3D打印技术参考注意到，2025年1月15日，思看科技（杭州）股份有限公司在上海证券交易所科创板上市。公司股票简称为“思看科技”，证券代码为“688583”，IPO首发价为33.46元/股，发行市盈率为23倍，共发行1700万股。 思看科技是面向全球的三维视觉数字化综合解决方案提供商，主营业务为三维视觉数字化产品及系统的研发、生产和销售。公司产品广泛应用于航空航天、汽车制造、工程机械、交通运输、3C电子等工业应用领域，以及教学科研、3D打印、艺术文博、医疗健康、公安司法、虚拟世界等万物数字化应用领域。 思看科技预计2024年业绩继续保持较高的增速，预计全年营业收入3.3亿元至3.5亿元，同比增速为21.45%—28.81%，预计归母净利润1.2亿元至1.3亿元，同比增速5.03%—13.78%，业绩保持增长主要系公司新推出的创新产品为公司发展提供了新的动力，并与下游客户持续扩大合作所致。以下为截止到1月15日上午11点15分的市值变化：

气动塞式发动机是一种新型高效的火箭发动机，它在火箭发动机技术中占据着独特的地位。通过摒弃传统钟形喷嘴，采用环形燃烧室中心的尖刺设计，气动塞式发动机实现了体积和重量的相对减小，同时显著提高了效率。此类发动机诞生于上世纪中期前后，NASA更是花费了数十年时间设计、制造和测试，但至今都因技术复杂性和实施难度而未能实现实际应用。 尤其伴随着近年来人工智能设计方式的兴起，以及3D打印带来的革命性突破，解决了复杂设计制造的瓶颈。3D打印技术参考注意到，2024年底，由LEAP 71领导的团队，依靠上述两种技术，仅用3周就完成了此前人类工程师需要数年时间才能实现的研发突破。其使用最新的Noyron大型计算工程模型开发并使用3D打印制造的最新型气动塞式火箭发动机，成功进行了热试车。该发动机使用液态氧和煤油作为燃料，具有5000N的推力。 气动塞式发动机的理论优势与现实挑战 气动塞式发动机的设计能够在广泛的海拔范围内保持高效率，使其成为单级入轨火箭的理想选择。这种发动机通过将超音速排气沿着一个向外延伸的锥形塞式引导，使排气气体沿着塞式表面流动并自然膨胀。其外部轮廓会随着大气压力的变化而调整，在航天器从海平面到太空真空的上升过程中提供卓越的性能，从而避免了传统火箭因喷嘴长度限制而需要多阶段设计的复杂性和成本问题。 尽管气动塞式发动机在大量研究和测试中显示出明显的优势，但其技术挑战阻碍了其在实际任务中的应用。主要问题在于冷却：气动塞位于高温排气气体中，需要复杂的内部冷却通道和精确的几何形状，这使得使用传统方法制造变得困难。例如，火箭动力公司在20世纪60年代尝试制造的J-2T，以及美国宇航局和洛克希德·马丁公司合作的XRS-2200，都因技术复杂性和实施难度而未能实现实际应用。 AI+3D打印的应用与突破 LEAP 71表示，他们能够使用Noyron的物理模型来处理这种发动机的独特复杂性，成功解决了气动塞式发动机的复杂结构设计。Leap71的人工智能自主创建了一个设计，其中气动塞通过充满低温氧气的复杂通道进行冷却，而燃烧室外侧则用煤油燃料进行冷却。这种设计充分利用了低温液态氧的冷却效果，使发动机喷注器温度保持在较低水平，从而提高了发动机的性能和可靠性。 在制造方面，Noyron生成的气动塞式发动机设计被3D打印成一个单一组件。发动机由工业合作伙伴Aconity3D使用激光粉末床熔融工艺打印，使用了先进的航空铜合金（CuCrZr）。但制造过程面临挑战，包括管需要无支撑打印以及确保再生冷却通道的完整性和表面粗糙度。Aconity3D优化了扫描策略和打印参数，使用6.9公斤铜合金在62小时内完成了210毫米高的推进器制造。Fraunhofer激光技术研究所对其进行了热处理。谢菲尔德大学的Race 2 Space团队为发动机的测试现场做准备，并在测试期间提供了积极支持。 该发动机在2024年12月18日进行了点火，这是LEAP 71在英国Westcott的Airborne Engineering进行的四天内四台发动机的测试活动的一部分。公司将处理收集到的数据，以微调Noyron，为下一代发动机进行优化，并在2025年继续测试，目标是使Aerospike成为现代航天器的可行选择。 END 短短三周内就完成了这一极具挑战性的火箭发动机的设计，这一成就不仅验证了基于物理的人工智能方法的有效性，还展示了人工智能在航天领域应用的巨大潜力。通过将测试数据反馈，工程师们能够快速迭代和优化设计，大幅缩短了从设计到测试的周期。未来，随着人工智能技术的不断发展和应用，有望进一步推动航天技术的创新和突破，为人类探索太空提供更高效、更可靠的解决方案。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

在增材制造领域，SPEE3D公司凭借其冷喷涂增材制造技术较为知名。3D打印技术参考注意到，该公司近日在零下环境成功运行XSPEE3D系统，打印出性能优异的金属零件，这一成果在澳大利亚墨尔本举行的美国国防部(DOD)需求点制造挑战赛上得到了充分展示。经测试，这些在极寒条件下打印的金属零件，其材料性能与在受控实验室环境中制造的金属零件相当。 SPEE3D被选中参与Point of Need Challenge项目，与新泽西理工学院(NJIT)COMET项目和飞利浦联邦公司携手合作。该项目由位于底特律的美国国防部制造创新研究所LIFT管理，其核心目标是拓展在极寒天气环境下的远征制造能力。经过深入研究和实践，项目得出结论：XSPEE3D系统非常适合支持国防部在恶劣条件下修复战损和生产大型金属部件的目标，为军事制造领域带来了新的解决方案。 XSPEE3D是一款专为偏远和极端环境设计的集装箱式金属3D打印机。该系统巧妙地集成在一个6米集装箱内，将所有必要的辅助组件一并纳入，只需简单连接电源即可启动运行，极大地简化了设备的运输和部署过程。打印机采用冷喷涂增材制造(CSAM)技术，以超音速推进金属颗粒，形成高密度金属部件，无需依赖高功率激光或惰性气体，这种设计不仅降低了能耗，还提高了制造效率，使其成为在严酷地点作业的宝贵工具。 XSPEE3D的材料处理能力十分出色，能够灵活处理各种金属合金，包括铝、铝青铜、不锈钢和铜等。这为零件生产提供了丰富的选择，能够满足不同应用场景的需求。在制造规格方面，该系统可制造直径最大0.9米、高度最大0.7米、重量最大为40公斤的部件，覆盖了从小型精密零件到大型结构件的广泛制造范围。更令人惊叹的是，XSPEE3D的制造速度高达每分钟100克，相较于传统制造方法，生产时间大幅缩短，显著提升了制造效率。 SPEE3D首席执行官Byron Kennedy对Point of Need Challenge的积极结果表示：“这一成果表明，XSPEE3D可以在任何地方、任何天气条件下打印金属部件，并获得同样的成功结果。此前，我们与澳大利亚陆军合作，在极热、崎岖的澳大利亚丛林中成功打印部件。现在，我们又证明了在最寒冷的环境中也能成功打印部件，为国防部在严酷环境中扩大制造能力提供了有力支持。” LIFT首席技术官Noel Mack强调了这一成就的重要性：“Point of Need挑战赛的获胜者已被证明是研究和创新的拥护者，他们正在通过最新的先进材料和制造工艺技术，帮助推动美国军方的技术优势。”2023年底，XSPEE3D系统在位于新罕布什尔州汉诺威的美国陆军寒冷地区研究与工程实验室(CRREL)成功演示，进一步凸显了该系统在解决供应链缺口和在具有挑战性的环境中按需制造关键设备的潜力。 在国防3D打印领域，SPEE3D的突破并非个例。美国海军也在圣地亚哥号航空母舰上安装了ADDiTEC的ElemX液态金属3D打印机，在海上条件下成功生产出高强度铝合金部件(Al-6061)。水兵证实，这些部件完全符合性能和质量标准。ElemX 3D打印机的构建体积为300 x 300 x 120毫米，最大构建速度为每小时0.5磅，能够在海上快速制造所需部件。ADDiTEC开发该系统，旨在满足海军作战的独特需求，确保在海上环境中也能实现高效、可靠的制造。 ADDiTEC首席执行官Brian Mathews表示：“我们一直不懈努力，确保我们的3D打印技术满足海上作业的特定需求，不断提高其可靠性和效率，以便完全做好应对任何作业需求的任务准备。”海上功能部件的成功打印，不仅体现了ADDiTEC技术的先进性，也反映了与海军当局的持续合作成果，包括将增材制造和减材制造集成到一台机器中的努力。 SPEE3D的冷喷涂增材制造技术在极寒环境的成功应用，以及美国海军在海上条件下的3D打印实践，都充分展示了增材制造技术在国防领域的巨大潜力和广阔前景。这些突破不仅为军事制造提供了新的解决方案，也为其他极端环境下的制造活动提供了宝贵的经验和借鉴。随着技术的不断进步和创新，未来增材制造将在更多领域发挥关键作用，助力人类在复杂环境中的制造需求。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

严重战伤、烧伤救治一直是医学的重要课题。生物3D打印制备人造皮肤，为皮肤病治疗、烧伤修复提供新的解决方案。3D打印技术参考注意到，央视军事于2024年报道了解放军总医院取得的重大研究成果，采用3D打印制备的人造皮肤已经用于战伤救治。 人体皮肤是一个复杂的器官，其生物工程和修复难度较大，原因在于它具有多种细胞组成、独特的解剖结构以及特定身体部位的细胞和力学特性。在体外利用人体细胞重建这种复杂性，在个性化皮肤替代疗法、与人体相关的皮肤疾病建模以及药物筛选方面具有显著意义。在过去的十年中，人们在重建皮肤细胞多样性方面取得了重大进展，将不同的皮肤成分（例如微血管、毛囊和免疫细胞）整合到三维（3D）皮肤构建物中，使我们更接近真实的人类皮肤。 中国工程院院士解放军总医院付小兵介绍：“我们最新的研究成果就是利用生物 3D 打印技术在体外能够构建一个含有汗腺、毛囊、皮脂腺的接近于正常皮肤的器官战创伤、烧伤以后我们能够最快给他提供材料使创面愈合，尽快恢复战斗力。 生物3D打印制备人造皮肤一大优势是简便快捷，只需对病人的皮肤细胞提取分析后，进行短时间培养，经过 1-2 天就可开始作业。 为了让这项技术尽快服务于部队，战斗力提升科研团队一次次从实验到临床进行效果验证，研制出了适用于基层部队治疗训练伤的简易方法。 解放军总医院黄沙表示：“今年我们通过几次技术下连，把简易打印法已经推广到了连队，主要用于他们平时在训练时候的一些浅表创面治疗，也取得了比较好的效果。 战创伤救治既要挽救伤者生命还要帮助进行后期恢复大面积烧伤，患者的创面往往会形成大片瘢痕，而瘢痕没有汗腺，这意味着患者的正常生活将会受到影响。多年来，付小兵带领科研团队致力于汗腺再生移植术的创新研究，研发出了具有红外响应的多功能人工皮肤，不仅便于官兵随身携带使用，也极大降低了移植成本。 解放军总医院孙晓艳介绍，“我们的基质材料比较低廉可以将来实现临床上大面积的普及性”。科研人员聚焦战场、潜心攻关，在重难点领域不断突破，逐步形成完整的战场救护链，为最大限度降低战伤死亡率和伤残率提供了保证。

2024年3D打印技术领域在新材料、新工艺和新应用方面继续取得突破，并呈现出多样的发展态势。工艺方面，行业更加关注极限制造能力，从2023年的无支撑3D打印到2024年的点熔化、锻打印、光束整形、多弧并行打印、大尺寸陶瓷打印等；材料方面，可重复使用光固化树脂以及可直接打印透明牙套的材料都是不得忽视的重要突破；应用方面，用户经过几年的积累开始更大胆的使用这项技术，在制药、发动机技术等方面取得重大突破举世震惊。 3D打印技术参考认为，2024年3D打印技术在材料、工艺方面的突破，让这项技术在应用端展现出更强的制造能力与可持续性。 01人类首次实现太空金属3D打印 2024年1月，欧洲航天局金属3D打印机成功抵达国际空间站，这是第一台安装在太空的金属打印机。8月21日，宇航员成功从金属3D打印机中取出了第一个样品，这是该项目的一个重要里程碑。 太空金属3D打印面临一系列技术挑战，包括有限的安装空间、打印安全性、微重力制造可行性等。该台由空客公司打造的金属3D打印机基于激光熔丝技术，重达180公斤，其在太空中打印出了高9厘米、宽5厘米的零件，整个制作过程耗时约40小时。这一项目不仅展示了金属3D打印技术在太空环境中的可行性，还为未来的太空探索和资源自给自足奠定了重要基础。 归类：新应用 评选理由：将为未来太空任务提供新的可能性，包括在轨制造工具、备件甚至结构件，从而减少对地球补给的依赖。 02 航天发动机极致简约，集成化3D打印价值凸显 2024年8月，SpaceX首次展示了其第三代猛禽发动机（Raptor 3）。马斯克表示，该发动机大量使用金属增材制造技术，帮助实现大量零件整合、优化和轻量化。与上两代相比，Raptor 3极度简化，通过大量集成化制造，从根本上改变了发动机的核心架构；与此同时，成本大幅降低。 猛禽发动机自2016年推出以来，不到十年时间实现三代更迭，实现了成本的极致压缩，和性能的极致提升，展现出3D打印在复杂结构制造、快速制造方面的优势。2024年10月，SpaceX采用”筷子夹火箭“方式捕获返回的助推火箭，这是人类首次用这种方式回收火箭，标志着星舰技术的一大突破，3D打印技术也为此发挥了重要作用。 除此之外，2024年11月30日，中国长征十二号运载火箭首飞成功。在中国航天科技集团六院官方发布的介绍中（点击查看官方来源），此次发射所涉及的发动机产品  “更小巧”+“更强劲”，发动机智造  “打破常规”+“迭代优化”，实现了发动机在紧凑空间内四机并联。该文章特意在相应位置附有金属3D打印的动画。 归类：新应用 评选理由：大规模合并零件，实现部件简约化制造，是3D打印技术的重要价值之一。航天领域正在使用这项技术制造出超越传统的革命性产品。 03 一体化3D打印贮箱，国内航天首次实现在轨应用 2024年3月，长征八号遥三运载火箭成功将“鹊桥二号”卫星送入预定轨道。航天六院在相关报道中指出（点击查看官方来源），“在此次发射中，有卫星贮箱结构应用3D打印工艺实现”。2024年4月3日，探月工程用鹊桥通导技术试验卫星—天都二号卫星在轨分离正常，冷推系统工作正常，标志着国内航天首次实现3D打印贮箱在轨应用（点击查看官方来源），为3D打印技术在空间推进领域的运用奠定坚实的基础。 根据公开报道信息（点击查看官方来源），该贮箱由航天科技六院801所和航天科技八院800所共同研制，采用铝合金制造。研制团队以颠覆式的技术创新方案实现了贮箱的一体化和轻量化设计，先后攻克了一系列关键核心技术，不仅所有组件均在贮箱上实现高度集成化安装，贮箱内部也通过3D打印流道实现了各个组件之间的联通，大幅缩短研制周期和降低成本。。 归类：新应用 评选理由：这是国内首个一体化成型并实现在轨应用的3D打印铝合金贮箱，未来或成为常态。 04 光束整形首次商业化，引领金属3D打印创新逻辑 目前，光束整形策略已被证实可以给金属3D打印的质量控制和低成本制造带来好处，已成为推动金属3D打印技术迈向更高成型效率、更低成本、更可靠和可重复过程的新手段，展现出广阔的发展前景和巨大的市场潜力。 2024年，金属3D打印行业的领导者EOS，推出AMCM M 290-2 FLX打印机，率先实现光束整形金属3D打印商业化。该公司切换赛道，避开了多年来同行之间拼激光器的竞争格局，开始了新的创新方向。于此同时，国内某头部企业，也在进行该技术的研发。 归类：新技术 评选理由：应注意金属3D打印技术的实质性发展，从底层不断突破，推动技术向更具突破性的方向发展。 05 点熔化&锻打印，金属3D打印制造能力再提升 2024年，GE航空航天公司旗下的Colibrium Additive（原GE Additive）正式推出电子束点熔化3D打印技术。点熔是一种电子束熔化策略，粉末床通过小点熔化而不是通常的线熔化。该技术可以实现更精确的温度控制，降低温度梯度和烧结需求，进而帮助减少悬垂支撑和提高表面质量。此外，点熔化还可以定制微观结构。GE称这项技术将改变游戏规则！ 2024年，西空智造携手西安交通大学共同研发的锻打印技术正式推出，该技术主要解决传统增材制造过程中，因激光热输入和温度梯度导致的部件内部残余应力问题，这些应力往往引起零件变形、开裂甚至孔洞等缺陷。通过精确调控应力场、组织和缺陷，锻打印技术显著提高了打印件的力学性能，还能够实现轮廓边缘的高精度加工，有效减少甚至消除支撑结构。需要指出的是，西空智造也推出了电子束点打印技术。 归类：新技术 评选理由：无论点熔化还是锻打印，均是在对常规金属3D打印技术的重要创新，旨在通过非常规手段解决速度、质量与成本等问题。 06.大尺寸陶瓷3D打印，首次得到航空航天用户验证 2024年，乾度高科推出“1.2米”光固化陶瓷3D打印装备，在独创的动态同步推扫技术加持下，打印体积可达1200×900×500mm， 横向曝光分辨率50μm，纵向重复定位精度 ±5μm（Z向）。材料体系覆盖氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。 12月，一款直径达0.6米的碳化硅遥感卫星反射镜成功使用乾度高科3D打印技术制造，并完成了光学加工和镀膜，性能通过用户测试。采用3D打印技术制造碳化硅反射镜的报道并不鲜见，但完成光学加工并通过用户测试的却极少见。 归类：新应用 评选理由：该事件标志着采用光固化3D打印技术制造SiC陶瓷的技术路线成功得到验证，也标志着国内在大尺寸陶瓷3D打印应用方面取得重大进展。 07 直接3D打印隐形牙套，通过NMPA二类医疗器械认证 9月24日，清锋科技发布消息，该公司成功实现隐形牙套直接3D打印，并通过国家药品监督管理局（NMPA）二类医疗器械认证。3D打印技术参考认为，该事件堪称2024年度3D打印技术领域的重磅技术进展！ 清锋科技隐形牙套直接3D打印 一直以来，隐形牙套通常采用3D打印牙模+热吸塑的方法制造，跳过牙模制造，直接3D打印隐形牙套一直是该领域的重点研发方向。隐形牙套要求具备良好的力学性能，材料在形变回弹、应力松弛和应力中断等方面的表现需要达到高标准。为了实现隐形效果，材料需要具备高透明度，且在使用过程中不易变色或产生雾状效果。上述因素都为3D打印直接生产带来了挑战。清锋科技的突破离不开材料技术的重大进展，以使隐形牙套兼顾多方面的使用要求。 归类：新应用，新材料 评选理由：这是多年来口腔领域材料技术的重要进步，中国公司率先实现突破。 08. 微尺度3D打印在多领域发挥显著作用 2024年，微纳3D打印技术获得了较为广泛的应用突破。作为一种高精度、高品质制造技术，它正在帮助多个产业实现升级。如新能源电池制造、精密复杂电子部件、微机电系统器件、生物医疗领域的微纳光子器件和微流体/微流控器件、精密光学领域的微纳光学器件等。 由摩方精密microArch® S230(精度：2 μm)打印的微流控器件 2024年，摩方精密助力北京大学、北京某研究院，实现了载药微球高质量低成本制造，突破了该领域的关键瓶颈。本年度，摩方精密与多所高校及研究机构联合申请的“微纳器件功能一体化精密增材制造技术与装备”项目，经过专家评审成功获得重庆市重大技术攻关项目的立项，该项目获得资助总投资6000万元。此外，央视也于今年报道了普利生微纳3D打印技术取得的应用突破，其装备技术已在显示器件、脑机接口等多领域得到应用。 归类：新应用 评选理由：作为一项“小众”的3D打印工艺，跨尺度增材制造对多个行业的深刻影响作用正在爆发。 09. 光固化树脂回收再利用，材料更可持续、更为环保 液态树脂配方由含有(甲基)丙烯酸酯和环氧化物的反应性单体以及低聚物组成，在光引发剂存在下通过光刺激快速光聚合以产生交联聚合物网络。然而，目前这些材料仍类似于传统的交联橡胶和热固性塑料，限制了打印部件的可回收性。现有的光聚合物树脂无法被解聚并直接在循环、闭环路径中重新使用。 来自英国伯明翰大学化学学院、美国高分子创新研究所的研究团队开发了一种完全可再生的光聚合物树脂平台，基于此平台配制的树脂材料可以3D打印成高分辨率部件，并能够有效解聚，从而可循环使用重新打印！ 归类：新材料 评选理由：为光固化树脂的循环使用和可持续发展提供了新的思路。 10. 其他重要突破 1）电化学3D打印在半导体等行业显示出强大制造能力 电化学3D打印是一种不依赖热驱动即可生产复杂、致密金属部件的增材制造技术。它能够制造具有微米级、复杂内部特征、高纯度材料的零件。2024年，3D打印技术参考报道了使用该技术制造半导体和消费电子冷却部件的案例。借助人工智能优化设计和新形势的借助沉积的增材制造形式，将为散热效率的提升带来新的契机，并将影响多个行业。 2）基于丝材的连续搅拌摩擦增材制造 哈工大黄永宪教授团队开发出了一种连续丝材搅拌摩擦增材制造技术引发了国内外广泛关注。区别于以棒材、板材为成型材料，该团队通过连续进给丝材实现大型金属结构的固相增材制造成形。与传统的固态增材制造技术相比，这项技术无需大的轴向力即可连续进给材料，可以很好地适应结构的多样化设计。 2024年，哈工大团队在连续送丝搅拌摩擦增材制造技术上继续取得重大突破。以此技术3D打印的镁合金性能超过了同等材质锻件水平；建立了适用于TiB2等增强相铝基复合材料高耐磨搅拌摩擦增材制造工具设计准则与热处理工艺规范；突破了异质金属复合型界面多尺度界面调控关键技术，已成功实现大尺寸铝/钢复合板、复合管路等关键部件增材制造，可靠性与生产效率大幅提升；进一步将连续送丝搅拌摩擦增材制造拓展至现场修复再制造领域，搭载重载机器人搅拌摩擦增材制造装备，可实现复杂曲线、曲面等结构的固相增材制造与修复，可实现在雨水、风沙等极端工况下的现场原位快速修复。 3）一款强大的打印头，为新材料开发带来新途径…

近年来，激光送丝增材制造技术（WLAM）凭借高精度、高稳定等特点，逐渐成为DED领域的新增长动能。融速科技于去年发布了新一代DED激光送丝增材平台Robo L1和Laser One，抢先布局激光送丝市场。近日，融速科技再次获新突破，成功研制非均匀能量分布技术和功率随动技术，可对能量场进行定制化调控，降低增材过程中的残余热量，大幅提高WLAM沉积效率和成型质量。目前该技术已集成到融速科技自研的VEAM技术中，未来将有望应用到激光送丝设备中。 VEAM非均匀能量分布技术打印过程 如何降低残余热量？提高激光送丝增材效率的关键难题 WLAM利用均匀分布的环形激光热源加热和熔化丝材形成熔池，将熔池定位在前一层上，逐层堆积3D金属部件。这一过程，融速科技对热源进行观察发现：前部激光器承担主要的熔化任务，功率较大时可以快速加热材料，使熔池形成稳定液态区域，后部激光器的主要作用是维持熔池温度，无需大幅加热材料，因此，如果降低后部激光器功率，可以防止后期对熔池的过度加热。这种前后功率动态调节可以有效减少后部激光器对已成型材料的二次加热，降低后部的残余热量。残余热量的减少则有助于减少热应力，提高激光送丝增材效率，并改善成型零件的性能和精度。 VEAM非均匀能量分布与均匀恒定能量分布打印过程中熔池对比图 但现有技术中的能量控制通常依赖于单一或多个均匀分布的热源，它们作用在熔池各个方向上的功率是均匀的，无法对各个方向上的热输入量进行精细调制和动态调整，功率密度过高可能导致过度熔融和飞溅，功率密度过低则可能无法完全熔化材料。在此背景下，研发非均匀分布的、能够动态调控的能量场，用更小、更少的热量实现更有效的丝材熔化效果，就成为大家关注的重点。 VEAM非均匀能量分布技术+功率随动技术 为此，融速科技不断创新，成功研制了VEAM非均匀能量分布技术和功率随动技术。 VEAM非均匀能量分布与均匀恒定能量分布打印样品 VEAM非均匀能量分布技术通过对光斑和能量的调制，可以实现前高后低、前低后高、或者任意能量场的结构，对能量场进行定制化调控。该技术是一种对单一热源如单激光、或多个均匀分布的热源如多激光同步能量光源进行调制的多激光映射合成方法及其系统，包含的系统由多个可独立控制的激光器组成，每个激光器可以调节其输出功率和频率，所述系统还包括一个中央控制单元，用于根据所期望的能量场分布来调控单个激光器，利用其叠加效应，形成复杂的能量场分布。 在WLAM中，随着运动路径的变化，非均匀能量分布技术在行进过程中，需要按照移动方向进行能量场的实时相位调整，为此融速科技也开发完成了功率随动技术。该技术不依赖切片算法，不用在路径规划中提前设置，系统通过控制算法和实时位置信息，自动快速完成一套公式计算，并根据实际打印路径、几何复杂性进行实时动态调整，优化熔池状态。这项技术可以在打印过程中降低至少40%的能量热输入，在保持沉积质量的情况下，降低残余应力，降低热变形。 多方面、多角度提升激光送丝增材效率 这两项技术可从多方面、多角度提升激光送丝增材制造工艺的灵活性和自由度。 精确调制能量分布与功率峰值 通过对每个激光器独立控制，精确调制目标非均匀能量分布场及平面功率峰值点的位置及大小。 实现多样光束整形 可根据工艺需求，实现不同形状的光束整形，提高了工艺灵活性。 调控熔覆参数 通过与母材的配合，调整熔覆方向、熔覆深度、匙孔的形状，可以容易获得需要的焊道或者熔池形状。 光路简单 相对于光学整形方法，该技术光路简单，对设备的加工安装精度要求更低，机械装置简单，与现有的其他动态调制技术兼容性好。 提升成品质量 更精确的热量控制，减少热应力和翘曲，优化材料性能。 两项技术均已获国家专利 目前，VEAM非均匀能量场技术和功率随动技术已成功申请国家专利。这两项创新技术的发布，将有力推动融速科技在激光送丝领域实现更高质量的发展，未来融速科技将持续创新，深耕激光送丝领域，进一步提高激光送丝技术的效率和精度。

3D打印技术参考注意到，工业和信息化部科技司于近日公示了人工智能赋能新型工业化典型应用入选案例名单。其中，两项3D打印应用案例名列其中，均为共享智能装备有限公司申报，这两项案例也成为本领域唯一入选的行业代表。分别为： “面向3D打印领域设备运行与维护的智能客服大模型解决方案”，入围行业应用方向典型应用案例 “面向粘结剂喷射3D打印的在线质量检测系统”，入围装备产品方向典型应用案例 行业应用方向 装备产品方向 据悉，此次工信部以人工智能赋能新型工业化为主线，围绕“技术底座、行业应用、装备产品、支撑保障”4大领域在全国范围内遴选出151项典型应用案例（其中装备产品方向33项），有助于全方位、深层次、高水平推进人工智能赋能新型工业化，加强典型经验总结和优秀案例推广，打造行业应用标杆，进一步推进人工智能技术和实体经济深度融合发展。 AI正深度介入3D打印质量控制 质量控制一直3D打印技术发展的重中之重！发展至今，多家厂商均推出了自己的基于声、光、热等的质量控制方式，这些手段对于保障3D打印质量起到了一定作用，但完全的质量保障发展程度尚不成熟。随着人工智能技术的兴起，将这两种技术结合，正在给3D打印质量控制带来新的发展契机。 人工智能在3D打印质量控制中的深度介入主要体现在以下几个方面： 首先，AI可以通过机器学习和深度学习技术，对3D打印过程中的大量数据进行分析和预测，从而优化打印参数，提高打印质量和效率。 例如，AI可以实时监控打印过程中的温度、速度等关键参数，并根据检测结果自动调整这些参数，以防止打印缺陷的发生。 其次，AI结合机器视觉技术，能够对打印出的部件进行实时检测和分析，识别出如裂纹、变形等缺陷，并及时进行调整。 此外，AI还可以通过生成式设计方法，优化3D打印的设计文件，生成更轻、更强、更节省材料的结构。 这种优化不仅提高了设计效率，还为3D打印提供了更高质量的打印基础。 AI辅助3D打印质量控制发展情况 3D打印技术参考注意到，自2024年年初以来，已有多家企业将人工智能技术纳入到3D打印质量控制体系中来。 1. 英伟达助力Freeform使用人工智能加强金属3D打印质量控制 2024年10月，英伟达 旗下NVentures 和波音旗下AE Ventures出资1400万美元投资3D打印技术开发商 Freeform ，它 是一家由前SpaceX工程师创立的AI驱动金属3D打印的高科技企业， 正在开发一种新的可实现大批量金属3D打印的工艺流程。 Freeform在制造的整个流程上进行了创新，实现了激光打印不间断。基于该流程，Freeform表示制造金属零件的速度比现有方法快25-50倍，而且成本仅为现有方法的一小部分。 质量控制是被此次投资看中的关键。Freeform的机器具备微秒级的监控能力，能够实时追踪打印过程中的各项参数，并据此进行精细调整，以满足如SpaceX等高端工作场所对打印质量的严苛要求。Freeform系统上搭载了以微秒级速度运行的高速计算机视觉反馈机制，在有效缓解质量问题的同时，依然能够保持对复杂几何图形的高速打印能力。 作为此次投资的一部分，Freeform将利用NVIDIA的加速计算平台增强其现有的AI驱动功能，该平台可对金属3D打印过程的复杂物理特性进行实时预测控制。这种方法为金属增材制造开辟了新的可能性，而这些可能性以前是使用传统方法无法实现的。 2. HP利用英伟达AI提升BJ金属3D打印烧结变形预测效果 金属烧结是金属注射成型零件和粘结剂喷射技术制造过程中的必要步骤。这个过程会引起显著的变形，变形范围从25%到50%不等，通常取决于生坯的孔隙率。在最终零件中实现精确的几何精度和一致性，对于提高制造产量提出了重大挑战。此外，这种收缩是非等向的，因为它取决于烧结过程中产生的非均匀应力，从而导致诸如重力下垂、重力塌陷和表面拖曳等变形。 2024年7月，3D打印技术参考注意到，惠普（HP）的3D打印部门利用英伟达（NVIDIA）的开源人工智能工具Modulus来改进其3D打印流程。具体地说，这一人工智能技术利用物理信息神经网络将物理定律融入机器学习模型中，来提高HP粘结剂喷射金属3D打印后烧结阶段的变形预测效果。 在本研究中，工程师采用基于图的深度学习方法来预测零件的变形，其中变形模拟可以在体素级别上显著加速。通过使用训练有素的金属烧结推理引擎，可以在几秒钟内获得最终的烧结变形值。该研究强调，与传统方法相比，这种先进的模型显著加快了模拟时间。 3.AI赋能陶瓷增材制造，3DCERAM确保陶瓷大规模3D打印质量 2024年11月，3D打印技术参考注意到，陶瓷3D打印设备制造商 3DCeram公司，新 推出了名为CERIA的高级人工智能（AI）工具。该工具旨在优化陶瓷3D打印流程，提升工业应用中的效率、降低成本并提高精度。 作为模块化AI系统，CERIA围绕两个核心AI模块构建，为整个3D打印工作流程提供全面的优化方案。其中，CERIA Set模块通过分析部件设计，为每个项目定制打印参数，生成能够最大化生产效率和精度的配置。而CERIA Live模块则提供实时监控与调整功能，确保生产流程的连续性。这两个模块共同利用光固化成型（SLA）技术的优势，实现大规模自动化生产，满足技术陶瓷对工业规模和精细要求的双重挑战。 此外，CERIA通过颜色编码的可视化系统优化了部件放置，并能在3D打印过程中检测浆料问题。 通过包含颜色编码的可视化系统，CERIA Live能够在打印过程中实时监控每一层。每种颜色都有其特定用途，从而帮助用户快速识别并解决问题，确保生产顺利进行。通过配备AI驱动的设计指导、强调材料效率以及实时监控，CERIA提供了一个可扩展的解决方案，旨在提升陶瓷3D打印的能力。 4.EOS增材制造软件套件被集成人工智能技术，用于保障打印质量 德国1000 Kelvin是一家专注于人工智能驱动的增材制造解决方案提供商，其推出的AMAIZE软件旨在提高金属激光粉末床熔融（LPBF）3D打印的效率和可靠性。AMAIZE通过高性能计算和基于物理的机器学习技术，优化曝光策略，减少试错周期，并在某些情况下能够消除对支撑结构的需求。 2024年，1000 Kelvin将所开发的AMAIZE解决方案集成到了EOS的金属3D打印机上，该方案可以在几分钟内预测并纠正扫描策略中的热问题。而新增功能还可提高生产流程的效率，简化设计流程，将工程成本降低80%，并加快增材制造使用进程。 1000 Kelvin表示，使用AMAIZE解决方案，工程师能够在几分钟内识别出导致零件故障的关键因素，并调整3D打印工艺参数。该公司声称，其 可将失败风险从90%降低到5%，提高了3D打印的质量，并将工程时间缩短了10倍。根据EOS官 网消息，这一深度集成大大加快了生产工作流程，并为全球客户提升了工程设计流程效率。 总的来说，自2024年年初以来，已有多家公司开始将人工智能技术集成到3D打印质量控制体系中，这无疑会将成为未来的又一发展趋势。 最后，在大规模打印的场景中，人工智能算法还能够优化工作流程，确保多台打印机在最佳状态下运行。先进的协调算法可以在复杂的生产环境中，确保每一台打印机都能高效运作，从而提高生产的可扩展性。AI还可以通过预测性维护来减少打印机的停机时间，降低维护成本。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

受益于国家政策，2024年度国内3D打印技术领域取得一系列成绩。多家企业的生产规模进一步扩大，在积极布局国际市场的同时，也遭受到国际同行的对抗行动，引起了广泛的关注。此外，部分企业在创新方面的忧患意识得到了空前发展。总体来说，2024年国内3D打印行业表现出极强的增长潜力。本文内容，3D打印技术参考总结国内引起行业广泛关注的事件，涉及行业应用、技术发展、与本行业相关的国家政策以及社会层面的关注，共十件。 01 产业政策层出，设备更新与新质生产力 在今年实施的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》中，增材制造被明确提及应推广用于提升再制造加工水平。9月20日，工信部发布关于印发工业重点行业领域设备更新和技术改造指南的通知，根据《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》，工程机械行业、基础零部件与基础制造工艺行业、工业母机行业、医疗装备行业、仪器仪表五大行业，明确包含增材制造技术。 2月1日，由国家发改委制定的产业结构调整指导目录（2024年本）正式实施，与上一版相比，鼓励类新增了“智能制造”等行业大类，其中涉及增材制造相关产业链产品。除此之外，国家发改委还将3D打印被认定为新质生产力，是需要前瞻布局的绿色产业。作为一种前沿的数字化制造手段，3D打印技术已经被广泛应用于多个领域。被列出到鼓励类产业中，意味着国家对该技术的认可和支持，将推动更多企业和机构采用3D打印技术，促进产业升级和转型。 02产业规模将突破500亿，我国增材行业发展迎来新局面 根据2024增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年会相关消息，2024年全国增材制造产业规模将突破500亿，同比增长25%。预计到2027年将达到千亿级的市场规模。 中国增材制造产业联盟副秘书长李方正博士指出，我国增材制造技术发展，正从“配角”变为“主角”，从“可选”变为“必选”。截至目前，我国增材制造已成功应用于国民经济39个行业大类（占比三分之一）、89个行业中类（占比五分之一），覆盖产品全生命周期，逐渐进入多领域、广泛渗透新阶段。这说明增材制造技术已经在角色上开始慢慢向主角靠拢，而不仅仅是一个补充。另一方面，对于一些重点应用领域来说，增材制造技术已经从“可选”过渡到了“必选”。 03 国内农场概念大爆发，消费级3D打印呈现新局面 2024年，3D打印农场概念彻底爆发。行业人士指出，全国大约有千余家3D打印农场，设备保有量预计已超5万台，大多集中在义乌、汕头等玩具批发市场发达以及深圳等外贸交易发达的地区。大多数农场从事玩具类等消费品的打印，且外贸订单占比超70%。央视多个频道也多次报道3D打印玩具爆单的情况。 另一方面，双十一期间，拓竹科技连同苹果、华为、大疆等品牌成34个3C数码品牌成交破亿的厂商，纵维立方京东自营旗舰店也于11月正式开业。种种迹象表明，随着3D打印技术的不断成熟和成本的降低，国内消费级3D打印机市场正迎来爆发式增长。 04 出口有望突破400万台，全年行业出口总值或达百亿 根据海关总署平台数据，2023年中国出口3D打印机的数量为355万台，同比增长89.2%。而2024年1-11月，中国3D打印机出口数量已达到346.1万台，相比去年同期的312万台，增长10.9%。据此估计，2024年有望突破400万台，装备出口总价值或突破80亿元人民币。 2023年中国出口3D打印机及零件出口总价值69.25亿人民币，而根据海关总署的数据，前11个月已达85.5亿，相比去年同期增长41%。据此估计，全年出口3D打印相关产品总值有望达到100亿。 05 中国3D打印企业，全球舞台活跃度显著提升 2024年，中国3D打印行业在全球舞台上的活跃度显著提升，这一点在全球最大的增材制造行业展会德国Formnext上得到了充分体现。今年，中国展商数量达到了108家，相较于去年的增长率高达19.77%，这一数字不仅显示了中国3D打印行业的快速增长，也表明了中国在全球增材制造领域的影响力和竞争力正在不断增强。 这一变化的背后，是中国3D打印企业技术实力的不断提升和创新能力的增强。随着国内研发投入的增加和政策的支持，中国企业在3D打印材料、设备制造、软件应用等方面取得了显著进展，能够提供更加高效、精准的解决方案，满足国际市场的需求。同时，中国企业也在积极拓展国际合作，通过技术交流、多种合作模式，与全球领先企业共同推动3D打印技术的发展。 06 国内知名企业，遭国外公司起诉或指控 2024年，国内多家从事消费级FDM 3D打印技术的知名企业遭到增材行业巨头Stratasys公司的专利侵权诉讼，其中以拓竹科技最具代表性，在全球范围内引起了轩然大波。多位行业人士发表了不同的见解，但主流观点认为专利保护不应被任意使用。除此之外，在本年度全球最大的增材制造行业展会德国Formnext现场，国内漫格科技遭到了德国相关部门的现场问询，起因也是同行竞争所导致。 随着3D打印行业的快速发展，国内外企业之间的竞争日益激烈。拓竹和漫格作为知名企业，在技术创新和市场拓展方面取得了显著成果，可能触及了国外公司的利益，从而引发国外同行针对性对抗。这是中国3D打印企业大规模出海背景下的标志性事件。 07 融资情况严峻，多家企业做上市准备 根据前瞻产业研究院的数据，2023年中国3D打印行业企业融资事件数量27项，融资金额20.66亿元。 3D打印技术参考统计到，2024年投融资数量超过30次，综合多方数据，金额约30亿元左右。此外，有多家知名企业接受了IPO辅导，但已有企业上市失败，可以看出投资市场并不乐观。 08 诞生一批新应用，涌现若干新技术 2024年，3D打印技术的应用范围进一步拓展。43款增材制造医疗器械已获国家药监注册，120款获二类产品注册；消费电子领域年产千万条3D打印手机铰链。这些应用展示了3D打印在量产能力及可靠性方面的显著进步。除此之外，广州昶联已经采用惠普的粘结剂喷射3D打印机制造了近百万件终端产品。 3D打印对其他领域的影响深度进一步扩大。在航天方面，国内首款3D打印一体化制造的燃料贮箱实现在轨应用；3D打印的大尺寸碳化硅陶瓷反射镜经过光学加工后通过了用户测试；在医疗方面，3D打印实现了透明牙套的直接3D打印，并助力载药微球高质量、低成本制造。在其他方面，博理科技高速光固化3D打印技术在智能体育、机器人、鞋类方面的应用引起了较大关注。最后，3D打印技术还在我国石油化工、核电、航空等领域有进一步的深入应用。但需要指出的是，该技术对其他行业产生的产值还非常小。 在工艺技术方面，以绿光打印为代表的希禾增材开始崛起，业内其他同行也关注到该细分赛道，多家公司如铂力特、汉邦激光、镭明等也推出了绿光设备；此外，西空智造则推出了锻打印和点打印技术，某头部企业正在加速光束整形设备的研发。 09 3D打印技术创新，设备商比以往更为急迫 在消费级领域，拓竹科技的崛起，几乎打了所有从事FDM/FFF桌面3D打印厂商一个措手不及。根据3D打印技术参考与业内某知名厂商的访谈，此前畅销欧美的中国消费级3D打印机仍以DIY为主，品牌方缺少核心关键技术。拓竹科技犹如一批黑马，以工业产品的思维来做桌面级设备，推翻了人们对FDM 3D打印机的传统认知，因而形成了显著的市场竞争优势。拓竹的崛起，加速了行业重新洗牌的速度，其影响力已经从消费级设备蔓延至专业级设备领域，多家同行头部公司认识到加大研发的重要性与紧迫性，并在市场方面受到了显著影响。 3D打印技术创新并未停止 在工业级领域，激光粉末床熔融技术领域基本上结束了去年拼打印尺寸、激光数量的环节。多数品牌开始转向拼批产设备的稳定性，但尚未形成明确的共同发展方向，而是向着多类型、差异化的方向发展。尤其在行业没有明确发展方向的时候，加强技术储备，对于企业长期发展至关重要。总的来说，从消费级到工业级技术领域，开发商对创新的需求，更为急迫，且到了新的阶段。 10 多家企业，生产规模进一步扩大 根据3D打印技术参考对国内增材行业的调研和观察，发现多家企业在2024年显著扩大了生产规模。这些企业扩张的背后，是航空航天、汽车制造、医疗器械、消费电子等多个领域对高精度、复杂结构零部件需求的增长。 2024年国内3D打印大厂生产规模进一步扩大： 铂力特加速推进金属增材制造产业布局 2024年3月，铂力特三期项目C、D地块正式开工；9月，铂力特发布公告，拟设立全资子公司投资10亿元建设增材制造专用粉末材料产线建设项目；12月，铂力特四期E地块竣工，进入设备安装调试阶段。 倍丰智能扩大金属3D打印生产规模 2024年，苏州倍丰智能正式迁入全新厂区，总面积达到数万平方米；本年度，倍丰还在广东成立了分公司，实现华南地区的战略布局。 华曙高科启用新增材制造研发制造总部 2024年12月，华曙高科新园区（华曙高科增材制造研发制造总部）正式启用。一二期项目共计122亩，投资超10亿元，总建筑面积超14万平方米，是华曙高科原有3D打印产业园建筑面积的6倍。 中航迈特廊坊生产基地再扩容 2024年5月，中航迈特廊坊基地全面扩容，新增近7000㎡独幢金属3D打印设备研发及生产制造厂房。 三帝科技新厂投产+新并购 2024年1月，三帝科技河北大名3D铸造工厂正式投产；11月，三帝科技并购平高集团优秀供应商河南中宏通铸造。 西空智造扩大金属3D打印生产规模 2024年，西空智造新增占地面积达2万平米的金属加工服务厂区。厂区配备各类型设备共计30台套，全面满足多样化金属加工需求。   中体新材金属3D打印粉末业产能增长迅速 2024年，中体新材完成二十多条不同技术工艺生产产线的建设，并在欧洲，北美设立子公司，销售服务全球市场。 铼赛智能加速扩张，3D打印机生产规模持续升级 铼赛智能2024年发布的Edge Max最新款大幅面3D打印机迅速交付至全国800余家工厂，Edge系列3D打印机的销量翻了三倍。 威拉里总部投产，三期项目即将开工建设 2024年，威拉里正式迁入总部厂区。目前，公司现有金属粉末产线20余条，在建产线20余条，金属粉末年产能4000吨/年。 鑫精合集团业务格局发生变化 2024年，鑫精合正式更名为精合激光科技股份有限公司，总部迁至湖州；旗下镭明激光为扩大经验广东分公司于今年5月开业。 创想三维3D打印产业园开园 2024年，创想三维总投资额高达6.9亿元，规划设计产能达到500万台3D打印机/年的惠州3D打印产业园正式开园。 博理科技投资10亿设立全资子公司 2024年，苏州博理设立全资子公司——扬州光理科技有限公司，并投资10亿新建超高速3D打印智能云工厂项目。12月29日，该工厂项目正式投产。 END 整体来说，国内增材制造行业发展到了更大的规模，同时也进入到了转折阶段，企业正在思考如果获得更大的市场，走出去已成为共识，但也面临着开拓海外市场过程中的知识产权风险与创新风险。企业还需要思考如何在激烈的竞争中取得和保持优势，3D打印技术远没有发展到成熟阶段，已经有企业深刻体会到了不进则退的风险。 2024年度国内3D打印行业的经历着快速发展和变革，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，3D打印行业将迎来更加广阔的发展前景。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

增材制造技术发展至今远远没有到成熟的阶段，新技术层出不穷，创新缓慢就会面临被市场淘汰的风险。增材制造产业当前发展的“痛点”是性能问题，“堵点”是成本高。解决这些问题是所有创新的驱动力量，因此各个品牌均推出了各种各样的解决方案。2024年，金属3D打印技术领域的两大创新分别是电子束点打印和激光锻打印技术，西空智造以这两项新技术成为行业内备受关注的新星。 率先在国内推出电子束点打印技术 电子束3D打印点熔化技术，由GE旗下增材制造公司于2023年推出，从事该技术开发的还有Freemelt公司。点熔是一种电子束熔化策略，由过去的线扫描熔化变为点熔化。该技术可以实现更精确的温度控制，降低温度梯度和烧结需求。对于减少悬垂所需的支撑和提高表面质量有益。点熔化还可以定制微观结构，例如在同一区域进行多次点熔，从而实现熔池控制和由此产生的微观结构。GE称这项技术将改变游戏规则！ 西空智造点熔3D打印 西空智造公司在国内首次提出电子束点打印技术，通过将电子束“线“扫描改为”点扫描”（精度提高），实现瞬间产生成千上百个“点熔池”，达到“单枪多束点面熔”的效果（效率提高），其核心思想在于三点：一是保持打印过程中熔池及凝固/冷却过程一致，避免启、停中间各处“熔化-凝固-冷却”热历史不同及由于熔池瑞利不稳定引起的熔道波动及几何变形（影响精度的主要因素）；二是控制时间、空间上相邻区域能量输入的复杂热影响；三是单枪多束同时点熔控制。 西空智造推出的M100型号电子束点打印设备 电子束选区熔化技术具有高真空低应力、高能量利用率、高速响应等优势，适合TiAl、纯铜/铜合金等高熔点、高反、硬脆材料等高质量成形。现有电子束选区熔化普遍采用“线扫描”策略，存在“热控”能力差、零件几何形状变形、难以将直线拟合到复杂构建区域、精度差等问题，迫切需要解决。西空智造推出的点熔技术将在以下方面发挥作用： 1. 定向晶涡轮叶片高性能-高精度制造。发动机次高温部件、装甲/船用/车用增压涡轮等钛铝合金部件高性能-高精度增材制造； 2. 铜及铜合金火箭发动机喷管、动力/散热/电力领域热交换器、电感器等复杂结构高精度-低成本-高效率增材制造； 3. 推广用于各类耐高温、易开裂、难加工、激光高反金属材料低成本-高效率增材制造。 西空智造电子束点打印制备的样件 西空智造电子束点打印制备的样件 西空智造意图借助电子束点熔化技术部分替代锻铸工艺，与智能制造结合，建立智能生产线，进一步提高制造效率、降低成本、保证质量，达到制造成本比SLM成数量级降低，推动产业规模新爆发的目的。 推出锻打印技术，走差异化路线 锻打印是西空智造于2024年推出的另一项重磅技术，搭配i3D-650、锻打印i3D-300型两款设备，旨在解决增材制造零件疲劳强度低、质量一致性差、开裂变形等问题，全面提升增材结构件力学性能。 该技术使用脉冲激光在线调控粉末床增材制造过程中的部件应力场。具体来说，在激光粉末床熔融增材制造过程中，利用脉冲激光产生超高压冲击波，对形成的熔融层进行冲击锻打，逐层精确地调整熔融层的应力场分布。 由西空智造锻打印设备制造的零部件力学性能指标远高于常规SLM打印件。在不改变粉末成分或添加形核剂的基础上，使用锻打印技术成功制备的7075铝合金、难熔高温合金等，相较于常规LPBF打印出的7075铝合金，整体显微硬度提升20%～40%，晶粒细化30%以上，内部残余拉应力转为压应力，提高了零件的整体力学性能。锻打印的DD1激光模块，还可实现轮廓边缘高精度加工，少支撑或无支撑净成型，及抑制增材制造薄壁变形等问题。除此之外，3D打印技术参考注意到，该公司还为锻打印设备搭配了XK-CK300S监控系统，可实现打印过程全方位智能监控。 增材制造是实现轻量化、功能结构一体化和快速敏捷制造的重要技术途径，全球相关产业规模已达数百亿美元，还会继续增长。但受限于传统增材制造技术特点，产业潜能远未发挥出来。不断的技术创新是3D打印产业当前发展的重要特点，任何一家企业都难以依赖既有技术保持长期增长，甚至有被淘汰的风险。 点打印和锻打印是西空智造紧跟技术发展趋势实现的国内最新技术进展，该公司同时还在发展面打印（也称区域打印）技术。国内需要这样一些敢为人先的公司，弥补国内技术差距，实现从紧跟到引领。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。

2024年12月30日，工信部媒体账号工信微报发布2024年度工业装备发展进展。报告指出，我国增材制造行业2024年预计实现营收超500亿元，同比增长25%，预计到2027年将达到千亿级的市场规模。福布斯称中国3D打印行业是全球增长最快的行业之一。 国内增材制造市场增长非常强劲。从全球范围来看，国内增材制造产业规模已居全球第二，而消费级市场已达全球第一。2023年规模以上企业共200家，营收超一亿的企业为50家，预计2024年将有更多企业产值破亿。当前，3D打印业务相关上市企业共25家，专精特新小巨人企业数量52家，拥有上百台服务设备的服务中心超10家，装备、材料、服务多种业务于一体的综合型的强劲实力的供应商超20家。 在技术应用方面，增材制造应用正在释放新动能。2024年有43款3D打印医疗器械获得国家药监注册，120款获二类注册。截至2024年11月，国内已获证或备案的3D打印医疗器械达199个，二类及三类器械达167个。消费电子领域3D打印手机铰链年产达到千万条。 截至目前，我国增材制造已成功应用于国民经济39个行业大类（占比三分之一）、89个行业中类（占比五分之一），覆盖产品全生命周期，逐渐进入多领域、广泛渗透新阶段。这说明增材制造技术已经在角色上开始慢慢向主角靠拢，而不仅仅是一个补充。另一方面，对于一些重点应用领域来说，增材制造技术已经从“可选”过渡到了“必选”。 3D打印技术参考查询海关最新数据发现，1-11月中国3D打印机出口数量已达到346.1万台，相比去年同期的312万台，增长10.9%。据此估计，2024年有望突破400万台，装备出口总价值有望突破80亿元人民币；1-11月全年出口3D打印相关产品总值已达85.5亿，相比去年同期增长41%，全年有望突破100亿。 注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。