nTopology是一款面向增材制造的高效设计平台，自推出之后获得了来自航空航天与国防、医疗、汽车以及消费产品领域的广泛用户。作为nTopology的大中华地区建立独家战略合作伙伴，安世亚太将于2021年10月14日组织召开“nTopology助力DfAM设计线上研讨会”，带来更直观的产品和技术体验。 基于增材设计思维创造的产品通常具有非常复杂的结构，设计仿真过程中会遇到很多问题和挑战。例如应用传统CAD软件生成复杂晶胞过程存在结构困难、模型修改过程重复劳动、点阵结构存储时数据量庞大、设计模型与打印设备之间需要数据格式转换等等问题。全面解决增材设计过程各种难题的增材设计平台nTopology应运而生。 nTopology是一款面向增材制造的高效设计平台，拥有超高的鲁棒性和响应速度。平台预置了大量增材制造常用设计工具包，工程师通过调用若干个预置工具包、或自主开发定制的工具包，建立一个工作流，实现复杂几何结构的参数化设计。nTopology集合了的强大几何建模和仿真分析功能，并充分考虑增材制造的工艺特点，帮助工程师快速掌握面向增材制造的设计方法，充分发挥增材制造带来的广阔自由度，同时可重复使用的工作流使得设计流程自动化，大大提高设计效率。有了nTopology技术的补足，DfAM增材制造设计底层技术也更趋完整。 2021年10月14日，“nTopology助力DfAM设计线上研讨会”欢迎更多关注增材技术发展，有增材设计需求的设计、科研人员及管理者免费参与，一起了解增材设计思维新的技术应用工具和方法。1会议时间10月14日 14:00-15:002会议日程 主题 时间 主讲人 1 DfAM设计方法及软件工具经验分享 10分钟 寿晓星 报告摘要：报告将分享安世亚太对DfAM设计方法的理解及现有面向增材制造的软件工具。 2 nTopology的功能及算法介绍 30分钟 朱志达 报告摘要：报告将分享nTopology的概要介绍，面向增材制造的功能与优势，以及客户价值。 3 nTopology的案例演示 10分钟 朱志达 报告摘要：将演示轻量化设计、表面纹理、拓扑优化及工作流。 4 线上答疑 3参会方式方式一：方式二：查看文末海报获取直播间地址；还可以加入申请试用群，会议当天可申请为期30天的nTopology免费试用！4演讲人 寿晓星，法国化工过程硕士学位，安世亚太DfAM赋能业务部负责人。主要负责公司在增材赋能领域的业务推广工作。17年参与集团增材板块业务孵化及技术、业务推广、运营管理等工作。拥有10余年石油化工、核、机械行业工程咨询经历。荷兰海洋工程公司、英国咨询公司工作经历。 朱志达，中南林业科技大学热能与动力工程学士学位，安世亚太创成式设计工程师。着力于表面纹理、随形流道的创成式设计研究。2年内燃机研发经验，3年电子产品结构设计和热设计经验。熟悉产品开发流程，曾参与和领导多个产品的开发全流程。 10月14日“nTopology助力DfAM设计线上研讨会”，会议当天还可申请为期30天的nTopology免费试用~详情见图内！ 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.一款小程序，用于评估工业零件的增材制造潜力及工艺可行性 2.美国家增材创新中心：借助衍生式设计平台能创建出怎样的高级热交换器 3.大型零件增材制造整合设计，看GE增材高级设计工程师如何说 4.贯通材料、设计和速度，打开3D打印应用的大门

近几年来，齿科的数字化进程方兴未艾，种植牙、隐形正畸等领域正在快速增长。齿科加工企业在拓展业务范围、扩张规模的同时，也面临着全新的挑战。比如： 如何管理诸如金属和陶瓷修复种植、隐形正畸等多种生产工艺？ 如何对口扫、设计、生产数据进行统一管理？ 如何快速查询订单的生产进度并进行动态生产排程？ 这些挑战不仅有关于加工工艺的，也有关于生产流程的。在传统模式下，解决这些问题往往需要大量人力，或是使用多种不同的软件，效率低下且容易出错。 如果这些问题能通过一款软件得以解决，就可以帮助齿科加工企业简化流程，显著提升运营效率，起到事半功倍的效果。效率的提升也有助于承接更多的市场需求，提升市场份额，做到领先一步。 Oqton提供的正是这样一个一站式齿科解决方案，能够轻松搞定整个齿科加工的全过程。接下来，就让我们一起来细数一下它的三大特点。 人工智能驱动的增材制造 人工智能可自动对各种齿科零件进行分类。牙冠、牙桥、牙模、可摘局部义齿等不同类型的零件会使用不同的工艺路径来进行加工。 基于人工智能的自动摆放会为零件寻找理想的摆放角度。这有助于减少支撑材料的使用量、提升零件的表面质量，同时缩短打印时间和后处理工序的复杂度。 Oqton平台会根据不同的零件类型，自动生成锥状或晶格状支撑，并避免支撑接触重要的表面。为了便于后期对零件的分拣，还可以自动为零件生成标签。 Oqton平台可以实现人工无法完成的高密度3D排版，进一步提升设备的利用率。 人工智能可以根据实际使用情况来学习用户偏好的分类方式、摆放角度和支撑生成策略，实现了个性化与自动化的完美结合。 强大的CNC减材和增减材混合加工 根据坯料的情况，自动进行零件排版并生成连接杆，提高材料利用率。 零件在3D打印完成后，无缝衔接直接在基板上进行热处理和机加工，以保证精度、简化流程。 通过打印定位零件，帮助CNC设备在开始加工前精准定位。 端到端的生产流程管理 Oqton平台保留了从订单到交付的完整的数字线索。对于生产的每一个环节，无论是3D打印、机加工、后处理、质检和发货，其中涉及的订单、零件、物料、工具和设备均可用二维码或NFC进行追溯。 基于人工智能的自动排程会根据交货日期将生产任务安排到跨地域的各种设备上。排程结果还能根据订单的优先级，通过物联网获取的设备的实时信息进行动态变更。 Oqton平台会对有交付风险的订单的发出警告，并进行动态插单。 实时数据和历史数据可用于定制看板和报表，让生产状况一览无余。 Oqton平台会监控激光器、滤芯、切削刀具等关键设备组件，并适时给出维保或替换建议。 扫码关注OQTON堃腾智能制造，即可免费申请软件演示 欢迎转发主编微信：2396747576;硕博千人交流群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.工艺人员会失业吗？开启金属3D打印，并没有你想得那么难 2.十款时下最热门的3D打印数据处理软件，哪款适合你 3.一款基于3D打印工艺预测、性能数据库和全动态工艺自适应调整的黑科技软件 4.国产3D打印软件Voxeldance Additive经受住市场考验，2.0即将线上发布

笔者推荐：金属3D打印对用户经验要求极高，即便是熟练的工艺人员也常有犯错的时候。在我们提了多年人工智能与3D打印的结合之后，今天，一款适用于绝大多数公司、个人的人工智能软件开始走上前台。 金属3D打印——机遇与挑战并存 当前，金属3D打印正快速从设计验证向批量化终端零部件生产演进。金属3D打印现在已经可以运用到航空航天、医疗、模具、汽车、能源动力、轨道交通、电子等诸多行业，且还在向更多行业渗透，整体市场容量快速提升。 金属3D打印在多个行业正快速从设计验证向批量化终端零部件生产演进 然而，巨大的机遇往往伴随着严苛的挑战。金属3D打印具有很高的门槛。在传统的模式下，新手要进入这个领域，首先需要花费长达数月甚至一年的时间进行理论学习，建立起对于设计、工艺、材料、设备操作、后处理等各个方面的理解。在此后的实践环节中，还要面对大量的打印失败，以及在此期间所投入的高昂的设备、材料和时间成本。 在这个模式下，很多人无法跨越这个陡峭的学习曲线，或是难以承受这样高昂的代价，最终被挡在了金属3D打印的大门之外，从而与这样一个巨大的商机失之交臂，这无疑是令人遗憾的。 那么，是否存在一种更好的模式，可以使开启金属3D打印之路变得简单而高效呢？ 人工智能为开启——金属3D打印之路保驾护航 很多人都有小时候学习游泳的经历。无论之前在岸上花再多的时间学习理论，真正要掌握这项技术，还是从跃入水中的那一刻开始的。但之所以能鼓起勇气跃入水中，很大程度上是因为教练在身边带来的安全感。教练一方面能给与指导，但更重要的作用是确保不会有意外发生。 学习金属3D打印的过程也是如此。新手光靠理论学习永远只能停留在纸上谈兵的阶段，加速学习进程的关键在于及早进入实战环节。然而在这个过程中，多数人都因为无法承受巨大的挫败感半途而废。 想象一下，如果能有一位“教练”提供全程指导，并帮助规避各种可能导致失败的风险，学习金属3D打印的过程一定会事半功倍。 在Oqton，我们认为人工智能可以扮演这个“教练”的角色。人工智能的独特优势在于它可以通过对海量数据的学习形成知识，并运用这些知识来做出决策。因此，从Oqton成立之初起，人工智能一直是我们打造的生产平台的中流砥柱。 在人工智能这位“教练”的保驾护航下，用户可以循序渐进，从点滴的成功中积累信心，并随着技术的提升和经验的增长，越发享受到探索带来的乐趣和成就感，最终到达成功的彼岸。 Oqton平台如何破解摆放难题 金属3D打印的一大难题就是如何为零件找到最佳的摆放角度，这对打印质量和效率有着决定性的影响。理想的摆放角度可以减少支撑材料的使用量、提升零件的表面质量，同时大大缩短后处理工序的时间和复杂度。 然而，掌握这项技能需要长期积累的经验。新手在面对这样的开放式问题时往往是一筹莫展。 为了解决这一难题，Oqton平台使用了基于人工智能的摆放算法。这个算法对大量零件进行了训练，并在众多客户处得到验证，保证其即便在用户刚上手时都具有足够的可靠性。 Oqton平台可以做到自动识别零件类型，还可以根据特征识别零件的重要表面来决定摆放角度，从而保证了零件的表面质量。平台在提供推荐摆放的同时，还会给出选择这个摆放方式的理由。对于新手来说，这种方式不仅方便快捷，而且还是一个很好的学习摆放原理的工具。 Oqton平台通过人工智能推荐理想的摆放方式，并给出背后的理由 随着经验的增长，用户可能会对Oqton平台给出的摆放方式表示不同的意见。平台会根据用户的偏好进行学习，来适应用户的使用习惯，与用户共同成长。 Oqton平台总是从一个或多个推荐的摆放方式开始，让用户进行选择。如果用户希望改变摆放方式，只需要进行手动调整，平台往后都会对类似的零件推荐这个新的摆放方式。这种做法不仅有助于提高效率，更实现了个性化与自动化的完美结合。当然，Oqton智能化平台的存在不是要淘汰工艺人员，而是让工作效率更高，让试错的成本更低！ 扫码关注OQTON堃腾智能制造，即可免费试用软件！ 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.人工智能和3D打印：满足制造业的未来 2.一款基于3D打印工艺预测、性能数据库和全动态工艺自适应调整的黑科技软件 3.工艺创新：将FDM 3D打印技术的潜力开发到极致 4.GE增材：金属3D打印中气流（风场）设计的重要性

对于3D打印技术应用，软件、硬件、材料是3个最重要的基础环节。软件作为其中之一，其类型覆盖CAD建模、CAM数据预处理、CAE仿真、生产管理等多方面。如今，3D打印软件正在朝着两个方向发展：对于基础用户而言，桌面级软件功能正在越来越丰富、界面更加友好、操作性也更为方便快捷；对于工业级软件，除必备的数据处理、工艺规划功能外，正在将模拟仿真和生产管理等功能集成其中，这进一步推动了3D打印技术的落地应用。 一款软件的好坏，直接影响到基础用户的体验，更与企业用户的制造成本和生产效率相关联。一款好的数据处理软件需要具备哪些特点？稳定、速度快、功能强大正在成为趋势。本期，3D打印技术参考列举10款业内常用到的数据处理软件，相信总有一款你会用到。 工业级软件 1.Magics <收费，支持LCD、DLP、SLA、SLS、SLM工艺> Magics是比利时Materialise公司推出的产品，也是目前全球用户基础最多的3D打印预处理软件，具有完备的数据处理功能。除包含了基础软件拥有的所有功能之外，它还可以对模型进行晶格结构设计、纹理设计、打印工艺设计并能够生成报告，支持几乎所有的工业3D打印工艺并内置上百种3D打印机型号。 Magics经过近几年的更新，推出了一些更加强大的功能，如支撑转移，用户可以自动将支撑结构转移到相似的部件，在更改设计时无需重新创建支撑，从而加快了数据处理速度。作为软件平台，Magics支持多种插件，e-stage智能支撑和金属打印仿真模块的推出，对金属3D打印的高效生产、降低失败率提供了重要帮助。 2. Voxeldance Additive <免费版、收费版，支持LCD、DLP、SLA、SLS、SLM工艺> Voxeldance Additive是近两年出现的一款热门国产工业级3D打印数据处理软件，软件内核算法成熟，不亚于现在的国外主流数据处理软件，并已经和国内数十家主流厂商建立合作关系，用户增长迅速。Voxeldance Additive能够提供数据准备和增材制造（AM）设计所需的几乎所有功能，并提供广泛的工具种类，方便用户分析、准备和优化增材制造设计。 不仅支持SLA、LCD、DLP、SLS、SLM多种打印技术，并针对行业应用开发了特色独有功能。其针对齿科应用开发的一键杯口朝上摆放功能，大大提高了用户的生产效率并显著降低了成本；特色的自动修复功能能够完美修复thingi10k模型库中99%的STL模型；支撑模块中的支撑脚本与SMART支撑，更可以帮助用户提高打印成功率和打印效率。此外，软件内置的设备平台涵盖了国内外数十家主流厂商的机型，其简洁友好的界面，能让用户快速上手。 3. Netfabb <免费版、收费版，支持LCD、DLP、SLA、SLS、SLM工艺> Netfabb是软件巨头Autodesk推出的3D打印数据处理工具，在航空航天、重工业、汽车和医疗保健领域很受欢迎。Netfabb可根据零件载荷和约束生成针对刚度和重量的优化设计方案，并通过晶格优化和拓扑优化两种方式实现；可选Netfabb Simulation模块能够对打印过程进行仿真，识别构建失败的潜在原因，提高打印成功率。该专业软件旨在帮助公司以有效、经济且可靠的方式将增材制造用于工业生产。 然而，Netfabb并非仅可用于优化设计和仿真，模型修复、添加支撑、切片等仍是其基础功能。用户既可以选择自动模式来进行模型修复和支撑生成，也可采用手动模式；软件还可以分析模型的可打印性，并执行相关程序，只不过，某些功能可能需要另外付费。 4. 3DXpert <收费，支持3D Systems金属打印机> 3DXpert是由3D Systems开发的金属3D打印配套软件，作为单一集成的解决方案，涵盖整个金属增材制造流程及后处理加工过程。使用该软件，将不再需要整合不同的解决方案，用户可以在任何文件格式下操作，节省大量时间，并在过程的任何阶段对基于历史的参数化CAD模型进行更改，直至整个零件成品加工完成。 3DXpert除内置了必备的打印机、材料和扫描参数外，还允许用户开发自己的打印策略。软件可为不同区域分配最佳打印策略，并自动将其融合到一个扫描路径中，在保持零件完整性的同时最小化打印时间。与主流的3D打印工业数据处理软件一样，3DXpert也具有仿真功能，为用户克服了热变形挑战提供帮助。目前该软件与设备绑定销售，但其出色的功能已被业内广泛关注。 桌面级软件 1. Cura <免费，支持FDM/FFF工艺> Cura是一款由Ultimaker开发的免费开源3D打印切片软件，速度快、切片稳定，可跨平台支持多种操作系统。凭借上手度高、专业性强等优点，Cura成为打印切片软件中的佼佼者。 Cura的功能分为模型切片和打印机控制两大部分，操作界面简单明了，对每个参数都提供了详尽的提示，非常容易上手。虽由Ultimaker开发，但支持绝大多数桌面3D打印机。 2. PrusaSlicer <免费版和收费版，支持FDM/FFF、LCD、DLP工艺> PrusaSlicer是一款基于Slic3r二次开发的免费开源3D打印切片软件，曾被称为Slic3r Prusa Edition或Slic3r PE。此前Slic3r虽功能强大、用途广泛，但某些功能很难使用，基于其开发的PrusaSlicer则具有简洁的用户界面，分为了模型摆放区、打印设置区、材料设置区以及打印机设置区，清晰明了，操作效率大大提升。 同时，该软件支持FDM/FFF、LCD、DLP打印工艺数据处理，同时内置第三方打印机配置文件，软件可设置为中文，用户可快速上手。 3. Chitubox <免费版和收费版，支持SLA、LCD、DLP工艺> ChiTuBox是一款国产软件，其功能强大，简单易用，能够帮助用户更轻松便捷的进行光固化数据处理操作。除必备的旋转、缩放、镜像、修复、镂空、克隆等功能外，ChiTuBox能够进行多文件快速处理、智能自动排列、自动/手动添加支撑以及一键式快速切片。 作为最受欢迎的第三方光固化3D打印机数据处理软件，ChiTuBox大量的控制和内置功能可以加速切片工作流程，同时保持高质量的文件输出。ChiTuBox为20多种树脂打印机提供官方支持，目前免费版本将会一直更新，收费版本的功能和布局会更丰富，行业性功能将更细致和更专业，同时支撑算法将更智能。 4. Lychee Slicer <免费版和收费版，支持SLA工艺> Lychee Slicer是一款在国外具有良好用户基础的3D打印数据处理软件，支持SLA、LCD、DLP工艺，适用于牙科、首饰、产品设计等应用场景。软件的用户界面类似PrusaSlicer，除必备的模型处理功能外，Lychee Slicer可以通过一键式按钮自动优化一个或多个模型的位置、支撑结构和方向，同时能能够自动识别模型中可能需要添加额外支撑的位置。 Lychee Slicer目前有免费和收费两种版本，支持75种不同的3D打印机，支持打印机自定义和树脂材料配置文件，如指定构建平台的尺寸、树脂的固化时间、层厚度、扫描速度以及材料价格等。免费版具有软件的核心功能，但在使用过程中会接收到相关广告，付费版每月须支付2.49欧元。 5. Simplify3D <收费，支持FDM工艺> Simplify3D是用于桌面级3D打印的集成软件解决方案，功能强大，在国内也颇受欢迎。其售价150美元，被认为是市场上唯一的高级切片软件，具有专门为实现最佳质量3D打印而设计的功能，因此也常拿来与Cura对比。 Simplify3D的切片速度极快，在Cura中切片需要几分钟的模型，使用它仅需要几秒钟。而且Simplify3D的参数控制窗口采用选项卡模式，比Cura的侧窗模式具有更好的用户体验。软件所特有的模拟功能，可以使用户在打印之前看到所有的设定信息，如打印速度、顺序等，以便发现在打印过程中的问题。针对多喷头打印可同时支持6种以上材料打印，这为诸如颜色混合或定制材料属性的应用提供了更大的自由度。 6. Formware 3D <收费，支持LCD、DLP类型打印机> Formware 3D具有非常友好的用户界面，主菜单栏提供了通常的移动、缩放、镜像、查看选项，有关模型的信息显示在右侧面板中，符合用户的使用习惯，支持LCD、DLP工艺。 Formware 3D具有强大的高级支撑生成和编辑功能。用户可以控制每个支撑的临界角度、类型、密度和尺寸，以及是否需要内部支撑。支撑生成后，只需单击并拖动或删除即可轻松移动或删除支撑的任何部分。每个支撑都有几个可以移动的节点，因此可以完全控制每个支撑的位置。此外，在自动模式下，用户可以通过单击每个支撑点来添加或删除模型上的支撑位置。 END 从3D打印的原理来看，影响3D打印的成形精度和效率的关键因素定离不开对三维模型的数据处理。小到模型修复、支撑添加，大到打印工艺设置、生产管理，数据处理软件的发展也在一定程度上制约着3D打印技术的发展进步。本文所列举的十款处理软件，无论简单易用还是繁复复杂，都可以在相应的领域满足不同级别用户的生产需求。十款软件，你在用哪一款？ 欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.大型零件增材制造整合设计，看GE增材高级设计工程师如何说 2.美借助3D打印实现十年前的先进仿生结构制造…

在国外3D打印软件充斥几乎整个3D打印市场之际，2019年，来自上海的漫格科技开发了一款名为Voxeldance Additive的增材制造前处理软件，它不仅具备3D打印数据前处理所需要的所有功能，而且可同时面向DLP、SLS、SLA和SLM等多种工艺使用。笔者认为，它可媲美国外主流数据处理软件，可作为从业人员新的选择。 自Voxeldance Additive 1.0发布后，这款软件经受住了市场考验，得到越来越多用户的信任和使用。目前在数造光固化以及易加三维SLM打印机上获得广泛使用，同时与SLS设备商盈普以及多家DLP设备商展开合作试用。 Voxeldance Additive在易加三维齿科金属机上获得成功应用，可智能排布零件 Voxeldance Additive激光烧结数据处理应用 同时该公司也得到了很多反馈和建议，更加明确了软件革新的方向。经过6个月夜以继日的努力开发，还经历了新冠肺炎的特殊时期，漫格科技将正式发布新一代数据处理软件—Voxeldance Additive 2.0，一款更快、更强大的3D打印数据处理软件，特别是针对SLM金属打印，新版本迈出了巨大一步。 下面是来自Voxeldance用户和合作伙伴针对2.0版本的测试评价： “Voxeldance的计算速度很快，而且可以输入多种文件格式，数据转换的效率很高；而且它内置了许多其他软件的功能，无需额外花钱购买某些软件的其他模块，智能化的支撑添加技术不仅快速而且精确。” ---------Marvin，Ego3D Voxeldance Additive 2.0零件自动支撑生成 Voxeldance软件功能齐全，特别是智能支撑模块，用户可一键操作，节约3D打印数据前处理时间，减少人工操作，而且不必年付插件费用。 “智能支撑技术确实非常强大，只要设置好参数，几乎不需要过多的人工调整。自动修复经过‘一键点击’便能完成修复，如果有需要，软件支持手动调整。对于支撑生成和模型处理而言，2.0确实是一个里程碑。通过持续不断的改进，以及与开发人员的直接交流，这款软件就像是量身定做，如果需要新增功能，可直接给开发人员发邮件。” --------- Florian, CEO，surface engine VoxeldanceAdditive 2.0零件自动修复 Voxeldance Additive 2.0的自动修复算法得到了极大提升，漫格科技测试了Thingi10k数据库中将近4000个模型，修复成功率达到99%。同时，考虑到用户打印模型的复杂程度对模型修复效率的影响，Voxeldance Additive 2.0提供了2种不同的修复方式：标准修复和简单修复。标准修复可以使模型得到全面修复；简单修复不会修复自相交，这样对于一些自相交面片非常多的模型，可以在保证模型成功打印的前提下，提高修复效率。 “VoxelDance的智能支撑模板Smart Support Template技术，无需为每个单独零件添加支撑，原来繁杂的打印步骤，如今可“一键点击并打印”。这使得设计人员只需要专注于产品开发，而不必花大量时间进行打印准备工作，从而实现快速设计迭代。” --------- Christopher,创始人/CTO,  Dreigeist Voxeldance Additive 2.0的SLM支撑模块升级 Voxeldance Additive 2.0的SLM支撑模块升级，包括了多种支撑类型的自动支撑脚本和灵活的手动支撑。根据设置角度、高度和面积参数，用户可以自定义在不同的区域生成不同的支撑。比如，柱状支撑、最低线支撑、体支撑、最低点支撑、底板、实体支撑和智能支撑，以满足多种打印需求。更强大的手动支撑功能设计，包括支撑区域列表、支撑模板修改、支撑锚点编辑等，可以使用户随心所欲的修改和添加支撑，达到最完美的支撑设计。另外为线性支撑增加厚度，智能支撑增加了十字加厚的支撑类型。 注：TCT展间产品宣传，请联系微信2396747576。欢迎转发 联系微信：2396747576; 硕博交流和资料下载群：867355738；网址：  延伸阅读： 1.一款基于3D打印工艺预测、性能数据库和全动态工艺自适应调整的黑科技软件 2.ANSYS面向增材制造与先进设计的一体化解决方案 3.改善金属3D打印零件的8个设计技巧 4.EOS：SLM无支撑制造的可能性和局限性