3D打印技术参考4月3日早最新消息，Nano Dimension已正式完成对Desktop Metal的收购。此次交易的完成标志着自2023年以来持续进行的全球3D打印行业并购传奇事件的正式结束，交易价值为1.793亿美元。 最终，Nano Dimension与3D Systems均未能买下Stratasys！ Stratasys未能与Desktop Metal合并！ Nano Dimension还即将完成对Markforged的收购！ 两家公司合并速度如此之快着实让人震惊！因为Nano Dimension年前高层更换，导致收购事宜生变，引起了Desktop Metal的状告。一周前，特拉华州衡平法院刚刚下令要求收购继续。本以为这件事要再拉扯一段时间，没想到解决速度如此之快。 Nano Dimension的高层团队频繁更换，导致重大战略决策也并不稳定。根据新闻稿，新团队被描述为一个“专注于解决合并后公司的现实问题，并坚定不移地致力于建立可持续的商业模式”的团队。 Nano Dimension擅长电子电路3D打印 3D打印技术参考注意到，合并后的公司不仅技术全面覆盖，且在多个细分领域实现了重叠与互补，涵盖了复合材料3D打印、电子电路3D打印、金属粘结剂喷射、金属挤出系统、砂型3D打印以及聚合物3D打印等多方面，将形成强大的市场竞争力，对HP、GE等传统巨头构成严峻挑战。合并后的实体将汇聚三家公司的核心技术优势与市场份额，形成一个技术实力雄厚、创新能力突出的综合平台，旨在重塑并引领全球增材制造市场的新格局。 Desktop Metal尤其擅长粘结剂喷射3D打印 经笔者查询，Nano Dimension与Desktop Metal两家公司2024年财报均尚未公布。两家公司在2023年的营收分别为5631万美元和1.897亿美元；Markforged在2024财年的营收为8510万美元，因此估计三家公司合并后的年营收可能会在3亿美元左右。 Markforged尤其擅长复合材料3D打印 Nano Dimension董事会主席Ofir Baharav评论道：“完成对Desktop Metal的收购代表着一个重大机遇。我们很高兴能够为领先的客户提供更多创新技术。我们的新领导团队专注于实施必要措施，以实现可持续的商业模式，这将使我们能够成功地为所有利益相关者创造价值。我们将对合并后的运营进行清晰、客观的评估，确定直接的成本协同效应，并战略性地将资源重新调整到我们最具潜力的产品线上。” Nano Dimension表示，它现在将推进与Markforged的合并，后者具有与Desktop Metal类似的产品功能，此次交易价值为1.15亿美元。总的来说，一个新的巨无霸企业即将诞生。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术值得注意的是，今天的星星世线Staray梵星3D打印鞋吸粉无数，它在某年3月份运动鞋百万爆款清单中名列第三，实现了超过400万的销售额。这不仅让人感叹，3D打印的鞋子真的让人期待消费端的大爆发了吗？ 文献看了下价格，1500多元！直呼不买不买！ 那么，大家的消费动力都这么强悍了吗？到底有多少人创造了这么高的营业额？根据商店数据，这款千元余的3D打印鞋有2500多单销售，实现了超过375万元的销售额。在这个3D打印鞋类市场绝对是亮眼的成绩。 它是一个商业现象，但背后却着着隐藏按钮考量，比如技术突破、市场定位、消费者心理和文化唤醒等按钮逻辑。 3D打印鞋子它非常个性化的特点，完全不同于传统鞋子的风格。最突出的就是它的网格、一体化结构以及特殊的设计元素。而聚焦在具有星世线这双爆款上，还具有“次元风”和“未来科技感”，是针对年轻消费者和具有审美偏好群体的精准定位，这种技术与设计的结合使得在市场中潮流。 3D打印打印技术参考认为，采用这种技术直接造鞋，来自于3D打印材料性能和打印速度的突破。性能解决了能穿的问题，比如耐用和舒适；速度则解决了成本的问题。但至于为什么要卖得更高这么贵，更多可能是因为3D打印技术制作出的这双鞋，传统技术造不出来，附加值，有技术优势。 有资料表明，星世线在短短两年内取得了近10万双的销售成绩，复购率达到400%，说明其在消费特定群体中建立了强大的品牌认同。 苏州博理生产的3D打印运动鞋 所以，3D打印鞋子虽然很贵，但品牌方所看中的并不是大多数的消费群体，而是精准定位！ 显示，全球3D打印鞋市场预计从2023年的11.8亿美元增长到2030年的40亿美元，年复合增长率为19%。3D打印鞋行业正在从技术驱动向市场驱动转型，但这并不意味着行业性突破已经实现。未来随着成本继续降低，3D打印鞋像传统鞋一样便宜、耐用，3D打印鞋才不会被视为个性时尚

3D打印技术参考注意到，美国知名金属3D打印设备制造商Velo3D于当地时间3月31日发布2024财年业绩。财报显示，该公司2024年营收4100万美元（约2.97亿人民币），相比2023年的7740万元减少47%，净亏损超过7330万美元，远远不及8000万美元的最低预期。Velo3D内部到底发生了什么，又是谁接手了被Velo3D丢失的市场？ Velo3D在2023年之前凭借无支撑打印和可靠的质量保障体系在一段时间内曾经引发行业地震，并于2022和2023财年实现领先行业的营收业绩。但此后两年却出现企业重大经营问题，导致营收和股价暴跌。当前Velo3D市值近为3200万美元，在上市的3D打印企业中排名垫底。 Velo3D 2020-2024营收 全球主要从业3D打印技术的上市企业市值（截至2025.4.1） Velo3D首席执行官表示，2024年该公司实施了一系列战略措施，力图通过些改变加速实现长期盈利，并重新夺回在增材制造领域的领导地位。曾经对其有兴趣的埃隆·马斯克和SpaceX，并没有出手救它。而是迎来迎来另一家专注于轻量化精密制造的大股东，后者通过债转股完成了收购。 Velo3D表示，新股东的到来可使其在航空航天、国防、赛车运动和电动汽车等这些对轻量化高强度应用有较大需求的行业中发挥更大作用。其他举措还包括最大化增长、提高毛利率、提高制造效率和降低运营费用以及执行新的重点战略。其中，该公司2024年运营费用与2023年相比下降了25%。 Velo3D曾以无支撑金属3D打印引发行业地震 Velo3D仍然拥有吸引客户的技术，这个封闭的贮箱便是实例 Velo3D仍然拥有吸引客户的技术 Velo3D表示，其新的市场营销策略正在获得新老客户的广泛认可，尤其在美国国防和航空航天行业，因为客户希望扩大其国内供应链。该公司新解决方案的最大特色是，为客户提供清晰的从原型到生产全过程的支持。因此它是建立在原有客户的基础之上，实际上是在帮助客户更好的用好3D打印技术，并在这个过程中，帮助客户缩短设计周期、加快生产资质认证并确保零部件生产质量的一致性和高水准。 Velo3D相信这种模式充分利用了其广泛的产品和材料专业知识，并将带来更多样化的收入来源，同时推动利润率的提高。目前的合作伙伴包括国防、航空航天和技术行业的领先公司。Velo3D发现客户对新的解决方案的需求正在不断增长，预计到2026年该业务将占其收入的40%。 丢失的市场，日本企业或是重要赢家 Velo3D今年的预期收入为5000万美元至6000万美元之间。然而，该公司面临的现实并不容乐观！美国用户正在用订单给出答案，被Velo3D丢失的市场，可能正在由尼康SLM Solutions接手！ 3D打印技术参考不久前曾报道，尼康SLM Solutions2024财年收入达到1.5亿欧元（约1.63亿美元），比上一年增长36%。2024年，尼康SLM Solutions在美国当地开设了尼康先进制造技术中心，主要业务为向航空航天、国防和航空等行业提供先进的3D打印技术，并提供综合研发和专业知识支持。同时，该公司还开始在美国生产NXG XII 600金属增材制造系统，该系统深得美国当地多个行业的认可。外媒指出，这些事件标志着尼康SLM Solutions正致力于通过“美国制造”扩大制造能力并增强对北美客户群的服务。 问题的关键就在这里，欧美对于SLM Solutions的设备具有极高的认可度。在尼康收购SLM Solutions后，该公司的金属3D打印技术已融入前者全工艺体系中。依托其全球巨头地位的丰富资源，如全球销售网络和本地化技术支持，能够将3D打印技术在更广泛的市场中得到推广和应用。 在技术相差不多的情况下，Velo3D的优势已经非常不明显！多年前Velo3D最先倡导的无支撑打印以及质量控制体系，在多家企业迅速补齐短板的目前看，前者当初的优势已经无法再提起用户的兴趣。此外，受益美国市场的3D打印机制造商还有EOS以及具有极高性价比的中国品牌。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术作为前沿科技领域的重要组成部分，正以迅猛的发展势头深刻改变着制造业、医疗、建筑等多个行业的未来，及时获取前沿研究成果和权威观点至关重要。本文内容，3D打印技术参考总结了十份值得推荐的高质量期刊，它们涵盖了3D打印的材料科学、工艺创新、结构设计等多个关键领域，能够为研究提供丰富的理论支持和实践参考，助力学术研究和生产实践。 1. Additive Manufacturing（增材制造） 数百篇开放获取、高影响力的文章 分区：中科院1区 该期刊被认为是专门关注增材制造的最重要的期刊之一，每年发表数百篇开放获取文章，并且每月推出一期新期刊。它隶属于美国国家增材制造创新研究所America Makes，由高影响力的论文组成。 该期刊专注于增材制造的全链条研究，包括材料开发、工艺优化、后处理技术及工业应用，是领域内公认的顶级期刊，影响因子常年领先。 2025年趋势：可能持续关注多材料打印、AI驱动的工艺优化及可持续制造。 2. Additive Manufacturing Frontiers（增材制造前沿） 分区：中科院3区 《中国机械工程学报：增材制造前沿》（Chinese Journal of Mechanical Engineering: Additive Manufacturing Frontiers）是中国科协主管、中国机械工程学会主办的英文学术期刊，入选2020年中国科技期刊卓越行动计划高起点新刊项目，是Chinese Journal of Mechanical Engineering的子刊。 该刊创办得到了全球增材制造领域学者的积极响应和大力支持，成立了由全球43位顶尖科学家组成的编委会。2022年2月18日，《中国机械工程学报：增材制造前沿》首期在ScienceDirect上线。2025年潜力研究方向：可能关注极端环境制造、超材料与功能梯度材料、实时打印监控等。 3. Nature Communications 分区：中科院1区 Nature Communications是《Nature》旗下的一本开放获取的多学科期刊，创刊于2010年，由Springer Nature出版。该期刊致力于发表自然科学各个领域的高质量研究，涵盖生物、健康、物理、化学、地球、社会、数学、应用和工程科学等该期刊常发表增材制造领域的突破性研究，如纳米级3D打印、仿生结构设计等，影响因子高达17+。 2025年趋势：突破性技术（如超高速打印、仿生结构）、跨学科应用（能源、生物医学）。 4. ADVANCED MATERIALS 分区：中科院1区 Advanced Materials是IF超30的顶刊，频繁刊登新型增材制造材料（如超材料、智能材料）及其在柔性电子、能源等领域的应用。是工程与计算大学科、材料与化学大领域（包含材料化学，材料物理，生物材料，纳米材料，光电材料，金属材料，无机非金属材料，电子材料等等非常多的子学科，以及非常大量与材料相关的研究领域）的顶尖期刊，在国际材料领域科研界上享誉盛名。 2025年可能亮点：材料工艺、可降解金属、自修复材料的3D打印技术，也涉及3D打印和拓扑优化的交叉研究。 5. Materials Science and Engineering: A  分区：中科院1区 材料科学与工程为发表与材料承载能力相关的理论和实验研究提供了一个国际媒介。该期刊关于增材制造的研究关注点涵盖了材料、工艺与技术、产品性能与应用以及与其他技术的结合等多个方面。这些研究关注点反映了增材制造技术的多样性和复杂性，也体现了期刊在推动增材制造技术发展方面的积极作用。 6. Nature Materials 分区：中科院1区 Nature Materials是Nature出版集团旗下的顶级学术期刊，专注于材料科学领域的前沿研究，涵盖从基础物理化学到应用技术的广泛内容。该期刊以发表高质量、高影响力的研究成果而闻名，是材料科学领域最具权威性的期刊之一。在3D打印技术领域，《Nature Materials》近年来发表了多项突破性研究，推动了该技术在材料科学、制造工艺和应用拓展方面的进步。 7. Advanced Functional Materials 分区：中科院1区 该期刊是国际知名材料科学期刊，每周出版一期，专注于报道材料科学领域的前沿研究，涵盖纳米技术、化学、物理学、生物学等多个方向。作为材料科学领域的顶级期刊之一，它以快速且公正的同行评审、高质量的内容和高影响力而闻名，是国际材料科学社区的首选期刊。在中科院分区表中，被列为材料科学1区期刊。功能材料在3D打印中的创新应用（如传感器、响应性材料）等方向的应用，可选择该期刊。 8. International Journal of Extreme Manufacturing（极端制造） 分区：中科院1区 极端制造，创刊于2019年，由中国工程物理研究院主管，中国工程物理研究院机械制造工艺研究所、中国工程物理研究院激光聚变研究中心、大连理工大学、复旦大学主办。致力于发表极端条件下制造及相关领域的高质量最新研究成果，文章形式主要为原创性和综述性文章。 目前该刊五大栏目中的极端制造能场与材料相互作用，涉及金属/无机非金属/高分子材料增材制造、生物材料增材制造、4D打印、激光表面改性、超快激光微纳制造与高能束及特种能场加工 9. Journal of Materials Processing…

3D打印技术参考于3月31日注意到，Wohlers Report 2025即将正式发布。官方给出的摘要内容指出，2024年全球增材制造市场收入达到219亿美元，相比2023年的200亿美元增长9.1%！ 全球3D打印市场历年收入 Wohlers研究机构已经对全球70个国家的3000多家3D打印从业公司进行了识别，调研样本超过其中的10%。相关数据经过严格验证，避免“选择偏差”和“规模效应”对数据真实性造成影响。 全球3D打印企业分布，样本覆盖超过10% 摘要指出，亚洲地区增材制造市场增长最快，尤其是中国市场。入门级消费端打印机、具有高性价比的高端工业3D打印机，以及中国国内市场对采用3D打印制造的工具以及最终使用部件的快速增长，推动了这一地区的增长。在整个市场组成中，材料销售增长最快，软件和打印服务增长适中，系统制造商的收入有所下降。 在用户使用的金属3D打印技术类型中，排名前三的分别为激光粉末床熔融（89.4%）、粘结剂喷射（4.6%）以及激光能量沉积（2.2%）。服务商提供最多的服务类型为聚合物3D打印（67.1%），其次为金属3D打印（29.7%）。 在国际贸易方面，中国进口3D打印机的数量锐减，而出口大增，显示出中国国内和全球市场需求较为强劲。美国的进口3D打印机也显示出大量增长，但主要来自德国，因此可以猜测所指应当是工业级设备。德国出口量为中国的一半，且同比下降了20%。 Wohlers首次对未来市场进行了预测：下限基于五年平均增长率，适用于市场趋于成熟但仍在增长的情况，预计到2030年市场规模将达到840亿美元；上限基于十年平均增长率，适用于增长暂时放缓，但客服困难后将高速增长的情况，预计到2030年市场规模将达到1450亿美元；根据十年复合年均增长率（18%），预计2030年市场规模将达到1150亿美元。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

引言：在复杂多变的全球经济形势下，Formnext法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会迎来十周年庆典，并交出了一份令人瞩目的成绩单。截至2025年3月初，已有来自34个国家的533家企业报名参展，这一数据创下了历史新高。 其中中国展商在数量与面积上均以空前速度增长，开订两个月即超过100家展商报名，并预计将于四月初突破去年全年中国展商的数量。 “这一数据充分证明，即便在当前充满挑战的环境下，Formnext依然是全球增材制造行业最重要的交流平台之一。”主办方德国美赛高法兰克福展览有限公司Formnext项目副总裁Sascha F. Wenzler表示。公司总裁Petra Haarburger补充道：“新老参展商的多元化构成，充分证明了增材制造技术正在为全产业链创造巨大商业价值。” 本届展会不仅吸引了全球增材制造领域的顶尖企业参展，包括：3D Systems、Additive Industries、Alphacam、阿博格（Arburg）、拓竹（Bambu Lab）、铂力特（BLT）、Colibrium Additive、德马吉森精机（DMG Mori）、DyeMansion、EOS、赢创（Evonik）、华曙高科（Farsoon）、Formlabs、汉邦激光（HBD）、汉高（Henkel）、赫格纳斯（Höganäs）、惠普（HP）、克劳斯玛菲（KraussMaffei）、林德集团（Linde）、玛瑞斯（Materialise）、Meltio、尼康（Nikon SLM Solutions）、欧瑞康（Oerlikon）、聚复科技（Polymaker）、Prusa、雷尼绍（Renishaw）、理光（Ricoh）、山特维克（Sandvik）、西门子（Siemens）、Sisma、西马克集团（SMS Group）、Stratasys、通快（Trumpf）、维捷（Voxeljet）和Xjet等国际领先企业，更吸引了众多来自其他工业领域的知名公司。这些企业看准增材制造市场每年两位数的增长潜力，纷纷推出专为3D打印研发的创新产品，推动着行业向工业化、规模化方向快速发展。 国际化程度瞩目，参展满意度持续攀升 本届展会国际参展商占比高达65%，其中，中国参展企业阵容强大，铂力特、华曙高科、汉邦激光、易加三维、希禾增材、中航迈特、瑞通激光、联泰科技、中瑞科技、金石三维、倍丰智能、易制科技、威拉里、中体新材、金物新材、拓竹、创想三维、闪铸科技、纵维立方、Kexcelled、中科三维eSUN、三绿SUNLU、万华化学、思特光学等知名品牌已加入。展品囊括设备、材料、配件、服务商等，彰显中国增材制造产业的全面性和完整性。值得一提的是，这些企业中大部分也参加8月26-28日在深圳举办的Formnext Asia展会，向全球观众展示中国增材制造的最新成果。 除中、德、美三大主力展团外，今年主宾国西班牙、意大利、法国、英国等国家展团也表现抢眼。展会的稳健发展得益于极高的参展满意度——上届展会调研显示，88%的参展商表示满意，专业观众满意度更高达96%。数据显示，Formnext具有不可替代性：38%的专业观众只通过Formnext该平台获取行业资讯。 新锐企业齐聚，展现行业创新活力 尽管过去一年增材行业频现整合趋势，但首次参展的企业尤其展现出这一领域蓬勃发展的创新活力。截至今年展会筹备初期，已有来自15个不同国家的新展商完成报名。除了一些西欧国家和中国外，还有来自美国、韩国、罗马尼亚和土耳其的参展商。新参展商涵盖了加工链的各个环节，例如，德国公司Oscar PLT、Layer Performance、Thyssenkrupp Materials Trading和REM Surface Engineering在AM系统、切片软件、材料和表面处理领域提供了创新解决方案；Schunk Ingenieurkeramik公司专门从事陶瓷制造；而罗马尼亚的Labvision-Dent口腔实验室的牙科应用和意大利MOI Composites的3D打印船只则展示了各种尺寸的部件组合……这些涵盖全产业链的新面孔，印证着增材制造技术正持续开拓全新应用场景与商业可能。 而中国的新展商也有大族聚维、创客工场、非白三维等新企业加入法兰克福竞技场，重磅出海。充分展现了中国增材制造产业的创新活力和发展潜力。“这种多元化趋势表明，增材制造世界正在不断孕育新的机遇，”德国美赛高法兰克福展览有限公司Formnext项目副总裁Christoph Stüker评论道，“而Formnext正是企业探索这些可能性的理想平台。” 2025年11月18-21日，法兰克福将再度成为全球增材制造与现代工业技术的中心舞台。同时，2025年8月26-28日，Formnext Asia深圳展接棒引领3D打印未来制造，聚焦亚洲增材生态，覆盖3D打印全产业链。从法兰克福到深圳，Formnext与Formnext Asia Shenzhen两大展会以全球化视野构建增材制造产业生态链。法兰克福展会持续引领全球工业技术革新，而深圳展则深耕亚洲市场，推动3D打印全产业链协同发展。两地联动形成东西方技术交汇的“双引擎”，彰显增材制造领域无国界的创新活力与未来制造的深度连结。 （注：本文部分图片及数据版权归Formnext Mesago Messe Frankfurt GmbH所有）

3月28日消息，漫格科技宣布与美国nTopology公司就知识产权争议已成功解决。即日起，VoxelDance Additive的设计模块（Design Module）正式恢复德国市场销售，争议解除。 事件经过 2024年德国Formnext增材制造展会第三天，中国3D打印工业软件商漫格科技（VoxelDance），遭到德国联邦海关总署的现场问询。事情起因是，与美国防部和英伟达合作的美国隐式建模软件商nTop，针对漫格科技的隐式建模VD Design新产品发起了对抗行动。随后，欧美多家主流媒体出现了“漫格科技疑似套壳Autodesk”的传言；部分西方业内人士还对漫格发出了“使用源码”的攻击性指控。此后，相关多数帖子已下架，相关报道改为“具体情况有待进一步核实”。 以上指控无疑对中国3D打印企业的形象带来了不良影响。此次争议解决，也不觉让人想到，是否有人在事件开始时故意抹黑。在事件发生之时，3D打印技术参考从漫格科技处得到消息，争议仅限nTop 5的竞争产品VDD 1.0在德国的推广，不涉及其他模块功能，如数据前处理和仿真等。 软件短板已补齐，国内3D打印生态链已完善 在全球3D打印行业中，专利申请和知识产权保护是非常重要的一环。中国、美国和欧洲专利局是全球3D打印专利申请量最多的三个地区。欧美企业在3D打印领域拥有大量专利，并且持续申请新的专利，以保护其技术优势和市场地位。专利保护，已成为欧美企业应对中国3D打印技术开发商积极出海的重要武器。 目前，中国企业在3D打印市场的各个领域都展现出了竞争态势，特别是在金属粉末床熔融技术、材料挤出系统、材料供应以及大尺寸光固化系统方面，中国涌现出了大量有实力的企业，从而事实上占据了领先地位。而唯独在3D打印设计、仿真和数据处理软件方面，中国整体实力非常薄弱。 漫格科技的快速成长无疑正在补齐这块短板。随着新品面世，其已成为业内少有的集CAD、CAM、CAE为一体的软件方案提供商。这种集隐式建模、数据准备和仿真工具于一体的工业软件平台，能够简化增材制造端到端的工作流程，对于航空航天、汽车、医疗等行业的先进设计和制造至关重要。这也意味着，漫格推出的产品能够实现国外增材软件平台的替代，并有望在未来引领增材软件的发展，与当前的行业相关者形成正面竞争，关乎相当大的市场权益。 然而，欧美部分人士的预期是，中国公司将在低端市场占据优势，而美国和欧洲公司则在特定、受监管的高端领域取得成功。在国防、航空航天、新空间、医疗和关键工程应用等领域，西方公司更倾向于使用国内或盟友的供应商。 然而，这种预期显然未得偿所愿。中国增材制造技术已经越来越多的在欧美关键领域发挥作用，这导致国际同行的心态相当复杂。在无意识中，增材制造有被被划分为中国和非中国势力范围的迹象。这与当前其他领域中国产品输出所面临的的情况极为相似。 漫格科技在2025 TCT亚洲展 3D打印技术参考在《合作与挑战：西方视角下的中国3D打印制造业》一文中提及，中国3D打印企业在出海时可能会被要求出具在相关市场不侵犯专利的无害信函。 漫格遭遇的知识产权诉讼或指控，无疑是中国3D打印企业大规模出海背景下欧美企业反弹的标志性事件。中国厂商在日渐做强做大的同时，需要注意来自国际友商的合理对抗，尤其在竞争激烈的欧美市场。从目前的迹象看，此类事件可能将不断上演，从目前的设备、软件，扩展到材料。中国企业需要加强自身的专利布局和知识产权保护，以应对国际市场的挑战。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载

近期，江苏乾度智造高科技有限公司与清华大学、西安交通大学等开展的科研合作取得阶段性进展，双方联合部署的CeraStation 160与CeraLab P60 陶瓷3D打印设备已完成技术验收并正式投入科研应用。这标志着国产高端陶瓷增材设备在先进陶瓷、生物医疗、航空航天等多领域的科研适配性获得顶尖高校实验平台认可。 01 高校科研适配方案 针对不同层级科研需求，乾度高科构建梯度化设备体系： ■ CeraStation 160工业级设备：搭载下沉式面曝光技术（自主研发专利号：ZL202010899560.0），可实现最大160×100×200mm成型尺寸，批量打印效率提升40%，特别适合高校产学研结合的工程化验证场景； ■ CeraLab P60桌面级设备：内置抗干扰控制系统与开放式材料开发模块，支持30分钟内完成长度60mm样件打印，满足实验室快速迭代需求。 CeraStation 160 CeraLab P60 02 全周期科研护航 乾度高科为高校用户构建"设备+工艺+数据"三位一体支持体系： √ 预研阶段：配置材料专家团队协助浆料适配，已建立碳化硅/羟基磷灰石等多类特种材料工艺数据库。 √ 运行阶段：驻场工程师开展定制化培训，提供参数优化方案。 √ 维护阶段：远程诊断系统+季度巡检服务，确保设备用户使用无优。 03 材料开发拓展 当前技术矩阵已覆盖： 乾度高科持续为高校科研团队保留设备接口拓展空间，通过开放式架构支持： √ 第三方设备接入 √ 工艺参数云端共享 √ 实验数据区块链存证 乾度高科期待与更多院校共建联合实验室，在先进陶瓷、生物医疗等前沿领域开展深度合作。目前我们已与国内多所双一流高校建立设备联合开发机制，通过定制化改造满足特殊科研需求。欢迎留言获取更多产品及技术资料。

在已结束的TCT亚洲3D打印展会上，华曙高科给笔者的最大印象是，该公司正在成为国内金属3D打印技术跃升的重要推动力量之一，尤其以光束整形技术最具代表性。在过去一到两年的时间内，笔者进行了大量与光束整形技术相关的内容创作，并认为这将是金属3D打印技术当前以及未来的重点创新发展方向之一。 华曙高科此次带来了系统性的可落地应用光束整形金属3D打印解决方案，成为本次展会的最大亮点之一。同时，华曙高科在该技术类型的开拓上，已经较为领先。3D打印技术参考对华曙高科研发部李黎博士进行了采访，其详细介绍了光束整形技术在该公司的研发及当前发展和应用情况。 华曙高科光束整形技术基本情况 李黎博士指出，华曙高科并未以替换激光器作为手段，而是通过特殊的光学调控手段，将常规使用的高斯光束整形为环形光束。 传统高斯光束的能量过多的集中在了光束中心的地方。在高功率、大层厚的打印情况下，高斯光束的熔池更窄、更深，熔池底部非常容易形成气孔，过多的气孔会影响整个产品的力学性能。而光束经整形后，如使用环形光斑，熔池更宽、更浅，熔池底部不易形成气孔，从而提高了产品的力学性能。此外，更宽的熔池支持使用更大的线间距，从而使烧结效率大幅提高。 华曙高科对钛、铝、不锈钢以及铜合金等材料进行了对比测试，结果显示，使用整形光束的烧结效率比传统高斯光束提高一倍以上，且这些材料的致密度与高斯光束相当，除铜合金外，其他金属材料致密度均可超过99.95%。华曙高科在现场展示了环形光斑打印的火箭喷嘴（不锈钢）、泵体（铝合金）、套筒等不同行业的应用案例。 由华曙高科高斯光斑和环形光斑3D打印的火箭发动机喷嘴 华曙高科高斯光斑和环形光斑3D打印的其他零件对比 华曙高科金属3D打印技术发展路线创新突破 华曙高科在展会现场布置了四台集成了光束整形技术的3D打印机，并进行现场打印；同时展出多件采用传统高斯光斑及环形光斑打印的部件对比，分享了大量光束整形技术对金属3D打印带来的变革影响。 对于华曙高科光束整形技术的研发背景，李黎博士指出，这源于增材制造行业的发展趋势。近年来，金属3D打印技术发展的主要特点是，发展更大的打印尺寸、以及更多的激光数量，目的也都是为了提高打印效率。华曙高科从2018年开始，也相继推出了多款打印尺寸超过一米的高分子和金属3D打印机，配备的激光数量最高可达32台。但是，华曙高科并没有完全局限在增加设备的打印尺寸、增加激光器的数量，而是希望从更基础的技术角度出发，通过技术创新为用户提质增效。 李黎博士指出，华曙高科发展的核心就是创新，也是华曙发展的灵魂。在这个背景下，华曙进行了大量创新技术的调研，最终聚焦在用更新的、更先进的光束控制手段，来进一步提高生产效率。经过长期测试、设备装配以及在合作伙伴的配合下，华曙高科目前已经成功实现了钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢的大尺寸环形光斑打印；同时已经将光束整形技术装配在了多款设备上可以销售，如FS191M、FS273M、FS350M，甚至8激光的FS721M系列设备，并且未来计划将该技术拓展至更多型号的设备上，帮助进一步提高产业化客户的生产效率，并推动整个增材制造行业的发展。 由此可看出，华曙高科正将光束整形技术作为重要技术之一，深度融入其自主创新的全产业链解决方案中。这些设备的成功推出将为光束整形技术的研发和应用奠定坚实基础，增强行业对国内金属3D打印技术创新的信心。 光束整形3D打印可应用于多行业多场景 光束整形技术在增材制造领域具有重要的应用价值。经华曙高科调研，光束整形技术可适用于多种应用场景，包括民用行业如模具、消费电子、航天以及部分精铸工艺场景。 但需要指出的是，整形光束并不会完全替代传统高斯光束。传统高斯光束中心能量集中，能快速形成深熔池，对薄壁结构或精细特征的成型效果更优。此外，对于复杂的零件打印，单靠光束整形技术仍然难以同时满足所有要求。因此，未来更可能是两种技术搭配使用，根据具体的应用进行分析，而且部分厂商已经推出可切换光斑的设备，在同一设备中兼容高斯与环形光束，根据不同的打印需求、材料特性，灵活选择和切换光束类型，以达到最佳的打印效果。 华曙高科高斯光束3D打印高精度零件 因此，光束整形技术很可能会逐步渗透到航天、能源重工、精铸等需要大尺寸、高可靠性零件的制造场景。例如，3D打印技术参考于日前报道了美国知名航空航天金属3D打印服务商Sintavia已经采购了光束整形装备开展服务。而高斯光束则将继续在高精度制造领域发挥重要作用。 市场分化情况下打造属于自己的护城河 除光束整形技术之外，华曙高科还在此次展会发布了熔池监测、粉面平整度检测、自研MES软件等创新技术，以及3款用于金属3D打印高效清粉的旋转清粉台，助力增材制造产业化。 3D打印技术参考注意到，国内金属3D打印行业的发展正在呈现多样化的态势，一些厂商更加关注推动生产与应用的广度，一些厂商则更加关注技术的创新，还有一些则聚焦细分赛道。这些发展方向，都将打造出属于他们的护城河。 面对挑战，李黎博士表示，华曙高科将继续坚持自主创新，从基础技术层面进行更多创新和研发，在未来会继续坚持这条道路，不断推出更多的创新技术，助力整个行业的发展。同时，华曙也非常注重构建良好的合作伙伴关系，致力于通过与全球客户深度合作，共同推动新技术应用。此外，华曙高科也在持续培养自身人才队伍，加强人才梯度建设，为增材制造技术不断创新打好基础。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3月25日晚，拓竹正式发布了其备受瞩目的H2D，这是一款功能强大的全新一体式个人制造中心，将3D打印、激光雕刻和切割、数控切割以及绘图功能集成到一个紧凑的桌面系统中，因此可以称得上是一台复合制造机床。该产品的发布，会引发行业重新思考创客、工程师和设计师如何进行桌面级制造。 当前，FDM技术的大量用户无论是否使用过拓竹的机器，都大概率听说过对其“稳定性”和“真正是一台设备”这样的描述。此前已有众多品牌推出了一体化桌面3D打印机，但却未能建立庞大的用户基础，许多制造商甚至已经退出了市场。此外，全彩3D打印也是行业发展的重要目标，而拓竹率先成功攻克了这一难题，并成功在消费级3D打印市场取得成功。 此次推出的H2D，拓竹将激光切割与多材料3D打印进行了结合，凭借其树立的质量口碑，相信能够找到足够大的受众群体。实际上这台机器已经超脱了一台3D打印机的范畴，而是一台复合制造机器。有测评博主经过一个多月的深度使用后表示，这台打印机在商业打印领域的表现堪称革命性，尤其在专业级和工业级应用中潜力巨大，且从11999到22999的售价极具竞争力。 H2D被官方介绍为是一台机器实现了四台机器的价值，最大打印尺寸为350 x 320 x 325mm，集成多材料混打、数控刀切、激光雕刻和切割以及画笔功能。 设备的支持耗材包括PLA、PETG、TPU、PVA、BVOH、ABS、ASA、PC、PA、PET，碳纤/玻纤增强的PLA、PETG、PA、PET、PC、ABS、ASA，PPA-CF/GF、PPS以及PPS-CF/GF。 H2D激光版配备四个摄像头：机身侧面的1080p 30帧实况摄像头，用于拍摄录像还用于打印头识别等功能；喷嘴后面的喷嘴摄像头，可检测热端相关问题；工具头右侧的摄像头用于运动进度较准等；以及激光版配备4K俯视摄像头，服务于激光等2D创作场景下的智能检测与识别定位。 H2D配备双打印头，拥有三个进料口，包括两个耗材缓冲器和一个TPU进料口，可实现多色多材料融合打印。测评博主指出，内置软件可智能分配同一层不同材料到左右打印头，可减少换料次数。 打印头喷嘴设计支持350°C热端，热床最高温度为120°C，加热腔室65°C，可以打印碳纤维和玻璃纤维增强丝材等高性能材料。此前，这些材料的打印通常需要专业级或工业级设备，价格较为昂贵，而拓竹无疑将打破这一现状。 H2D的激光版可选配10瓦或40瓦激光模块，支持激光切割、雕刻和画笔功能。通常专门的激光切割机设备体积大、价格高，而H2D将3D打印、激光切割、数控刀切进行结合，无疑具有强大吸引力。拓竹在官方宣传片中展示了如集成了软、硬材料的单车坐垫、自行车头盔以及运动鞋垫等的制造过程，展现出其对于制造复杂、多材料、高性能产品的能力。 H2D可以在曲面上操作 双喷嘴3D打印可以生产更复杂的零件 拓竹H2D被认为蕴含着突破桌面制造界限的新一代技术。视觉辅助编码系统实现了50微米的高精度运动控制，这种精度此前仅在工业设备中出现。配备了带微距镜头的AI喷嘴摄像头，能够智能监控系统持续跟踪挤出状态，即时检测耗材堆积、耗材挤出偏差和挤出故障。此外，在进料路上配备了15个传感器，可跟踪进料速度、张力、热行为等，确保打印质量的一致性。另外还包含其他多项技术。 总的来说，这台机器更像是一台复合制造机床，适用于创意设计和原型制作，还能在工业级生产中发挥重要作用，尤其适合对打印精度、多材料处理和高效制造有较高要求的用户。