设计验证的理想工艺。 【基克纳部分产品】 3D打印技术尝试——向第三方采购3D打印服务 最初，基克纳是通过第三方3D打印服务商来制作产品原型，该方案帮助ID团队大大缩短了设计验证周期。 但很快，随着产品SKU的增多、产品更新速度的加快，该种方式的弊端迅速显现，单次打印服务需要2-3天时间已经变得不可接受。 随着公司规模和行业影响力的不断扩大，产品设计逐渐成为行业风向标，设计的保密性也被提上议程，外发3D打印的潜在风险越来越高。 基于以上因素，基克纳ID团队考虑自购3D打印机。 在经过多轮尝试后，基克纳工业设计团队对自身的需求作了重新梳理： Shape1 HD成为最佳选择 【Shape 1 HD系列】 一天至多对设计做三次迭代：打印一版雾化器外壳只需要3小时左右，加上图纸的修改时间，一天至多可以对产品进行两次设计迭代。 【采用Shape 1 HD打印的雾化器外壳】 免调校，低维护，上手门槛低：Shape 1 HD无需校准打印平台或树脂槽，不需要更换和维护光机，智能化的软件和细致的防呆设计，可以做到2小时左右上手。 小巧紧凑，安静，极低气味：Shape 1 HD体积紧凑，常规桌面就可以稳妥放置，内置了空气过滤装置，工作噪音低，可以放心地置于办公室使用。 【基克纳现在也正式以“礼雾”品牌来到国内市场】 “Shape 1 HD非常适合我们这种，每周需要快速验证很多小尺寸部件的需求，帮我们节省很多时间。”目前，基克纳ID团队每周的树脂用量达到了1kg，相较于委外3D打印服务，这样的打印量在半年内就可以收回设备投入，并且避免了文件外发导致的泄密风险。 对产品上市周期的巨大贡献，和可量化的可观的投入回报，是值得有类似需求的企业参考的。Shape 1的制造商Rayshape希望能帮助更多用户，欢迎联络垂询。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.案例丨施耐德电气：利用中国3D打印机制作备品备件，助力缩短加工周期 3.中科大：引入先进国产DLP 3D打印机，荣获多项荣誉，为教学实力强力背书 4.低成本，高效率丨DLP 3D打印高强复杂结构最终用途部件

耐高温铝合金作为高性能铝合金的一个特殊品类，在主流铝合金材料市场上并不多见。其满足的是一类特殊的服役场合，如要求在150℃-300℃的工况条件下能够长期稳定使用，而常规铝合金在这一温度下会明显软化而失效。在航空航天等一些尖端应用场景，不只有耐热的需求还有减重的需要，如能开发出适于3D打印的耐热铝合金，则既可以实现高温应用，也能实现更加轻量化和更加优化的结构设计，从而达到耐温、减重、优异力学性能与结构优化的完美结合。 宝航新材料作为中国领先的铝合金3D打印材料制造商，经两年努力，于2022年年中向市场推出一款新型耐温铝合金——HT4251，其能够在250℃的高温下，抗拉强度稳定在264.5MPa、屈服强度稳定在198.5MPa，延伸率稳定在15%，表现出了优异的耐温性能。 自主测试的SLM制造HT4251的性能 HT4251第三方检测机构数据报告传统的耐高温铝合金主要基于AlFe、AlCr或AlCu合金来做成分开发，利用Fe、Cr或Cu元素形成大量弥散分布且具有热稳定性的析出相。宝航技术研发团队则另辟蹊径，通过在AlSi合金体系中添加少量微量元素，在保证良好SLM打印工艺窗口的同时，成功实现了优异的高温力学性能。通过对公开资料的对比可以发现，该材料与中南大学开发的AlNi合金以及美国橡树岭国家实验室开发的AlCeMn合金性能相当，下表是其性能的比较： 数据参考：https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2021.114034 值得注意的是，该材料在室温状态下，也表现出了抗拉强度552MPa、屈服强度303MPa的超高力学性能。其被命名为HT4251，HT代表High Temperature，即耐高温, 4表示4系铝合金，25表示在250℃下抗拉强度超过250MPa的优异力学性能，1表示开发的第一代250MPa耐温铝合金。该材料目前已完成三轮粉末制备及打印评测，经验证，其具有良好的打印工艺窗口，打印工艺稳定；高温力学性能稳定，已经完成较大尺寸零件打印验证。 采用HT4251新材料打印的零件 耐高温铝合金具有密度小、高温高比强度、抗蠕变、抗氧化等优点，广泛应用于船舶、兵器、航空、航天、汽车等领域。3D打印的耐高温铝合金则可以依赖复杂结构的制造优势以及铝材料质轻的特点进一步实现突破。 当前，适用于3D打印的高性能耐高温铝合金的种类依然品类极少，HT4251的问世将增加高端应用行业对这种材料的选择。关于该材料的测试样品申请，可联系该公司刘经理，15210565071（同微信）。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流QQ群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.新材料——EOS推出一种耐高温应用的3D打印高强铝合金 2.盘点：2021年值得关注的3D打印新材料及成型工艺突破 3.高强铝合金在增材制造应用过程中的主要局限性和缺陷类型 4.性能媲美锻造，西工大黄卫东教授团队开发3D打印高强、高韧铝合金

贵州森远增材制造科技有限公司成立于2015年，隶属于贵州科学院冶金化工研究所，位于贵阳国家高新技术产业开发区，2019年被认定为国家高新技术企业，拥有多个行业内领先的尼龙3D打印创新应用技术与服务经验，自2017年开始，贵州森远与华曙高科成功建立战略合作关系，目前共拥有华曙高科选择性激光烧结设备10台，装机数量位于全国前列，是目前国内最大的白尼龙选择性激光烧结制件生产企业之一。在华曙高科先进的SLS技术的助力下，其产品交付时间最快可以达到24小时，验收合格率超过98%。点击链接可以查看详情： https://v.qq.com/x/page/f3345w8cuad.html?sf=uri “华曙高科是国内尼龙领域的知名品牌，从设备、材料、服务等方面都非常注重产业化用户的实际诉求，比如打印效率、打印质量、使用成本、售后服务等方面非常契合我们的需求，华曙设备的工艺开源，给我们提供了一个很大的材料和工艺自由度，能够为客户提供更加个性化和更加优质的服务，这也是我们所看中的。后期贵州森远还会继续保持跟华曙高科深度合作，为客户提供更高效、更优质的增材制造加工、技术服务，帮助客户提高产品市场竞争力，促进产业内企业技术革新与转型升级。” ——贵州森远总经理，吴泽宏   作为专业的增材制造、3D打印创新应用解决方案提供商，贵州森远重点面向制造业发展需求，提供增材制造技术咨询、产品数据处理、快速原型制造、终端零部件批量制造到产品后处理的全链条技术服务，为客户提供优质、高效的增材制造加工、技术服务，帮助客户提高产品市场竞争力，并实现数字化智能制造技术与相关产业的密切结合。

近日，3D打印技术参考了解到，3D打印服务商Rosswag Engineering推出了被认为是世界上第一个交易激光粉末床熔融(LPBF)工艺参数的平台——AddiMap。 AddiMap项目是Rosswag于2020年与软件公司NuCOS合作启动。目标是创建一个集中的B2B平台，增材制造企业可以在该平台上共享与金属3D打印相关的材料、参数、数据和服务，以加速技术的产业化。 合作伙伴现在正在对联合AddiMap平台的第一项服务进行Beta测试，用户可以在该平台上购买和销售用于LPBF 金属3D打印的较为成熟的材料数据和工艺参数包。 简化工艺参数开发流程 Rosswag总部位于德国，可提供包括金属3D打印服务以及材料和参数认证服务。自成立以来，该公司已为客户3D打印了60000多个金属零件，涉及40多种粉末材料。该公司利用其专业知识开发了市场，同时希望更多的市场参与者能够以更容易获得的方式利用优化的工艺参数。 在整个生产制造过程中，在工艺参数固定之前，研发阶段工艺参数的验证过程非常乏味且成本高昂，尤其对于小型企业而言，需要花费数周和数月的时间开发和执行他们自己的一系列测试和分析。在某些情况下，相关的研发成本甚至可能超过10000欧元。 借助AddiMap工艺参数交易平台，其目的是想彻底改变业内从业者对工艺参数开发的工作流程。用户无需建立内部研究，只需在几分钟内搜索、购买和下载他们需要的参数包，从而加快生产制造的效率，减少成本支出，同时提高生产力。 该平台通过化学成分或材料编号定义材料，并指定将使用的LPBF装备型号，平台将在其数据库中搜索匹配的参数包。平台内的参数包将由在该领域具有更好研发能力和更专业的公司开发，与机器内置的参数相比，可以较为可靠地提高3D打印的效率。 使用AddiMap参数集的预期生产力提高（图片来自） 让产业受益，加快工业化效率 采用这种模式，平台实际上为专注于研发数据的公司提供了额外的收入来源，他们可以借助工艺参数交易平台收回研发成本，而不是一直尴尬掌控着其从未使用过的数据包。 归根结底，AddiMap工艺参数交易平台意味着很多公司可能不再需要解决其他人已经解决了很多次的问题。这使得增材制造的新来者可以更明智地利用资源，专注于新的应用，并将3D打印推向更大的工业化。 所谓3D打印技术应用爆发、工业化，一直是整个行业的共同话题。3D打印技术参考了解到，宝马集团于5月份宣布其增材制造工业和数字化(IDAM)项目取得成功。该计划于三年前启动，已在波恩和慕尼黑建立了两条汽车3D打印生产线。这些工厂专为自动化大批量生产而建造，如今每年能够制造约50000个零件。除此之外，软件开发商Materialise最近宣布了其新的CO-AM开放软件平台，这是一个有望加速工业化的综合3D打印流程管理工具。基于云的计划面向大批量制造商，并允许访问各种软件工具，以规划、管理和优化工业3D打印的工作流程。 END 值得玩味的是，3D打印技术参考在多年前已经关注过业内知名专家讨论过3D打印工艺参数库的筹划，然而多年过去，未有结果。AddiMap工艺参数交易平台虽在国外，但对于行业发展确实是很好的事情，让专业的人干专业的事情，同时获得回报，是一举多得的事情，但仍然要在长时间内验证这套逻辑的可行性。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.历时三年，宝马集团IDAM金属3D打印推进计划成功实施 3.拜登政府启动AM Forward计划，亲自为3D打印推动美国制造业发展站台 4.美空军和GE公司的金属3D打印探路者计划达成下一个里程碑

继春季新品发布会之后，3D打印大厂纵维立方7月份推出了“首届粉丝节专享活动”，将7月的每个周四定为粉丝专享日，最高可优惠1000元，即可购得高性价比的3D打印机。本期内容主要介绍纵维立方的活动机型，方便大家快速找到自己所需的3D打印机！ 五款促销新品 图源：纵维立方   Anycubic Photon M3与Anycubic Photon M3 Max于2022年春季新品特别活动上精彩亮相，该系产品配备纵维立方最新研发的“Anycubic LightTurbo”矩阵光源系统，为其注入更高打印精度和更快打印速度的源动力，为全球玩家提供释放想象的光固化3D打印新体验，一经发售迅速被全球3D打印玩家关注。 Anycubic Photon M3是入坑光固化3D打印的首推，该机使用7.6寸4K+黑白屏，与Anycubic LightTurbo结合能够呈现纤毫毕现的打印效果，让更多初级3D打印爱好者能尽情释放想象，沉浸于创造的乐趣。 M3 图源：纵维立方 Anycubic Photon M3 Max是市面上打印尺寸最大的桌面级光固化设备，配备业界首块13.6寸7K黑白屏，会让3D打印的作品更具一体成型的惊艳效果。 M3 Max 图源：纵维立方 作为纵维立方旗下经典的光固化产品，Anycubic Photon MonoX也在此次活动名单中，该机型在快速打印、成型尺寸、精度、稳定性和易用性等方面都有着出色的表现，还拥有官方认证的出众颜值，上市不久便荣获了由德国红点奖机构颁发的“当代好设计奖 WINNER 2020”，高辨识度的外型可谓是吸睛力十足。 MonoX 图源：纵维立方 搭载Anycubic LeviQ自动调平技术的Anycubic Kobra系列3D打印机从上市开始就备受瞩目，此前，FDM技术3D打印机调平步骤繁琐，因此“劝退”了不少想要体验3D打印技术的新用户，Anycubic LeviQ自动调平系统的推出，极大简化FDM技术3D打印机前期准备工作的同时进一步保障打印成功率，让用户可以更加专注于打印创意。 Anycubic Kobra是小白的入门级选择，重量仅为7KG却有不输主流机型的打印尺寸，适合所有的3D打印初学者及重度玩家，该机采用了全新的近程式挤出机和弹簧钢磁吸平台，严格把控送料量，降低取件难度，堪称一键式低门槛的模范3D打印机。 Kobra 图源：纵维立方 专业大尺寸3D打印机Anycubic Kobra Max，打印尺寸高达40*40*45cm，能够满足专业玩家、极客们对于巨幅打印的需求，还具有许多突出优势——让打印稳定进行的双螺纹Z轴、吸附性更强的晶格玻璃平台、智能检测耗材供应情况的断料检测传感器。对于需要更大打印空间的玩家而言，Anycubic Kobra Max是不二之选。 Kobra Max 图源：纵维立方本次活动将持续一个月，活动最高立减1000元还有耗材赠送，感兴趣的用户可选择符合自身需求的设备入手。据悉，纵维立方后续还将有新品陆续发布，赋能更多行业和用户释放想象，享受无限创作自由，对3D打印行业最新科技抱有兴趣的朋友可持续关注。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.纵维立方将发布Anycubic Kobra系列新品 3.2022意大利A' Design奖揭晓，纵维立方3款产品斩获大奖 4.爆款集结！中国3D打印机大厂纵维立方春季发布多款新品

导读：近日，中国科学院上海硅酸盐研究所陈健副研究员首次提出高温熔融沉积3D打印结合反应烧结制备高固含量SiC陶瓷的新方法，成功制备出力学性能接近于传统方法制备反应烧结的SiC陶瓷。相关研究成果发表在《Additive Manufacturing》，并申请中国发明专利2项。 碳化硅陶瓷的应用与传统制造难点 碳化硅陶瓷是一种具有高强度、高硬度、高热导率、高化学稳定性等优异性能的陶瓷材料，被广泛应用于航空航天、微电子、汽车工业、核工业等领域。近年来，汽车工业、航空航天等领域都对大尺寸、复杂结构的零部件有强烈的需求。 碳化硅陶瓷的广泛应用 目前对各种复杂结构形状SiC陶瓷需求急剧增加，传统的制造方法复杂、耗时、模具设计制作周期长。由于其极高的硬度和脆性，导致其加工极其困难。刀具不仅磨损严重，而且还可能产生裂纹等缺陷，难以达到良好的表面质量和尺寸精度。基于以上缺点，结合3D打印技术的SiC陶瓷制备技术成为目前研究和应用的主要发展方向，能良好地解决传统陶瓷材料复杂形状难成型、难加工，制作周期长、成本高的问题。 主流3D打印工艺制造SiC陶瓷的不足 当前，3D打印工艺制造陶瓷的技术种类主要包括SLS (激光粉末烧结)、DIW（直接墨水书写）、SLA (光固化)、和BJ (粘结剂喷射)以及FDM（熔融挤出），上海硅酸盐所的科研人员对这几种的陶瓷3D打印技术进行了测试与认证。 与金属3D打印不同的是，陶瓷材料不能通过激光加热陶瓷粉末直接打印。直接SLS制件在烧结过程中产生的热应力难以避免产生裂纹，导致最终产品力学性能较差。 直接墨水书写（DIW）技术是将陶瓷粉末与各种有机物混合，制成陶瓷墨水，然后通过打印机将其打印到成形平面上形成陶瓷坯体。目前，该技术的难点是墨水中的固相含量太低，这会导致陶瓷坯体致密度较低。 采用直接墨水书写技术3D打印的Al2O3坯体 SLA是一种基于光敏陶瓷浆料光聚合的有效紫外光固化技术，是当前主流的陶瓷3D打印工艺，但由于碳化硅的高吸光度、高折射率，限制了浆料的固化厚度、固含量等参数。 粉体熔融沉积成型(FDM)3D打印技术在传统熔融沉积方法的基础上，采用粉体混炼然后挤出机构3D打印制备SiC陶瓷，该方法具有以下优点：可粉体打印，原料制备方便；在常温状态下，粘接剂粘结力强；在高温状态下，粘接剂流动性好；在打印过程中可以通过温控消除应力；打印样品在常温下强度大；打印产品可常压烧结制备或反应烧结制备SiC陶瓷；打印料可循环利用。 BJ工艺可以快速打印复杂形状，同时保持打印精度。然而，BJ工艺限制了粉末的填充密度，导致SiC体积分数受限。 NASA格伦研究中心采用粘结剂喷射技术打印的SiC陶瓷复合材料涡轮发动机部件 研究团队对比发现，常规的3D打印方法制备陶瓷材料，往往有机物含量较高，有利于打印成型，而陶瓷固含量相对较低，采用常压烧结方法一般材料难以达到高致密度，而SiC反应烧结是通过浸渗的熔融硅与坯体内的碳反应，将坯体中的SiC颗粒结合起来，从而实现陶瓷致密化。相比于常压烧结和热压烧结等常规方法，更容易实现材料致密化，同时反应烧结具有烧结温度低、烧结前后尺寸变化小等特点。 国产3D打印方案为高固相含量SiC陶瓷打印带来可能 如能实现SiC陶瓷大尺寸、轻量化、一体化制造显然是更好的选择。作为国内领先的金属/陶瓷挤出3D打印工艺的制造商——升华三维给出了解决方案——大尺寸独立双喷嘴打印机UPS-556系统。 PEP技术是3D打印+粉末冶金”相结合的金属/陶瓷间接3D打印技术，是Powder Extrusion printing的简称。研究团队使用PEP技术实现了高固含量SiC陶瓷材料的3D打印，结合反应烧结制备出致密高强的SiC陶瓷材料，从而解决SiC陶瓷材料复杂形状难加工，制作周期长的问题。 利用UPS-556系统，PEP技术将热加工过程转移到烧结步骤，这使得更容易管理热应力，因烧结温度低于其他类型的直接3D打印工艺中所需的完全熔化温度，并且热量可以更均匀地施加，从而确保了产品性能的一致性。 UPS-556采用独立双喷嘴设计，可以同时打印或者各自轮流打印金属和陶瓷不同种类材料的复合产品开发，实现复杂结构和产品的快速成形，大大节省了产品打印时间，具有操作简单、工业型、高精度、高质量、高性价比等优点。再结合反应烧结制备工艺在复杂结构碳化硅陶瓷产品近净尺寸成型方面形成了巨大优势，从而提高了产品生产效率并降低生产成本，为制造复杂结构陶瓷提供了新的工艺方案。 SiC陶瓷3D打印示意图 近日，该研究团队首次提出了高温熔融沉积结合反应烧结制备SiC陶瓷新方法。该方法采用高温原位界面修饰粉体，低温应力缓释制备出高塑性打印体，获得了低熔点高沸点的高塑性打印体，材料固含量超过60vol%；之后对塑性体进行高密度叠层打印，打印的陶瓷样品脱脂后等效碳密度可精确调控至0.80 g·cm-3，同时对陶瓷打印路径进行拓扑优化设计，可在样品中形成树形多级孔道；最终陶瓷样品无需CVI或PIP处理直接反应渗硅烧结后实现了低残硅/碳的高效渗透和材料致密化，SiC陶瓷密度可达3.05±0.02 g·cm-3，三点抗弯强度为310.41±39.32 MPa，弹性模量为346.35±22.80 GPa，陶瓷力学性能接近于传统方法制备反应烧结SiC陶瓷。 不同形状尺寸的SiC陶瓷 经加工的~200mm 3D打印SiC陶瓷相关研究成果发表在《Additive Manufacturing》，并申请中国发明专利2项。该方法有望实现低成本、高效率的复杂结构陶瓷产品近净尺寸成型技术的工业化应用。同时该塑性体打印方法避免了微重力条件下粉体打印潜在的危害，为未来空间3D打印提供了可能。 注：本文内容参考自研究团队已公开专利及中科院上海硅酸盐所公众号。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.几种主流陶瓷3D打印工艺的关键特点及航空航天应用面临的挑战 3.一种用短切陶瓷纤维增强的新型3D打印耐高温复合线材 4.国家增材中心《大讲堂》第一讲：陶瓷增材制造控形控性关键技术