铼赛智能（RAYSHAPE）在3D打印领域有着深厚的技术积累，一直致力于为用户提供高质量的打印材料和解决方案。在这份全新的《工业树脂全系指南》中，我们为您呈现了RAYSHAPE自主研发的全系列工业树脂材料，覆盖了广泛的使用场景，以满足不同的需求。无论您是寻找高性能的工业应用材料，还是寻求创新的原型设计方案，RAYSHAPE都能为您提供专业的支持和服务。 RAYSHAPE《工业树脂全系指南》 *扫码可下载完整版RAYSHAPE《工业树脂全系指南》 一、Advanced系列光敏树脂 该系列树脂具有优异且均衡的力学性能，使其在广泛的终端应用情境中，能够有效替代传统的热塑性ABS塑料，尤其适用于小批量配件的生产使用。 E-ABS树脂（白） 超越传统ABS材料，实现快速经济的部件量产 作为高性能3D打印材料，E-ABS树脂适用于终端零部件的快速制造与使用，其优异且均衡的力学性能可满足多种实际场景应用。 二、Basic系列光敏树脂 该系列树脂主要应用于原型样件的打样制造，便于快速出样和优化迭代，有助于缩短生产周期并降低开发成本。 标准树脂Standard（灰、黑、白、杏黄） 通用型树脂，适用于制造高精度快速原型 表面细腻、细节表现力良好的通用型树脂，适用于制造如产品外壳等复杂形态部件的高精度快速原型。简化后期处理，打磨抛光便捷高效，易于消除支撑结构与微瑕，呈现更加精致的外观。同时，其平衡的力学性能也适用于初代产品的快速打样与生产。 高速树脂Fast（湖蓝） 快速响应设计迭代需求,助力产品开发初期高效推进 高速树脂专为高速打印设计，有助于加速产品初期迭代，提高成型速度，缩短样品制备时间，加快设计验证流程。此款树脂适用于对表面质量标准相对宽松的情况，能够快速批量制作原型，有助于缩短开发周期并降低成本。 高解析树脂Detailed（橙黄） 精细与精准兼备，满足高端模型与复杂原型需求 高解析树脂以其出色的表面质量和精细细节表现，特别适合玩具、手办及鞋模等高精度需求领域的应用。它确保制品既精准又表面平滑，是打造高端模型和复杂原型的理想材料。 三、Functional系列光敏树脂 该系列树脂具备多样化的应用优势，适用于功能原型制作、终端部件制造、工装夹具设计及模具开发等多种场景。 韧性树脂Tough系列（黑、白） 高硬高韧高强，可应对卡扣插接与抗跌落测试 韧性树脂集高韧、硬、强度于一身，拉伸、弯曲及冲击性能优异。适合做功能性原型、夹具，特别是电动工具、数码外设壳体，能够有效防止卡扣断裂并承受极端环境冲击。 刚性树脂Rigid20（黑） 高刚耐热，满足精密功能原型与部件需求 刚性树脂的特点是硬度高、耐高温，适合制造高刚性、高负载的功能原型和部件。它的热变形温度高达110℃，支持薄壁打印，确保尺寸精确和细节清晰。 高强度树脂Pro10（深灰） 强度与尼龙12相当，专为耐用功能原型与部件设计 高强度树脂的强度与3D打印尼龙12的树脂材料相当，专为高强度功能原型及终端部件设计。它具有高抗冲击性和良好的机械性能，低变形、稳定性高，确保在极端环境下的长期可靠性。 高透树脂Clear10（透明） 高透光率，适用于各类透明模型与组件制作 高透树脂在原始打印状态下呈现独特的透明磨砂效果，经精细加工后可达极高透明度，适于制作透明或半透明模型零件，能够提升作品的观感与细节展示，广泛应用于艺术、展览及实用部件等领域。 红蜡树脂Red-HD（砖红） 出色细节表现力，适用于高端手办与潮玩的制作 红蜡树脂专为高端模型设计，拥有出色的细节表现力，是制作高端手办和潮流玩具模具的理想材料。其高分辨率确保复杂材质如皮肤、皮革、布料的精准复制，打印成品可直接用于成品制造。 ESD-T树脂（黑色） 抗静电性强，保障精密器件安全运行 ESD-T树脂具备抗静电性能，能有效保护电子元件免受静电损伤，适用于生产中的夹具、治具及托盘，有助于减少静电风险。其具备永久静电耗散性，确保长期稳定运行，耐热性能良好（60-65℃），具有较高的机械强度、抗冲击能力，并且不易积尘，适用于精密器件的防护。 耐高温树脂Hi-Temp系列（橙红） 耐高温性能优良，适用于高温部件制造 耐高温树脂作为一款先进的生产级材料，能在160℃和300°C高温下保持出色性能，适用于暖通、家电、电机等高温部件制造。其特点还在于无需二次热固化，且具有较高透明度，便于观察部件内部结构及流体动态。 弹性树脂Elastic（透明） 良好回弹性和耐撕裂性，适用于多种弹性部件的制作 弹性树脂具备精细的打印效果和高效的打印能力。其质地柔软，固化后即使在反复拉伸和扭曲情况下，仍保持良好的回弹性与抗断裂性，广泛应用在硅胶类生活日用品、工业配件、电器零件及解剖模型等多领域制品的制作。 柔性树脂Flexible（透明） 橡胶质感，耐撕裂，满足多样化3D打印需求 柔性树脂是一款具有高细节精度的材料，具备良好的回弹性、韧性和耐撕裂性，适用于弯曲和压缩时的稳固耐用。适用于橡胶类生活用品、工业制品及管路零件等。即使在连续应力和撕裂挑战下，仍能保持结构完整性。 四、骨科材料系列 骨科材料主要用于快速精准打印骨科模型，直观地展示患者骨质和病理情况；导板主要用于术前规划和术中导航，便于精准、快速、科学的进行相关手术。 模型树脂Model1（象牙白） 可打印各类骨科模型帮助精准术前模拟与医学教育 Model1 粘度低，打印过程易于流动和光固化，可短时间完成打印制作。它具有良好的强度和硬度，确保打印后模型的稳定性和质量。Model1表面耐磨耐刮性好，使用过程中不易磨损变形。 导板树脂SGV2（透明色） 导板树脂是一款具有医疗认证的树脂材料，其良好的打印性能和均衡的力学性能，可为医生提供准确的导航参考，也有助于减小患者创口，提升治疗体验。 五、兼容材料＆工艺开源 RAYSHAPE全系列工业级3D打印机广泛兼容巴斯夫Ultracur3D材料系列，包括RG3280、RG9400B与RG1100B，同时还兼容Dreve材料，提供黑色、肉色、蓝色及红色在内的多样化选择。 RG9400B Dreve肉色 RAYSHAPE全系列工业级3D打印机灵活支持开源材料创新，支持树脂基复合材料如陶瓷树脂、水凝胶树脂等，以满足用户对材料的多元化与定制化需求。 *RAYSHAPE自主研发的工业树脂材料将持续优化升级！如需获取最新版的《工业树脂全系指南》，请关注铼赛智能公众号，并在后台回复“工业树脂全系指南”，点击链接即可下载！

3D打印技术参考注意到，通用电气 (GE) 航空航天公司已于7月向飞机制造商交付了用于波音777X的首台GE9X发动机生产版本。GE9X是当前世界上推力最强大的喷气发动机之一，最大推力能够达到60.8吨。该发动机采用了多达304个3D打印零部件，是GE在航空发动机领域应用3D打印技术的重要里程碑。 GE首次将多种材料和打印工艺投入到单一航空发动机的生产中，是新一代商用发动机家族中的巅峰之作，实现了轻量化设计、复杂结构制造和性能提升的综合效益。同时，GE还因此建立了第一个增材制造技术工业化航空航天供应链。 GE航空集团总裁兼首席执行官JohnSlattery介绍：“要想创造出改变游戏规则的产品，例如GE9X发动机，就需要世界上最出色的喷气推进技术方面的人才。“目前，没有其他航空发动机能够实现像GE9X发动机这样在尺寸，功率和燃油效率方面如此完美的结合。这款发动机将为我们的航空公司客户提供无与伦比的价值和可靠性。”本期，3D打印技术参考回顾GE9X发动机中3D打印产品的材料、工艺和性能提升情况。 GE9X发动机的3D打印零件包括228枚叶片、28个燃油喷嘴、16个粒子分离器、1个热交换器和1个T25传感器外壳以及8个导流器、1个燃烧室混合器。 TiAl合金叶片 LPT叶片采用TiAl合金，相比传统使用的镍基合金轻50％左右，具有更加优异的强度重量比。由该材料制成的叶片，会使整个低压涡轮机的重量减少20％，同时将使GE9X提高10％的推力。考虑到燃料占航空公司运营成本的比例达到25％，TiAl合金的性能便体现出极大的优势。但TiAl的激光3D打印制造非常困难，GE航空采用的是电子束粉末床3D打印工艺。 CoCr合金燃油喷嘴 3D打印的CoCr合金燃油喷嘴高度集成，但打印的结构只有喷嘴头，里面有14条精密的流体通道。新喷嘴头将原来的20个部件变成了一个精密整体，并与其它组件通过钎焊连接，喷气燃料通过喷嘴内部的复杂流道实现自身冷却。最终，新喷嘴重量比上一代减轻了25%，耐用度提高了5倍，成本效益上升了30%。GE9X发动机包含28个燃油喷嘴，打印材料为CoCr合金，工艺为激光粉末床熔融。 CoCr合金导流器 导流器的作用是减少冷却空气的残留，提高发动机的寿命。每台GE9X发动机包含8个3D打印的导流器，材料使用CoCr合金，采用激光粉末床熔融工艺。3D打印技术将13个零件合并为一个，提高了2倍的寿命。 CoCr合金燃烧室混合器 燃烧室混合器的作用是将空气和燃油充分混合，并将混合物送入燃烧室燃烧产生动力。GE9X发动机包含1个3D打印的燃烧室混合器，使用CoCr合金和粉末床激光熔融工艺，该技术将零件重量减轻了6%，寿命提高了3倍。 铝合金热交换器GE9X发动机上有1个3D打印的热交换器，使用粉末床激光熔融工艺和铝合金材料。3D打印技术将原先热交换器的163个零件优化成1个整体构件，重量可减轻40%，生产成本可减少25%，并且可提高热交换器的使用寿命。 CoCr合金T25传感器 T25传感器外壳是第一个获得FAA认证的增材制造飞机发动机部件，在用于GE9X之前，已经为400台GE90发动机安装。该零件采用CoCr合金和粉末床熔融工艺，基于3D打印技术优化设计，将原先10个零件合为1个复杂构件直接整体制造。该零件位于高压压缩机的入口处，用于保护传感器电子元件免受冷却气流的冲击。 粒子分离器粒子分离器的作用是排出发动机中的灰尘、沙子等杂质，能够提高发动机耐久性。该部件以前从未在GE商用喷气发动机中使用，制造难度很大。工程师通过3D打印将多个部件组合成了一个单元。关于其材料和打印工艺未能查询到资料。 其他重要应用案例 合并300个零件，实现简约化制造 在GE的Catalyst涡轮螺旋桨发动机中，中框结构是一个关键的部件，它连接着发动机的多个关键组件，对发动机的整体性能和可靠性至关重要。传统上，这个中框结构由多达300个单独的零件组成，这些零件需要通过焊接、螺栓连接等方式组装在一起，不仅增加了制造的复杂性和成本，还可能导致装配误差和性能不稳定。为了解决这个问题，GE采用了3D打印技术，将原本由300个零件组成的中框结构合并为一个整体零件。这一创新设计不仅简化了制造过程，降低了制造成本，还提高了中框结构的精度和可靠性。 合并150个零件，3D打印1米直径高温合金发动机部件 涡轮中心框架（TCF）外壳，它是现代涡扇发动机的部件，用于固定高压涡轮流入低压涡轮的热气的管道。该部件通常由数百个分开的零件通过螺栓连接、焊接或以其他方式结合在一起。传统上，它们通过铸造和/或锻造制造，需要额外的机加工步骤。GE通过3D打印技术将原本需要150多个零件组成的部件合并为一个整体，直径达到了1米，使重量减轻了约30%，交货时间缩短超过70%，同时还还提升了部件的性能和可靠性 6.5亿美元扩大发动机生产规模，增强3D打印生产能力 通用电气将于今年4月完成分拆，原GE Aviation（GE航空）已更名为GE Aerospace（GE航空航天）。3D打印技术参考注意到，GE航空航天公司于3月宣布，今年计划向其全球制造工厂和供应链投资超过6.5亿美元用于提高其生产能力，满足商业和国防客户不断增长的需求。 其中，美国14个州的22个本土生产工厂将获得近4.5亿美元；部分国际基地将获得1亿美元；另外1亿美元将投资于其美国供应商，以帮助确保该公司的国内供应链。 作为美国本土投资的一部分，1.07亿美元专门用于该公司位于辛辛那提的工厂，以扩大商用和军用飞机发动机的生产规模。特别是，这些资金将用于购买新的3D打印机、工具和其他设备，并升级发动机测试设施。GE航空航天公司位于阿拉巴马州奥本工厂的3D打印能力也将得到扩展，该工厂将获得5400万美元的资金。 在此之前，GE航空航天公司去年也进行了类似投资，投资3.35亿美元以改善其在美国各地工厂的装配、产能提高和基础设施安全。GE航空航天公司是3D打印技术的长期采用者。根据欧洲专利局（EPO）的数据，GE在2001年至2020年间提交的3D打印相关专利数量是所有公司中最多的。 GE采用3D打印技术开发和制造航空发动机部件，具有深远的战略意义。这项技术显著缩短了生产周期，降低了制造成本，同时能够制造出传统工艺难以实现的复杂部件，从而提升了部件的性能和整机的可靠性。此外，3D打印还为实现快速应急维修和备件制造提供了可能，增强了航空发动机的维护效率和灵活性。作为行业领导者，GE的这一举措不仅推动了自身的技术创新，也引领了整个航空发动机制造行业的转型升级，为未来的发展注入了新的活力。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.霍尼韦尔在喷气发动机研发中使用陶瓷3D打印技术 2.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 3.自动化去支撑和打磨，金属3D打印大规模生产下的后处理解决方案！ 4.法国海军成功测试激光能量沉积3D打印支持航母！国内解决方案有哪些

中国铸造业规模庞大、增速稳定，在全球市场中占据重要地位。然而，高污染、高能耗以及技术水平不高的发展难题亟待解决。“十四五”规划为铸造业指明了数字化升级的前进方向，特别是在航空航天这一高端制造领域的深度融合，更是被寄予厚望。习近平总书记多次提出要加快建设“航空强国”，为我国新时代航空事业的发展提出了期望、指明了方向。 8月10日，由27省（市、自治区）4市铸造学会及香港铸造业总会主办的第23届全国27省（市、自治区）4市1地区铸造学术会议在贵阳隆重召开。会议聚焦“航空航天·铸造强国”主题，来自全国的学/协会的专家、领导及企业家代表200余人共聚一堂，共话行业发展。北京三帝科技股份有限公司参与大会协办工作。 在10日上午的大会论坛中，北京三帝科技股份有限公司董事长宗贵升博士作了题为《3D打印赋能铸造》的主题报告。宗贵升博士提出，制造技术先进性的核心标志是成本低、效率和质量高。与传统铸造工艺相比，3D打印技术在高端复杂结构件铸造领域具有效率、成本和质量方面的优势。在报告中，宗贵升博士通过展示采用三帝科技SLS覆膜砂芯与3DP树脂砂型壳相结合的3D打印复合工艺，制造航空发动机关键零部件的铸造用组合砂型模具，实现大尺寸薄壁、复杂细小管路等复杂结构零部件的3D铸造应用，以及采用三帝科技3DP砂型结合低压精密铸造技术及先进的凝固控制工艺，实现具有大尺寸薄壁结构及复杂流道的某水下航行器动力装置关键零部件的3D铸造应用，深入阐述了3D打印技术在砂型铸造应用中的成本、质量、环保、智能化等优势。 10日晚，由北京三帝科技股份有限公司主办的“3D赋能”三帝科技之夜招待晚宴在贵阳群升豪生大酒店举办。 贵州大学机械工程学院院长赵津为晚宴致辞 北京三帝科技股份有限公司董事长宗贵升博士为晚宴致辞 广西众越重力铸造有限公司总经理严群为晚宴致辞 宗贵升博士、赵津院长为现场抽奖活动获奖者颁奖 三帝科技自主研发推出的4米+级超大尺寸3DP砂型打印机成为晚宴现场的新晋网红，目前潜在购买意向金额达4000万元。该设备突破传统加工尺寸限制，最大可成型4米的砂型，并创造性的采用了无砂箱柔性区域成型技术，破除了设备成型尺寸越大，设备价格越昂贵的现象，4米的设备仅为2米+级设备的价格，以更低的单位成本和更短的交付时间，经济高效地实现超大尺寸的砂型制造，并可根据用户需求按需定制扩展打印平台，满足10米+级的生产需求（6米/8米/10米设备已在同步接受预定）。同时，公司提供开源材料工艺，可针对用户按需调整；配套高性能树脂粘结剂、固化剂、清洗剂，保证成型质量和稳定性。 三帝科技“百万促销 预定立减”拍照打卡活动，吸引众多嘉宾参与 【关于三帝科技】北京三帝科技股份有限公司(3D Printing Technology, Inc. )是一家3D打印装备与快速制造服务提供商，国家高新技术企业，专精特新企业，工信部增材制造典型应用场景供应商。同时拥有激光和粘结剂喷射3D打印设备和材料技术及应用工艺，业务涵盖3D打印装备、原材料的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印工艺技术支持服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天、船舶泵阀、汽车、能源动力、工业机械、轨道交通、3C电子、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.报名｜第六届华南注射成形及增材制造技术与应用高峰论坛！ 2.并购铸造厂，打通“3D打印+铸造”工艺：三帝科技在航空航天、能源等领域不断突破 3.从小巨人到单项冠军，汉邦激光增材制造再攀高峰 4.打印质量、效率、批量生产新技术！华曙高科2024 Formnext看点

8月8日，三维扫描仪行业的国家级制造业单项冠军企业——先临三维分别面向工业测量用户和3D设计用户发布了两款工业级产品：OptimScan 13M计量级高精度蓝光三维扫描仪和EinScan HX2双蓝光手持3D扫描仪。两款产品各具特点，全面满足汽车工业、3C电子、精密模具、船舶制造、机械加工、产品设计、AR/VR、教育科研等行业的高精度3D检测、逆向设计需求。  OptimScan 13M扫描精度高达4微米高精细采集，多范围扫描  OptimScan 13M作为先临天远OptimScan系列的全新家族成员，延续了该系列高精度且重复性精度稳定、细节还原度好的一贯特点，且在扫描精度和分辨率上实现了进一步提升，适用于对精度和细节要求高的中小尺寸精密产品检测，为高端制造领域的三维检测、仿真模拟等多项应用需求提供了数字化解决方案，助力行业步入更精准、高效的智能制造新纪元。其具备三大核心优势： 计量级精度 延续采用窄带蓝光光源，抗干扰性强，有效避免环境影响获得高品质数据，配合功能强大的三维重建算法，精度可达0.004mm； 高几何保真度 其搭载1300万像素相机，可获取物体表面高精细度几何特征； 高效便携 模块化镜头设置，可快速简易切换满足不同测量范围需求，配合自动转台可实现半自动化扫描，满足大批量的工件全尺寸检测要求。      扫描这个高9mm的小扇叶，形状均可良好还原  小叶轮、骨钉、插座零部件扫描细节展示 自动转台工作展示  EinScan HX2蓝光LED&蓝色激光双重光源一机多能，多重应用   作为先临三维旗下革新之作的明星产品，EinScan HX2双蓝光手持3D扫描仪延续了上一代产品双光源、高精度、适应性强等优势，一机多用，兼顾效率与数据质量。同时，为进一步提升用户体验，再度升级，在扫描效率上进行了大幅提升，且软件后端集成CAD设计功能，可轻松实现扫描数据与CAD数据的无缝转换，可充分满足汽车改装、船舶制造、家具家居、机械加工等行业的高精度3D设计、制造需求。其核心优势在于：  双重光源，广泛适应  搭配双蓝光，结合LED光源与激光的优势，提高了对扫描材质和环境光适应性，既有LED光源的快速高效，又兼顾激光的精度和细节，同时可获取高清细腻的色彩纹理，应用场景广泛；   效率升级，畅快从容  激光扫描模式配备26束激光线，扫描速度突破160万点/秒（120FPS），可以为逆向设计、CAD/CAM以及3D打印快速提供高品质3D数据。快速模式下，采用蓝光LED光源扫描，无需粘贴标志点即可快速获取三维数据，扫描速度可达120万点/秒；  一体化软件，智能高效  扫描软件后端集成EXModel CAD设计软件，在扫描完成后，用户只需点击扫描软件内EXModel软件启动图标，即可将网格数据一键传输到EXModel，使得从扫描到设计的整个流程变得更加简单流畅。 EXModel CAD设计软件使用展示  先临三维深耕3D数字化技术领域20年，以推动高精度三维视觉技术的普及应用为使命。先临三维在进行设备研发过程中，始终围绕“高精度”这一核心，公司拥有通过CNAS认可的精度实验室，致力于让工业用户获取高质量的三维扫描数据。同时，先临三维根据不同客户需求，衍生了众多不同种类的产品，无论是对于工业测量用户还是3D设计用户，公司专注于解决制造业在产品研发和品质控制中的难题，紧密结合用户应用场景，持续对产品进行研发和优化，确保技术产品的高效与易用。近期推出的两款产品，正是精准对接客户实际需求，匠心独运地融合了多样化的功能特性与应用场景，全面满足各领域用户对于三维扫描仪的期待。 2023年，先临三维的营业额已经超过10亿，产品销往100多个国家和地区，成为了业内发展迅猛的领军企业。展望未来，先临三维将持续加大研发力度，对设备进行迭代升级，确保产品性能的稳定与卓越。同时，结合在细分领域的深入探索与精准推广，我们致力于搭建起一座桥梁，让高精度3D数字化技术更加便捷、高效地服务于每一位客户，共同开启数字化时代的新篇章！注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 2.30本3D打印应用电子书！覆盖无支撑、一体化打印、半导体、航空航天、汽车等 3.NASA采用DED技术3D打印全尺寸RS-25发动机，RAMPT项目取得新进展 4.效率与成本兼具，复志科技3D打印技术助力汽车改装

3D打印技术参考于近日注意到，ASTM国际卓越增材制造中心（AM CoE）携手众多行业合作伙伴，正式成立了增材制造认证委员会（AMCC）。该举措旨在为3D打印领域的供应链资格制定标准化的测试标准。 AMCC完全由增材制造终端用户代表组成，其23位创始成员包括波音、福特汽车公司、洛克希德·马丁和强生等知名企业。这种跨行业的组成旨在确保所制定的测试标准能够满足不同行业部门的需求。   AMCC 成员名单包括：  洛克达因 英国航太系统公司  BD医疗 贝尔直升机公司 波音 戴姆勒 福特汽车公司 通用原子航空公司 通用汽车 霍尼韦尔 捷普 约翰迪尔 强生公司 JRI 骨科 莱昂纳多 洛克希德·马丁 美敦力 MTU航空发动机 诺斯罗普·格鲁曼 雷神技术公司 赛峰 史赛克 这些测试标准基于已发布的国际标准和行业最佳实践。经过近一年的合作，标准的第一版已进入最终开发阶段。该标准旨在帮助组织对供应商和内部3D打印设施进行资格认证。 AMCC是对ASTM AM CoE现有认证项目的补充，这些项目覆盖了整个增材制造价值链，包括过程质量保证、金属激光粉末床熔融机操作员和设备安全等方面的认证。 AMCC将负责开发、实施和维护测试标准，并管理认证项目。此外，它还将继续为增材制造制定全面的检查清单，联合行业领导者共同努力推动该领域的发展，并确保供应链的稳健性和可靠性。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 2.3D打印汽车零部件产品工艺适用目录（意见征询稿） 3.2024 Formnext｜3D打印效率与性能双突破，满足细分行业的苛刻要求 4.打印质量、效率、批量生产新技术！华曙高科2024 Formnext看点

近日，广东省工业和信息化厅公布了2024年“广东省省级制造业单项冠军企业”榜单，广东汉邦激光科技有限公司凭借多年来在金属增材制造领域的创新研发、生产、销售、品质、服务等方面的领先优势，主营产品“金属3D打印装备”荣耀上榜，斩获“广东省省级制造业单项冠军企业”荣誉称号。 广东省省级制造业单项冠军企业评选由广东省工业和信息化厅主办，旨在推动广东省制造业高质量发展，推动广东省迈向全球产业链价值链中高端。制造业单项冠军企业是优质企业的重要代表，是指长期专注于制造业细分行业产品研发和生产，具备较好的创新基础条件和较强的技术创新能力，生产技术或工艺达到国际先进国内领先水平，单项产品市场占有率位居全球或国内行业前列的制造业企业，彰显全球制造业细分领域顶尖成就与市场领导地位。 此次在金属3D打印领域中获评“广东省省级制造业单项冠军”企业，体现了广东对汉邦激光强大研发实力、先进生产制造实力和卓越的产品品质的认可，体现了产品研发和销售中行业的领先地位。汉邦激光自2007年踏入金属增材制造领域以来，得到了社会各界的高度评价与广泛赞誉，曾先后荣获“国家专精特新小巨人企业”、“国家高新技术企业”、“国家知识产权优势企业”等多项国家级荣誉称号，并成功设立“广东省金属3D打印工程技术研究中心”。据3D打印技术参考了解，汉邦激光产品已累计销往全球30余个国家和地区。 制造业单项冠军，不仅是制造业创新发展的基石，更是制造业竞争力的重要体现。汉邦激光将保持优势，专注细分市场，专注创新和质量提升；不断在金属增材制造应用上深化技术创新，拓宽市场领域，为全球客户提供高品质、全方位的金属增材制造技术整体解决方案。 在即将到来的Formnext+PM South China 2024，汉邦激光将携明星产品HBD P400亮相。该设备拥有400mm×350mm×400mm的超大成型尺寸和6激光配置，具备高效、安全和自动化生产能力。同时配备智能铺粉监控、熔池监控及自检系统，实时监控整个打印过程的各项数据，确保生产质量和稳定性，是工业批量化领域最具效益的设备方案。此外，汉邦还将展示自研的全生产流程自动化方案HBD AMES X系统。莅临13号馆C51展台，了解更多汉邦激光最新资讯。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 2.自动化去支撑和打磨，金属3D打印大规模生产下的后处理解决方案！ 3.8月5日，全球3D打印上市企业市值集体下跌 4.3D打印行业正面临的死胡同：须正视问题、回归本质、寻求突破

当增材制造技术从定制化、小批量的原型制作转向规模生产时，其面临的挑战也随之增加。在原型制作阶段，只需达到“足够好”的标准即可，但用于生产批量化的最终用途零件时，则必须满足高效、准确、可重复性、可靠性和成本效益等诸多要求，这对增材制造的技术工艺能力提出了不小的挑战。3D打印技术参考注意到，浙江拓博推出的机器人自动去支撑打磨系统，一经上市并受到众多从业者的关注，目前该系列产品工艺已应用于航空航天、医疗器械和汽车制造等领域。 金属增材制造的后处理现状与需求 金属增材制造凭借其数字化生产方式，从模型设计到零件成形几乎全是自动化和数字化的流程。然而，这并不是增材制造产品的最终交付状态，产品交付前还有一段漫长的后处理过程。 金属零件的后处理是一个复杂的过程，包括粉末去除、支撑去除、表面处理、热处理和质量检查等。这些任务通常由一线技术工人完成，依赖工人的体力劳动，且手工过程易受人为错误影响，带来了诸多挑战与不稳定因素。例如在航空航天、医疗和3C产品的大规模应用中，手工后处理不够精确且不可重复，导致生产效率低下，表面质量和尺寸精度不一致，甚至产生部件缺陷和返工，影响质量一致性和最终产品的功能和可靠性，并增加了产品交付的成本和时间。 自动化解决方案的优势与必要性 对于增材制造行业的新进入者，通常需要花费数年的时间进行技术及工艺学习。特别是在去除支撑和表面打磨等后处理过程时，需要高度熟练的技术工人，这些技能通常也需要数年才能完全掌握，且不同工人的手法也不可替代。此外，增材制造技术正处于快速发展阶段，具备显著的可扩展性，能够也必将应用于更大批量的零件生产。而当前的后处理手工流程面临着高成本、昂贵的材料、繁重的人工工作、低效率的生产，以及设备之间协作不畅、整体质量保障缺乏一致性等问题。这些制约因素共同阻碍了增材制造向汽车、3C等大规模产业化全自动生产线转型的步伐。 在整个金属3D打印制造成本中，人工成本占比甚至高达30%，因此，克服手工过程是实现智能化生产的一大挑战。在此背景下，后处理自动化显得尤为关键，需要更多解决方案为增材制造领域带来创新。浙江拓博推出的机器人自动去支撑打磨系统可与增材制造系统、清粉系统、粉末循环系统等组成工艺闭环的增材制造数字化流程，是实现增材制造智能工厂的重要终端数字化设备。 拓博自动化产品功能及优势 浙江拓博推出的机器人自动去支撑打磨系统，集成了专业的工业机器人和丰富的作业工具，结合强大的编程与仿真软件，为金属3D打印零件提供了全套自动化去支撑和打磨解决方案。 1、自动化支撑去除：针对不同材料和特征结构的工件，机器人可切换使用切割机、角磨机、铲锤风凿刀等工具，并运用特定的作用力控制算法和扫描系统，充分适应不同材质、尺寸及形状的工件，从而使用不同工具与工艺流程进行匹配，实现最大效率的支撑去除工作。 2、自动化打磨/抛光：设备配备砂轮、磨光机、浮动打磨和偏心打磨等工具，适用于各种金属材料的修整、打磨和抛光。通过精度检测与3D视觉，对不同压力的监测与反馈从而调节打磨工具的具体进程，并针对不同位置、不同结构的打磨难题，进行特殊工艺调整，实时保证过程的稳定性并实现表面质量的一致性。 3、自动校准、切换与执行：设备具备三坐标测头、3D轮廓扫描仪及配套处理系统，可实现过程中机器人偏差的自动纠正，确保任务执行的精度和可靠性，以及生产产品的一致性和准确性。设备支持自动切换工序，通过集成多功能工具和自动化流程，机器人可根据去支撑打磨作业内容自动快速切换所需工具，提高生产效率和灵活性。 此外，浙江拓博针对机器人自动去支撑打磨系统的实际需求，在产品设计中加入了诸多有利于操作人员学习、使用及特殊工艺的考量，使机器人更加智能，其主要优势如下： 1、基于人工智能驱动的平台软件：机器人平台软件采用人工智能驱动，与现场级设备无缝对接，具备速简编程、模拟仿真、实时监控和数据统计等功能。它可以将任何3D模型转换为数字金属加工配方，提供可重复性、可靠性和可追溯性。友好的定制化中文图形界面使用户能快速掌握系统并编写作业程序，同时提供更多高级功能和定制化服务，带来高效的操作体验。 软件平台的特色功能 2、远程离线操作支持：设备支持离线编程和仿真，通过自研软件系统编写程序后，可将离线运行程序包下发至现场级设备，现场设备能独立自主运行，不依赖软件平台。对于具有特殊要求的生产环境，可以充分确保加工数据的使用安全。 3、机器人多样化战略：系统提供多种品牌（ABB、KUKA、发那科、安川等）、型号和规格的机器人，覆盖各种材质、尺寸、形状工件的去支撑打磨作业，满足各类定制化需求，不同系统的开发定制可实现客户现场原有数字化系统的无缝对接。 4、丰富的工具库与可扩展性：系统提供智能工具仓库，拥有丰富的工具选择，如切割机、角磨机、往复式锉刀、铲锤风凿刀、砂轮、磨光机、浮动打磨工具和2D/3D视觉工具等。根据作业特点灵活选择适合的工具，满足各类去支撑打磨作业的需求。同时可根据客户具体要求，扩展更多工具类型，例如实现如简易切削、钻孔、攻丝和基板分离等功能。 5、一站式解决方案：整个系统采用交钥匙交付模式，客户团队无需专业编程人员，具体操作时通过拖拽方式快速完成机器人去支撑打磨程序开发，提高工作效率和生产效益。为用户提供简单、便捷、高效的系统解决方案，助力用户实现降本增效。 拓博自动化产品应用效果 浙江拓博推出的机器人自动去支撑打磨系统，一经上市并受到众多从业者的关注，目前该系列产品工艺已应用于航空航天、医疗器械和汽车制造等领域。 不同行业的客户对该系列设备系统给予了高度评价，认为其在生产效率和产品质量上带来了显著提升。其系统操作快速、干净、准确且可重复，使生产过程更加省心省力。自动化去支撑不仅意味着消除了增材制造链中最劳动密集型的流程之一，还通过可靠的周转时间提高了每个零件的生产率。同时，自动校准系统使工程师和技术人员能够利用现有的知识和直觉快速设置并开始生产运行，减少学习成本。 后处理自动化系统的展望 浙江拓博致力于技术的不断创新和设备工艺能力的不断优化，通过开发各种类别功能强大、性能优越的自动化设备，始终保持在增材制造后处理领域的领先优势。未来，自动化技术将实现进一步的功能扩展和灵活应用，以便提升不同行业、不同客户在资源管理、节能环保、优化材料使用方面的各种需求。这将重新定义制造业未来，满足行业对更智能、更快速、更可靠制造解决方案的不断增长需求，从而促使每一个从业者为更绿色、更可持续的制造业发展做出贡献。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.为大型、重型3D打印零件自动清粉，国产解决方案比人工省时90% 2.NASA采用DED技术3D打印全尺寸RS-25发动机，RAMPT项目取得新进展 3.2024 Formnext｜3D打印效率与性能双突破，满足细分行业的苛刻要求 4.超越传统：3D打印为氮化硅陶瓷制造带来的革新与优势

近日，3D打印技术参考注意到，全球3D打印行业领导者3D Systems公司汇总了其多年来的行业及技术应用案例与经验，整理出多达30本电子书，均为中文。 涉及无支撑金属3D打印工艺、零件整合及一体化制造、结构优化等工艺技术，覆盖半导体、航空航天、汽车、生物医疗、注塑、模具、涡轮机械、消费品、首饰珠宝等多行业应用，工艺种类涵盖SLM金属打印、SLA光固化打印、Figure 4面曝光技术、SLS激光烧结、MJP蜡质打印等，同时包含系列材料及认证等领域。 扫描下方二维码，即可下载30本电子书 电子书1：利用No Support金属3D打印技术节省时间并降低成本 电子书2：如何通过增材制造大量整合零件 电子书3：利用增材制造在结构上优化弯曲 电子书4：利用增材制造对晶片台进行热管理 电子书5：利用增材制造优化流体歧管应用 电子书6：面向涡轮机械的增材制造 电子书7：汽车灵活组件保持系统的增材制造 电子书8：通过增材制造加速电动汽车开发 电子书9：通过增材制造提高汽车行业生产力并推动创新 电子书10：面向汽车与赛车领域的增材制造采购指南 电子书11：直接金属3D打印赛车应用流体管理 电子书12：先进制造优化流体动力学应用 电子书13：利用金属增材制造生产耐用模具 电子书14：选择性激光烧结在汽车行业的应用 电子书15：推动无源射频组件科学进步 电子书16：3D打印工装夹具和固定装置的高效生产 电子书17：通过生产级尼龙拓展制造能力 电子书18：面向消费行业的3D打印 电子书19：实现3D打印树脂的长期性能与稳定性 电子书20：用于可穿戴技术的生物相容性3D打印塑料 电子书21：3D Systems熔模铸造解决方案-Link 电子书22：注塑成型的数字化替代方案 电子书23：使用100%蜡质3D打印珠宝原型 电子书24：Figure材料选择指南 电子书25：增材制造助力运输与公共商业实现可持续发展 电子书26：3D打印塑性材料指南 电子书27：Figure 4技术的高密度纵向堆叠打印-Link 电子书28：高性能风洞测试应用 电子书29：选择最合适的尼龙3D打印材料 电子书30：金属增材制造在严格认证的行业中成为被验证的工艺 扫描下方二维码，即可下载30本电子书 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2024第3篇Science：心脏创可贴，3D打印材料科学又一重大突破！ 2.3D打印汽车零部件产品工艺适用目录（意见征询稿） 3.3D打印行业正面临的死胡同：须正视问题、回归本质、寻求突破 4.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！

8月5日，全球股市经历显著暴跌，3D打印企业股价受到拖累，同样出现不同程度下跌。 与2023年4月17日相比，全球3D打印上市企业市值集体暴跌，跌幅从20%-96%不等，一半以上的企业跌幅超过50%！其中Stratasys下跌48%，Desktop Metal下跌80%，Velo3D下跌96%。 这些公司的股价和市值变动反映了全球资本市场的不确定性以及投资者对行业前景的重新评估。特别是对于高科技和新兴产业如3D打印来说，技术进步、市场需求、政策环境等因素都可能对其产生重大影响。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D打印行业正面临的死胡同：须正视问题、回归本质、寻求突破 2.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 3.获央企战投平台数亿元融资！倍丰智能金属3D打印市场竞争力将加速成长 4.民用市场的新未来！3D打印导入电子3C行业一周年！各厂商做了哪些努力？

3D打印技术参考注意到，2024年3D打印技术领域第3篇Science文章于8月1日发表。 来自宾夕法尼亚大学、科罗拉多大学、美国博尔德国家标准与技术研究所的联合团队发表了题为“Additive manufacturing of highly entangled polymer networks（高度缠结聚合物网络的增材制造）”文章。使用新技术3D打印的聚合物材料，与传统的DLP技术相比，材料的拉伸性能提高了四到七倍。研究人员成功打印出了高分辨率、多材料结构，这些结构具有空间程序化特点，能够粘附到组织或器官上用于人类健康的康复、感知、监测和管理。 3D打印技术引入“纠缠” 在自然界中，纠缠无处不在，从染色体DNA到动态缠绕的蠕虫，纠缠现象跨越了不同的尺度。在聚合物科学中，纠缠作为非永久性的交联点，能够在应力作用下相互滑动，同时提高材料的模量和韧性，而不引起脆化或滞后现象。因此，如何利用纠缠作为材料内部的增强结构，成为材料科学领域的一个新兴热点。 随着新兴光刻增材制造技术的发展（DLP、CLIP和计算轴向光刻），研究者们开始探索如何在这些3D打印技术中引入纠缠以增强打印材料的性能。然而，含有预纠缠的聚合物熔体由于其极高的粘度，难以在这些方法中实现均匀处理。因此，开发低粘度单体或低聚物树脂，在聚合物链形成过程中引入纠缠，成为了一个重要的研究方向。 传统的光聚合技术，如DLP，虽然能够实现快速的光交联，但高浓度的光引发剂会导致反应速率过快，从而产生大量的悬挂链，这些悬挂链上的纠缠无法被共价交联捕获，因此在承受张力时容易失效。因此，在光聚合技术中实现高速反应与有效纠缠的平衡，成为了制约材料性能的关键因素。 CLEAR 3D打印技术 3D打印技术参考注意到，为了克服上述挑战，本研究提出了一种新的CLEAR（光与暗聚合相结合）打印技术，旨在通过光聚合与暗聚合（即氧化还原聚合）的结合，实现高度纠缠的聚合物网络的3D打印。CLEAR技术利用光聚合快速制造出物体的形状，而随后的氧化还原聚合则允许未反应的单体缓慢而稳定地转化，从而生成高浓度的长聚合物链，增加物理纠缠的密度。 CLEAR 3D打印技术原理 1. 树脂配方的设计 在CLEAR打印技术中，树脂配方是关键。除了传统的单体、交联剂和光引发剂外，还引入了氧化还原引发剂。通过精确控制树脂的成分，可以实现链生长与链纠缠的同步进行。本研究以丙烯酰胺为模型单体，以低浓度的双丙烯酰胺为交联剂，成功制备了适用于CLEAR打印的树脂配方。 2. 打印过程与后处理 在打印过程中，CLEAR技术结合了光聚合与暗聚合的优点。首先，通过光聚合快速设置物体的形状，随后在室温下进行氧化还原聚合，无需额外的光照或加热步骤。这一连续固化过程不仅提高了聚合物的转化率，还增加了聚合物链的纠缠密度。 将高度纠缠的水凝胶加工成复杂拓扑的三维物体 3. 性能更加优异 为了验证CLEAR技术的有效性，本研究对DLP和CLEAR打印的水凝胶进行了全面的性能测试。通过拉伸测试、断裂韧性测试、压缩测试和剪切测试等，发现CLEAR打印的水凝胶在弹性模量、断裂韧性等机械性能上均显著优于DLP打印的水凝胶。此外，CLEAR打印的水凝胶还表现出更高的聚合物含量和更慢的荧光探针扩散速率，进一步证明了其内部纠缠密度的增加。 CLEAR技术3D打印的高度纠缠水凝胶和改进的机械性能 具体地说，CLEAR打印的水凝胶在弹性模量和断裂韧性上分别比DLP打印的水凝胶高出近两倍和四倍，且这些性能与通过浇铸成型的水凝胶相当。CLEAR打印的水凝胶在不同拉伸速率下均表现出近乎完美的弹性，说明其内部纠缠网络的有效性和稳定性。在压缩、剪切以及聚合物含量等方面，CLEAR打印的水凝胶也表现出优于DLP打印水凝胶的性能。 新技术3D打印的水凝胶具有极好的拉伸性能 CLEAR技术与传统DLP技术3D打印的拉伸性能对比 CLEAR技术3D打印的水凝胶展现出极好的弹性 需要指出的是，CLEAR技术不仅适用于水凝胶的打印，还可以扩展到其他类型的聚合物材料，如弹性体等，显著提高其机械性能。 3D打印心脏创可贴 传统的3D打印水凝胶在拉伸时容易断裂、在压力下容易破裂，或者太硬而无法在组织周围成型。CLEAR技术在生物医学领域具有重要应用潜力。通过其独特的氧化还原反应机制，可实现无需额外试剂或底物功能化的高效组装，为复杂3D结构的制造提供了新思路。 CLEAR技术打印的高度缠结水凝胶实现空间可编程的组织粘附 在传统打印技术面临挑战的背景下，如将不同打印组件集成到单一结构中的难题，CLEAR技术展现出了其独特的优势。通过CLEAR技术，当两种或多种水凝胶接触时，在界面处形成复杂的聚合物网络，从而实现强力的机械锁合。这种锁合方式使得集成的强度高达650J/m2，接近水凝胶本身的断裂韧性。值得注意的是，集成强度在接触前会随时间下降，最佳时间窗口依赖于氧化还原引发剂的浓度和打印所需时间。这一发现为制造高强度、复杂结构的水凝胶设备提供了新的可能。 为猪心脏安装3D打印的水凝胶贴片 具有程序化结构的3D打印水凝胶在与组织贴合后在不同方向的剥落能力不同 CLEAR技术不仅限于提升机械强度，还因其具备多种生物医学相关特性（如组织缝合能力、脱水和再水化能力、细胞相容性等）而受到青睐。CLEAR技术能够打印出各种化学组成的水凝胶，通过调整交联剂浓度和单体类型，显著改善水凝胶的机械性能、温度响应性、超分子相互作用、降解性和抗污性。这些改进使得CLEAR打印的水凝胶在生物医学应用中表现出色，例如，在药物递送、组织工程等方面具有巨大潜力。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.2024上半年3D打印技术Science、Nature正刊研究 2.3D打印批量生产：四个月成功售出18000个产品 3.重量级用户观众名单！Formnext深圳3D打印展重磅发布！影响力创新高！ 4.2024 Formnext｜增材制造行业正在由第一阶段向第二阶段迈进