9.21日，3D打印技术参考注意到《自然》杂志以封面文章的形式发表了一篇工程学论文，涉及一种采用飞行机器人3D打印空中结构的技术。 研究人员借助黄蜂筑巢的原理，提出了一个可扩展的多机器人3D打印和路径规划框架，使机器人数量和任务能够适应整个建筑任务中打印几何形状的变化。多机器人制造框架允许在人类监督下进行自主3D打印、实时评估打印几何图形和机器人行为适应。这项研究为未来在偏远或难以抵达的地点提供重要基础设施的建造提供了支持。 文章指出，为了提高生产力和安全性，基于机器人技术的建筑制造已被开发用于建筑元件组装和自由形式的连续增材制造。与基于装配的方法相比，自由形式的连续增材制造能够灵活制造结构可变设计，从而提高材料效率并降低成本。目前，用于现场施工的大型自由形式增材制造方法主要使用地面机器人和龙门起重机系统。然而，这些技术需要将机器人硬件扩大到比所需的制造范围更大的尺寸，从而使人或其他机械难以并行操作或占用建筑场地，并具有危险性。此外，这些大型系统需要与电源连接，限制了适应敏捷应用的能力，如检查和维护、维修，或在偏远、难以进入或敌对的环境中制造，在这些环境中，大型基础设施的运输或安装显然不可行。 作为大型单机器人系统的替代方法，小型移动机器人团队可以提供更大的灵活性和可扩展性，能够构建比单机器人本身更大的几何形状，并且还具有自适应的潜力，可高效同时分布在多个建筑工地。3D打印技术参考认为，这就比如中国修建一条高速公路，是多路段同时开工。然而，使用机器人团队对建筑的研究处于早期的探索性发展阶段，到目前为止，主要集中在建筑元件的组装上。此外，目前的多机器人增材制造方法主要使用操作高度有限的移动地面机器人车辆。 3D打印建筑行业最先进的机器人平台比较：红色到蓝色渐变表示规模、灵活性和可实施性的改进。已建立的平台在3D打印的规模与机器人平台的规模、最大构建范围、并行制造能力和现场访问能力方面存在局限性。这项研究（虚线框）实现了在难以进入的位置使用无边界构建进行并行制造与当前的人工机器人系统及其固有局限性相比，自然界的动物在建造栖息地时表现出显著程度的可扩展性和适应性。例如，燕子克服了有限的材料有效载荷，在其材料来源和巢穴之间进行了1200次飞行，以逐步完成巢穴制造。白蚁和黄蜂等群居昆虫表现出更大程度的适应性和可扩展性；特别的，黄蜂进行的空中施工显示了高效和直接的路径优化，飞行减轻了在整个建筑过程中在先前建造的材料上方或周围导航的需求。这些自然系统启发了一种集体建设的方法，该方法使用不受束缚的移动机器人网络作为多智能体系统运行。让大量机器人一起工作揭示了制造中的挑战，这些挑战需要解决当前可用技术之外的多智能体协调问题。除了多机器人系统的集体交互方法外，材料设计和使用以及环境操纵机制必须整合和共同开发，以实现集体建设。 研究人员公开了他们所开发的Aerial-AM框架，它将自然界的现象与工程原理相结合，在飞行中使用无人驾驶机器人实现3D打印，展示了一个不受束缚的、无界限的3D打印系统和可扩展的基于群的由多个空中机器人并行的分布式3D打印控制系统。 用空中机器人团队实现自主增材制造需要并行开发多项关键技术，其中包括：（1）能够进行高精度材料沉积和打印质量在线定性评估的空中机器人；(2) 空中机器人团队能够通过无线共享数据，而不受临近机器人的影响；(3) 自主导航和任务规划系统，结合打印路径策略自适应的确定和分配制造任务；(4) 战略性设计或选择材料，特别是轻质和可打印的水泥混合物，适用于空中3D打印，无需模板或临时脚手架。   使用多学科物理人工智能开发方法，研究人员开发了Aerial-AM系统，该系统使用称为BuilDrone（建造无人机）和ScanDrone（扫描无人机）的两种类型的空中机器人平台。BuilDrone设计用于实现物理材料的自主沉积，具有依赖于环境的制造精度，而ScanDrone设计用于在每层材料沉积后执行增量空中扫描和验证观察。两个机器人平台都与提出的分布式多代理方法在两个循环中进行协调。开发制造策略用于关联多智能体系统中的3D打印形状和机器人任务分配。构建循环包括BuilDrones和ScanDrone的飞行中打印性能表征、BuilDrones的实时轨迹适应和材料挤压，以及通过ScanDrone和人类监督员进行的打印验证。 虚拟仿真结果表明，Aerial-AM框架可以通过并行多机器人制造有效打印各种几何形状，同时缓解过度拥堵，并展示了适应性和个体机器人冗余。研究人员同时开发了四种定制水泥混合物进行无人机建造，打印了2.05m高的圆柱体，制造精度达到5mm，这在英国建造标准中是可接受的，这证明了该系统制造大型几何体的能力。 Aerial-AM允许在飞行中进行制造，并为在高空或具有自然灾害的难以进入的地区进行构建提供了未来的可能性。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.羊曲大坝项目首席科学家：用3D打印建设堤坝设施，技术已经成熟 2.两款性能可长期稳定的3D打印塑料+3D Sprint 数据处理软件功能解析 3.3D打印与高精度三维扫描并不相互孤立，融合应用正在加速发展 4.纵维立方kobra系列火爆全球，家族新机Kobra Neo今日正式上线

近日，3D打印技术参考注意到，美国空军“小企业创新研究”（SBIR）计划已授予蓝色激光专家NUBURU第二阶段合同，以开发基于蓝色激光的区域3D打印技术。 NUBURU是知名的高功率蓝色激光技术开发商，已率先将其用于电池、电动汽车和消费电子产品中的金属焊接。2022年，NUBURU与3D打印机制造商Essentium合作，正在开发一种基于蓝色激光的新型金属3D打印机。据3D打印技术参考了解，这是一台丝材定向能量沉积设备。 蓝色激光对金属3D打印具有特殊的意义。以不锈钢、铝、镍基高温合金等为代表的主流金属材料对传统使用的红外激光吸收率并非最高，而是会反射大部分能量。通常被拿来对比的铜，则更具代表性。从下图可以看出，当前主流使用的金属3打印材料对蓝光的吸收率是传统红外激光的1.5至几十倍。在往期文章中，3D打印技术参考对此做过详细介绍，可在延伸阅读中查看。 蓝色激光的吸收率优势 蓝色激光金属3D打印的潜力 此次美国空军资助的重点是，希望NUBURU能够开发出一种新的基于蓝光技术、能获得高金属密度、微米级分辨率、零后处理，同时将构建速度提升100倍的新金属3D打印解决方案。很明显这是一台基于蓝光的SLM 3D打印机，但相关报道也指出新的装备同时具有区域打印的能力。 “区域打印”对于3D打印来说仍属于一个新概念，通常是指从激光逐点扫描发展到“逐区域”打印。这项概念由另一家美国公司Seurat提出，依据它的技术，一束激光中包含了200万个激光点，可一次实现5×5mm甚至20×20mm的区域成形。因此，区域打印极大提高了金属3D打印的速度，并有望规模化的降低制造成本。Seurat希望到2025的第二代设备将打印速度提升到现有SLM的100倍，使平均零件打印成本将为150美元/公斤。 区域金属3D打印的真实过程 区域金属3D打印过程中产生的羽流在3D打印技术参考看来，区域金属3D打印是对传统SLM技术的发展更是挑战。而如果将现在发展仍不成熟的蓝色激光技术与区域打印相结合，并应用在SLM技术的开发上，这无疑可以称之为下一代SLM技术。 蓝色激光相比于红外激光的优势不仅仅体现在吸收率上，更重要的是与之相关的熔化过程的改善。吸收率的提升意味着工艺窗口将大大增加，熔化过程更为可控，飞溅污染将会减少；对激光器功率的需求也会将大幅降低，同时，激光扫描速度也会因吸收率的提高而增加，进而表现在打印效率上。蓝光还有另一个物理优势——小尺寸光斑，对于金属3D打印来说可以获得更精细的分辨率。同时，蓝光能够在相对红外激光与聚焦透镜两倍以上的距离产生与后者相同的光斑尺寸，从而获得更大的扫描区域。 3D打印技术参考对基于蓝光和区域打印的新解决方案优势总结为三点： • 更高的打印效率； •更高的成型质量； •更大的打印空间。 这三点有助于帮助粉末床激光熔融技术实现批量生产并大幅降低成本。   蓝光具有小尺寸焦点，对于增材制造，蓝光可以实现更精细的分辨率，更大的扫描区域 如能将蓝色激光与区域打印技术结合，无疑会带来非常多的想象空间。对于NUBURU来说，这是其实现技术应用的进一步发展，而对于增材制造行业来说，将意味着更高的规模化制造能力和成本优势，从而进一步打开航空航天和汽车市场。当然，可能还有更多无法预知的可能性。 NUBURU首席执行官兼联合创始人表示，他们很荣幸通过这份合同将蓝色激光技术和下一代3D打印能力带给美国军方。通过将蓝色激光的吸收优势与区域打印技术相结合，目标是制造出更大规模的3D打印机，其打印速度将是基于红外激光的打印机的100倍。如果项目获得成功，可以让军方直接生产老旧的飞机零件，而不需要花很长时间去采购，这将大大减少建造和更换关键部件所需的时间。 据3D打印技术参考了解，国内华南理工杨永强教授团队已经开展过蓝色激光与红外激光双波长粉末床熔融装备的研究；除此之外，国内也有团队在进行区域3D打印技术的研究，但确实比较困难。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.区域金属3D打印是对传统SLM技术的发展更是挑战 2.国外正在开发一种基于蓝色激光的新型金属3D打印机 3.南科大：金、银、铜等典型高反射材料的激光增材制造 4.华南理工杨永强教授团队在新一代SLM技术领域的研究进展

2019年，华曙高科全球首推Flight®技术（或Fiber Light®技术），通过独创的高分子光纤激光烧结技术，打造行业领先生产率；2021年，华曙高科发布Flight® 403P系列双激光设备，提供更高生产力。自此，华曙众多客户采用强大的光纤激光设备实现批量化生产高品质终端应用部件。 Sofos Robotics Co.（以下简称 Sofos Robotics）引进华曙高科开源的Flight® HT403P设备及巴斯夫高性能材料，进行原型设计及批量化生产。 近期，华曙高科北美子公司市场专员Jason Rodriguez有幸采访了Sofos Robotics公司总经理John Huster，深入了解Sofos Robotics如何应用Flight®技术。以下为报道全文。 FARSOON物业工作周报 Rodriguez: 您能分享一下Sofos增材制造的历史吗？ Huster: Sofos Robotics是一家自动化和机器人集成服务提供商，旨在最大限度地提高工业生产效率。我们引进增材制造技术改进自动化单元所需的部件，比如定制化支架、安装板、零件夹具和夹持器。 起初我们有几台FDM设备，为公司内部和少数客户打印部件，那时我们专注于原型设计和小批量生产。但是随着业务的不断增长，我们意识到FDM技术无法快速生产我们需要的部件数量。于是我们开始研究其它生产技术，经过对比，最终决定引进华曙高科Flight®技术设备，因为该技术优异的速度和灵活性。 我们认为增材制造是一项具有巨大潜力的技术。我们计划通过寻找新市场、帮助客户解决问题继续推动我们业务的发展。 图为华曙高科Flight® HT403P设备安装于Sofos Robotics公司（图片来源：Sofos Robotics） 物业工作周报 Rodriguez: Sofos Robotics为何选择华曙高科和Flight®技术？ Huster：和许多其他公司一样，起初我们采用FDM设备开始增材制造生产，为客户生产零部件原型。后来，客户开始关注我们的产能，我们看到了发展机会，开始研究不同的3D打印技术。最终，我们选择华曙高科Flight® HT403P设备，因为它的成型体积大、打印速度快，而且材料/参数开源。此外，华曙设备耗材更少，售后服务比我们对比的其它设备更具成本效益。 物业工作周报 Rodriguez：您能分享一下Sofos增材制造的具体应用案例吗？ Huster：有一位客户委托我们生产一种定制的防静电尼龙防护罩。针对这个部件，由于环境要求，我们必须使用防静电材料。 在采用增材制造技术之前，该防护罩由不锈钢制成，将两半焊接在一起。然而客户想实现一体化成型，降低报废率。 通过采用华曙高科Flight®设备和巴斯夫的防静电尼龙材料，我们能够以更低的成本和更快的生产效率为客户提供一体化成型解决方案。 在引进华曙设备之前，我们的一台FDM设备需要12小时才能打印出1个防护罩，现在采用华曙Flight®技术，我们能够在相同时间内打印12个保护罩以及配套的支架。 物业工作周报 Rodriguez：我们了解到Sofos许多项目都使用特殊的工程材料。您对华曙高科材料/参数开源的设备体验如何？ Huster：这是我们在考虑购买设备时的关键点之一。材料开源的设备非常符合我们的需求，而且我们能够从不同供应商那里购买材料，以便为我们的客户找到最佳解决方案。我们收到客户的各种不同生产需求，能够自主选择不同供应商的材料，这让我们受益颇丰。 参数开源的设备很棒！这使我们能在完成1-2缸打印任务后快速更换新材料。我们能够自主调节很多参数，比如工作温度、激光扫描功率、扫描距离等。开源平台使我们能够为打印过程中的每个部件设置不同的打印参数，并测试多种参数组合，以找到最佳解决方案。我们还可以在打印过程中实时添加或删除工件。当我们第一次尝试一种新材料时，这些功能非常实用。 物业工作周报 Rodriguez：我们了解到Sofos已经成功测试了一些巴斯夫材料。您能否与我们分享更多测试结果以及针对的应用行业？ Huster：我们对巴斯夫的体验非常好。巴斯夫提供的多样材料选择，我们已经在Flight®设备上开发了相应的烧结参数。目前，我们使用巴斯夫的PA11 ESD、TPU和PA6矿物纤维复合材料，已经完成了这些材料的测试和应用验证，我们期待将来使用更多的巴斯夫材料。 我们正在使用TPU材料开发的项目是定制吸盘和定制的悬垂式控制器防护罩。开发过程中不断解锁材料的新性能，我们期待TPU材料的更多应用。 物业工作周报 Rodriguez：您能分享一下您与华曙高科合作以及应用 Flight® HT403P设备的经验吗？ Huster：我们与华曙高科的合作非常愉快，华曙在整个过程中都积极帮助我们，我们遇到任何问题，华曙都积极提供支持。 物业工作周报 “Flight® HT403设备提供了高速和高精度，无论您需要应用于什么行业，开源材料的平台都带来无限的生产应用。”华曙北美子公司销售总监Jim Braddick表示，“通过我们的材料合作伙伴巴斯夫和华曙Flight® HT403光纤激光设备， Sofos Robotics为终端客户带来了终端应用部件，这是传统生产技术无法实现的。” 巴斯夫业务发展经理Jeremy Vos表示：“我们与Sofos团队合作了很多材料，包括 PA11 ESD。我们认为与一个强大的团队合作，帮助他们为客户快速提供解决方案，这种经验意义重大！” 9月12-17日，华曙高科北美子公司在芝加哥参加IMTS (The International Manufacturing Technology Show) 展会，现场展示Flight®技术以及巴斯夫 Ultransint® PA11 ESD和Ultransint® PA11 Black CF材料的3D打印解决方案。 此外，华曙高科欧洲子公司将于11月15-18日在德国法兰克福参加Formnext展会，展位号11.1-D29，将重点展示Flight®技术。期待与您相见！…

如今，高精度三维扫描与3D打印并不是相互独立、界限清晰的技术门类。相反，两种技术的相互融合应用正在不断加速，在航空航天、汽车、医疗等领域正在发挥重要作用。高精度三维扫描可以快速进行3D打印件的尺寸合格性验证，助力增材制造实现良好的终端应用，实现高效定制化和小批量零件生产。 先临天远是中国较早进行自主研发工业级光学三维测量技术的企业。天远品牌成立近20年，一直专注于高精度三维扫描仪的研发，积累了丰富的行业经验。本期内容将盘点天远高精度三维扫描与增材制造技术融合应用的案例，探索两种技术在工业化应用中发挥的价值。 高精度三维扫描与SLM金属3D打印融合应用 激光粉末床熔融采用激光选择性的逐层熔化金属粉末，直至完成零件打印。制造复杂结构零件，是该技术的重要应用。 传统的检具和三坐标，受零件的形状影响较大，不利于测量形状复杂的零件。而高精度三维扫描通过非接触式的三维测量方式，则不受零件形状影响，可以快速检测SLM金属3D打印制造的零件。 高精度三维扫描与激光熔覆技术融合应用 激光熔覆技术是用激光涂覆的方法将材料进行逐层堆积，最终形成具有一定外形的三维实体零件。其主要是用于进行零件的修复以及一些复杂零件的直接制造。 高精度三维扫描在激光熔覆中，主要进行以下两方面的应用： 1）为修复提供数据支持，通过高精度三维扫描仪获取缺损特征的三维数据，进行逆向设计，规划修复方案、修复路径及工艺参数； 2）进行全尺寸检测，激光熔覆后，通过非接触式三维扫描快速得到合格性检测结果。 以工件修复为例，因长期使用，工件受到了磨损，通过天远OKIO系列三维扫描仪扫描完整的三维数据，与设计数据相拟合，得到缺损部分的完整数据，为后续激光熔覆修复的路径规划提供准确的数据支撑。 工件缺损部分的三维数据处理   工件修复前后 工程师利用激光熔覆技术对于叶片进行修复，修复后，使用天远OKIO系列三维扫描仪进行三维扫描，再将三维扫描数据导入Geomagic Control X检测软件，获取检测结果。 高精度三维扫描与砂型3D打印融合应用 在一些铸造生产中，会通过3D打印来提高砂型模具的制作效率。但是，3D打印之后，如何进行模具的检测成了一道难题。高精度三维扫描可以轻松解决这一难题，一个50cm长的砂型模具，约5分钟即可得到检测结果。 以砂型模具尺寸检测为例，使用天远FreeScan系列三维扫描仪，直接三维扫描砂型模具，50*30*20cm的砂型模具，3分钟即可获取完整的三维数据。将三维扫描的数据导入Geomagic Control X检测软件，2分钟即可完成整个模具的全尺寸测量。 高精度3D"视"界，拓展3D打印边界。接下来，天远高精度三维扫描解决方案将在后续TCT 3D打印展中进行展示。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.权威标准 | 先临天远和全球知名计量企业一同起草国家计量技术规范 2.满足用户所需！先临三维发布「工业高精度」和「专业彩色」3D扫描仪新品 3.先临三维重磅推出高精度光固化3D打印机，助力原型设计和柔性生产 4.先临三维 | 高精度3D“视”界——拓展3D打印应用边界

本期内容为大家介绍3D Systems最新推出的两款全新的塑性打印材料--透明树脂Figure 4 Tough Clear和开源的SLS材料DuraForm PAx Black。与此同时，3D Systems为塑料3D打印机研发的一款独有软件3D Sprint 4.0，这款软件今年推出了4.0新版本，增加了一些新功能和改进。 10月13日，3D Systems资深工程师将在同场研讨会上对3D Sprint软件新功能详细解析并实际运行演示软件，并专门介绍新推的两款塑性材料有何特性和应用。 主题：塑料增材制造软件3D Sprint 4.0版本新功能解析+两款新材料特性 时间：2022年10月13日14:00-14:50 参会方式一：扫描下方二维码提前预约在线会议 参会方式二：如上述二维码进入缓慢，可点击文章最下方【阅读原文】预约研讨会 两款性能长期稳定的塑性材料 Figure 4 Tough Clear可直接生产最终用途部件，它是3D Systems为其 Figure 4平台设计的首款透明材料，专为长期使用部件和功能原型而设计。使用 Figure 4 Tough Clear生产的部件经后处理改进，具有优异的清晰度，大大有助于观察复杂装配件内部工作的流体和气体流动等应用。 这款材料不仅可以提高透镜、光导管和灯罩的光透射率和反射率，而且具有出色的、满足客户要求的关键性能特征，例如抗冲击强度、抗张强度和伸长率特性，可保持稳定长达八年。 根据ASTM D4329 和 ASTM G154标准规定的方法对材料进行的测试显示，Figure 4 Tough Clear拥有长达八年的室内机械性能和一年半的室外机械性能，可确保打印部件在现实世界中长期保持功能和稳定。 这款材料不仅适用于透镜、光导管和灯罩，还适用于各种大批量的小型部件应用，例如承重手柄、曲柄、旋钮和杠杆；结构性支架、卡扣连接和紧固件；以及消费品包装。 DuraForm PAx Black的材料特性可与注塑成型相媲美，它是3D Systems 全新非限制性材料产品组合中的最新产品，可与选择性激光烧结 (SLS) 打印机配合使用。与最新推出的DuraForm PAx Natural一样，这种材料具有与注塑塑料相似的特性以及高抗冲击性，并且无论沿哪个方向拉伸，均能实现高断裂伸长率。 DuraForm PAx Black专为与市面上有售的任何选择性激光烧结 (SLS) 打印机配合使用而设计，无论来自哪家打印机制造商，都能轻松集成到现有的生产工作流程中。这种材料的机械特性有助于制造坚固的生产级品质轻质部件，可用于矫形器、工具手柄、夹板和支架、适用于恶劣环境的管道、活动铰链、贮液器以及要求高抗冲击强度和高韧性的外罩等多种应用。 DuraForm PAx Black 具有以下特性： 低温打印（即 120°C），有利于提高打印和后处理的效率 出色的长期稳定性，机械特性和颜色可保证 5 年以上的室内使用 通过蒸汽磨光对部件进行后处理，因而屈服伸长率远超PA-11 和 PA-12 等其他尼龙材料，并且表面平滑光亮，与注塑成型部件几乎无差 再利用率高（建议换新率为 30%），有助于减少浪费，降低生产成本 什么是3D Sprint软件？ 3D Sprint®是3D Systems推出的专门用于准备及优化CAD和多边形数据及管理3D Systems塑料3D打印机（包括彩喷打印…

到目前为止，没有一项3D打印工艺像粘结剂喷射那样持续挑动行业的神经。这项技术号称能够实现金属3D打印低成本、批量化生产，拥有高于其他3D打印技术数十倍的工作效率。本文将总结该技术领域最新的市场格局，包括国内外主要的市场参与者、发展状况及最新的市场预测，同时在文末总结了市场蓝图。 过去两年，市场极大重塑 真正的改变随着Desktop Metal上市而不断展开，一系列的收购让一些品牌消失，也成就了该领域的独角兽；一些新的重量级玩家开始入局，一些新的重要材料工艺被突破，也有一些被广泛关注的设备正式上市。首先，回顾过去1-2年发生的重要事件。 1. 2022年9月，HP公司历时四年，终于推出了其首款基于所谓Metal Jet技术的S100粘结剂喷射金属3D打印解决方案。 2. 2022年7月，Markforged宣布从Hoganas集团收购瑞典公司Digital Metal。8月31日，这项收购被宣布已经完成。 3. 2022年5月，GE Additive在最新的新闻图片中展示了其第三代粘结剂喷射金属3D打印机。 4. 2022年4月，台湾电子巨头富士康宣布将与增材制造公司Triditive联手开发基于粘结剂喷射的金属3D打印机。 5. 2022年3月，Desktop Metal终于将第一台生产级系统（Production系列）P50交付给客户，标志着该公司用于最终用途金属零件大规模生产的旗舰增材制造技术真正商业化。 6. 2021年11月，喷墨技术专家日本理光发布了一款采用自有工业喷墨打印技术开发的新型粘结剂喷射金属3D打印机，并声称支持铝合金最终零件生产。 7. 2021年11月，Desktop Metal完成收购粘结剂喷射3D打印技术的领导者Exone，并宣布收购另一家新锐企业——Meta Additive。12月，宣布获得获德国汽车制造商790万美元订单。 8. 2021年6月，大众汽车宣称首次在生产中全面使用粘结剂喷射金属3D打印技术，在该技术领域，它一直与惠普合作。 9. 2021年3月，Desktop Metal和Exone几乎同时宣布突破铝合金粘结剂喷射3D打印成形。福特公司声称，不久的将来会使用ExOne的工艺大批量生产铝合金零件。 10. 2021年2月，Digital Metal宣布推出纯铜3D打印材料，成为第一个为粘结剂喷射3D打印系统提供官方认证纯铜材料和工艺的设备商。 11. 2020年12月，Desktop Metal上市，粘结剂喷射金属3D打印市场格局开始改变。 知名企业，引领技术发展 截至目前，当前国际上知名的、被广泛关注的从事粘结剂喷射金属3D打印技术的领先公司，包括Desktop Metal、Markforged、HP以及GE Additive，这些都是美国企业。 1. Markforged——非边缘玩家无论是新产品的推出还是企业收购，都造成了市场格局的深刻改变。Digital Metal作为粘结剂喷射金属3D打印领域实现产品商业化最早期的两家公司之一，Markforged对它的收购不仅仅意味着正式迈入粘结剂喷射金属3D打印领域，更重要的是其具备了批量制造技术解决方案。 Digital Metal已经推出了商业化的产品，应用领域涉及医疗/牙科、航空航天、汽车以及包含珠宝、手表、配饰等在内的奢侈品行业。因此，Markforged迈入粘结剂喷射金属3D打印赛道将是重要的参与者，而非边缘玩家，更何况其本身就具有丰富的与挤出技术相同工艺流程的脱脂烧结经验。 Markforged将获得Digital Metal早期的DM P2500，其成型尺寸为203x180x69mm，以及后者于2022年5月刚刚宣布推出的最新大批量制造级系统——DMP/PRO，其成型尺寸为250×217×70（或186）mm。可成形材料包含了316L、17-4PH、Ti6Al4V、DM625、DM247、纯铜等。 2. GE Additive——致力于垂直领域应用 自2017年GE Additive宣布开发粘结剂喷射金属3D打印技术以来，已经可以打印航空、能源、汽车和其他工业领域使用的不锈钢、铜、高温合金、硬质合金等多种材料，但与其他几家公司相比，其产品推出的速度还是稍显落后，目前没有商业化的产品上市。 GE Additive致力于与不同垂直领域的主要客户进行战略推广，测试合作伙伴网络使其专注于那些真正希望将该技术投入生产的客户——如康明斯用于发电和汽车，西屋制动用于铁路，山特维克用于采矿，肯纳金属用于对耐磨和耐腐蚀至关重要的石油、天然气等工业应用。这些客户真正希望推动该技术应用向前发展并真正着眼于将组件或材料投入规模生产。 3. Desktop Metal——行业独角兽 Desktop Metal已经通过上市和收购成为最知名的行业巨擘。在粘结剂喷射技术领域，Exone具有非凡的地位，它是最早期将该技术商品化并实现大规模应用的企业。 对Exone的收购，使Desktop Metal消除了最为强大的竞争对手，并使其成为自己的一部分，同时创建了当前市场范围内最强的产品组合和用户集群。旗下拥有Shop系列、X系列、P系列共9款粘结剂喷射系统，可成形316L/304L不锈钢、模具钢、工具钢、钛合金、镍基合金、钨、铝等广泛材料组合。 而对Meta Additive的收购，则有助于解决当前该工艺领域所普遍面临的孔隙率、收缩、零件尺寸限制和生产速度缓慢的问题，该公司开发的非牺牲性粘结剂使Desktop Metal敏锐察觉到收购对其技术成长的重要意义。对Aidro的收购，则是将其产品推向应用的一个重要窗口，该公司是高科技工业、能源和航空航天领域液压元件的供应商，专注于将过时的液压设计转变为坚固、轻便的3D打印替代品。 4. HP——紧盯数字化制造的未来惠普在多年前就表达出意图借助3D打印技术颠覆全球价值12万亿美元制造业市场的雄心。其所推出的MJF技术只是改变3D打印市场格局的第一步，Metal Jet则更被业界广泛关注。然而不得不提及的是，由于研发时间经历四年，其早期的风头确实被后起之秀Desktop Metal抢尽。 惠普紧盯数字化制造的未来，并发布有《数字制造趋势白皮书》，其中指出，中国制造业数字化转型趋势已逐渐形成，潜力广阔。随着3D打印对制造数字化和行业颠覆产生的影响，按需生产的能力成为数字化制造的最大驱动力。2021年6月，惠普指出，自MJF推出以来，已交付的零件数量超过了6000万个，而三个多月过后，这一数量已经突破了1亿。在进行了广泛的测试之后，惠普Metal Jet技术可能已经解决了该工艺所存在的广泛问题，能否像当年的MJF技术一样掀起市场风浪，需要大家拭目以待。 国内公司，须紧追技术发展 长期以来，国内商业化的粘结剂喷射金属3D打印厂商仅有武汉易制科技有限公司，从已公开的信息可以查询到，广东峰华卓立、北京隆源、宁夏共享等公司也在研发该工艺并推出了相关设备；高校方面则有华南理工大学杨永强教授团队、华中科技大学史玉升教授团队、北京科技大学曲选辉教授团队等从事该工艺的研究，且多采用自研平台。 观察该工艺的被关注形势、专利申请情况以及展会服务商提供的信息，3D打印技术参考认为，国内从事粘结剂喷射金属3D打印研发的团队还有很多，有同类技术设备商表示，保守估计有20-30家。 国外几家设备商所推出的设备已经在航空航天、汽车、国防军工等领域得到应用。如Exone公司十几年间已经推出了实验型、工业型多款型号，相应的打印和脱脂烧结工艺也日趋成熟。 国内设备商虽在打印、设备、烧结工艺方面积极布局并取得了一定的应用，但从可打印材料种类、设备加工能力、工业化应用、粘结剂开发还与国外厂商有一定差距。 目前，国内对这项技术比较缺乏信任感，用户普遍更关注SLM技术，这使得配套粘结剂喷射技术的上游材料（如金属粉末）供应商极少，而且材料的一致性差，基本没有专业的适用于这项工艺的粉末供应商。另一方面，用户也受到专业知识的限制和一些误导，对这项技术持怀疑态度。由于粘结剂喷射技术所涉整个技术链条太广、太复杂，研发难度非常大，不仅需要花费大量资金，而且耗时很长，目前世界上没有一个团队可以在短短几年内推出成熟的粘结剂喷射金属3D打印解决方案。…

应用背景：3D打印技术在医疗领域的应用越来越深入及广泛，借助先进的CT重建技术、3D打印技术以及医用材料可以帮助世界各地的病人减少折磨，帮助医生提升手术精准性和效率。颅骨缺损通常是颅骨畸形、脑瘤切除相关的外科手术或者意外创伤导致。为了修复这种颅骨缺损，医学上通常会使用钛合金材料或具备生物相容性的PEEK聚合物，利用3D打印技术来制作颅骨植入物，替换人体的骨骼，在国内外已经有很多临床案例。 医学对颅骨植入物的要求十分严格，首先它要和病人的缺损部位的数据精准匹配，因此需要进行CT重建以及3D打印，来实现精准医疗；此外，所选的材料要满足生物相容性和良好的机械性能，PEEK材料的弹性模量与人体骨骼十分接近，因此国内外众多医院也在开展PEEK植入物的临床手术。 近日，孟加拉国3D HUB医疗公司找到一迈，希望通过其PEEK3D打印解决方案，为当地病人提供医用PEEK3D打印植入物。3D HUB提出了他们对3D打印植入物精度和品质的要求，双方经过多次试验论证，最终选择了一迈的MAGIC-HT-PRO来打印制作。 案例一： 贾拉尔-乌丁-莫-鲁米是NINS 副教授，其医疗团队将首先通过CT重建设计出与该病人相匹配的颅骨植入物模型，然后通过一迈的MAGIC-HT-PRO将该模型打印出来,经过消毒后开展了植入手术。 △左右滑动查看更多（医疗植入，慎滑） 手术医院：孟加拉国专科医院 患者姓名 : MD Nazzimuddin医生姓名：Jalal Uddin Muhammad Rumi 博士（NINS 副教授）植入材料：PEEK 案例二： 拉齐尔·哈克是达卡医学院医院神经外科教授，该案例需要植入的部位是颅骨侧面耳朵附近的头盖骨。 患者姓名：Sabina 医生：Jalaluddin Ahmed Rumi 博士（神经外科医生，NINS） 植入材料：PEEK 特别感谢准备 3D 模型和支持：Monir Reza 博士 (DMCH) 一迈的PEEK材料是一种拥有优异性能的热塑性聚合物，具备优异的生物相容性，其弹性模量与人体骨骼非常接近，得到了众多外科医生的认可，是目前最为理想的可以代替金属材料的骨科植入材料之一。 一迈高温3D打印机MAGIC-HT-PRO，拥有高达500℃的打印温度，120℃的腔体温度，200℃的热床温度，并且具备独立升降的液冷双打印头，为PEEK的稳定打印提供了优异的硬件条件。   为规范增材制造聚醚醚酮植入物的管理，2月28日，中国国家药监局器审中心组织制定并发布了《增材制造聚醚醚酮植入物注册审查指导原则》。 经过多年临床试验，采用3D打印工艺制造的PEEK植入物表现出了在安全性有效性和可靠性等方面的诸多特点。本指导原则适用于采用PEEK材料经3D打印工艺生产，作用于骨、关节及口腔硬组织的无源植入性医疗器械，旨在指导注册申请人对增材制造聚醚醚酮植入物产品注册申报资料的准备及撰写，同时也为技术审评部门对注册申报资料的审评提供技术参考。 该原则的制定，势必加快该技术在医疗领域的应用进程。 PEEK植入物的传统和3D打印加工方式 PEEK的熔点极高（玻璃化温度 143℃，熔点达到343℃），使其加工极其困难。目前，国内可用于PEEK材料成形的方法主要包括数控加工和快速成形两种。 数控加工是当前国内PEEK材料成形的主流的方法，通过数控加工模具，采用注塑的办法来完成 PEEK 材料的成形，但采用这种方法加工的缺点是材料浪费非常严重，加工成本非常高。 第二种方法是3D打印（熔融沉积、激光烧结），相较于数控加工，3D打印提高 了PEEK制造的灵活性，克服了材料浪费、难加工等困难，制造速度也是显而易见的。 与金属植入物相比，PEEK具有三个突出优势 第一，PEEK的弹性模量与皮质骨弹性模量接近，尤其是碳纤维增强PEEK的弹性模量与皮质骨弹性模量更为匹配。这种接近或匹配的弹性模量一定程度上减弱或消除了应力屏蔽效应，有利于植入体与骨组织之间的骨整合, 保证了 PEEK 种植体的长期稳定性。 第二，PEEK可透过Ｘ射线，CT 或MRI扫描时不产生伪影，因而较容易监控骨生长和愈合过程。此外，PEEK还具有良好的生物相容性、耐磨损、耐疲劳、耐腐蚀、易加工等特点，而且PEEK比金属材料更加轻质。上述优点使PEEK广泛应用于创伤、脊柱和关节等领域。 第三，与不锈钢、钛合金和超高分子量聚乙烯植入物相比，PEEK 及其复合材料具有良好的耐磨性能，可有效避免由于磨损颗粒引发的植入体周围炎症和骨溶解等问题。因此，聚醚醚酮在骨科种植体的应用中被认为是替代传统种植体的候选材料之一。 迄今为止，3D打印PEEK假体的临床案例已达上百例。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.华科史玉升团队开发出能3D打印PEEK的激光烧结SLS设备并成功实现临床应用 2.推动PEEK 3D打印应用，一迈发布免费PEEK 3D打印活动 3.一种用短切陶瓷纤维增强的新型3D打印耐高温复合线材 4.历时四年，惠普正式推出Metal Jet S100粘结剂喷射金属3D打印解决方案

9月12日，3D打印技术参考注意到，惠普基于Metal Jet的粘结剂喷射金属3D打印解决方案于国际制造技术展(IMTS) 上正式推出。这距离其2018年宣布该技术已过去四年。2021年年中，惠普宣布Metal Jet数字制造方案已面向全球部分地区客户交付，预计于2022年初进入中国市场。 其推出的Metal Jet S100成形尺寸为430x309x200毫米，六个HP热喷墨打印头连接到两个打印杆上，总共配备63360个喷嘴。系统能够以每秒1200点/英寸(dpi) 的分辨率精确地喷射高达6.3亿纳克大小的粘结剂液滴。 Metal Jet S100生产系统组成（未包含烧结炉） 全新的Metal Jet技术能够以高于其他3D打印技术数十倍的工作效率及明显低于其他粘结剂喷射成型系统的成本，生产功能性终端机械零件。 在生产线方面，Metal Jet S100采用模块化设计，可以安装多台设备形成连续的生产线。粉末管理站可以对单台或多台打印机进行粉末混合、筛分和装载；4倍冗余喷嘴和双倍打印杆，可大幅减少粘结剂重量，实现可靠性和可重复性；专为工业制造而设计，可实现7×24h不间断制造；固化站将对零件进行热固化，然后再使用第三方系统去除粉末。 在关键器件和原料方面，惠普指出，其拥有最高效的打印头（1200dpi、4 倍喷嘴冗余、高级错误检测、高速校准、易于更换）和最有效的粘结剂。其开发的乳胶粘结剂的特点是长聚合物链紧密填充到分散在液相中的颗粒中，可实现低碳残留、低温固化以及更高的精度、表面质量和生坯强度。 在材料方面，其采用传统MIM金属粉末进行打印，目前推出的合格材料有316L和17-4PH，可满足工业、医疗、消费和汽车行业的客户需求。 使用Metal Jet技术生产的部件（来自3dprintingmedia） 自惠普Metal Jet技术发布以来, 它已与GKN、Parmatech（金属注射成型制造商）、Cobra Golf、大众汽车、威乐、施耐德电气等客户形成了合作，尤其施耐德已经利用该技术生产优化的工业金属空气过滤器。这种过滤器通过传统方法制造非常昂贵，采用惠普Metal Jet技术不仅缩短了生产时间，零件重量还大幅降低，紧凑度也提高了20%。 施耐德电气使用Metal Jet技术生产的316L空气过滤器（来自施耐德电气） 施耐德电气使用Metal Jet技术生产的316L空气过滤器（来自3dprintingmedia） 使用Metal Jet技术生产的部件（来自3dprintingmedia） HP Metal JetS100解决方案承诺能够实现几何形状、密度控制，实现轻量化或整合金属部件，突破3D打印的可能性。该系统提高了客户的经济效益：缩短了制造零件所需的流程步骤，同时降低了因人工或复杂性要求而产生的成本，从而提高了整个供应链的效率。 粘结剂喷射理论上可以将金属3D打印的生产力提高十倍，允许逐层打印而不是逐点扫描。零件不需要去除支撑且性能具有各向同性，使其比基于激光的3D打印更具成本效益。此外，惠普打印头利用数十年的工业热喷墨技术，在提供高分辨率和系统稳定性方面具有优势，使大规模3D金属部件成为商业制造的可行选择。 HP Metal Jet S00生产线（来自惠普） 惠普指出，新的Metal Jet S100解决方案为全球金属制造业的数字化改造打开了大门，重点关注以客户为中心和以设计为主导的软件和硬件的端到端供应链解决方案。 Metal Jet S100解决方案提供工业生产能力、集成工作流程、订阅和服务产品——为客户提供前所未有的技术和业务优势，帮助他们实现业务转型目标。模块化解决方案使构建单元能够在四个不同的站点之间移动，这意味着用户可以持续大规模地进行大规模金属生产。 惠普公司3D金属全球负责人兼总经理表示，自2018年宣布开发突破性的Metal Jet技术以来，惠普一直致力于开发业界最先进的3D金属大规模生产商业解决方案。3D打印金属零件是数字化转型的关键驱动力，新的Metal Jet S100 解决方案将为客户提供世界一流的金属产品，从最初的设计到生产，更重要的是帮助他们实现数字制造的无限潜力。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.惠普Metal Jet金属粘结剂喷射3D打印机计划明年进入中国市场 2.重磅：Markforged收购Digital Metal，粘结剂喷射金属3D打印市场格局再变 3.GE Additive表明旗下粘结剂喷射金属3D打印技术的发展战略 4.重磅：富士康宣布开发粘结剂喷射金属3D打印系统

3D打印行业头部企业联泰科技继去年11月完成D轮融资后，再次顺利完成最新一轮Pre-IPO融资。 本轮融资由金石投资领投、元禾辰坤及其直投平台金谷资本跟投，国科嘉和、龙腾资本、晨山资本等三家老股东再度积极追投。目前本轮融资已全部交割完毕，融资资金将全力助推联泰科技在新材料开发、产品线扩展、打印系统平台建设、打印应用转换落地等各方面的发展推进。 联泰科技总经理马劲松先生表示：“增材制造技术的快速发展，可以实现‘点击即生产’，制造实现与需求满足之间的鸿沟变得越来越窄，产品驱动转向真正意义的需求驱动，在有效促进全球供应链重构、激发更多创新上发挥了重要作用，必将成为智能制造的核心技术之一。” “它改变的不仅是生产力，还包括生产关系的深刻变化。”马劲松先生说。 联泰科技是中国增材制造领域的主要开拓者，公司通过二十多年的研发创新和市场耕耘，不仅发展成为国内3D打印领域的领先品牌，在全球3D打印市场中，联泰科技也作为行业典型代表之一被广为认知，联泰科技的市场经营数据经常被各国内外行业研究机构引用，作为衡量全球3D打印市场晴雨表的主要参考依据之一。联泰科技目前在全球拥有中国、欧洲、北美、亚太、中东五大营销区域，产品远销全球50多个国家和地区，覆盖客户超过3000家以上。 近几年来，联泰科技基于对增材制造技术的深刻理解，依托自身强大的产品研发和市场运营能力，已布局工业级金属3D打印、工业级FDM、专业级LCD领域。同时公司也在积极研发高性能新型材料，完善3D打印系统，致力成为3D打印领域全球标杆企业。公司围绕两个中心形成两大核心竞争力，一是深入工业级3D打印市场，建立成熟完整工业级3D打印产品体系；二是横跨产业上中下游，形成打印材料，打印设备，打印软件及打印应用等3D打印全生态体系。 在全球增材制造市场，联泰科技占有绝对的市场地位，根据Contextworld报告显示，联泰科技在工业级3D打印设备分类下2021年出货量已跃升至全球领先位置。2021年，联泰科技成功获评成为工信部“建议支持的国家级专精特新‘小巨人’企业”。“目前行业的技术和应用已逐步处于重大突破的临界点上，行业的整体发展临近爆发前夕。二十多年来，联泰科技一直专注于增材制造领域，为全球客户提供3D打印设备、3D打印材料、3D打印软件及打印应用，构建了完善的3D打印全生态体系。” 联泰科技董事长徐海先生表示，“非常感谢参与本轮投资的各家机构的信任和支持，作为中国3D打印领域的开拓者与引航者，联泰科技将持续致力于推动整个3D打印行业技术发展，助力我国在3D打印领域实现从‘跟跑者’到‘领跑者’的转变。” ✦ 机构观点 ✦ 金石制造业转型升级新材料基金负责人陈平进： 增材制造是战略新兴产业，联泰科技作为中国工业级高分子3D打印行业的头部企业，不仅在3D打印设备方面处于领先，同时也积极在高性能3D打印材料和打印服务进行研发和突破，不断引领行业发展。 元禾辰坤金谷资本董事总经理姚远： 以3D打印为代表的增材制造实现了单件制造成本与产量和结构复杂性的解耦，在柔性化、定制化、智能化生产方面具有无可比拟的优势，尤其在作为制造大国和消费大国的中国，具有广阔的市场空间。联泰作为光固化3D打印领域的龙头企业，产品和服务覆盖3D打印全产业链，拥有领先的技术实力和市场份额以及强大的品牌优势，公司团队在行业深耕多年，拥有极其丰富的技术、服务、管理能力，我们坚定看好联泰的未来发展。 国科嘉和执行合伙人陈洪武： 国科嘉和长期聚焦高增长、高技术壁垒的战略新兴科技领域，持续关注国家政策支持的产业。早在2021年，国科嘉和就已投资联泰科技，看好3D打印行业在工业互联网发展背景下从小批量到规模化生产的发展契机，相信联泰科技作为非金属3D打印领域龙头企业具备巨大增长潜力。如今，3D打印应用场景需求爆发，下游上市公司不断涌现。我们看好联泰科技将通过不断自研，满足规模化定制化需求，继续保持快速增长趋势。本轮，国科嘉和持续加码，同时，将利用自身“技术资本”的纽带作用，继续为联泰科技提供技术赋能，助力公司为3D打印行业、制造业乃至人们的生活方式带来变革。 龙腾资本创始合伙人杨小雯： 去年第四季度，我们参与了联泰科技的D轮融资。过去的大半年时间里，联泰科技在优秀管理团队的努力下攻坚克难，在设备、材料、服务领域持续进步，继续保持SLA市场上的绝对领先地位，我们很高兴本轮继续加码联泰科技。 增材制造是十四五规划明确提出加快建设的领域之一，也是中国提高制造业竞争力的核心元素。我们非常看好联泰科技在现有市场领先地位的基础上持续创新，在设备、材料和打印服务领域多点开花，推动3D打印技术在更多的应用领域不断突破和落地，让更多的行业和公司从3D打印技术中获益。 晨山资本合伙人周耘： 3D打印是实现设计-生产全链条数字化的全新制造方式，能够缩短产品生产周期，推动大规模定制、按需生产等创新模式的实现。作为国家政策重点支持的创新方向，中国3D打印行业产业链日趋成熟，催生出了更多批量生产型的应用场景，下游潜在市场空间广阔。 联泰团队深耕3D打印行业二十余年，见证了中国3D打印行业从无到有的发展历程，具备深厚的技术储备和行业认知。作为光固化3D打印领域的领军企业，联泰市场份额领先，构建了3D打印材料-设备-服务的完整业务闭环。我们看好联泰科技的发展前景，期待公司加速推动3D打印在更多场景中的应用。 ✦ 机构介绍 ✦ 关于金石投资 金石投资有限公司成立于2007年，是中信证券的全资子公司，是首批获得中国证监会批准直投试点资格的两家企业之一。金石投资合并管理基金超过30只，管理规模超过2400亿元。其中，金石投资在管理的金石制造业转型升级新材料基金，以服务国家制造业强国战略为核心宗旨，主要通过股权投资方式，支持具有核心技术优势的企业快速发展。 关于元禾辰坤 元禾辰坤是中国第一支市场化的专业母基金管理团队。凭借对母基金投资管理的长期沉淀和积累，元禾辰坤以专业口碑赢得了市场上包括全国社保基金在内的众多机构投资人与产业投资人的认可。元禾辰坤积极探索并深耕人民币股权投资市场，率先建立完整的母基金投资与管理体系。以国家富强与人民幸福为投资主线，重点关注基于技术和数据驱动的TO B端产业升级与创新机会、医疗健康的长期发展红利、以及国货品牌崛起和消费升级带动的TO C端投资机会，助力中国科技创新，助推实体经济发展。 金谷资本是元禾辰坤2021年成立的私募股权直投平台，其依托于元禾辰坤母基金强大的产业社区、完善的运营体系、全面的行业覆盖及优质的项目资源，重点聚焦投资科技、生物医疗和消费升级三大领域具有长期价值的成长期公司。金谷资本直投基金与元禾辰坤母基金既是无缝衔接紧密合作的一个整体，同时也保持着市场化的独立运作机制，其独特的优势与定位自平台设立以来受到了业界的广泛关注和被投企业的高度认可。 关于国科嘉和 国科嘉和（北京）投资管理有限公司成立于2011年，是由中国科学院控股有限公司（简称国科控股）作为基石投资人发起、联合国内多家大型企业集团共同成立的股权投资基金管理人，是国科控股直接管理的一级企业，也是中科院国科控股直属唯一同时涵盖天使、VC、PE的全周期专业科技投资机构。 国科嘉和基金目前共管理十支基金，包括一支人民币天使基金、三支人民币成长基金、两支人民币PE基金、一支美元创投基金、一支国家网络安全专项基金以及两支政府专项基金，管理总金额达数百亿人民币。 成立十年来，国科嘉和始终发挥“技术资本”在硬科技领域投资的引领作用，依托中科院体系一流的技术能力、大量的高科技转化成果以及政府与行业资源，积累了对于硬科技深入的行业理解能力和丰富的投资实践经验。并在大数据、云计算、智能制造与高端装备、网络安全和企业服务、半导体、人工智能、医疗服务、创新药和医疗器械等领域累计投资百余家具有技术壁垒的高科技创新项目。 关于龙腾资本 龙腾资本近20年来专注于国内外风险投资业务，包括对初创期和成长期的高科技企业风险投资。管理团队累计管理过的资产总额约40亿美元，由曾在纽约、香港、北京和上海长期从事资产管理和风险投资业务的国际人士组成，主要成员曾就职于国际顶级投行如JP摩根等，并具有国内外名校教育背景如耶鲁大学等。主要创始人为中国互联网行业最早也是最成功的风险投资行业专家之一，成功投资并退出的案例包括腾讯科技A轮，搜狐，新浪，分众传媒，保利协鑫，致远互联，首都在线等。 关于晨山资本 晨山资本成立于2016年，重点投资于“数据驱动的产业互联网”主题的创新企业。晨山创始团队深耕科技创新行业投资十余年，历史投资组合包括美团(03690.HK)、朗新科技(300682)、分众传媒(002027)、亚信科技(01675.HK)、海光信息（688041）、元年科技、亚信安全(688225)、同盾科技、涂鸦智能(TUYA)、零氪科技等众多行业领先的创新企业。 本文内容来自联泰科技。 免责声明：截至目前，在本新闻稿中提及或任何关系到未来的前瞻性声明中所做出的预测或期望，可能会包含某些已知或未知的风险及不确定因素。随着公司经营环境的改变，实际发展结果可能会与预期不尽相同。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.准工业级3D打印设备，实现高精度打印！ 2.视频讲解"3D打印精密铸造"应用 3.宝马领投弹性体高通量增材制造工艺，在汽车领域具有巨大应用前景 4.金石三维全资收购广州雷佳，后者将保持独立运营

导读：近日，3D打印技术参考注意到，香港城市大学的科研人员发表了一篇题为《Lightweight, ultra-tough, 3D-architected hybrid carbon microlattices》的研究，其将3D打印聚合物晶格的强度提高了100倍，同时兼具重量轻和高延展性的特点，超过了迄今为止制造的所有其他微晶格。 对开发具有低密度、高强度和大延展性/变形能力的高性能材料已经存在了几个世纪，时至今日仍然是一个挑战。对于几乎所有的结构材料，包括但不限于金属/合金、陶瓷和聚合物，强度-延展性或强度-密度之间需要进行平衡。一般而言，高强度结构材料往往具有高密度和低延展性（反之亦然），因此难以在工程应用中对这三个相互排斥的关键指标之间寻得最佳平衡。 微晶格/纳米晶格已成为一种优于传统泡沫和气凝胶的优质轻量化结构，3D打印能够为精确控制几何形状带来构建优势。据报道，与所有其他现有轻质材料（<1g/cm-3）相比，热解碳（一种具有特殊结构和性能的气相沉积碳）微/纳米晶格具有优异的比强度，甚至可以优于热解时形成的石墨烯状薄片的高密度，接近理论极限。然而，热解碳晶格通常在低应变下表现出灾难性的脆性断裂行为，导致韧性很低，从而限制了它们的结构应用。热解碳也被证明表现出显著的尺寸效应，其中增加其特征尺寸会导致强度和可变形性降低，这意味着制造坚韧的宏观尺度组件具有挑战性。 香港城市大学的研究人员展示了一种简便的热解方法，可以产生超坚韧、抗断裂的混合热解碳晶格，这与以前开发的热解碳材料完全不同。研究发现，碳化的部分方法是通过在惰性气氛中于接近其降解温度的有限时间内对3D打印的光聚合物微晶格进行热退火来实现的。 聚合物微晶格的制备（基于DLP工艺）和部分碳化 城大团队通过仔细控制热解过程的加热速率、温度、持续时间和气体环境，发现可以在一个步骤中提高微晶格的刚度、强度和延展性。通过一系列表征技术发现，在热解转化过程中，缓慢加热会导致材料聚合物链的不完全转化，从而产生了一种混合材料，其中结构增强的碳碎片和防止复合材料破裂的松散交联的聚合物链协同共存。进一步研究发现，聚合物与碳碎片的比例对于产生强度和延展性优化的零件至关重要。将该理论用于测试，研究团队创建了几个测试打印样件，与原始聚合物微晶格相比，部分碳化的晶格结构延展性增加了两倍以上，强度增加幅度更是超过了100倍。 部分碳化微晶格的力学性能 轻质、部分碳化的微晶格还表现出超高的比能量吸收能力，而不会破裂至致密化应变，超过了迄今为止制造的所有其他微晶格。这对于制造包含缓冲材料的战术、运动头盔具有重要作用。 研究人员还通过细胞培养实验观察到，与直接3D打印的聚合物晶格相比，杂化碳微晶格显示出更好的生物相容性，这意味着部分碳化过程可能带来的好处不仅仅是提高机械性能，还可以扩展到其他功能。这种部分碳化的晶格结构有望用来制造具有较高强度的生物支架。 该研究可用于制作碳化微晶格，对冠状动脉支架具有潜在应用 END 总的来说，香港城市大学的研究团队展示了一种简便的方法，通过部分碳化将本质上低强度、易碎的3D打印光聚合物晶格转变为轻质、高强和高延展性的混合成分晶格。与原始聚合物晶格相比，部分碳化的晶格强度提高了100倍以上，压缩断裂应变增加了一倍以上。这要归功于其成分的协同作用，其中形成的石墨烯片和类金刚石碳增加了强度和刚度，而松散交联的聚合物链形成柔顺的网络，抑制了裂纹扩展并增强了延展性，从而具有超高的比能量吸收能力。 该研究创造了一种制造轻质、高强、抗断裂的碳基结构的新范式。具有几乎任何几何形状（开孔和闭孔蜂窝结构）的超材料，可用于多种工程和多功能应用。 注：研究原文已上传QQ群。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.史玉升教授团队近年来在“超材料设计与增材制造”方向取得进展 2.西工大顶刊：增材制造高强韧铝合金！异质微观组织+多种强化机制！ 3.航天关键零部件轻量化(点阵)设计和制造——工信部增材制造典型应用场景项目 4.华中科大开发出一种消除裂纹、同时提高强度和延展性的3D打印镍基高温合金热处理方案