导读：3D打印的高温合金断裂性能的各向异性影响其在航空航天领域的进一步应用，这与材料的晶粒形貌、晶界状态以及析出相的形貌和位置密切相关。经过全新设计的热等静压+固溶+时效后处理，使LPBF制造的垂直和水平试样的常温拉伸性能均保持在较高水平，650°C和690MPa下的高温平均断裂寿命分别达到173和131小时，满足相关标准要求。 IN718高温合金以其优异的强度、抗氧化性、高温耐腐蚀性以及性能和成本的平衡而成为工业燃气轮机、飞机和火箭发动机中广泛使用的合金之一。当前航空航天制造业需要越来越复杂的设计，传统制造工艺加工具有复杂内外轮廓的IN718零件时间周期长且成本高，尤其对于少量需求具有极大挑战，同时有些零件甚至不能用传统技术制造。增材制造已经成为该领域的重要制造技术，而LPBF/SLM（粉末床激光熔融/选择性激光熔化）则成为高精度制造IN718整体结构复杂零件的关键候选技术。 GE航空合并150个零件，3D打印de 1米直径In718发动机部件采用LPBF工艺3D打印In718合金的显微组织与传统的锻造和铸造有很大不同。在激光高能量密度、瞬间熔融的常规SLM制造中，大的温度梯度不可避免，这导致形成有害的富Nb Laves相和δ相的形成，以及Nb和Mo的微观偏析，并严重抑制了主要强相γ′′和γ′相的析出。此外，采用SLM制造的金属材料往往具有各向异性，必须进一步对试件进行热处理，调整打印材料的微观结构以满足工程要求。 由于IN718的应用范围很广，它会长时间暴露在高温和高应力下，因此会因蠕变引起微观结构破坏而失效。因此，对于SLM-IN718合金，蠕变和应力断裂性能的研究显得尤为重要。来自西南交通大学的研究人员，通过工艺参数控制和后处理设计获得了不同的微观结构，并研究了不同微观结构与应力断裂性能各向异性的关系。 10.1007/s11661-022-06872-2材料的热处理有以下几种方案：HT1是指锻造IN718执行AMS5662标准热处理；对于热等静压(HIP)工艺，材料被加热到1170°C，在100MPa的压力下保持4小时，然后空冷。HIP仅用于HT3样品作为第一个热处理步骤。ST1固溶处理是将材料加热到980℃保温1小时，然后空冷。ST2固溶处理，是将材料加热至800℃并保持0.5小时，然后以10℃/分钟的速度升温至950℃并保持0.5小时，然后空冷。同时设计了两种时效热处理，AT1时效处理：材料加热至720℃保温8小时，炉内冷却至620℃保温2小时，在620°C下保持8小时，然后空冷。AT2时效处理：将材料加热至760℃，保温8小时，炉内冷却2小时至650℃，650℃保温8小时，空冷。 三种热处理条件 测试结果显示：HT1条件下，水平试件具有良好的力学性能，屈服强度和抗拉强度分别为1221.8和1403.5 MPa，断裂伸长率较高为22.0 %；HT2条件下，水平试样的性能也能达到较高水平，其屈服强度为1274.6 MPa，抗拉强度为1420.6 MPa，断裂伸长率19.4%。这两种热处理条件下，水平与垂直试件的力学性能都有很大不同。HT3条件下，水平试件的力学性能与垂直试件无明显差异，抗拉强度分别达到1395.6和1374.9 Mpa。这三种热处理条件下的抗拉强度均超过锻造In718在标准热处理条件下的数据。 常温下的拉伸性能测试 试样在650°C和 690MPa下的应力断裂寿命测试显示： HT1、HT2和HT3条件下，垂直试样的平均应力断裂寿命分别为42.6、46.5和173小时： HT1、HT2和HT3条件下，水平试样的平均应力断裂寿命分别为24.7、21.5 和131小时。 650 °C 和 690 MPa 三种状态下的应力断裂性能 因此，三种热处理条件下下的垂直试样均符合AMS 5662M对变形In718的标准规范（应力断裂寿命≥23 小时），且在这三种热处理状态下，垂直试件的应力断裂寿命均高于水平试件。HT1、HT2和HT3 试样的应力断裂寿命差异比分别为72.5%、116.3%和32.1%，应力断裂特性的各向异性随水平和垂直方向裂纹萌生点数之差的减小而减小。 晶粒尺寸的均匀性、δ相析出的位置和形貌是影响应力断裂寿命各向异性的关键因素。对于保留大量打印微观结构的试件（HT2），不同熔池类型沿应力方向的数量差异是主要影响因素。对于柱状晶和晶界析出大量δ相的试样（HT1），沿应力方向横向晶界的数量和长度差异是决定应力断裂各向异性的主要因素。 在应力断裂试验后，HT3试件大尺寸裂纹比例最大，平均裂纹尺寸最大，空腔裂纹数量较多。较大的晶粒尺寸和较高的γ ''相体积分数和较大的γ ''相尺寸有利于延长应力断裂寿命。同时，相似的晶粒形状和尺寸降低了应力断裂寿命的各向异性。晶粒均匀程度和潜在的结构缺陷可能是影响应力断裂寿命各向异性的决定性因素。 总的来说，这项研究为如何降低通过LPBF制造Inconel718因各向异性导致应力断裂性能差异提供了依据，将对其在工程中的广泛应用产生积极影响。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.西工大「高强韧铝合金增材制造」为梦天舱、长五B研制提供了重要技术 2.钨金属的不同3D打印工艺，优势互补、潜力无限 3.优化的混合保护气体为3D打印更高质量的金属零件带来新方向 4.金属激光增材制造中的激光熔化模式 | 清华大学赵沧教授最新研究

  近日，行业调查公司Alexander Daniels Global发布了其第七份增材制造行业薪资调查报告。这份长达70页的报告，探讨了2022年增材制造行业多个热门话题，如人才和招聘环境状况、行业专家预测和评论、最抢手的职位与可用的人才、2023 年人才的动力是什么以及增材制造在全球供应链中的地位等等，并对北美及亚太地区增材制造的6个关键学科的薪资进行了分析。 3D打印技术参考根据报告情况汇总了几项可能被关注的重要事项，在本文进行梳理。 1.2023年哪些3D打印工作最受欢迎？ 到2023年，需求最大的3D打印工作是销售和研发，65%的公司表示他们打算雇用销售和研发专业人员。 2.在增材制造行业，雇主通常提供哪些福利？ 在查看欧洲、中东和非洲以及北美的数据时发现，接受调查的公司最有可能提供：灵活的工作时间/在家工作、带薪病假、私人医疗保健和保险。 3.哪个区域的3D打印工资增幅最大？ 2023年的薪资调查结果显示，北美增材制造行业所有学科和资历的薪资增幅最大——比上一年增长了12.6%。 4.3D打印应用工程师的收入是多少？ 在欧洲、中东和非洲地区，3D打印应用工程师可以获得以下收入： •初级应用工程师的收入在3.5w-8.5w欧元之间 •高级应用工程师的收入在4w-10w欧元之间 •首席工程师或经理的收入在5.5w-12w欧元之间 在北美，同一学科的员工可以获得以下收入： •初级应用工程师的收入在4.5w-10.5w美元之间 •高级应用工程师的收入在6.5w-15w美元之间 •首席工程师或经理的收入在8w-16w美元之间。 当然，这也取决于地点、公司规模和经验。 5.3D打印销售专业人员的收入是多少？ 在欧洲、中东和非洲地区，3D打印销售专业人员可以获得以下收入： •初级销售专业人员的收入在 3w-6.5w欧元之间 •高级销售专业人员的收入在4.5w-9w欧元之间 •销售经理的收入可能在5.5w-13w欧元之间 在北美，增材制造销售专业人员可以获得以下收入： •初级销售专业人员的收入在5w-7.5w美元之间 •高级销售专业人员的收入可能在6w-12.5w美元之间 •销售经理的收入可能在7w-15w美元之间 同样的，这取决于地点、公司规模和经验。 销售专业人员通常在基本工资之外赚取佣金，3D打印销售专业人员最常采用的佣金结构是70：30的薪水与佣金分成。 6.3D打印研发和工程专业人员的收入是多少？ 在欧洲、中东和非洲地区，3D打印研发或工程专业人员可以获得以下奖励： •初级研发工程师的收入在3w-7w欧元之间 •高级研发工程师的收入在4w-8.5w欧元之间 •研发或工程经理的收入在5.5w-11.5w欧元之间 在北美，增材制造研发或工程专业人员可以获得以下奖励： •初级研发工程师的收入在4.5w-11.5w欧元之间 •高级研发工程师的收入在7w-16w欧元之间 •研发或工程经理的收入在8w-18w欧元之间 这取决于地点、公司规模和经验。 在过去一年，增材制造行业发生了许多变化，许多企业缩减开支并试图弄清楚国际局势会带来什么样的影响。供应链的中断，使一些关键部件和材料几乎完全停止供应。对于许多在2021年已上市或忙于花投资者资金的公司来说，2022 年成为了一种现实检验。从其中一些公司和更老牌公司的股价，就可以准确看出它们在投资者眼中的下跌幅度。 很明显的是，大多数知名公司的股价出现了腰斩，Desktop Metal、Nexa3D、Essentium 等公司纷纷裁员，有些公司在年初刚刚成立后就关闭了欧洲业务，施乐也搁置了所有的3D打印活动。 2023薪酬调查报告也显示，该行业对人才的需求开始下降。分析行业中列出的工作岗位，可以看到美国和加拿大减少了40%，欧洲、中东和非洲地区减少了 75%。虽然2021年几乎没有新人才进入增材制造市场，但相比之下，2022年是人才市场增长的好年头。美国劳动力增长约18%，而欧洲和亚太地区分别增长 27%和24%。 展望2023年，可用人才仍然严重短缺，求职者跳槽的意愿开始转变。调查显示，近40%的个人受访者表示“极不可能”或“不太可能”在2023年换工作。而“非常有可能”或“极有可能”换工作的受访者人数也下降了13.5%。因此，随着2021年底至2022年之间人才换工作的数量创下历史新高，再加上现在对变革的兴趣下降，仍然很难获得最优秀的人才。 截止发稿前，笔者未能收到报告全文，因此亚太地区的数据缺乏。但综合2022年的数据3D打印技术参考仍然可以发现规律，亚太地区与欧洲的数据基本相当，但该报告可能并未调查中国境内的公司。可持续关注3D打印技术参考qq群，以获取完整报告。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.GE宣布2023年将投4.5亿美元于制造业务，包含3D打印 2.知名电池3D打印厂商Sakuu将上市，下一代产品今年上市 3.反其道而行之，EOS工程师介绍无支撑粉末床金属3D打印策略 4.Relativity Space官宣：3.8日全球首款“全”3D打印火箭首飞

近日，Stratasys公布了其2022年的财务业绩，报告称2022年全年收入为 6.515亿美元，增长7.3%，按固定汇率计算增长11.4%。这是该公司连续第六个季度实现非GAAP利润，展示了市场领导地位和实现盈利增长的能力。然而，3D打印技术参考查询到，该公司2014年全年营收7.5亿美元。3D打印行业在十余年间发生了翻天覆地的发展，一些新技术、新公司不断涌现并挑战着这家行业领导者的地位，疫情和经济的动荡也给行业的发展带来诸多不利。 2022年，StratasysGAAP毛利率为42.4%，上一年为42.8%；非GAAP毛利率为48.0%，上一年为47.8%。该公司的GAAP营业亏损为5720万美元，2021年为7920万美元；其非GAAP营业收入为1350万美元，2021年为170万美元的非GAAP营业亏损。调整后的EBITDA为3610万美元，上一年为2260万美元。 根据当前的市场状况，假设全球通胀压力、加息和供应链成本的影响不会进一步阻碍经济活动，Stratasys预计2023年全年收入为6.2亿-6.7亿美元，季度收入环比增长，下半年明显更高。根据目前的物流和材料成本，预计全年毛利率在48.0%-49.0%之间，2023年下半年同比增长有所改善。全年运营费用将约为2.9亿-3亿美元。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D Systems 2022全年营收5.38亿美元，收入下降但股价上涨 2.2.09亿美元：Desktop Metal 2022年营收不及预期，但业绩有多项亮点 3.重磅：铂力特2022年度扭亏为盈，预计营收9.2亿元 4.速度提升5倍，Raise3D高速3D打印套件，国内发售

3D打印技术参考注意到，知名电池3D打印电池公司Sakuu于近日宣布将与空白支票公司Plum Acquisition Corp. I合并上市，后者是施乐公司前首席执行官兼董事长领导。这一上市模式与Desktop Metal、VELO3D相同。 Sakuu是一家采用领先的制造技术开发固态电池的公司，推出了一种颠覆性的增材制造平台，用于电池和其他复杂有源设备的商业规模生产。最初的努力将集中在储能上，使用其Kavian™平台打印一系列下一代从锂金属到全固态的SwiftPrint™电池。 Sakuu电池产品 Sakuu成立于2016年，在其总部所运营有一个固态电池试验线和一个增材制造产品线。其正在将下一代锂金属电池和锂金属全固态电池商业化，通过专有的多材料、多工艺增材制造技术进行大规模生产。Sakuu在其Kavian™增材制造平台上开创了SwiftPrint™ 固态电池，解决了已知阻碍固态电池商业规模生产的根本挑战。与传统电池制造方法相比，SwiftPrint™电池的其他优势包括定制外形尺寸和尺寸、能量密度增益、可回收性以及预期的工艺、材料和能源效率。Sakuu打算授权其电池化学物质并将其Kavian™平台出售给寻求大规模部署更清洁、更好和更具成本效益的能源的公司。 Sakuu电池产线 凭借Kavian™平台及其电池产品线，Sakuu打算首先满足电动汽车、电网储能、航空航天、工业、消费电子和电动汽车等广泛行业对下一代固态电池的需求。 交易完成后，Sakuu将更名为Sakuu Holdings，合并后的公司估值为7.05亿美元，而Sakuu的估值曾超过10亿美元，尽管该交易预计将于2023年第三季度完成。 Sakuu宣布成功3D打印全功能高性能图案化电池 上市意味着企业价值约为7.05亿美元 Sakuu是大批量多材料、多工艺Kavian™增材制造平台的发明者，用于生产 SwiftPrint™电池和其他复杂的有源设备 Sakuu在2023-2025年的现有采购订单总额超过3亿美元 公司预计将筹集约1亿美元的私人和公共资本，作为交易完成的引导和一部分，包括来自结构性债务和股权解决方案、有担保债务和Plum Acquisition Corp. I 的现金信托 与Plum Acquisition Corp. I的结合，由Ursula Burns领导，Ursula Burns是 Xerox的前首席执行官兼董事长，也是优步、埃克森美孚、麻省理工学院和福特基金会的董事会成员，为Sakuu提供了独特的行业洞察力和经验 Sakuu的制造平台旨在首先部署用于商业规模的固态电池生产 Sakuu还开发了一种专有的电池化学解决方案组合，计划与其Kavian™制造平台一起获得许可，以使其客户能够以经济高效的方式大规模制造电动汽车、电网储能、航空航天、电动汽车等行业等等 Sakuu目前已与关键材料供应商网络签约，下一代电池产品将于2023年上市 预计交易将于2023 年第三季度完成 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.Desktop Metal与空白支票公司合并完成上市 2.Sakuu宣布成功3D打印全功能高性能图案化电池 3.视频：近距离观看瑞士黑石科技电池3D打印工厂 4.蔚来汽车投资20亿“自造电池”，经营业务包含增材制造

在《工艺综述：近十种铝合金3D打印工艺汇总，阐述技术特点及应用方向》一文中，3D打印技术参考提到采用激光能量沉积铝合金多有不便，这是因为铝合金高导热、高反射且易氧化，还有一个重要原因在于当前使用的主要光源为红外激光（1064nm波段）。近日，笔者发现上海交大的研究人员发表了一篇名为《Blue laser directed energy deposition of aluminum with synchronously enhanced efficiency and quality》的文章，意味着该校正在开展使用蓝色激光3D打印铝合金的研究。当前激光沉积技术所使用的红外激光在沉积钢、镍、钛合金等材料时具有较高的效率，但对于铝、铜的沉积则面临成形性差和强度低的挑战。除了众所周知的高反射特性，熔池中晶粒的特性也受到温度梯度和凝固生长速率的影响。具有高斯分布的红外激光下的高温梯度会导致柱状晶粒生长，这对组件的性能不利。此外，由于在低激光功率下有限的熔合及高激光功率下熔池的剧烈波动，低能量转换效率会导致孔隙的形成，从而降低铝等高反射金属的可成形性。对于高反射金属的3D打印，一方面可以通过添加光热吸收成分，还可以寻找更合适的光源，而后者在近年来不断受到关注。事实上，2022年美国3D打印机制造商Essentium与工业激光器专家NUBURU宣布正在开发一种基于蓝色激光的新型金属3D打印机，其采用送丝形式，实现定向能量沉积3D打印。NUBURU蓝色激光作为一种新型激光源，蓝色激光结构紧凑且使用寿命长。对于传统的高反射率金属，蓝色激光的吸收率高于红外区域的吸收率。2017年，大阪大学研究人员开发了一种250W高功率蓝色激光器（445nm），并显著提高了激光在钢焊接中的吸收率；2020年，华威大学研究人员使用NUBURU生产的500W二极管蓝色激光器焊接AISI和316L不锈钢，发现蓝色激光焊接可以减少焊接区域的不连续性，并具有优异的机械性能。除此之外，还有研究人员开发了高功率蓝色激光用于铜焊接的研究。铝合金和复合材料已广泛应用于工业，迫切需要通过定向能量沉积工艺制造的高质量零件。上海交大的研究人员首先应用纳米TiB2包覆AlSi2Mg形成复合材料，然后采用10kW的大功率蓝光沉积设备用于实验。3D打印技术参考关注了其所使用的设备，为LDM 4030，经查询是由中科煜宸开发，光源确实有光纤/蓝光的模式可供选择。上海交大的研究人员通过实验和模拟对AlSi10Mg/TiB2复合材料在红外和蓝光激光下的成形性能进行了定量分析。LDM 4030（来自中科煜宸）LDM 4030设备参数（来自中科煜宸）蓝色和红外激光下单轨的加工参数不同激光熔化参数下熔池的激光源模型和实验横向截面：（a）高斯红外激光束，以及P=900W和v = （b）4 mm/s、（c）6 mm/s和（d）10mm/s的红外激光产生的熔池的能量密度;（e） 平顶蓝色激光束，以及蓝色激光在P = 900W和v = （f） 4mm/s、（g） 6mm/s和（h）10mm/s时产生的熔池结果表明，蓝色激光在AlSi10Mg/TiB2复合材料的可打印性方面优于红外激光器。美国在推动采用蓝光金属3D打印方面实际上动作不断，除上述提到的开发激光沉积装备之外，美国空军在2022年通过“小企业创新研究”（SBIR）计划授予了NUBURU第二阶段合同，用来开发基于蓝色激光的区域3D打印技术。美国空军希望NUBURU能够开发出一种新的基于蓝光技术、能获得高金属密度、微米级分辨率、零后处理，同时将构建速度提升100倍的新金属3D打印解决方案。具体可查询3D打印技术参考的往期文章。总的来说，蓝色激光对金属3D打印具有特殊的意义，但受限于激光技术的发展，国内在该领域还未有太多报道。同时，基于蓝光的金属3D打印，也成为了技术细分发展的重要方向之一，它将特别适合于一些特殊产品的制造。注：本文内容由3D打印技术参考创作，转载请点击转载须知。欢迎转发主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址：延伸阅读：1.2.09亿美元：Desktop Metal 2022年营收不及预期，但业绩有多项亮点2.蓝光+区域打印 | 美空军资助100倍速未来金属3D打印设备研发3.国外正在开发一种基于蓝色激光的新型金属3D打印机4.反其道而行之，EOS工程师介绍无支撑粉末床金属3D打印策略

3月2日，3D打印技术参考注意到，通用电气宣布计划在2023年向公司现有的制造设施投资超过4.5亿美元，这是这家美国工业产出支柱正在认真利用去年不断增长的势头重塑美国制造业的最新信号。其中，该计划至少将1600万美元直接用于增材制造，预留给该公司的航空航天设施。 根据官方，总计超过3.35亿美元的投资会流向GE Aerospace（GE航空），可以肯定的是，与3D打印相关的资金将远远超过已确认的1600万美元，这些资金将用于设备升级，增强增材制造能力。GE Aerospace是拜登政府AM Forward倡议的创始成员之一，其要求美国一些最大的制造公司自愿签订契约，以快速提高其供应链中的3D打印能力。 剩余超过1.1亿美元的资金将投资GE Vernova（GE能源，新名称），旗下的3D打印公司也有机会获得其中很大一部分资金。2022年，GE Vernova与丹麦增材建筑领导者COBOD联手建造了世界上最大的混凝土3D打印车间来生产风能部件，前者成为COBOD的少数投资者。因此，相关的是，对GE Vernova的2000万美元投资将用于该公司位于佛罗里达州彭萨科拉的工厂的风力涡轮机生产。 在宣布对美国制造业最新近5亿美元投资的新闻稿中，GE和GE航空航天公司的首席执行官评论说：“我们今年进行的投资支持尖端技术，这将有助于推进下一代航空航天制造，确保我们的员工、我们的企业、行业以及我们的商业和军事客户在未来更加强大。” GE Vernova首席执行官补充说：“通过提高产能和现代化设施，GE Vernova将处于有利地位，可以进一步推动脱碳、增加电气化并引领能源转型。这些投资将确保我们的员工和设施准备好支持美国的能源独立和可持续发展目标，同时为公司的长期稳定和成功做好准备。” 该公司指出，这项投资在很大程度上是为了让GE公司能够最大限度的发挥其从《降低通货膨胀法案》中获得资金。基于这项投资，GE Aerospace和GE Vernova将增加1700多个职位空缺。 同时，这项投资旨在确保GE Vernova和GE Aerospace在分拆GE HealthCare之后，于2024年分拆为独立公司之前尽可能处于理想状态，GE在未来几年的转型对美国金融业的观察家来说尤为重要。通用电气通过为基础设施现代化支付如此高额的资金，使这一转型力求稳固。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.GE航空最新：合并150个零件，3D打印1米直径高温合金发动机部件 2.GE发布分拆公司全新品牌标识，3D打印业务归属航空集团 3.GE Additive表明旗下粘结剂喷射金属3D打印技术的发展战略 4.GE 3D打印燃油喷嘴制造数量突破10万件，回顾 GE 增材的发展之路

2月28日，3D Systems公布了其2022年第四季度和全年财务业绩。 与2021年的6.156亿美元相比，2022年的收入为5.38亿美元，下降12.6%； 亏损1.227亿美元； 5.687亿美元的现金和短期投资使公司能够进行持续增长投资 尽管2022年第四季度和全年的收入下降，但3D Systems股价在公司发布最新财务报告后的第二天早上上涨了近17%。投资者最初对3D Systems的业绩感到满意，尤其是因为净亏损好于预期。 负调整后的EBITDA（息税折旧及摊销前利润）和1.227亿美元的净亏损是其重大挫折，这主要是持续通货膨胀的结果，体现在更高的劳动力和材料成本上，这对毛利率造成了挑战。此外，消费者将支出转移到更多的基本必需品上，从而减少了对许多选择性医疗和牙科手术的需求。 因此，该品牌在2022年下半年的牙科市场收入出现了意想不到的显著下降，这一影响尤其大，因为牙科销售额占总业务的很大一部分。此外，其他经济不确定性加上对经济衰退的担忧使客户推迟了对设备和库存的新投资。 3D Systems2022年的毛利率为39.8%，上年为42.5%。利润率下降是由多种因素造成的，包括2021年非核心资产的剥离，对投入成本、运费的通货膨胀影响，以及由于2022年销售更多打印机和更少材料而导致的产品组合的不利变化。 尽管遭遇挫折，3D Systems首席执行官仍保持乐观，其将2022年下半年描述为“稳健”，表示公司很好的履行了对关键客户的承诺，并强调2022年计划成为 3D Systems 的“投资年”。因此，大部分资金用于更新产品组合、继续打造世界一流的再生医学业务，以及改善企业和监管基础设施以支持未来增长。 该公司硬件团队全面更新最关键的打印机平台，并且已经在这方面取得了几个重要的里程碑，包括推出该品牌有史以来最快的大幅面SLA 750和SLA 750双立体光刻用于大批量聚合物应用的打印机；对其行业领先的喷射打印机MJP 2500W的重大升级，该打印机非常适合珠宝和其他小型精密铸造应用。 除了牙科方面的挫折外，2022年3D Systems在其医疗保健部门的其他一些主要业务领域实现了健康增长。此外，第四季度面向医生、外科医生和医院的虚拟手术规划和即时护理解决方案的销售额也有所增长。 根据目前的预测，3D Systems2023年的收入将在5.45亿-5.75亿美元之间，毛利率至少为40%。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.角逐10亿美元市场：3D Systems发布新一代蜡模3D打印机，吞吐量提高25% 2.3D Systems专家总结2022年塑料和金属3D打印取得的创新 3.【电子书】3D Systems推出大尺寸批量制造尼龙机SLS 380，将3D打印融入生产流程 4.2.09亿美元：Desktop Metal 2022年营收不及预期，但业绩有多项亮点

3月1日，3D打印技术参考注意到，粘结剂喷射3D打印技术的领导者Desktop Metal公布了2022年第四季度和全年财务业绩，并开始启动2023年指引： 第四季度收入6060万美元，比2021年第四季度增长6.8%； 2022年全年收入2.09亿美元，比2021年增长86.0%； 成本削减计划有望在2023年实现总计1亿美元的年度成本节约，优先考虑盈利路径； 启动2.1-2.6亿美元的2023年全年收入指引。 Desktop Metal 2022年上半年合计收入1.01亿美元，公司在二季度出现了估价暴跌的情况，财报显示净亏损2.973亿美元，但其仍旧重申了全年2.6亿美元的收入预期，但实际应收很明显不及预期。 近期业务亮点： 1. 继续并扩大2022年宣布的成本削减计划，在2022年成功完成5000万美元的年度成本节约后，再增加5000万美元的年度成本节约。总计1亿美元的年度成本节约正在按计划进行，以减少费用结构，推动利润率扩张，并优先考虑盈利路径。 2.宣布与Align Technology进行战略合作，加速数字牙科在每年300亿美元的牙科零件市场中的应用。Align市场领先的iTero口内扫描仪将以订阅模式向牙医提供无缝托管服务，并产生经常性收入，从而为数字牙科解决方案套件提供网关，其工作流程由Desktop Labs数字化牙科实验室网络和高级桌面健康3D打印机和材料提供支持。 3. Production System™ P-50于2022年开始出货，对汽车、工业和其他主要终端市场形成持续牵引，最近与世界上最大的消费电子公司之一签署了主供应协议。 4. 推出全新的S-Max Flex®，利用Single Pass Jetting™技术实现经济实惠且可扩展的数字砂型铸造。 5. 推出FreeFoam，这是一种革命性的可膨胀3D打印树脂，专为泡沫部件的批量生产而设计。 7. 推出Figur G15，这是同类产品中第一个使用正在申请专利的数字板材成型(DSF)技术按需成型标准板材的商业平台。 8. 金属零件增材制造系统的安装量超过1100台，其中包括最大的生产设备。 粘结剂喷射机型： The Production System™P-50（生产级） The X160Pro™（生产级） The Production System™P-1 The InnoventX™（科研） The Shop System™（中量产） The Studio System™（挤出） S-Max® Pro（砂型） S-Max® Flex（砂型） GAAP（美国通用会计准则）净亏损7.403亿美元，包括4.988亿美元的商誉减值和3870万美元的收购无形资产摊销；非GAAP净亏损1.307亿美元，调整后的 EBITDA（税息折旧及摊销前利润）为1.184亿美元。 Desktop Metal正在推动增材制造2.0解决方案的进步，这是一个工业、医疗和消费产品按需、数字化大规模生产的新时代。其创新的3D打印机、材料和软件可提供这种转型所需的速度、成本和零件质量。该公司推出了以打印金属、聚合物、沙、陶瓷以及泡沫和再生木材的设备，用户可以使用与以往不同的技术来实现创新设计和零件批量生产。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.Desktop Metal宣布已安装1100余台用于金属部件的3D打印系统 2.粘结剂喷射+CNC+智能分层，3DEO已发货超130万个3D打印零件 3.航发零配件供应商将粘结剂喷射金属3D打印纳入生产体系 4.最新市场格局：粘结剂喷射金属3D打印，将塑造一个蓬勃发展的市场

金属增材制造中经常出现这种情况，由于无法添加支撑，难以实现在低于一定悬角下的打印。这种情况往往限制了用户对金属增材制造的选择。目前，无需添加支撑的极限悬角通常在45°左右，正受到许多设备OEM和增材制造软件公司的极大挑战。现在，新的增材制造软件和参数包，可以帮助用户能够以更小的角度打印悬臂和桥梁（有时甚至没有角度），即使有支撑，需要的也少得多。但需要注意的是，一些固有的特征导致支撑可能无法完全避免，如在LPBF工艺中的残余应力导致的零件变形，通常需要支撑固定零件，并将其保持在几何范围内。 本期内容，3D打印技术参考邀请了EOS工程师来介绍其公司开发的无支撑金属3D打印实现策略。 无支撑金属3D打印的需求 近年来，无支撑打印使得迄今为止在增材制造中根本不可行的应用得以发展。一些应用案例像定子环、外壳、涡轮泵、油箱、热交换器、阀门和叶轮，后者是更突出的例子之一。封闭式或罩式叶轮在许多行业都有，它们在尺寸、形状、材料和性能要求上有很大的不同。封闭式叶轮经常暴露在各种极端条件下，如高转速、高腐蚀性介质和极端温度造成的机械负荷，其在太空火箭涡轮泵、微型燃气轮机压缩系统，以及石油和天然气中的海水泵中都有应用。 无支撑金属3D打印的实现策略 激光粉末床熔融（LPBF）技术传统上需要支撑结构，以避免因热应力造成的零件变形，并将热量从熔池中传导出去。这些支撑是设计的一部分，并作为一个单元制造。打印成型后，支撑结构被拆除和处理。EOS已经开发了多种工艺优化技术，用于生产不需要支撑结构的3D打印零件。无需移除支撑的增材制造在后处理阶段节省了大量时间，使员工可以将时间和精力用于其他方面。消除对支撑结构的需求也减少了浪费，因为只需要去除极少量的材料。然而，这并不是一个简单的过程，多年来EOS的专家一直在努力解决无支撑设计的挑战。   用来展示无支撑打印和DMLS工艺能力的叶轮直径为150毫米，有12个叶片，由EOS设计。 设计方面： EOS设计了几种叶轮结构，这些叶轮的大小和复杂程度因应用而异。一般来说，所有的叶轮都可以用3D打印来制造，但设计将决定所需支撑结构的性质。最重要的设计限制是叶轮的直径、叶片的数量和护罩的角度。直径主要与体积有关，影响到打印时产生的应力；叶片的数量和护罩的角度决定了低悬区域和需要通过支撑或使用优化的打印策略来弥补的距离。 打印方向： 叶轮通常以倾斜的方向打印，以避免对内部支撑的需要，因为这些支撑非常难移除。然而，这通常会导致较长的制造时间和不均匀的表面质量；此外，部件的圆度可能会受到影响。平坦摆放有几个优点，如较短的打印时间、更好的圆度和精度，以及整个零件更均匀的表面质量。然而，低悬垂通常需要许多支撑。在目前的L-PBF工艺中，角度小于35°的较大悬垂（>3mm）需要支撑。支撑用来传导熔池热量，支撑零件悬垂特征，并补偿刮刀作用力和零件内部应力。 工艺优化 本节描述了如何优化工艺以实现叶轮的无支撑建造，并提供了对所使用策略的深入了解，希望能鼓励读者开始开发自己的无支撑应用。 总的来说，这是一种反其道而行之的策略——使用高能量处理下表面。 从本质上讲，这种方法通过增加激光功率，同时调整其他下表面参数，增加下表面曝光的能量密度输入。这导致了更大但更稳定的熔池，特别是在松散的粉末上面建立悬空。这种方法已经成功的应用于许多经常被用来制造叶轮的材料（如Ti64、316L、AlSi10Mg、IN718...）。为了增加能量输入，优化后的工艺增加了激光功率（370W），降低了扫描速度（800mm/s）。此外，还调整了下表面的厚度和棱线，以扩大下表面的曝光面积。因此可以保证所有的关键角度都能从这个优化的参数中受益。还要注意的是，扫描模式改为NoPattern，TimeOptimized，这样可以使过程更加均匀，但速度更快。与其他无支撑技术不同的是，高能下表面法不会牺牲构建速率，让商业应用更有价值。用高能下表面法得到的工艺的特点是下表面区有大而稳定的熔池。 传统的低能量输入的下表面曝光主要是通过减少能量输入来提高尺寸精度和表面粗糙度。然而，当在松散的粉末上印刷悬垂物时，低能量水平往往不足以维持一个稳定的熔池。不稳定的熔池通常会导致不可控的粗糙度和起球，以及悬垂物的变色。变色是由于使用标准参数时悬垂物中存在的上升边缘而导致的不良铺粉的结果。高能量的下表面将悬边推向粉床深处，从而确保了良好的铺粉效果。 EOSTATE粉床图像 在没有任何其他改变的情况下，高能下表面方法会导致零件在下表面区域的Z方向上由于熔池较深而过大。零件可以通过后处理或修改设计来获得合适的尺寸。由此制造的下表面也是相对粗糙的，但可以使用磨粒流加工批量处理零件表面，处理后的零件也几乎没有任何孔隙。 通过磨粒流处理后的零件下表面几乎看不到孔隙 高能下表面曝光法不能解决的一个难题是热应力的存在。应力和变形必须通过设计或预变形来解决，或者通过最小化使用桥接或其他支撑来解决。 当用标准的曝光策略和支撑结构打印零件时，所产生的打印角为0-30度的区域的表面质量通常导致粗糙度值为Ra25-46μm。这取决于去除支撑结构的效果如何。特别是支撑的残留物会导致非常高的突起（Rz200-500μm）。使用高能下表面法，在有代表性的样品上，在0-30度的特征角上测得Ra32-95μm的值。这些高值可以解释为较深的熔池和较高的粉床渗透率。虽然粗糙度较高，但即使是低角度也可以在没有任何支撑的情况下构建。 外部支撑通常容易去除，内部虽然粗糙度较大，但是整体粗糙度较为均匀，可使用磨料流来进一步打磨抛光，达到更高更均匀的表面质量。 磨粒流和机械加工处理后的叶轮俯视图及底部表面 磨粒流处理后叶轮的侧视图 END 本测试的目的是证明SLM工艺可以利用EOS工具（如EOSPRINT高级模块中的参数编辑器）进行优化，实现无支撑建造。利用打印和下游工艺优化零件设计，在没有内部支撑的情况下，以平面方向建造了一个封闭的316L叶轮。结果显示，即便使用刚性刮刀，这个叶轮也可以在不使用支撑的情况下制造10-15度的悬垂特征。随后，使用磨粒流加工对该部件进行了内部处理，在吸气、输送和压力侧实现了Ra0.3-0.4μm的表面光洁度。低角度下表面（前护罩）的粗糙度也得到了改善。但未来仍有可能进行改进，以达到更高的打印态表面质量。因为在这个阶段，开发的主要关注点是可建造性和可重复性。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.干货颇多！铂力特多激光金属3D打印零件剖分和路径规划软件—更智能，更高效，更便捷 2.金属3D打印的最佳实践(二)：SLM大水平面无支撑工艺探索 3.EOS：SLM无支撑制造的可能性和局限性 4.Velo3D的先进制造解决方案：无支撑打印集成化大型整体零件