针对想要将增材制造融入到工厂车间生态系统的需求，3D Systems推出的新品选择性激光烧结3D打印机SLS 380结合软件、材料处理和后处理解决方案，能够以经济实惠的方式批量生产部件，实现更有效和更高效的数字化制造。 SLS 380采用生产级品质尼龙材料，可生产持久耐用的功能性部件，可与使用传统制造方法生产的部件相媲美。 技术规格 最大成型尺寸（长 x 宽 x 高）：381 x 330 x 460毫米 层厚范围：0.08-0.15毫米 体积建模速率：2.7升/小时 高性能DuraForm尼龙热塑塑料应用 耐冲击耐高温零件挡板/外壳/外罩夹具和固定装置轻量化生产部件旋钮、手柄和其他仪表板/内部部件带有卡扣连接和活动铰链的零件机械部件复杂管道件 优势 更快制造强大的最终用途零部件和功能型原型轻松打印各种设计，无需使用支承结构或后处理提供专家应用程序支持的集成解决方案全自动化材料处理，释放宝贵资源使用自动化生产工具简化工作流程凭借高吞吐量和材料效率降低拥有成本平滑的表面光洁度、极高的分辨率和边缘清晰度 SLS 380工作流程 特性 利用尼龙热塑塑料增材制造坚固、自支撑的特性，通过更复杂和功能更强大的设计来提高部件性能，同时缩短交付时间并降低制造成本。 打造表面平滑、性能出色的热塑塑料部件 与其他技术相比，3D Systems提供的大尺寸SLS尼龙部件具有更高的质量、打印机打印的卓越表面光洁度和较高的各向同性强度。 易于与传统制造集成 SLS 380配备的一系列先进热塑塑料尼龙材料无需支撑结构，交付中批量到大批量部件时无需额外的劳动力和材料。SLS打印的部件是与传统制造集成的理想选择，并且兼容与注塑成型部件相同的二次加工。 保持长期的出色机械性能和环境稳定性3D Systems的一系列耐用尼龙热塑塑料可长期提供均衡的机械性能和环境稳定性，根据ASTM测试方法得出的室外和室内机械性能和环境稳定性分别达到1.5年和8年。 部分材料： DuraFormPAxNatural 生产级品质、高抗冲击强度的尼龙共聚物，可替代注塑成型部件。具有高伸长率和长期稳定性的特性，适用于制造硬质塑料部件。 DuraFormProXPA 一种坚固耐用的热塑塑料材料，能够承受长期实际使用，代替传统注塑成型制品。 DuraFormProXHST 一种纤维增强工程塑料，具有出色的刚度和耐热性。不导电且射频透明。可在恶劣环境下进行测试和使用。 每秒100,000个热数据样本 该算法管理八个单独校准的加热器，以及一个每秒可捕获超过 100,000个建模室内热数据样本的集成式高分辨率 IR 摄像头。这些数据与 IR 传感器相结合，在构建过程中共同保持各部件构建层的热均匀性。 通过在构建过程中保持更加一致的热均匀性，制造商可交付尺寸更稳定、机械性能更好、可重复性更高和产量更高的部件；所有这些都将减少人为干预并降低总体运营成本。 扫码下载电子书 了解SLS 3D打印新型部件解决方案 下载【SLS 380工作流程指南】&【工程师对工程师：SLS应用和设计技巧】，了解以下方面信息： • 集成式工作流程组件• SLS 380 如何保持热均匀性，以高重复性和高产量制造尺寸稳定的部件• 适用于自动粉末混合和回收的材料管理选项• 从去粉到蒸汽珩磨，可用的后处理解决方案• 软件功能、兼容材料、技术规格等 如何确保成功构建更优质部件的具体详细信息，如轴、构架、复杂管道、 活动铰链、夹扣及其他部件。 这些新的设计和制造选择为以下领域打开了大门： 经改进的产品 新设计 新商业模式 新市场 SLS 部件可以在设计时考虑到部件整合，从而无需传统制造中常见的装配流程。工程师们现在可以设计其他技术均无法实现的生产用几何形状，从而节省了时间和费用。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.工业聚合物3D打印工艺对比：HSS高速烧结、MJF多射流熔融和SLS激光烧结 3.重磅：华科史玉升教授团队开发出能3D打印PEEK的激光烧结SLS设备并成功实现临床应用…

近日，传热专家Conflux Technology宣布推出其首款热交换器3D打印产品——一款优质、可扩展、可配置、超高性能的水增压空气冷却器，其性能相比传统产品大大领先，适用于赛车运动和高端汽车市场。Conflux针对特定客户的要求进行配置，并以性能、有竞争力的价格和快速交付为突出特色。 建立在Conflux 先前的热交换器研发的基础上，其水增压空气冷却器旨在冷却进入用于增压某些汽车发动机的涡轮增压器的空气。据称，利用3D打印技术，该公司不仅能够优化设备的重量和性能，还能够扩展其尺寸，使其能够融入高端汽车制造商的现有设计。 与领先的微管相比，Conflux 的水增压空气冷却器的核心体积减少 15%，空气侧压降减少24%，冷却剂压降减少82%，湿重减少39%，干重减少31%。 传统制造无法实现的复杂几何形状和微观特征推动了3D打印热交换器的发展，翅片和薄壁设计可适应整个热交换器中不断变化的流体动力学。通过在通道内添加或减少翅片和混合结构来改变表面积密度可以微调性能，并且由于向热交换器供应流体的管道是圆形的，因此环形设计确保整个交换器的流动均匀。同时，通过优化流体分布和流动的整体设计增强了堆芯内部的高表面积与质量比，每单位重量或体积提供更多的热交换。 更薄、更精简、高性能 热交换器的性能随着壁的变薄而提高。薄壁允许在不增加阻塞的情况下增加表面积，或者在不增加压降的情况下保持表面积并减小零件尺寸。薄壁也意味着较低的零件质量，这是许多客户的关键考虑因素。激光粉末床熔融技术可以制造厚度不到1mm的薄壁结构，使热交换器的性能提高成为可能。 环形设计的复杂几何形状给仿真带来了沉重负担，在软件性能和计算能力方面造成了另一个瓶颈。考虑到SLM技术制造零件的表面粗糙度，工程师需要准确预测结果，特别是给定几何形状的压降。表面粗糙度通常通过增加混合和表面积来提高传热性能。然而，在小的特征距离处，它会增加压降。3D打印技术参考也曾介绍过当前该技术制造零件所存在的固有缺陷将对热交换器的性能产生影响。 工程师通过从其他热交换器的测试中建立一个大型相关数据库来实现预测的准确性，然后将这些数据带回模拟以查找结果之间的差异。这种方法能够模拟优化基本核心设计，并确保与实际结果密切相关。 环形热交换器制造成功的关键 3D打印技术参考了解到，环形热交换器制造成功的关键还在于创建可靠的参数集、3D打印工艺配置，以实现一致的厚度和气密结构。使用SLM技术，粉末残留不可避免，鉴于圆环的复杂几何形状，需要找到一种方法来完全去除，否则残留粉末会阻碍流体流动。 热交换器的性能是通过两个流体通道之间的热传递来衡量的。无论是冷却还是加热流体，出口温度都会量化热交换效率。目标是满足尽可能高的热交换和尽可能低的压降，以最大限度地提高性能。 除了热交换和压降之外，制造最小、最轻的部件在工程中通常非常重要，特别是对于赛车运动和其他要求苛刻的应用。 注：本文内容来由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.3D打印复杂结构热交换器并将其一分为二 3.美国家增材创新中心：借助衍生式设计平台能创建出怎样的高级热交换器 4.3D打印的固有制造缺陷使其还无法完全替代热交换器的传统制造技术

GE Additive于2017年就已经宣布开发粘结剂喷射金属3D打印技术，但直至今日，其设备仍然没有上市，而是推出了测试伙伴网络计划，与不同垂直领域的主要客户进行战略推广：如康明斯用于发电和汽车，西屋制动用于铁路，山特维克用于采矿，肯纳金属用于对耐磨和耐腐蚀至关重要的石油、天然气等工业应用。外媒指出，像“通用电气这样大的公司不一定会将其粘结剂喷射3D打印机出售给所有感兴趣的客户”。 GE Additive第三代粘结剂喷射金属3D打印机 GE Additive Binder Jet产品线负责人Brian Birkmeyer表示，“对我们来说，整个测试活动的关键是不同的行业或客户拥有不同的最终应用，而且在许多情况下，需要使用不同的材料。与肯纳金属的合作真正令人高兴的是，他们具有专业的材料知识，所开发的材料能够在平台上进行测试并增加应用范围。测试合作伙伴网络使我们专注于那些真正希望将该技术投入生产的客户——那些真正希望推动该技术应用向前发展并真正着眼于将组件或材料投入规模生产的公司。” GE Additive的这一商业逻辑解释了其为什么一直未急于推出基于该技术的设备。当前市场范围内，很多客户对粘结剂喷射技术充满期待，但并不非所有客户都有计划将其纳入生产体系。GE Additive坚持技术用于最终生产应用，培养的每一个客户都有影响一个产业的潜力，在如今该技术风靡3D打印及传统制造业的情况下，这一布局可谓将影响技术最终落地应用的口碑——让行业领袖接受一项技术的优势与不足，深入获取如何使用、用于哪里的专业知识。 3D 打印的碳化钨零件，展示了零件复杂性和减轻重量的可能性 用于石油和天然气或采矿的3D打印碳化钨钻头 任何一项技术都不会完美，粘结剂喷射技术更不会像很多客户想象的那样什么都可以做，GE Additive的商业思路有助于让客户对技术保持清醒的认识，并与客户一起推动实际应用。 基于此，GE Additive团队无法给出基于该技术的设备发布的确切日期，而是一直承诺“即将推出”。然而，康明斯已经将采用该技术制造的发动机部件商业化。2021年，发电机和发动机公司康明斯推出了采用粘结剂喷射金属3D打印制造的大功率柴油发动机喷枪头适配器，其优化的几何形状可以使喷油器更有效。在这种情况下，尽管我们尚未看到该平台在全行业范围内推出，但可能已经感受到了它的影响。 康明斯采用粘结剂喷射金属3D打印技术制造的发动机零件 GEAdditive粘结剂喷射金属3D打印烧结炉 不过，GE Additive的这一商业策略并不适用于从事该技术开发的所有公司，不是所有企业都能够像它一样拥有雄厚的财力以持续支持技术开发。 目前， GE Additive已经推出了第三代粘结剂喷射金属3D打印系统，相关资料指出，其成型尺寸达到390*390*267mm，已通过UL和CE认证，具有惰性和密封环境，无粉末暴露（闭环），完全能够处理反应性和易燃粉末。目前，GE Additive的粘结剂喷射技术主要与不锈钢和铜合金以及新开发的碳化钨等材料搭配使用，未来的路线图在很大程度上受到其测试合作伙伴的需求影响。 注：本文内容来由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.GE Additive迎来新合作伙伴，专注粘结剂喷射金属3D打印技术 3.Digital Metal推出批量制造级粘结剂喷射金属3D打印机 4.重磅：富士康宣布开发粘结剂喷射金属3D打印系统

3D打印作为一种成熟的增材制造方式，受到诸多青睐的原因之一就是它能够直接打印具有复杂结构的产品、零部件，而这背后的基础是增材制造的晶格结构。 这种晶格结构使得打印出来的产品拥有轻量化、低成本、减震、能量传递、可调整各种力学性能等诸多特性，所以在鞋类、航空航天、医疗、工业、消费品等行业中都独具优势。 了解力学的人都知道，晶格库里的晶格种类成千上万。想要获得理想中的产品，输出可用于批量增材制造的产品解决方案，在挑选晶格时，就需要考虑打印材料、打印工艺以及内部晶格生成的力学结构。 目前，市面上大多数的晶格设计软件几乎都有局限性，比如晶格种类过少、生成的晶胞质量本身有问题、效果不理想，另外软件操作门槛较高等，种种弊端对一些非参数化设计师以及3D打印纯小白非常不友好。 为此，清锋推出了面向增材制造的晶格模型自动生成平台——LuxStudio（登录地址：https://studio.luxcreo.cn），不仅可以实现多种结构晶格的自动生成，同时还是一款低门槛、不挑配置的“傻瓜式”通用型操作软件。 01 全场景通用，薄壳设计不受限 如何能够让LuxStudio在不同应用场景下都同样适用？ ” 这是清锋科技工程师们在最初设计晶格库时一直在思考的问题。 清锋专门制定了“回弹”、“强度”、 “轻量化程度”、“结构稳定性”、“可打印性”五个维度的指标，并对数以万计的晶格进行线性和非线性仿真； 最终筛选出16种能够应用于不同场景、不同打印工艺的晶格结构，包括规则杆径、泰森多边形以及极小曲面，适用于鞋业、工业、精细医疗、航空航天，以及大部分3D打印应用场景。 我们也给大家简单介绍下规则杆径、泰森多边形以及极小曲面三种晶格结构在设计中的优势。 01►规则杆径 一种规则的晶格结构。通过调整杆径的粗细、大小，让表面看起来更加规整，同时更容易结合受力来做力学结构分析，可用于鞋类、航空航天、医疗、工业等多行业的复杂应用打印。 02►极小曲面 指平均曲率为 0 的曲面。有更强的能量交换功能，这种结构一般比较稳定，适用于需要热量传导、能量传导的产品设计，可用于航空航天、汽车、工业零部件比如散热器等领域的应用打印。 03► 泰森多边形 一组由连接两邻点线段的垂直平分线组成的连续多边形。由于它可以延展出更多可能性，适合表面形状不确定的产品设计，满足设计师对产品外观形状的要求，可用于首饰、建筑等领域的应用打印。 “ 此外，LuxStudio还有一个最核心的优势就是“薄壳设计完全无限制”。 在增材设计过程中，市面上很多产品对“薄”有着很硬需求。比如个性化定制的手机壳，既要镂空又要轻薄，手感才会好；再比如无人机的表面壳，既需要复杂的镂空结构以便在内部安装其他零部件，还要满足飞行对”轻量化“的需求，所以表壳就必须要“更薄”。 但往往要实现这种轻量化设计，模型厚度可能会小于1个晶格，这个时候对表面进行填充成了难题，市面上也鲜少有软件能够做到。 针对这种情况，清锋的LuxStudio解决方案突破形状限制，通过将表面做成网状，同时保证原模型的轮廓特征来实现“薄壳”的设计，最终达到整体减重的目的。清锋在香港、新加坡、法国等地的用户对该功能都颇为好评。 02 云端算力不挑配置，傻瓜式操作小白易上手 接触过晶格设计软件的应该都知道，晶格生成算法非常复杂。想要实现高精度、高质量的打印，并且将产品比例、功能性做到1：1还原，所需晶格数量是相当“吓人”的；此外，晶格越小，特征越多，要实现高精度打印，需要的运算量极大。 *通过LuxStudio设计打印的拖鞋 如果是普通配置的电脑，显卡和CPU肯定不能够承担这么大的负荷，即使是高内存、高配置的电脑，也需要一定的运算时间。 就拿我们的产品3D打印颈椎枕来说，包含的三角面片（mesh）数量高达千万级，用LuxStudio完全不受电脑配置限制，在几十秒甚至几秒的时间内就能完成晶格生成。 最大的原因就是我们将LuxStudio搬到云端，不吃使用者配置，只需要登录https://studio.luxcreo.cn即可使用。 晶格生成算法则由清锋自己的服务器来承担，把算力服务器呈现在普通使用用户面前，降低用户的使用门槛。 而且LuxStudio完全是“傻瓜式”的使用操作，即使是不懂参数设计的设计师和小白用户也都能够上手使用。 操作够“傻瓜” 模块 LuxStudio平台搭建在网页端，操作全在一个视图页里呈现，每个功能都被单独做成一个模块，无需跳转就能够选择生成、打印、参数调整等操作。在用户交互方面，减少文字输入，用一个鼠标通过点击/拖拽的方式就能实现所有个性化操作。 设计 每一个晶格模型都做了晶格详解，包含了晶格可实现的效果，以及该晶格在“回弹”、“强度”、 “轻量化程度”、“结构稳定性”、“可打印性”五个维度的指标优势，帮助不了解的晶格结构及参数的设计师和小白用户 “自己完成设计”，用3D打印给自己的产品贴上标签，将个性化、定制化的创新设计“真正落地”。 03 产品体验及政策 *通过LuxStudio设计打印的自行车鞍座 今年清锋将会提供两个版本的LuxStudio。 一种是面向工程师、学生、3D打印爱好者，对比于试用版有更为高阶的功能。 另一种就是工业本地化版，适用于企业、高校、科研机构，融合了清锋在鞋类、眼镜、枕头、无人机、航空发动机零部件包括工程机械零部件等不同领域、不同材料的中大型、批量设计的成熟应用，平台内积累了相当丰富的参数库，而且清锋还可以根据用户的应用来定制支撑样式，帮助打印成功。 *通过LuxStudio设计打印的定制鞋垫 目前LuxStudio网页试用版，开放所有人注册，给予大家一个月体验周期（截至2022年6月30日），后续还将会有工程师点对点的联系和指导。 感兴趣的话，点击下方登录网址：https://studio.luxcreo.cn/，开始注册使用叭~ 内容 试用版 正式版 本地化版 小尺寸、薄尺寸、小体积的晶格填充，适用于生物打印、板材轻量化等结构设计 √ √ √ 可选的结构样式多，杆径类，极小曲面，泰森多边形，可支持金属、尼龙、弹性材料的结构设计 √ √ √ 工作流程简单直观，根据模型的应用特点自动推荐晶格结构，实现打印成功率 √ √ √ 手动选区调整晶格密度，根据模型应力方向去调整不同部分的物理强度（3季度推出） / √ √ 本地化部署方案，服务器算力放入局域网，模型进本地网络存储、高效传输，高保密性（3季度推出） / /…

Relativity Space是一家大规模使用先进3D打印技术制造火箭的民营航天公司，3D打印技术参考获悉，该公司的全3D打印火箭——Terran 1，将在几周后迎来夏季首飞。 发射前的测试已于上周结束，火箭将于5月31日从加利福尼亚州长滩运至佛罗里达州卡纳维拉尔角的发射场。距离其最初的目标发射日期，该项目已晚了大约18个月。 Terran 1又被国内称为人族1号，用于将1000公斤的有效载荷送入轨道。首次发射是为了演示目的，不过Relativity Space已经与美国宇航局和国防部的创新部门签署了后续发射合同。 Relativity Space正在开发的Terran R火箭，是一款高65米、全3D打印的两级运载火箭，能够发射20倍于Terran 1号的有效载荷，使其对于运输商业级卫星等重型货物更具吸引力。3D打印技术参考了解到，Terran R还具备重复使用能力，预计在2024年完成该火箭的研发和初样生产。 该公司的员工人数在过去两年中增长了五倍，达到近800人，该公司表示已经筹集了13亿美元。根据Pitchbook的数据，截至大约一年前的最后一轮融资，该公司的市值为42亿美元。 3D打印技术参考此前曾介绍，Relativity Space开发了世界最大的“Stargate”的3D打印机。它基于定向能量沉积技术，拥有三只庞大的机械臂，一只用来熔化金属丝进行增材制造，另两只则用以进行减材加工。依赖智能数据驱动和机器学习控制算法，该打印机可协作进行增材和减材加工以制造复杂几何形状。 Relativity Space分别拥有若干台可以打印15英尺（4.5m）、20英尺（6m）甚至30英尺（9m）的“Stargate”的3D打印机，可同时打印第一级和第二级火箭以及整流罩。 尽管火箭通常由数千个单独的零件组成，但Relativity Space公司设计的零件却合并了一些部件，他们的火箭零件数量是同类火箭的零件数量的1/100（Terran 1火箭只有730个零件）。目前，Relativity Space可以在30天内打印出整个整流罩，能够在短短60天内生产出整枚火箭。 如今，航天发射市场竞争异常激烈，SpaceX、Rocket Lab、Virgin Orbit、Astra Space、Blue Origin、Launcher等都在这一赛道争奇斗艳。Relativity表示，其3D打印生产能力，可以比竞争对手更快地制造火箭和发射客户有效载荷，其90%以上的火箭部件采用3D打印，与传统制造方法相比大为降低了成本。 关注 视频号 了解最新技术应用 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.中科宇航“玄鸢一号”3D打印20吨级火箭发动机长程试车成功 3.深蓝航天3D打印整机制造火箭发动机搭载试验箭完成「公里级起降回收」 4.中国民营航天星河动力将3D打印技术用于火箭发动机制造

经过DNV（挪威船级社）近半年的独立技术审核，苏州西帝摩三维打印科技有限公司（XDM）近期通过了DNV增材制造行业标准认证，成为亚洲首个、全球第三家获得该认证的公司（证书编号：10326441）。该认证证明西帝摩的XDM系列金属3D打印设备、软件系统、粉末管理、生产流程、制件质量符合船舶、石油天然气、以及能源相关行业金属3D打印制造的严格质量要求和标准。增材制造是一种通过逐层加工的方法来制造零件的技术。它允许工程师设计传统制造方法生产非常困难或成本高昂的复杂高性能一体化集成零件。然而，信任问题仍然是增材制造获得广泛认可与应用的关键。例如，在打印制件和材料认证方面，缺乏系统的增材制造资格认证流程、标准和专业知识。 针对该问题，总部位于挪威的全球认证和风险管理公司DNV凭借其广泛的行业经验与对增材制造专业知识的深刻理解，发布了DNV-SE-0568增材制造资格认证规范，旨在为整个增材制造（AM）价值链中的利益相关者提供支持，确保产品、资产和系统安全有效，让客户及其利益相关方在做出应用增材制造关键决策时充满信心。该规范是根据DNV先前为能源行业中的金属零件创建的行业标准DNV-ST-B203而开发的。DNV-ST-B203标准旨在支持和鼓励能源行业采用增材制造（AM）技术，节省成本，提高效率和保证内部安全。 DNV-SE-0568规范定义了DNV的增材料制造资质认证方案，并详细说明了如何获取和保留一些公司的3D打印相关证书。这包括认可设施和数字制造服务的证书，以及认可制造商、制造流程、3D打印机、零部件和人员的证书。通过发布该规范，DNV向3D打印供应链提供保证，以确保增材制造系统将满足可靠性和质量的最高标准。 DNV-ST-B203标准是第一个国际公认的为石油和天然气、海事和相关行业生产、使用高质量增材制造金属零件的框架。它介绍了管理增材制造金属零件质量的方法，每种方法都根据零件功能的重要程度进行调整。这有助于确保供应链的可预测性，减少交货时间和成本。 通过这项认证，客户增加了对西帝摩金属3D打印技术和打印零件质量与可重复性的信心，为客户将增材制造集成到其供应链中提供了保证。 作为一家服务于全球的增材制造技术公司，西帝摩在整个增材制造价值链中提供全套产品和服务，基于长期在增材制造设备和加工服务方面的经验，支持与推动各行业的创新和发展。从材料工艺开发，到设备和打印，包括后处理，西帝摩提供端到端的解决方案，用以提高供应链的效率和降低供应链的风险，目标成为客户值得信赖和可靠的合作伙伴。 苏州西帝摩三维打印科技有限公司（www.xdm3d.com），是一家专业的金属3D打印设备研发生产销售和3D打印服务企业，公司于2017年推出了当时全球最大的SLM金属3D打印机XDM 750，成形尺寸为 750mm × 750mm × 500mm，并于2021年推出了将SLM成形能力带到“米”级规模的XDM 2000，成形尺寸为 2000mm × 2000mm × 650mm，受到国内外媒体的广泛关注。公司现已形成成形能力覆盖120mm × 120mm到2000mm × 2000mm幅面的XDM系列打印机，广泛应用于航空航天、模具、汽车、电子、医疗等领域。

近十年来，金属增材制造不仅是增材制造行业中增长最快的领域，在可预见的未来，它还会继续快速增长。以PBF（粉末床熔融）和DED（定向能量沉积）为代表的两大类“传统”金属增材制造技术随着工艺的成熟、自动化程度的提高，似乎即将进入爆发式的规模化应用阶段。随着融合了PBF、DED和CNC的增减材复合制造的应用市场不断扩大，全球大型传统机床制造商开始将金属增材制造视为下一代关键的制造技术。在这一切正在发生的同时，一些新工艺似乎也在以更为颠覆性的方式革新我们所认知的3D打印技术。例如，所谓的区域金属3D打印正在突破激光逐点扫描的对速度的限制，无支撑金属3D打印则进一步突破了对设计复杂性的限制；材料喷射和基于光刻的金属3D打印工艺在超精密零件生产方面有特殊优势；粘结剂喷射工艺则将金属3D打印提升到批量制造的水平；由冷喷涂、搅拌摩擦焊以及超声波焊接发展起来的新3D打印形式在多材料、大尺寸零件制造方面充满潜力。 大量金属增材制造新技术、新工艺正在不断地开发出来，这使得金属增材制造市场呈现出日益多样化、生机盎然的景象。本期，3D打印技术参考着重介绍这些新的工艺形式，其中很多种国内尚未有研究进展。 传统激光粉末床熔融技术的新发展 所有金属增材制造技术中，PBF的工业化应用研究最多，工艺的标准化和成熟度也最高。经过近十年的增材制造服务商的代工生产，PBF技术已经证明了其可以使用最多种类的金属合金。今天金属PBF技术虽然已经实现了高度的自动化，但是仍然存在许多挑战：一是新建PBF增材制造生产线需要很高资本投入；二是金属增材制造零件的质量保证和过程有效监控还缺乏有效手段；三是可用的金属粉末原材料成本还比较高，成形件支撑结构的去除和表面抛光等后处理过程费时且难以实现自动化。 除了金属PBF技术的传统领导者，如EOS、SLM Solutions、3D Systems和GE Additive，目前还有一些初创公司正在不断开发新的、有效的金属PBF工艺，如荷兰Additive Industries开发了一种多工位模块化集成的PBF激光增材制造设备，提高了自动化程度。 作为粉末床金属3D打印工艺的重要形式，面区域金属3D打印与无支撑金属3D打印备受瞩目。 面区域金属3D打印通过光学设计，将200多万个激光点融合为一束激光，每个激光点的能量均可以通过切片图像的像素设计控制能量，一次可以实现2×2mm甚至15×15mm的区域曝光熔化，此举大大提高了成型效率。该技术的代表企业为美国Seurat公司，据3D打印技术参考了解，国内某知名金属3D打印制造商也在开发工艺。 而无支撑金属3D打印，通过非接触送粉、变化的能量输入以及实时反馈机制实现了相比传统SLM技术更大倾角的无支撑打印。该突破对于制造更为复杂结构的零件至关重要，因此尤其被航空航天制造商所看重。该技术的代表企业为美国Velo3D公司，国内尚无公司进行对标技术的开发。 作为粉末床金属3D打印技术的另一条赛道，增减材技术的发展似乎并未达到预期中的革命性发展。Matsuura和Hermle两家公司此前推出了增减材一体的PBF激光增材制造设备。 有热源制造大尺寸、多材料零件的金属3D打印工艺 DED金属增材制造技术是使用激光束、电子束、电弧等能量源熔融金属粉末或线材，逐层制造、累积成形的一类技术（LENS、EBAM、WAAM）。这类DED技术通常还需使用CNC对成形件进行切削加工，以获得具有较好精度的最终零件。 这种增减材复合工艺比单纯的CNC或金属3D打印成形效率要高很多。除了成形效率方面的优势外，最重要的是这些增减材复合工艺还能制造长度可达几米的超大型金属承力结构零件。DED金属增材制造技术与成熟的数控机床系统相结合，能够通过整合工艺流程，大大提高制造自动化程度和生产效率。 多种增材工艺结合以及将增材工艺与传统制造工艺结合，制造出多材料部件，已经成为这些手段的重要应用形式。NASA已经采用选区激光熔化、DED并配合CNC技术制造了铜-镍复合的双金属材料燃烧室。 从事该工艺的企业主要分为两大类：一类是采用增减材复合制造的传统的高端机床制造商，另一类是开发新的DED技术的初创公司。DMG Mori、TRUMPF和Mazak是从事该技术开发传统制造代表企业。另一方面，Sciaky、BeAM和Optomec则是首批开发和应用DED技术的增材制造公司，Sciaky是唯一一家使用电子束焊接进行金属增材制造的公司，Norsk Titanium在该领域已经取得了重要成就。 无热源制造大尺寸、多材料零件的金属3D打印工艺 固结是粉末冶金行业中的常用术语，是指将合金粉末预成形的毛坯进行压制、烧结、锻造或热等静压等处理获得高密度的零件毛坯的一种制造工艺。金属固结增材制造技术(Metal Consolidation)是指在室温下使用各种能量形式（如超声波、摩擦、高速喷射等）将金属粉末、线材或薄膜逐层固接、累积成实体的一类增材制造技术。这类技术的优点是能够高效地制造多种类的金属合金零件。此类技术中最早开发出来的是超声波焊接增材技术，它使用金属箔材料，工件在一定的压力下将弹性体振动能量转变了工件间的摩擦功、形变能以及有限的热能，从而在不发生熔化的状态下实现箔材料间的冶金结合。金属超声波焊接增材技术的优点是能够适用于各种金属材料的焊接增材、且焊接过程无高温污染、无损伤缺陷等，但是由于焊接功率随着箔材厚度增加将呈指数级剧增，因此主要用于丝、箔以及小型零件。 搅拌摩擦增材制造的基础是搅拌摩擦焊技术，它利用搅拌针与连接件的搅拌摩擦产生热量软化连接处的材料，再通过轴向的压力使得材料连接在一起。这样的焊接方式没有经过金属的熔化与凝固，只是经过塑性软化和轴向的挤压，连接处在材料性能上存在一定的优势。 喷射沉积固结（冷喷涂）也是金属固结增材制造技术技术中较常见的一种，它将金属粉末以超音速喷射、沉积在基材表面，从而实现逐层制造。这种方法的关键优势在于能够快速、较低成本地生产大型金属零件，且可使用非球形粉末，制造多材料金属零件。 目前世界上开发实用的超声波焊接和摩擦焊接增材制造技术只有两家外国公司。Fabrisonic公司的UAM技术(超声波增材制造)主要应用航空航天，该公司的部分资金来自美国宇航局喷气推进实验室(JPL)。MELD是一家具备摩擦焊接增材制造技术的制造性企业，能够提供增材制造服务或摩擦焊接增材制造设备。喷射沉积固结技术，可能是目前冷固结工艺中应用最广泛的工艺，它最初是由两家澳大利亚公司SPEE3D和Titomic推出，前者专注于铜和铝等材料，而后者几乎完全专注于钛及钛合金。最近德国Hermle、美国GE Additive也都在内部开发冷喷涂增材制造制造系统。 基于烧结的粘结剂喷射、挤出及光固化金属3D打印工艺 依赖于烧结成形的金属3D打印技术已经成为金属增材制造技术一个重要门类，它使用聚合物材料将金属颗粒粘合在一起、然后再烧结成形最终部件。在具体的工艺形式方面，包括粘结剂喷射以及将掺有金属颗粒的丝材挤出和浆料光固化的工艺。 粘结剂喷射工艺，被认为是一种最有可能的规模化、数字化、低成本的金属增材制造技术。该公司所使用的的材料可选择传统注射成型的金属粉末，相比基于激光的粉末成本更低，以面成型的工艺特点极大提高了打印效率，初始无热源的成型方式使其在复杂零件制造方面也显优势。但该技术未获得广泛应用的主要问题是零件质量，特别是与最终应用相关的后烧结变形、开裂以及力学性能，在面临最终应用时存在挑战。 在金属粘结剂喷射技术领域，ExOne是唯一取得较大规模商业化应用的金属增材制造公司。虽然ExOne是该技术的早期领导者，但该技术的规模化应用最近才开始显现，如今ExOne已被Desktop Metal高调收购，引领了该技术的快速发展。惠普（HP）和通用电气(GE)这些国际大型公司也在前几年前进入了该领域，并在批量化、规模化应用方面取得了较大进展。 采用材料挤出和光固化成形技术的增材制造公司也能使用低成本的丝材或浆料来制造金属零件，国际化工巨头BASF因此开发了适用于该工艺的金属丝材。金属材料挤出工艺适合于制造工装、夹具以及零件原型，目前已在汽车领域获得应用。从事该技术的知名公司有Desktop Metal以及国内的Raise3D、纵维立方等。 基于光固化的金属3D打印，根据光聚合原理生产高精度零件生坯，其原料为金属粉末和光敏聚合物的混合体。通过掩模曝光，可以精确快速地成型整个层面，聚合物粘结剂选择性的在局部交联，将金属粉末粘结在一起。打印完的生坯经历脱脂和烧结后可以形成致密化的零件。这种制造方式特别适合小尺寸金属零件的3D打印，并能实现从医疗到汽车、航空航天到奢侈珠宝等广泛应用的复杂零件的精确、高质量生产。目前，从事该技术的公司主要有MetShape和Incus。 金属材料喷射技术（MJ） 一般来说，材料喷射技术被认为是精度最高、技术最成熟的增材制造技术，这是因为它采用了传统的喷墨打印技术、从而能够精确控制成千上万的数字控制喷嘴来喷射材料。然而，在金属增材制造领域中，材料喷射是一个原材料种类非常有限的增材制造工艺，因为喷射使用的液态金属难以制备。 尽管如此，这一细分市场仍是创新和技术突破最可行的领域，因此我们将其作为一个独立的金属增材制造技术来对待。目前可用于金属材料喷射技术的材料只有两大类：一种是已经商业化的、利用金属纳米颗粒与液体混合形成的纳米墨水；另一种是正在研发的、使用电磁场驱动喷射的熔融液态铝。 虽然许多金属粘结剂喷射公司也宣称自己能够使用纳米金属墨水打印金属零件，但唯一能够真正开发纳米金属墨水并实际应用的公司目前仍只有Xjet，其使用材料喷射技术来制造陶瓷和金属零件，如钢和银。遗憾的是，该工艺推出了多年，但在商业化和应用方面，似乎一直未有太多起色。 与Xjet材料喷射工艺类似的，中国梦之墨公司推出的液态金属3D打印机专注于电子电路打印，并取得了一定的成绩。除此工艺形式之外，施乐公司收购了一家发明了使用熔融铝线制造金属零件的初创公司，其每秒可喷射1000个液滴，用于零件的堆积制造，这也是目前使用材料喷射技术高效率、低成本制造金属零件的可用解决方案。 END 金属3D打印技术经过几十年的发展，制造局限获得了极大突破，制造形式更加丰富多样，制造效率也大为提升。尤其值得注意的是，本文所提到的绝大多数工艺形式是金属3D打印技术的新发展，国内在很多方面有的还未涉足、有的则仍处于研究阶段。在新技术发展领域，以美企等为代表的国外先进制造商具有领先优势。 3D打印技术与国内的发达的传统制造技术相比，在很多领域可能并不具备成本优势，但作为一项重要的未来生产力，技术储备不可或缺。我们期待，国家能有重大的科技专项能扶持新技术的发展，让先进技术在未来重要的领域发挥作用。 关注 视频号 了解最新技术应用 注：本文内容来自3D打印技术参考。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.2022最新金属与非金属增材制造技术全景图（中文版） 2.王华明院士《科创中国》演讲视频：3D打印，重大装备制造业的新机会 3.深蓝航天3D打印整机制造火箭发动机搭载试验箭完成「公里级起降回收」 4.视频：国家增材院10米超大型铝合金火箭连接环3D打印制造技术

纵维立方凭借出色的性能、智能易用的体验以及丰富的硬件生态和服务，最新发布的Photon M3系列和Kobra系列受到众多海内外消费者的一致好评。一年一度的618购物节将至，纵维立方为众多国内3D打印爱好者准备了极大的新品优惠。 官方活动页面显示，参与Anycubic Photon M3 Plus、Anycubic Photon M3 Max和Anycubic Kobra Max等新品预售活动，即有机会享受配件、耗材等惊喜礼遇。除此之外，5月31日晚8点纵维立方更是为用户准备了数十个「半价」名额。618前奏已启动，我们梳理了这三款促销预售机型的功能及亮点，让新手用户也能够快速找到自己所需的3D打印机。 三款促销新品 于春季推出的光固化技术新品Anycubic Photon M3系列，是创客群体的热门之选。该系新品配备纵维立方最新研发的“Anycubic LighTurbo”矩阵光源系统，能够通过专业光学结构设计，减少透镜支架对辐射光能量的损耗，从而大幅提升UV光源利用率。另外，这套全新的光源系统配备纳米级的增厚透镜，使光源均匀性提升至90%以上，与其优良的光源准直度相结合，保障全尺寸高精度的稳定打印效果。 Anycubic LighTurbo 在曝光屏的选择方面，Anycubic Photon M3 Plus和Anycubic Photon M3 Max分别配备9.25寸/13.6寸的黑白屏，最大打印尺寸也有所不同，前者是一款中尺寸机型，后者则可以助力极致创意发挥。对于让多数用户头疼的加料问题，纵维立方也给出了解决方案。Anycubic Photon M3 Plus和Anycubic Photon M3 Max搭载可实时检测液面状态的智能进料系统，让使用者摆脱频繁补料困扰的同时避免因断料导致打印失败的风险。 智能进料 除了硬件的升级，Anycubic Photon M3 Plus搭载的“纵维云”系统更是一经推出就掀起业内的广泛热度。通过构建完备的纵维云平台，无论是文件传输、切片、打印或是实时查看打印画面，都可以远程实现，堪称追求畅玩体验用户的最佳拍档。 纵维云 近期同样好评不断的还有Anycubic Kobra系列。对于多数初学者而言，设备的校准都是令人头疼的工作，而应用“Anycubic LeviQ”自动调平技术的Anycubic Kobra系列，则可以改善使用体验。Anycubic LeviQ通过金属探测传感器对平台进行多达25点的探测，并将这些距离数值使用优化算法进行补偿，进而实现精准打印，在简化3D打印步骤的同时有效提升打印成功率。 Anycubic LeviQ 该系新品统一采用模块化设计，仅需几分钟就能轻松完成组装工作，全新自研的挤出机更是让设备能够稳定送料的同时兼容柔性耗材。另外，纵维立方为该系列不同型号产品搭配了弹簧钢磁吸和晶格玻璃平台，两者均能在打印冷却之后轻易的取下模型，同时平台还具有耐刮、防锈蚀的特质，提升使用寿命。 值得注意的是，近日纵维立方官宣该系列新秀Anycubic Kobra Plus即将上线，届时将与此前推出的Anycubic Kobra和Anycubic Kobra Max共同完善Kobra家族全方位的尺寸布局，为不同使用场景用户提供更多机型选择。 Anycubic Kobra系列 在本次618活动中，Anycubic Photon M3 Plus、Anycubic Photon M3 Max和Anycubic Kobra Max的预售到手价仅为3499、5999和2599元人民币，近期想要换新的朋友们，可前往天猫、京东等官方购机平台进行购买。

5月23日，3D打印技术参考获悉，近日，比亚迪新成立一家全资控股的新电池制造公司——贵安新区弗迪电池有限公司，其注册资本5000万人民币，经营范围含储能技术服务、智能输配电及控制设备销售、智能家庭消费设备制造、电子专用材料销售、增材制造装备制造等。 3D打印技术参考查询比亚迪年报显示，比亚迪为全球领先的二次充电电池制造商之一。在消费类电池领域，该集团生产的锂离子电池广泛应用于各种消费类电子产品及新型智能产品领域，主要客户包括三星、Dell等消费类电子产品领导厂商，以及科沃斯等全球领先的机器人专业智造品牌厂商。动力电池领域，该集团开发了高度安全的磷酸铁锂电池—“刀片电池”，更好解决市场安全痛点，加速磷酸铁锂电池重回动力电池主流赛道。 在动力电池领域，集团开发了高度安全的磷酸铁锂电池和高能量密度的三元电池，应用于电动商用车和电动乘用车领域，解决了电动汽车电池在安全性、循环寿命和续航里程等方面的全球性难题。目前，集团已在动力电池领域建立起全球领先的技术优势和成本优势，并通过动力电池产能的快速扩张建立起领先的规模优势。 3D打印电池能量密度加倍的原因 3D打印技术可用于生产液体电解质电池和锂离子固态电池，具备将电池能量密度加倍并将锂离子电池制造成本降低一半的潜力。 3D打印技术对电池电极的结构产生了很大的影响，这就是能量密度增加的原因，3D打印技术参考曾经刊文报道过其原理过程。 3D打印技术对电池电极的结构产生了很大的影响 长期以来，“多孔”电极可以增加能量密度，而3D打印可以将电极中的材料构建成三维晶格，这意味着电极有更多的暴露表面积以进行化学反应，从而获得更高的电池效率。另一件可以使3D打印电池能量密度更高的事情是，电池模块不需要额外的物质来粘合它们并将它们连接在一起。可以想象，将特斯拉7104块电池连接在一起的胶水和电线可以增加相当大的重量，但3D打印一体化制造的优势可大大降低电池重量。同时，由于3D打印过程的动态特性，它可以根据客户的要求定制单元的大小和形状。 3D打印技术制造电池的发展情况 近年来，3D打印技术已被用于电池生产，以黑石和Sakuu为代表的的新技术企业已经取得了非凡的成绩。 2022年3月，电池3D打印专家Sakuu Corporation宣布，其在锂电池开发方面达到了新里程碑，实现了800Wh/L的基准能量密度，远高于目前市场常见锂电池500-700Wh/L，这为实现2023年超过1200Wh/L的全3D打印固态电池目标迈出了重要一步。 采用全新3D打印方法制造的安全、可持续和高性能固态电池可以解决关键的供应链和安全问题，同时可以解决当前锂离子电池制造过程中的诸多限制。Sakuu于2021年推出了一款专为大规模生产电动汽车电池而优化的工业级3D打印平台，通过结合粉末床和材料喷射沉积技术，该机器能够在同一零件层内实现陶瓷、金属和载体的多材料一体成型。该技术可以制造出比现有电池具有改进接口和更高强度陶瓷层的能量存储设备，同时集成更容易大规模生产的单片分层电池。 Sakuu 3D打印电池技术原理 Sakuu3D打印电池过程 Sakuu第二代全3D打印固态电池有望在2023年开始出货，该公司预计其能量密度将再次“大幅飞跃”成为世界第一。Sakuu采用3D打印方式生产的电池，与传统锂离子电池相比，体积减半，重量也减少到了三分之一，而电池的能量密度是现有锂离子电池的两倍。为进一步证明其增材制造技术的可行性，该公司已经建立了一个试点电池3D打印的试验产线。据报道，该产线每年能够生产高达2.5MWh的固态电池，后续通过扩展，每年将能够产生高达1GWh的容量。去年10月，Sakuu完成了一轮6200万美元的融资，将被用于推出其第一代固态电池，并研制第二代电池3D打印机。 Sakuu固态电池 2021年12月，黑石宣布开始使用3D打印技术批量生产锂离子电池。该公司目前正在开发的最有前途的技术就是其专有的3D打印技术，这是一项独特的专利技术，可用于生产液体电解质电池和锂离子固态电池，具备将电池能量密度加倍并将锂离子电池制造成本降低一半的潜力。黑石公司在过去两年中一直在开发和完善其锂离子电池3D打印技术，如今推出了其首个大规模生产设施。 黑石科技的3D打印电池工厂 黑石表示，如今的电解液电池生产线往往非常专业，一次只能生产一种电池。能源密集型过程通常非常昂贵，并且使用危险的溶剂作为电极的原材料。另一方面，Blackstone的“厚层技术”旨在作为一种更灵活且更具成本效益的替代方案，在使用环保材料的同时涵盖更广泛的电池格式。 黑石科技3D打印的锂离子电池 由于3D打印过程的动态特性，Blackstone表示它可以根据客户的要求定制单元的大小和形状。与传统制造的同类产品相比，3D打印工艺使黑石公司的电池能量密度提高了约20%，高达220Wh/kg，空间节省了15%，降低了20欧元/千瓦时的材料成本以及23%的生产能耗。同时，3D打印可将固态电池的能量密度再增加70%，同时显著提高充电循环次数。黑石科技已将其初始目标年产能设定为500兆瓦时，预计将在今年年底前达到。尽管尚未确定时间表，但增长计划的第二阶段目标是每年5GWh，第三阶段最终目标是超过10GWh。 除黑石和Sakuu之外，2021年4月，3D打印金属粉末制造公司6K宣布投资2500万美元开发电池材料。 国内方面，3D打印技术参考查询发现，由长春3D打印创新中心孵化的长春交大高能科技有限公司于2021年5月获得百万级人民币的种子轮融资，该公司拥有自主研发的Top-e电极创新设计系统、3D打印电池技术和基于3D打印技术的数字智造解决方案，通过3D打印这一个步骤来革新现在繁长的电池正负极制造环节。 交大智能电池数字智造工厂示意（来自交大智能） 交大高能披露的资料指出，其3D打印电极技术对动力电池的安全性能有显著提高，具有将能量密度提高80%、制造成本降低50%的潜力，有非常巨大的技术优势和商业价值。 END 在二次充电电池方面，比亚迪深耕多年，技术规模国内领先，2021年年内产品研发及产能拓展顺利，电池技术加速升级，持续推动业务稳步增长。2022年4月，比亚迪发布公告，根据战略发展需要，公司自2022年3月起停止燃油汽车的整车生产。储能设备的3D打印在很大程度上具有巨大的应用市场，近日比亚迪新成立的公司首次包含增材制造，预示着比亚迪可能将在电池生产中探索使用3D打印技术。 注：本文内容来自3D打印技术参考。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.Sakuu 3D打印锂电池预计2023年出货，能量密度将“大幅飞跃”成为世界第一 3.中科院上海高研院将3D打印用于车载燃料电池制造，产品极具商用价值、备受关注 4.黑石开始使用3D打印技术批量生产锂离子电池，目标电动汽车领域

日前，纵维立方旗下3D打印产品斩获意大利A' Design设计大奖引发行业热议，随后纵维立方再放猛料，Anycubic Kobra系列新作将于近日发布。随着时间临近，这款名为Anycubic Kobra Plus的新品爆料也逐渐增加，本期内容将对其做一个汇总。 按技术层面分类，Anycubic Kobra系列属于熔融沉积成型（FDM）3D打印机，拥有原理简单、材料选择丰富和成型件物理性能优秀等特点，被广泛应用于手办和原型生产等领域。 在预热海报中可以看到，Anycubic Kobra Plus延续了该系列以黑色为主基调，并搭配藏蓝和中国红的外观设计，简约大气，科技感十足。经过外观对比后还可以得知，Kobra Plus机器大小介于该系列其他两款产品之间，是一款中等尺寸设备。这款新品的加入，将完善Kobra系列小、中、大尺寸的全方位布局，为不同使用场景用户提供更多机型选择。 Anycubic Kobra Max和Anycubic Kobra 还可以确定的一点是，自动调平作为该系列的主打卖点，必然会配备在Anycubic Kobra新作之中。市面绝大多数桌面级3D打印机都需要手动对平台进行校准，需要精确把握平台与打印喷头的间距，稍有误差则极有可能会导致打印失败。纵维立方自主研发的Anycubic LeviQ自动调平技术，为这一大难点提供了根本性解决方案。 在组装好该系列产品后，仅需在触控屏按下自动调平功能指令，传感器就会对平台进行多打达25点的探测，并将这些距离数值汇聚成一个数字网络，再使用优化算法进行补偿，使喷嘴和热床各点之间保持水平状态，进而实现高效精准打印。 Anycubic LeviQ另外，据此前纵维立方介绍，Anycubic Kobra系列都将采用模块化设计，仅需数分钟即可轻快完成组装。该系列还将视机型适配不同材质平台，例如Kobra基础款采用的是弹簧钢磁吸平台，Kobra Max则使用晶格玻璃平台，两者均能在打印冷却之后轻易取下模型，同时还具有耐刮、防锈蚀的特质，提升使用寿命。 Anycubic Kobra Max 知情人士还透露，纵维立方致力于加速耗材产品线的更新和迭代，近期已取得阶段性成果，届时将与Anycubic Kobra Plus同频发布，为行业发展注入新活力。目前Kobra Plus价格信息还没有可靠爆料，基于该系列现有两款产品1699元和2999元人民币预测，新机售价将大概率介于二者之间，但具体还有待正式上线才能揭晓，想要入手的朋友，可留意官方后续发布。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.预告：8场航空航天增材制造先进设计与工艺仿真讲座 3.2022意大利A' Design奖揭晓，纵维立方3款产品斩获大奖 4.爆款集结！中国3D打印机大厂纵维立方春季发布多款新品