金属3D打印SLM工艺到底能不能规避支撑，已经不是一个值得讨论的问题，因为Velo3D已经证明了这一点。然而主流的看法是，该技术是以牺牲性能为代价实现的，而且此前Velo3D也确实未曾披露其材料性能。近日，笔者终于拿到了这些数据，在本期文章中，3D打印技术参考将进行一一展示。 Velo3D的蓝宝石打印机目前公布的可制造材料有钛合金、镍基高温合金以及铝合金，性能检测均使用该公司的标准参数打印，我们将其与EOS同种材料的性能进行对比。 钛合金性能数据 所测试的钛合金为Ti6Al4V ELI 23级粉末，粒径15-53μm；打印层厚50μm，测试样品以垂直方向打印，根据ASTM E8标准进行测试。热处理是在800℃的氩气气氛中保温2小时，热等静压的处理制度是在800°C和200MPa的压力下保持2个小时。测试结果如下： 零件精度与质量 与eos的数据对比发现，两者的钛合金打印精度一致，极限尺寸打印能力、零件致密度以及表面质量相比传统的SLM工艺要高。虽然总体来说差异不是特别明显，但确实并不比传统SLM工艺要差。 Velo3D Ti64常温机械性能（垂直建造方向） EOS Ti64常温机械性能（垂直建造方向） 从退火态的数据来看，Velo3D钛合金零件的拉伸强度平均值都落在了EOS所提供的标准范围之外，但它们都显示出了更好的塑性，更关键的，这些数据能够满足标准要求。 这也为应用端提供了两个选择，是以极为便利的后处理而选择较低但满足要求的性能，还是花费很大精力去完成繁琐且复杂的后处理而获得更高的性能。 镍基高温合金性能数据 Velo3D所使用的IN718合金牌号为Praxair Tru-Form 718-35，使用标准的50µm层厚、垂直方向打印，根据ASTM F3055（文件已上传）进行热处理。测试结果如下： 零件精度与质量 同钛合金一样，Velo3D的镍基高温合金与eos的数据相比，极限尺寸打印能力、零件致密度以及表面质量相比传统的SLM工艺要高，样品的打印精度一致。总体而言，打印质量差距不大，甚至优于eos产品。 Velo3D IN718常温机械性能（垂直建造方向） EOS IN718常温机械性能（垂直建造方向） 从机械性能的对比来看，Velo3D IN718材料的抗拉强度、屈服强度以及断裂延伸率均在EOS的标准数据之内，经热等静压后，性能进一步提高。这自然已经满足了使用的最低要求。 F357铝合金性能数据 F357铝合金具有良好的耐腐蚀、高强度重量比和耐热性，在航空航天和汽车领域具有重要应用潜力。相比常用的AlSi10Mg来说，F357可以被阳极氧化，从而在零件表面形成氧化层，这对于保护金属免受腐蚀或提供更好的涂漆效果非常有用。GE增材制造技术中心也采用F357铝合金生产热交换器。Sintavia和APC公司都已开发出F357球形粉末用于3D打印，接下来我们以Sintavia的性能数据对比。Velo3D所采用的打印层厚仍为50μm，垂直方向打印。 零件精度与质量 Velo3D F357铝合金常温机械性能 Sintavia F357铝合金常温机械性能 Velo3D F357铝合金仍然保持了极高的打印精度、密度和表面质量。与传统SLM工艺打印的零件性能对比发现，两者的差异并不十分明显。而如果对比AMS4289 关于F357 铝合金铸件的性能要求，Velo3D打印的该材料性能数据也远远超过了标准要求。 END 通过以上对比发现，Velo3D已公布的材料在力学性能方面其实与传统SLM技术并未显示出特别大的差异，尽管数据稍有些偏小，但也完全满足相关性能标准。此外，该公司的无支撑金属打印技术相比传统SLM技术在零件表面质量方面，表现更优。 不过，本文所展示的仅仅是各家公司所给出的官方数据，第三方的测试评估我们目前还未能掌握。但Velo3D相比传统SLM工艺方面仍然展现出了综合优势。 欢迎转发 联系笔者：2396747576;技术交流和资料下载群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.velo3D无支撑智能系统分析 2.金属3D打印最优前沿(三)：大水平面无支撑工艺探索

金属零件的设计与塑料零件有很大不同，由于粉末床熔融技术的特殊性，金属零件的设计存在一些固有约束，我们不仅要考虑零件的强度、质量、复杂性，还要考虑零件的表面质量以及后处理的难易程度。对于金属打印尤其是粉末床技术，需要遵循一定的设计技巧。 本期，我们分享来自全球快速成型、快速工具及小批量生产商Star Rapid的金属打印设计技巧。 1.采用晶格结构减轻重量并保持强度 晶格结构有助于在保持强度的同时，从实心部分去除大量材料。为此，Star Rapid使用仿真分析软件来计算和去除不必要的材料，这些去除的材料实际上并不会增加零件的机械性能。晶格结构保留了零件的最终外观，采用3D打印制造也是轻而易举。 晶格结构能够减轻重量 2.确定最小特征壁厚 薄壁和立柱的尺寸如果过小，就可能因为太接近打印机的最小公差而丢失分辨率。对于粉末床激光熔融技术，应当考虑光斑尺寸的限制（通常情况下光斑尺寸大于粉末粒径），激光在扫描过程中，会形成大于光斑尺寸的熔池。Star Rapid使用的打印机光斑尺寸为75μm，可生产低至150-200µm的壁厚，这意味着壁厚至少两倍于光斑直径。通常工程师会建议大于此值，不仅是为了保持强度，还因为特征尺寸越小越容易变形。 薄壁结构需要有足够的厚度尺寸以避免变形 3.利用随形冷却 随形冷却流道是3D打印的一大优势。由于流道与模具型腔表面距离一致，可以大大提高冷却效率和成品零件的质量。 根据模具的具体使用需要设计流道分布 4.管理倾斜角度 如果倾斜面与水平面夹角过小，则可能造成塌缩。通常45°以下就需要添加支撑，如果是非关键角度，最好将倾斜角度超过临界值。 倾斜角度越大，下表面质量越好 5.管理孔径 在打印过程中，垂直孔的上端可能会变形甚至塌陷，通常孔径在10毫米以内不需要添加支撑。孔径对于内部连续管道来说是非常重要的设计考虑因素，如果添加了支撑就会面临无法去除的问题，而且还需考虑实际的顶部挂渣等质量问题。 注意圆孔顶部变形 6.利用可运动属性 3D打印的另一个独特优势是，可以构建能够自由运动的嵌套形状。这为复杂的下一代机电设备，甚至珠宝造型开辟了全新的设计世界，而这些都是其他方式无法制造的。 可以内置不定数量的运动部件 7.桥接结构 桥接的间隙就像是实体部分的切口，如果具有水平的悬空面，就要考虑顶部边缘变形。处理此类特征的一种方法是将水平的悬空面设计为拱形或尖顶，使其具备自支撑功能，从而防止变形甚至打印失败。 3D打印桥接结构，采用拱形或尖顶代替水平面 8.悬垂结构保持在0.5mm以下 悬垂是从构建方向横向突出的特征。这里需要关注的是下表面区域，如果悬垂伸出0.5mm或更大，则该区域可能会塌陷。 3D打印的悬垂细节 有几种方法可以避免这种问题，采用凹形、凸形或倒圆角重新设计侧面和垂直面之间的角度，以便形成自支撑。如果悬垂部分太长，倒圆角的自支撑仍不够时，就需要添加垂直支撑。 316L不锈钢在打印完后的抛光效果 关于金属打印极限特征约束的增设计方法，我们此前也曾分析，区别在于本文的总结来源于实际的生产商，此前是由学院派进行总结，有兴趣的读者可以对比着看。 欢迎转发联系笔者：2396747576;技术交流和资料下载群：867355738；网址：延伸阅读： 1.考虑极限特征约束的增材制造设计方法 2.采用点阵结构替代支撑实现轻量化和高强设计

金属点阵结构，由于其优秀的机械性能和多功能性，被广泛用于能量吸收、热交换和结构部件。金属3D打印技术（SLM）在制造复杂晶格结构方面具有显著优势，目前已成为该领域的一项重要应用。然而该技术本身目前所无法有效克服的缺陷问题却极少在点阵结构制造中被重视，而且实际制备的试样和理想设计模型往往存在较大偏差。基于此，北京理工大学方岱宁院士团队的研究人员对其进行了深入研究。本期，3D打印技术参考对主要的研究内容进行介绍。 文章指出，研究人员往往采用理论分析、实验测试和数值模拟相结合的方法对3D打印的金属点阵结构进行研究，发现此类结构的力学性能主要取决于单元拓扑结构、几何参数、加载条件和制造工艺等因素。然而，大多数研究者在建立理论模型或有限元模型时，只强调拓扑结构与力学响应之间的严格关系，却忽略了几何缺陷的影响。 铝合金材料以及3D打印的实际点阵结构和模拟的机械性能 此外，一旦实验数据与模拟结果出现明显偏差，研究人员往往将其归因于制造缺陷。实际上，现有的几何缺陷也会对晶格的力学性能和变形机制产生重大影响，这在有限元模型的性能模拟中是不可忽略的。 3D打印的晶格结构和拉伸试样 北京理工大学采用X射线CT、原位压缩试验、统计有限元模型和数值模拟相结合的方法对3D打印产生的几何缺陷可能造成的影响进行了评价，分析了不同几何缺陷对点阵结构力学性能、变形机理和能量吸收能力的影响。 具有不同制造方向的点阵杆件的微结构 研究发现，理想实验模型的力学性能模拟结果与实验结果相比有很大差距，而如果把打印的晶格结构进行CT扫描，进而把提取到的几何缺陷引入到有限元模型中，再次模拟的结果则会与实际相吻合；此外，晶格结构中杆的厚度相比孔洞缺陷和杆件弯曲缺陷，对机械性能和能量吸收特性有更大的影响；水平杆相比竖直杆具有更多的随机几何缺陷。 理想和统计的有限元模型 总的来说，北理工的研究主要探讨了3D打印过程产生的随机缺陷对点阵结构性能的影响，拓宽和发展了有限元计算模型，所提出的统计有限元模型方法，能够更好地预测所制备试样的力学性能。如果能够将相关的统计有限元模型方法运用到实际计算中，将对结构安全可靠性的评估具有很好的指导意义。 注：方岱宁院士为国内材料与结构力学领域专家，北京理工大学先进结构技术研究院名誉院长兼首席科学家。主要从事轻量化力学超材料设计制备与性能表征、先进抗爆防护材料与结构等研究。研究原文已上传。欢迎转发 联系笔者：2396747576;技术交流和资料下载群：867355738；网址：网址： 延伸阅读： 1.3D打印点阵结构的特殊属性及应用场景 2.3D打印实现制造轻量化：优化设计，降低材料使用要求 3.关键结构件3D打印技术在新一代载人飞船中的应用 4.新一代载人飞船实验船，实现60余件金属3D打印产品在轨应用

2020年5月8日13时49分，由中国航天科技集团空间技术研究院抓总研制的我国新一代载人飞船试验船的返回舱，在东风着陆场预定区域成功着陆！ 新一代载人飞船是面向我国载人月球探测、空间站运营等任务需求而论证的具有国际先进水平的新一代天地往返运输飞行器。此次试验船飞行任务的圆满成功，标志着中国新一代载人飞船已具备雏形，也标志着舱体结构、材料、控制系统等领域一大批新技术取得了重要突破。 其中重要的技术突破之一，是由航天五院总体部主导的超大尺寸整体钛框架设计及成型技术。超大尺寸整体钛框架结构全部采用3D打印工艺制造，成功实现了减轻重量、缩短周期、降低成本等目标。新一代载人飞船试验船的成功返回也标志着超大尺寸关键结构件整体3D打印技术通过大考。 新一代载人飞船返回过程中，防热大底部位承受最恶劣气动力和气动热。防热大底框架结构就是气动力热作用下的最主要的承力部件。由于钛合金框架的尺寸超大，若使用传统锻造工艺造价极高。同时由于设计方案需要不断调整和迭代，使得原本就异常紧张的研制周期变得捉襟见肘。以航天五院总体部马彬为首的设计团队决定采用“化整为零”的思路，尝试采用激光沉积3D打印技术来实现“好、快、廉”的设计目标。该技术既能适应设计方案的快速优化与迭代，实现应对载荷分布的轻量化设计；又能同步开展超大尺寸钛框架3D打印工艺的研究，缩短研制周期，提高研制成品率，大大降低生产成本。 鑫精合激光科技发展有限公司是承担该防热大底框架增材制造工作的一家民营企业，集团董事长李澄介绍，高性能大型关键金属结构件制造可以说是金属3D打印技术的“鬼门关”，一方面由于零件尺寸超大，内部热应力也呈指数级上升，变形甚至开裂就成了金属增材制造技术的梦魇；另一方面凝固过程、冷却过程控制不住就会产生冶金缺陷，对于关键结构件来讲，冶金缺陷是绝不能容许的问题。 经过十几年的摸索和积累，鑫精合在激光沉积制造金属3D打印技术已经取得了重大突破，超大尺寸整体钛框架成功打印并应用，与其从设备研发生产到材料工艺参数研发的全面自主可控密切相关。本次打印过程中，鑫精合充分挖掘了国内自主研制的LiM-S2510设备的工艺潜力，配合强大的工艺设计和后处理能力，最终实现了该结构的无缺陷制造。下图为本项目采用的由天津镭明激光科技有限公司研制的LiM-S2510设备，其自主研制的工艺控制软件也在本项目的工艺实现过程中起到了关键作用。 目前，激光沉积制造技术正在越来越多的应用在航空航天领域，通过对增材制造技术认识的不断深入，我国金属制造业必将会发生本质性的变革。一是材料冶金技术将发生变革，体现在材料的制备及性能将摆脱传统冶金过程的原理性约束，实现非平衡、梯度、难熔等高性能新材料的智能制备，达到制造过程即是冶金过程的新境界；二是重大装备结构和性能将发生变革，结构件的轻量化、整体化等都将会达到新的水平；三是大型产品制造模式将发生变革，因零件尺寸原因带来的生产准备投入高、周期长等限制已获得突破，大型新产品的研制将可以实现快速、低成本、数字化/智能化制造。 新一代载人飞船返回舱的安全返回，意味着不计其数的新技术、新工艺正在中国人民的双手中蓬勃发展，意味着“中国制造”必将进入“中国创造”的全新时代，更意味着任何困难也不能阻止中华民族实现中国梦的伟大征程！

2019年，计算轴向光刻技术因为一篇发表于science的文章而引发关注。它采用一种完全不同的方式实现3D打印，在这个过程中，光从一个商用的DLP投影仪里射出，投向一个装有光敏液体且持续旋转的系统，在不到一分钟的时间里，物体就在液体里逐渐成型了。这个系统的核心就是CAL算法。 轴向光刻技术存在争议，也存在问题计算轴向光刻技术是受到了计算机断层扫描（CT）的启发，因为成型方式的不同，也被称为“体积增材制造”技术。这项技术的研究者加州大学与劳伦斯利弗莫尔国家实验室的研究团队申请了一项美国专利，然而类似的技术已由国内研究人员于2016年提出（PCT/CN2016/080097），因此引起了一些争议。此外，虽然这种方法理论上可以获得高分辨率，但与传统的DLP技术一样存在一些问题。 轴向光刻技术的原理 首先，该技术仅限于光敏材料，因而限制了制备多材料或微结构的潜力。在打印过程中，固化区域悬浮在液体中，通过加入高粘性或固体前驱体来减轻位移和几何错位。然而，这可能导致前驱体材料残留在结构中。 其次，氧含量的衰减和氧/抑制分子的扩散对该技术制造精度的影响有待进一步研究。目前研究人员提出了一种延迟固化时间的氧抑制方法。通过在打印材料中充分溶解氧或其他抑制分子，光引发剂产生的自由基优先与抑制剂反应，从而在目标区域中积累足够的光强度以确保固化。然而，在打印过程中，目标位置液体中的氧含量会衰减，因此非线性衰减对材料响应的影响需要进一步研究。在反应的最后阶段，目标位置的氧气低于阈值，材料迅速凝固。在这种液-固转换过程中，氧和其他抑制分子的反应机理还需要更多研究才能提高制造精度。 该技术打印的“思想者” 第三，光的散射和光学叠加影响制造精度。目前，通过加入染料可以限制入射光的波段，垂直入射可以降低光折射引起的模糊。然而，由于容器壁和液固界面的物理性质，入射光必然会引起一定程度的折射、反射和衰减。由于投影系统的焦距远大于打印体的直径，因此忽略了光路的这些变化。当分子聚集时，固液界面也会引起光路的变化，从而导致能量损失和成像误差。因此，为了提高打印精度，必须考虑这些因素。 在生物打印和再生医学领域有重要应用潜力尽管对CAL技术存在争议，但随着计算算法和光分析的改进，这项技术将产生更多技术突破，特别是在生物打印和再生医学领域。浙江大学的研究团队一直在进行角膜、皮肤和心脏贴片的3D打印研究，旨在开发可移植组织植入物来治疗疾病和损伤，如角膜病变引起的失明、皮肤烧伤和心肌梗死。 3D打印在生物打印和再生医学领域具有重要应用潜力 研究人员正在密切跟踪各种生物制造技术的发展，与传统的增材制造技术相比，计算轴向光刻技术在生物组织工程领域至少具有以下优势： 首先，CAL技术在液体材料制备组织或器官方面具有固有的优势。目前，至少有15种组织或器官可以使用粘性液体材料（骨、软骨、角膜、神经、肌肉、血管、淋巴组织、内分泌腺、子宫、卵巢、宫颈阴道组织、肺、气道、肝、肾）进行3D打印，其中角膜、肝、血管可以使用DLP技术。 瑞士和荷兰的研究团队采用该技术，仅几秒钟就“雕刻”出了复杂的组织形状 其次，CAL允许构建坚实光滑的表面，使大多数组织和器官的制造成为可能。例如，可以制造出表面光滑的透明角膜，并有可能移植到动物甚至人类患者身上。最后，CAL在所有其他3D打印技术中实现了前所未有的制作速度，显著加快了从制造到手术的过程。 计算轴向光刻技术增材制造技术的一大进步，它提供了前所未有的制造速度和分辨率。一旦适应生物医学的应用要求，这项技术将为组织工程和再生医学提供革命性的发展。 本期上传： 1.加州大学关于该技术的研究论文及专利 2.国内类似技术的专利 3.浙江大学关于该技术的探讨原文。 欢迎转发联系笔者：2396747576;技术交流和资料下载群：867355738；网址：延伸阅读： 1.生物组织工程技术的变革—体积打印技术 2.中国科学家如何采用干细胞实现血管3D打印 3.组织工程：角膜，也可以3D打印 4.3D生物打印的革命：会跳动的心脏，会呼吸的肺和会生长的骨

5月8日13时49分，新一代载人飞船试验船返回舱在东风着陆场预定区域成功着陆，试验船飞行试验任务取得圆满成功。这标志着我国航天事业开启了新篇章，也见证了3D打印产品在航天领域的又一次成功在轨应用。 此次试验船搭载了星驰恒动公司研制的金属3D打印产品60余件，涉及三维点阵类轻质材料结构产品、热管理功能类产品、复杂形状直属件产品等多种类型。采用金属3D打印技术缩短了产品研制周期，实现了产品轻量化和复杂形状产品的快速制造。这是该公司3D打印技术在第七个航天器型号中获得的成功在轨应用，也是其研制的3D打印热控分系统产品首次实现在轨飞行。

2020年一场“新冠”牵动着全国人民的心，在抗击疫情的过程中，3D打印技术扮演了重要的角色。 特殊时期，3D打印技术赋予企业的制造转型能力，也为企业主提供了更多的想象空间，助力经济快速恢复。 如果传统工业是以机器制造技术为主要特征，那么应时而生的增材制造小批量、定制化、高复杂的成型能力，将真正成为工业领域的颠覆性技术。 随着技术的日益成熟，3D打印机走入办公室、学校、医院，为企业的发展提供新的机遇。未来，3D打印作为一种新的制造方式供企业更多选择，赋能企业升级转型的源动力。 Stratasys作为业界领先的创新型增材制造技术与智能制造解决方案领航者，一直以来，以创新性设计、多维度解决行业难题，始终走在3D技术的前沿，此次前瞻性发布办公室级J55™ 3D打印机，凭借“小身材，大力量”的特征，旨在简化设计周期，通过完善的细节设计，从快速概念模型到高品质高保真模型输出，实现产值最大化。 这款3D打印机的发布也预示着3D打印“办公化时代”的开启，更方便办公室用户接触和使用3D打印技术。 Stratasys J55™ 3D打印机 5月12日，Stratasys将在线直播J55™新品 “云”发布会。 届时，Stratasys南亚区总裁安志杰、Stratasys中国区销售总监汪成功、Stratasys亚太区产品应用高级经理梁栋国以及Stratasys南亚区域应用工程主管梁柱，将在“云”端与大家相约。 现场发布内容将围绕全新J55 3D打印机的多项行业领先创新设计，和适用于办公环境的应用展开。 针对教育、艺术类、动漫创作、电子工业设计等行业领域的设计师提供新的灵感方向。 日常生活中设计的灵感将不再受到时间和空间局限，通过高精快速打印，在几小时内把想法变成现实，让想象触手可及。 同时，本次线上发布会，为了让观众身临其境地感受J55™ 3D打印机的非凡功能和卓越特性，通过现场产品演示和AR Live的立体化呈现，将多维度、全方位展示该产品为设计师带来的高效、便捷和可持续性。 5月12日，早上10点，锁定Stratasys官方直播平台，我们将和您一起揭开Stratasys J55™ 3D打印机的神秘面纱，感受独有魅力！ 安志杰 Michael Agam Stratasys 南亚区总裁 Michael负责南亚区业务包括大中华地区、东南亚、印度及澳新地区的3D打印业务，带领团队积极推动3D打印的应用及技术发展。作为工业4.0时代的专家，凭借其在高新技术及多元化业务体系超过15年的管理经验，引领企业在智能制造、大数据、AI解决方案等方面实现了卓越成效。 汪成功 Alex Wang Stratasys 中国区销售总监 Alex负责中国区销售及渠道管理。自2013年加入Stratasys，先后担任华东区区域经理，中国区资深经理。Alex在工业自动化及行业渠道销售的拓展和管理具有丰富经验，于2016年被公司派驻新加坡任东南亚资深区域经理负责东南亚地区市场开拓、销售及渠道管理。 梁栋国 Stanley Leung Stratasys 亚太区产品应用高级经理 Stanley负责带领并执行南亚区(大中华、东南亚、澳新和印度地区)，增材制造应用发展，协助业务团队解决客户难题，提供前瞻性策略，持续增加竞争优势，连接产品到客户端需求。凭借丰富的3D打印理解和行业领域的应用经验，实现多个应用案例转变，改变整个行业的发展和可能性。 梁柱 Marcus Liang Stratasys 南亚区区域应用工程主管 Marcus于6年前加入Stratasys，目前担任Stratasys南亚区区域应用工程主管，负责大中华及东南亚和澳新地区的销售支持、应用咨询、渠道培训等活动，对3D打印应用具有深入的理解。梁先生毕业于新加坡国立大学机械工程系，目前在Stratasys位于上海的南亚地区总部就职。 扫描下方二维码进入直播间

栩栩如生，唾手可得， J55让你永远快人一步。 从快速概念模型到高品质高保真模型，办公室适用的Stratasys J55™ 3D打印机是您的实惠之选，能将设计师的产值最大化。 无论有多少设计想法，J55均可帮您实现，它时刻处于“准备打印”模式，可以在不间断的情况下实现各种创意。 尽管受疫情影响，但J55在没有任何现场支持的情况下同样可轻松安装，让全球各地的客户及时体验她卓越的全彩打印能力。完全内控开发步骤，可以更经济的成本、更高的效率满足即时的打印需求。 J55经过精心设计，能无缝融入工作室、办公室和教室的工作空间，并且提供了市场上最好的打印面积/打印托盘比，一次打印最大数量可达1,174平方厘米，意味着只会占用很小的办公空间，就能产出更大的产量。 J55采用旋转式打印平台，具有出色的表面光洁度和打印质量，拥有多材料功能以及可用于工业和机械设计的材料配置，可以保证非常稳定、一致的性能。 J55加快了建模集成速度，可为设计师节省50%的时间，几小时内就可以创建出逼真的模型。 不仅如此，在制作CMF模型时，部件成本还可降低80%。换句话说，在相同的时间和成本下，J55制作的设计模型数量是传统方法的5倍。 J55可生成超过500,000 种可分辨的颜色组合，同时打印五种树脂，并提供多材料性能。 作为 PANTONE Validated™ 认证的 3D 打印机，J55支持 Stratasys CMYK 颜色匹配超过1,900种可打印的 Pantone Solid Coated 和 SkinTones™，能显著提高原型的打印速度、效率和色彩逼真度。 无论您需要什么颜色和纹理，J55都能助您将最富想象力的想法变为现实，在设计过程中尽早作出更准确的决策。 J55是一款超静音的产品，工作时低于53分贝，与家用冰箱不相上下。无异味系统采用 ProAero Air Extractor，能有效捕捉和过滤烟雾，实现安全无异味的运行。 直观的三步式彩色3D打印工作流程，将一切整合在低功耗、低干扰的办公解决方案中。 J55将 PolyJet 技术的高品质与紧凑、办公室适用的设计结合起来，可以一次打印多色部件。 由其打印出的零件几乎不需要后处理，不仅将材料浪费降至最低限度，还大大节省了打磨和手工上漆的时间和工作量，使设计过程更加顺畅，部件的品质更加稳定。 拥有 J55，即意味着可以将原型制作和生产在公司内部进行。这可以大大降低泄密的风险，确保新产品可以脱颖而出。 同时，在高效制作高质量原型时，可以尽快交付于相关人员。从而及时获得反馈，进行设计优化。 J55 3D打印机将静音与全彩效果逼真完美结合，是紧凑型全彩3D打印机的不二之选。如您需要更强大的生产能力或更多元的材料组合，Stratasys的旗舰机型 J8系列可为您带来更丰富的选择。 惊喜好礼，抢先体验J55的神奇魅力！ 扫描上方二维码，即可获得全新J55 3D打印机产品手册，更有精美的3D打印礼品和3D扫描打印的定制脸部模型等你来赢取！ 获奖名单敬请留意 Stratasys官方微信公众号“Stratasys 3D打印”的后续推文，如您未关注 Stratasys官微或无法电话联系，则视为放弃。 *请务必确保信息填写准确，以便我们及时与您取得联系并发放获奖通知。 本次活动截止时间：2020年5月19日 欢迎转发联系笔者：2396747576;技术交流和资料下载群：867355738；网址：延伸阅读： 1.Stratasys J8系列丨现今最强大的全彩色3D打印机 2.Stratasys、3D Systems、Desktop Metal技术革新及点评 3.HP与Stratasys : 全彩3D打印 , 谁更具优势

央视网消息：长征五号B运载火箭于5月5日发生成功，此次在新一代载人飞船试验船上搭载了一台“3D打印机”，这是我国首次太空3D打印实验，也是国际上第一次在太空中开展连续纤维增强复合材料的3D打印实验。   此次在试验船上搭载的是一台我国自主研制的“复合材料空间3D打印系统”，科研人员将这台“3D打印机”安装在了试验船返回舱之中，飞行期间该系统自主完成了连续纤维增强复合材料的样件打印，并验证了微重力环境下复合材料3D打印的科学实验目标。 据了解，连续纤维增强复合材料是当前国内外航天器结构的主要材料，密度低、强度高，开展复合材料空间3D打印技术研究，对于未来空间站长期在轨运行、发展空间超大型结构在轨制造具有重要意义。 太空3D打印技术可运用的领域主要有五个一是为载人航天器在轨制造替换零件，拓展航天器的寿命寿命，节约重复发射的成本； 二是材料的太空再循环利用，一台3D打印机可直接利用老化和废旧材料进行再回炉再制造，不必耗费新材料，甚至直接捕获太空垃圾制造零件，节约金钱的同时还很环保； 三是在轨制造在地面难以发射的部件，特别是物理尺寸较大的部件，如超大型光学镜头等； 四是技术足够成熟后制造整个航天器，虽然比较科幻，但理论上实现起来并非不可能； 五是利用其它行星建造基地，这点更为科幻，但只要获取足够打印原材料，给打印机配备一个太阳能电池板或者核动力装置作为动力源就可以持续打印建造基地。 太空3D打印技术面临的主要困难尽管如此，太空3D打印技术目前还面临很多挑战尚不成熟，主要的困难是： 一、太空环境复杂。太空处于微重力和零重力环境、无空气流动、昼夜温差大，对材料的加工精度，工艺和设备固定产生未知影响，相关的控制理论研究尚未完成。 二、质量管控难度大。加工流程和产品性能的监控都需要在太空环境下完成，与之配套的监控设备、内容、标准、方式还有待完善。 三、保障设施不完善。保障设施需要提供缓解外界压力的稳定平台，传输视频、遥控指令、状态监测等数据，必须针对不同的加工工艺提供不同功率，具备较高的自动化水平，这些都需要系统性研究。 四、人参与环节不可避免。3D设备的搬运、检查和调试、产品校验、软件加载等都需要人的参与，目前还不能做到完全无人化操作。 此次试验成功，预示着我国太空3D打印走向了一个新的发展阶段。 欢迎转发联系笔者：2396747576;技术交流和资料下载群：867355738；网址：延伸阅读： 1.3D打印在太空探索中的应用 2.航空中的碳纤维材料：不是金属，胜过金属 3.连续纤维增材制造技术或将颠覆航空复合材料结构生产模式 --广告--

从每年的行业分析报告可以了解到，增材制造市场在近几年经历了快速增长，这背后离不开行业从业者的积极推动。如同大多数的先进技术一样，由于市场的发展太过迅猛，行业的增长速度远快于从业人员的成长速度，这个问题导致了严重的人才缺口。 职业平台i-amdigital董事长兼创始人Nick Pearce曾表示“增材制造人才缺口的问题在未来三到五年内将持续加重。而这段时间之后，通过大学或专业院校培养的具有正规学历的毕业生以及专业机构培训的技术人员将陆续出现以帮助填补人才缺口。” 增材制造人才所需要的技能 增材制造行业到底需要怎样的人才？他们需要具备哪些技能，而且要到达怎样的程度才算优秀。i-amdigital调研了多位增材制造企业，汇总了他们共同的需求点，并发表了名为《关于未来增材制造人才技能》的报告。接下来，我们介绍其主要内容。 硬技能 熟知传统制造工艺 增材制造并不是一项孤立的技术，而是需要跟传统制造工艺相融合。对传统制造知识有广泛涉猎的专业人员能够更好地理解不同工艺、材料和技术之间的相互关系，从而有助于为增材行业带来更多的创新和技术优化。 熟知增材制造工艺 从业人员如果能熟知不同增材制造工艺的技术原理和优缺点，能够帮客户选择合适的技术，在客户面前更有专业自信，以及能及时屏蔽竞争技术。 增材制造应用知识 基于增材制造的先进应用案例已经被广泛宣传，这也造成很多业外人士误以为该技术无所不能。作为增材制造技术的从业者，需要引导客户理解技术的潜力和限制，科学管理管理客户的期望。拥有丰富的增材制造应用知识，从业人员能够更好地支持用户，让用户的想法成功落地。这有助于增材制造技术被更多的传统行业认可并采用。 面向增材制造的设计知识 为了使增材制造更有效益，从业人员应该懂得面向增材制造的设计方法。企业对具有面向增材制造设计能力的人才需求越来越大，而三维设计又是增材制造最核心的技能之一。如果行业能够引入既了解增材制造工艺，又了解传统工艺，同时又懂设计的专业人士，他们将是增材制造行业能够向前发展的强力推动因素。 销售知识 理想的增材制造从业人员还需要具备一些销售知识，使他们能够最大限度地发挥增材制造在客户中的潜力。他们需要了解增材制造的商业价值，其如何降低成本和提高生产效率，还有如何优化产品和创造新的商业模式以抢占更多的市场份额。学习销售知识能够帮助从业人员更好地说服客户或本公司为什么应该在某些流程中使用增材制造技术。如果增材制造技术没有改善成本效益，那么对于企业来说没有什么任何实用意义。 行业垂直领域的知识和经验 具有某个行业或者垂直领域(如汽车、航空、医疗等)的经验能帮助从业人员了解增材制造在传统行业中的定位。这些行业的从业者了解相关法规、材料应用、供应链和该行业的发展趋势，他们知道在哪些环节使用增材制造最合适。 跨学科知识整合的能力 将上述的知识和技能完美整合，说起来容易做起来难，根据笔者的经验，能够做到这个程度的一般需要5年以上在业内历练。想要建立一个高质量高效的增材制造生产工艺，就需要懂得如何面向增材制造设计，如何选择材料和如何打印。 将增材制造导入到传统制造行业中，需要结合设计、增材应用以及实用性分析的知识。帮助传统行业的公司分析出增材制造用于何处，如何改变既有的流程，以及如何提高生产效率和降低成本。 扩大增材制造的应用面，则需要结合应用知识和销售知识。做出动人的商业案例和展示品，向本公司管理层和客户展现增材制造技术的价值，以及利用面向增材制造设计的知识进行二次设计或者原创设计创造新的产品，开创新的商业模式。 软技能 一个理想的增材制造专业推广者不仅需要上述的硬技能，也需要很多关键的软技能来帮助他们获得成功。 复杂问题的解决能力 增材制造技术可应用在很多的行业、公司和传统的生产过程中，复杂程度相对较高，通常需要考虑很多因素来制定解决方案。因此从业人员需要具备分析和解决复杂问题的能力。 批判性思维 增材制造技术跟传统制造技术相比，在精度、材料性能和表面粗糙度等综合能力上还存在着差距。因此在传统工艺的标准下，增材制造经常被推到其能力的上限，甚至无法满足传统的标准。增材制造想要突围，批判性思维是一个关键。 从业人员需要带着这种批判性思维，大胆假设，尝试打破原有过程的循环，然后小心求证，革新和试验新技术、设计、工艺和材料。 创造力 从发现新应用，使用增材技术打印新零件，再到发明新的打印材料，都需要创造力。 人际沟通能力 为了取得增材技术发展的突破，人际沟通能力对于说服公司内部人员或客户使用增材技术是至关重要的。 积极学习 新技术和新应用每天都在涌现，如果不主动学习，就很容易被淘汰。 根据笔者的经验，像上述这种既要懂技术又要懂商务的岗位，在3D打印设备厂家或者代理商那里通常是应用工程师或者技术型的销售顾问，而在企业用户端则可能是跟3D打印相关的项目经理。 笔者本人也是一个有多年经验的应用工程师，由于这是一个偏向市场前端的技术支持岗位，所以仅专注于技术是不够的，还需要经常跟客户接触。在开始的5年内会花很多时间在工艺的学习和技术的磨练上，可是之后如果能补上一些销售技能和推广技巧则能够上升一个台阶，有利于升迁或者转型成为技术型销售顾问。 欢迎转发联系笔者：2396747576;技术交流和资料下载群：867355738；网址：延伸阅读： 1.未来3D打印会有高收入吗 2.薪资调查2019：随着市场的发展，3D打印行业的工资水平下降了？