亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT Asia）将于2023年9月12-14日在国家会展中心（上海）4.1馆举办。2023年规模再升级，27,000㎡展览面积，比去年增长31%，汇集超过300家展商，是观众了解数字化制造和增材制造的最佳选择。 亚洲3D打印、增材制造展览会 TCT Asia 2023 专业观众预约参观全面启动！ 免费提前预约，省50元现场门票 行业资讯、同期活动、展商新品第一时间推送 现场有机会获取TCT周边礼品，参与现场活动 扫描二维码，立即预约参观 来自德国汉堡的咨询公司AMPOWER于2023年3月发布了其2023工业增材制造的年度市场报告中表明，根据全球整个工业增材制造市场，包括金属和聚合物3D打印设备、材料和零件制造服务，2022年价值95.3亿欧元，预计到2027年复合年增长率(CAGR) 为17.7%。金属增材制造市场在2022年的价值为30.3亿欧元，预计到2027年复合年增长率为26.1%，而聚合物增材制造市场预计将从2022年的65亿欧元以每年12.9% 的速度增长。总体而言，根据3D打印供应商的预测，整个增材制造市场的年增长率为17.7%，因此预计到2027年将达到215.8亿欧元。 TCT亚洲展作为国内3D打印行业最重要的资源配置平台和对外开放枢纽，为3D打印相关企业找技术、促合作、拓市场、拿订单。为专业观众提供兼具本土和国际化的全方位视野，快速掌握市场技术变化。 2023年，全球贸易交流逐步重归正轨，为促进国内外行业交流与发展，UltiMaker 、NatureWorks、Optomec、3D Systems、Stratasys、DyeMansion等将回归2023年TCT亚洲展。 9月依然将有包括铂力特、EOS、汉邦、Siemens、通快、华曙高科、易加三维、中瑞科技、飞而康、HP、巴斯夫Forward AM、Raise3D复志科技、联泰科技、先临三维、欧瑞康 、Polymaker、Artec、IPG、Materialise玛瑞斯、Oqton堃腾、中国钢研集团、镭明激光、闪铸三维、eSUN、Formlabs、中航迈特、浙江拓博、威拉里、中科煜宸、中机新材料、大族和光、西帝摩、峻宸集团、创想三维、思看科技、诺思贝瑞、摩方精密、远铸智能、盈普三维等 （排名不分先后）在内的300+家展商将继续与您见面。 向上滑动阅览 2023年展商列表 （截止于5月6日） 2023年TCT亚洲展将提供包括从三维扫描、工程软件、增材制造设备、后处理加工等端到端的解决方案。TCT亚洲展面向制造业专业观众群体，是探索3D打印-增材制造、工程软件、检验测量以及其他相关创新设备和工艺所引领的数字化浪潮的平台。 TCT亚洲展 展品范围 展会同期，围绕新产品开展的市场教育和领先用户沟通TCT INTRODUCING是展商展示新产品的舞台，让观众和媒体第一时间获取、分享并迅速传播。 TCT INTRODUCING 新品发布会 汇聚增材制造产业创新企业30+家 展示新产品、新设备、新材料，新技术 分享企业发展经验 及其在各个行业应用领域的成功解决方案 往届TCT INTRODUCING  TCT亚洲峰会一直以“应用驱动变革”作为其理念进行创新，邀请来自海内外各个行业的应用端用户分享经验，并形成航空航天、汽车制造、耐消产品和医疗技术四个主要板块，帮助推进各个行业的应用深化。 医疗健康论坛、航空航天论坛 交通与工业论坛、消费品论坛 通过四大领域技术专家从终端用户角度分享 了解全球市场增材制造技术的应用现状 在不同领域的安全性及标准 洞悉3D技术在各个细分市场最新应用案例 往届亚洲峰会 其中，TCT特邀上海交通大学医学院附属第九人民医院骨科主任医师 王金武教授团队 参与亚洲峰会医疗健康论坛，举办生物打印器械技术前沿与临床转化研讨会。届时将邀请临床医生、器械检测审评、行业调研投资专家等，为现场观众分享生物打印与临床转化的应用研究与知识。 聚焦生物打印器械 三个关键词“需求+技术+投资” 圆桌讨论：生物打印器械的临床转化方法 探讨在关节、皮肤、毛囊等类器官研究与临床进展 AI和3D打印的结合，攻克技术难点 投融资机构在生物3D打印行业的关注点 TECH Stage科技讲台一直都是国内外众多知名高等院校、研究院学科带头专家分享他们在3D打印领域最新研究成果的舞台。活动将以开放论坛的形式呈现，集专业学习、学术交流、投资合作为一体，汇聚本年度颇具话题热度的3D打印科技研究成果，展现突破性与创新性，释放未来信号。 2023科技讲台全新策划 “CEO Workshop”“3D打印原点讲台” 洞悉3D打印行业趋势、预测未来发展 汇聚增材制造行业内具有影响力的企业家 分享增材制造领域前瞻性思考与未来发展方向 往届科技讲台 TCT亚洲展邀请您升级成团长 团体观众可享受： 1、所有团队成员拥有专属通道直接入场参观, 2、每位团员可获赠尊享礼包一份（精美礼品、参观指南、电子会刊等）, 3、团长将额外获赠升级大礼一份, 4、组委会为参观团提供集体合影拍照服务, 5、提前告知参观、采购意向，协助约见相关企业. 组团要求： 1、参观者必须是来自3D打印相关行业或相关应用领域管理人员、技术研发人员或采购人员。 2、同一单位，15人及以上，并保证至少10人同时到场参观的观众。   更多组团详情欢迎联系：潘女士 021…

导读：具有轻量化设计的新型蜂窝晶格结构在汽车和航空航天领域越来越受到关注。近年来，该研究领域已经发现使用3D打印技术设计和制造的蜂窝结构具有高强度重量比等显著优势，同时增加了这些结构的多功能性。3D打印技术参考注意到，印度知名的韦洛尔理工学院于近日使用中国纵维立方的DLP设备进行了一项使用人工神经网络提高新型混合仿生3D打印晶格结构性能预测和实验验证方法的研究，相关文章发表于nature子刊scientific reports。   在具有体积或重量限制的情况下，产品性能、安全性、成本和环境影响会受到显著影响。离散开孔晶格结构正在成为这些问题的一类新兴解决方案，晶格结构相比固体材料具有众多优势，如轻质设计、高渗透性和对区域结构的直接控制，这种控制可以通过优化体积内的材料分布来提高结构的功效。从设计的角度来看，尺寸精度、残余应力、表面质量和微观结构是晶格结构的一些主要优势。这些因素影响整个结构的机械性能和其他关键特性，如表面积、孔隙率、流体动力学和材料使用等。因此，调整这些设计特性对于优化和预测这些结构在特定应用中的表现至关重要。 大多数早期研究都集中在自然结构的力学特性与其结构几何形状之间的联系，它们通常表现出相似的模式。这些结构的例子包括龟壳、骨小梁、海螺壳、鱼鳞、蜘蛛网、植物茎、竹树结构、木材等。低重量、周期性的开放晶格结构因其增强的性能而广泛应用于航空航天、汽车和医疗应用，这促使科学家开发出更加先进的结构以增强其性能，而这些结构的机械行为会受到晶胞形状、大小、相对密度和制造方法的影响。与封闭的基于壳的晶格结构相比，基于开放式支柱的晶格结构可以通过可控的刚度、更出色的SEA和更广泛的平台应力来提高机械质量。为了成功开发轻型桁架结构和蜂窝单元的计算机辅助设计模型，并优化结构以使其具有出色的刚度、强度和重量属性，当前的研究工作较为广泛。根据研究，晶格单元的拓扑结构或形式、材料的性质和晶格结构的相对密度是影响整体结构特征的三个关键因素。 在这项研究中，研究人员设计了一种新型混合型晶格结构，其灵感来自竹树结构中的圆形图案和类鱼物种真皮层上的重叠图案。其总共开发了16种不同类型的晶格结构，相关参数包括晶胞大小、厚度、重叠区域等，晶格结构尺寸限制为40×40×40mm的简单立方体。晶胞的大小和圆形区域的重叠对于单位晶胞计数至关重要，改变每个结构中的参数可能会导致每个特定晶格结构中的单位晶胞计数不同。 从鳄鱼皮观察到的竹树、鱼鳞和鳞片的新型混合仿生晶格细胞结构的演变 3D打印技术参考注意到，晶格结构采用Fusion 360软件进行建模，使用纵维立方开发的Anycubic photon mono 4k机型进行了相关结构的3D打印，该设备打印尺寸为130×80×165mm，凭借出色、可靠的打印能力深受市场欢迎。所设计的晶格单元壁厚为0.4-0.6mm，如果壁厚低于允许范围，则晶格单元打印失败，如壁厚超出了允许范围，在给定体积内将无法实现恒定重叠。4-6mm的参数圆直径范围是从竹签直径的灵感中考虑的，低于所考虑范围的直径不适合打印，超过范围则会减少给定体积内的晶胞数量，导致机械性能下降。 仿生结构的镶嵌视图   基于还原聚合的3D打印机和树脂材料的规格 样品的显微图像显示每个晶胞都获得了均匀的打印，精度测量显示这种打印方法可以可靠的制造外部尺寸与所需尺寸偏差小于0.5%的部件。对所有3D打印试件进行准静态压缩试验，计算各结构的能量吸收能力，并将机器学习技术（如人工神经网络 (ANN) 与 Levenberg–Marquardt 算法 (ANN-LM) ）应用于本研究，以预测晶格结构的能量吸收，相关参数包括重叠面积、壁厚和单元格尺寸。 ( a ) 新型混合仿生晶格结构的设计和建模( b ) 切片( c ) 使用3D打印机制作样本( d ) 准静态压缩测试( e) 3D打印样本在压缩载荷下的失效( f ) 样本的显微图像显示材料的均匀性 3D打印的不同规格的晶格结构 样本的制造和测试与预测值进行比较 人工神经网络是机器学习中快速发展的深度学习领域的一个特征，它可以从数据中学习的方式类似于我们神经系统中的神经元如何从过去的数据中学习并预测或分类的形式提供答复。人工神经网络用于包括图像识别、语音识别、机器翻译和医学诊断的多种活动。研究了3D打印晶格结构的特性以及它们在能量吸收应用中的预期用途，所选网络设计的性能证明了晶格结构的能量吸收能力的预测和实际测试结果非常相似。 总的来说，使用人工神经网络工具获得的结果得到了验证，可以成为晶格能量预测的有利工具，这可能是轻量化晶格设计的一种新方法。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.降低3D打印机使用门槛，纵维立方推出APP助力一键高质量打印，包含海量自有模型资源 2.8K最优光源+超高精细节！纵维立方最新光固化3D打印机上市 3.超高精与大尺寸并存！纵维立方光固化新品即将强势登场 4.年营收数亿 | 纵维立方7周年发布多款3D打印新品及新技术

5月18日，3D打印技术参考注意到，浙江大学联合大连工业大学，通过将大黄鱼肌肉纤维和脂肪细胞与3D打印凝胶组装在一起，成功合成国内首例厘米级细胞培养大黄鱼组织仿真鱼排。新华社评价这一突破——意义重大！ 3D打印制造仿真鱼排（来自浙江大学官微） 近年来，基于对效率、可持续性、环境负担和动物福利的关注，细胞培养肉类技术已成为部分替代传统畜牧业肉类生产的替代方案。组织样细胞培养肉，其组成和结构类似于真实的肌肉组织，主要包含脂肪细胞和对齐的肌肉细胞。随着数字建模技术的兴起，多名研究人员成功使用生物3D打印技术构建了牛、猪等家畜的肉组织。体外3D细胞培养条件包括培养基（如胎牛血清）和支架材料，目前已经受益于以再生医学和类器官生成为目标的人类细胞或其他哺乳动物细胞培养的研究。然而，食物构建的主要目的、成本和规模以及其他关键方面（如目标物种、营养素和感官特性）与生物医学组织完全不同。对于细胞培养肉，建立自己的方法仍然面临许多挑战。挑战之一是构建具有高效和可食用细胞外基质或可降解材料的支架，使细胞在突出、粘附、易位、增殖、分化和融合方面具有高度适应性。 海鲜是许多人最喜欢的食物，因为它味道鲜美，富含各种蛋白质、脂肪酸和微量营养素。近几十年来，人口增长加上环境压力和气候变化导致海洋食物资源过度开发，对生态系统产生了巨大影响。因此，科学评估和政策管理以及创新技术（例如：细胞培养鱼肉）等许多方面对于海产品生产的可持续发展都迫在眉睫。然而，与家畜不同，很少有研究使用海洋鱼类来探索体外肌生成。海鱼的肌肉类型多种多样，其生理和代谢状态各不相同。目前，找出什么样的物种、细胞、培养条件和支架材料可以用于生产海洋类组织细胞培养肉是主要的挑战。   在3D打印的仿生结构中“长”出鱼肉（来自浙江大学官微） 研究团队负责人之一、浙江大学生物系统工程与食品科学学院副院长刘东红教授介绍说，科研人员以大黄鱼为研究对象，分离出具有高传代能力的肌肉干细胞、脂肪干细胞，并通过调控两种信号通路诱导肌肉干细胞分化。研究团队基于可食用凝胶，改造仿生构建鱼肌支架，产生类似自然鱼肉的结构和纹路，令肌肉细胞沿着3D打印的仿生结构有规则生长，三维培养肌纤维束，成功用组织状细胞培养出鱼肉。 研究团队介绍，这块仿真鱼排17天长成，色白、质弹。根据研究文章的介绍，3D打印的大黄鱼鱼肉肌管和脂肪细胞的数量、肌原纤维和脂肪的比例、硬度、粘性、弹性、弹性、含水量等与本地鱼肌肉组织相似，但咀嚼度低，水分分布与原生鱼肌肉组织不同。 3D打印制造仿真鱼排（来自浙江大学官微） 总的来说，研究团队成功开发了一条生产组织状养殖鱼片的流水线。这将是针对不同鱼类甚至其他经济动物物种的高级方式。这表明基于真实组织结构的仿生支架在生产类组织培养肉方面具有巨大潜力。对于大规模生物打印，由于材料特性的限制，很难提升基于挤出的3D打印机的喷射流量和尺寸。多喷嘴同时挤压将是下一步大规模组织培养肉生产的较好选择。但细胞培养鱼肉真正走向餐桌，还要进行大量的安全性评估。 相关研究以“Tissue-like cultured fish fillets through a synthetic food pipeline”为题发表在《npj—食品科学》期刊。在中国轻工业联合会组织的鉴定会上，生物合成细胞培养鱼肉的关键技术被评审组认定达到国际同领域先进水平。  欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.Nature最新：使用3D打印以微尺度空间分辨率开发新材料 2.华曙高科-重磅发布批量金属3D打印系统FS511M和FS350M 3.视频：轻质+超高强+高延展 | 3D打印综合性能优异晶格结构 4.使用3D打印制造工装夹具，克服传统挑战的十个优势

3D打印技术参考注意到，在5月8日-12日举办的第二十一届中国国际铸造博览会，峰华卓立推出了一款机械臂式粘结剂喷射砂型3D打印机，这款被称为PCM-800R的新装备具有中小打印幅面、同时可无限拓展，适应于未来数字化工厂灵活配置的特点，在博览会期间引起了广泛关注。 铸造展现场展出的PCM-800R机械臂砂型3D打印机 粘结剂喷射砂型3D打印技术目前已被广泛用于铸造领域，被认为是降低传统铸造生产劳动强度和人力成本以及实现绿色制造的重要技术。峰华卓立作为中国粘结剂喷射技术的龙头企业，本次推出的机械臂式粘结剂喷射砂型3D打印机同时集成了众多新技术，能够较好的解决当前该领域所面临的一些生产难题。 1.新一代的高效新落粉铺粉砂型打印机，比上一代提高40%以上的效率；   2.实现视觉AI自动纠错功能，及时修补打印错误，并持续打印，避免材料浪费；   3.独立负压控制系统，让打印更稳定精确，解决行业长期痛点；   4.耗材及易损件全生命周期管理系统，服务保养及时提醒，提高设备的长效运行；   5.机械臂打印系统占地体积更小，打印灵活配置，精度不低于±0.3mm，适配多种材料和粘结剂。 铸造展现场展出的PCM-800R机械臂砂型3D打印机 PCM-800R相比传统双缸打印机仅配置成形箱体，可在砂量不足时自动快速上料，减少开始阶段对材料的使用需求；将数字化灵活的工业机器人与粘结剂喷射打印系统相结合，简化了装备的整体配置，多轴整合化繁为简，XYZ三轴方向皆由机械臂操作，每次打印铺砂自动抬升0.2-0.5mm；8喷头阵列，1pass打印，实现快速成形；简化的机构还为维修、扩展以及喷墨机构后期升级带来便利。 虽然当前推出的版本打印尺寸为800 x 500 x 300mm，通过机械臂与打印箱体的配合可完成任意的长度扩展打印。 除此之外，面对粘结剂喷射砂型3D打印机对铸造行业的强劲需求，该公司还推出了砂型3D打印智能柔性产线解决方案，包含新砂库、旧砂库、供料辅机、打印主机、一级清砂位、二级清砂房、浸涂位、烘炉、智能立体仓储等，全程采用RGV小车、机械梁搬运，自动化粉末清理，加快工厂的智能化运行。 面对铸造行业当前对砂型3D打印生产效率的追求，该公司最大的PCM2500装备已经将打印时间控制在17S左右，并计划生产6000 x 4000 x 2000mm的定制化设备，为铸造行业提供大型和快速可靠的生产，在减少人工的同时采用更少的喷头解决方案实现较低的运营成本，帮助客户加快投资回报。 粘结剂喷射砂型3D打印被广泛认为是用于功能精密零件批量生产的最快增材制造解决方案，铸造行业使用该技术可快速制造出复杂的金属零件，并用于航空航天、汽车和能源行业。机械臂式粘结剂喷射砂型3D打印机的推出，扩充了峰华卓立的产品线，增强了砂型打印装备在百万级别内的市场竞争力；智能化生产线的推出，则为铸造工厂进一步的转型升级带来了新的契机。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.华曙高科-重磅发布批量金属3D打印系统FS511M和FS350M 2.金属3D打印专家铂力特与西门子签署战略合作协议 3.3D打印后处理过程复杂，自动化趋势明显，市场规模将达18亿美元 4.Rapid+TCT 2023亮点回顾：超20家中国企业与国际展商同台演绎，硕果累累

3D打印技术参考注意到，《自然》杂志于5月10日刊登了美国印第安纳州圣母大学航空航天与机械工程学院首席研究员Yanliang Zhang副教授采用3D打印以前所未有的新方式实现新材料开发的研究，被认为“将改变新材料发现和制造的游戏规则”。 https://www.nature.com/articles/s41586-023-05898-9 新材料的开发通常需要10-20年时间，这项开创性的研究大大改变了这一规律，借助一种高通量组合3D打印方法，研究团队能够以微尺度空间分辨率制造具有成分梯度的材料，从而将开发时间缩短到不到一年——甚至几个月。 材料的成分组成及结构决定了性能，因此能够在具体实践过程中快速筛选材料。然而，激光或其他等离子体固有的高能特性使新材料开发可能并不总是有效，增材制造已经可以在新材料开发过程中使用微米级和纳米级材料，但即便是新近的喷墨、电化学和电流体动力氧化还原打印方法，在快速混合机制和快速改变混合比方面也存在不足，常规方法在不同材料的通用组合和梯度材料的生产方面仍然存在材料选择有限等挑战。 高通量组合打印开发新材料 对于理想的相互扩散系统，需要低流体粘度和最小尺寸的扩散单元，这促使人们研究使用气溶胶进行原位混合和打印的潜力。3D打印技术参考查询到，气溶胶是指悬浮在气体介质中的固态或液态颗粒所组成的气态分散系统，这些固态或液态颗粒的密度与气体介质的密度可以相差微小，也可以悬殊很大，从流体力学角度，气溶胶实质上是气态为连续相，固、液态为分散相的多相流体。气溶胶喷射打印是一种高效的非接触式增材制造技术，通过限域气溶胶射流，形成微米级射流幅宽，实现微尺度增材制造新过程。相较于传统材料打印技术产品，具有打印精度、边界可控性好、适用材料多(可雾化的溶液、悬浮液)、粘度范围宽及微纳结构原位调控等特点，可实现纳米级厚度，微米级特征，可广泛应用于新能源、电子、光电、微纳制造、半导体及生物医药等领域材料薄膜及高性能器件研发、制备和小批量生产过程，并为新材料设计、表界面研究提供一种全新方案。 研究团队指出，在气溶胶相中进行原位混合和打印，可以即时调整各种材料的混合比，这是使用液-液相或固-固相原料的传统多材料打印无法获得的重要特征。研究团队展示了多种高通量打印策略和在组合掺杂、功能分级和化学反应方面的应用，使掺杂硫族化物和具有梯度特性的成分分级材料的材料探索成为可能。 高通量组合打印设计策略 具体的说，这种新方法是在单个打印喷嘴中混合多种雾化纳米材料墨水，在打印过程中改变墨水混合比例，这种称为高通量组合打印 (HTCP) 的方法可控制打印材料的3D结构和局部成分，并以微尺度空间分辨率改变材料的梯度成分和特性。 基于气溶胶的高通量组合3D打印用途极为广泛，适用于金属、半导体和电介质，以及聚合物和生物材料。由此组合得到的材料“库”——可形成数千种独特成分。 据Yanliang Zhang介绍，将组合材料打印和高通量表征相结合可以显著加快材料开发。其团队已经使用这种方法来识别具有卓越热电性能的半导体材料——这是能量收集和冷却应用的一个有前途的发现。 除了加速发现新材料之外，气溶胶的高通量组合3D打印还可以制造功能分级材料，这些材料会逐渐从硬质过渡到软质。这使得它们在需要在柔软的身体组织与坚硬的可穿戴和可植入设备之间架起桥梁，因此其生物医学应用会特别显著。在下一阶段研究中，Yanliang Zhang还计划引入机器学习和人工智能指导策略，以加速发现和开发范围广泛的材料。 将增材制造自上而下的设计自由与自下而上的局部材料成分控制相结合的能力，有望开发出通过传统制造方法无法获得的成分复杂的材料。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2023首篇Nature：哈佛大学多材料螺旋3D打印新方法 2.Nature最新：专为极端环境设计的新型3D打印合金 3.最新：国外团队使用中国3D打印机发表Science重磅研究 4.华曙高科-重磅发布批量金属3D打印系统FS511M和FS350M

物业工作周报近年来，随着增材制造应用面越来越广泛，终端用户对设备的需求也更加多样化。同时，批量生产的应用也对增材制造技术提出了更多的挑战，包括打印效率的提升、打印质量的稳定一致、生产和人工成本的控制以及用户体验的提升等等。     工业级3D打印领航企业华曙高科深入理解航空航天、模具、汽车、医疗等产业化用户的需求，充分发挥在增材制造产业化应用领域的丰富经验，通过自主创新，在增材制造效率、质量、成本、智能化等领域不断取得新的突破，推出更多面向产业化细分用户的解决方案。   5月12日，第五届SAMA增材制造产业发展大会在上海隆重举行，华曙高科执行董事、副总经理程杰先生在本次大会发布了面向量产的两款金属增材制造系统 ——FS511M和FS350M。这两款金属增材制造解决方案以大尺寸、小身材、高效率、高质量、安全智能等优势，为航空航天、汽车、模具、医疗等行业新应用带来更多的可能，加速工业级增材制造的批量生产的进程。  FS511M是华曙高科针对批量化增材制造推出的四激光双向铺粉金属增材制造设备，配备自研全套操作系统，可实现产线布局，其成型缸尺寸为540×540×670mm（含成型基板厚度），成型体积比友商同级别产品大93%，充分考虑航空航天、模具等应用领域生产要求，可成形材料包括钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢、高温合金等。 FS511M一大亮点是采用全新优化的风场设计，多层风场加风墙设计，保证风场从右往左均匀分布，提升大幅面多激光打印均匀性，实现高质量长时间打印。 FS511M配备了华曙高科自主研发的粉末输送筛分循环系统，集新粉输送、溢粉回收及溢粉筛分功能为一体，能实现惰性气体保护下100%全闭环粉末管理，清粉效率高，安全可靠。 自主研发集成粉末输送、回收、筛分循环系统 大尺寸成型缸的转运效率和安全性是一大挑战，得益于华曙高科雄厚的自主研发能力，FS511M配备华曙自主研发的缸体“建造”、“清粉”及“取件”独立三工位，并拥有“一键转移”功能，取件方便，减少人工操作，避免取件过程中的机械碰撞，保护客户资产。 独立“三工位”设计，操作便捷，稳定安全 为确保成型质量，FS511M自主研发高效智能的智能铺粉检测监控系统，实现打印过程实时监测并记录，保证零件打印过程全程可追溯。在打印过程中，缺粉、塌陷、剐蹭、翘曲等铺粉瑕疵可自动识别，并智能补粉，有效提高打印质量，减少人工操作。 FS350M标准基板尺寸为425×350×50mm，标配4个激光器，具备同级别产品领先的激光器配置，确保高效生产，可打印钛合金、铝合金、模具钢、不锈钢等多种材料。 FS350M主机占地面积仅6㎡，支持高密度、高灵活性的工厂布局，大幅提升生产效率。 布局紧凑占地面积小 FS350M采用成熟的双向铺粉技术，在保证成品质量的前提下，缩短单层铺粉时间，缩短打印间隔时间，比传统单向铺粉效率提高38%。具备丰富的扫描策略，用户可自主选择高效率模式、智能模式、高质量模式，满足其个性化应用场景需求。 为确保打印质量，实现高精度搭接，华曙高科自主研发优化搭接策略+精校准系统，多激光搭接偏差≤土0.05mm。 与此同时，FS350M还配备了高效的智能粉末管理系统，能实现不停机连续供粉和多台设备供粉。可循环粉末管理系统还可回收打印过程中溢粉，经过筛粉处理后重新给打印中的设备供粉，降低客户使用成本。 华曙高科为所有用户提供完善专业的技术支持及售后服务，包括： 1. 设备整机质保1年，可向用户提供两次免费设备维护、保养。质保期后，亦可为用户继续提供满足需求的模块化设备维护、保养服务，以及备品备件耗材供应，根据市场情况合理收取费用； 2. 长期为用户免费升级公开发布的、具有自主知识产权的修复性软件； 3. 首次装机，为用户进行理论和实践结合的操作人员培训，并协助组织考核，考核通过后颁发操作授权书，方可上岗；针对用户长期性、定制化的需求，售后服务团队也可提供定制版培训方案。 一直以来，华曙高科致力于为用户最大化提升产能，满足市场多样化需求。未来将持续发布更多创新、产业化的增材制造解决方案，敬请期待！

01 论坛背景 为进一步加强军民融合背景下增材制造技术在航空航天领域的应用，故定于2023年5月24-26日在浙江宁波举办“2023中国航空航天增材制造高峰论坛”，旨在通过本届论坛，深入产学研交流、挖掘新原理、新材料、新技术，加快科技成果转移转化，进而推动航空航天产业的发展。 02 组织机构 指导单位 中国航空学会 主办单位 中国新材料产业技术创新平台 承办单位 宁波市航空航天学会 联合承办 宁波市军民结合产业促进会 协办单位 星箭科技股份有限公司 支持单位 宁波市科学技术协会 上海汉邦联航激光科技有限公司 江苏威拉里新材料科技有限公司 西安铂力特增材技术股份有限公司 苏州容智三维科技有限公司 中航迈特增材科技（北京）有限公司 罗恩研磨技术苏州有限公司 浙江天钛增材制造技术有限公司 宁波众远新材料科技科技有限公司 中国兵器科学研究院宁波分院 湖南华曙高科技股份有限公司 上海远铸智能技术有限公司 南京尚吉增材制造研究院有限公司 有研增材技术有限公司 四川航空工业川西机器有限责任公司 南通金源智能技术有限公司 宁波海天增材科技有限公司 上海云铸三维科技有限公司 合作媒体 DT新材料、3D科学谷、南极熊3D打印、 3D打印技术参考、3D打印资源库、 增材制造硕博联盟、两机动力先行、 Engineering Reports、材料plus、 蔻享学术、格智学院 材料学网、AM之家、 洞察金属增材制造（Metal AM Insight） 03 时间地点 时间 2023年05月24-26日 地点 浙江·宁波香格里拉大酒店 04 日程规划 05 会议主题 （包括但不限于） 主题一 航空航天增材制造产业化现状及进程 1.全球增材制造产业发展现状与趋势 2.航空科技与产业发展政策和规划 3.增材制造技术与高性能金属结构材料的发展 4.增材制造在航空航天工业的应用范围和研究现状 主题二 增材制造及其产品轻量化设计 1.航空航天产品创新设计、制造与应用 2.增材工艺的航天关键零部件整体轻量化设计 3.拓扑优化技术在航空航天结构增材制造设计中的应用 4.先进轻量化结构对结构优化及增材制造技术研究 主题三 航空航天增材制造关键材料与技术 1. 先进航空材料（含复合材料）与制造技术 2. 航空原材料工业的高质量发展现状 3. 复合材料生产的智能制造技术 4. 增材制造对装备制造与材料技术的影响 5. 金属增材制造和机加工等传统工艺的优势进行组合制造 6. 航空发动机材料研究…

2023年5月15日，西安铂力特增材技术股份有限公司与西门子（中国）有限公司签署战略合作协议，建立长期战略合作关系。铂力特董事长兼总经理薛蕾、副总经理杨东辉、西门子全球增材制造负责人Karsten Heuser、西门子（中国）有限公司数字化工业集团高级副总裁兼西部大区总经理姚峻等出席签约仪式。   此次签约，双方将在探索数字化工厂建设、金属增材制造设备研发生产等领域开展合作。西门子方将提供最新的自动化和驱动产品，以及相应的支持服务等，铂力特方将针对这些产品进行应用技术开发等工作。 姚峻博士表示：“增材制造能够大幅提升制造企业的生产灵活性，为制造业发展带来更多可能。西门子拥有覆盖增材制造全产业链的数字化解决方案，能够为增材制造企业提供更先进的自动化及驱动产品、更多样的应用、更智能的设计软件，充分释放其生产潜力。通过此次战略合作，西门子与铂力特将依托数字化技术开启合作新篇章，赋能增材制造落地更多行业，助力制造业加速实现高质量发展。” “铂力特设备线已与西门子开展多年合作，希望西门子能够与我们携手共进，探索、创新，协助铂力特开发更多智能、稳定、高质量、高效益的金属3D打印设备，共同推动工业4.0的发展进程。”铂力特副总经理杨东辉说。   此外，西门子一行还参观了铂力特企业展厅和智能制造厂房，并与铂力特方举行了座谈，深入讨论了金属增材制造应用发展现状与前景等问题。   智能制造，共创未来。铂力特与西门子将秉持共创共赢的理念，充分发挥各自领域的优势条件，在金属增材制造设备、增材制造数字化等领域开展合作，共同拓展增材制造行业应用，推进金属增材制造智能化进程。 西门子股份公司是一家专注于工业、基础设施、交通和医疗领域的科技公司。通过融合现实与数字世界，西门子赋能客户推动产业和市场变革，帮助数十亿计的人们，共创每一天。西门子自2014年起开始与铂力特建立合作，共同打造先进的技术和解决方案，确保设备成形过程的质量和安全性，使设备运行更可控，生产过程更可持续。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.西门子能源签署59吨区域金属3D打印零件制造协议 2.西门子能源：90台金属3D打印机、100种认证应用案例、400种零件进入批量生产 3.铂力特第1000台SLM设备顺利通过客户验收 4.铂力特2023一季度营收1.33亿，16万平米四期项目即将开建

3D打印技术参考注意到，韩国InssTek公司采用定向能量沉积 (DED) 工艺3D打印了一款双金属火箭喷嘴，其外壳为具有高强度的Inconel 625，内部为具有高导热性的铝青铜。  该喷嘴的尺寸为：直径280mm，高257mm，DED工艺制造了高精度的薄壁通道形成再生冷却结构，冷却通道的尺寸为1.7×1.0mm，可以防止喷嘴在高温下熔化。韩国航空航天研究院 ( KARI ) 在燃烧测试中验证了这种喷嘴设计的有效性。 金属增材制造正在成为制造多材料零件的候选技术，与传统的制造方法相比，前者具有以下优势：能够生产具有复杂结构的多种材料零件、具有高设计自由度的近净形零件、更少的材料浪费、更少的零件制造时间和成本。在各种多材料金属增材制造技术中，直接能量沉积能够以比其他以更高效率制造大型工程部件。在生产过程中，金属粉末通过高能激光束中的送粉喷嘴注入，通过熔融沉积制造出整个部件。此外，通过控制过程中来自多个送粉器的不同粉末的进料速率，DED可以调整3D产品的空间化学成分，从而实现具有局部不同化学成分和性能的各种类型的零件。 在多材料的DED制造过程中，由于重熔和凝固，两种材料在界面处发生混合或稀释，两种材料之间的界面处存在成分梯度区。由不同材料的混合物（稀释）引起的复杂元素组成通常会在两种材料的界面处产生不可预测的微观结构，特别是不同材料之间界面附近的梯度区可能造成强度过低或者更高，这对于多材料增材制造来说也是研究的重点。  注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.SLM-可进行多金属3D打印的材料体系，制造潜力、难点与要点 2.SLM-3D打印一体化多金属材料散热器，揭示未来应用潜力 3.SLM-在传统加工零件上高精度3D打印，为整体制造降本增效 4.八校联合-重磅综述：场辅助金属增材制造技术应用潜力巨大

科技蔓延到玩具界，真人也能做成手办。更多的人想尝试用真人手办定格美好回忆，留住点滴感动。于是，大量需求延伸到人物手办的定制。而传统手办制作方式耗时耗力，高度依赖手艺人经验。基于此，先临三维联合赛纳科技推出了“3D扫描-3D打印”全链路数字化手办定制方案，极大提升了手办制作效率！ 3D数字化定制流程01人像扫描使用先临三维的高精度手持3D扫描仪EinScan H采集人体数据，稍待两分钟即可获取1：1还原的高精度真人3D模型。这一步至关重要，只有高清的三维模型才能保证最终的成品质量。   023D设计在三维设计软件内，可根据实际需求对采集到的高精度人体模型进行相应的优化处理及设计。 033D打印真人手办将调整后的人像模型输入赛纳的全彩3D人像打印设备J402 Plus进行打印。全彩色、高透明的WJP打印技术，配合着体素级专用贴图打印，可为客户提供高精度的全彩树脂真人手办打印服务。     3D数字化方案优势01数据采集环节EinScan H采用红外VCSEL和白光LED两种光源，其中红外VCSEL光源可真正让扫描对象体验无光“视”界的安全舒适。EinScan H拥有超大的幅面和景深，可以快速完成人体的数据采集，进一步提升扫描对象体验感。搭配前沿的人像扫描专属算法（非刚体算法+头发增强算法），着重解决了人像扫描晃动错层、头发数据获取难题，极大地提高了人像数据采集的效率和质量。   02手办打印环节赛纳三维自主研发的WJP（White Jet Process）白墨填充3D打印技术，具有全彩色、高精度、高效率等特点，可实现高精度的全彩树脂真人手办的快速小量化加工制造。制作的成品表面光滑、 细腻、精致，无需繁杂的后处理过程，即可复刻一个超还原的mini版的真人手办。 总的来说，“3D扫描-3D打印” 数字化真人手办定制方案为手办制作行业注入了新的技术动力，全流程数字化规避了手工制作可能存在的工艺误差，降低成本的同时极大地提升了制造效率，优势显著。 人像衍生应用  随着个性化定制的需求与日俱增，高精度3D扫描技术的应用愈加广泛。不仅仅是人像的定制，3D扫描所获取的高精度模型还可应用于各类数字项目，比如游戏、动画、影视特效、AR/VR、医疗辅具制作等，以便设计师在数据模型的基础上进行设计，激发创造力，同时减少原材料的损失，也能降低生产成本。 ——影视道具设计—— ——汉服线上展示—— ——教堂圣母玛利亚雕像3D扫描复刻（图片来源：machine 3D）—— End 一百多年前的人们可能不曾想过时间可以被一张轻薄的“纸”留住，三十多年前的人们才逐渐意识到原来照片可以是彩色的，而今天的我们发现原来记录时间的方式可以是三维的。高精度3D扫描技术让停驻的时间跃出纸面，鲜活地立于眼前。 科技助力，点亮美好未来！先临三维和赛纳科技也将继续携手共进，以科技赋能文博艺术、智慧医疗等更多领域客户实现应用创新！  欢迎转发 主编微信：2396747576; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.用好设备，解决问题 | 三维扫描助力轮船制造企业增强综合竞争力 2.执着于高精度 | 先临天远发布“小个头”计量级手持三维扫描仪 3.强强联合！先临三维与大族机器人签署战略合作协议 4.先临三维2022年度报告：营收7.68亿元，同比增长35.34%