3D打印技术参考近日注意到，OPPO Find系列产品负责人周意保透露，Find N5大折叠新机使用3D打印钛合金铰链，将于2月面市。 钛合金的使用可提升手机的耐用性和质感，还能帮助实现手机轻薄化。 根据@OPPO周意保 微博展示，Find N5被称作是“全球最薄的折叠旗舰机”。而目前市售的最 轻薄的大折叠手机是荣耀MagicV3，该机折叠状态下厚度为9.2mm。根据官方展示的图片，OPPO Find N5的展开厚度大约为两枚一元硬币的厚度，即4mm左右。 来自@ OPPO周意保 手机等电子3C产品 为什么要使用3D打印技术？ 金属3D打印技术的一体化制造特点，在手机等3C消费电子行业的应用也体现出重大价值。 首先是能够实现高集成度并减少装配，把近百个零件的组件变成一个大零件，这对于折叠屏手机铰链复杂结构件尤为重要。这些复杂结构件往往需要多个零件精准对位，设计难度高，模组组装技术工艺复杂。而金属3D打印技术可以将这些复杂的结构件整合为一个或少数几个零件，从而降低了设计和制造难度，提高了生产效率。 其次是，这种大量零件合并还提升了手机在折叠状态下的厚度控制和减重效果。 荣耀Magic V2鲁班钛合金铰链部分 OPPO Find N5与苹果手机厚度对比（来自@OPPO周意保） 为什么要使用钛合金而不是铝合金？ 在手机产品中，铝合金因轻质、强度高、耐腐蚀、易于加工且导热性好等特点而被广泛使用。它不仅为手机提供了必要的保护，还赋予了手机高端的外观。同时，铝合金材料易于加工出高档、美观的质感，且染色性强，能够满足消费者对手机多样化的颜色需求。此外，铝合金的散热性能有助于提高手机的性能稳定性。因此，铝合金在手机外壳、支架、电池壳等部件中均有广泛应用。 但在追求轻薄的背景下，势必要求材料必须具备更高的比强度。尤其折叠屏手机在频繁开合过程中需要保持结构的稳定性和耐久性。 钛合金无疑相比铝合金具有更高的比强度，能够承受更大的应力和压力 。将部分铝合金代替为钛合金，将节省手机内部空间，帮助实现更加轻和薄，这也是为什么荣耀手机为什么在两代折叠屏手机中均使用金属3D打印钛合金的重要原因。 3D打印的荣耀Magic V2轴盖（来自胜利文绉绉拆机视频） 总的来说，金属3D打印技术在折叠屏手机铰链制造中的应用，能够显著整合零件数量，降低制造难度和成本，同时提升产品的性能和品质。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

1月24日，3D打印技术参考注意到，一家名为华力创科学的公司近日宣布完成数千万元A+轮融资，由金属3D打印领域头部上市公司铂力特独家投资。 根据公开信息，华力创科学成立于2019年，总部位于深圳市，是一家专注于为各行各业提供高性能传感解决方案的高新技术企业。华力创科学开辟了“用光学感知万物”的新方向，开创了世界首个“光学多模态感知技术”作为底层感知技术。在多维力感知领域，不同于应变片，压电陶瓷等传统且陈旧的技术路线，华力创科学开发了“光基多维力传感技术”，首次实现了应用非激光光源感知纳米级别微形变，开发出了一系列光基六维力传感器，在人形机器人领域得到广泛应用。 据披露，本轮融资所募集的资金将专注于深挖高性能光学多模态感知技术，结合金属3D打印技术在产品轻量化，特殊材料应用，量产成本等方面的诸多优势，为以人形机器人为代表的具身智能领域提供性能强大且性价比高的六维力传感解决方案，推动具身智能产业发展。 铂力特金属3D打印技术 助力机器人高新产品开发 针对人形机器人，华力创科学开发了“从头到脚”的六维力传感解决方案。针对人形机器人指节力觉感知的空白，2024年6月华力创科学发布了目前已知世界上尺寸最小的光基六维力传感器Photon Finger，首次将多维力传感器尺寸微缩至毫米级别，攻克了六维力传感器的微型化难题。同时在金属3D打印的加持下，已大幅度降低成本；针对人形机器人手腕六维力传感所需的高性能，轻量化，易集成的特点，24年12月重磅推出了具有中心通孔结构的腕关节六维力传感器PhotonR40，大幅降低了人形机器人腕关节力觉集成难度。该产品首次使用了金属3D打印技术完成核心结构量产，目前已得到多家客户使用。 针对人形机器人踝关节六维力传感所需的高强度、高过载、高可靠性特点，华力创科学正联合铂力特，基于高强度特殊合金材料并结合精密金属3D打印技术，进行跨时代性的六维力传感器开发，产品将于近期重磅发布。 （集成了微型六维力传感器Photon Finger的灵巧手） 在与民生相关息息相关的医疗领域，手术机器人同样也是具身智能的重要载体，也是下一代医疗器械的发展方向。针对手术机器人领域的末端力觉反馈难题，2024年华力创科学发布了针对腹腔镜手术器械末端夹爪的微型医用多维力传感器Photon micro，成功在手术器械末端极端空间结构中集成了高精度六维力传感器，利用金属3D打印的技术优势，解决了阻碍六维力传感器在医械领域应用的生物相容性问题，结构微小且异形问题，更得益于“光学多维力传感”无惧温漂，不惧消杀的技术特点，打破了国际最先进的第5代达芬奇手术机器人的力反馈技术壁垒。 华力创科学医疗用产品 铂力特积极拓展 金属3D打印新应用场景 铂力特在金属3D打印领域已经构建了完整的产业生态链，涵盖设备研发、原材料生产、定制化产品服务及工艺设计开发等环节。通过与华力创科学的合作，铂力特可以进一步完善其产业生态，将光学多模态感知技术纳入其技术体系，形成从材料、工艺到应用的全方位布局，提升其在智能传感领域的影响力。 此外，铂力特的应用场景已不仅仅局限于传统的航空航天、工业机械等领域，通过投资华力创科学，铂力特能够将金属3D打印技术延伸到更广阔的市场，而机器人产业无疑是未来增长最快的产业之一。在2024年世界机器人大会，铂力特也可能是唯一一家参展的3D打印技术开发商。 铂力特在世界机器人大会现场展示零部件 在金属3D打印领域，市场竞争日益激烈，铂力特需要不断创新和拓展业务领域以保持领先地位。 此次投资， 展现出其深远的战略眼光，不仅稳固了自身在金属3D打印领域的领先地位，还通过投资华力创科学，进一步拓宽了技术应用边界。这一举动不仅彰显了铂力特对于高性能传感技术与金属3D打印结合前景的高度认可，也预示着其在推动智能制造、具身智能产业发展方面的坚定决心。 据华力创科学CEO鱼晨博士透露，本轮融资后，华力创科学将进一步推进金属3D打印技术对“光学多模态感知技术”的加持。在产品深度上，将使用铂力特所提供的高性能材料与先进金属3D打印技术，为六维力传感器，微距/位移传感器，风场/流场传感器，分布式传感系统赋予更极致的传感性能，实现“传感方案做得出”；从产品广度上，将凭借金属3D打印的优势，缩短产品开发周期，大幅提升产品性价比，结合光学多模态感知技术的量产一致性优势，迅速拓展各类传感产品的场景与用量，实现“传感方案用得起”。 注：本文内容部分来自华力创科学，已获授权。

2025年1月22日，由中国科学院、中国工程院主办的“两院院士评选2024年中国/世界十大科技进展新闻”在江苏省南京市揭晓。3D打印技术参考注意到，3D打印功能性人类脑组织登顶2024年世界十大科技进展新闻榜首。入选“双十”的科技成果和科学家，很多都于若干年后荣获其他科技类重大奖项。 美国威斯康星大学麦迪逊分校的华人科学家张素春教授，成功使用3D打印技术制造出一种类似真实大脑组织的三维脑组织结构，它可以像真实脑组织一样正常生长并发挥作用，为脑发育与神经系统疾病研究带来新突破。相关研究成果于2024年2月1日发表于《细胞—干细胞》。 研究背景与技术挑战 近年来，3D打印技术在生物医学领域的应用逐渐拓展，科学家们已成功利用3D打印机将细胞与其他支架材料结合，制造出多种活体组织。然而，制造出能够模拟真实大脑功能的三维脑组织结构一直是该领域的技术瓶颈。传统方法如利用干细胞培养微型脑类器官，虽然能够模拟大脑发育的某些过程，但由于细胞类型和位置的不可控性，导致每个类器官的结构和功能均存在差异，难以实现研究结果的可重复性。 研究方法与技术创新 在本研究中，美国威斯康星大学麦迪逊分校的神经科学家张素春（Su-Chun Zhang）团队通过改进3D打印技术，成功解决了这一难题。研究人员利用3D打印机精确打印出人类神经元和胶质细胞的前体细胞，并通过调整打印“墨水”——水凝胶的成分，为细胞提供了一个既能支撑组织又不影响细胞活动的微环境。这种新型水凝胶配方既支持了组织的结构完整性，又不会限制细胞的迁移和连接形成，从而使得打印出的三维结构能够模拟真实大脑的发育过程。 研究团队进一步通过打印不同类型的细胞，并以特定比例组合，构建出多种功能化的脑组织模型。例如，他们将抑制性神经元和兴奋性神经元与星形胶质细胞结合，观察到神经元能够产生电信号，星形胶质细胞能够吸收神经递质谷氨酸，显示出类似真实大脑的功能性连接。此外，当研究人员将大脑皮层和基底节的细胞组合时，发现皮层细胞能够向基底节细胞伸出突起，而基底节细胞则没有类似表现，这与人类大脑的组织结构和功能连接高度一致。 研究意义与应用前景 该研究的成果得到了同行的高度评价。荷兰乌特勒支大学的再生医学研究者Riccardo Levato表示，这项研究首次证明了通过简单的细胞组织方式，可以实现类似真实大脑的功能响应。牛津大学的发育生物学家Francis Szele也指出，尽管打印出的组织相对简单，但其连接性与真实大脑高度相似，显示出该技术的巨大潜力。 尽管目前打印出的脑组织厚度仅约50微米，尚无法完全模拟真实大脑的三维复杂性，但这一技术已为脑发育和疾病研究提供了新的思路。例如，当研究人员打印出携带与亚历山大病（一种神经退行性疾病）相关突变的细胞时，发现这些细胞形成的连接明显减少，与人类患者中的观察结果一致。这表明3D打印技术有望为神经系统疾病的建模提供更准确的生物工程组织。 此外，研究团队认为该技术仍有很大的改进空间，例如增加更多细胞类型以模拟更复杂的细胞相互作用。张素春表示，未来“按需设计组织”的技术有望帮助人类进一步解码大脑的奥秘，并最终实现为因中风、神经退行性疾病或创伤性脑损伤而失去脑组织的患者提供组织移植的可能性。 总的来说，这项研究不仅在技术上取得了突破，更为脑科学研究和神经系统疾病的治疗带来了新的希望。 2024年中国十大科技进展新闻 1. 嫦娥六号首次在月球背面采样并发布首批研究成果 2. 我国科学家研制出世界首款基于原语的类脑互补视觉芯片 3. 我国首艘大洋钻探船“梦想”号正式入列 4. 科学家研发出全球首个Pb级超大容量光盘存储器 5. “天关”卫星成功发射并获系列成果 6. 我国研究人员为无液氦极低温制冷提供新方案 7. 我国学者发表国际首个通用CAR-T治疗成果 8. 我国研制超级显微镜，首次全景“看到”大规模细胞交互行为 9. 我国科学家在世界上首次观察到凝聚态物质中的引力子模 10. 第二次青藏科考钻取全球最长山地冰芯并实现系列突破 2024年世界十大科技进展新闻 1. 科学家首次3D打印出功能性人类脑组织 2. 谷歌新量子芯片跨越精度里程碑 3. 欧几里得空间望远镜公布首批科学成果，包括首张“宇宙地图”照片 4. 科学家绘制迄今最大脑基因调控网络图谱 5. 超精确癌细胞3D图谱问世 6. 首个双语读脑装置让失语者重新“开口” 7. 美“星舰”第五次试飞，“筷子”成功回收助推器 8. 世界首例干细胞治疗恢复人类视力 9. 全球首例人类接受经基因编辑的猪肾脏移植完成 10. 长效HIV预防针剂试验成功 “两院院士评选中国/世界十大科技进展新闻”活动不仅是对年度科技成就的总结，更是对科技发展的引领和推动。它通过展示前沿成果、促进成果转化、提升公众科学素养、增强国家科技自信、激励青年投身科技事业、推动可持续发展、促进国际科技合作以及激励科研投入，为国家和全球的科技进步和社会发展发挥了重要作用。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

2025年1月11日，二手玫瑰乐队在长春举办的《东北欢迎您》主题演唱会上，一项创新技术的应用吸引了众多目光——机械臂颗粒3D打印技术首次被用于舞台设计与搭建。这一突破性的尝试不仅为观众带来了一场极具特色的视觉盛宴，也为未来的舞美设计提供了全新的思路和可能性。 机械臂非平面3D打印16米大尺寸舞美设计 传统舞美设计通常依赖泡沫雕刻，虽然成本低、加工速度快，但强度、防火性能和环保性较差，细节呈现也较为有限。而此次二手玫瑰乐队的舞台采用了先进的机械臂3D打印技术，由一迈智能与忠鸿科技团队负责整套方案的设计、加工和搭建。 机械臂3D打印技术的优势在于其极高的制作灵活性和大尺寸非平面打印能力。本次舞台中的大小圆环采用了曲面打印技术，最大直径跨度达到16米。通过沿圆点发散性切断，每个单独部件以扇形分块制造，最终拼接成型，展现了传统工艺难以实现的复杂设计。 此外，颗粒3D打印技术还提供了丰富的材料选择性。本次舞台选用了可回收、高透光且阻燃的材料，相比传统线材，颗粒材料的成本更低，且更具环保优势。 一迈机械臂颗粒3D打印解决方案   传统的三轴3D打印方案往往会由于缺乏加工自由度而受限，在拼接位置需要大量后处理，导致生产周期长和成本高，使得一些特殊造型的设计无法以最优的方式呈现，难以满足天马行空的舞美设计师想法和需求，而六轴的机械臂3D打印技术也许能为舞美市场带来了革命性的改变。 机械臂颗粒3D打印方案 加工拆分示意图 二手玫瑰乐队及其舞美设计团队的这一大胆尝试，为科技与艺术的融合树立了新的标杆。一迈智能与忠鸿科技团队的成功合作，展示了机械臂颗粒3D打印技术在舞美设计领域的巨大潜力。未来，这种技术有望为更多行业带来新的想象力与创造空间。如果您希望采用机械臂颗粒3D打印技术实现你的想象与设计，请联系： 一迈品牌简介 一迈智能是中国一家专注于3D打印研发生产的高新技术企业，其品牌一迈 IEMAI 3D是全球化的工业级3D打印机品牌，致力于为用户提供多材料兼容的“All in one”3D打印解决案，支持打印市场上绝大部分的热塑性材料，帮助用户解决在制造生产中遇到的难题。一迈智能执行产品研发及生产的高质量标准，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证。该公司重视品牌打造，目前已获得中国、美国、欧盟的商标证书 。追求核心技术研发，一迈目前已获得软件著作权、发明专利、实用新型专利、外观设计专利、国家高新技术企业称号。如今，一迈智能的3D打印解决方案已应用到航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业。 注：本文内容相关素材已由一迈智能获得主办方相关负责人员授权。

1月20日，海关总署平台更新2024年中国3D打印机及相关零件和材料的进出口数据。3D打印技术参考注意到，2024年装备出口总数量在保持增加的同时，金属3D打印设备出口数量降幅达到33.1%，印证了全球工业3D打印机出货量下降的事实。同时，中国对高端金属增材制造装备仍有需求。 出口设备377.77万台，增幅32.75%；出口总价值93.71亿，增幅38.38% 2024年中国出口3D打印机的数量为3777726万台，设备总价值为81.6278亿人民币，增长32.75%。其中，金属增材制造装备与塑料3D打印机最典型。 金属增材制造设备出口6449台，相比2023年减少3199台。总价值为3.7亿人民币，与2023年相比减少6.57%，平均价格5.7万/台。该类型应当包含了桌面类型的丝材打印机，其既可打印塑料，也可打印金属，拉低了平均价格。 用于塑料或橡胶材料的增材制造设备出口数量为376万台，相比2023年数量增加27万台。该类型占总数量的99.56%，与2023年基本持平；总价值为76亿元，增长36%；平均价格为2021元，相比去年增加419元。 2024年中国出口3D打印装备和材料、零件等总价值93.71亿人民币，相比2023年度增加24.49亿人民币，增幅38.38%。 进口设备总价值2.87亿，降幅37.8%；进口总价值45.3亿，降幅26.6% 2024年中国进口3D打印机的数量为4600台，相比2023年减少1857台，降幅28.7%；总价值为2.87亿人民币，减少1.75亿，降幅37.8%。 其中，金属增材制造设备仅36台，与2023年基本持平，数量占比0.51%，价值占比25%。用于塑料或橡胶材料的增材制造设备进口数量为4425台，数量占比96.19%，相比2023年数量减少1854台，总价值2.16亿人民币，价值占比46.74%，平均价格约3.77万，是进口数量最多的3D打印机类型。 2024年中国3D打印进口3D打印装备和材料、零件等总价值4.53亿人民币，相比2023年度减少1.64亿人民币，降幅26.6%。 END 总的来说，2024年中国3D打印行业在全球市场中展现出强劲的增长势头。塑料3D打印机毫无疑问占据出口主导地位，显示出其在市场中的广泛应用和需求。金属增材制造设备的出口量有所减少，显示出欧美市场对3D打印应用增长的乏力。此外，进口数据表明，中国对高端3D打印设备的需求依然存在，尤其是在金属增材制造领域。这些数据不仅反映了中国在全球3D打印市场中的重要地位，也预示着未来该行业的持续增长潜力。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，国外同行voxelmatters将于近期发布《金属增材制造市场2025》报告，该研究探讨了金属增材制造 行业的当前趋势和10年增长预测。报告显示，全球金属增材制造市场将大幅扩张，从2024年的47亿美元增长到2034年的近600亿美元。 装备仍然是主要的收入驱动因素，2024年将产生24亿美元的收入，同比增长28%。去年一个重要的信息是，国内易加三维公司的米级大尺寸金属3D打印机的全球装机量超过了100台，其中近40台（包括 EP-M2050、EP-M1550和 EP-M1250）的 X、Y 和 Z轴均超过1米，成为行业内的隐藏黑马。 材料是增长最快的一个版块，达到8.2亿美元，增长35.6%，这得益于对钛等高价值金属的需求不断增长。但需要指出的是，国内3D打印粉末材料呈现出极卷的趋势，在“传统大厂”中航迈特和威拉里继续保持领先的同时，多家新的佼佼者如中体新材、金物新材料等更加活跃。 3D打印服务也表现出稳步增长态势，为市场贡献了15亿美元，增长16.7%。2025年开年，深圳麒麟九思增材制造有限公司完成数千万人民币Pre-A轮融资，其专注于超精细金属3D打印服务的高科技企业。 该报告分析强调了先进激光粉末床熔融 (L-PBF)系统的主导地位，尤其是来自中国制造商的系统。它研究了电弧增材制造 (WAAM)和冷喷涂等技术的新兴潜力，这些技术推动了成本降低并扩大了应用可能性。 报告还介绍了136家金属硬件制造商、83家材料供应商和257家服务提供商，展示了成熟的领导者和新兴企业，尤其是来自中国的企业。对于旨在完善市场战略的供应商、探索新增材制造应用的OEM以及寻求金属增材制造行业颠覆性技术的投资者来说，这是一份必不可少的资源。 希禾增材推出专业绿光金属3D打印机 AMCM M 290-2 FLX实现光束整形商业化 西空智造推出锻打印技术 报告中介绍的知名和新兴公司包括3D Systems、3DEO、ADDMAN、AddUp、ATI、铂力特、Carpenter Additive、Colibrium Additive (原GE Additive)、Cumberland Additive、Desktop Metal和ExOne、DMG MORI、EOS、易加三维、飞而康、华曙高科、FIT AG、GF Machining Solutions、GKN Additive、汉邦激光、Höganäs、JAMPT、金石三维、Linde、Markforged 和Digital Metal、Materials Solutions (Siemens)、Oerlikon、Pankl、Proto Labs、Quickparts、RAM3D、Renishaw、Sandvik、Sintavia、SLM Solutions、Toolcraft、TRUMPF、Velo3D、voestalpine等。 除了详细的市场细分外，《金属增材制造市场2025》报告还提供了有关不断变化的客户需求、竞争性定价策略以及金属增材技术最新进展的战略见解。这使得它成为已经活跃于该领域的公司以及那些希望进入这个快速扩张的市场的公司的重要工具。 金属增材制造市场和报告的主要亮点： 市场规模和增长： 金属增材制造行业的规模预计将从2024年的47亿美元增长到2034年的近 600亿美元。 2024年硬件收入：24亿美元（同比增长28%）。 材料销售额：8.2亿美元（同比增长35.6%）。服务收入：15亿美元（同比增长16.7%）。   技术见解： L-PBF系统占主导地位。 金属粘合剂喷射和粘合金属工艺的增长潜力。 WAAM和冷喷涂等新工艺降低了零件成本并推动了采用。 综合数据： 超过 160 个图表和数据表提供有关硬件、材料和服务的见解。 从VoxelMatters的广泛数据库和外部验证中提炼出60,000个数据点。 以金属 L-PBF、WAAM 和冷喷涂等创新技术为特色，塑造未来市场趋势。 行业覆盖： 此次评选共确定了136家金属硬件制造商、83家材料供应商和257家服务提供商，较上一届有新增内容。主要参与者包括3D Systems、EOS、SLM Solutions、Markforged 等，以及中国市场的新兴领导者。

1月13日，拜登政府宣布，美国商务部根据《芯片与科学法案》向惠普提供高达5300万美元的直接资助，旨在促进美国国内半导体的研究、开发和生产。第二天，该政府宣布，科瓦利斯微流控技术中心（也称为CorMic）将从经济发展局获得4500万美元，用于开发、扩展和制造微流控技术，该中心由HP、俄勒冈州立大学、俄勒冈大学等60多个组织构成。这也意味着，惠普相关机构获得近1亿美元，用于与半导体相关产业的开发，而3D打印技术或将在其中发挥作用。 微流体是半导体行业的关键组成部分，通过操纵少量液体来冷却计算机芯片。该领域的进步对于确保人工智能和其他先进计算技术至关重要。此外，流控技术在生物、化学、医学、材料科学等领域也有广泛应用。其制造技术涉及微加工、微装配、微封装等多个环节，以实现微通道、微泵、微阀等微结构的高精度制造。 惠普在微流体和微机电系统方面拥有独特的专业知识，其创新技术为提高基于半导体的硬件的性能和效率提供了一条独特的途径。惠普MBJ金属3D打印技术在原型制作、定制化生产以及复杂结构制造方面日趋显示出优势。尤其是，施耐德电气使用该技术开发的一款过滤器，充分体现了惠普粘结剂喷射3D打印技术的制造能力。这款过滤器具有大量类似蛛网的结构，无论在后处理还是烧结过程中都存在断裂的可能，但双方开发却将该应用实现了批量生产。 因此，惠普MBJ技术应当已经能够实现高精度的制造，其或能用于微流体散热微通道和微结构的制造。高精度的制造可以确保流体在微通道中的流动更加均匀和可控，提高微流体设备的性能和可靠性。 HP粘结剂喷射3D打印的铜散热器件 此外，粘结剂喷射金属3D打印技术可以制造复杂的几何结构，这对于微流体芯片中的多层结构和三维微通道的制造非常有帮助。例如，可以制造具有多层微通道的芯片，实现更复杂的流体操作和分析。 人工智能技术的发展，解决GPU芯片的散热是一个关键问题。随着人工智能对算力需求的不断攀升，GPU芯片的功耗和发热量也急剧增加，散热问题成为制约其性能发挥的关键因素。例如，英伟达的H100等用于AI领域的GPU，其功率在短时间内大幅提升，传统散热方案难以满足需求。 HP粘结剂喷射3D打印的铜散热器件 3D打印技术为解决GPU芯片散热问题提供了新的思路和方法。通过3D打印，可以制造出具有复杂内部结构的散热器，这些结构能够更有效地促进热量的传导和散发。惠普在2024年德国formnext展会上展示了粘结剂喷射3D打印的铜材料散热器件。 总的来说，GPU芯片、人工智能、散热、微流控以及3D打印技术之间存在着相互关联、相互促进的关系。这些技术的发展不仅推动了各自领域的进步，也为其他领域的发展提供了新的机遇和挑战。未来，随着这些技术的不断融合和创新，我们有理由相信它们将在更多领域发挥更大的作用。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，苹果公司于2024年12月10日和12月24日分别发布了招聘“模型制作者-3D打印专家”和“模型制作者-金属3D打印专家”的信息。这是电子3C行业对于3D打印技术应用的最新进展。 苹果公司一直以来在产品制造工艺上不断探索创新，以提升产品质量、性能和生产效率。此次招聘3D打印专家，表明其正在加大对3D打印技术在产品制造中应用的探索力度，试图通过该技术实现更复杂的设计和更精细的制造。 模型制作者 - 3D打印专家 岗位简介指出，产品实现实验室正在招募一名入门级3D打印专家，将负责3D打印模型的准备、打印、处理以及3D打印设备的维护、故障排除和修复工作。此职位需要在快节奏和截止日期驱动的环境中，有效平衡并管理多项任务。很明显这是针对该3D打印机的操作、产品打印与后处理。 塑料3D打印技术可以用于制造的产品原型 任职资格也进行了详细阐述，要求： 具备3D打印经验，熟悉3D打印流程和技术。 出色的故障排除能力和人际交往能力。 注重细节，致力于生产最高质量的产品。 能够独立工作，也能作为团队的一部分有效协作。 优先资格描述指明具有3D Sprint和NETfabb编程经验，熟悉UV光聚合物、SLA和SLS 3D打印工艺。动手能力强，能精确处理小物体。积极进取，主动作为，具备解决问题的能力。可以猜测苹果公司正在运营3D Systems的打印机。 模型制作者 - 金属3D打印专家 该岗位正在招募一位积极主动且经验丰富的金属增材3D打印专家，以加强其先进的制造团队。该专家将主要运用激光粉末床熔融 (LPBF)和金属粘结剂喷射 (MBJ)等技术，致力于金属增材制造工艺的开发、优化与扩展。根据这些3D打印技术的制造特点，这些描述更趋向于是在使用其进行生产。 该岗位的核心职责是 拥有2年以上金属增材3D打印经验。 熟练掌握西门子NX CAD软件，能够优化和准备支持LPBF和MBJ工艺的3D 模型。 熟练使用nTopology或Siemens NX CAD进行拓扑优化 具备金属增材工艺模拟软件的使用经验，能够预测和优化打印过程。 了解增材制造原理，包括设计面向增材制造 (DfAM) 和后处理技术。 能够分析和解决金属增材制造过程中的各种挑战   粘结剂喷射3D打印的表壳（来自易制科技） 据此可以看出，对于金属3D打印工程师实际上具有较高的经验要求。尤其体现在对零件的设计优化方面，可能涉及一些散热组件、结构组件的优化设计，这对于电子3C产品和行业来说无疑具有深刻的意义。从另一方面也可得出结论，苹果公司对于金属3D打印技术的制造流程、特点，已经有了较为深入的认知，可能已经聘请了高级别专家。 苹果深度使用3D打印技术，影响多方面 2023年7月和9月，3D打印技术参考分别报道了苹果公司两条关于金属3D打印的重要事件，分别是其正在采用激光粉末床熔融工艺3D打印生产2023款Apple Watch Ultra相关部件，以及正在测试粘结剂喷射金属3D打印技术批量生产Apple Watch Series 9表壳的相关事宜。这意味着，苹果公司正在关注直接与间接两条金属3D打印工艺路线，这与此次招聘的岗位相符合。另有供应链企业购买了HP的粘结剂喷射3D打印机，进行了数十万件级别的测试。 惠普粘结剂喷射3D打印技术制造的表壳 1. 对产品开发带来直接影响 3D打印技术允许设计师创造出更复杂、更独特的形状和结构，这将为苹果的产品设计带来更大的自由度和创新空间，使其能够开发出更具差异化和竞争力的产品。 另一方面，3D打印可以快速制作产品原型，加速产品从概念到实际产品的转化过程。3D打印专家的加入将有助于苹果更高效地进行原型设计、制作和测试，及时发现并解决问题，缩短产品开发周期。 最后，对于一些小批量或定制化的产品需求，3D打印能够以较低的成本实现快速生产，苹果可以利用这一优势，为特定市场或客户提供更加个性化的定制产品，满足不同用户的需求。 2. 对行业竞争格局的影响 苹果作为科技行业的领军企业，其在3D打印技术上的积极探索和应用，将对整个行业产生引领作用。这可能会促使其他竞争对手加快在3D打印领域的布局和研发，推动整个行业技术的进步和发展。 如果苹果成功将3D打印技术大规模应用于产品制造，可能会改变现有的市场格局。一方面，其产品的独特性和创新性将进一步提升其市场竞争力；另一方面，也可能对传统的制造企业和供应链产生冲击，促使行业进行调整和升级。 昶联材料科技使用HP 3D打印机制造的终端部件 3. 对3D打印行业的影响 苹果的招聘行为向市场传递出3D打印技术在高端制造业中应用前景广阔的信号，这将吸引更多企业和人才关注和投入到3D打印行业，推动市场需求的增长。 此外，苹果深度使用3D打印技术，将推动当前3D打印技术制造能力不足局面的改变。双方可以共同攻克技术难题，推动3D打印技术在材料、工艺、设备等方面的不断创新和突破，提升整个行业的技术水平。 END 金属3D打印有可能简化苹果公司的供应链。电子3C产品动辄千万级的发货量将为3D打印大批量制造带来极大契机，从而推动该技术向更多产品和行业发展。 苹果公司于2024年12月发布的这两个招聘岗位反映了公司在3D打印技术领域的研究和应用趋势，以及对未来制造能力和业务领域的拓展需求。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印技术参考注意到，全球增材制造行业龙头EOS于近日在客户Keselowski Advanced Manufacturing (KAM)处成功安装其第5000台工业3D打印机，这一成就标志着EOS在推动3D打印技术发展和应用普及方面取得重要里程碑。 KAM作为美国增长最快的增材制造服务提供商之一，此次安装的机器是EOS M 400-4型号，进一步扩充了其金属3D打印制造能力，形成了拥有18台EOS机器的制造矩阵。此外，KAM于2024年被ADDMAN公司集团收购，其EOS金属和聚合物3D打印机组合达到了36台，使其成为北美最大的金属增材制造服务提供商。 ADDMAN 首席执行官和EOS北美总裁 1000台！3500台！5000台！ EOS由快速成型专家Hans Langer博士于1989年创立，总部位于德国慕尼黑，始终致力于聚合物和金属粉末床3D打印技术的研发与创新。1990年，宝马公司研发部门购买了EOS 3台3D打印设备--STEREOS400，成为EOS的第一个客户。而如今，EOS为全球六大洲的制造商提供3D打印机器、材料、培训和服务，这一跨越不仅展示了EOS技术的广泛应用，也彰显了其在全球市场的影响力。从最初的初创公司，到如今成为行业的领先者，EOS凭借不断创新和确保客户成功的坚定愿望，赢得了市场的广泛认可。 EOS首席执行官（左二） 根据EOS公司在2019年的一次访谈信息，3D打印技术参考注意到，在EOS的发展历程中，前20年时间的销售量仅为1000套，后面10年却销售了2500套。综合可以看出，EOS在五年内的设备安装数量达到了1500台！从这个层面看，3D打印未来增长潜力非常巨大。EOS北美总裁Glynn Fletcher表示，“我相信我们将比前100台设备更快的达到10000台设备安装。” ADDMAN首席执行官Joe Calmese表示：“增材制造现已成为许多行业不可或缺的一部分，包括国防、航天、能源、工具和医疗等行业。长期以来，我们一直依靠EOS的3D打印技术来生产许多高度工程化和复杂的应用程序，我们很高兴能成为EOS故事的一部分。” KAM增材制造车间的EOS打印机 3D打印技术发展，目前正处于一系列关键转折点 3D打印技术目前正处于一系列关键的转折点。作为3D打印技术领域的先驱之一，EOS在过去30年里专注于技术研发，致力于将增材制造技术提升至更高的成熟度和可用性水平。根据3D打印技术参考《EOS公司为什么被认为是3D打印行业的领导者？》一文，EOS公司一直都在走差异化的路线，通过底层技术创新，不断引领技术发展方向，同时也推动了增材制造行业其他优秀解决方案的推出。 与此同时，EOS也积极面向市场开展应用开发和推广工作。如今，3D打印技术逐渐回归到其技术本质，未来将步入稳定发展的正轨，更加注重应用层面的拓展。稳步将成为3D打印技术在未来发展过程中的重要特点。 此次在KAM安装第5000台工业3D打印机，不仅是EOS自身发展的一个重要里程碑，也为整个增材制造行业注入了新的活力。随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，EOS将继续引领行业发展，为全球制造业带来更多的创新和变革。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

3D打印机的销售容易吗？目前，普遍认为全球增材制造行业市场规模已经突破200亿美元，且年复合增长率维持在20%左右高速增长，属于被看好的新兴市场。但需要指出的，几家欢喜几家愁，在看到行业不断增长、众多新技术不断涌现的同时，也要看到技术普及所面临的重重困境。尤其对于3D打印机的销售来说，似乎并不是一件轻松的事情。 一、技术初露锋芒，市场尚待成熟 3D打印技术自诞生以来虽已经走过数十年的发展历程，然而与传统制造技术的发展成熟程度相比远不可相比同日而语。更重要的是，当我们将其与其他制造技术相比较时，不难发现，3D打印技术依然处于其生命周期的初期阶段。 个人计算机的发展历程便是一个鲜明的例子，从20世纪70年代中期的诞生，到21世纪前10年的广泛普及，这一过程耗时长达数十年。而个人业余和桌面3D打印机的发展时间更是短暂，其真正进入市场的时间更是不足二十年。这充分说明，新技术的采纳和推广往往需要经历一个漫长的过程。 早期的个人电脑与3D打印机与当前最新产品对比 二、增材制造行业的独特性与挑战 增材制造行业作为一个新兴领域，具有一系列独特的特点，这些特点也为其带来了前所未有的挑战： 年轻且充满活力： 增材制造行业中的大多数公司都处于成长期，许多企业甚至尚未跨过10周年的门槛。在本行业中，拥有10年历史的公司便可以被视为“资深老将”，而拥有20年历史的公司更是甚至被称作是行业先驱。这种年轻化的行业结构使得一切都在快速变化之中，任何延迟都可能对企业的生存构成威胁。 竞争激烈且同质化严重： 在增材制造行业中，许多公司提供着近乎相同的产品或服务，这使得市场竞争异常激烈。为了争夺有限的客户资源，企业不得不投入大量的时间和精力进行市场调研、产品开发和客户服务。然而，这种同质化竞争也加剧了行业的盈利压力。 资金短缺与生存困境： 大多数增材制造企业都面临着资金短缺的困境。没有显著的投资基金或政府资助，许多企业很难在激烈的市场竞争中存活下来。这种资金压力使得企业在销售3D打印机时不得不采取更为谨慎和保守的策略。 所有这些因素叠加在一起，造成该行业现阶段的变革异常迅猛，任何滞后都可能成为决定成败的关键因素。然而，遗憾的是，这也凸显了增材制造企业所面临的最严峻挑战：需要耗费漫长的时间来说服那些大型机构接纳一项对它们而言完全陌生的新技术。 三、企业生存与市场接纳存在直接矛盾 在争取大型组织作为客户时，这一过程更是充满了挑战。大型组织的决策过程往往漫长而复杂，涉及多个部门和多个层级的决策者。这使得销售人员在与客户沟通时需要付出更多的耐心和努力。 更重要的是，由于新技术的采纳往往需要经历一个漫长的过程，因此销售人员往往需要花费数月甚至数年的时间来与客户建立信任关系并推动销售进程。这种漫长的销售周期使得增材制造企业不得不采取更为灵活和适应性强的销售策略来应对市场的变化。 3D打印行业多家企业面临生存危机 然而，现实的经济环境却迫使这些企业不得不加快销售步伐。在资金短缺和生存压力的双重夹击下，许多企业不得不采取更为激进和冒险的销售策略来争取更多的客户资源。这种矛盾使得3D打印机销售成为了一场既需要耐心又需要速度的“马拉松比赛”。 结语 总的来说，3D打印行业所面临的挑战与误解是多方面的。作为增材制造行业的重要组成部分，3D打印机的销售不仅关乎企业的生存和发展，更关乎整个行业的未来和前景。因此，我们需要以更加严肃的视角来审视这一问题，并采取切实有效的措施来推动3D打印行业的健康发展。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。