3D打印技术参考注意到，苹果公司于4月25日发布了新的增材制造原型经理招聘岗位。该职位负责监督快速原型制作技术的各个环节，与模型制作人员合作，能够使用多种3D打印技术制造模型。 该岗位要求候选人具有5年以上领导小型团队或协作项目的经验，合适的候选人将领导一支3D打印模型制作团队，负责评估每日工作量、分配资源、分配运营任务，并在日常工作中提供监督，同时帮助完善团队技能。 该岗位还要求应聘者熟悉主要的3D打印技术（如Polyjet、MJF、SLA、SLS、FDM等），具备3年以上在制造或原型制作环境中使用增材制造技术的经验，优先考虑的候选人需要具备成功的团队管理经验，能够平衡多个合作伙伴的任务，熟练使用CAD软件（如SolidWorks、Siemens NX、Fusion 360）和切片工具（例如GrabCAD、Netfabb、Magics），在快节奏的研发或生产环境中实施和扩展新的增材制造技术，具备强大的流程开发能力，能够收集和利用数据推动决策，有推动可持续发展倡议的记录，能够使用精益、六西格玛等方法推动持续改进计划，并对新兴技术趋势充满热情。 该职位的基本工资范围为17.3万美元至26万美元，具体取决于候选人的技能、资格、经验和工作地点。 除此之外，苹果还于4月18日发布增材制造设计工程师的岗位招聘需求。该岗位将与苹果工业设计、产品设计和制造设计合作伙伴以及全球供应商进行直接且频繁的沟通与合作。负责领导苹果产品关键设计特征的端到端制造解决方案的创建、评估和实施。确保制造解决方案符合产品质量、成本、良率、产能、进度和环境目标。 塑料3D打印技术可以用于制造的产品原型 该岗位还要求与内部团队以及设备供应商合作，开发并优化金属增材制造工艺和设备，确保满足苹果公司的外观、尺寸、质量、可靠性及生产效率要求。 招聘特别提到，要求通过使用3D打印、粉末冶金、去粘结-烧结-热等静压工艺的专业知识，支持产品设计并开发适用于增材制造的金属合金。可以看出苹果所指向的这项技术是粘结剂喷射金属3D打印。 昶联材料科技使用HP 3D打印机制造的终端部件 3D打印技术参考在2023年就报道过，苹果公司正在测试粘结剂喷射金属3D打印技术测试批量生产Apple Watch组件的可能性。 该技术相比基于激光的金属3D打印可以实现更低的制造成本，但截至今日几乎没有看到电子3C产品使用该技术实现商业量产的案例，足以看出其中的难度，但供应链方面一直在测试。 粘结剂喷射3D打印的表壳（来自易制科技） 惠普粘结剂喷射3D打印技术制造的表壳 招聘要求同时指出，该岗位还需要为设计项目团队提供专家级的支持，协助将概念设计推进至大规模生产阶段。此外，还需制定并开展引领行业的资格认证计划，对3D打印设备、材料及去毛刺-烧结-热等静压工艺流程进行严格认证，确保整个工艺流程的高质量与可靠性。 此职位的基本工资范围为17.8万美元至26.8万美元，具体取决于候选人的技能、资格、经验和地点。 从苹果公司从去年下半年到最近不断招聘增材制造技术岗位可以看出，相关产品将如郭明錤所言，或将快速上市。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

将废旧金属回收再制造为优质3D打印粉末，在近些年来已经成为了一个备受关注的行业细分赛道。这一生产解决方案尤其受到3C行业的重点关注，如苹果、小米等的消费电子大厂，非常关注整个供应链体系的碳足迹。因此，从事回收再造的企业也成为他们的重点合作对象，基于此，我们可以想象是行业内的哪家企业。 但有个问题值得关注，废旧金属的供应量真的那么充足吗？3D打印技术参考注意到，来自西门子与一家粉末制造商的合作，正在给出答案。 从西门子平均每周回收近一吨镍废料 根据报道，美国金属粉末制造商Continuum Powders在2024年8-12月从西门子回收了总共16182公斤的镍金属废料。他们将这些金属废料进一步加工，制成了具有高性能且可用于3D打印的金属粉末，并且他们平均每周回收的废金属的量可以高达近一吨。 西门子能源工厂的一些仪器在长期使用后需要进行检查和维护去保证设备的正常运行。他们的燃气轮机、蒸汽轮机和发电机等设备，都会送去制造商处进行维护处理，这就会产生大量的设备修理和维护的金属废料。Continuum开发的等离子原子化系统Greyhound M2P，可以将回收的金属废料再次加工利用成符合工业生产应用的3D打印粉末，使这些废金属得到二次利用。 3D打印技术参考注意到，其中包含未使用的发动机部件，也被转化为高质量的镍基金属粉末，可满足航空航天、国防和能源等行业的严格标准。这一点与笔者不久前报道的英国开展的项目相一致，该国皇家空军将退役战斗机的零部件回收再造为优质粉末，并利用3D打印技术制造出适用于英国下一代军用飞机的新部件。 从废金属到高价值3D打印粉末 Greyhound M2P等离子原子化系统能够将镍废料转化成新的具有高质量的3D打印金属粉末。这种粉末能用增材制造技术制备出在极端高温和极端应力中服役的零部件。 传统制备粉末的方法是寻找原材料金属熔化后雾化制备出金属粉末，会消耗大量的能源和产生污染排放破坏环境。经过开采的金属原材料或将废金属重新熔炼再制造后价格都十分昂贵，但将原本在工业中流通的废金属转化为新的可工业应用的3D打印粉末能降低成本，起到节省能源和减少环境污染的作用，也减少制备时间。 回收废金属直接转化为金属粉末有助于加强供应链的持续稳定性。西门子用这种方法将废弃的镍废料重新引入他们的供应链，帮助行业建立供应链弹性，不需要严重依赖外部资源和去找很难获得的原材料。拥有稳定可靠的供应链会带来很大经济效益，回收高价值金属能在最大限度下实现减少浪费和促进循环制造。 Continuum使用其3.0熔粉等离子雾化系统生产镍基金属粉末 我国废金属回收量巨大 3D打印技术参考根据中国物资再生协会发布的权威数据及行业分析报告，2024年我国废有色金属总量达到1565万吨，其中铜240万吨、铝780万吨。其他报道指出，2022年我国废残钛料产量约为6.2万吨。 从这些数据可以看出，国内废金属回收利用行业发展潜力巨大，必将成为未来重点发展行业，目前已有多家3D打印粉末开发商入局。 国内多家企业已入局 近日，中体新材与美国加州金属正式签署战略合作协议，双方将携手以双品牌形式供应和分销由100%回收原料制成的可持续增材制造金属粉末。中体新材将金属废料进行回收后，采用其自研的AMP制粉技术实现了金属废料回收再利用的闭环。通过这种闭环回收的方式，两者合作初期推出的两款用于3D打印的金属粉末AlSi10Mg和Ti6Al4V实现了90%的利用率，使用该粉末增材制造得到的零件的力学性能可以与原生粉末制成的完全一致。 除中体新材外，南方科技大学严明教授创办了以生产低成本高性能可回收再生金属粉末的思锐增材。该公司自主研发金属冷整形制备技术，通过物理作用整形，无需加热，便能将废料转化为流动性较好、纯度高、低空心粉率且高性能的近球形粉体。以再生粉材为原料成型的产品具有优异的强度（高于传统产品100MPa以上），同时其延展性和模量不发生明显劣化，可直接用于3D打印等领域，并服务于3C电子配件、航天构件、兵器耗材等终端行业。 思锐增材以100%再生TC4粉末为原料所打印的产品 除上述两家公司外，苏州倍丰也在开发废旧金属回收再造技术，并已在TC4回收料的雾化和3D打印中取得优异成果。经过第三方检测， 通过苏州倍丰新型雾化工艺制备的回收TC4粉末在粉末特征、粉末流动性、粉末化学成分和3D 打印样棒的拉伸性能等关键指标中均取得了优异的成绩，达到行业先进水平。 END 如何处理在生产过程中产生的大量的金属废料是制造业中会面临巨大难题。相比将金属废料重新投入熔炼炉中熔炼再制造，制造商直接将金属废料回收，并二次加工成3D打印粉末是一种节约能源的可行性方法。用于3D打印的钛合金粉末在十几年前的价格昂贵，可以达到3000元/公斤，而如今钛合金价格已经降至300元左右每公斤，大大节省了成本。 但需要指出的是，废金属回收再制造的金属3D打印粉末确实成本更低，但并非意味着价格更低。

3D打印技术参考最新消息，阿迪达斯将于5月2日向更广泛的市场推出一款新的3D打印一脚蹬鞋——ClimaCool。这款鞋最初于2024年秋季限量发售，美国当地正式发售价格为140美元（约合1021元人民币）。 新款ClimaCool采用一体式网格设计，由Carbon Clip技术3D打印，这项技术通常用于阿迪达斯4D系列的中底，此次被应用于打造整双鞋，鞋底具有变密度特点，在整个结构中实现了透气。 这款鞋的设计灵感源自阿迪达斯2002年推出的ClimaCool，同样注重透气性。原版采用网眼鞋面和从中足延伸至鞋身的透气TPU材质，而新款则以更少的材料和更轻的重量实现了类似的透气性。 即将推出的ClimaCool保留了去年限量发售的灰白色配色，并采用与阿迪达斯 Adizero跑步系列类似的超大条纹设计。 3D打印结构代表了阿迪达斯在透气鞋制造工艺上的一次革新。一体式设计可实现360度全方位透气，同时减少传统制鞋工艺所需的零部件数量。 鞋履制造业历经百年变革，却始终无法摆脱模具、裁剪与胶合的束缚，以运动鞋中底为例，传统工艺需要昂贵费时的磨具成本。而3D打印可直接生成鞋底甚至鞋底鞋面一体化打印，既能精确控制密度分布，又能实现传统模具无法完成的复杂结构。 不久前，3D打印技术参考报道了鞋履制造的新势力企业Zellerfeld正携手德国弗劳恩霍夫IAPT研究所升级其鞋类增材制造生产规模。该公司从纽约地下室起步，在自建200台3D打印机的制造工厂之后，目前正规划更大的增材制造数字化工厂的规模，将生产机器数量增加至数千台，甚至多达5000台。 近期较为火爆的案例是一款名为星世线Staray梵星的3D打印鞋，它在抖音3月份运动鞋百万爆款清单中名列第三，实现了超过400万的销售额。有资料指出，星世线在短短两年内取得了近10万双的销售成绩，复购率达到了400%，说明它在特定消费群体中建立了强大的品牌认同。 数据显示，全球3D打印鞋市场预计从2023年的11.8亿美元增长到2030年的40亿美元，年复合增长率为19%。3D打印鞋行业正在从技术驱动向市场驱动转型，但这并不意味着行业性突破已经实现。未来随着成本继续降低，3D打印鞋像传统鞋一样便宜、耐用，3D打印鞋才不会被视为个性消费品。

3D Systems全新Titan 3D打印机系列，被誉为“开源颗粒料挤出技术，增材结合传统减材”的神器，具有“增材+减材”双模式，支持多种材料，具有1.8米高×1.27米宽的巨大成型空间，速度可超过传统制造的10倍！ 三大「硬核」特性重新定义3D打印 ❶ 速度，10倍效率颠覆传统 还在为打印一个模具等三天三夜？Titan直接采用独家挤出技术，打印速度比传统方式提升10倍，大型工件从前要等数周，现在很快就能完成！「增材 + 减材」双模式加持，打印后自动铣削表面，精度直接拉满，连航空航天级的精密部件都能轻松拿捏。 ❷ 吃百家料，造千般物 打印机挑材料？Titan ：「我全都要！」 支持数百种颗粒 / 丝材开源：从PLA 、 、PETG、ASA、聚碳酸酯、符合等日用塑料，到ABS PEEK 、 Radel® 等航天及医疗保健用高性能聚合物 。还提供弹性体和碳增强或玻璃填充材质。 超大打印尺寸：1.8 米高 ×1.27 米宽的「巨无霸」空间，能打印汽车模具、大型雕塑，甚至整组家具框架，小到齿轮、大到热成型设备，一机通吃！一体式打印大部分大型部件，无需将部件粘合在一起。 ❸ 行业「多面手」，从硬核制造到艺术创想 不管是造飞机、做汽车，还是搞文创、玩设计，Titan 都能成为你的「最佳拍档」： 1.航空航天：打印轻量化高强度部件，减重30%还能扛住极端温差 2.汽车制造：快速定制模具，新车研发周期直接砍半 3.消费品设计：柔性材料打印可穿戴设备，连会「动」的运动鞋中底都能打 4.艺术与非遗：高精度复刻文物、3D 打印家具，让传统与科技碰撞出新火花 真实案例：看各行业如何用Titan「开外挂」 案例 1：热成型技术的领路人——Duo Form 与以往采用传统数控加工技术制造陶瓷或金属模具不同，Duo Form当前使用聚合物颗粒在Titan 3D打印机上打印热成型模具。大幅面颗粒挤出增材制造采用的是注塑成型等其他挤出制造工艺中常见的热塑塑料颗粒，其经济效益很高，成本比传统的 FDM 细丝低近 10 倍。 Titan也支持高吞吐量打印，打印速度比传统细丝高10倍以上。3D Systems 和Duo Form共同发掘了一种玻璃填充的聚碳酸脂颗粒，不仅经济实惠、容易获得，还能经得住热成型工艺的考验，是一种耐久性好、尺寸精确的材料，也是打印热成型模具的理想材料。 案例 2：赛车队的「速度搭档」—— Airtech & Brumos Racing Brumos Racing Porsche GT 2 RS Clubsport 赛车前端（拆除保险杠以显示3 D 打印进气管） 赛车零件追求「轻如鸿毛，坚如磐石」，Titan直接打印碳纤维增强 PA 的空气动力学部件。Brumos Racing 保时捷GT 2 RS Clubsport 赛车在2023峰国际爬山赛…

区域打印技术作为金属粉末床熔融3D打印工艺的创新发展之一，在过去一年似乎没有之前那样引起大的反响。但Seura仍然在继续从事生产，国内外技术的发展也并未停歇。3D打印技术参考注意到，这项技术正在取得新的进步——蓝色激光技术专家Nuburu正在开发区别于Seura技术路线的蓝色激光区域3D打印。 自该公司于2023年11月完成来自美国空军关于蓝色激光区域打印技术的验证开发之后，Nuburu在2024和2025年已取得至少三项关于该技术的专利。本文内容将基于这些专利内容，讲解区域3D打印技术的最新进展。 蓝色激光用于金属3D打印的优势 无论是传统SLM技术，还是Seurat的区域3D打印，使用的均是常规的近红外激光器，而短波长激光（如绿激光和蓝色激光）则在加工质量、效率等方面具有显著优势。传统激光粉末床熔融3D打印过程中一个难以避免的问题在于金属对近红外激光具有较高的反射而不得不选择增加能量输入，这同时也带来另一个问题——飞溅和锁孔的形成。 相关资料指出，450-560nm波长激光的应用提高了镁、铝、铜合金等高反射金属粉末在激光选区熔化技术中的吸收率，提高了高反射率金属材料的加工质量与加工效率。纯铜对515nm绿激光的吸收率接近40%，对450nm蓝色激光的吸收率则达到65%，分别相当于常规SLM用红外激光的8倍和13倍。 蓝光可以在低能量密度下实现高致密度 蓝光的吸收率更高，因此打印速度可成倍提升 3D打印技术参考查询资料发现，相同的应用，原来采用几千瓦的红外激光器功率，切换到蓝色激光只需要500瓦，并能解决红外激光打印时“大量飞溅污染”的问题。因此，随着对短波长高功率激光器开发的克服，采用绿激光或蓝色激光进行纯铜3D打印将是未来趋势。例如，希禾增材已经率先实现2000w绿光激光器的商业化，并推出了配置高功率绿光激光器的粉末床熔融设备。但目前高功率蓝色激光器的商业化进展还不明朗。 将蓝色激光用于区域3D打印 劳伦斯利弗莫尔国家实验室（LLNL）选择使用光学激活光阀（OALV）进行的工作试图解决这些红外激光带来的问题。OALV是一种高功率空间光调制器，它使用高功率激光器来创建光图案。虽然OALV上的图案是由投影仪中的蓝色LED或激光源创建的，但四个激光二极管阵列的输出功率会通过空间光调制器传输，并用于将图案化的激光熔化金属粉末，同时需要一台Q开关红外激光器来启动熔化过程。但是，OALV系统与典型的红外系统一样，并不能消除构建过程中的不利影响。这一失败的主要原因是，在红外波长下，仍需要高峰值功率的激光器来启动该过程。此外，该系统中的组件成本非常高，尤其是作为定制单元的OALV，而且该单元只能用于光谱的红外区域。 Seurat公司的光学处理方法 Nuburu开发了一种新的光学处理方法。其核心在于利用数字微镜器件（DMD）和激光束的组合，将能量精确引导至粉末床的特定区域。DMD是一种微机电系统（MEMS），由数百万个微小的可独立控制的镜子组成。每个镜子可以反射或不反射激光束，从而在粉末床上形成所需的图案。通过精确控制DMD上的镜子状态，可以实现高分辨率的图案生成。 Nuburu区域打印系统设计图（103为DMD设备） 具体的说，整个光学系统包含激光源、均质化器、数字微镜器件（DMD）、透镜和反射镜。DMD首先根据CAD文件生成所需的2D图案。激光束随之进入均质器对其进行整形和均质化处理，确保激光束形成一个倾斜的光斑。这个光斑定义了一个具有特定倾斜角的图像。这两个角度对于确保激光束的有效利用和精确控制至关重要。随后，激光束照射到DMD上，DMD会根据预设的程序控制微镜的倾斜角度以及哪些微镜参与其中，从而创造出二维的最终图案。这个蓝光图案随后被反射回激光束的路径上，最终在目标金属粉末表面形成相应的二维图像模式。这个图像模式不仅具有特定的波长，还具备足够的功率密度，这种高功率密度是实现高效、快速且精确激光增材制造过程的关键因素之一。据3D打印技术参考了解，激光束在DMD上形成的光斑是矩形的，因此，投影到目标表面的图像也是矩形的，这种形状有利于在熔化过程中形成均匀的加热区域。 Nuburu区域打印光学部分演示 专利指出，为了降低图案化激光的能量密度，未将光束导向粉末床的反射的激光可以被收集、重定向和均质化，在二维能量图案成像的确切位置预热粉末床。在一个实施例中，这一新工艺消除了通常在传统3D打印扫描激光系统中遇到的匙孔以及飞溅现象。可以更精确地控制熔合过程，提高零件的质量和一致性。 激光被图案化 一般来说，数字微镜设备（DMD）是一种使用非常小的镜子（通常由铝制成）来反射光线以形成图像的设备，也可以被称为DLP芯片。据3D打印技术参考查询到的资料，该设备可以从德州仪器的设备中获得。这些DMD可以包含约10万-400万个尺寸约为4微米甚至更小的且能单独旋转的微镜，这些镜子可以按照预定的模式排列，如矩阵形式，类似于照片马赛克，每个镜子代表一个像素。能量的调节可以通过控制微镜的开启时间、位置以及直接调节功率来决定，进而可以操纵熔池并将其塑造成所需的形状。 Nuburu光学部分剖面图（201、212为光纤；202为DMD设备；203为冷却装置；205为准直透镜、206为转向镜；204为光束倾卸器，208为DMD成像透镜） 在一个实施例中，Nuburu使用了一个6千瓦的蓝色激光源，脉冲宽度为6.5毫秒，重复频率为3赫兹。当使用铜粉时，这台设备具有超过75立方厘米/小时的构建速率。DMD上的功率密度为2.5千瓦/平方厘米，DMD的尺寸为2cm宽、1.1cm高。DMD具有1920×1080个微镜的分辨率，每个微镜的间距为10.8微米。DMD在该波长下的反射率约为88%，设备窗口的透射率为97%，成像光学的透射率假定为99%。使用2:1的成像光学器件，将10mm×5.5mm的图像传递到粉末床上，图像分辨率约为5.04微米，具有比其他技术更高的分辨率。 2023年11月，Nuburu宣布首次完成使用数字微镜设备 (“DMD”) 塑造的蓝色激光束打印不锈钢部件的演示，成功展示了使用可扩展蓝色激光DMD架构打印金属的能力，与当今的金属3D打印机相比，该架构可实现更快的打印速度和更低的缺陷密度。3D打印技术参考还注意到，Nuburu获得了此前GE Additive的重点关注，双方于2023年签署了一项联合开发协议，以加速该技术的开发。 2025年公布的最新专利指出，系统能够使用一个可调节的聚焦系统，在扫描过程中实时调整激光束的焦点和直径；同时使用热像仪监测打印过程中的温度变化，并通过反馈控制机制实时调整激光功率和扫描速度。相关实例指出，使用200瓦的蓝光激光，系统能够在170x170mm的可寻址区域内进行高精度打印，分辨率小于75微米。通过优化光学系统，系统能够在200x200x200mm的构建体积内进行高效率打印，适用于制造大尺寸零件。 国内方面，据3D打印技术参考了解，已有专门从事金属3D打印用蓝色激光源的开发厂商；此外，国内也已有金属3D打印设备商在开展蓝色激光粉末床熔融相关的开发工作。在区域打印方面，国内西空智造是当前唯一公开表示正在从事这项技术开发的企业。 总的来说，金属3D打印技术的发展离不开高功率、高质量激光器的开发以及光学控制能力的进步。未来区域打印技术将如何发展，还须持续观察。 推荐专利：US 2025/0108457 A1、US 2024/0131593 A1、US 2024/0227025 A9。

2025年4月22日，先临三维正式发布全新一代计量级高精度蓝光三维扫描仪OptimScan Q12，以5微米计量级精度、强大细节还原能力、双重范围无缝切换技术及自动化智能检测能力，为工业计量领域带来革新。这款产品不仅延续了先临三维的工业计量级精度，更实现了突破性创新，进一步优化3D测量应用的效率，为汽车行业、民用航空、3C电子等高端制造领域提供高精度光学3D测量利器。 恪守工业计量级精度传承，精准还原细节特征 OptimScan Q12的一大优势在于其计量级精度与细节还原能力。产品搭载自主研发的高精度硬件模块与三维重建算法，最高精度达5微米，重复性精度稳定可靠。更值得一提的是，先临三维拥有通过CNAS认可的精度实验室，为设备提供从研发到量产的全流程精度保障，能够更好地保障3D测量设备的高精度。 在检测模块，OptimScan Q12搭载的工业计量三维检测模块通过德国PTB双重精度认证，可快速完成复杂工件的几何尺寸检测。配合1230万像素高质量工业相机，设备能够精准捕捉物体表面几何细节特征，无论是细微特征还是曲面数据，均可实现无损还原。 两组扫描模组+内置芯片，效率与细节的双重突破 OptimScan Q12创新性地集成了双重扫描范围功能，通过集成两组高分辨率扫描模组，实现两个不同扫描范围的一键切换，用户无需手动更换镜头或调焦。这种设计不仅方便操作，还兼顾了扫描的效率和细节，不同范围的扫描数据可以在软件中轻松拼接融合，进一步提升了扫描的整体效果。 在扫描效率方面，OptimScan Q12同样表现出色。它内嵌了双芯片计算平台，单幅扫描时间小于1秒，配合机械臂或转台，能够实现高节拍的三维检测，大大提高了生产效率，满足了现代工业生产对快速、高效检测的需求。 针对黑色/高亮材质检测难题，OptimScan Q12搭载高质量蓝光光机配合全新芯片，提升了扫描黑色、高亮材质的能力，减少喷粉处理，避免损伤工件表面，而且提升了检测效率。 此外，该设备还具备单双目模式，支持单目与双目同时采集凹槽等复杂位置数据，且数据可实现自动融合，提升扫描完整度，攻克传统设备的扫描“盲区”痛点。 批量化全尺寸检测，工业4.0时代的重要工具 面对制造业规模化生产需求，OptimScan Q12支持与RobotScan 机器人智能3D检测系统集成，通过预设检测程序，设备完成自动扫描、自动检测、输出报告的一系列全流程应用，从而实现全自动、批量化全尺寸检测。 以机器代替人工进行批量化尺寸检测，不仅减轻了工人的劳动强度，还显著节约了用人成本。同时，机器能够24小时不间断工作，设定程序后实现自动化运转，极大提高了工作效率。同时，三维扫描数据作为关键质量数据与MES（生产执行系统）对接，不仅实现了检测结果的实时反馈，并且数据能够良好保存，打造可溯源的检测方式。 凭借其5微米的计量级精度、双重范围无缝切换技术、高效扫描能力和集成自动化检测功能，OptimScan Q12将成为各精密制造行业的理想选择。OptimScan Q12的发布，不仅是先临三维技术实力的集中展现，更是其为工业计量领域打造的智能化检测解决方案的核心组件。未来，先临三维将继续致力于技术创新，为用户提供更优质的产品和服务，助力工业制造行业的数字化转型和高质量发展。

3D打印技术参考注意到，近日深圳市金石三维打印科技有限公司（以下简称“金石三维集团”）完成新一轮数亿元增资扩股。本轮增资扩股将重点投入集团在全国布局军工、汽车、文创和机器人等行业的3D打印设备、材料及服务生产基地。 目前，金石三维集团在全国设有30多家子公司，生产基地面积超20万平方米，全面布局华南、华东、华中、西南、西北、华北六大区域。未来，集团将进一步拓展全国战略布局版图，打造真正覆盖全国的服务网，同时持续拓宽增材制造技术在市场应用的广度和深度，为更多行业客户创造价值。 金石三维于2015年成立，十年间业务发展极为迅速。目前深圳总部下辖设备研发生产基地、材料研发生产中心、软件研发中心以及打印服务中心四大业务板块，子公司数量超过30家。 金石三维已成为重要的行业参与者，也是国内少数同时布局金属和非金属3D打印设备、材料及服务并实现产业化的龙头企业，技术类型覆盖SLA、SLM、SLS、FDM、FGF、DLP、LCD等全品类增材3D打印技术，CNC数控铣、数控车床等减材装备技术，以及增减材复合加工技术，实现多种主流智能制造技术的全覆盖，可为客户提供3D打印设备、3D打印服务、3D打印耗材于一体的工业级3D打印综合解决方案。 在市场应用方面，金石三维已经在航空航天、模具、手板、鞋业、雕塑、医疗、齿科、汽车、文创、教育、建筑等领域颇有建树，同时该公司产品也远销亚洲各国、欧美、澳洲等，市场规模位居国内行业前列。 2024年新增国内外专利91项 除此之外，业务的拓展离不开金石三维长期坚持自主研发。截至2024年12月31日，该公司拥有知识产权超500项，已授权发明专利66项；参与制定5项国家标准，25项团体技术标准。3D打印技术参考注意到，金石三维在2024年新增国内外专利91项，其中发明专利27项，可以看出该公司正在加大创新力度。 此外，该公司于上年度继续突破创新，不断拓展增材制造的“边界”，持续推出金属3DP、五轴增减材、高速线成型(HSLA)、电弧增材4大新产品线，以及7款全新产品及方案。 凭借在综合实力上的多方面优势，该公司于2024年斩获40多项行业权威奖项和荣誉，其中国家级荣誉10项，省级荣誉6项。 国内市场覆盖六大核心区域 国际市场远销60多个国家和地区 2024年，金石三维持续推进全国纵深布局的发展战略，加速完善全国布局版图。在浙江、江苏等地启动新的生产基地项目，产能全面提升。形成了全面覆盖“华南+华中+华东+西北+华北+西南”六大核心区域市场的全国布局。 在国际市场方面，金石三维的设备和服务产品远销全球60多个国家和地区，业务范围遍及欧洲、美洲、亚太、中东、非洲等区域，获得全球众多优质客户的共同信赖。 未来，金石三维将继续着眼全球，坚持国际国内市场两手抓，打造国际化的品牌影响力。而新一轮数亿元增资，无疑将为金石三维提供强大助力。

据国家统计局4月16日公告，2025年度一季度国内生产总值达31.87万亿元，同比增长5.4%，环比增长1.2%。分产品看，国家将3D打印设备专门拿出，与新能源汽车、工业机器人产品并列展示，三行业产业分别增长44.9%、45.4%、26.0%。由此可看出3D打印产业在国家当前战略中的显著地位。 在当前极限关税大战背景下，3D打印机的出口备受关注。3D打印技术参考查询海关最新数据发现，3D打印设备一季度出口取得显著增长。 2025年一季度我国3D打印设备出口总量为96.5万台，相比去年同期的77.39万台增长24.7%； 2025年一季度我国3D打印设备、材料零件等总出口价值为23.5亿，相比去年同期的19.4亿增长21.1%。 2025年一季度我国3D打印设备出口至美国市场的总量约为33.2万台，相比去年同期的28.5万台增长16.3%；占3D打印设备出口总量约34.38%，上年同期占比约36.88%，跌约2.5个百分点。 2025年一季度我国3D打印设备、材料零件等出口至美国市场的总价值为8.82亿，相比去年同期的7.44亿增长18.5%。价值占比为37.4%，跌0.8%。 美国对中国施加高关税的政策是于4月公布，因此从一季度的数据看尚未带来明显的影响，反而是整体出口大涨。若贸易问题不及时解决，将直接影响百万台设备的出口市场。即便通过国外工厂代工，也将影响国内从业人员就业。 另一方面，3D打印技术参考从设备端的厂商了解到，多家品牌将在今年加强推动国内市场的发展，推动国内消费群体玩转3D打印机是头部品牌驱动不断增长、减少外部环境影响发展而无法忽视的问题。

3D打印技术参考注意到，近日深圳市金石三维打印科技有限公司（以下简称“金石三维集团”）完成新一轮数亿元增资扩股。本轮增资扩股将重点投入集团在全国布局军工、汽车、文创和机器人等行业的3D打印设备、材料及服务生产基地。 目前，金石三维集团在全国设有30多家子公司，生产基地面积超20万平方米，全面布局华南、华东、华中、西南、西北、华北六大区域。未来，集团将进一步拓展全国战略布局版图，打造真正覆盖全国的服务网，同时持续拓宽增材制造技术在市场应用的广度和深度，为更多行业客户创造价值。 十年间业务发展极为迅速衍生四大业务板块 金石三维于2015年成立，十年间业务发展极为迅速。目前深圳总部下辖设备研发生产基地、材料研发生产中心、软件研发中心以及打印服务中心四大业务板块，子公司数量超过30家。 金石三维已成为重要的行业参与者，也是国内少数同时布局金属和非金属3D打印设备、材料及服务并实现产业化的龙头企业，技术类型覆盖SLA、SLM、SLS、FDM、FGF、DLP、LCD等全品类增材3D打印技术，CNC数控铣、数控车床等减材装备技术，以及增减材复合加工技术，实现多种主流智能制造技术的全覆盖，可为客户提供3D打印设备、3D打印服务、3D打印耗材于一体的工业级3D打印综合解决方案。 在市场应用方面，金石三维已经在航空航天、模具、手板、鞋业、雕塑、医疗、齿科、汽车、文创、教育、建筑等领域颇有建树，同时该公司产品也远销亚洲各国、欧美、澳洲等，市场规模位居国内行业前列。 长期坚持自主研发，2024年新增国内外专利91项 除此之外，业务的拓展离不开金石三维长期坚持自主研发。截至2024年12月31日，该公司拥有知识产权超500项，已授权发明专利66项；参与制定5项国家标准，25项团体技术标准。3D打印技术参考注意到，金石三维在2024年新增国内外专利91项，其中发明专利27项，可以看出该公司正在加大创新力度。 此外，该公司于上年度继续突破创新，不断拓展增材制造的“边界”，持续推出金属3DP、五轴增减材、高速线成型(HSLA)、电弧增材4大新产品线，以及7款全新产品及方案。 凭借在综合实力上的多方面优势，该公司于2024年斩获40多项行业权威奖项和荣誉，其中国家级荣誉10项，省级荣誉6项。 国内市场覆盖六大核心区域，国际市场远销60多个国家和地区 2024年，金石三维持续推进全国纵深布局的发展战略，加速完善全国布局版图。在浙江、江苏等地启动新的生产基地项目，产能全面提升。形成了全面覆盖“华南+华中+华东+西北+华北+西南”六大核心区域市场的全国布局。 在国际市场方面，金石三维的设备和服务产品远销全球60多个国家和地区，业务范围遍及欧洲、美洲、亚太、中东、非洲等区域，获得全球众多优质客户的共同信赖。 未来，金石三维将继续着眼全球，坚持国际国内市场两手抓，打造国际化的品牌影响力。而新一轮数亿元增资，无疑将为金石三维提供强大助力。

在制造业数字化、柔性化和定制化不断快速的趋势下，材料性能已成为制约3D打印技术应用深度与广度的关键因素。作为全球领先的增材制造解决方案服务商，Raise3D 以用户需求为核心驱动，正式推出四款全新DLP树脂：通用黑色V1树脂、快速灰色树脂、防静电（ESD）树脂以及 Forward AM 联合认证的阻燃树脂 Ultracur3D® RG 9400 B FR。 该系列树脂均已通过 Raise3D DF2 系列打印平台验证，具备即插即用的高适配性，覆盖从原型设计到终端应用的多种场景，全面释放高精度制造的设计自由度与工程灵活性，助力不同行业迈向更高效、更可靠的增材制造实践。 通用黑色V1树脂，多场景适用的易用型树脂 作为一款兼顾打印质量、成本效益与易用性的易用型树脂，Raise3D 通用黑色V1树脂面向设计师、工程师及产品经理，提供更专业的原型制造体验。 • 高分辨率打印：优化的光固化配方能够精准还原复杂纹理和精细结构，为后续表面处理与装配验证节省大量时间。 • 卓越的机械性能：在保持高精度打印的同时，拥有出色的刚性和抗拉性能，使零部件在严苛环境下依然能保持长久可靠性。 • 广泛的适用场景：无论是展示样件、外壳设计还是精密结构件，通用黑色V1树脂均能提供稳定的工程基座，帮助用户迅速验证设计理念并实现快速迭代。 快速灰色树脂，为原型开发按下“加速键” Raise3D 快速灰色树脂专为高效率打印而设计，结合 DF2 系列平台的高速光引擎，打印效率提升可达 40% 以上。材料韧性与表面一致性兼顾，适用于功能验证、外观评估及初步装配测试。 • 快速固化，高效打印：专为快速成型而优化的树脂产品，确保在快速打印模式下仍保持细节准确，边缘清晰，显著提升用户产品迭代速度。 • 均一视觉输出：自带的灰色调不仅便于尺寸检测和视觉评审，同时消除了后期上色需求，降低了二次加工成本。 • 多领域适配性：从工业设备、消费电子到医疗教学和艺术雕塑，快速灰色树脂均展现出良好的韧性和表面一致性，成为原型开发的理想选择。 防静电（ESD）树脂，应对精密电子需求的材料方案 在电子制造及自动化生产中，静电积聚可能引发器件损伤，严重影响产品可靠性。Raise3D 防静电树脂应运而生，为 DLP 打印用户在静电敏感应用场景中提供可靠的功能材料解决方案。 • 可靠的ESD防护：表面电阻控制在10⁵ – 10⁸ Ohms/sq，有效控制静电积聚和突发放电； • 均衡的机械性能：与 PBT、POM 等工程塑料相当的弹性模量（约 3.0 GPa）与抗拉强度（约 68 MPa），保证零部件在各类负载下稳定不变形。 • 稳定的打印表现：适合批量生产精密结构件，如电子外壳、电子件存储托盘、传感器安装支架以及电气连接器等敏感设备，确保在静电风险高的应用环境下依然提供可靠的性能保证。 Ultracur3D® RG 9400 B FR，工业级高阻燃高强度树脂 由 Forward AM 开发的Ultracur3D® RG 9400 B FR树脂，现已通过 Raise3D OMP 平台验证，兼容 DF2 设备。该材料具备优异的机械强度、热稳定性，并通过 UL 94 V-0…