近日，3D打印技术参考注意到，Desktop Metal于12月6日宣布已在全球安装了超过1100台“用于金属部件的3D打印系统”。国外有媒体介绍这些设备中有80%是粘结剂喷射3D打印设备，也有介绍表示80%是直接金属3D打印系统。但3D打印技术参考综合信息源认为，在当今已安装的所有金属增材制造系统中，80%是直接金属3D打印系统，即基于熔化成型的工艺。 Desktop Metal粘结剂喷射产品系列 鉴于粘结剂喷射技术短暂的发展历史，以及Desktop Metal的疯狂收购历程，其所宣称的上千台机器极有可能包括被收购公司此前已安装的设备。近期关于该公司最引人注目的销售业绩，是其在不到一年的时间内相继获得一家德国汽车客户总价值约1690万美元的粘结剂喷射系统订单。 “用于金属部件的3D打印系统”，这一含糊表述，意味着这些已安装的系统包含了该公司的多种工艺技术，包括用于铸造的粘结剂喷射砂型3D打印、基于烧结的粘结剂喷射和熔融挤出间接金属3D打印。 目前，该公司的3D打印技术，尤其是粘结剂喷射系统已被用于制造动力总成部件、液压系统、汽车内饰、石油和天然气以及航空航天和核领域的部件。Desktop Metal创始人兼首席执行官Ric Fulop表示：“作为3D打印中产量最高的工艺，粘结剂喷射真正能够助力实现大批量生产。” 对于粘结剂喷射机型，目前的产品组合包括： The Production System™P-50（生产级） The X160Pro™（生产级） The Production System™P-1 The InnoventX™（科研） The Shop System™（中量产） The Studio System™（挤出） S-Max® Pro（砂型） S-Max® Flex（砂型） 粘结剂喷射3D打印的砂模 粘结剂喷射3D打印的金属生坯零件 Exone粘结剂喷射3D打印最终烧结完成的金属零件 粘结剂喷射技术与市场上其他3D打印工艺的区别在于生产的可扩展性和金属零件制造成本的降低，使其在扩大增材制造采用方面更具吸引力。然而，就如3D打印技术参考在此前已经解释过的那样，对于粘结剂喷射金属3D打印技术，在尝试使用该技术时必须要考虑整个工艺链，因为采用该技术生产零件时存在固有的挑战，且主要与烧结工艺有关。 粘结剂喷射技术整个工艺链涉及的问题 粘结剂喷射金属3D打印技术对材料、粘结剂以及打印工艺（包括粘结剂的喷射量、粉末中的压力分布、沉积时间等）、烧结制度、零件设计等等有着重要的依赖关系，技术含量并不比其他金属3D打印技术低。与此同时，该技术所制备的零部件存在两个主要缺点：一个是在烧结过程中零件的非各向同性收缩问题；另一个是由于零件重量与烧结制度匹配不佳所带来的潜在变形问题，这会限制所能成型的最大零件尺寸。此外，还有一个不可忽视的因素是设备成本问题，后工艺阶段的脱脂烧结炉，可能比3D打印机贵的多。 Desktop Metal在简化复杂流程方面投入巨资，以提高金属零件的生产力和产量，而不需要操作员的过度参与。Desktop Metal开发的Live Sinter程序，集成了广泛的材料学知识，使用多物理引擎能够模拟烧结过程中复杂的力和变形，能够在几分钟内生成“负偏移”的几何形状，使烧结后的零件与其设计相符合。 除这些因素外，该工艺还必须保证在快速去除松散粉末的同时还能保持零件具有足够的生坯强度来保持特征形状，这是实现工业化生产和自动化的重要条件。不过，从Desktop Metal宣传视频中，似乎在解决该问题方面取得了重大进步。 粘结剂喷射金属3D打印技术能够达到铸件零件的性能，能够满足一些应用场景下的最终用途，对于重要的位置也可与其他金属3D打印工艺一样采用精加工。对于粘结剂喷射金属3D打印，虽然打印过程不需要支撑，但很多情况下为了避免烧结缺陷，需要改变零件设计，例如在需要开孔的位置设置为实体等。在这种情况下必要的CNC加工是必备的。 利勃海尔采用Shop System™制造的零件 自2022年开始，Desktop Metal宣布与SolidCAM合作，将其CNC加工流程深入集成到粘结剂喷射金属3D打印的后处理过程中。除此之外，额外的加工处理，可以实现非常高的表面精度。在零件设计之初，结合零件本身特点，还可以直接设计出符合粘结剂喷射工艺烧结规律的零件CNC加工所需要的夹具，这对于后续的加工同样有意义。 但无论如何，粘结剂喷射金属3D打印已经在很多行业有着广泛的应用，在未来的几年中更会继续成为被关注的焦点，在实际应用中则更需要考虑整个工艺链。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.弥补短板，MIM制造商将粘结剂喷射金属3D打印技术纳入生产体系 2.2020-2023，粘结剂喷射金属3D打印批量制造技术迅猛发展 3.GE Additive表明旗下粘结剂喷射金属3D打印技术的发展战略 4.ExOne保障粘结剂喷射金属3D打印高质量、可重复制造的关键要素

近日，3D打印技术参考注意到，西班牙Triditive公司正被“敌意收购”，创始人Diaz已被解除董事会主席职务，而所谓的董事会变更协议则在接受刑事调查。对公司控制权的争夺可能会损害其未来发展，包括融资及各种正在进行的协议，其中与富士康合作研发的粘结剂喷射金属3D打印项目在“这场风暴”之后可能很难看到成果。这场敌意收购由Triditive的数名联合创始人和合作伙伴进行，并有国内当当网类似的情节上演，旨在最终将其主要创始人排除出公司。Triditive该公司成立于2016年，被视为是欧洲顶级的初创公司之一，一直专注于自动化增材制造，拥有Amcell 3800和Amcell 1400大批量增材制造解决方案，能够24/7全天候生产金属和聚合物。该公司已获得了超过900万美元的资金，其中2022年6完成了520万美元种子轮融资——使其成为西班牙最大的融资增材制造公司。 TriditiveAmcell 3800和Amcell 1400平台 Triditive制造平台参数 重要创始人Diaz在奥维耶多大学工程实验室学习期间为其Amcell打印机申请了专利，这是一台能够使用金属或聚合物批量生产组件的工业3D打印机，使其能成为大规模生产最快的解决方案之一。而另一合作人则认为自己在亚洲第一次遇到了3D打印机并萌生了一种用于混合批量生产零件的全自动增材制造设备的想法；第三位重要成员加入后则创建了优化零件质量所需的所有软件。 Triditive 制造的非金属与金属零件 今年4月，台湾电子巨头富士康与增材制造公司Triditive宣称联手开发基于粘结剂喷射的金属3D打印机。Triditive公司的代表性产品是熔融挤出制造系统，具有丰富的后烧结经验，因此能够帮助富士康解决粘结剂喷射金属3D打印零件的成形质量控制问题。两家公司同时将合作扩展该技术平台的自动化制造能力。 公司的管理目前由董事会和执行日常决策的高管团队执行。由于目前没有正式的CEO领导公司，而且面临着严重的诉讼，Triditive的未来充满不确定性。 注：欢迎加入硕博千人交流QQ群（248112776）

金属注射成形（MIM）本质上是一种大批量制造工艺，它采用模具、金属粉末和粘结剂实现成形，再结合脱脂和烧结实现金属零件最终制造。由于模具价格昂贵，MIM技术在进行大批量生产时具有成本优势。 MIM工艺流程（来自知乎：五金转轴-Hinge）3D打印一直被认为适合于小批量制造，它省去了传统工艺的模具费用，可实现零件无模直接制造。当零件制造数量处于某一个区间时，开发模具的费用会造成零件的单件成本较高，这时3D打印相比传统工艺便具有成本和效率优势。因此，不能一直将3D打印理解为一种昂贵的制造工艺，在特定的使用场景下，它的优势是显而易见的。 MIM的制造经验能充分发挥，采纳3D打印没有鸿沟 Smith Metal Products是美国先进的金属注射成形制造商，拥有13台MIM成型机，服务客户覆盖国防、医疗、计算机、航空航天、汽车、电器和娱乐等多领域。但面对不同量级的零件需求数量，该公司在对3D打印技术观察多年并持保守态度之后，终于做出了改变——将粘结剂喷射金属3D打印技术纳入生产体系，弥补大批量与中小批量生产之间的鸿沟。   Smith Metal Products 的烧结产线，两种工艺可共用该产线 Smith Metal Products 的粘结剂喷射金属3D打印机 对于金属注射成形制造商来说，这两种工艺无疑可以互为补充。它们有几乎相同的脱脂烧结步骤，制造商可以将其成熟的防止变形开裂、控制精度和性能的经验移植到粘结剂喷射3D打印工艺流程中，用于注射成形的烧结炉也完全可以用于3D打印工件，从而避免了额外且昂贵的装备投入；另一方面，两种工艺所使用的原材料是一致的，3D打印工艺又再次受益于MIM大批量采购金属粉末带来的低材料定价。 3D打印能弥补传统MIM技术的制造短板 Smith Metal Products指出，与生产用于金属注射成形的昂贵测试模具或CNC加工昂贵的原型零件相比，3D打印更快、更通用。原型的交货时间大大缩短，制造商可以在最终的MIM模具建立之前快速进行调整。3D打印零件使用户对自己的设计和最终应用所呈现的效果充满信心。 Binder Jetting（上）与MIM（下）成形的同一零件，后者具有较高的表面质量 采用MIM批量制造的零件 虽然该公司目前仅采用该工艺来制造原型，用于为支持客户在MIM模制零件之前的研发工作，但这种新功能对于缩短开发项目的上市时间非常显著。除了不需要耗时且昂贵的模具制造来评估MIM零件外，新工艺还可以显著缩短从研发到批量生产的交货时间。而随着对这项技术认识更为深入，粘结剂喷射金属3D打印将能够在制造中小批量产品时相比MIM更具成本优势。 这种新原型功能的可用零件材料包括Smith Metals标准MIM产品中可用的所有材料，包括低合金钢、不锈钢、大多数黑色金属和钛。 将3D打印工艺无缝嵌入现有工艺流程 国内领先的金属注射成形制造商精研科技指出，随着互联网等信息技术的快速普及和提高、电子产品市场蓬勃发展以及MIM制造技术的逐步成熟，MIM产品得以在电子产品领域迅速推广并广泛应用；人均医疗支出水平的提高，以及新型医疗器械的发展同样带动了MIM技术的推广；此外，汽车、机械、五金等传统工业领域零部件也逐渐推广使用MIM技术进行创新开发。目前，电子、汽车、机械五金、医疗器械等行业是全球MIM应用份额最大的四个领域。 由于Smith Metal Products公司同时拥有MIM和3D打印技术，因此其潜在增长的一个重要市场是医疗设备。具体来说，该领域有通过3D打印进行新医疗器械研发所需的小批量（如数百个）零件生产的应用场景，尤其是在获得监管批准前需要大量测试。 MIM （左）具有与3D打印不同的缩放比例 Binder Jetting打印的零件，有的非常适合MIM成形，有的则无法制造，在创建MIM模具之前，3D打印非常适合进行设计更改此外，在一些应用市场，可能只能采用3D打印进行生产，如零件过于复杂、生产量级小等，MIM技术在这种情况下可能不如粘结剂喷射3D打印工艺有优势。自从该公司宣布3D打印成为其服务的一部分以来，一直有客户向其询问此类业务。 通过3D打印满足这些生产机会需要进一步的步骤。Smith Metal Products负责人表示，“我们需要围绕这一能力建立一个质量体系，同时简化和优化现有工艺流程而不至于带来扰乱，将其无缝嵌合入现在的工艺流程。”采用粘结剂喷射金属3D打印进行中小批量生产，意味着需要投入更多的设备。该公司表示，这项投资很可能会到来。 粘结剂喷射金属3D打印工艺市场现状 在国外方面，通过仅一两年的市场整合，留下惠普、GE Additive、Desktop Metal以及Markforged四家较为知名的厂商。此前该技术领域的领导者Exone、Meta Additive以及Digital Metal均已纳入上述企业名下。 国内方面，从事粘结剂喷射金属3D打印工艺开发的企业仍然较少，从已公开的信息可以查询到武汉易制、广东峰华卓立、北京三帝科技、宁夏共享等公司正在研发该工艺并推出了相关设备；高校方面，3D打印技术参考查询到了华南理工大学杨永强教授团队、华中科技大学史玉升教授团队、北京科技大学曲选辉教授团队均有从事该工艺研究的论文和专利。 观察该工艺的被关注形势、专利申请情况以及展会服务商提供的信息，3D打印技术参考得出结论，国内从事粘结剂喷射金属3D打印研发的隐形团队还有很多。当前国内的金属注射成形制造商还没有将该工艺考虑在内，但它的优势是显而易见的。另一件值得注意的事情是，富士康也已于今年宣布开始研发基于粘结剂喷射的金属3D打印机。相信随着粘结剂喷射金属3D打印工艺的成熟与稳定，其在传统生产线上的价值将越来越被重视。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.五千余字国外测评：中国碳纤维3D打印机，性价比高，可批量生产 2.GE 揭幕旗下粘结剂喷射金属3D打印系统，能打印500mm大尺寸零件 3.GE Additive表明旗下粘结剂喷射金属3D打印技术的发展战略 4.重磅：富士康宣布开发粘结剂喷射金属3D打印系统

近日，3D打印技术参考注意到，美国Grid Logic公司开发了一种独特的、采用传统粉末冶金技术进行多材料3D打印的工艺，可以在同一工作中3D打印金属和陶瓷。上一次介绍在同一部件中同时打印金属和陶瓷，还是在说XJET，因为两种材料的烧结温度曲线不同，后者基于材料喷射的工艺在生坯材料烧结方面遇到了挑战。因此，其对该技术的开发后续并未关注到进展。 Grid Logic采用完全不同的方法进行基于粉末的3D打印，没有复杂的喷墨或激光系统，也没有铺粉装置，而是使用挤出式3D打印头进行粉末选择性沉积。从装置图可以看出，该打印机配备了三种粉末，其中两种粉末是打印的主体材料，第三种粉末毫无疑问充当支撑。在打印的过程中，不同的打印头会在所需要的位置施加不同的材料。 多材料3D打印机的粉末储存罐 打印过程完全不需要高能激光烧结或喷射粘结剂，打印完成后，将带有所有粉末的整个构建室放入烧结炉中，金属/陶瓷颗粒以传统方式熔合在一起，支撑粉末在烧结过程中继续支撑金属和陶瓷材料，并在一定程度上可以重复使用。 包含两种粉末的零件 Grid Logic制造的全烧结3D打印部件 除了多材料能力之外，这种方法还有许多其他优势： 在打印过程中，粉末完全支撑物体，不需要其他支撑 最大限度地减少高成本金属和陶瓷粉末的浪费 部件中没有残余应力，无粘结剂污染 利用传统的粉末冶金方法制造复杂零件 Grid Logic采用其多材料3D打印技术制造了陶瓷与铜线圈，这种能力意味着他可以为电动机或其他电气应用打印复杂组件。 左侧为铜线圈，右侧的三相定子线圈将铜与用于绝缘的氧化铝融合为一个整体 Grid Logic表示，他们能够在一次作业中打印“三种或更多粉末”。 虽然目前可以使用能量沉积工艺实现多材料3D打印，但该工艺无法实现粉末床技术那样的零件复杂性，然而后者在处理不同材料时会造成粉末的混合污染。Grid Logic之前曾与橡树岭国家实验室 (ORNL) 以及美国国防部合作，为雷神导弹系统制造铍替代部件。目前，该公司正在寻找下一步，提供3D打印服务、材料开发和定制系统的开发。 带有 多材料3D打印组件的演示电动机 这种无热量输入的打印方式使加工高熵合金和磁性粉末更为容易，同时，也为高反射金属的3D打印带来了机遇。包括铜以及钨和钼这些难熔金属，往往会反射激光束，但在烧结时不会造成这样的困难。即使是需要非常高温度才能熔化的陶瓷，也可直接使用该工艺，而无需浆料或其他中间材料形式。铝、钢、青铜也可以与其他金属一起打印，并在烧结过程中发生熔渗。 3D打印与传统粉末冶金相结合，为制造带来了更多可能性。但对于该技术来说，最大的问题是如何解决材料不同的温度曲线所带来的挑战，每种材料都具有不同的烧结温度，加热升温和冷却过程也可能不同，而整个烧结过程中构建体积内必当具有相同的热分布，材料会经历相同的热过程。Grid Logic也许设计了具有非常相似的烧结热分布的材料，从而使该过程能够成功完成。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.基于粉末床激光熔融技术实现多金属混合3D打印 2.一种集模料与金属喷射为一体的高质量零件3D打印工艺 3.工艺综述：金属增材制造技术的重要创新发展及代表性企业 4.最新市场格局：粘结剂喷射金属3D打印，将塑造一个蓬勃发展的市场

点击上方「增材制造技术前沿」快速关注3D打印综合、全面、专业的微信平台 10月18日，GE航空举行了旗下Series 3粘结剂喷射金属3D打印系统揭幕活动，并宣布该系统经过测试可用于现代大批量生产制造。打印机将于2023年下半年交付，目前已有一些预定订单。 GE粘结剂喷射金属3D打印系统研发历史 GE通过收购两家粉末床熔融(PBF) 技术的金属3D打印机制造商Concept Laser和Arcam后成立专门的增材制造子公司GE Additive。然而，这两种技术即便在当时属于最先进的金属3D打印技术，但制造成本高且效率低。为降低成本，提高生产效率，以当时Exone为代表的粘结剂喷射金属3D打印技术被业界广泛关注。GE和HP这两大知名企业均宣布开发能够为大规模3D打印生产带来可能的粘结剂喷射技术。 GE Additive首席工程师和创新负责人Josh Mook在揭幕仪式上表示，GE公司的相关研发始于2016年，最初动机是专门解决GE业务的铸造成本问题。“实际上，在决定开发打印机之前，我们在粘结剂化学方面已经研究了很长时间，现有的资源已无法满足需求。我们不仅关注高速和吞吐量，还关注工业、工厂级的设备。从GE Additive的角度来看，这是该领域一段时间以来一直所缺失的。” Mook指出，粘结剂喷射对于公司在行业中的主导地位至关重要。然而，问题在于该技术是应该在内部开发还是收购。“我们知道需要进入粘结剂喷射领域实现快速整合，收购实际上很困难，我们有一群工程师也在努力开发。大概在2017年左右，我们留出了一个小团队，给了他们55天的时间来尝试制造一台机器。这就是为什么它被称为“H”的原因，H代表“Hustle（匆忙）”。47天后，我们使用这台设备进行了测试。尽管这是一个快速的设计-建造测试，但它证明这件事情可以做。现在，我们已经迭代到了第三代产品”。 在过去四年中，一组精选的战略客户合作伙伴为GE Additive Binder Jet技术平台的开发做出了贡献。如康明斯用于发电和汽车，西屋制动用于铁路，山特维克用于采矿，肯纳金属用于对耐磨和耐腐蚀至关重要的石油、天然气等工业应用。该公司产品线经理Birkmeyer表示，“我们一直在与选定的合作伙伴进行持续合作，以确保我们为市场带来的产品行之有效。这就是为什么迟迟没有推出产品的原因。Series 2 （构建体积为380 x 380 x 270mm）虽然是Series 3的测试版，但我们的许多客户已将其用于生产” 。 Series 3粘结剂喷射金属3D打印系统特点 GE Additive表示，Series 3能够克服粘结剂喷射所面临难以生产大型零件的难题。通常，对于该工艺来说，大尺寸零件可能会变得太重，从而导致塌陷。烧结对于任何尺寸的零件来说都是一个复杂的问题，而对于超大尺寸的部件来说，很难预测和成功完成烧结。 Series 3粘结剂喷射金属3D打印系统的构建体积达到500 x 500 x 500 mm，可以重复且可靠的生产与铸件相近性能的零件，且能够制造500μm的通孔直径和壁厚。目前，已成功生产重达25公斤的不锈钢制品，也并未发现最大壁厚限制。 该打印机的制造还考虑到了可维护性，可以轻松修复磨损的喷嘴。操作人员还可以在不破坏精细特征的情况下完成粉末清理，这为零件大批量快速生产提供了保证。此外，GE Additive的Amp软件具有失真预测和补偿功能，可以在所需公差范围内烧结零件，这为制造合格零件提供了保障。 GE粘结剂喷射金属3D打印机是如何工作的？ GE粘结剂喷射技术使用水基粘结剂沉积在粉末床上，通过加热使其蒸发，然后实现材料交联形成半固体复合材料。打印机会将打印过程中排出的水分吸出，并将其用作机器清洁剂的一部分。它不仅可以打印惰性或活性金属，还可以打印复合材料和陶瓷。 Binder Jet产线配备了三台辅助设备可支持多台机器，液体管理系统（Liquid MHS）包括三个部分：粘结剂、清洗剂以及废液桶。 粉末管理系统包括装载原始粉末和回收粉末的料斗，使用气动压缩机以约25Kg/min的速度输入到机器中，这意味着粉末的配置无需人工操作。机器能够将粉末吸出，并将其铺设到粉床上，同时将回收材料放入回收的料斗中。该设计最大限度减少了操作人员与系统和金属粉末的接触，更不会使生产车间布满金属粉末。 GE Additive表示，Series 3系统将通过UL和CE认证，具有100%惰性和密封环境，全闭环无粉暴露，并且能够打印反应性和易燃粉末。其他安全优势还包括完全独立的实时安全系统、持续监控机器状况以及用于集成到工厂MES和安全系统中的实时OPC UA数据流。 GE粘结剂喷射金属3D打印机未来部署 GE预计用户最终可能能够部署40、50甚至100台设备。Series 3未来可以通过使用机器人技术和其他自动化技术使制造更加高效。自动化功能之一是零件的输送系统，使用机器完成粉末清理和转运功能。此外，每个构建箱都有一个序列号，机器对其进行扫描能确保正确跟踪批次。 GE声称其粘结剂喷射3D打印机比“其他增材制造方式”快100倍，将以低成本、大规模和安全的方式为用户生产优质零件。 注：欢迎加入硕博千人交流QQ群（248112776）

到目前为止，没有一项3D打印工艺像粘结剂喷射那样持续挑动行业的神经。这项技术号称能够实现金属3D打印低成本、批量化生产，拥有高于其他3D打印技术数十倍的工作效率。本文将总结该技术领域最新的市场格局，包括国内外主要的市场参与者、发展状况及最新的市场预测，同时在文末总结了市场蓝图。 过去两年，市场极大重塑 真正的改变随着Desktop Metal上市而不断展开，一系列的收购让一些品牌消失，也成就了该领域的独角兽；一些新的重量级玩家开始入局，一些新的重要材料工艺被突破，也有一些被广泛关注的设备正式上市。首先，回顾过去1-2年发生的重要事件。 1. 2022年9月，HP公司历时四年，终于推出了其首款基于所谓Metal Jet技术的S100粘结剂喷射金属3D打印解决方案。 2. 2022年7月，Markforged宣布从Hoganas集团收购瑞典公司Digital Metal。8月31日，这项收购被宣布已经完成。 3. 2022年5月，GE Additive在最新的新闻图片中展示了其第三代粘结剂喷射金属3D打印机。 4. 2022年4月，台湾电子巨头富士康宣布将与增材制造公司Triditive联手开发基于粘结剂喷射的金属3D打印机。 5. 2022年3月，Desktop Metal终于将第一台生产级系统（Production系列）P50交付给客户，标志着该公司用于最终用途金属零件大规模生产的旗舰增材制造技术真正商业化。 6. 2021年11月，喷墨技术专家日本理光发布了一款采用自有工业喷墨打印技术开发的新型粘结剂喷射金属3D打印机，并声称支持铝合金最终零件生产。 7. 2021年11月，Desktop Metal完成收购粘结剂喷射3D打印技术的领导者Exone，并宣布收购另一家新锐企业——Meta Additive。12月，宣布获得获德国汽车制造商790万美元订单。 8. 2021年6月，大众汽车宣称首次在生产中全面使用粘结剂喷射金属3D打印技术，在该技术领域，它一直与惠普合作。 9. 2021年3月，Desktop Metal和Exone几乎同时宣布突破铝合金粘结剂喷射3D打印成形。福特公司声称，不久的将来会使用ExOne的工艺大批量生产铝合金零件。 10. 2021年2月，Digital Metal宣布推出纯铜3D打印材料，成为第一个为粘结剂喷射3D打印系统提供官方认证纯铜材料和工艺的设备商。 11. 2020年12月，Desktop Metal上市，粘结剂喷射金属3D打印市场格局开始改变。 知名企业，引领技术发展 截至目前，当前国际上知名的、被广泛关注的从事粘结剂喷射金属3D打印技术的领先公司，包括Desktop Metal、Markforged、HP以及GE Additive，这些都是美国企业。 1. Markforged——非边缘玩家无论是新产品的推出还是企业收购，都造成了市场格局的深刻改变。Digital Metal作为粘结剂喷射金属3D打印领域实现产品商业化最早期的两家公司之一，Markforged对它的收购不仅仅意味着正式迈入粘结剂喷射金属3D打印领域，更重要的是其具备了批量制造技术解决方案。 Digital Metal已经推出了商业化的产品，应用领域涉及医疗/牙科、航空航天、汽车以及包含珠宝、手表、配饰等在内的奢侈品行业。因此，Markforged迈入粘结剂喷射金属3D打印赛道将是重要的参与者，而非边缘玩家，更何况其本身就具有丰富的与挤出技术相同工艺流程的脱脂烧结经验。 Markforged将获得Digital Metal早期的DM P2500，其成型尺寸为203x180x69mm，以及后者于2022年5月刚刚宣布推出的最新大批量制造级系统——DMP/PRO，其成型尺寸为250×217×70（或186）mm。可成形材料包含了316L、17-4PH、Ti6Al4V、DM625、DM247、纯铜等。 2. GE Additive——致力于垂直领域应用 自2017年GE Additive宣布开发粘结剂喷射金属3D打印技术以来，已经可以打印航空、能源、汽车和其他工业领域使用的不锈钢、铜、高温合金、硬质合金等多种材料，但与其他几家公司相比，其产品推出的速度还是稍显落后，目前没有商业化的产品上市。 GE Additive致力于与不同垂直领域的主要客户进行战略推广，测试合作伙伴网络使其专注于那些真正希望将该技术投入生产的客户——如康明斯用于发电和汽车，西屋制动用于铁路，山特维克用于采矿，肯纳金属用于对耐磨和耐腐蚀至关重要的石油、天然气等工业应用。这些客户真正希望推动该技术应用向前发展并真正着眼于将组件或材料投入规模生产。 3. Desktop Metal——行业独角兽 Desktop Metal已经通过上市和收购成为最知名的行业巨擘。在粘结剂喷射技术领域，Exone具有非凡的地位，它是最早期将该技术商品化并实现大规模应用的企业。 对Exone的收购，使Desktop Metal消除了最为强大的竞争对手，并使其成为自己的一部分，同时创建了当前市场范围内最强的产品组合和用户集群。旗下拥有Shop系列、X系列、P系列共9款粘结剂喷射系统，可成形316L/304L不锈钢、模具钢、工具钢、钛合金、镍基合金、钨、铝等广泛材料组合。 而对Meta Additive的收购，则有助于解决当前该工艺领域所普遍面临的孔隙率、收缩、零件尺寸限制和生产速度缓慢的问题，该公司开发的非牺牲性粘结剂使Desktop Metal敏锐察觉到收购对其技术成长的重要意义。对Aidro的收购，则是将其产品推向应用的一个重要窗口，该公司是高科技工业、能源和航空航天领域液压元件的供应商，专注于将过时的液压设计转变为坚固、轻便的3D打印替代品。 4. HP——紧盯数字化制造的未来惠普在多年前就表达出意图借助3D打印技术颠覆全球价值12万亿美元制造业市场的雄心。其所推出的MJF技术只是改变3D打印市场格局的第一步，Metal Jet则更被业界广泛关注。然而不得不提及的是，由于研发时间经历四年，其早期的风头确实被后起之秀Desktop Metal抢尽。 惠普紧盯数字化制造的未来，并发布有《数字制造趋势白皮书》，其中指出，中国制造业数字化转型趋势已逐渐形成，潜力广阔。随着3D打印对制造数字化和行业颠覆产生的影响，按需生产的能力成为数字化制造的最大驱动力。2021年6月，惠普指出，自MJF推出以来，已交付的零件数量超过了6000万个，而三个多月过后，这一数量已经突破了1亿。在进行了广泛的测试之后，惠普Metal Jet技术可能已经解决了该工艺所存在的广泛问题，能否像当年的MJF技术一样掀起市场风浪，需要大家拭目以待。 国内公司，须紧追技术发展 长期以来，国内商业化的粘结剂喷射金属3D打印厂商仅有武汉易制科技有限公司，从已公开的信息可以查询到，广东峰华卓立、北京隆源、宁夏共享等公司也在研发该工艺并推出了相关设备；高校方面则有华南理工大学杨永强教授团队、华中科技大学史玉升教授团队、北京科技大学曲选辉教授团队等从事该工艺的研究，且多采用自研平台。 观察该工艺的被关注形势、专利申请情况以及展会服务商提供的信息，3D打印技术参考认为，国内从事粘结剂喷射金属3D打印研发的团队还有很多，有同类技术设备商表示，保守估计有20-30家。 国外几家设备商所推出的设备已经在航空航天、汽车、国防军工等领域得到应用。如Exone公司十几年间已经推出了实验型、工业型多款型号，相应的打印和脱脂烧结工艺也日趋成熟。 国内设备商虽在打印、设备、烧结工艺方面积极布局并取得了一定的应用，但从可打印材料种类、设备加工能力、工业化应用、粘结剂开发还与国外厂商有一定差距。 目前，国内对这项技术比较缺乏信任感，用户普遍更关注SLM技术，这使得配套粘结剂喷射技术的上游材料（如金属粉末）供应商极少，而且材料的一致性差，基本没有专业的适用于这项工艺的粉末供应商。另一方面，用户也受到专业知识的限制和一些误导，对这项技术持怀疑态度。由于粘结剂喷射技术所涉整个技术链条太广、太复杂，研发难度非常大，不仅需要花费大量资金，而且耗时很长，目前世界上没有一个团队可以在短短几年内推出成熟的粘结剂喷射金属3D打印解决方案。…

9月12日，3D打印技术参考注意到，惠普基于Metal Jet的粘结剂喷射金属3D打印解决方案于国际制造技术展(IMTS) 上正式推出。这距离其2018年宣布该技术已过去四年。2021年年中，惠普宣布Metal Jet数字制造方案已面向全球部分地区客户交付，预计于2022年初进入中国市场。 其推出的Metal Jet S100成形尺寸为430x309x200毫米，六个HP热喷墨打印头连接到两个打印杆上，总共配备63360个喷嘴。系统能够以每秒1200点/英寸(dpi) 的分辨率精确地喷射高达6.3亿纳克大小的粘结剂液滴。 Metal Jet S100生产系统组成（未包含烧结炉） 全新的Metal Jet技术能够以高于其他3D打印技术数十倍的工作效率及明显低于其他粘结剂喷射成型系统的成本，生产功能性终端机械零件。 在生产线方面，Metal Jet S100采用模块化设计，可以安装多台设备形成连续的生产线。粉末管理站可以对单台或多台打印机进行粉末混合、筛分和装载；4倍冗余喷嘴和双倍打印杆，可大幅减少粘结剂重量，实现可靠性和可重复性；专为工业制造而设计，可实现7×24h不间断制造；固化站将对零件进行热固化，然后再使用第三方系统去除粉末。 在关键器件和原料方面，惠普指出，其拥有最高效的打印头（1200dpi、4 倍喷嘴冗余、高级错误检测、高速校准、易于更换）和最有效的粘结剂。其开发的乳胶粘结剂的特点是长聚合物链紧密填充到分散在液相中的颗粒中，可实现低碳残留、低温固化以及更高的精度、表面质量和生坯强度。 在材料方面，其采用传统MIM金属粉末进行打印，目前推出的合格材料有316L和17-4PH，可满足工业、医疗、消费和汽车行业的客户需求。 使用Metal Jet技术生产的部件（来自3dprintingmedia） 自惠普Metal Jet技术发布以来, 它已与GKN、Parmatech（金属注射成型制造商）、Cobra Golf、大众汽车、威乐、施耐德电气等客户形成了合作，尤其施耐德已经利用该技术生产优化的工业金属空气过滤器。这种过滤器通过传统方法制造非常昂贵，采用惠普Metal Jet技术不仅缩短了生产时间，零件重量还大幅降低，紧凑度也提高了20%。 施耐德电气使用Metal Jet技术生产的316L空气过滤器（来自施耐德电气） 施耐德电气使用Metal Jet技术生产的316L空气过滤器（来自3dprintingmedia） 使用Metal Jet技术生产的部件（来自3dprintingmedia） HP Metal JetS100解决方案承诺能够实现几何形状、密度控制，实现轻量化或整合金属部件，突破3D打印的可能性。该系统提高了客户的经济效益：缩短了制造零件所需的流程步骤，同时降低了因人工或复杂性要求而产生的成本，从而提高了整个供应链的效率。 粘结剂喷射理论上可以将金属3D打印的生产力提高十倍，允许逐层打印而不是逐点扫描。零件不需要去除支撑且性能具有各向同性，使其比基于激光的3D打印更具成本效益。此外，惠普打印头利用数十年的工业热喷墨技术，在提供高分辨率和系统稳定性方面具有优势，使大规模3D金属部件成为商业制造的可行选择。 HP Metal Jet S00生产线（来自惠普） 惠普指出，新的Metal Jet S100解决方案为全球金属制造业的数字化改造打开了大门，重点关注以客户为中心和以设计为主导的软件和硬件的端到端供应链解决方案。 Metal Jet S100解决方案提供工业生产能力、集成工作流程、订阅和服务产品——为客户提供前所未有的技术和业务优势，帮助他们实现业务转型目标。模块化解决方案使构建单元能够在四个不同的站点之间移动，这意味着用户可以持续大规模地进行大规模金属生产。 惠普公司3D金属全球负责人兼总经理表示，自2018年宣布开发突破性的Metal Jet技术以来，惠普一直致力于开发业界最先进的3D金属大规模生产商业解决方案。3D打印金属零件是数字化转型的关键驱动力，新的Metal Jet S100 解决方案将为客户提供世界一流的金属产品，从最初的设计到生产，更重要的是帮助他们实现数字制造的无限潜力。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.惠普Metal Jet金属粘结剂喷射3D打印机计划明年进入中国市场 2.重磅：Markforged收购Digital Metal，粘结剂喷射金属3D打印市场格局再变 3.GE Additive表明旗下粘结剂喷射金属3D打印技术的发展战略 4.重磅：富士康宣布开发粘结剂喷射金属3D打印系统

自2022春季新品特别活动上全新亮相至今，Kobra Max凭借着全新的自动调平方案以及超大的打印尺寸，迅速成为了全球3D打印圈内的人气新宠。海外知名3D打印媒体ALL3DP也对其进行了全方位评测，本文将和大家一起看看国外玩家对这款产品的具体评价。 超大打印尺寸 Kobra Max打印尺寸高达400*400*450mm，能够满足专业玩家、创客对巨幅打印尺寸的需求，减少了打印大件模型时必须要拆分成多件进行制作的困扰。搭配的双螺纹Z轴运动部件是实现超大尺寸稳定打印的重要保障，稳定的运动部件为超大尺寸打印提供了全天候在线的安全感，为创作能力的飞跃，释放出空前的施展天地。 LeviQ自动调平技术 Kobra Max采用LeviQ自动调平系统能够通过传感器对平台多达25个点探测，将探头与平台之间的距离数值形成一个数字网格，再通过优化的算法对平台进行补偿，保证喷嘴在热床的高度始终相同，从而实现零误差打印。这套精确无比的自动调平技术极大简化了打印前期准备工作并进一步保障了打印成功率，能够更加专注于打印创意。   图源：ALL3DP 更快打印速度 打印速度也是Kobra Max重要优势之一，典型打印速度为80mm/s，搭配全新研发的挤出机更是让其能够快速响应、稳定运行，如果用0.6mm的喷嘴来取代原有的0.4mm的喷嘴，那么将得到一台能够快速制成大模型的高效3D打印机，让天马行空的创意加速奔赴！   图源：ALL3DP 晶格玻璃平台 Kobra Max配备了晶格玻璃打印平台，同时使用对热床平台没有材质要求的压力传感器，加热时耗材粘附力极强，冷却后能轻松取下模型，可反复使用而不损失性能，实现了更优的打印体验。 图源：ALL3DP 液晶触控屏 Kobra Max采用了比传统的TFT屏操作更灵敏的4.3寸液晶触控屏，同时，在色彩和明亮度显示上也更出色，为大家提供了更佳的操控和观看体验。 图源：ALL3DP在进行了全方位的评测后，ALL3DP的编辑认为，Kobra Max保持了该品牌一贯的亲民风格，是一款性价比极高的产品。同时，让消费者和行业看到了其在改善使用体验方面的创新实力，这款产品赋能了更多行业和用户释放想象的空间，如果你正想入手一款大尺寸3D打印机，Kobra Max将是不二之选。   主编微信：2396747576;硕博千人交流群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.行业巨头云集Formnext增材制造展，多场重量级论坛，紧抓中国市场复苏机遇 2.纵维立方将发布Anycubic Kobra系列新品 3.爆款集结！中国3D打印机大厂纵维立方春季发布多款新品 4.亚马逊最受欢迎品牌之一！详解纵维立方两大最新3D打印技术

2021 年 11 月 9 日，GE宣布计划到2024年成立三家专注于航空、医疗保健和能源的上市公司。2022年7月18日，3D打印技术参考注意到，GE发布了其计划通过分拆组建的三家全球领先的投资级上市公司的全新品牌标识。 全新品牌标识（来自GE中国）GE目前的子公司包括GE Additive、GE Aviation、GE Research、GE Capital、GE Healthcare、GE Digital、GE Power和GE Renewable Energy（可再生能源）。近年来，通用电气参与了其许多业务线和企业的一长串衍生业务。按照计划，GE Healthcare将于2023年初以免税形式分拆；GE Renewable Energy、GE Power和GE Digital将合并为能源板块，并在2024年初分拆；其他子公司将合并专注于航空业务。这也意味着，专注于3D打印的GE Additive将划归航空板块。 实际上，GE Additive对推进航空航天领域对金属3D打印技术的应用贡献巨大。它开发了世界上第一个被航空领域批量制造和应用的发动机燃油喷嘴，使制造业认识到金属3D打印可以被批量、安全、高可靠的应用，并带来极大的制造流程简化和效率提升。可以说，由其塑造的这一成功案例，使世界范围内航空航天领域对金属3D打印技术的重视程度得以加深，与之相关的更多应用开发得以开展并加速。这对金属3D打印技术的发展和应用推广影响深远。 GE Additive的诞生之路 GE航空集团于2010年成立增材制造部门，并在2012年成功用增材制造的方式生产了第一个燃油喷嘴。为了保证服务稳定性，财大气粗的GE开启了在3D打印领域的疯狂收购。 2012年，GE先是收购了最初的燃油喷嘴加工服务商Morris Technologies，使公司初步具备了一定的3D打印技术服务能力；2013年，收购意大利航天公司AVIO，掌握了“电子束选区熔融技术”，并用于制造钛铝合金低压涡轮机叶片； GE Additive发展历程（到2018） 激光粉末床熔融技术制造燃油喷嘴 GE增材将300个零件合并为一个，3D打印的发动机中框结构 电子束粉末床熔融3D打印的叶片 2016年，GE先后斥资6.85亿美元以及5.99亿美元收购了两家世界领先的金属3D打印公司——瑞典Arcam与德国Concept Laser。随后，在整合了行业众多优质资源后，GE Additive公司正式成立。 至此，GE一跃成为全球最大的3D打印厂商，也完成了从增材制造应用向增材制造装备及服务供应商的转变。2017年，奥本工厂交付的燃油喷嘴数量为8000个；2018年10月，交付总量达到3万个；截止到2021年8月，3D打印技术参考注意到，GE Additive已经打印了超过10万个航空发动机燃油喷嘴，并实际应用于其最先进的LEAP和GE9X中，涉及的机型包括空客A320 NEO、波音737 MAX、波音777X和中国国产C919大型客机。 挖掘传统3D打印技术潜力，同时开发新技术 通过收购，GE Additive获得了领先的激光和电子束粉末床熔融3D打印技术，在成功应用与航空和医疗领域的同时，该公司还在验证金属3D打印工艺替代的传统制造技术的潜力。 2021年，GE航空展示了金属3D打印如何低成本代替铸造工艺、生产传统无创新设计部件的案例。通过与GE Additive的项目合作证明，金属增材制造可以与传统铸件的价格持平，其成功制造的四个3D打印部件将削减多达35％的成本，这足以让管理部门淘汰旧的铸模。GE 航空的增材制造部门负责人表示，这是他们第一次发现金属3D打印比铸造还要便宜，即便在有外部供应商报价的情况下，金属3D打印仍然具有成本优势。GE Additive的高级技术负责人也表示，GE 航空及其增材制造工厂从业务的角度展示了他们所不具备的实力。 即便已为铸模付出了巨大成本，但选择金属3D打印依旧经济可行 为提高3D打印技术的规模化制造能力，2017年，GE Additive宣布开发粘结剂喷射金属3D打印技术。截止到2022年5月，3D打印技术参考了解到，GE Additive已经推出了第三代粘结剂喷射金属3D打印系统。相关资料指出，其成型尺寸达到390*390*267mm，已通过UL和CE认证，具有惰性和密封环境，无粉末暴露（闭环），完全能够处理反应性和易燃粉末。 GE Additive第三代粘结剂喷射金属3D打印机 GE Additive粘结剂喷射金属3D打印技术GE Additive对这项技术的开发获得了GE旗下多部门的支持。其第一种粘结剂用于成型高端镍基合金，并与GE能源部门合作开发燃气轮机零件，还与GE航空部门合作开发部分组件。GE的其他业务部门也发挥了关键作用，他们帮助GE Additive将需求与彼此的制造经验、零件设计和专业知识联系起来并发挥了关键作用。 基于此，GE Additive的粘结剂喷射技术已经开始产生价值。目前，GE Additive已经可以采用粘结剂喷射技术打印航空、能源、汽车和其他工业领域使用的多种合金，不断开发的新材料和形状解决方案，能够满足客户的各种应用需求。除此之外，它还推出了测试伙伴网络计划，与来自汽车、能源、铁路、采矿等不同垂直领域的主要客户进行战略推广。 END 虽然，大规模的收购让GE快速切入金属3D打印领域，并成为这一领域的领头企业，但这一切的背后，GE航空功不可没。 GE航空是世界领先的民用、军用、公务和通用飞机喷气及涡桨发动机、部件和集成系统制造商，全球每2秒钟就有一架应用GE发动机技术的飞机起飞。得益于百年资源积累，让GE Additive能够与自身产业快速融合，与其他金属3D打印公司为了业务四处奔波不同，仅仅是来自GE航空的需求就足够竞争对手“眼红”。分拆在即，GE Additive归属航空业务，也是理所应当。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请依据转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576;硕博千人交流Q群：867355738；网址： 延伸阅读： 1.上百家3D打印企业！9月14-16日Formnext展览会解锁增材智造新技能！ 2.GE 增材：连续增材生产是一场马拉松，而非短跑冲刺 3.GE增材：四年来，通用旗下多部门支持转向粘结剂喷射金属3D打印技术 4.GE公司的新尝试：采用金属3D打印代替铸造，发现成本更加经济

广东峰华卓立科技股份有限公司近日宣布总部已搬迁入位于广东佛山南海区的新工业园区，总部使用面积超过15000平方米，为3DP打印（砂型、金属、陶瓷等）技术的研发、销售、制造和技术应用提供了更强大的动力。同时，公司研发成功的第五代砂型打印机也正式推出市场，该设备相较于上一代机，设备更加紧凑，更适合产线化布局，砂型打印质量也更好，同时还增加了远程控制系统及手机APP监控系统并可实现与其它设备的通讯，是一款面向数字化智能工厂设计的新型智能工业级3D打印机。峰华卓立是中国3D砂型打印技术的开创者，通过二十余年的发展，公司已进入高速发展期。其自主研发、设计、生产制造的产业化3D打印装备已经销往全球多个国家和地区（包括欧洲、东南亚、日本、南美洲、北非等）。自2019年起，峰华卓立还在四川成都陆续投产一个占地70亩的3DP砂型打印+铸造的产业应用基地和一个占地10000平方米的3D打印陶瓷/金属中试基地。峰华卓立成都基地将侧重于推进3D打印应用技术研发和落地，新厂全面达产后年产值将超过3亿元，同时第一条自主批量化生产的数字化3D打印产线也将于2022年底落地成都。 随着峰华卓立佛山新工厂的投产，将极大提升3D打印装备的交付能力，并实现PCM2500大幅面打印设备的量产，第五代迭代机型融合了连续化生产和远程运维的自动化控制解决方案。 新总部将作为粤港澳大湾区的示范基地，为更多的客户提供数字化制造解决方案、咨询服务和技术培训。 未来，峰华卓立将更加注重研发的持续投入和对全球客户的优质服务，加快在铸造数字化、金属和陶瓷等3DP技术的推广和研发，已经推出PCM300到PCM2500 Plus全系列八个规格的第五代工业级砂型打印机、FH480-M金属打印机、FH450/800-C陶瓷打印机等系列产品，峰华卓立将竭诚为各行业客户提供更多的增材制造解决方案。 欢迎有各种产业应用需求以及具有粘结剂、金属、陶瓷、碳纤维、高分子等材料粉末开发能力的合作伙伴来人来函联系，联系人：张先生，联系电话：18673163568 ，EMAIL：zw@fhzl.co