齿科数字化和专业3D扫描已成为先临三维两大核心业务，并且已成为高精度3D数字化细分应用领域的领导者。2021年11月，新三板创新层公司先临三维发布定向发行说明书，募集资金总额不超过4.6亿元并于近日成功定增。3月31日，先临三维2022春季新品发布会成功举办，发布会以“扫描扩界，精彩可见”为主题，发布两款产品： 面向工业级用户的天远品牌FreeScan UE Pro多功能激光手持三维扫描仪面向专业级用户的全新系列Transcan C可变分辨率彩色3D扫描仪 “精”-计量水平，精益求精 工业级设备可提供可靠的工业测量结果，天远FreeScan UE Pro 多功能激光手持三维扫描仪作为天远FreeScan UE系列的新成员，在保持FreeScan UE高精度、稳定的重复性精度以及轻量化设计的同时，其独特优势在于： 三种扫描模式1. 高速扫描，26条交叉激光线，210万点/秒的扫描速度，快速获取样件的整体数据； 2. 精细扫描，5条平行激光线，加上高分辨率相机，完整抓取工件细小特征； 3. 深孔扫描，1条单线激光线，获取深孔数据，获取深度达深孔直径的3倍左右。 - 高速扫描 -- 扫描细节数据 -- 深孔扫描 -内置双目摄影测量系统 无需布置编码点，快速锁定大场景目标框架空间位置，实现大体积物体三维扫描全局精度控制。 摄影测量- 路亚艇(长6.38米，宽2.46米)三维扫描数据 -由此，FreeScan UE Pro实现了一扫俱全，小大由之，小到空气开关外壳装配孔，大到飞机，均可帮助客户快速获取准确、完整的高精度三维数据，为用户提供可适用于不同尺寸扫描场景的应用方案。 FreeScan UE Pro研发经理表示，“在工业级三维扫描应用中，我们拥有天远FreeScan系列、OKIO系列等高精度三维扫描仪以及DigiMetric®摄影测量系统，能够为客户提供针对不同应用需求的三维扫描技术支持。同时，我们发现，在一些应用场景中，客户需要将这些功能融合于一台设备，来高效地完成作业，基于此，我们研发了FreeScan UE Pro，支持多功能使用 。同时在设计中，我们采用的是双目摄影测量的方式，无需编码点，减少了客户的准备时间，帮助客户提高工作效率，享受良好的应用体验。” “彩”-彩色纹理，须眉毕现 专业级设备可准确还原彩色三维数据。Transcan C可变分辨率彩色3D扫描仪是由先临三维基于高精度3D数字化技术研发的一款主打“可变分辨率”的彩色3D扫描仪。高品质彩色三维数据，可用于产品设计、虚拟展示、数据存档等多个应用领域。其独特优势在于： • 1200万像素彩色专业相机，高度还原物体色彩纹理信息 •可调节扫描范围，灵活切换扫描范围，匹配不同物体扫描需求 •可变混合分辨率，高中低三种模式自由选择,重现物体精致细节 Transcan C产品经理表示，“2021年是‘元宇宙’元年，这也预示着下一阶段互联网将走向3D图形化，但想要拥有极高的沉浸式体验，就需要构建一个无限逼近现实世界的虚拟场景。专业级的三维扫描作为这一应用的底层技术，也需要不断升级，以获取更好的实物彩色三维数据。基于此，先临三维研发Transcan C，拥有1200万像素彩色专业相机，能够帮助用户获取更好的色彩纹理信息。在研发过程中，研发人员为了提升设备的易用性，设计了多范围自由切换和可变混合分辨率，帮助客户能够更加灵活、高效地应用。”先临三维专注3D数字化技术10余年，致力于高精度3D数字化技术的普及化应用。不管是工业级还是专业级设备，先临三维不断丰富自身产品线的同时，始终将“为用户创造价值“放在首位。这两款产品，是先临三维基于客户实际使用需求设计研发，满足了不同领域用户对于三维扫描仪功能特征以及应用场景的多样化需求。 先临三维也将持续升级设备，完善产品线，以稳定高性能的设备+全球本地化服务+细分领域的深入推广，让更多的客户能够更好地使用高精度3D数字化技术！ 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流QQ2群：838951316；网址： 延伸阅读： 1.干货分享：工业级三维扫描仪，拍照式or手持式应该如何选择 2.3D扫描+3D打印，重点分析骨科微创精准矫正手术“私人定制”案例 3.产品推介 | “足帮帮”3D脚型扫描仪，从采集到应用，只需要一个它 4.先临三维重磅推出高精度光固化3D打印机，助力原型设计和柔性生产

3DXpert是一款由3D Systems推出的增材制造数据处理软件，提供针对增材制造的设计优化、数据处理和工艺编程功能，支持从设计到后期处理的增材制造流程。为帮助用户快速有效地将3D模型编辑为可成功打印的部件，现推出该软件的中文版本。无论科研教学还是批量生产，3DXpert丰富实用的功能，都能帮助用户将3D打印技术的潜力发挥到极致。据3D打印技术参考了解，目前该软件现推出30天免费试用+特别折扣活动，还有众多中文专家培训教程以供下载（见文末）。 3DXpert 17在原有版本丰富的CAD编辑、数据准备、切片制造等功能的基础上，新增了创成式设计、隐式结构设计和热成型仿真的模块。并针对越来越普遍的批量化生产趋势，加强了自动化模块功能，着力打造更符合市场发展趋势的一站式软件解决方案。 • 优化设计结构 —— 通过创成式设计、隐式结构、晶格设计和拓扑优化， 最大限度地发挥增材制造的作用，减轻重量，增强功能性 • 保证打印质量 —— 成熟的数据准备和先进的成型仿真功能，提高打印成功率和成品质量 • 面向智能制造 —— 考虑增减材制造的需求，提供丰富的面向制造的编辑功能；自动化设计和准备，优化大批量生产工作流程 • 减少制造成本 —— 灵活的扫描策略设置，优化打印效率并减少材料消耗和后处理 创成式设计创成式设计是一种迭代设计过程，旨在优化设计零件的不同属性。最常见的用例是优化零件的体积（以及质量），同时保持其强度及其他物理和功能属性。先进的计算引擎3DXpert 17 集成了 Hexagon 的 MCS Apex Generative Design 引擎，用户在定义不同的载荷工况（包括零件的固定点、不同的载荷/应力）和零件可能占据的体积之后，系统开始迭代减少材料的数量，同时不断地对最终形状的质量进行分析。最终得到要打印的最佳形状。 可打印性检查在 3DXpert 中进行设计优化，用户可以从打印准备的角度检查生成的形状，还可以对生成的不同形状进行研究、结果，然后根据实际情况选择最优形状。 快捷的曲面与晶格结构设计根据创成式设计生成的结构往往是网格划模型，网格化模型很难被用于第三方CAD或CAE软件中进行再设计或者仿真。将零件转化为曲面模型，可以方便用户对设计结果再加工。用户可以通过自动曲面化将生成的网格化形状转换为实体对象，并可在3DXpert中继续使用该模型，为打印进行数据准备。 在3DXpert之前的版本中，用户可以使用晶格设计功能创建轻量化的结构，并提供了符合应用场景的随形晶格、晶格孔径分析、晶格FEA等功能。周期性结构如果使用b-rep或三角面片的方式描述，往往需要大量的数据，而新版本中提供的隐式建模可以很好地提供周期性晶胞结构的设计灵活性。有了这个工具，用户即可在3DXpert 17中结合晶格设计、CAD直接建模编辑等功能，设计一款高效的热交换器。 快捷的晶格结构设计 隐式建模 (Implicit Modeling) 是描述模型的一种非常有效的方式，并允许增强和先进的形状设计。它主要用于零件复杂内部结构的设计，用于轻量化或添加具有非常大表面积的结构（例如用于热交换器）。3DXpert 17 现在允许通过使用预定义模板或编写公式的隐式建模来生成这些复杂的几何图形。 3DXpert通过预定义模板进行建模 网格线是一种新的纹理形式，可让加固零件并增强其热性能。腹板线与零件形状一致并且可以具有不同的阵列。 自动识别零件类型，匹配支撑与工艺参数在准备打印零件时，许多工作都可以自动化，减少人为错误，节省时间和成本。3DXpert 16 中引入的脚本功能，在 3DXpert 17 中得到了显著改进、并具有许多新功能，可以实现更高程度的自动化和增强的灵活性。 零件的准备过程在许多情况下取决于零件的类型。3Dxpert17的用户能够自定义了零件类型，每种类型都有一个参考零件，输入的零件可以使用机器学习算法从预定义类型列表中自动识别归类，并匹配相应的打印工艺，如零件摆放方式、支撑设计及工艺参数。 3DXpert添加支撑功能 3DXpert添加支撑功能与设计扫描路径 在许多情况下，完全自动化的工作流程并不合适，需要进行一些手动工作或审查。新的脚本环境允许中断脚本执行，系统将在脚本中断处暂停脚本进度，允许用户监控、验证和更改之前的操作，之后可以继续执行。 3DXpert可打印性及扫描路径预览 热成型仿真 3DXpert 17 本次引入的新的热成型仿真功能，可以结合实际使用的激光参数分析扫描路径的热行为。热成型仿真有助于确保打印过程中的热稳定性。通过修改基板上的零件数量、改变方向和改变支撑，可以手动实现热稳定性。也可以通过修改扫描路径生成热稳定的扫描路径并将其发送到打印机来自动实现。 金属增材制造常常遇到的其他打印失败，如零件断裂、卡刮刀、零件翘曲等，3DXpert已在之前的版本中提供Amphyon成型仿真结构求解器，可以计算成型过程中应力应变情况，预测并避免刮刀和断裂风险。Amphyon的嵌入帮助用户可在同一界面里进行打印准备和成型仿真，并借助Amphyon针对增材制造特性开发的随型网格划分方法，通过减少网格数量，可在保证仿真准确性的情况下进行快速仿真。 Amphyon打印过程仿真插件强势加盟 END 创成式设计、高级支撑算法、工艺编程脚本、程序仿真模拟， 3DXpert17作为一款面向增材制造行业的一站式软件解决方案探索，将帮助用户探索「设计与3D打印工艺」的边界！3D Systems于2021年完成了对工业软件提供商Oqton 堃腾的收购，3D Systems旗下的原有软件产品（包含Geomagic Freeform）将与Oqton MOS系统互相补充，为用户提供更加强大、完整的设计与制造软件解决方案和服务。针对中文版3Dxpert的免费试用和相关教程，可以通过以下链接获取。 试用链接： https://share.hsforms.com/1A0cyj-R0R1WQElqJpW4-KA519ml 教程链接： http://www.3dsystems-china.com/education/vedio.aspx?id=210&ind=---3DXpert+%e5%9f%ba%e7%a1%80%e5%9f%b9%e8%ae%ad#list 欢迎转发…

3D打印技术参考注意到，中国日报海外版3月21日发表了一篇题为《3D printing speeds up production of missiles》的文章，介绍了中国最大的导弹制造商——中国航天科工集团利用3D 打印加速巡航导弹设计和生产的事例。这可能是国家期刊为数不多的以英文版介绍中国兵器的新制造技术。 文章以导弹燃气舵的制造展开，航天科工三院高级技术人员表示，采用传统技术制造一个燃气（方向）舵往往需要数十名技术人员和工人花费一到两个月才能完成，且涉及铸造和焊接等一系列工序。3D打印技术参考查询发现，燃气舵位于导弹尾部发动机之后，通过改变发动机燃气流产生改变导弹飞行姿态的侧向控制力。然而，该部件只是导弹上面的一个小部件，因此可以想象，以传统方式制造一整枚巡航导弹需要多少人力和时间。 导弹燃气舵 如今不同的是，该院通过采用3D打印技术，几个工人一周内就能造出一个方向舵。相关负责人指出，3D打印技术因此节省了大量劳动力、时间和成本，在产品重量和精度控制方面，也比机械加工要好得多。以往采用机械加工手段制造的方向舵表面粗糙，需要工人使用机器和大量时间来打磨，在此过程中，很大一部分金属被切掉和浪费。相比之下，3D 打印的零件表面非常光滑，仅带有少量的加工余量——这意味着零件几乎可以直接安装在导弹上。 “多亏了3D打印技术，我们的生产效率和质量有了很大的提高。” 该院增材制造技术创新中心一焦姓工程师表示，在制造大型导弹部件时，3D打印使原材料的利用率提高了数十倍，而且产品具有更高的结构强度和更好的合格率。他表示，航天科工三院是中国航天工业3D打印技术的最大用户，技术人员正在利用该技术制造许多巡航导弹部件，如发动机和机身面板。 与此同时，增材制造技术中心与该院武器装备设计部门合作，将3D打印技术直接引入到新型导弹的设计中。“设计师可以考虑哪些组件适合‘打印’，这项技术可以给工程师更多的想象和创新空间，让他们能够设计出传统方法难以制造但3D打印容易制造的先进、复杂的组件，毫不夸张地说，3D打印技术将彻底改变导弹的设计工作。” 国庆阅兵期间的武器装备 国防工业军事观察员吴培鑫表示，未来很可能会将3D打印机带到战场，让士兵可以根据需要在现场打印和组装导弹。美国和澳大利亚的地面部队已经展示了使用SPEE3D和Markforged等的特定于战场的技术和系统。 随着我国国防战略全面转型，航空航天装备升级换代节奏有望加快，航空航天零部件制造正处上升期。随着国家“十四五”规划重点内容将围绕新一代航空装备、精确打击武器、无人装备及信息化装备为重点，新一代航空航天装备及精确打击武器将进入批量装备阶段。 国庆阅兵期间的武器装备 在导弹研发和制造方面，3D打印独特的轻量化制造特点能够提升导弹的使用效益。根据解放军报信息，3D打印导弹与传统制造方法相比，不仅能够降低成本，还能极大缩短导弹零部件的设计和更新时间。有资料显示，国内外都正在研究将3D打印用于巡航导弹等高超声速武器所使用的超燃冲压发动机关键零部件的制造。3D打印技术还能够解除弹头制造中的各种限制，可以改善导弹的热力学性能并尝试之前无法使用的设计。雷神、洛克希德•马丁等公司早在2016年就已尝试通过3D打印寻找新的导弹部件制造方法，根据公开资料信息，导弹弹头减重1KG，可增加12至15km的射程。因此认为3D打印对导弹性能具有明显提升，在该领域需求有望持续提升。 3D打印用于巡航导弹高超声速武器所使用的超燃冲压发动机关键零部件制造 根据国防部信息，2021年上半年全军基础训练强度明显增大，弹药消耗大幅增加，采购量也有望持续上升。去年8月，我国导弹武器系统研制、生产单位和空天防御事业发展的领军单位——中国航天科工集团二院第二总体设计部发布消息称，实现了某型飞行器产品复杂结构的3D打印集成制造，并指出这是3D打印技术在航天领域飞行器研制中的重要里程碑，进一步提升了飞行器轻量化水平，为未来新一代飞行器发展提供了有力支撑。 中国航天科工集团二院二部实现某型飞行器产品复杂结构3D打印集成制造。图片来源：中国航天科工集团二院二部 二部专家介绍，航天飞行器产品结构零部件多，生产周期长、成本高。此前，一套复杂结构产品的部件常常由数十个零件组成，每个零件都要建立三维模型并设计“个性化”的工艺流程，随后在数字机床上逐一进行生产加工，生产周期往往按月计算。同时，由于“车铣刨磨”等传统机加工艺的限制，要让飞行器“瘦身减肥”很困难，直接影响飞行器的性能提升。有时候，结构设计师为了减少几克的重量也是煞费苦心。如今，通过3D打印技术实现面向增材制造的一体化结构设计与制造，可使复杂部件的零件数大幅减少，通过一体化三维建模后导入3D打印机中直接成型，一台打印机可实现多个零件的同时打印，制造时间从几个月缩短到十余天。同时，随着零件数量的减少，部件装配环节也更简化, 结构可靠性和装配效率大幅提升。 航天科工三院增材制造技术创新中心的工程师还表示，3D打印技术在该院无人机生产方面也具有巨大潜力。3D打印技术参考在2021年增材制造材料创新发展论坛获悉，我国翼龙无人机上面就有多个3D打印的零件应用。 翼龙无人机上面就有多个3D打印的零件应用 随着需求量的增加，以及军民融合改革的深入推进，一些制造需求将进一步释放到上游民营企业。3D打印技术参考曾经撰文指出，2025年服务于中国航空航天等领域的金属3D打印装备将超六百台。在以技术革新追求大规模生产前，3D打印通常仅在产量较低时具有经济性，因此适合定制化、设计快速迭代的小批量制造。伴随着设备、材料、服务供应商技术不断突破，3D打印开始逐步在大规模生产上具有经济性，具有大规模生产能力的“增材制造2.0”将使3D打印迎来一个高速发展的十年。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流QQ2群：838951316；网址： 延伸阅读： 1.2022 TCT亚洲展现已开放观众预约参观 2.2025年服务于中国航空航天等领域的金属3D打印装备将超六百台 3.武器准备专题四：我国新一代军机普遍使用3D打印技术 4.兵器：3D打印助力巡航导弹等高超声速武器制造

孔隙一直被认为是金属3D打印的不利因素，这种缺陷不仅会导致致密度降低，还可能成为循环载荷条件下的裂纹萌生点，因此对疲劳寿命产生不利影响。然而，NASA喷气推进实验室（JPL）的研究团队展示了最新的研究成果，将孔隙这一不利因素充分利用，使其对3D打印的零件起到积极作用。研究分别给出了激光粉末床熔融工艺下AlSi10Mg、316L不锈钢、Inconel625和Ti6Al4V不同工艺条件下的孔隙率水平，并描述了预测多孔材料特性的模型。 按照NASA JPL团队的描述，多孔材料并非一无所用，在轻质结构、毛细管结构、通气或过滤器组件以及医疗植入物和组织工程中，材料孔隙率是必要的特征。多孔材料的另一个主要应用是两相热流体控制装置，如热管和蒸汽室。在许多应用中，多孔材料的设计是需要控制三个要素：有效孔隙半径、渗透率和孔隙率。 NASA JPL团队3D打印的具有多孔特征的试样 对于热流体应用，如果需要较大的毛细管压力差，则有效孔隙半径应较小。轴向液体流动阻力是渗透率的函数，渗透性决定了穿过显微结构的液体压降，因此决定了液体传输能力。孔隙率有助于提高导热系数、屈服应力并减轻重量。这些多孔特性以非线性方式关联，设计人员必须始终在这些竞争因素之间进行平衡，以获得应用组件的最佳设计。 JPL 团队已经提交了多项专利，其中包含这项技术的应用。研究团队还展示了采用该技术制造的3D打印实心多孔金属NASA/JPL杯垫的正反面，它可以吸走杯子下面的水分。 NASA JPL团队3D打印的具有多孔特征的杯垫 多孔材料制造最常用的方法是“烧结粉末”技术，颗粒混合物被压实并烧结在一起。然而，这种工艺制造的零件内部结构较为随机，会使零件的流体热行为不均匀。此外，几乎不可能制造出由固体和多孔材料组成的整体件。这限制了多孔材料的使用，并给包括多孔结构的设计带来了困难。原则上，SLM金属3D打印技术的使用可以克服这些问题，因为它可以完全控制多孔材料的整体结构。 目前已有许多使用SLM技术制造多孔材料的研究。报道最多的方法是通过设计和打印具有最高激光分辨率的多孔结构，这种方法通常是通过开发具有定义的晶格结构来实现的。使用这种方法制造的多孔结构已成功制造，并已被证明可实现100μm或更大的孔半径 。该技术存在两个限制：（1）孔径受到设备分辨率的限制；（2）需要构建整个多孔结构零件的模型。 采用结构设计实现的多孔结构 另一种3D打印多孔材料的方法是调整激光参数，使粉末材料不被完全熔化。使用优化的激光参数，已经证明可以生产有效孔径小于10μm的多孔材料。此外，该方法不需要对多孔部分进行详细的CAD设计，显著降低了计算成本。尽管与前一种方法相比有优势，但后一种方法产生的多孔特性和激光参数之间的关系在以往研究中并未明确。目前还没有全面的参数优化研究来了解激光参数和多孔性能之间的关系，并改进微结构的制造和设计。 通过工艺控制实现的多孔特征零件（来自KIT） JPL 团队的研究工作就在于系统解释了这些多孔结构与激光参数之间的关系。根据实验数据，有一系列的能量密度可用于为每种材料构建多孔特征。该能量密度范围存在上限和下限，在此范围之外，粉末材料要么过度熔化（导致所有孔隙率丧失），要么熔化不足（无法形成连续结构）。 通过SLM制造的AlSi10Mg、不锈钢、In625和Ti6Al4V多孔材料的实验和分析研究 为了建立能量密度和所需孔隙率水平之间的相关性，研究团队绘制了总孔隙率、激光功率和能量密度之间的关系图。研究表明，决定孔隙率的关键参数不仅仅是能量密度，还有激光功率。孔隙率在相同的能量密度下是可变的，特别是当激光功率较低时。例如，当激光功率为57-228W且能量密度相同时，AlSi10Mg的孔隙率在 26.9-12.2%之间变化。对于Inconel625和Ti6Al4V，在相同能量密度下，当激光功率小于150W时，孔隙率也是可变的。另一方面，当激光功率较高时，孔隙率几乎是恒定值。例如，当激光功率在228-342W、能量密度为20J/mm3时，孔隙率约为10% 。在其他材料中，当激光功率在相同能量密度下超过阈值时，孔隙率是恒定的。这表明当激光功率低于每种材料的阈值时，实际应用于粉末的激光功率可能不是设定值。较低的激光功率可能容易受到熔化热扰动的影响。为了减少构建误差，希望激光功率高于图中的阈值。换句话说，当激光功率超过阈值时，相同的能量密度可能会产生相同的孔隙率。 最后，使用本研究的技术已开发出了实际应用，并已成功用于两相热控制装置的制造。通过增加对如何制造和控制多孔材料的理解，可以提高使用3D打印技术制造新型多功能零件的能力。 注：研究原文已上传QQ群。 注：本文内容来自3D打印技术参考。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流QQ2群：838951316；网址： 延伸阅读： 1.2022 TCT亚洲展现已开放观众预约参观 2.3D打印研究成果下载：花费5年、1720万欧元，提交5500个样本，专注于缺陷和工艺分析 3.爆款集结！中国3D打印机大厂纵维立方春季发布多款新品 4.3D打印复杂结构热交换器并将其一分为二

经大会组委会决议，第五届中国（西安）国际3D打印大会将延期至7月13-15日（周三至周五），举办地点不变（西安·浐灞国际会展中心），请各位参会代表、参展企业做好自身防护，合理规划参会、参展、观展计划。现将通知全文公布如下：如果您有任何疑问，请通过以下方式与我们取得联系！联系方式商务合作&总策划卢女士  E-mail：l.lu@niiam.cn           微信号：0033661170707参会参展于先生   185 9197 1700许先生   153 1926 3077执行策划及国际合作许女士   136 7929 2951媒体对接刘先生   183 7588 2850参赛赞助孟女士   131 8616 0139

2022亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT亚洲展）延期通知尊敬的展商及观众：鉴于当前上海及全国多地新冠疫情防控形势严峻，根据政府当前疫情防控要求，本着对所有展会参与者的生命与健康安全以及展商参展效果的考虑，经过多方商议后审慎决定：原定于2022年5月12-14日举办的2022亚洲3D打印、增材制造展览会将延期举行，我们将密切关注疫情的发展，与相关部门保持沟通协商，妥善安排新的展期，具体调整方案将另行通知。因展会延期给您带来的不便，我们深表歉意，敬请谅解。TCT亚洲展的发展离不开各位展商与观众的支持，在抗击疫情的关键时刻，您的安全是我们最为关注的。期待在健康、安全的环境下与大家重聚，体验数字化制造引领的未来。 亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT亚洲展）主办方上海万耀科迅展览有限公司2022年3月29日Notice of Postponement:TCT Asia 2022Dear Exhibitors and Prospective Visitors,We wish to update you in view of the latest COVID developments and amid the further tightening of the pandemic control measures in Shanghai and other provinces of China.After studying and evaluating the announcements, guidance and news released by relevant departments and in order to protect the health and safety of all show participants as well as to ensure the best participation results for our exhibitors and…

由于金属3D打印过程的复杂性，航空航天部门对采用这种工艺制造的零件的安全性长期存在质疑。用户往往对3D打印零件的机械行为、使用性能及其后续的变化缺乏足够的理解，同时对3D打印过程中的缺陷产生、微观结构表征以及零件热处理等经验不足。 3D打印技术参考获悉，为消除航空航天领域3D打印技术的使用障碍，法国IRT Saint Exupéry研究所于2016年联合20家单位共同发起了一项名为ANDDURO的项目，旨在确定加工条件（机器、参数、热后处理等）与材料质量之间的联系，共同建立一个与金属增材制造相关的、综合多重因素的，且包括机械性能、微观结构和工艺参数之间关系的数据库。项目总预算1720万欧元——私营部门出资27%，公共部门出资73%，历时59个月完成。 这个庞大的参与团队包括粉末制造商、零件制造商、专门从事零件后处理的合作伙伴和工业最终用户以及学术单位，其中就包括空客、欧瑞康、赛峰、利勃海尔等这些大力投资增材制造的公司。通过对过程典型缺陷进行表征，研究缺陷对机械性能的影响，确定缺陷检测所需的控制手段和条件，评估材料在寿命条件下的稳定性，建立涵盖多个主题的知识库和确定的执行方法。 ANDDURO项目专注于研究航空工业中使用的3种主要合金：铝合金、钛合金和镍基高温合金，支持对粉末床熔融（包括电子束熔化和激光熔化）条件下的材料和工艺进行认证。 项目实施航空航天领域的参与人员多达15家，但各家的水平实际上参差不齐。为提高每个行业成员对技术的认知水平，项目对所有的制造步骤进行了确认和控制，以最大程度减少不确定性，并在项目进行中保持连贯。项目成员可以获得大量的资源，包括13 台工业3D打印机，用于膨胀和热处理的各种熔炉和烘箱，以及热等静压设备；其他必备的仪器还包括X射线显微断层扫描仪、金相制备装置、显微镜、热分析装置、硬度计以及机械试验机等等，分别对材料的显微组织及机械性能进行研究。  项目围绕缺陷的危害性和相关验收标准的确定等主题实施详尽而稳健的研究计划，或开发适合3D打印工艺所产生的微观结构的优化热处理工艺；实施长期等温老化测试（长达10000小时，近14个月），评估粉末床熔融3D打印制造的金属合金的微观结构和机械性能的稳定性；确定和探索金属增材制造的未来发展，如研究更多的材料或提高技术生产率。 项目成果由100多个不同平台制造的5500多个样本形成的数据最终实现结构化，与原材料、样本、最终部件及其机械特性相关的数据完全可追溯。3D打印技术参考发现，为了让更多的人都更好地了解粉末床金属增材制造的潜力和挑战——ANDDURO团队选择了46个可交付成果中的11个来共享给从业者。以下为主要的研究成果： 在表征方面 确定了金相制备方法，包括特定的化学和电化学腐蚀条件，揭示了粉末床熔融3D打印零件的微观结构。还对透射电镜试样的制备方法进行了研究，特别是铝合金； 确定了粉末床熔融3D打印零件的微观结构表征方法，如光学显微图像、扫描电子显微图像（SEM）、透射（TEM）或电子背散射衍射（EBD ）等等； 确定了粉末表征方法； 确定了无损检测方法，包括X射线显微断层扫描，无论是在这些表征的能力和局限性方面，还是在生成数据的开发和调度方面。在机械测试之前、期间和之后在试样上使用这种方法，不仅可以更好地识别增材制造造成的结构损坏模式，还可以跟踪热处理后的缺陷比例和形态演变； 确定了使用膨胀计或差热分析的热分析方法。 在材料方面 确定了工艺参数、制造条件、工件几何形状对微观结构和宏观力学性能的影响； 对粉末床熔融3D打印的合金进行热机械处理。这项工作促进了创新的热处理和热机械处理（时间、温度、压力和冷却循环）的发展，可以直接在工业环境中使用； 识别和量化了在长期热老化过程中3D打印合金的微观结构和机械性能（应力和抗疲劳性）的演变； 建立了控制缺陷产生的方法（尺寸和位置）。这些受控缺陷对3D打印材料的机械性能会造成影响，研究成果给出了允许的临界缺陷尺寸和工业尺寸标准。 在流程方面 在电子束熔融和激光束熔融设备上完全控制与制造相关的数字链； 处理和管理不同类型和粒度的粉末，涉及与制造周期所有阶段（粉末制备、机器、清粉、回收、储存等）操作员安全相关的技术需求和要求； 为了更好地控制粉末床激光熔融制造的过程，设计了一个实验台，大大提高了此类制造设备的设计、现场控制以及完整操作方面的技能。 共17份文件，已上传QQ群（838951316），文件名：ANDDURO研究成果。 注：本文内容来自3D打印技术参考。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流QQ2群：838951316；网址： 延伸阅读： 1.国外3D打印从业人员如何进行职业培训和资格认证 2.爆款集结！中国3D打印机大厂纵维立方春季发布多款新品 3.3D打印复杂结构热交换器并将其一分为二 4.电子元件细微复杂结构的精确制造，增材制造做到了

2022年3月27日，备受3D打印行业瞩目的纵维立方春季新品发布会如期而至，全球无数关注者通过线上直播，见证其多款彰显业界软/硬件及生态领域技术创新的新产品和新方案惊艳亮相。 “纵维立方坚持‘以3D打印技术实现创作和智造自由’品牌理念，为3D打印技术普及做着力所能及的贡献。在‘为智造自由’教育孵化项目框架下，包括耶鲁大学在内的多所海内外高校已与纵维立方达成战略合作，在未来也将联合更多高校和组织去启发这个领域未来专家。”发布会开场，纵维立方副总经理欧阳欣说道。 在“纵维宇宙”产品发布环节，纵维立方首先带来的是光固化概念机——Anycubic Photon Nex。这款造型犹如星际旅行休眠仓的超级新品融合了脉动光流设计，打造出穿越星河的未来科技美学。除了在外观方面让人眼前一亮外，Photon Nex还拥有前所未闻的超高速打印模块，将极限打印速度提升至1600mm/h，比目前市面主流打印机快30余倍。不仅如此，Photon Nex还首次搭载了彩打模块，让彩色打印成为可能，能够真实还原缤纷多彩的世界。此外，其配备了智能曝光技术，能够根据打印尺寸自动调节光源面积，使能量使用效率最高，同时搭配第二代智能供料系统，使得残留在设备里的95%的多余树脂都能有效回收，减少材料浪费。 接下来纵维立方发布了能为全球3D打印用户释放创意的新选择：Anycubic Photon M3系列。据了解，该技术类型设备是通过选择性的将面光源投射到液态树脂使之固化，在这个过程中光源的品质起到了决定性作用。作为纵维立方第三代光固化技术产品，Photon M3全系新品采用了新一代的矩阵光源系统“Anycubic LighTurbo”，为该系列带来了更高打印精度和更快速度的体验。 据介绍，这套纵维立方全新研发的光源系统拥有专业的光学结构设计，使矩阵光源的UV灯和透镜间隔距突破至32-40mm，并且能够减少透镜支架对辐射光能量的损耗，从而将整体UV光源利用率提升10%以上。另外，其通过纳米级模具的增厚透镜将光源的均匀性提升至92%以上，搭配高精度滚珠丝杆和Z轴线轨，共同铸就非凡细腻的打印效果。   Photon M3系列中的超大尺寸惊喜之作Photon M3 Max，搭载业界首块13.6寸7K超清大屏，带来298*164*300mm超大打印尺寸，使其一跃成为目前市面上打印尺寸最大的桌面级光固化3D打印机。拥有这款新品后，可以尽可能的减少3D打印拼接过程，让成品看起来更加具有整体性的惊艳效果。另外，Photon M3 Max配备全新EGT连续可变控制液位控制技术的智能进料系统，可以实时检测液面状态，在树脂不足时会自动进料且加足后自动停止，避免了因断料导致的打印失败风险。 Photon M3系列另一个重要成员Photon M3 Plus，搭载了纵维立方最新的智能云平台系统：纵维云。通过构建完善的云平台系统，用户可实现远程打印，在购买选配的摄像头模块后，更是可以实时查看打印画面，检查打印状态，随时随地享受智能3D打印体验。在最重要的曝光屏硬件方面，Photon M3 Plus配备9.25寸6K的黑白屏，保持了一贯的大尺寸高精度特性，这块拥有高透光率的屏幕与Anycubic LighTurbo矩阵光源系统相结合，能够大幅缩短曝光时间，从而将这款新品的最快打印速度提升至100mm/h。另外，这款新品同样支持智能供料功能，让使用者摆脱频繁补料的困扰。 除了以上，纵维立方还发布了该系列的基础款机型Photon M3。其配备7.6寸4K+黑白曝光屏，因此拥有远超市面上入门级桌面光固化3D打印机的打印尺寸。此外，这块屏幕的对比度高达400:1，能够迸发强劲的打印能力，全系标配的镭雕工艺打印平台及专用的防刮花膜，更是让用户拥有更舒心的打印体验。 大而非凡的打印尺寸、纤毫毕现的打印精度、智趣无忧的打印操作，共同造就了“纵维宇宙”中亮眼的Photon M3系列。据活动现场发布，该系列基础款机型Photon M3、搭载“纵维云”系统的Photon M3 Plus和拥有超大尺寸的Photon M3 Max的起售价分别为1999元、3999元和6999元人民币，对于光固化3D打印爱好者而言非常具有吸引力。 同期重磅登场的还有FDM技术新品Anycubic Kobra系列。市面上常见的该技术机器只能通过重复多次手动调整四点螺杆的操作以验证调平准确性，这项操作不仅步骤繁琐，且容易出现因细微的校准偏差导致的打印失败等问题，因此，调平工作被视为新手用户的“拦路虎”。纵维立方针对用户痛点，全新研发了“Anycubic LeviQ”自动调平技术，并将其应用于Anycubic Kobra全系产品中。 据介绍，Anycubic LeviQ调平系统能够通过传感器对平台多达25个点探测，将探头与平台之间的距离数值形成一个数字网格，再通过优化的算法对平台进行补偿，保证喷嘴在热床的高度始终相同，从而实现零误差打印。这套精确无比的自动调平技术极大简化了打印前期准备工作并进一步保障了打印成功率，让用户能够更加专注于打印创意。 轻快准备也是Anycubic Kobra系列的重要特点，该系列新品采用了模块化设计，在几分钟内就能轻松完成组装工作。Kobra系列还采用了4.3寸液晶触控屏，在色彩和明亮度显示出色并且操作更加灵敏，全新研发的挤出机更是让其能够快速响应、稳定运行，并能兼容柔性耗材。另外，纵维立方为该系列不同型号产品搭配了弹簧钢和磁吸平台，两者均能在打印冷却之后轻易的取下模型，同时平台还具有耐刮、防锈蚀的特质，提升使用寿命。 Anycubic Kobra系列的两款新品Kobra Max和Kobra最大的区别在于打印尺寸。前者是货真价实的“巨无霸”，打印尺寸达到了400*400*450mm，搭配的双螺纹Z轴运动部件是实现超大尺寸稳定打印的重要保障；后者则是入门级产品的更佳选择，其采用了电感传感式自动调平技术和全新近程式挤出机，搭配弹簧钢磁吸平台，让新手用户能更快速掌握3D打印技术的使用。 Kobra名字来源于眼镜蛇，代表着纵维立方研发团队赋予它敏捷灵活特性，并在用户的3D打印过程中助一臂之力。另外Anycubic Kobra系列的价格非常具有吸引力，基础款机型和超大尺寸新品Kobra Max的起售价为1699元和2999元人民币。 在硬件生态方面，纵维立方还带来了空气净化器+和水洗树脂+等两款配件新品。光敏树脂的气味问题令用户感到困扰，Anycubic空气净化器+，能够直接将树脂内挥发出异味的分子吸附到活性炭孔道内，进而完成空气净化功效，是一种安全、环保的长效净化方式。含有亲水基因的水洗树脂，用清水即可代替酒精达到清洗作用。这两款产品的推出，为实现“为智造自由”进一步提供了硬件保障。当前，Anycubic空气净化器+和1KG装水洗树脂+的定价分别为189元和249元人民币。 发布会最后，纵维立方副总经理欧阳欣表示，“为智造自由”始终是创办品牌的初心和奋斗的目标，也是本次“纵维宇宙”新品发布会的价值体现，未来希望能同更多的行业朋友共同构建美好的智造未来。笔者认为，纵维立方3D打印生态的不断完善，必将进一步推动桌面级3D打印技术的快速普及，此次发布会带来的每一款产品都是不可错过的诚意之选，目前这些价格亲民的新品已经在天猫、京东等各大官方销售渠道开启预售，感兴趣的朋友可尽早关注。 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流QQ2群：838951316；网址： 延伸阅读： 1.2022 TCT亚洲展现已开放观众预约参观 2.干货分享：工业级三维扫描仪，拍照式or手持式应该如何选择 3.电子元件细微复杂结构的精确制造，增材制造做到了 4.案例丨施耐德电气：利用中国3D打印机制作备品备件，助力缩短加工周期

从寻找星际之门，到跨入纵维宇宙，一场漫漫星际征途即将步入尾声。明晚21：00，我们将看见纵维宇宙里的一众亮眼“新”作——Anycubic Photon M3系列、Anycubic Kobra系列、Anycubic Photon Nex以及新品配件。多系列、多看点，给每个人更多元的选择！ 而除了令人血脉偾张新品值得大家高度期待之外，还有第二重的价格惊喜紧随其后！3月28日-4月1日纵维立方超级品牌日，不仅有新品的抢先福利购，还有爆款的心动优惠价！一年之计在于春，恰是换“新”好时分。5大推荐3D打印机，专治选择困难症~ 活动时间：3月28日-4月1日 3月28日0:00 前1/3/5/7/9名下单且付款 5折购；前2/4/6/8/10名下单且付款 6折购 3月29日-4月1日0:00 每晚前3名下单且付款 8折购 No.1   Anycubic Photon M3 入坑光固化3D打印首推，一脉相承的颜值与实力 以开创性的黑白屏设计革新了光固化3D打印市场的Photon Mono系列，这次也迎来了升级的第三代产品Anycubic Photon M3系列。 继承了Photon Mono系列的创新基因，标准版的Photon M3在打印尺寸和外观上都进行了大幅升级。拥有提升了近60%的打印面积、提高了打印成功率的镭雕工艺打印平台、提供高精度打印基础的4K+分辨率，让更多初级3D打印爱好者能尽情释放想象，沉浸于创造的乐趣~ No.2  Anycubic Kobra 拯救3D打印小白的好物，让操作体验更“傻瓜式” 从经典热销的Anycubic Mega系列，到自动调平的Anycubic Vyper，为用户提供更简单易用、高效稳定的3D打印体验一直是纵维立方的研发重心！ 为了改变传统手动调平的繁琐，在Anycubic Kobra系列中应用了纵维立方最新的Anycubic LeviQ自动调平技术。不仅如此！作为入门级别的高配产品，Anycubic Kobra还采用了全新的近程式挤出机和弹簧钢磁吸平台，严格把控送料量，降低取件难度，堪称一键式、零、低门槛的模范3D打印机~ No.3  Anycubic Photon Mono X 6K 广受赞誉的新晋“销冠”，独一无二的9.25寸6K屏 到手价￥3699 相较于市面上普遍的4K屏，Photon Mono X 6K的分辨率提升了125%。绝无仅有的9.25寸屏幕，也让其成为了备受追捧的独特之选。 尺寸和精度，是它的过机之处。Photon Mono X 6K的打印精度达34μm，打印速度达80mm/h，可打印197*122*245mm的大尺寸模型。除此之外，Photon Mono X 6K还有着可调节的UV功率，能根据环境和材料进行相应的调节，让打印效果事半功倍。 No.4  Anycubic Photon Mono 4K 高质价比的不踩雷之选，值得购买的基础版3D打印机 到手价￥1499  被外媒称为“以高质性价比确保了高精度的光固化3D打印产品”的Photon Mono 4K，是众多初学者开启光固化3D打印的可靠搭档。 分辨率为3840*2400的Photon Mono 4K的，打印速度达50mm/h，屏幕对比度高达350以上，这使得打印的模型具有细腻精致、细节丰富的优势。配备的高透光防刮花膜能够有效阻隔环境的污染和树脂的渗漏，让3D打印小白使用起来更安心。 No.5  Anycubic Vyper 一键拯救懒人及手抖星人，以技能破解手动调平困扰 到手价￥1999  能将你从躲不开的3D打印调平的工作中一键解放出来的Vyper，绝对能让你在3D打印操作中直呼“真香”！…

据悉，纵维立方新年首场大戏即将在3月27日晚9点上演。目前，这场主题为“纵维宇宙”的春季新品发布会准备工作正在有序进行，Anycubic Photon M3系列及Anycubic Kobra系列3D打印新品相关信息和热度持续在发酵，并引来社交媒体无数粉丝的讨论，以此可见这家3D打印行业领先企业的巨大科技魅力。一起来看下发布会都有哪些值得期待的新品和技术吧！ 光固化技术拥有打印精度高、速度快等多重优势，受到行业用户的广泛关注。经过数年时间的高速发展，设备的“智能化”程度已成为如今的光固化市场竞争焦点，纵维立方洞悉用户刚需，推出拥有云平台控制方案和智能进料系统两大核心功能的Photon M3系列，为行业需求提供了全新的解决方案。 在以往，想要打印一个模型需要将装有模型文件的U盘导入至机器内才能开始打印，并且在打印工作完成前若是不小心误触到U盘将极有可能导致打印失败。纵维立方云平台系统的推出，让用户不仅摆脱依赖U盘的繁琐操作，而且还能通过手机APP实时查看模型的打印情况。据官方介绍，该控制方案支持USB-A 2.0/LAN/WAN和USB-A 3.0/局域网/广域网等控制方式，随时随地都能够享受覆盖全场景的3D打印智能体验。 智能进料系统则可以实时检测液面状态，在树脂不足时会自动进料且加足后自动停止，省去了使用者频繁观察、夜起加料的步骤。我们有理由相信，光固化3D打印行业独有的云平台控制方案和智能进料系统的双向奔赴，将极大提高工作效率和体验，成为实现“为智造自由”的重要驱动力。 据了解，LCD技术光固化设备通过选择性的将面光源投射到液态树脂使之固化，在这个过程中曝光屏和光源系统的品质起到了决定性作用。官方介绍显示，Photon M3系列中的超大尺寸惊喜之作Photon M3 Max配备了13.6寸7K级别的黑白曝光屏，能够兼顾尺寸和精度之间的平衡。另外，纵维立方为Photon M3全系新品升级了更强劲的矩阵光源系统，这套自主研发的“Anycubic LighTurbo”矩阵光源系统拥有行业领先的光均匀度，在打印过程中光线强力且稳定，从而能够呈现纤毫毕现的打印细节。 在熔融沉积成型（FDM）技术领域，打印平台作为模型的承载平台，在3D打印过程中如果没有与喷嘴保持水平，那么很大程度上意味着后续工作将出现模型移位等问题，从而导致打印失败。然而，如今市场绝大多数机器都不带自动调平功能，只能通过重复多次手动调整四点螺杆的操作以验证调平准确性。 据了解，Anycubic Kobra全系新品搭载“Anycubic LeviQ”自动调平系统，能够一键精准实现调平操作，其原理是通过喷头中的高度探测装置进行多点精准探测，再由算法自动补偿，从而保证打印平台与喷头保持相对水平，实现精准零误差打印。至此，调平将不再是使用3D打印设备的拦路虎，用户能够更加集中注意力挥洒打印创意。 不少业内人士表示，作为“纵维宇宙”的开山之作，Anycubic Photon M3系列及Anycubic Kobra系列势必会给用户带来科技感爆棚的3D打印体验。发布会已进入3天倒计时，据此前预告，届时纵维立方将携所有神秘新品以线上直播的方式首发亮相并同时公布售价。3月27日晚9点，期待与大家共同见证纵维立方新品发布！