10月21日，最新一期Nature再次更新3D打印研究成果。北京理工大学刘长猛、清华大学崔一南联合团队，共同发表题为“Additive manufacturing of ultralong and architected single crystals”的文章。 研究首创微熔池非稳态脉动生长的单晶增材制造新方法，打破传统依赖准稳态凝固的单晶生长模式，首次实现米级金属单晶增材制造，突破尺寸、结构、材料与成本四大瓶颈。 增材制造是先进制造领域国际竞争焦点方向。当前，我国增材制造产业已达到国际先进水平，但主流增材制造工艺方法多原创于欧美国家。 作为我国原创金属增材制造新方法，《Nature》同步配发News & Views评述，称该工作“为未来技术与科学发展创造了令人振奋的机遇”（creates exciting opportunities for future technological and scientific developments）。 研究背景 单晶材料是航空发动机与燃气轮机、先进核能装置、半导体等领域战略性基础材料。传统单晶制备主要依赖籽晶、模具和定向凝固，难以兼顾大尺寸、复杂构型、多材料适用性和低成本制造。 单晶增材制造，以微熔池为基本晶体生长单元，通过逐点熔化和定向凝固，突破了传统单晶的系列制造瓶颈，如“尺寸受限、形状受限、材料范围窄、成本高”，可以低成本实现米级、复杂构型、跨材料体系的单晶制造。 理论突破：强非平衡场下的无籽晶、无杂晶单晶稳定生长 增材制造过程的热变化向来不温和，温度梯度变化快、冷却速率高、热循环反复进行，单晶凝固理论通常采用的准稳态热场假设在这里难以适用，因此使得杂晶控制、晶体取向的稳定保持成为重要挑战。 研究团队就此提出了一种名为“深蹲脉冲”的热输入增材制造新方法，通过强弱交替的热输入调控熔池演化，在强非平衡条件下建立单晶生长的动态稳定性。 该方法无需预制单晶籽晶，可直接从多晶基板生长出高度达米级、直径达厘米级的单晶，展示了剧烈交变热条件下实现长程取向保持的可行性，拓展了单晶稳定生长的理论边界。 构型突破：实现无模具、无支撑悬空单晶结构制造 制造复杂单晶结构不仅要保持晶体取向，还必须防止悬空熔池失稳。 研究团队耦合单晶凝固与悬空熔池力学稳定性，建立了力-凝固耦合理论模型及可打印相图，确定了兼顾外延生长与结构稳定的工艺策略。 这一方法首次实现了无需模具、无需额外支撑的复杂单晶结构制造，包括由曲折单晶杆件组成的点阵。 单晶由此从受模具约束的实体构件，拓展为几何构型可设计的空间结构，为材料性能与结构功能的一体化设计提供了新可能。 性能突破：超越晶粒尺寸效应的抗蠕变性能提升 研究团队以航空航天常用的Ti-6Al-4V钛合金为模型材料，展示了增材制造单晶的极致性能。 所制备的钛合金单晶抗蠕变性能，相比锻件及其他增材制造方法制备的多晶有量级式的提升，而且改善幅度明显超出常规晶粒尺寸标度律的预测。 多层级组织表征与晶体塑性建模显示，晶界消除与内部α/β相组织协同作用，改变了位错运动和孔洞形成动力学。 有意思的是，研究发现即使在位错主导的蠕变条件下，晶界仍然会对对宏观性能产生重要影响，这为优化单晶合金的高温服役能力提供了新的机制认知。 应用拓展：跨越材料体系，降低制造门槛 该方法具有很强的普适性，研究团队还成功制造了钨、钼、铌及钼铌合金单晶，展示了该方法对多种难加工难熔金属的适用性，为深空核动力等领域所需单晶构件的研制提供了制造基础。 该技术基于丝材电弧制造平台，减少了对专用模具和复杂精密控温装备的依赖；相较粉末增材制造，丝材原料也具有成本优势，为扩大制造规模、降低单晶应用门槛提供了条件。 审稿人将这项工作评价为“工业制造领域的重要里程碑”（a significant industrial milestone）。 研究工作得到了国家自然科学基金（52522506，12222205）、国家重点研发计划（2022YFB4601900）、清华大学笃实计划的资助。

激光粉末床熔融金属3D打印技术的发展已经出现明显分化——工业级设备在不断叠加高技术，桌面级则更注重安全、易用、低门槛，甚至越来越像消费品。 但金属3D打印桌面化之所以能取得成功，是因为它精准解决了部分用户的使用痛点，如安装空间、供电条件、打印需求和后处理能力等。 近日，一直深耕齿科金属3D打印装备制造的瑞通增材，推出了其新一代桌面级金属3D打印机MCUBE，展示了桌面设备在新场景中的应用潜力。 安装门槛低，机身小、辅件少、220V运行 过去，金属3D打印设备的主机尺寸往往较大，还带有水冷机、集尘器等附属设备；需要380v工业用电，空间也要防尘。因此，一台金属机往往需要一个独立的空间进行安装，使用门槛较高。 桌面设备首先要解决的就是安装难题。以瑞通增材MCUBE打印机为例，其外形尺寸仅630×640×870mm，机身紧凑，占地不到1平方米。而且，设备采用全风冷设计，不需要额外配置水冷机，还使用220v电源运行。 这些特点使其能够适应安装空间和供电条件有限的环境，也体现出桌面级金属机不同的设计思路——并不追求覆盖所有生产任务，而是针对特定零件尺寸、生产批量和应用需求进行优化。 桌面级设备，工业级的高精度打印能力 MCUBE的打印尺寸为Φ100×80mm，但它并非只是工业级设备的“缩小版”，其同样具备后者的制造水准。 在光源方面，新一代MCUBE设备搭载300/500W单模光纤激光器，激光功率误差＜±1W，可实现精密小光斑；在打印工艺方面，粉末层厚0.02-0.06mm可调，搭载变形补偿工艺包和智能低氧密闭保护，可以打印不锈钢、钴铬合金、钛合金等主流材料。 底板调平高效简单 在供粉方式上，MCUBE采用双缸设计，供粉缸通过底部定量顶升供粉，来使铺粉过程更加可控。 相比上送粉方式，双缸铺粉能明显减少粉末漂浮，降低对光路以及舱内内壁、光学器件等整体环境的污染，不仅能大幅减少设备清洁频次，还能更好的防止飞溅、保障打印质量。 具备工业级的打印质量 瑞通增材指出，MCUBE能够实现微细镂空、薄壁结构、精密义齿等工件的高精度3D打印。 小尺寸设备，也支持高效率、稳定量产 桌面金属3D打印机同样具备批量生产能力。以瑞通增材MCUBE为例，一次可以打印100颗牙冠，用时约3小时20分。可以看出，在齿科等小尺寸零件场景中，该设备具备中小批量精密金属零件的量产能力。 此外，MCUBE采用的双缸设计也使其更适合多品种、小批量、高频次切换材料的使用场景。 这是因为双缸设计在粉末清理时，只需要将两个供的粉末顶出并回收，即可对内部进行清洁，换料效率直接翻倍。而且，双缸送粉的材料利用率也更高，清洁和维护频次也大幅减少。 在量产能力方面，瑞通增材表示MCUBE打印的零件尺寸一致性高、表面细腻、致密度高，因此适用于齿科量产、医疗配件、科研试样、精密小件加工。 据了解，瑞通增材即将在2026国际口腔器械展览会展示MCUBE与MLAB桌面级金属3D打印装备（上海世博展览馆1号馆1楼）。 讨论 桌面级设备的价值并不能只看尺寸，虽然打印尺寸较小，但热输入和气流更易控制，因此打印精度和成形质量同样能保持在工业级水准。 搭配低门槛的安装要求和尽可能简化的配套设施和操作流程，该类型设备在工业小件、齿科加工和科研教育等场景中获得了越来越多的关注。 瑞通增材已深耕桌面金属3D打印机赛道多年，已推出MLAB和MCUBE两个系列。前者采用上送粉，成熟可靠、适合标准化的批量生产；后者采用双缸送粉，更注重中小批量精密零件量产。这两款设备均极大降低了普通用户的使用门槛。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

如今，金属3D打印机正快速进入越来越多的高校实验室和职业院校。这主要得益于设备成本的大幅降低，但不同机型之间的功能配置却差异很大。 随着工艺技术的加速迭代和应用规模的持续扩大，今天的科研需求与五年前甚至三年前相比，已经发生了很大变化。“常规”机型，已经不能满足现阶段的科研需求。 在上个月举办的Formnext深圳展上，铂力特就展示了其面向科研的最新款BLT-S210。它的新配置可谓今非昔比，精准匹配了技术发展背景下的科研新要求。 设备持续迭代回应科研需求变化 铂力特在2019年就面向科研领域推出了BLT-S210设备，且多年来一直在迭代升级。 得益于足够高的参数调节权限，以及稳定可靠、高一致性和高重复性的制造能力，该设备为相关研究提供了可靠的实体样本，成为众多顶尖高校实验室开展高效和可信科研的基础，支撑产出了大量高水平研究成果。 而金属3D打印科研，正因技术的快速发展以及应用进入规模化阶段而发生了很大变化。BLT-S210的持续迭代，也显示出铂力特对科研需求的长期关注和持续投入。 最新迭代升级的BLT-S210已搭载当前技术发展的最新成果——光束整形模块和智能化质量分析软件系统，助力高校科研迈向更高水平。 光束整形：科研的加分项还是必备项？ 光束整形技术已经发展多年，对于科研来说，它如今已不再只是锦上添花的功能，而是一种迫切需求的配置。 这是因为，很多科研机构在该技术领域的研究已经滞后于设备商，其重要原因就是市场上此前缺少直接搭载光束整形技术的LPBF金属3D打印机。 但这项技术本身已经显现出了对制造效率的颠覆性，普及使用更是大势所趋——以前LPBF工艺多基于小层厚、小光斑；而如今借助光束整形，可以使用大光斑、大层厚，但相关科研并没有同步跟上—— 环形光斑对不同材料熔池行为的影响、对现有材料和新材料的适配性，以及对材料力学性能的影响机理等，都需要科研机构系统研究。 铂力特于2025年底推出光束整形解决方案，并在今年TCT亚洲展上首次展示了部分研究案例。 在Formnext深圳展，铂力特就推出了搭载该功能的科研专机BLT-S210，现场以环形光和100μm大层厚打印不锈钢粉末，直观展示了成形品质与效率的双重优势。 此外，在搭载光束整形技术的情况下，设备还可以在同一制造过程中分别使用高斯光和环形光；加之BLT-S210的可编辑工艺参数达294项，这进一步增加了科研探索的空间。 在线监测，生产与科研要同步 随着金属3D打印进入百万量级甚至千万量级的大规模生产时代，在线质量监测相比此前的重要性大幅提升。它直接关系到产品良率、交付效率与制造成本。 这项技术在国内的发展一直在持续迭代，此前EOS确实给出了一个样板，而如今国产品牌已经补齐了这块短板。但对于科研来说，如何用好在线监测以及完善它的功能还有非常大的探索空间。 铂力特于2025年正式推出金属增材制造智能分析平台BLT-PrintInsight，这是一个功能非常强大的在线质量监测平台，分为质量分析软件和质量监控软件。 质量监控包含铺粉监测、扫描监测、近红外熔池辐射监测、同轴熔池监测、智慧铺粉剐蹭区域可视化以及视频监控等功能。 铺粉在线监控能够识别缺粉、铺粉不均等缺陷，并能实现闭环补粉。扫描在线监控可以实时检测激光扫描质量，识别表面发黑、熔渣堆积并及时预警。离线分析则能够深度分析缺陷来源和分布，并能一键生成报告。 新升级的BLT-S210搭载该系统后，对于科研用户来说，就是提供了一个可观测、可量化和可分析的实验平台，能够为材料、工艺和物理机理研究提供关键数据支撑。 此外，笔者注意到如今AI技术正在融入金属3D打印质量监测，BLT-S210搭载的近红外熔池辐射监控能够实时捕捉熔池热辐射信号，为追溯缺陷根源，优化能量参数提供依据；缺陷自学习平台还可以根据用户需求，自定义缺陷检测模型，并不断训练模型的准确性。通过持续监测，还可以量化和评估工艺的稳定性和重复性。 END 据了解，铂力特已助力科研用户在材料、力学、机械等学科发表大量高质量论文，支持了空天、医疗、汽车等应用领域的研究工作。 从2019年推出至今，铂力特对BLT-S210这台科研专机一直在持续迭代，这不仅折射出技术发展背景下科研需求的变化，也显示出该公司也一直站在金属3D打印技术发展的前沿，能够精准掌握这些变化。 而之所以能够理解科研需求的关键，或是来源于它横跨工业应用与新技术研发的双向视角——能够判断出哪些工业能力会变成科研刚需。 无论是光束整形还是在线监测，最新的成果对科研用户深入理解金属增材制造物理机理、加速新材料和新工艺开发，并产出高质量成果，将带来重要助力。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#铂力特 #3D打印

2026年TCT深圳展期间，中体新材（CNPC Powder）聚焦机器人与新能源汽车两大应用领域，重点展示了铜、铝基材料3D打印热管理解决方案，以及覆盖铝合金、镁合金、钛合金、铁基、镍基、铜合金等材料体系的全系列金属粉末与实物零部件，呈现了金属增材制造在高效散热、轻量化及复杂结构制造方面的应用潜力。 铜、铝基材料3D打印，赋能机器人与新能源汽车高效热管理 随着人形机器人、新能源汽车及高功率电驱系统向高集成、高功率密度和轻量化方向发展，电机、关节模组、电控模块等核心部件对散热效率与空间利用率提出了更高要求。 依托纯铜、铬锆铜（CuCrZr）及高导热铝合金等材料体系，结合金属3D打印的复杂结构成形优势，探索多元化热管理应用。 人形机器人：面向关节模组、电机壳体及驱动部件，开发紧凑型散热结构与内部冷却微通道，提升有限空间内的换热潜力。 新能源汽车：面向电驱、电控及高功率电子设备，探索散热器、热交换器和复杂冷却流道等部件的应用，助力热管理结构集成与空间优化。 一体化结构创新：通过冷却流道与零部件协同设计和成形，减少分体式结构的装配需求，拓展传统工艺难以实现的复杂散热设计。 从机器人关节到新能源汽车电驱系统，铜、铝基材料与3D打印技术的结合，为高效散热与紧凑化设计提供了新的解决思路。 三款特色铝合金粉末：兼顾导热、导电与轻量化 除热管理方案外，中体新材重点展示了三款特色高导电导热铝合金粉末，面向机器人结构件、汽车电驱与电控部件及其他轻量化零部件提供差异化材料选择。 CNPC-Al0407 (Pro)｜高导电、高导热 导电率超过57% IACS，导热系数约206 W/(m·K)。适用于对导电、导热性能有要求的精密功能部件，可面向电控壳体、传感器基座及散热敏感型零件开展应用开发。 CNPC-Scalmalloy EX®｜轻量化与综合性能兼顾 导电率超过53% IACS，导热系数超过210 W/(m·K)，球形度≥90%，氧含量≤0.1%。可面向新能源汽车水冷板、电驱壳体及机器人轻量化结构等部件开展应用开发。 CNPC-AlSi10Mg (Pro)｜成熟工艺下的轻量化结构选择 适配SLM工艺，成形致密度≥99.8%，兼顾强度、塑性、轻量化及抗疲劳需求。适用于汽车电池包结构件、底盘支架，以及机器人壳体和结构支架等复杂轻量化零件。 三款材料分别侧重导电导热、综合性能与成熟结构应用，为客户在功能、重量与结构性能之间提供更多选材空间。 全系列金属粉末：覆盖机器人与汽车多元零部件需求 从轻量化骨架、承载结构到精密传动、耐磨部件及热管理系统，机器人与汽车产业链对金属材料有着多元化需求。中体新材依托覆盖铝、镁、钛、铁、镍、铜等材料体系的产品矩阵，为不同零部件提供多元化金属增材制造粉末选择。 轻量化高强度｜高性能铝合金与镁合金 CNPC-Scalmalloy®高性能铝合金粉末抗拉强度≥520 MPa，可面向轻量化、高承载结构件开发；CNPC-AZX912镁合金粉末密度约为铝合金的2/3，为机器人运动部件与汽车轻量化结构提供更多选择。 承载与耐热｜钛合金、镍基合金 CNPC-Ti6Al4V钛合金粉末适用于对比强度与承载能力有要求的结构件，可面向机器人关节连接件及其他承力零件开发；镍基合金则适用于对高温力学性能有要求的零部件。 精密传动与耐磨：铁基合金系列 产品覆盖316L、304L、17-4PH、18Ni300、H13、M2等主流牌号，可根据材料性能与工况需求，用于传动相关结构件、耐磨部件、精密功能零件及随形冷却模具等应用开发。

本文内容来自tycoonstory。 2026 年，对于计划引入 SLS 3D 打印技术的中小企业而言，如何在紧凑型台式系统与生产级设备之间作出选择，已成为设备选型中的关键问题。不同设备将直接影响企业的生产效率、材料应用灵活性及整体工作流效率。 一家名为tycoonstory的平台，从生产效率、成本效益和中小企业适配度等维度，对 2026 年排名前七的 SLS 3D 打印机进行比较，重点介绍各款设备的核心特点、优势与局限，以及典型应用场景，为中小企业的设备选型提供参考。 快速推荐 综合表现首选：Raise3D RMS220 凭借高精度和可靠的性能，既适用于规模化生产，也适用于小批量生产，同时能够减少设置和调试时间。此外，其丰富的材料选择使企业能够处理多种不同类型的项目，成为适合中小企业的灵活、高效解决方案。 对于希望获得更全面信息的读者，下一部分将提供 2026 年面向中小企业的七款 SLS 3D 打印机完整榜单。后续章节还将详细介绍各款设备的特点、适用场景，以及在中小企业应用中的局限性。 2026 年中小企业 SLS 3D 打印机 TOP 7 完整榜单 NO.1：Raise3D RMS220 NO.2：Formlabs Fuse 1+ 30W NO.3：Sinterit Lisa X NO.4：Sinterit SUZY NO.5：EOS Formiga P110 Velocis NO.6：3D Systems SLS 300 NO.7：Sharebot SnowWhite 2 *注：排名依据包括生产效率、成本效益、成型空间与工作流，以及材料灵活性。* 详细对比——参数与价格 对于正在考察工业级 3D 打印机、评估中小企业适用机型的企业而言，不同系统之间的差异尤为重要。 例如，Raise3D RMS220 凭借 2.2 L/h（密度为 20% 时）的产出能力，在生产效率方面表现突出；3D Systems SLS 300 则拥有最大的成型空间，尺寸为 300 × 300 × 300 mm。在入门成本方面，Sharebot SnowWhite 2…

在刚刚结束的TCT深圳展，先临三维的一款无线扫描仪产品吸引了大量关注，其尺寸仅有矿泉水瓶般大小，采用无线连接，工作人员在不到1分钟之内就对一件大尺寸的压铸件完成了高精度扫描。 这就是先临三维FreeScan Combo系列的最新迭代版本——FreeScan Combo Wireless与FreeScan Combo+ Wireless。 它在保留计量级精度的基础上，针对无线连接、续航、轻量化、扫描效率和应用体验进行了全面升级，为汽车、航空、工程机械等领域的高精度工业测量提供了新选择。 无线传输、重量超轻，测量不再受线缆束缚 FreeScan Combo作为先临三维FreeScan系列中身形最小的型号，定位工业检测和逆向设计，此次升级的无线版本无疑能给操作带来极大方便。 新款产品将无线传输模块与电池内置机身，扫描过程无需搭配拆卸式底座，更无线束影响，现场工作人员操作极为方便，能够灵活围绕工件进行扫描。 此外，FreeScan Combo Wireless的产品尺寸极小，总体仅189mm×81mm×53mm，重量也只有550g，小巧轻便，便于长时间手持作业，也有利于进入狭窄空间及复杂结构区域。 续航方面，该系列标配3块大容量电池，可通过轮换使用满足长时间作业需求，同时支持外接移动电源，为现场连续测量提供更多便利。 0.015mm计量级精度，工业测量结果专业可靠 无线化并不意味着会牺牲测量性能。设备搭载Wi-Fi 7新一代无线传输协议，配合多链路聚合抗干扰技术，在车间复杂环境下也能保持数据传输的高效率和强稳定性。 作为先临三维工业计量品牌先临天远的一员，FreeScan Combo Wireless的扫描精度达到了计量级水平，测量误差能达到微米量级。实际测量最高精度可达0.015mm，且重复精度稳定。 而且，用户还可选配通过德国国家计量研究所（PTB）精度双重认证的自研工业三维检测软件，来满足工业3D测量及检测需求。 此外，FreeScan Combo Wireless系列还集成了大范围视频流摄影测量技术（VPG），可通过视频流方式快速获取大量照片，无需粘贴编码点，即可保障中大尺寸工件的整体测量精度，现场操作更加便捷。 双光源、五种模式，适配不同扫描任务 工业零件往往包含多样化的几何特征，单一扫描模式往往难以兼顾大面积数据采集、精细结构还原与深孔区域测量。 FreeScan Combo Wireless系列机身虽非常紧凑，但却集成了蓝色激光与红外VCSEL双重光源，可提供高速、精细、深孔、不贴点扫描及摄影测量五种模式，并且能够根据工件特点灵活切换。 以FreeScan Combo+ Wireless为例，高速扫描模式采用93条交叉激光线，适合快速获取大面积数据，提升整体扫描效率；精细扫描模式采用25条平行激光线，适合复杂结构细节还原； 深孔扫描模式则以单条激光线深入孔洞、凹槽等区域获取深孔立体数据；在物体几何特征丰富场景下，可使用VCSEL红外光源实现不贴点快速扫描；面对中大尺寸物体，则可以通过VPG大范围视频流摄影测量把控扫描精度。 该系列最高可达到910万点/秒的扫描速度，且能够实时生成网格，减少后续点云封装环节的时间消耗，提升从数据采集到模型处理的效率。 从扫描到检测，应用更加智能 在操作体验上，新款设备也进行了优化。新增的智能按键能在扫描过程中直接调整亮度或切换模式，而不需要无需返回电脑界面进行操作。 智能色谱功能则有助于直观判断数据采集的完整程度，降低漏扫风险。 扫描软件采用引导式操作界面，用户可快速熟悉扫描流程。完成数据采集后，还可切换至检测软件，开展三维比较、GD&T形位公差分析等工作，并生成可视化检测报告。 FreeScan Combo系列自推出以来，已经凭借“双光源+多模式”的设计获得了大量工业用户的认可。新版本所具备的无线连接和智能化使用功能，是对使用体验的一次重要升级，它将帮助用户在更复杂的使用场景中获得稳定可靠的高精度三维数据。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#三维扫描 #3D打印

对铜等高反射金属的3D打印来说，绿激光相比红外激光更具优势已经是行业共识。 但将技术原理的优势转化为稳定的工程实践，却并非一日之功。已经在该技术领域占据优势地位的希禾增材，近日就发出了这样的感慨。 该公司的实践表明，绿激光3D打印的价值并非简单的更换光源，而是要解决从光源、设备、工艺到最终零件的一系列工程难题。 而走完红外激光设备走过的“老路”，希禾增材与其母公司公大激光用了五年。 绿光3D打印铜效果更好，不等于就能打好 吸收率更高，是绿激光3D打印纯铜更有优势的主要原因。但吸收率的提高并不能解决打印中的所有问题。 首先是激光器长期工作稳定输出的问题。对大尺寸零件或批量生产来说，动辄几十天的加工周期，绿光激光器面临的挑战与此前红外波长激光器一样，这不是单单吸收率更高就能解决的问题。长时间运行功率一旦衰减，工艺参数就无法保障稳定生产，轻则出现缺陷，严重则直接报废。 其次是装备整体的可靠性。长时间运行过程中，风场控制、光路的洁净度会对打印过程带来直接影响；系统的运动精度保持、水冷与热管理水平，在设备长期运行过程中也会被放大。这些问题同样会影响整体制造过程的可靠性。 第三是批量生产的一致性问题。单台设备也许可以可靠的运行300h，但几十台甚至上百台设备都能保持稳定，则是完全不同的工程能力。 因此，对绿激光3D打印来说，同样面临能不能打好的问题。但在业界更加关注绿光打印纯铜更有优势的前提下，这些问题却鲜有报道。 此次，希禾增材总算把问题摆在了台面上。同时，它也给出了努力之后的成果。 光源核心部件持续迭代 2022年，公大激光推出全球首台500W单模绿光激光器。它的重要特点是高功率、高光束质量、连续光，为高质量3D打印创造了条件。 通过五年积累，公大激光与希禾增材解决了工程实践中的一系列难题，真正推动绿激光金属3D打印进入批量化生产时代。 在500W绿光激光器这一核心器件上，公大激光对光学模块、光纤耦合、热管理及控制系统进行了持续优化，实测其在几百小时运行周期内的功率波动低于0.2%%RMS，单台激光器的累计运行时间已超过25000小时。 这两组数据表明公大激光这台激光器能否长时间稳定运行提供了依据，前一数据实际上并不能直接表明激光器在数百小时内的波动水平。 但希禾增材在单批次打印纯铜超过300小时的情况下，零件的致密度最高可达99.9%，对激光器的长周期打印的稳定性和成型质量提供了进一步支撑。 该公司也指出，搭载500W绿光光源的3D打印设备目前已实现纯铜散热零件的批量打印，全程无工艺中断、无参数漂移，为复杂铜结构的批量制造提供了实践依据。 在500W绿光激光器之外，公大激光还将单模连续绿光激光器推进到了4000W近单模的水平，此外还推出了227W紫外光纤激光器，不断完善短波长激光器产品体系。 千台装机支撑规模化生产 可靠的制造质量推动绿激光3D打印进入规模化阶段。如今，500W QCW单模绿光激光器已实现1000台的装机量，将有力支撑AI计算芯片、高速通信及航空航天领域的纯铜及铜合金部件制造需求。 不得不说，公大激光与希禾增材恰好踩在了几大新行业的风口，在未来几年，这些行业都将有极高的增长势头，这也为绿激光3D打印的应用带来了广阔的发展空间。 这其中不仅涉及复杂的铜液冷板、热交换器、感应线圈，还包括火箭燃烧室、尾喷管等。无论制造体量还是总量，都将达到此前从未有过的水平。 而这些产能的实现，需要绿光3D打印达到高度可靠的水平。公大激光与希禾增材五年磨一剑，此次官宣更是向业界传达，它已做好迎接绿光3D打印规模化制造的准备。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印

3D打印材料的创新拓宽了应用边界与用户的体验感。 本次TCT深圳展，知名3D打印材料品牌Polymaker展示了四大产品线的最新进展。这些新产品一如既往的非常惊艳，由它们打印的丰富多彩的应用，吸引了大量爱好者探讨。 但给我们的最大感受是，这次展示的部分产品明明是打印的，但却完全看不出；有些产品则进一步突破了3D打印的表现形式。 功能耗材——两款新材料颠覆应用体验 Polymaker此次发布了两款重磅功能耗材——G-Flex PETG与哑光TPU。这是一次重要的产品更新，为消费者带来了新的应用体验。 ➡️ G-Flex PETG：既能打好细节，还能抗造 这款产品是由PETG和TPU经过特殊技术共混而成，它吸收了两种材料的几大优势，确保打印件能够承受跌落、弯曲和反复使用。 首先，它像PETG一样容易打印，打印出来的结构有一定刚性，能够实现精细细节特征，而这些结构往往是普通TPU所无法实现的。其次，它吸收了TPU的超强抗冲击性能，以及回弹性。这款材料的回弹性比一般的TPU甚至更好。 现场工作人员向我们展示了使用这款材料3D打印的一把小锤子，在用力敲击后，这把锤子没有任何损坏。它所面向的使用场景之一便是消费者日常打印的作品，能够确保打印的结构长时间使用而不会出现损坏。 针对该材料，我们在拓竹X2D、创想三维K3、Snapmaker U1三台打印机上进行了实测，其弯曲及抗冲击实验的表现确如材料参数所显示的那样耐用。 此外，在3D打印加快进入家庭、学校、办公室等室内场景的当下，用户越来越关注打印过程中的有害颗粒排放。而这恰恰也是Polymaker关注的重点，G-Flex PETG这款材料成功获得国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TÜV为颁发了低VOC释放认证证书，为用户放心使用提供了重要依据。 ➡️ TPU 95 哑光新品 Polymaker带来了另一新品功能耗材是哑光TPU95。 普通TPU打印的零件，在灯光下通常具有油亮反光的效果，层纹明显，打印速度也很慢。而Polymaker新推出的这款TPU正是为了解决这些极差的体验。 首先，它支持高速打印，具有易打印的特点。它适配拓竹等主流直驱机型，可以直接以95A TPU或高速TPU预设参数进行打印。有测评将最大体积速度提升了三倍，仍然能够实现较高质量的打印效果。 其次，它通过哑光处理，降低了表面光泽，层纹的视觉存在感明显减弱。这使其以往的塑料感大为降低，采用这款次啊了智造保护件、柔性外壳、工具配件和创意设计，外观更加高级。 在硬度方面，它的真实硬度为邵氏95A，相比90A，95A的支撑性更好，弯折后能够有效回弹。Polymaker甚至用它打印了“捏捏叫”玩具，我们甚至看不出它是3D打印的。 作为这款产品的典型应用，Polymaker还用它打印了时尚包包、鞋子和装饰品，其混搭的色彩展示出3D打印在消费品领域的创新潜力。 此外，他们还使用两款两款新品制作了一个小型赛车，其中橙色的保护件由G-Flex PETG打印，轮胎采用哑光TPU95打印。这个小车经受各种冲撞后都没有损坏，体现出两种材料组合下极好的抗冲击性，而且细节特征还能够清晰展现。 多色彩颗粒3D打印 颗粒料3D打印尤其适合家具、大型构件等大体积物件的快速制造。 此次Polymaker在该技术领域展示了彩色半透明材料打印技术。这是该公司推出的CymphoniK技术，它依托极少数量的基础材料，在软件驱动下，通过硬件在打印过程中实现材料的动态混合，最终在打印件上呈现出丰富的颜色与质感表达。 PolyCoreTM PETG-1213 R50是CymphoniK技术在颗粒混合打印领域的首款材料。它是一款不透明磨砂质感的30%玻纤增强PETG，以青色、品红、黄色、黑色、白色、纯色六色基础色体系实现丰富的颜色表达。 美学耗材体现新创意 在美学耗材区，Polymaker以3D打印灯具为主题，展示了半透明、哑光、渐变等多种效果的PLA耗材。 相关人员指出，3D打印灯具是当下很热门的一个方向。借助3D打印独有的成型能力，能够打造出传统工艺难以实现的灯具造型、色彩与质感，为创意设计提供了很多空间。 两款全3D打印无人机，展示纤维增强耗材新应用 Fibron纤维增强耗材主要聚焦工业级增材制造，Polymaker推出的产品既有高性价比的入门碳纤材料，也包含ESD抗静电牌号、低吸湿尼龙-612CF、尼龙-12CF，以及耐热、耐化学、具备V0阻燃等级的PPS-CF高端材料，这些材料分别适配工装夹具、无人机零件等多种应用场景。 但现场展出的两款全3D打印的无人机其实是展示的重点，这两款产品可以真实飞行。 工作人员表示， 无人机通常需要根据不同的任务情况去搭配不同的配件。现在很多的定制类的无人机通用做法是，先用传统工艺做一个机架，然后用3D打印去做各种各样的功能性的配件。 Polymaker与合作者共同开发的全3D打印无人机，不同部位采用不同的材料。如机壳采用PET‑CF、电机罩等部分外壳采用Polymaker ASA，其他支撑件、防静电零部件、防晒、防高温以及外观装饰件，也分别选用不同的Polymaker材料完成。 END 3D打印行业历经十年发展，用户的关注重点已经从工业品转向消费品。对于FDM打印技术而言，材料创新带来的质感、色彩与性能的进步，让技术的体验感也得到了极大提升。 Polymaker此次在TCT深圳展带来的从美学、功能到工程的各种类型的桌面3D打印耗材，既体现出该公司对前沿市场变化的敏感洞察，也体现出品牌实实在在从用户真实需求出发，既做好工业零件材料，也打磨好看好用的消费级耗材，把纸上的创意变成摸得到的实物。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#polymaker #3D打印

在CNC机加工、模具制造、钣金冲压和铸造等生产场景中，零部件结构日趋复杂，自由曲面、深孔沟槽、薄壁结构和精细边缘越来越常见。与此同时，多品种、小批量、快速交付的生产方式，也对质量检测提出了更高要求。 传统卡尺、量规通常只能测量有限的尺寸和位置，难以完整判断复杂型面的偏差；专用检具开发成本较高，产品一旦改型还可能需要重新制作；三坐标测量精度高，但面对曲面较多、特征复杂的工件时，测点规划和检测效率也会受到影响。 三维扫描能够快速获取工件表面的高密度数据，并与原始CAD模型进行比对，因此逐渐被用于首件检验、过程质量控制、模具修正和逆向工程。但从扫描建模到真正服务于生产，还需要解决三个问题：测量数据是否可信、复杂部位能否完整采集，以及扫描结果能否顺利进入后续工程流程？ 精密制造升级，测量数据需要现场可信 在首件检测和批量抽检中，测量结果往往决定工件能否进入下一道工序。设备经过运输、频繁搬运或长期使用，通常需要在正式作业前确认其当前精度状态。否则，数据偏差可能到分析、装配甚至批量生产阶段才被发现，带来重复扫描、停线返工和交付延期。 三维扫描仪的精度因此成为工业三维测量的重要一环。围绕这一痛点，知象光电面向精密工业测量推出了MetroY Ultra三维扫描仪，其CMM版本可配合官方计量级标准球板，在 Revo Metro 软件指引下完成现场精度验证。系统通过扫描结果和球板的专属计量文件进行比对，帮助用户判断设备当前是否处于正常精度状态。 这项功能并非替代法定计量或专业校准，而是在设备运输后、长期使用后或重要任务开始前，为现场作业增加一道确认环节，让精度从参数表上的静态指标，转变为作业前可以检查的依据，避免在后续分析和生产环节为不可靠的数据付出更高成本。 面对复杂工件，单一采集方式往往不够 实际生产中，工件难以测量往往不是因为面积大，而是因为结构复杂。模具型腔可能存在遮挡，机加工件包含深孔和窄槽，钣金件容易发生回弹和翘曲，金属零件的反光表面也可能影响数据采集。面对不同对象，单一扫描方式往往难以兼顾采集效率和数据完整性。 因此，扫描设备需要根据工件特征灵活调整采集方式。MetroY Ultra集成了交叉激光线、平行激光线、单线深孔、全场结构光和转台自动扫描等模式，扫描过程中，用户可根据不同区域的结构特点实时切换激光模式，无需退出当前扫描项目。通过交叉线快速获取整体轮廓，再以平行线补充精细边缘，并用单线模式采集深孔、窄槽等难测部位，减少重复设置与反复扫描。配合Wi-Fi 6无线传输与移动供电，同时减少线缆和固定工位对车间作业的限制。 与单纯追求扫描速度相比，这类多模式协同更重要的价值在于减少漏扫和重复采集，提高数据完整性，把更多精力用于关键的偏差分析和问题判断中。 从扫描到应用，数据链路仍有断点 完成工件扫描，并不意味着测量任务已经结束。在实际作业过程中，点云采集、网格处理、尺寸检测和逆向建模由不同软件完成，数据需要反复导出、转换和导入。这不仅增加了操作步骤，还可能出现格式不兼容、特征丢失和处理标准不一致等问题。另一方面，如果扫描结果只能形成三维模型，却不能快速回答“哪里超差、为什么装不上、应当如何修改”等生产问题，数据便很难发挥工程价值。 在CNC加工、模具和铸造场景中，刀具磨损、装夹变形及材料收缩都可能造成实物与设计模型不一致。MetroY Ultra获取的数据可导入配套的Revo Measure软件，与原始CAD数模进行比对，通过误差色谱、尺寸测量和GD&T分析定位超差区域，为首件检验、模具修正、加工质量控制和不良品分析提供依据，缩短发现问题—调整工艺—重新验证的周期。 面对图纸缺失的老旧备件、非标零件和产品原型，扫描数据可以直接导入Revo Design逆向设计软件中，通过网格编辑、自由曲面和参数化建模形成可编辑的CAD模型，用于备件复刻、工装夹具设计、产品改型、3D打印和再制造。 从Revo Metro的数据采集与网格处理，到Revo Measure的检测分析，再到Revo Design的逆向建模，扫描数据直接流转到了质量判断、工艺改进和产品开发环节。 从技术积累到市场认可 知象光电长期聚焦三维视觉与三维数字化技术，并围绕不同精度、工件尺寸和应用场景，持续完善三维扫描产品及配套软件。MetroY Ultra面向精密工业测量需求，将多模式数据采集、现场精度验证、质量检测和逆向建模等能力融入实际工作流程，为CNC机加工、模具制造、钣金冲压、铸造以及产品研发等场景提供三维数字化支持。2026年 618 大促期间，知象光电旗下三维扫描产品获得了较好的市场反馈，也从侧面反映出制造企业和专业用户对高精度三维测量设备的持续需求。 为进一步降低工业用户的采购与应用门槛，双十一期间，MetroY Ultra将参与知象光电官方电商渠道的购机活动。其中，10月20日大促首日前4小时优惠力度更大，还可叠加社媒渠道优惠券及12期分期免息等权益。近期有首件检测、加工质量控制、模具修正、逆向建模或备件复刻需求的用户，可关注知象光电官方账号发布的大促活动进行选购。

本届TCT深圳展部分看点。 西空智造展示锻打印等技术成果 西空智造在展会期间的主要看点是激光锻打印、电子束点打印及智能监控系统的创新成果，现场展出多件由上述技术3D打印的航空航天领域的零部件。 与该公司同台的四川航天中天动力装备有限公司展出的200daN级涡喷发动机，是西空智造锻打印技术成果的集中体现。 该发动机采用低成本设计理念，零件数少，使用维护简单，内部采取三级轴流压气机、环形燃烧室和单级轴流涡轮组成，所有部件均由锻打印技术制造。笔者发现，该发动机是在测试之后被用于展览，通体已显现出使用过的痕迹。 该发动机不同部件使用了不同材料： GH4169高温合金3D打印涡轮导向器 AlSi10Mg铝合金3D打印进气机匣 GH3625高温合金3D打印火焰筒外壳 GH4099高温合金3D打印发动机内部组件 AlSiScZr高强铝合金3D打印分流机匣 漫格科技3D打印数据软件重要更新 漫格科技在展会期间展示了今年以来在3D打印数据处理软件上的多项重要更新。工作人员指出，这些新的产品背后映射了一些新的技术。 此次展示的机器人腿部轻量化零件、无人机框架零件，使用了最新推出的面向静力学结构的拓扑优化。除了可以生成树杈状或薄壁状的轻量化结构之外，其中还加入了形状约束，例如可以规定或限制生成的树杈状的直径大小、方位。 另一个核心技术是，漫格科技目前可以通过STL文件一键输出STEP格式。对于整体的大型装配结构来说，生成的这种结构直接装入到装配当中，进行整体的非线性或多体动力学仿真将非常方便。 本次更新还加入打印过程仿真的优化，尤其是新加入了闪电模式。此前，在仿真过程中一边仿真一边显示，显示的过程也会消耗一定的显卡资源。本次推出的闪电模式，可以在仿真过程中，一次性把所有的仿真完成，最终直接输出一个成品的结果来供查看。 3D打印精度补偿技术也有更新迭代。漫格的用户反馈表示，在更新之后，精准度相比之前更加的优秀。 针对AI技术，漫格目前已初步设置了一些接口。现场展示了一款概念型的散热器，其内部采用的是希尔伯特曲线。在人工建模当中，希尔伯特曲线很难通过手工实现。 目前通过AI接口，让AI生成希尔伯特曲线中的节点，通过三次曲线功能，直接生成一个单次的截面，通过四阶、三阶、二阶的希尔伯特曲线，加上场平滑、场过渡，直接生成内部的散热结构。表面也采用了维诺多边形，配合几何场的正弦计算，生成有分割区域的波纹点，来增加整体的散热性能。 希禾增材公布最新绿激光3D打印应用成果 希禾增材展示了从激光器到打印工艺，再到最终成形的零件的成果。其母公司公大激光所研发的500w绿光激光器已实现千台级装机，完成了从技术突破到产业化应用的跨越。 并且，单台激光器最长累计运行时间已超过25000小时，经过长期使用与持续迭代，光学模块、光纤耦合、热管理及控制系统不断优化，稳定运行能力得到有效提升。 在实际3D打印应用中，绿激光单批次连续打印超过300小时，纯铜零件致密度超过99.9%，验证了500W绿光激光器在长周期打印中的持续稳定性与成形质量。 XJet纳米颗粒喷射3D打印仍需烧结 XJet首次参加中国展会，展示了其NPJ技术打印的金属与陶瓷产品，该公司还表达了将要开拓中国市场的计划，目前面向的主要方向为贵金属的直接3D打印。 针对该技术，笔者此前一直存在一个理解的误区。此前一直以为熔融过程是在打印过程中就直接完成，但与工作人员的交流中才确认，3D打印过程之后，仍然需要烧结。 铬莱铂、探雪、金石三维展示桌面3D打印机 本届TCT深圳展，基于激光的桌面金属3D打印机尤其值得关注。 铬莱铂将该机型进行了多色调展示，使其更加趋向于消费品的展示。在现场打印演示环节，该装备打印过程未见任何灰渣，打印质量较高。该公司也表示，其推出的桌面金属3D打印机虽定位为消费级，但却具有工业机的打印品质。 金石三维也在展会现场将今年新推出的桌面金属3D打印机摆上了桌。该公司表示，这是一款小型化、低成本、易操作，但不牺牲精度和安全性的金属打印机。其搭载超精密过滤系统和新风保护系统，有效控制成形舱内环境和打印质量。 探雪科技在现场展示的新推出的SnowPod确实引起了大量围观，其设备更加小巧，比部分旗舰级塑料3D打印机还要紧凑。其亮点之一是，该打印机搭载了医用级滤芯，对0.3微米以上颗粒物的滤除率达到99.995%，同时还装载了两个PM2.5的传感器。该公司还特别设计了一种适用于桌面金属3D打印的支撑机构，可采用尖嘴钳轻松拆除支撑，从而增加了工作室使用的易用性。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印