随着增材制造技术的不断发展，其在工业领域的影响力和应用范围正在迅速扩大。从最初的快速原型制作到如今的大规模定制和复杂零部件生产，增材制造技术正逐步改变传统制造业的格局。2024年，这一领域迎来了诸多突破和创新，不仅在技术层面取得了显著进展，还在多个垂直行业中展现了巨大的应用潜力，国外同行媒体对此进行了总结。 2024德国Formnext增材制造展铂力特展台 1. 大尺寸增材制造的多种可能性 对于制造大尺寸3D打印机设备制造商来说，这类3D打印机的需求不断增加，推动了制造链其他阶段的新解决方案的开发。以粉末清理为例，国外Solukon公司和国内拓博增材均推出了针对大尺寸金属3D打印的清粉方案。 AMCM在Formnext 2024上展出的大尺寸3D打印部件 无论讨论的是复合材料3D打印、激光粉末床熔化（LPBF）、电弧增材制造（WAAM）、聚合物3D打印还是光固化树脂打印，大尺寸增材制造都是一个真正的趋势。2024年大多数3D打印机的共同点是能够一次性制造更大的零件。 2. 定制化仍是制造商的优先事项 2024年展出的一些应用案例尽管看起来非常酷，但有时需要质疑它们的存在意义，定制化是否足以支撑增材制造实现盈利？定制化当然可以成为考虑的一部分，但它是否必须与批量制造挂钩？根据观察，这两者似乎难以并存。然而，那些通过增材制造实现盈利的企业，其实都在提供批量制造服务。 3. 半导体和国防行业引领增材制造的发展 半导体和国防行业是增材制造技术应用增长最快的两个垂直领域，也是2025年值得关注的行业。半导体生产当前面临的挑战包括全球产能不足、交货期长和供需失衡，而这些问题几乎都可以通过增材制造来解决。2024年，LPBF和SLA技术被广泛应用于这些领域，而其他技术也可能成为理想的生产候选方案。 国防组织对增材制造感兴趣的数量也在增加。无论在欧洲还是美国，国防组织都将继续投资增材制造。众多聚焦增材制造在国防领域应用的活动就是明证。尽管该领域的报道具有敏感性，但我们仍期待看到增材制造在这一垂直行业中能有何更佳表现。 4. 材料挤出：3D打印机发布的最大类别 2024年发布的3D打印机中，大多数属于材料挤出类别，其次是粉末床熔融和光聚合成型。 Rosotics凭借其Halo大型金属3D打印机脱颖而出，该打印机被誉为材料科学和人工智能的交汇点；Fugo Precision 3D推出了离心3D打印解决方案；而ADDiTEC则推出了结合液体金属喷射和基于激光的定向能量沉积以及数控加工的混合机器。 5. 入门级3D打印机的崛起 桌面和入门级3D打印机厂商声称能够满足工业化的需求。根据CONTEXT的最新报告，低端入门级（<2500美元）类别的出货量环比增长34%，同比增长65%，滚动12个月（TTM）增长41%。创想三维继续以64%的同比出货量增长率（以及上半年45%的增长率）碾压竞争对手，占该价格类别季度出货量的47%。其增长率仅次于拓竹科技，后者再次实现三位数的同比出货量增长（增长336%），占据全球26%的市场份额。在该2500美元以下类别中，前四大供应商（均为中国品牌）占据了94%的出货量。 6. 增材制造软件格局持续碎片化 随着技术的不断进步，软件领域变得越来越碎片化。这大概是制造价值链中最需要建立通用语言框架和平台的环节，以便用户能够访问所需的一切。这一领域正越来越多地受到各种人工智能（AI）解决方案的塑造。尽管有AI解决方案，但仍提醒产品设计师保持谨慎。随着AI技术的边界不断被突破，产品设计师应更加关注，尽最大努力不放弃他们的创造性头脑风暴。 由漫格VoxelDance Design软件设计的换热管 7. 过程监控：缺陷识别工具 约翰斯·霍普金斯大学应用物理实验室（APL）的专家正在开发能够在缺陷发生前识别和预防它们的传感器。缺陷识别技术的进步是增材制造行业可能发生的最好的事情之一。其重要性被低估了，但除了能够改善3D打印部件的表面质量和机械性能外，其优势还可能包括节省材料、提高机器能力、缩短测试时间以及避免故障、崩溃和不必要的测试。 在2024年报道的解决方案中，无论是在研究层面还是在已经商业化的解决方案领域，我们都希望看到更多能够通过“监测”金属3D打印机中发生的缺陷来识别缺陷的案例。 8. 多种制造工艺的结合 在涉及批量制造的应用中，我们通常会注意到增材制造技术和传统制造工艺的结合。然而，在最近的Formnext展会上，出现了在同一部件内结合两种增材制造技术的不同寻常的情况。这种技术的一个主要优势是能够实现局部优化的材料性能，以满足特定功能，这对于许多应用来说可能是有益的。 9. 钨的3D打印零件 钨的硬度和极高的熔点使其难以通过增材制造技术加工，这一直是一个挑战。尽管激光粉末床熔化（LPBF）被认为是可能加工钨的增材制造工艺之一，但需要关注那些愿意探索其他技术的零件制造商，其中包括电子束增材制造和激光粉末喷射定向能量沉积以及基于烧结的间接金属3D打印。 ▲钨合金推进器组件 ©升华三维 10. SpaceX Raptor 3：重燃对增材制造的信心 如果你曾对增材制造失去信心，SpaceX的Raptor 3发动机应该足以改变你的想法。这无疑是今年最受关注的应用，原因很简单：金属增材制造在太空探索中发挥了关键作用，通过降低成本壁垒和缩短太空技术的开发时间，推动了从国家主导项目向私营企业的转变。 通过这一创新，SpaceX团队分享了他们的秘诀：减少劳动和检查步骤，减少劳动力，提高安全性，并大幅优化设计。 总的来说，2024年的增材制造行业在大型格式打印、定制化服务、垂直行业应用、技术创新、市场扩展、软件优化、过程监控、技术融合、材料研发以及航天领域的应用等方面均取得了显著进展，为行业的未来发展注入了强大动力。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

2025年1月29日，日本3D打印增材制造展览会（TCT Japan）在东京国际展览中心开幕。歌尔股份控股子公司歌尔光学科技有限公司（以下简称“歌尔光学”）携自主研发的DLP 3D打印光机模组等产品参展。凭借高分辨率、高亮度、体积小等优势，助力3D打印设备实现更高效、更精准的打印效果，满足医疗、工业制造等多个领域的多样化需求。 光学模组是3D打印设备的关键部件，其性能直接影响打印质量。随着3D打印行业快速发展和对高精度打印需求的不断增加，应用于3D打印设备的光学器件模组在性能上面临着更高的要求。而精确的光场控制，有助于3D打印光机减少打印过程中的误差，提高打印出的产品的质量和一致性。 歌尔光学展区 歌尔光学在VR/AR、投影设备等领域的光学技术积累为其进入3D打印领域奠定了基础，该公司有助于提升3D打印产业链的上游核心零部件水平。 歌尔光学本次推出基于DLP 技术方案的3D打印光机模组，支持4K和1080P高分辨率，可显著提升打印精度。3瓦的高输出功率，意味着每一层材料可以在更短的时间内固化，提升打印速度；对比度达到1000:1以上，有效避免打印残渣等不良情况；光机原始均匀性达到90%，确保打印的产品细节清晰和产品特征完整性；光机畸变控制在0.1%以内，保障打印产品形状及尺寸准确性。 歌尔光学3D打印光机模组 歌尔光学3D打印光机模组 另外，该光机采用全玻璃材质镜头和全金属结构件设计以及良好的散热设计，确保了光机在长时间运行中的稳定性和耐用性，延长设备使用寿命。 DLP 3D打印技术市场发展潜力巨大 根据市场研究公司Dataintelo发布的《DLP 3D Printer Market Outlook 2032》，2023年 DLP 3D打印机市场价值为2.02亿美元，预计到2032年将达到10.4亿美元，在2024-2032年预测期内的复合年增长率为20.0%。 随着市场对更快、更高效制造流程及个性化定制产品需求的持续增长，DLP 3D打印技术迎来了发展的黄金时期。在医疗保健、汽车及航空航天等行业，DLP 3D打印凭借其高精度制造复杂零件的能力及减少材料浪费的优势，备受推崇。 医疗保健领域是DLP技术应用的主力军，其增长动力源自个性化医疗需求的激增及对医疗器械快速成型需求的提升。DLP 3D打印技术在该领域广泛应用于制造高度个性化辅具，为患者带来更佳的贴合度与舒适度，从而增强了医疗效果和患者满意度。同时，该技术对于生产高精度的牙齿修复体、正畸及手术导板也至关重要，这些产品可根据患者需求量身定制。在临床环境中，直接快速成型和制造这些物品的能力大幅缩短了医疗器械的生产周期并降低了成本。 随着监管机构对医疗用途3D打印设备的不断批准，以及打印机分辨率、速度和生物相容性材料的持续改进，医疗保健领域对DLP 3D打印的需求预计将呈现大幅增长态势。此外，材料科学的日新月异进一步拓宽了DLP 3D打印的应用领域，金属、陶瓷等多种材料目前也均可通过DLP技术进行3D打印，为市场发展注入了新的活力。 歌尔光学积极拓展3D视觉领域 除了3D打印领域之外，歌尔光学也在3D视觉领域积极拓展。本届展会，同步还展示了3D扫描光机和用于3D轮廓仪测量的激光模组。 其中，基于DLP技术的3D扫描光机，能够快速切换和显示不同的高分辨率结构光图案，从而获取物体表面的精细细节，提高三维模型精度。凭借多年量产经验，歌尔光学的3D扫描光机在保持高性能的同时，实现了小型化和低成本。适用于工业测量、虚拟场景重现、桌面扫描等多种场景需求。 歌尔光学3D扫描光机 此外，歌尔光学还推出了用于3D轮廓仪测量的激光模组，通过线激光技术扫描物体表面，精准测量其形状；其光束质量很高（高斯度超90%），扫描线条均匀性更好，测量精度更高，可应用于3C电子、锂电池和PCB电路板等领域。 歌尔光学用于3D轮廓仪测量的激光模组 歌尔光学自2017年起开始研制DLP投影光机模组，目前已有十多款产品量产，可提供从光学系统设计到组装的完整解决方案，并积极拓展微纳光学元件和激光模组的研发与制造能力。未来，歌尔光学将持续发力精密光学领域，致力于为全球客户提供高性能、高性价比的解决方案。

一. 3D打印行业正面临的死胡同：须正视问题、回归本质、寻求突破 3D打印行业整体正在经历投资下滑、市场遇冷的困顿时期，技术瓶颈和市场需求的误解是导致这一困境的主要原因。为解决这些问题，行业专家提出了企业整合、扩大制造业对3D打印的采用等解决方案，但根本出路在于降低成本、提高速度、拓展应用并明确定位。文中还强调了回归本质、寻求突破的重要性，指出3D打印行业需要保持敏锐的洞察力和创新能力，不断寻求新的突破点和增长点，以在激烈的市场竞争中立于不败之地。 二. 不容忽视的SLM金属3D打印技术新发展，是否正在掀桌子？！ SLM技术正在经历装备结构、打印工艺及后处理方面的升级优化。新技术路线如区域打印、光束整形等开始崭露头角，虽然仍面临应用验证，但已展现出对传统多激光技术的潜在挑战。国内企业如希禾增材、西空智造等也在积极探索新技术，推出绿光金属3D打印解决方案和“锻打印”等创新技术。这些发展表明，SLM金属3D打印技术正处于快速变革期，新技术不断涌现，为行业带来了前所未有的机遇与挑战。 三. 李方正博士：增材制造正从“配角”变为“主角”，从“可选”变为“必选” 中国增材制造产业正快速发展且在各领域应用广泛渗透。预计2024年将突破500亿产值，到2027年有望达到千亿级市场规模。增材制造技术已成功应用于国民经济39个行业大类，逐渐成为多领域不可或缺的制造技术。尽管产业发展迅速，但仍面临行业标准更新慢、成本控制、产品质量稳定性等挑战，增材制造产业联盟正采取措施推动产业健康发展。 四. 合作与挑战：西方视角下的中国3D打印制造业 中国3D打印技术开发商在积极出海、拓展国际市场的同时，应特别注意当地企业对于专利保护、产品质量、供应链稳定性等方面的特别关切。西方专家如Dirk Simon也强调了与中国企业合作时需确保信任建立、风险防控和提出挑战性任务的重要性。因此，中国3D打印企业在国际化进程中，不仅要展示自身的创新能力和竞争优势，还需积极回应和解决当地企业的疑虑和需求，以寻求更广泛的合作与发展。 五. 3D打印产业进入技术存量过剩阶段？ 本文主要讨论了3D打印产业，特别是粘结剂喷射3D打印技术当前的发展状况与市场挑战。尽管粘结剂喷射技术被寄予厚望，尤其在金属低成本批量打印方面，但目前市场上从事相关技术的知名企业数量有限，且面临应用发展未达预期、资金链中断等风险。专家指出，自动化是批量生产的关键，而当前部分技术如砂型粘结剂喷射在清粉过程等方面尚未完全自动化，影响规模化生产效率。同时，金属粘结剂喷射技术仍存在众多不确定性因素，如打印工艺细节、粉末重复使用性等，需要长时间迭代才能稳定。 尽管如此，BJ技术在助力传统制造升级方面的业绩正在逐步显现，如在中国铸造行业的应用。整体而言，3D打印产业需要保持对市场动态的敏感性，合理规划发展步伐，确保技术与市场的有效对接，以实现与市场的同步增长。 六. 中国3D打印企业积极出海，欧美企业正挥出知识产权大棒！ 2024年，中国3D打印行业在全球舞台上的活跃度显著提升，国内外企业之间的竞争也日益激烈。拓竹和漫格作为知名企业，在技术创新和市场拓展方面取得了显著成果，可能触及了国外公司的利益，从而引发国外同行针对性对抗。这是中国3D打印企业大规模出海背景下的标志性事件。 七. 3D打印行业的百万富翁在其他行业可能已成为千/亿万富翁 本文主要探讨了3D打印行业面临的资金不足、盈利能力差以及从业者付出与回报不匹配的问题。通过对比增材制造行业与其他传统行业的经营情况，揭示了3D打印行业尽管技术要求高、创新性强，但短期内难以实现大规模盈利，导致从业者财富积累速度较慢的现象。 增材制造行业需要加强技术创新和市场开拓，提高生产效率和产品质量，降低成本，以增强企业的竞争力和盈利能力，为从业者创造更好的发展环境和财富回报机会。同时，也提醒投资者和行业从业者要理性看待行业的现状和未来发展前景，避免盲目乐观或过度炒作。 八. 3D打印纯铜：电化学沉积增材制造的原理，潜在应用非常可观 电化学沉积增材制造(ECAM)是一种完全不同的金属3D打印技术，可生产出高质量零件，具有优秀的特征分辨率和经济性，且可在高分辨率下实现可扩展大规模生产。本文详细介绍了电化学3D打印的原理，及在多个领域的应用潜力。 九. 纯铜间接3D打印技术的最新发展：从FDM、BJ到DLP 本文系统介绍了纯铜间接3D打印技术的最新发展，涵盖了从FDM、BJ到DLP等多种技术路径。详细阐述了这些技术的原理、应用场景及优势，特别是间接3D打印在控制零件复杂度、表面质量方面的优势，并提到了国内企业如升华三维和君璟科技在相关领域的创新实践。通过案例和技术解析，文章展示了纯铜间接3D打印技术在传统制造升级、复杂结构制造等方面的广阔应用前景。 十. 纯铜3D打印2024最新技术进展：基于激光/电子束熔融和能量沉积 本文概述了纯铜直接3D打印在2024年的最新技术进展，聚焦于激光/电子束熔融和能量沉积两大技术方向。纯铜因高反射率导致打印困难，但近年来通过蓝光激光技术、电子束3D打印的新扫描方式等创新，实现了打印效率与质量的提升。特别是蓝光激光技术，在打印纯铜等高反射金属方面展现出巨大潜力，而电子束3D打印则通过改进扫描策略解决了表面粗糙问题。这些技术进步共同推动了纯铜3D打印技术在工业应用中的拓展。 十一. 碳纤维3D打印2024国内最新多项技术进展 本文总结了2024年国内碳纤维3D打印技术的最新进展。科技部将纤维增强热塑性复合材料增材制造技术与装备研究纳入“十四五”国家重点研发计划，同济大学团队成功应用连续碳纤维增强树脂基复合材料3D打印技术制造了国内首架全碳纤维复合材料3D打印技术验证机“同飞一号”。 此外，国内企业在碳纤维3D打印装备与材料研发上取得显著进展，如Raise3D、远铸智能、一迈智能、协同高科、阿奈索和聚高增材等企业，通过创新技术不断拓宽3D打印在高性能工业零件制造中的应用边界。这些技术突破提升了产品性能，促进了3D打印技术在航空航天、汽车等多个行业的广泛应用。 十二. 3D打印高性能铝合金多企业最新发展概况2024，多样化特性解锁无限应用潜力 本文概述了中航迈特、苏州倍丰、宝航新材料、有研增材、EOS及Constellium等多家企业在3D打印高性能铝合金材料领域的最新研发成果。这些新型铝合金材料具有轻质高强、高耐疲劳、高导热、耐腐蚀等多样化特性，满足了航空航天、汽车制造、散热系统及消费电子等领域对材料性能的严苛要求。 十三. 激光3D打印，开展光束整形研究的必要性分析 激光3D打印技术尤其是LPBF面临生产效率低、扩展性差等挑战，动态光束整形技术通过快速切换光束轮廓解决了这些问题，提高了生产效率、降低了成本并优化了熔池稳定性，成为推动金属3D打印技术发展的关键力量。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

近日，Geomagic公司宣布Geomagic Freeform 2025版本正式发布，新版本不仅在功能上实现了重大突破，还根据客户反馈优化了操作体验，为3D设计从业者带来了更多的创作灵感与无限可能。 这些全新升级与改进的功能，为Geomagic Freeform 2025赋予了前所未有的创造力与实用性。 新软件工具 1. 表面晶格 全新 “表面晶格” 工具上线，能让用户运用Voronoi图案，创建与模型表面贴合的三维曲线网络。借助该工具，用户能够创建3D曲线内的图案，然后使用它们创建几何图形，以实现完美的表面图案和切割效果。 2. 穿孔工具 能够在现有设计中增添具有特定图案的孔，也可以打造出带有孔的全新薄壳几何结构。有了这个工具，用户仅需一个操作，就能在模型上快速实现穿孔效果，相比过去，效率和便捷性都大大提升。这两种工具还能协同工作，可以将穿孔与晶格对齐。 穿孔效果预览与在黏土模型上添加穿孔 Dynabot自动化功能改进 1. Dynabot的授权与加密 Dynabot的授权与加密机制升级，通过更严密的算法保障软件安全，便于用户保护自己的知识产权。现在，用户可以创建Dynabots，并为保存的脚本添加保护措施。创作者能够对Dynabot脚本进行加密，这样其他人就无法对其进行编辑，而且任务名称和数值也会被模糊处理。 2. Dynabot 用户界面查询 这是一种全新的变量类型，支持脚本运行时从用户界面对象提取实时数值，使得操作变得更加便捷，设计师只需轻松点击、查询，就能快速获取所需信息。通过这一功能，可从 “部件重新定位”“曲线选取” 等工具收集数据，从而在 Dynabot 脚本中，将部件位置或 3D 曲线长度作为其他任务的输入参数。这不仅减少了操作失误，还让整个设计过程更加流畅。 点工具优化 1. 全新的点工具面板 基于点的工具配备了独立的面板，该面板处于曲线面板下方。其中涵盖从分析工具面板迁移过来的注释点工具，以及隐藏/显示注释点的快捷操作。 2. 创建点 它为用户提供了更多创建点的方法。比如沿曲线创建点、创建曲线交点，以及确定曲线与平面、曲线与模型的相交点。借助曲线和平面来引导位置，创建并分布新的注释点。新创建的点可用于交互式捕捉目标，也可作为拼块图案的输入内容。 基于客户反馈优化的功能 1. 镜像网格与镜像平面。可以轻松地镜像草图，并且还能够围绕该现存平面镜像网格。 2. 3D 测量功能更新。现在，用户可以在即时测量和永久测量这两种模式间自如切换，同时将测量值与零件及点建立联系，从而实现自动更新。用户现在能够测量某一平面的周长和横截面，而且当模型发生改变时，这些测量尺寸也会随之更新。 3. 浮雕工具功能升级。“区域浮雕”、“图像浮雕”、“曲线浮雕” 以及 “草图轮廓浮雕”  工具现支持 “在新部件中创建” 选项，能够在全新的黏土模型上进行创作。 4. 黏土与网格选择功能增强。新增“圆形选择工具”、 “环选择工具”、 “轮廓选取工具”， 框选工具新增 “矩形” 选项。 5. “拟合到所选对象”功能优化。引入了用于拟合 3D 点的新方法，质心和球心。 6. “分离零件” 功能优化。用户可以通过一次操作，利用多个 3D 曲线环、平面或面片，将一个零件分离为多个部件。该功能还支持从对象列表中选择平面、3D 曲线和面片，这使得 Dynabot 自动化操作更为便捷。 7. 网格抽壳功能。能够偏移并封闭网格部件。网格可以是开放式曲面，也能是封闭式物体。同时，该工具支持对距离、双向偏移以及平滑度进行控制。 8. 统一面片法线。用于对齐所选面片的法线方向。 9. 触觉抓取模式下的视图锁定旋转。新增的 “仅围绕…

日前，安徽中体新材料科技有限公司（以下简称“中体新材”）宣布其自主研发的高端银粉智能生产线正式投产。该产线为某新能源汽车头部企业定制开发，年产能达30吨，产品主要用于增材制造等高端应用。 银的导电性能卓越，导电率位居所有金属之首，高达6.3×10⁷S/m，尤其适用于高频、高精度电子器件；其低温加工成型特性避免了高温对基材的损害，在冷喷涂和粘结剂喷射工艺中具有独特优势。 3D打印银粉展现出巨大应用潜力 在增材制造领域，银粉展现出巨大潜力，尤其在电子、新能源和医疗器械等高端领域表现突出，具体应用包括电子器件与导电线路、5G/6G射频器件、生物传感器及冷喷涂等。增材制造技术能构建复杂结构，如多孔、网状等，有助于提升散热效率或功能性，同时3D打印技术能有效减少材料浪费，非常适合贵金属的成本控制。 电动汽车白银使用量将增长约40% 据统计，未来十年，电动汽车行业的白银使用量将增长约40%。这主要归因于电动汽车产量的增长以及自动驾驶汽车的不断进步。 3D打印银粉可用于制造电动汽车高频、高精度电子器件和导电线路，例如传感器、控制器等，这些部件对导电性和可靠性要求极高。通过3D打印技术，可以实现复杂结构的导电线路，减少传统制造中的布线复杂性和成本。 银粉在新能源汽车电池制造中也有重要应用。3D打印技术可以用于制造电池的电极结构，通过精确控制银粉的布局，优化电池的导电网络，从而提高电池的充电速度和能量密度。例如，利用3D打印技术制造多孔结构的电极，可以显著提高锂离子电池的充电容量和能量存储效率。 中体新材始终坚持以技术创新驱动发展，此次自主研发的产线成功制备出具有优异的导电性、导热性和抗氧化性能的高品质高性能银粉，其球形度、粒径分布和表面洁净度达到国际一流水平，满足增材制造等高端应用场景的需求： 高纯度（Ag>99.99%) 高球形度（>92%） 高松装和振实密度 极少卫星颗粒和空心粉 粒径范围：0-25μm、15-45μm, 45-150μm等 该银粉产线不仅配备了先进的质量检测系统，确保产品的一致性和稳定性，还实现了全流程自动化控制，智造体系赋能产业升级构建产线四大核心优势: 数字化管控：MES系统实现从原料到成品的全流程追溯 洁净度保障：独立十万级洁净车间确保无杂质 粒径精准控制：采用分级气流筛分技术，粒径分布CV值＜15% 定制化开发：支持客户定制0-150μm粒径区间的特殊规格产品 在追求技术领先的同时，中体新材始终秉持绿色发展理念。此次投产的银粉生产线采用了多项节能环保技术，如采用闭式循环水冷系统降低能耗；同时建立了银粉全生命周期管理系统和完善的银粉回收体系，回收率超99%，极大降低客户贵金属使用成本。 中体新材专注于微米级至纳米级金属粉末材料和科研与产业化，打造了涵盖铝基、钛基、铁基、镍基、铜基及贵金属等一系列高品质金属粉末产品，满足3D打印、MIM及众多其他前沿科技领域的多样化需求。未来，中体新材将继续深耕高端材料领域，以技术创新为引擎，以客户需求为导向，致力于成为行业领先的解决方案提供商，为中国乃至全球的科技进步和产业升级贡献力量。

3D打印技术参考注意到，为实现点阵结构的高效率制造，北京理工大学于近期开发出了40弧并行增材制造装备，最大尺寸达到20米，是公开媒体报道的国内最大金属3D打印机，得到人民日报、中央广播电视总台、中国新闻网等国内主流媒体密切报道。 此类多弧并行3D打印装备能够制造什么？它有着特殊的应用场景——为海洋装备结构创新提供了契机。 新时代下，船舶等海洋载运装备在轻量化需求基础上，对防爆、防撞、减震、降噪等功能需求愈发迫切；海洋浮式平台采用传统钢结构制造成本过高（海上浮式风电是陆上风电开发成本10倍以上），亟需开发低成本、高性能浮式平台制造新方法。 北京理工大学跨尺度增材制造团队专注超大规格点阵结构增材制造，突破了悬空结构无支撑3D打印的技术难关，建立了大型金属点阵结构增材制造新方法；发展了多能束并行熔丝增材制造技术，自主研制了并行增材制造系列装备，实现点阵结构增材制造效率量级提升，形成了超大规格金属点阵结构增材制造技术体系。 在实际应用方面，据3D打印技术参考了解，北理工研发的这套“超大规格金属点阵结构多弧并行3D打印技术与装备”已具备验收条件。装备采用双龙门设计，一侧龙门承载24个打印头，采用并行式布局，每个打印头可独立控制自由度，实现针对大尺寸结构件多弧协同成型。另一侧龙门安装16个打印头，为4×4阵列式布局，可实现多个小尺寸结构件同步成型。 项目负责人、北京理工大学刘长猛教授指出，设备投入生产后，主要批量生产两种类型的点阵型材。即大型金属点阵夹芯板，其相对传统结构可减重30%以上，兼具减振降噪、抗爆防护等功能，适用于在船舶、潜航器等海洋载运装备需求，目前已经开展多领域应用验证。同时，团队开发了低成本钢板点阵混凝土结构，钢板点阵夹芯结构填充低成本混凝土，可作为一种新型海洋基建材料，相对现在全钢结构海洋浮式平台，可显著降低用钢量，成本降低50%以上，兼具经济性、稳定性和长寿命等，在海洋浮式风电、深远海养殖、海洋浮式机场等领域应用前景广阔。 金属点阵结构是一种轻质多功能结构，具有高比强度、高比刚度、抗爆吸能、减振降噪等优势，在航空（飞行器主承力结构）、航天（卫星支架）、航海（船舶舱室）和车辆（抗爆底板）等领域有着广阔的应用前景。然而，现阶段传统的制造方法（铸造、锻造、传统减材加工等）对于制备复杂构型的点阵结构较为困难，存在制造周期长、制造成本高、工序复杂、成形构型有限等问题，因此无法在工业领域进行批量生产制造，也制约了金属点阵结构的实际应用。 电弧增材制造技术是以电弧为热源，丝材为基材的金属增材制造技术。经过多年发展，电弧增材制造技术已经具有中高程度的沉积效率，与金属粉末相比，丝材成本低、材料利用率较高，且不受成形环境的限制，非常适用于制备大型结构件。由电弧增材制造制备的点阵结构具有成形构型多样、成形尺寸大、效率高以及制造成本低等特点，因此对于面向工业应用的结构件高效生产制造，电弧增材制造具备较大的优势。 北理工团队预期2025年末实现增材制造50米级浮式平台下水，以验证模块化建设方法和海洋适用性；团队规划在渤海建设国际首个千米级海洋浮式平台，作为用于海洋综合资源开发。 注：本文由研究团队提供，授权发布。

2月1日，美国白宫表示对所有进口自中国的商品，将在现有关税基础上加征10%的关税。 根据海关数据，2024年中国出口3D打印机类型中，消费级设备占出口总量的99.5%，占出口总值的81.1%。中国是全球消费级3D打印机的最大生产国，以桌面型FDM（熔融沉积成型）设备为代表的低端产品近几年对美出口市场较大。3D打印技术参考查询海关数据显示，2023年、2024年中国对美出口3D打印机分别为134万台和138万台，分别占出口总量的32%和36%。 毫无疑问，美国此次加征关税行为，将对中国消费级3D打印设备出口带来直接影响，中国3D打印企业又在如何破局呢？ 海外设厂转移产能或成趋势 分析指出，在上述出口设备中，价格低于1000美元的产品占比超过70%，但利润率不足10%。加征10%关税后，终端售价的上涨将直接削弱价格竞争力。 为规避关税，中国多个行业的企业海外设厂加速。据3D Hubs报告，2023年中国对美3D打印机出口量下降12%，同期越南对美3D打印设备出口增长18%，侧面反映订单转移趋势。同时，中国已有知名3D打印企业在越南完成建厂并实现产品对外贸易。关税政策的不稳定，将促使越来越多的国内头部品牌商加速在东南亚国家建厂转移产能。 国内某知名3D打印材料厂商在越南的工厂（2021年） 布局开拓国内市场 除此之外，面对出口压力，头部企业正加速布局国内市场，京东、天猫等平台成为主阵地。目前，国内消费级3D打印机三巨头拓竹科技、纵维立方、创想三维均在电商平台开设自营旗舰店。 根据京东平台的数据，2024年3D打印机的销量呈现出显著增长的趋势。2024年京东618全周期，3D打印机的成交额同比增长了180%，成交用户数同比增长220%。京东11.11期间，3D打印机的成交额同比增长达7倍。 3D打印机能否被纳入3C产品补贴？ 现行的消费补贴政策主要针对手机、平板和电脑等大众化电子产品。据商务部2023年数据显示，此类补贴政策带动相关消费超1500亿元，惠及超2亿家庭。直接关联超3000万从业人员（工信部数据），而3D打印行业从业者不足50万人，就业拉动效应有限。 另一方面，这些产品的普及率高（手机家庭普及率超95%）、换新周期短（2-3年），且产业链覆盖广泛，能够快速拉动经济并稳定就业（工信部《2023年消费电子产业报告》）。 国内普通家庭购买3D打印机 相比之下，消费级3D打印机（价格通常在2000-6000元）目前在中国家庭中的普及率不足0.5%（IDC 2023年数据），主要应用于教育机构、创客空间及科技爱好者群体。其小众化属性与高使用门槛（需掌握建模软件、材料知识等）导致其未被纳入普惠性消费补贴范围。 中国城镇家庭年均教育支出中，科技类硬件投入占比仅3%（国家统计局2023年数据）。DeepSeek指出，若提供30%-50%的购机补贴（即家庭实际支出降至1400-4200元），预计青少年家庭购买意愿可提升25%以上。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

Firestorm Labs是一家深度依赖3D打印技术的无人机制造公司，近日获得了美国空军授予的一项价值1亿美元、为期5年的无固定交付量、无固定数量（IDIQ）合同，以支持美国空军的关键优先事项。该合同可用于开发或采购3D打印的无人机系统（UAS），并推动下一代自主能力的发展。 该合同为期五年，使美国空军能够发布多项任务和交付订单，为应对不断变化的作战需求提供了灵活性。在最终订单下达后，单个任务订单的执行期可长达24个月。3D打印技术在无人机制造领域的应用通过Firestorm Labs的实践展现了多方面的战略价值。 首先，该技术显著提升了无人机的快速迭代与定制化生产能力，尤其适用于军事领域对多样化任务需求的响应。借助3D打印的数字化制造特性，无人机系统的结构设计可随时根据前方环境变化进行优化，例如通过模块化设计实现部件快速替换或功能升级，这种灵活性在Firestorm Labs为美国空军开发的"xCell"远征制造单元中尤为突出——其半自动化生产系统配合离网发电机，能在全球任意地点实现1-3类无人机的现场制造，从根本上突破传统供应链对地理隔离、物流受阻等限制，使目标单位在偏远地区或紧急情况下仍保持自主生产能力。 其次，3D打印技术通过材料与工艺创新大幅降低了无人机的制造成本与周期。传统制造中需要多工序加工的复杂气动结构或轻量化部件，现在可通过增材制造一次性成型，既减少材料浪费又缩短装配流程。这种成本优势使Firestorm Labs能够为军方提供高性价比的无人机集群解决方案，符合现代ZZ对消耗性装备规模化部署的需求。同时，该技术还增强了装备维护的敏捷性，前方人员可直接打印替换零件而非依赖后方补给，显著提升持续性。 更重要的是，3D打印与模块化设计的结合正在重新定义未来形态。通过将无人机分解为可互换的标准化功能模块，相关部门能够像"数字JH库"般按需组合各类任务单元，这种"即插即用"的设计理念不仅加速装备更新周期，更为人工智能、新型传感器等技术的快速集成创造平台。 正如Firestorm Labs高管所言，他们并非解决单一问题，而是通过3D打印构建起适应"争议性后勤环境"的新型制造体系，这种能力将直接影响未来主动权。美国空军此次投入1亿美元布局该领域，本质上是在争夺下一代自主化装备的制造标准制定权，而3D打印正是实现这一目标的核心技术支撑。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，2025年首篇与3D打印技术相关的nature正刊文章，于1月29日发表。来自美国康奈尔大学的研究人员，发表了题为“Degradable thermosets via orthogonal polymerizations of a single monomer（通过单一单体的正交聚合制备可降解热固性塑料）”的文章。该研究的核心内容是关于一种新型可降解热固性材料的合成、性能调控以及其在光聚合3D打印中的应用潜力。 3D打印塑料种类：热塑性与热固性 热塑性塑料是基本不交联的聚合物，可以通过达到玻璃化转变温度后加工处理，并且在冷却后可以保持其形状实现多次反复成型。常用的3D打印的热塑性材料包括聚乳酸（PLA）、聚氨酯（TPU）、聚醚醚酮（PEEK）、聚丙烯（PP）、ABS、尼龙（PA）等等。 热塑性塑料反复加热下的分子链结构变化 热固性塑料在固化过程中会发生化学交联反应，形成不可逆的三维网络结构，因其优异的热稳定性和机械性能而被广泛应用于航空航天、汽车制造和生物医学等领域。但此类材料通常不可熔化后重新加工。热固性塑料主要用于光固化3D打印技术，如SLA、DLP、CLIP等。常用的3D打印热固性材料包括环氧树脂、丙烯酸树脂等。 热固性塑料发生化学交联反应 研究人员开发可循环使用的热固性树脂，主要是鉴于当前每年产生的大量石油基热固性材料被丢弃在垃圾填埋场或燃烧用于能源，这不仅浪费资源，还对环境造成负担。同时，传统的热固性材料难以降解和回收。因此，开发能从生物来源的单体合成、具有可调性能、且可降解和回收的热固性树脂，对于实现材料的可持续利用和减少环境污染具有重要意义。 英国伯明翰大学开发了可重复使用光固化树脂 该方向也正在成为研究热点，3D打印技术参考注意到，2024年英国伯明翰大学和美国高分子创新研究所的联合团队就在nature发表了相关研究，他们开发了一种完全可再生的光聚合物树脂平台，基于此平台配制的树脂材料可以3D打印成高分辨率部件，并能够有效解聚，从而可循环使用重新打印！ 开发可循环使用热固性树脂，3D打印提供时、空精确控制 在研究可循环使用的新型热固性树脂过程中，康奈尔大学的研究人员选取了生物来源的单体2,3-二氢呋喃（DHF）作为关键原料。他们通过开环易位聚合（ROMP）和阳离子聚合两步反应，使DHF单体发生交联，从而生成热固性材料。 第一次聚合反应通过打开环状单体并将它们连接起来，形成了一种柔韧的长链结构，这种材料可以通过加热实现化学回收，并且能够通过酸进行降解。需要指出的是，并不是所有的DHF都会在第一次聚合中被消耗掉，剩余的DHF对于在后续聚合中增强材料的韧性至关重要。在第二步中，DHF单体相互连接并与第一次聚合反应的产物连接，形成一种高强度且具有韧性的交联聚合物。这种最终的交联聚合物不仅可以通过加热进行回收，还能在自然环境中逐渐降解。 从DSF中合成可降解的热固性有机化合物 为了实现材料的可控合成，研究人员巧妙利用了光聚合技术。在反应初期，先进行缓慢的ROMP反应，留下部分未反应的DHF单体。随后，通过光引发剂在光照条件下产生强酸，触发DHF单体的阳离子聚合，实现交联反应。 DHF热固性材料的时空控制 光聚合（3D打印）技术在该研究中发挥了重要作用。这种光控不仅提供了时间上的控制，还通过光掩模实现了空间上的精确控制。通过控制光照时间和强度，以及催化剂的浓度，成功调节了交联密度和聚(c-DHF)的含量，进而获得了具有不同物理性质的热固性材料。 机械性能的调节 3D打印技术参考认为，该过程可进一步解释为：材料接受到的光线越多，交联作用就越强，材料就越硬；接受到光线较少的部分拉伸性能更高，而材料未接受到光线的部分则完全可以进行化学回收。因此所开发的热固性树脂可具有多样的物理性质，包括软、弹性、热可回收、酸可降解以及刚性和韧性等，而且还可以通过酸水解、热解聚和氧化降解等多种方法，实现选择性、顺序性的降解，降解产物能够重新聚合成新材料，形成了一个闭环的再利用过程。 DHF热固性材料的降解和回收 研究人员表示，DHF热固性材料具有与商用热固性材料相当的性能，包括高密度聚氨酯（例如用于电子仪器、包装和鞋类）和乙丙橡胶（用于花园软管和汽车挡风雨条）。与目前的石化热固性塑料相比，基于DHF的材料具有循环经济性。这种材料可化学回收，可以重新制成其结构单体，并从头开始再次使用。当一些材料不可避免地泄漏到环境中时，这些材料会随着时间的推移降解为无害成分。研究人员正在努力开发应用，包括让DHF基材料可用于更广泛意义上的3D打印。 END 研究可循环使用的热固性塑料具有重要的环境和经济意义，它能够显著减少塑料废弃物对环境的污染，降低对不可再生资源的依赖，同时通过材料的回收和再利用，降低生产成本，提高资源利用效率，推动可持续发展。 本研究所描述的光聚合技术和时空控制能力为3D打印技术的研发提供了新的可能性。通过结合正交聚合机制和光聚合技术，可以开发出具有复杂形状、精确控制和可降解性的新型3D打印材料。这些材料在生物医学、航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。 总之，该研究成果不仅为热固性材料的合成提供了新的方法，也为光聚合3D打印技术的发展提供了新的思路和启示。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝侵权转载。

VoxelMatters近日发布其2024年金属增材制造市场报告，该报告揭示了与上一版相比，市场格局发生的显著变化。这些变化在2024年按整体收入排名的全球十大金属3D打印公司名单中表现得尤为明显，名单中出现了新进入者，也有些公司未能上榜。其中，EOS仍然位居榜首，紧随其后的是铂力特和Nikon SLM Solutions。而在上一版报告中，Nikon SLM Solutions位列第二，3D Systems排名第三。 2024年，全球金属3D打印市场估值为47亿美元（包括硬件、材料和服务收入），预计到2034年将增长至近600亿美元。硬件是主要的收入驱动力，2024年创造了24亿美元的收入，同比增长28%。材料领域增长最快，达到8.2亿美元，同比增长35.6%，这主要得益于对钛等高价值金属需求的增加。服务领域也保持了稳定增长，为市场贡献了15亿美元，同比增长16.7%。 2024年金属3D打印公司市场表现 EOS凭借其整合的商业模式维持市场领导地位，该模式包括向其专注于金属3D打印设备和材料的子公司AMCM供应装备。经过二十多年的发展，其领导地位依然稳固，尤其是该公司在美国市场拓展业务并实现本地化生产后。排名第三的Nikon SLM Solutions也遵循了类似的商业模式，尽管在排名上被铂力特超越，但其主要通过销售大型NXG系统、在美国建立生产基地以及借助母公司尼康的协同效应，实现了显著增长。 VoxelMatters指出，铂力特从上一版的第六位跃升至第二位，成为“中国金属3D打印五强”公司中的领头羊，其他四家公司分别为华曙高科、易加三维、汉邦激光和金石三维。3D打印技术参考特别提示，该研究报告所涵盖的中企品牌可能并不全面；此外， 该报告是否统计了惠普相关产品的市场情况目前也并明确。 铂力特在2024年德国Formnext展会现场（来自铂力特） 近年来，金石三维国际市场业务迅速增长，同时，其余四家公司已跻身全球十大金属3D打印公司之列，华曙高科排名第七，易加三维排名第九，汉邦激光位列第十。这些公司的增长在报告的整体数据中也有所体现，尤其是在硬件和服务方面。与竞争对手（包括西方公司）相比，铂力特的主要优势在于其是目前唯一一家提供涵盖硬件、材料和服务的全集成解决方案的金属3D打印公司。 华曙高科在2024年TCT亚洲展 金属3D打印市场的起伏 DMG Mori从第八位上升至第六位，其3D打印相关收入大多由DED业务推动。而像Nikon SLM Solutions这样的公司，通过母公司不同部门开展业务，因此被单独核算。在金属3D打印设备领域的主要参与者中，通快也销售DED和L-PBF系统，但由于其业务增长速度低于中国竞争对手，其排名从第九位跌出前十。 易加三维米级金属3D打印机全球装机量超100台 面临重大挑战的公司中，Desktop Metal从第四位降至第八位，经历着其相对较短历史中最具挑战性的时期之一。该公司大部分金属3D打印业务来自2021年收购的ExOne的硬件、材料和服务销售，而Desktop Metal内部开发的所有系统的采用仍较为有限。本分析未考虑因宣布与Nano Dimension和Markforged合并而可能出现的变化。 Velo3D从第七位跌出十大金属3D打印公司名单，该公司在过去一年中面临严重挑战，其业务连续性受到极大考验。 汉邦激光在2024年德国Formnext展会现场（来自汉邦激光） 尽管整个增材制造市场面临挑战，但仍有众多有潜力的公司取得了显著进展。VoxelMatters在其最新的《2024年金属3D打印市场报告》全面概述了2024年金属3D打印市场现状，并对未来五年和十年的发展进行了预测。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。