2019亚洲3D打印、增材制造展览会（TCT Asia2019）在上海新国际博览中心盛大开幕！作为全球增材制造领先的展会品牌TCTGroup的开年首秀，本届展会展出面积达19,500平米，参展企业285家，首日观众人数4,088人，三项数字均超过美国RAPID+TCT展，一跃成为TCT Group中亚洲第一、全球第二大的增材制造展览会。TCT亚洲展首日盛况迈向设计-制造一体化的未来，使得本届展会的专业程度超过以往TCT Group在去年年初将目标愿景更新为Design-to-ManufacturingInnovation（中文：迈向设计-制造一体化的未来），以进一步提升TCT的专业程度。据不完全统计，本届展会专业观众预登记人数比去年增长了29.2%，其中值得注意的是首日到场的海外观众增长率为87.13%，大量来自印度、东南亚、韩国、日本等代理商此次纷至沓来，使得TCT亚洲展进一步辐射到亚洲其他地区。而展商部分则汇集了GEAdditive、Stratasys、3D Systems、通快、DMG MORI、EOS、ARBURG、雷尼绍、SLM Solutions等国际原厂和先临三维、德迪智能、华曙高科、铂力特、鑫精合、广东汉邦等国内领先企业。“学术-产品-应用”三个辨证统一的会议论坛本届TCT亚洲展设置了三个风格各异的会议区域，分别为TCT亚洲峰会、TECH Stage和TCT Introducing，三个类别的会议分别侧重应用、学术和产品等不同方向。中国航发商发公司雷力明先生在TCT亚洲峰会演讲其中以“应用驱动变革”为主题的TCT亚洲峰会首日邀请空客、KLM、中航商发等来自行业的领先用户，以及下午与3D科学谷合作举办的TCT x AME汽车制造论坛，都在期间分享了大量的新应用案例。应用分享：KLM使用Ultimaker生产的3个工装夹具帮助其节省了10万欧元3D科学谷创始人王晓燕女士在 TECH Stage另外的TECH Stage 则是研究机构开展的技术探索；而TCTINTRODUCING——围绕新产品开展的市场教育和领先用户沟通。许小曙博士在TCTINTRODUCING上全新发布FlightTM华曙高科在现场正式发布Flight高分子光纤激光烧结技术，使用光纤激光器进行激光烧结，实现更强大、更稳定、更快速的输出，并延长设备使用寿命。从展会现场到周边酒店，更加多样化的展商活动使得TCT亚洲展成为行业PartyTCT亚洲展首日就举办了超过30场展商活动，从代理商大会、技术研讨会到展商新闻发布会。德迪新品发布会德迪智能在展会首日上午召开新闻发布会，推出两款新型设备分别是基于SLS的DLS-200，和混合型增减材设备DHP-4，DLS的最大特点是在是体积小但成型尺寸不小的高效率设备。DHP-4可选配各种增材组件，同时拥有完整的后处理工艺，如CNC组件、切割组件、表面处理组件等，且采用柔性机械臂作为传输组件，真正实现了“一台机器，一个工厂”的概念。从展会现场到周边，TCT亚洲展已经成为行业的年度party。包括Ultimaker，HP，Stratasys，3D Systems、赛默飞、华曙高科、ANSYS等公司都将年度会议放在TCT亚洲展的周边。展会首日，3D Systems公司在毗邻展馆的嘉里酒店成功举办中国区代理商大会，Stratasys公司在展馆M7会议室举办了技术研讨会，Ultimaker举办媒体沟通会，而此次缺席TCT的HP也选择在今天近展馆的喜马拉雅酒店里举办客户体验日活动。Stratasys公司在展馆M7会议室举办了技术研讨会Polymaker和ESUN正式签约UltimakerCura材料开放平台欢迎转发---广告--- 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：第五届 TCT 亚洲3D打印展进行时

关于金属桌面机的内容已经写得太多，从国外到国内，从想法到现实，金属FDM打印系统即便仍有研发门槛，但却已经揭开了神秘面纱。本次TCT展会，Desktop Metal携带studio系统亮相示人，势必会成为受人瞩目的焦点之一。对于这种间接成型的金属打印流程我们已经非常熟悉，从打印到脱脂再到烧结，Desktop Metal studio系统主打的关键词是办公室友好、安全无污染和价格便宜。虽说它属于FDM机型，但它在材料供给上却与Markforged的Metal X完全不同，你是否关注过studio系统如何将一根根横放的棒材送进竖直的打印头？它为什么采用棒材而不是丝材？它的打印材料有哪些呢？本期，3D打印技术参考为你揭秘。Desktop Metal studio整套系统为何选择棒材而非丝材？当前金属桌面机的材料供给方式有三种：混合金属粉末、金属丝材（Markforged）以及金属棒材（Desktop Metal）。混合金属粉末的优势是成本低，适用范围更广，也可以将不适合拉丝的材料用于FDM成型；不足是粉末储存不便、易受潮、材料的均一性会因为搬运而受到影响，而且粉末材料也意味着存在粉尘污染。粘结剂混合金属粉末丝材与棒材的区别在于前者具有很好的柔韧性，可以做成料盘，然而这也造成了它需要加入更多的高分子材料。据DM介绍，更多的粘结剂意味着更大的收缩，同时会造成去除困难，增加处理时间，影响精度和机械性能。在Markforged产品的一次研讨会上，笔者了解到Metal X材料的金属成分体积分数为60%，至于会不会出现DM所说的那些情况，各位读者仁者见仁。Markforged不锈钢材料对于金属间接3D打印，材料的金属含量越高越好。针对以上不足，Desktop Metal推出了金属棒材，将金属成分体积分数提高到了80%，既避免了粉尘污染，又有效控制了收缩变形，使制造精度和机械性能得到了有效控制。Desktop Metal金属棒材金属棒材如何实现供给传输？Desktop Metal桌面机有两个金属棒材墨盒和两个陶瓷材料墨盒，无论添加还是更换材料都非常方便。陶瓷材料的存在是为了在支撑与实体之间添加隔离层，这一点与Markforged并无二致。装备打印材料由于不同材料具有不同的属性，因此需要根据材料更换打印头（喷嘴直径0.4mm，最小打印壁厚约1mm）。更换打印头细心的读者可能会发现，Desktop Metal的金属棒材在打印机里面是水平放置的，然而打印头却是竖直放置，那材料在打印机中如何传输？笔者对此查询了很多视频，咨询了专业人员，终于可以用下图来解释。墨盒下方托盘及转交支架在墨盒下方有一个V型托盘，金属棒会一根根的流入这个托盘中，而托盘底部的转交支架则可以通过托盘一侧的结构实现直立旋转。当打印头中的材料需要补充时，打印头会移动到墨盒下方，笔者猜测打印头可能是通过接触托盘一侧的旋转结构将转交支架顶起，从而将金属棒材送入打印头。也有可能是通过其他方式触发支架的旋转，清楚的朋友不妨留言。棒材在打印头内传输示意图因此我们可以知道，Desktop Metal桌面机的材料是不连续供应的，用完就必须移动到墨盒一侧加料，这样可能会浪费一些时间，同时也可能会造成打印不连续的情况。不过它在材料墨盒和打印头切换方面确实非常方便，大大提高了办公室操作水平。打印材料有哪些？Desktop Metal官网公布了studio系统目前可适用的材料有6种，从工具钢到高温合金以及铜材料。上周，Desktop Metal推出了新的316L不锈钢材料，目前已经在油轮燃料喷嘴、医疗夹板以及油泵叶轮制造中实现应用。Desktop Metal桌面系统制造的复杂叶片Desktop Metal正在开发的材料超过30种，材料的扩展将加速它的发展。对于金属间接成型技术，铝材料一直是成型的难点。Desktop Metal studio材料体系另外，Studio系统一直号称是办公室友好的金属3D打印机，谷歌很早就购买了一台，国内也预计会在四月份上市。关于添加支撑、打印、脱脂、烧结、去除支撑的更多信息可以通过下面的视频了解。最后提出一点疑问，studio烧结设备里面配有两个气罐，气用完了怎么充？ 欢迎转发延伸阅读：Desktop Metal金属机---DM production基于烧结工艺的金属增材制造工作原理基于烧结和熔化工艺的金属3D打印成本结构对比Markforged Metal X的应用特点国产金属FDM打印系统，打破国外技术垄断，开始走向市场---广告--- 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：现场看懂Desktop Metal桌面机材料供给原理及工作过程

随着一系列金属3D打印批量化制造平台的推出，金属粘结剂喷射技术受到业界的广泛关注。该技术的主要工艺因素和生产步骤有哪些，在批量化制造背后面临哪些技术挑战？粘结剂喷射技术虽广受好评，但并不是那么容易玩得转。工艺原理粘结剂喷射技术实际上在上世纪90年代就已开发出来，该技术在制造速度和制造成本上都具有显著优势；但采用激光和电子束的粉末床熔融工艺却一直具有更高的知名度，在工业生产中应用也更为广泛。3D打印技术参考曾经将粉末床熔融工艺与粘结剂喷射工艺进行过比较，发现粘结剂喷射技术具有很多优点，如打印过程中无需支撑、不会产生内应力、材料更加丰富而且打印过程中零件也可以互相堆叠。打印过程无支撑、可堆叠由于金属粉末并不会像在激光成型中那样容易粘附在零件表面，所以粘结剂喷射成型的金属零件无论上表面还是下表面均具有相同的表面质量，这对于零件的设计约束得到了进一步释放。可以说，粘结剂喷射技术所能成型的零件相比粉末床熔融工艺可以更具灵活性。圆形喷嘴截面：上部为无支撑结构的粘结剂喷射成型；下部为内部含有不同数量支撑的SLM成型但用户不能凭借这些优势就急急忙忙上线该工艺的制造平台，在决定使用粘结剂喷射这一未经批量生产验证的技术时，考虑因素不仅包括技术本身，还涉及很多与它相关的其他因素。对整个工艺链的充分认识是决策的基础。对粘结剂喷射成型的讨论要扩展到构建过程之外，独立于机器或制造商，必须在工艺链中解决某些问题，了解相互依赖的各种工艺因素。金属粘结剂喷射成型工艺链金属粘结剂喷射技术对材料、粘结剂以及打印工艺（包括粘结剂的喷射量、粉末中的压力分布、沉积时间等）、烧结制度、零件设计等等有着重要的依赖关系，技术含量并不比SLM低到哪里去。与此同时，该技术所制备的零部件存在两个主要缺点，一个是在烧结过程中零件的非各向同性收缩问题；另一个是由于零件重量与烧结制度匹配不佳所带来的潜在变形问题，这会限制所能成型的最大零件尺寸。通过粘结剂喷射成型的叶轮零件，上面零件由于烧结后的高冷却速率而破裂; 左下零件有明显的变形; 右下零件失真少打印件在从粉末中取出时由于强度低而发生破碎下图是基于商用材料的金属粘结剂喷射工艺的所有相关工艺步骤的一般说明。在所有步骤的基础上是对流程的控制，根据每个流程步骤本身，流程可以采取多种形式。而且所有的过程步骤都存在潜在的挑战及特定因素对整个过程的重要影响和控制。当前，我们尚缺乏对于粘结剂喷射技术的金属增材制造整个工艺链的充分认识，更谈不上用它来实现制造。粘结剂喷射技术整个工艺链涉及的问题上期笔者细数了基于粘结剂喷射的金属增材制造商品牌，我们看到实际上国外已经有不少公司正在使用该技术，他们已经积累了相关的工艺经验。国内在此方面更应受到风投的关注。对于技术的讨论通常局限于构建过程的优势、劣势、可能性和挑战。这项技术肯定会在未来得到应用，为了防止它在发展中出现不必要的挫折，有必要对整个流程链进行详细了解。人们越早意识到其中的挑战，就越快制定针对特定挑战的解决方案。欢迎转发延伸阅读：基于烧结工艺的金属增材制造工作原理基于烧结和熔化工艺的金属3D打印成本结构对比基于粘结剂喷射和SLM的金属3D打印性能对比分析金属桌面3D打印机的应用特点---广告---点赞 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：金属粘结剂喷射技术：在进行批量生产时须考虑整个工艺链

不锈钢、钛及其合金等传统的硬组织植入金属材料因具有较高的力学强度、良好的生物相容性和耐疲劳性等优异性能，在硬组织修复与替换领域有着广泛应用。但这些传统金属植入材料的弹性模量远远高于骨组织，难以形成合理的梯度强度，患者在遭受特殊外力后会损伤周围的正常器官，最终造成植入失败，即产生所谓的“应力屏蔽”效应。第一个植入3D打印钛合金髋关节的患者已经10年此外，金属植入体可能释放出有害的金属离子，造成骨质溶解或形成变应原；且金属植入体与常用的核磁共振成像、计算机断层扫描技术不相容，不利于对骨生长及愈合进行监控。虽如此，金属植入物也有其独特的优势热塑性特种工程塑料PEEK的化学结构特性赋予了其优良的机械性能、良好的生物相容性、耐化学性、易加工及可重复消毒等优异特性。自20世纪80年代开始，便受到材料学研究者和骨科学研究者越来越高的重视，有可能替代金属材料应用在硬组织修复与替换领域。随着3D打印应用的深入，PEEK获得了更多关注。PEEK颅骨和椎间植入物PEEK 替代金属植入物的优势与金属植入物相比，PEEK 具有两个突出的优势。第一，PEEK的弹性模量与皮质骨弹性模量接近，尤其是碳纤维增强PEEK的弹性模量与皮质骨弹性模量更为匹配。这种接近或匹配的弹性模量一定程度上减弱或消除了应力屏蔽效应，有利于植入体与骨组织之间的骨整合, 保证了 PEEK 种植体的长期稳定性。PEEK半刚性棒第二，PEEK可透过Ｘ射线，CT 或MRI扫描时不产生伪影，因而较容易监控骨生长和愈合过程。此外，PEEK还具有良好的生物相容性、耐磨损、耐疲劳、耐腐蚀、易加工等特点，而且PEEK比金属材料更加轻质。上述优点使PEEK广泛应用于创伤、脊柱和关节等领域。用于牙科植入物的PEEK，比钛更轻、更舒适，并且没有金属味道，已获得FDA认证与不锈钢、钛合金和超高分子量聚乙烯植入物相比，PEEK 及其复合材料具有良好的耐磨性能，可有效避免由于磨损颗粒引发的植入体周围炎症和骨溶解等问题。因此，聚醚醚酮在骨科种植体的应用中被认为是替代传统种植体的候选材料之一。昆明医科大学第一附属医院运用3D打印PEEK材料假体替换锁骨2017年4月，国内唐都医院完成国际首例PEEK肋骨植入手术，2018年1月，该医院完成国内首例PEEK植入体治疗胡桃夹综合征案例；同年8月，昆明医科大学第一附属医院首次运用3D打印PEEK材料假体替换锁骨。迄今为止，3D打印PEEK假体的临床案例已达几十例。然而这并不意味着PEEK就没有问题。PEEK用于骨科植入的劣势PEEK由于其相对疏水的表面而具有较低的表面能，从而限制了细胞的黏附。PEEK 的这种生物惰性使得 PEEK 植入体与宿主骨组织之间的骨整合能力较差，在临床上经常会遇到许多并发症，如种植体移位、笼陷或假性关节，这在体外和临床应用研究中都导致了令人不满意的结果。理想的 PEEK 表面应能使细胞黏附、增殖、成骨细胞分化，促进 PEEK 植入体表面的矿化，产生大量的骨融合。为了构建理想的PEEK表面，研究者们通过生物活性陶瓷填充、纤维增强、PEEK孔隙化等方法制备了一系列的PEEK及其复合材料，其最终目的是使该材料的植入体既具备维持血管新生和营养传输的功能，又具备足够的力学强度和耐磨性能，然而使各项指标保持平衡仍是当前研究的难点。END去年9月，由医学聚合物公司DiFusion开发的微孔亲水PEEK材料被整形外科医生评为2018年十大脊柱材料之一。该材料获得认可是因为它支持骨科植入物的生长，同时保留了传统PEEK的力学性能和成像能力。该材料可用于注塑、3D打印或机械加工，目前正在扩大规模，于2019年投入商用。不可否认，PEEK具有极好的应用前景，但对于存在的问题也极为突出，材料突破将是其实现安全应用的关键。其实任何一款产品都不可能是完美无缺的，即使金属植入材料有那么多不足之处，但第一个植入3D打印钛合金髋关节的患者已经健康行走10余年。本文旨在对于专业人员获取更多的知识，对于普通患者不需过多关注材料的优势与不足，医生会作出最好的决定。 本文参考《硬组织植入聚醚醚酮表面生物活性改性研究》《聚醚醚酮在骨移植中的应用》欢迎转发延伸阅读：国内PEEK打印机及医疗应用案例PEEK特种塑料应用实例及当前打印工艺医疗奇迹：3D打印如何改善我们的生活---广告---好！ 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：医疗：PEEK相较金属植入物的优势与不足

几周前，Desktop Metal再次成为3D打印圈儿里的新闻热点。这家公司在2019年度新获1.6亿美元融资，至此其总融资金额达到4.38亿美元，成为“历史上融资额最高的3D打印企业”。从此角度我们可以看出市场对于金属打印批量化制造的迫切需求。DM Production系统改变了传统激光金属打印无法规模化制造的现实，对于金属3D打印的深入行业应用具有重要意义。然而，当我们为Desktop Metal的产品深受吸引时，也应当认识到，它并不是唯一可以实现金属打印批量化制造的金属机品牌，另外还有一些我们熟知甚至忽视的品牌同样具备该能力。1. ExoneExone成立于2005年，2013年登陆纳斯达克上市，是第一个将Binder Jetting（粘结剂喷射）技术用于金属打印并成功商业化的公司。基于该技术，Exone推出了覆盖砂型、金属以及陶瓷的十几款打印机。ExOne金属打印的镍基高温合金叶片由于几年前对粘结剂喷射技术以及金属打印批量化制造提及不多，以及该公司在国内的推广不足，Exone的产品鲜为业内熟知。在如今惠普、Desktop Metal的光芒下更是显得暗淡无光，但其产品的商业化应用和产品研究却远早于前者。目前，Exone的行业应用已覆盖航空航天、汽车、能源以及工业的多个领域，是名副其实的金属批量化制造和粘结剂喷射技术商业化的早期开创者和使用者。 ExoneM-Flex打印过程Exone 推出的M-Flex构建尺寸达800x500x400mm，相比惠普、Desktop Metal的尺寸都要大，成型材料也更加丰富。2017年，法国最大的3D打印服务商Sculpteo购入该打印机开展全球服务，使该平台能够以更低的低成本、更快的速度生产更加复杂的金属部件。2. Digital MetalDigital Metal是3D打印领域的早期设备商，几年前被瑞典金属粉末生产商Hgans集团收购。该公司于2012年开始开发金属粘结剂喷射技术，并以高精度、高生产率和出色的表面质量著称，应用领域涉及医疗/牙科、航空航天、汽车以及包含珠宝、手表、配饰等在内的奢侈品行业。目前，采用金属粘结剂喷射技术该公已经生产了超过300,000件高质量的产品。Digital Metal DM P25002017年，Digital Metal推出DM P2500，运动精度高达0.001毫米，可以保证连续生产所需的重复性。打印过程中可以35微米的分辨率制造非常小的高精度零件，烧结过后具有Ra 6.0微米的平均表面粗糙度，能够满足大多数最终用途的部件需求，在必要时可进一步提高表面光洁度。DM P2500可在15-25分钟内转入下一个打印作业，具有高效的利用率。 DM P2500生产的高品质产品2018年，Digital Metal推出了金属3D打印的全自动化生产理念。在全自动化生产中，大多数的工艺步骤都将由机器人来处理，这将几乎消除所有手工作业，从而进一步提高生产率并降低生产成本。目前，Digital Metal已与霍尼韦尔航空航天公司、法国工业技术开发中心、英国国家增材制造中心等机构达成合作。3. 3DEO3DEO的愿景是提供低成本、大批量、高质量的金属部件生产和服务，公司致力于降低金属3D打印的单件成本，因此推出了基于智能分层的粘结剂喷射和铣削技术专利。3DEO技术打印产品与通常使用的粘合剂喷射不同，3DEO智能分层可以一次放置多层粉末并在整个粉层表面喷射粘结剂，再通过程序跟踪零件的轮廓，使用铣刀加工出产品轮廓，重复该过程直到打印结束。最后，将产品在炉中烧结。与其他公司的另一不同是，该公司主要提供服务，在2018年获得了18,000件订单，客户来自航空航天、医疗、以及国防和自动化领域。从此看来这家公司的前景值得期待。4. 惠普惠普属于业内的明星公司，自宣布开发3D打印机以来便备受关注。作为最有实力的喷墨技术专家，惠普在喷射打印方面已经有30多年的技术积累，开发金属粘结剂喷射打印技术可谓具有先天优势。惠普金属打印机与同类金属3D打印解决方案相比，HP Metal Jet的成型尺寸为430x320x200mm，喷嘴数量多4倍而需要的粘合剂比例却更少，在更低的采购和运行成本上具备更高的生产率和可靠性。惠普金属打印机制造的大众汽车部件更为重要的是，惠普金属3D打印已经与英国金属粉末公司GKN、粉末冶金制造商Parmatech、大众汽车、威乐、Primo医疗等公司展开合作。与传统粉末及冶金机构的合作将迅速提升其在专业领域的实力，而在包括汽车在内的垂直行业的应用，将使终端用户体会到惠普在金属3D打印速度、成本与品质方面的优势。5. Desktop Metal如前文所讲，Desktop Metal融资金额已达4.38亿美元，这家成立于2015年的公司开创性的提出了金属桌面3D打印技术（DM STUDIO），同时使更多的用户和业内人员了解到金属3D打印可以实现批量化制造（DM production）。 DM production生产过程Desktop Metal专注于批量化制造的DM production系统基于单通道喷射（SPJ）技术，比基于激光的增材制造系统快100倍，大大降低了金属打印的单件成本，可用于大规模生产高分辨率的金属零件。该系统将于2019年2月开始出货。Desktop Metal展示的一种高度复杂的制动器壳体部件参与Desktop Metal投资的宝马、福特、GE等公司将成为其产品的早期用户。值得注意的是，国内深圳资本集团（SCGC）曾参与其投资。总结IDTechEx预测，到2025年全球将会有37000台粘结剂3D打印技术设备，这意味着粘结剂3D打印技术将迎来复兴，也表明3D打印技术将开启批量化制造的时代。除上述金属打印批量化制造品牌之外，Stratasys也正在加紧相似技术的研发。不得不说，惠普和Desktop Metal具有极好的造势能力，但对于终端用户来讲，可选择的品牌会越来越多，相关领域的竞争，也会越来越激烈。欢迎转发延伸阅读：喷墨技术于金属打印的意义Desktop Metal金属机---DM production正面PK：HP Metal Jet和SLM谁更快，更具性价比基于粘结剂喷射和SLM的金属3D打印性能对比分析--广告--点赞 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：金属3D打印批量化制造品牌总览

成立于2013年Carbon公司在开发出突破性的高速3D打印工艺和高性能树脂后，很快与Adidas、Incase、福特等公司达成合作。公司于2016年推出M1打印机，2017年推出了M2，为了进一步扩展3D打印功能，Carbon于今年2月1日宣布推出新的L1 3D打印机，并因此能够满足市场上对于大批量、快速生产的工业需求。本期我们来了解Carbon L1的规格特点和使用情况。技术规格L1利用了Carbon专有的CLIP数字光合成技术，其成型尺寸是M1的10倍，M2（189mm x 118mm x 326mm）的5倍。然而目前Carbon并未公开L1的具体成型尺寸，因此并不清楚它在哪个方向上扩大了空间。但毋庸置疑，L1能够同时生产更多部件，用于大批量生产。为了满足对“即时大批量生产”的要求，Carbon L1在准备文件后仍采用现成的生产流程：3D打印、部件清洁、后固化和质量保证。这些流程与M2一样通过Speed Cell组件完成，确保最佳的表面光洁度和零件精度。L1的外形尺寸是相当大了L1目前仅在有限范围内提供使用，Carbon公司首先要对合作商的产品进行可行性分析，确保零件质量，公司只对通过验证的产品提供打印机服务。因此，L1并不适用于通用打印。笔者认为这倒是对客户负责的表现。与运动装备商合作，生产定制防护头盔实际上，3D打印用于运动装备制造已经不是什么新鲜事，即便是用于运动头盔的制造也已经开始广泛研究。此次carbon与世界领先的运动设备制造商Riddell合作，为该公司新的Diamond头盔带来定制化和更多保护。 Riddell精密钻石头盔采用头部扫描和头盔装配工艺，通过定制3D打印头盔内衬，为每个运动员精确制作定制头盔衬垫。衬垫结构使用Carbon Lattice Engine软件生成，利用物理模拟和优化技术来最大化结构的性能，并采用Carbon高阻尼弹性树脂制成。第1步：扫描。生成定制数字模型第2步：逆向设计。将模型与来自现场撞击的数据相结合，自动设计和模拟，选择最佳的格子结构。第3步：打印。高阻尼弹性树脂专为满足Riddell严格的性能要求而定制设计。第4步：组装。网格结构头盔衬垫代表着头部保护的最先进水平。每个头盔衬垫包含超过14w个单独支柱，能够最大程度的吸收冲击力，并使佩戴更加舒适，极大改善了运动员的头部保护功能。头盔的全衬由七个单独的3D打印部件组成，可以说，Carbon在软件、硬件以及材料方面的多重重大突破，才实现了曾经被认为无法制造的结构成为产品。ENDL1 3D打印机旨在为客户提供更加经济的大批量生产能力，提高工业大规模定制水平。阿迪达斯在2018年生产了10w双Futurecraft 4D中底，采用L1有望在未来几年内将产量扩大到数百万双；Riddell则从2019年开始，将在有限范围内商业销售定制头盔。Carbon目前还没有公布L1具体的定价细节，此前M2每年的租金为5万美元。欢迎转发延伸阅读：盘点：平昌冬奥会比赛中3D打印技术的精彩应用由Markforged Metal X了解金属桌面3D打印机的应用特点Carbon公司会来中国吗？它的商业模式如何？应用市场发展情况怎样？CLIP不只是打印鞋底---广告---点赞 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：Carbon 推出 CLIP 新型大尺寸光固化 3D 打印机

相较SLM设备，金属桌面机成本低，应用也更灵活。SLM系统构成及相关设备包括打印机、水冷机、集成器、吸尘器、空压机、制氮机、退火炉、线切割等，常规成型尺寸整套设备售价约250-300w。SLM制造的零件内部应力大，缺陷多，支撑多，对经验依赖性大，试错成本高。而金属桌面机打印过程中不会出现热应力变形，易操作。当然，两者应用的领域不同，金属桌面机可以替代SLM的一部分应用。金属桌面打印的原理在材料方面，SLM金属粉末比金属线材容易受潮，桌面机使用的线材容易保存和使用，更换材料也很方便。Metal X所用的材料是由金属粉末、蜡和树脂混合而成的线材，组分比例为60:20:20。打印之前，模型在自带软件中先放大，补偿烧结完成之后的收缩。打印过程中，需要对基板和成型室加热。具体的加热温度与材料相关，但Metal X对工艺参数进行了保护，并不允许查看和修改参数。打印机具有两个喷头，成型过程中，一个喷头挤出金属基线材，另一个喷头挤出陶瓷材料。陶瓷材料将支撑和实体之间形成了一个界面，方便实体与支撑分离。实体和支撑丝材实体与支撑之间的陶瓷界面打印完成之后，首先将成型部分浸泡在清洗设备中，这一步称为脱蜡。脱蜡完成后需要对成型部分进行干燥，然后送入烧结炉，通入保护气体，加热至材料熔点80%的温度，保护气体中包含氢气成分。烧结完成的部件，具有各向同性，有别于SLM技术。精度不如SLM，致密度为96%。实体与支撑轻松脱离烧结完成之后，实体与支撑之间呈现明显的白色界面，即陶瓷分离界面，实体可轻松从支撑上取下。Metal X打印烧结完的实物Metal X目前可打印的材料包括：铝合金6061/7075、钛合金TC4、不锈钢17-4/316l、工具钢A-2/D-2、高温合金In625，新推出H13工具钢，每公斤售价230美元。大批量生产通常与节省成本相关，但当产品处于开始、结束或远远超过其可销售寿命时，公司必须将剩余存货存入库存。增材制造提供了仅存储数字设计文件的能力，并且只在需要时快速打印一次性零件。按需打印可节省仓库空间、减少库存，实现快速原型设计和定制，从而提高供应链效率。金属FDM具有一定的应用。内容部分参考自华融普瑞研讨会。欢迎转发延伸阅读：Markforged打印机工作原理及应用案例：3D打印如何用于工装夹具生产Desktop Metal金属桌面打印机---DM STUDIO解析国产金属FDM打印系统，打破国外技术垄断，开始走向市场---广告--- 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：由Markforged Metal X了解金属桌面3D打印机的应用特点

美国Carbon公司已经成为继3D Systems与Stratasys之后在光固化领域最有成就的公司，其突破性的连续界面制造（Clip）技术与高性能树脂的推出，逐渐威胁到注塑成型的地位，并将传统3D打印技术推向了批量制造和终端部件制造的前沿，因此受到众多资本的青睐。当前，Carbon公司已为包括汽车、航空航天、医疗和牙科在内的应用领域生产了数百万个零件，公司业务覆盖全美、加拿大，包括英国和德国在内的主要欧洲市场以及日本等亚洲市场，发展速度可谓空前。本期，我们来了解这家迅速扩张的新兴公司的商业模式和应用市场。商业模式—租赁在商业模式方面，Carbon采取设备租赁模式，按年收取费用（2016年M1租金4w美元/年）。这一方面降低了终端用户尝试Carbon技术的初期投资压力，一方面也使得终端用户在面临Carbon后期设备技术更新的时候，能更轻松的切换到更新版本的设备。福特先进制造中心Carbon采取的直销模式使得所有客户都可以与其直接取得联系。通常情况下，客户初期会预定3年服务，然而随着业务的发展，很多客户如今要求延长期限到5年甚至7年。在此期间，Carbon会提供培训、维护以及软件更新，不断优化和改善系统性能，客户还可以访问最新资料。与客户直接接触，是Carbon公司业务增长的一个关键因素。规模经济带来材料成本的降低作为一家私营公司，Carbon明确表示不会公布收入和盈利信息，基于连续制造的高生产率对行业应用产生了深刻影响并带动了Carbon公司业务的持续增长。由于批量制造业务在持续增加，去年Carbon公司的材料价格大幅下调并批量供应，如今包括环氧树脂、弹性体聚氨酯和硬质聚氨酯的价格已低至每升50美元，而在2017年这一价格还是150美元，更早之前则高达300-400美元。Carbon树脂材料规模经济使以较低的成本生产材料成为可能，并将进一步增加基于该技术的行业应用。随着市场继续拓展，应用继续增加，Carbon预测其材料成本还会继续降低，从而形成良性循环。与其他光固化技术不同，Carbon Clip技术属于连续制造而非层层制造，从而能够获得更好的各向同性、零件耐久性以及最佳的表面光洁度。这些优势能够帮助客户看到增材制造作为生产技术的潜力。然而，最为关键的还是材料。Carbon开发的强反应性材料比纯光聚合树脂强度更高、更耐用，力学性能更接近填充增强纤维的热塑性塑料。Carbon产品表面质量、性能与传统3D打印产品对比此前，Carbon的树脂材料基本上是自己开发，如今该公司也会考虑第三方材料支持，他们应用于牙科的很多材料便是由第三方提供。市场应用—关注垂直细分领域在市场应用方面，终端用户使用其系统可以进行内部开发，也可进行最终部件生产。该公司业务的一个重要组成部分是其生产网络。目前Carbon有38家合作公司正在使用Clip技术提供外包3D打印服务。传统注塑是大批量、高度可重复制造的理想选择，然而对于当下越来越多的个性化和小批量生产而言则非常昂贵。Carbon公司所提供的快速制造技术和高性能材料就成为设计和制造定制产品的理想选择。 carbon研发特定市场应用材料并专注批量制造对于垂直细分领域的关注是Carbon公司能够成功深入行业应用的关键，其服务范围已经覆盖包含汽车、医疗、生命科学以及消费品在内的多个领域。新型阻燃材料的推出，更是使其瞄准了航空航天和国防领域。Carbon公司通过与细分市场的合作，共同开发基于数字制造的解决方案。Carbon 3D打印产品应用最有名的案例便是阿迪达斯4D跑鞋的批量生产，Carbon生产了超过10w双Adidas 3D打印鞋底，其目标是将产量提高到数百万双。在与家电制造商维他密斯的合作中，Carbon为其优化了搅拌器喷嘴的结构，将原来六个部件合并为一个，性能提高十倍、材料减少了30％、经济性提高了约33％。在汽车应用方面，福特采用Carbon的技术和材料生产空调组件、辅助插头以及制动支架，通过实施数字化生产，福特能够将模具成本降低95％，消除库存成本并将交付周期缩短60％。基于3D打印的数字化生产将带来前所未有的优势这些项目说明了3D打印的规模化应用，以及在正确的环境中使用所能达到的经济高效的成果。而Carbon与终端客户的直接接触，也使得其产品开发始终能保持正确的发展方向。ENDCarbon的技术、材料以及商业模式无疑已经取得了相当大的成功，自成立以来，该公司已获得数亿美元融资。来自航空航天、汽车、医疗以及消费品领域的风险投资无疑对该公司产生了浓厚的兴趣，它预示着数字化制造将是未来发展的方向，这也是3D打印技术可以发挥重大影响力的市场。Carbon在进入特定国家的市场之前，会考虑各种因素，包括工业发展和增材制造技术的具体采用率。如今它已进入日本市场，Carbon公司会来中国吗？欢迎转发延伸阅读：解读CLIP技术原理盘点3D打印高性能光固化树脂先进材料正在塑造聚合物增材制造的未来2018TCT之材料篇--广告--- 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：Carbon公司会来中国吗？它的商业模式如何？应用市场发展情况怎样？

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3D打印（又称增材制造)，可以说是最近10年整个制造业最炙手可热的技术，几乎整个制造业从业人员都对这个词有所耳闻。不少人对其推崇备至，称其为第三次工业革命；也有不少接触过一段时间的人对其嗤之以鼻，认为那些放在台子上的“小玩具”不过又是另一场泡沫。然而，随着惠普、巴斯夫、德马吉森精机等的入局；GE航空的3D打印燃油喷嘴交付突破2万件；隐适美隐形牙套成为日常，人们才蓦然发现最近几年，3D打印的发展已经和传统制造结合非常紧密了。既非颠覆，也非泡沫，一步一步地非常稳步地发展起来，作为3D打印的行业展览会，TCT亚洲展----亚洲3D打印、增材制造展览会也将在春节过后的 2月21日-23日，在上海新国际博览中心迎来第五个年头。展会见证了行业的发展（左图） 15年现场和（右图）18年现场全球3D打印的最新技术，可比肩5G的迭代速度预计超过35种的新型成型技术将通过今年TCT展会，在全亚洲地区首次发布，并且这些创新包括材料开发、成型精度、成型速度等各个方向的替代可能性。Desktop Metal可谓是最近几年硅谷最炙手可热的3D打印厂商，其独创金属增材制造技术接近于金属注射成型（MIM)，且能与MIM共用材料的属性，成本仅仅为其他金属3D打印的十分之一。因此自2015年成立到目前获得了Google Ventures，BMW，Lowe 和Ford 等多轮投资，总融资金额达到史无前例的4.38亿美元，甚至超过在国内沸沸扬扬的瑞幸咖啡；此次展出的金属打印设备将在2019年先期向国内汽车行业全面铺开。 Desktop Metal的生产型3D打印机传统注塑行业巨头ARBURG将在今年展出两台最新推出的3D打印设备200-3X Freeformer，据ARBURG透露，目前只用这一款设备能进行医用高强度TPE-S材料的3D打印（TPE-S Medalist MD 12130H 邵氏硬度32），而其可适用的材料还包括 Lexan 940材料，是美国联邦航空管理局 （FAA）批准的适用于客机的阻燃PC材料。图: 200-3X Freeformer设备行业领导品牌3D Systems公司此次将和GF阿奇夏米尔共同在国内首发金属设备DMP Flex 350，与GF加工中心的兼容将发挥出这一款设备的强大自由度，紧急订单的生产，缩短上市时间，生产具有机械属性的高密度复杂金属部件，整合平台设计让客户可以根据其工厂环境的生产需求变化，同时GF提供专家应用支持。图：DMP Flex 350 和生产的拓扑优化的航天部件两天展会，理清整个供应链脉络和参加其他工业类型展会“跑断腿”的体验不同，TCT亚洲展完全专注于增材制造和其整个数字化产业链，2万平米的展出面积，您可以在3天的展期内任选2天，就能轻松逛完。观展效率提高 35%，更少的无效步行，更多的有效沟通而近300家的展商囊括了从软件、材料、设备、扫描、质量控制等的全部增材解决方案，不论大型3D打印设备，还是上下游产品线，您都可以找到5-6家供应商提供给您做选择。单以产业链占比较小的粒度仪而言，就有上面6家厂商供您选择扫描二维码，发现全部展商信息和展品信息30%参展企业仅在这里才能看到TCT亚洲展几乎囊括了所有计划在中国市场开展相关业务的厂商，根据最新统计显示，TCT亚洲展是近30%的展商在国内展览会活动的唯一选择（排除代理商参展），其中包括GE Additive、EOS、Stratasys、envisionTEC 等行业领军企业的原厂。图：GE亮相2018年TCT亚洲展自完成并购 Concept Laser 和Arcam之后，通用电气增材制造（GE Additive） 每年在TCT亚洲展出其全系列解决方案。同时有许多厂商将是你在国内从未见到的：德国GEFERTEC是一家位于柏林的公司，适用熔丝电弧通过电弧逐层焊接，从而制成完整的部件。通过这种方法可生产出各种几何形状，其主要投资方则是机床行业领军企业之一的EMAG集团。采用焊丝的 3D 打印工艺此次是柯达第一次将 Portrait 3D打印机带入国内，凭借强大的品牌知名度，柯达将进消费级、教育级市场。图：Portrait 3D打印机2019年2月17日前扫描下方二维码提前预约登记参观展览会，可以免现场50元门票费用。除了可以享受这些技术盛宴之外，我们还可以看到众多大咖的精彩演讲。丰富的技术盛宴，超过60场的演讲和会议今年TCT亚洲展开幕首日将同期举办TCT亚洲峰会航空航天增材制造论坛，演讲嘉宾来自：空中客车公司、中航商发、荷兰KLM、中国空间技术研究院。 2月21日-23日，上海新国际博览中心，期待您的参与。欢迎转发延伸阅读：观点：变革尚且远矣，理性看待汽车3D打印技术与Materialise探讨中国3D打印应用现状与前进之路2018年国内3D打印行业融资现状，资本市场仍处于初级阶段-广告- 原文始发于微信公众号（3D打印技术参考）：一次了解3D打印所有最新科技的技术盛宴