3D打印技术参考于近日注意到，GE航空航天旗下增材制造制造公司Colibrium Additive（原GE Additive）已正式决定将研发多年的金属粘结剂喷射3D打印系统（下称BJ）推向市场。截至目前，该公司的BJ系统迭代至第三代——Series3，相比第二代系统有重大改进。上一代系统需要大量的手工操作，导致生产过程效率低下，更适合研发场景使用。而新一代机器则专门为大批量、自动化生产环境而设计。 然而需要指出的，Colibrium Additive粘结剂喷射3D打印机产品线负责人表示，Series 3的开发并非一帆风顺。该公司选择退后一步，重新设计某些子系统来满足严格的性能标准。该团队于2023年下半年重新设计并验证，这种刻意的做法导致推出速度较慢，但对于确保系统的可靠性至关重要。众所周知，GE旗下的粘结剂喷射系统自2017年就已提出，之前一直处于长时间的广泛测试中。 第三代粘结剂喷射3D打印系统的特点 高吞吐量：Series 3系统设计用于可扩展生产，能够以更高的效率处理更大批量的部件。 自动化流程：该系统减少了对人工干预的需求，可以更顺畅地集成到现有的制造工作流程中。 高强度生坯：Series 3系统能够生产高密度的高强度生坯部件，这些部件更容易处理和除粉，同时不会影响其结构完整性。目前已验证可实现低至400微米的通孔直径和薄壁制造。 生产大型部件的能力：Series 3的成型尺寸为500x500x495mm，因此可生产大尺寸部件。 质量控制：通过多年研发和严格的变量控制（使用变形仿真等技术），BJ技术能够生产出具有一致、可重复和可预测结果的零件。而不会在加工过程中出现破损的风险。 应用场景 BJ技术在复杂铸件生产中的成本效益高于简单铸件或冲压件，特别适合需要结合轻量化或下游加工特征重新设计的情况。 Colibrium Additive系统能够集成到可重构工厂单元中，具有自动化生产能力，适合追求年产量达到数千或数百万个组件的制造商。该公司正努力实现20、40、100+台机器的安装，以实现真正的工业生产。 Colibrium Additive BJ系统组成 Colibrium Additive BJ系统可实现自动化 在可打印材料方面，目前推出的材料是316L不锈钢，该材料已通过严格的验证测试，并在多台机器上显示出一致性。Colibrium Additive的前期客户在Series 2 Beta平台上已测试支持的材料还包括17-4PH、304L、316L、441、铜（C18000）、碳化钨、钴铬合金、Inconel 718等。未来，Colibrium Additive正逐步开发包括铝、钛、铜等更活性合金在内的未来材料，以扩展系统的应用范围。 Colbrium Additive BJ技术3D打印的零件 采用 Colibrium Additive BJ技术制成的碳化钨零件 用于石油和天然气或采矿的3D打印碳化钨钻头 BJ 3D 打印的碳化钨零件，展示了零件复杂性和减轻重量的可能性 GE BJ金属3D打印机是如何工作的？ Colibrium Additive粘结剂喷射技术使用水基粘结剂沉积在粉末床上，通过加热使其蒸发，然后实现材料交联形成半固体复合材料。打印机会将打印过程中排出的水分吸出，并将其用作机器清洁剂的一部分。它不仅可以打印惰性或活性金属，还可以打印复合材料和陶瓷。 Binder Jet产线配备了三台辅助设备可支持多台机器，液体管理系统（Liquid MHS）包括三个部分：粘结剂、清洗剂以及废液桶。 根据此前的资料，粉末管理系统包括装载原始粉末和回收粉末的料斗，使用气动压缩机以约25Kg/min的速度输入到机器中，这意味着粉末的配置无需人工操作。机器能够将粉末吸出，并将其铺设到粉床上，同时将回收材料放入回收的料斗中。该设计最大限度减少了操作人员与系统和金属粉末的接触，更不会使生产车间布满金属粉末。 在安全性方面，Series 3符合UL和CE标准，具有惰性和密封环境以及无粉暴露（闭环）特点，旨在完全能够处理反应性和易燃粘结剂和粉末，并且不需要危险分区。 研发历程及启示 该公司自2017年就已经宣布开发粘结剂喷射金属3D打印技术，但历时七年才实现商业化，这充分说明了技术创新往往需要长期且稳定的投入。在快速变化的科技领域，保持耐心，专注于技术突破，是取得成功的关键。 在此之前，GE增材公司通过建立测试伙伴网络计划，与不同垂直领域的主要客户建立了战略推广：康明斯用于发电和汽车，西屋制动用于铁路，山特维克用于采矿，肯纳金属用于对耐磨和耐腐蚀至关重要的石油、天然气等工业应用。这种合作模式不仅有助于技术的快速验证和优化，还能通过行业巨头的背书加速市场接受度，强调了跨行业合作在技术创新和商业化过程中的重要作用。 无论是从GE增材公司还是此前HP推出金属粘结剂喷射技术的历程都可看出，这项技术实现稳定生产多为不易，两家公司均付出了数年时间的代价！ 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。

在金属3D打印的整个生产流程中，支撑、废件、测试件，是难以避免的重点材料消耗来源，这些环节导致制造成本高昂。无论是服务商，还是直接用户单位，尤其是航空航天行业这些金属3D打印技术重点用户单位，从长远的角度来说，废料带来的代价是巨大的，其涉及到的不仅仅是材料消耗多，还面临如何处理大量的废品。 将金属废料再制造为优质产品，已经成为全球共识，尤其是在目前追求减少碳排放、降低能耗的总体趋势下。在3D打印技术领域，美国已经将从事废料再生产为优质金属3D打印粉末的iperionx、6K等公司树立为了行业标杆，获得了美国能源部及军方的大量资助和订单，这些公司的技术甚至被限制出口。 在国内，将废金属回收再制造为优质金属3D打印粉末已经有不小的进展。以中体新材为例，该公司成为本行业内细分赛道的一匹黑马，其已实现回收铝合金和钛合金再制造粉末的批量供货。 增材行业更关注材料价格与质量 如今，钛合金3D打印粉末的价格已经由十几年前的约3000元/公斤降至约300-500元/公斤，这是由钛合金的使用规模及生产商数量越来越多共同推动的。采用回收再制造的金属3D打印粉末虽是大势所趋，但用户最关注的目前仍是材料的价格和质量。 钛合金和铝合金的优秀性能使他们成为用户最关注的的两种材料。用户将3D打印的支撑、废件等废料销售给中体新材这样的再制造企业，可以减少部分几乎无法避免的材料支出，从而达到降低材料使用成本的目的。 质量是备受关注的另一个重要因素。采用回收再制造的粉末，能否达到其他原料也能达到的材料纯净度和性能指标？从数据对比看，中体新材的产品成分对比以及打印件性能对比，与其他企业的粉末并无差异。从该公司对国内外多家头部金属3D打印厂商的批量粉末供应，也可看出其产品质量的可靠性。 获雷军顺为资本投资 中体新材或成首批获低碳红利 3D打印企业 在降低碳排放的大背景下，知名大牌公司正身先士卒以当表率。作为这些企业的供应商，往往会被审查碳足迹。2023年，中体新材获得雷军顺为资本领投的近亿元融资。 据3D打印技术参考了解，中体新材于近日成功荣获铝合金、钛合金、铁镍合金材料的碳足迹、SCS循环材料认证，这不仅是产品环保性能的权威认证，更是公司对增材制造领域降低碳足迹，可持续发展承诺的生动体现，是国内首家荣获SCS认证的铝合金、钛合金粉末生产厂商。 据统计，每年全球铝合金废料产生量高达数百万吨，若这些废料得以有效回收并转化为高质量铝合金粉末，相当于减少了数倍于原始开采的能源消耗和碳排放。中体新材通过精密回收工艺，已将数千吨铝合金废料转化为性能卓越、应用广泛的铝合金粉末，实现了资源利用率超过90%的壮举，为行业树立了绿色标杆。 另据3D打印技术参考了解，中体新材正与多家高科技电子产品企业、行业领先的汽车企业开展材料预研工作。这显示出，这些企业对该公司降低碳排放技术实力的认可，从长远的角度来说，可能会成为首批吃到降低碳排放红利的3D打印行业公司。另一个角度也证明，中体新材并未拘泥于3D打印行业。 高效闭环循环系统：链接3D打印生产商与粉末厂商 通过对产品生命周期的全面分析，采用回收料作为生产原料，中体新材不仅有效降低了自身的碳排放负担（仅为传统EIGA10%)，还通过资源的循环利用，实现了成本节约的潜在优势。同时，构建起生产商与粉末加工商之间的高效闭环循环系统，这一创新模式不仅增强了供应链的稳定性与安全性，更为推动环境友好型与经济可持续型的双重发展目标奠定了坚实基础。 随着战略生产商及其供应链体系内闭环（或循环金属经济模式）的逐步建立与完善，中体新材将进一步放大其在成本效益上的优势，实现经济性与环保性的双赢，引领行业向更加绿色、可持续的未来迈进。

3D打印技术参考于9月19日注意到，美国商务部工业与安全局（BIS）近期针对包括金属增材制造在内的关键技术领域，正式颁布了全新的出口管制政策。这一举措通过临时最终规定的形式，特别针对3D打印机技术加强了管理。 具体而言，该规则为采用激光束、电子束或电弧技术的金属3D打印机分配了新的出口管制分类编号(ECCN)，标志着对此类高端制造设备的出口监管达到了新的严格程度。同时，针对低温冷却、量子计算、半导体以及栅极环绕场效应晶体管(GAAFET)等前沿技术，也增设了更为详尽的限制措施，并扩展至相关软件的开发、生产、操作及维护环节，确保技术安全不流失。 在此框架下，任何将上述指定技术转移至美国境外的行为均需事先获得许可。值得注意的是，国家组A:1内的国家，涵盖众多欧盟成员国、英国、韩国、日本及澳大利亚等，被视为已获得默示批准；而国家组D:1与D:5，特别是中国和俄罗斯，则面临出口假定禁止的严格限制。 新的金属增材制造出口管制详解 新出口管制特别针对那些在工作过程中使用惰性气体或要求真空度等于或小于100Pa的打印机。这一举措旨在确保高端制造技术不落入潜在威胁者之手。 此外，具有“同轴配置”或“近轴配置”的“过程监控”设备也受到了新规定的影响。这些设备，如成像相机、高温计（用于监测1000°C以上的高温环境）、辐射计或光谱仪，以及基于这些监控设备实时反馈调整打印参数的闭环控制系统，均被纳入了出口管制的范畴。特别值得一提的是，由于电弧技术的特殊性，电弧增材制造技术的出口同样受到了限制。 AM Explorer借助AI实现3D打印实时质量监控与分析 BIS表示，这些限制措施旨在防止下一代金属3D打印机等高端技术落入恶意之手，因为这些技术能够显著提升零件性能，并可能带来前所未有的军事能力（美国人真的魔怔了）。为了应对这一挑战，在受影响行业运营的美国和外国公司需要立即行动，重新评估和更新其出口合规计划，以确保符合新规定的要求。 为减轻合规压力，BIS提供IEC、推定例外及特定物品豁免，但D:1或D:5国家外籍员工豁免需雇主严格报告。同时引入“祖父条款”，允许美企外籍员工无许可续用受控技术，但不适用于GAAFET等敏感技术出口至D:1或D:5国家人员。 值得注意的是，3D打印技术的出口管制并非孤立事件。今年初，英国政府已率先对包括金属3D打印机及其软件在内的“新兴技术”实施了类似出口管制。此外，法国、西班牙及荷兰等欧洲国家也相继跟进。回顾过去，BIS对3D打印等“新兴技术”的出口管制并非首次。早在2019年，该机构就已对包括增材制造、人工智能、机器学习和机器人技术在内的多项技术实施了限制。实际上，这些管制并没有影响其他国家增材制造技术的发展，尤其是中国。 评论：反应多度，自以为技术很先进！ 此次出口管制针对中国的意味非常明显。但是，美国政客很明显属于反应过度。近年来中国在增材制造技术领域已经突飞猛进，此前在增材制造领域的差距已经不再明显甚至已经赶超。该国政客还在抱着本国遥遥领先的旧观念来应对他国技术发展水平，实属可笑。 针对此次出口管制的技术类型，中国并不存在明显的过度短板。中国在金属增材制造领域的发展迅速，特别是在激光粉末床熔融（LPBF）和定向能量沉积（DED）等关键技术上取得了显著成就。中国企业如铂力特、华曙高科、汉邦激光、倍丰科技、易加三维等，在金属3D打印设备和技术上已经达到了国际先进水平，甚至在某些方面超越了美国同行。 所谓的限制电弧增材技术，也并没有太多必要。国内电弧增材制造技术水平并未落后其他国家，并已经在航空航天、造船等领域取得应用。 但仍有一些技术中国也确实存在短板，如区域激光打印技术、监控技术、基于增材的设计软件等，仍需要我们清醒的认识到。

9月17日，3D打印技术参考注意到， SpaceX与 Velo3D签署了新的3D打印技术 许可。 SpaceX将向后者的增材制造技术投资500万美元。 Velo3D以其Sapphire系列金属粉末床熔融3D打印机而闻名，其创新的非接触式铺粉技术对于实现高质量的构建至关重要，尤其是无支撑金属3D打印的实现。 该许可协议是非排他性的，Velo3D可以向其他客户提供同样的金属3D打印技术。需要指出的是，SpaceX在Velo3D成立之初就进行了初始投资，是后者技术的忠实用户，甚至曾有收购这家公司的传闻。埃隆·马斯克在其Raptor发动机中持续使用3D打印技术，并强调SpaceX拥有最先进的金属3D打印能力。 此次合作延续了Velo3D之前为SpaceX提供3D打印机的协议。SpaceX在2024年已经取得了多项重要成就。 6月6日，SpaceX的星舰进行了第四次轨道级飞行试验，成功完成了所有既定任务和目标，包括助推火箭在海面的成功降落以及星舰飞船在印度洋的溅落。 8月，SpaceX首次展示了其第三代猛禽发动机（Raptor 3）。马斯克表示，该发动机大量使用金属增材制造技术，帮助实现大量零件整合、 优化和轻量化。相比于猛禽2，新的猛禽3减轻了约6.5％，推力提高了约22％。 9月，SpaceX成功进行首次商业太空行走，刷新人类近几十年来抵达的最高高度。9月15日，执行“北极星黎明”任务的龙飞船已经成功返回地球。 凭借十多年的经验，SpaceX在采用3D打印技术制造火箭方面表现出了相当的专业知识。随着私营航天业的发展，增材制造已成为一项必不可少的技术。其他企业，如阿里亚娜集团、Relativity Space、Launcher、Skyrora、KARI、Orienspace和NASA也大量投资金属增材制造解决方案，凸显了这项技术在促进火箭发动机开发和生产方面的重要作用。 SpaceX的交易于9月12日宣布，其中还包括300万美元用于“提供某些相关工程和其他支持服务”。根据合同条款，Velo3D收到的资金将部分用于偿还2023年11月产生的2300万美元债务。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击。

机器人技术与3D打印技术的融合正在推动制造技术的重大进步。这两种新兴技术的结合使得生产复杂机械结构成为可能，超越了传统制造方法。特别是在工业领域，这种结合被证明具有开创性，因为它在生产、研发方面创造了新的应用和机会。 使用3D打印同时为人形机器人部件制造开辟了全新的途径，特别是在生产具有复杂几何形状的部件方面。该技术可以生产具有内部结构的部件，这些部件可以一步完成，而无需额外成本。例如，可以将拓扑晶格设计和多尺度结构集成到组件中以减轻重量，从而提高机器人的机动性并降低能耗。这种所谓的“轻量化设计”对于提高机器人的性能和效率尤为重要。 早在人形机器人火爆之前，3D打印技术参考就注意到，该行业的先驱波士顿动力，就已经在使用该技术为Atlas制造关键部件。 早期波士顿动力采用3D打印技术为Atlas制造复杂轻量化部件 3D打印的另一个显著优势在于快速成型领域。利用这项技术，可以快速灵活地创建和测试数字模型，从而大大缩短新机器人部件的开发时间。该技术可以在短时间内验 证不同的设计，从而降低开发阶段的成本并加快产品开发速度。3D打印技术参考在2024世界机器人大会现场就看到多家企业正在使用3D打印技术快速开发产品。 世界机器人大会现场展示的采用3D打印技术制造的机器人手 能够在一个生产步骤中集成多个功能元件的能力也是3D打印在机器人技术中的优势之一。散热通道、执行器和结构加固等组件可以组合成一个组件，这提高了机器人的稳定性和可靠性，同时降低了生产成本。 3D打印支持的材料种类繁多，包括塑料、金属和陶瓷，因此可以根据特定要求定制组件，例如在高温或耐腐蚀环境中。 铂力特在世界机器人大会现场展示零部件 3D打印技术参考还注意到，铂力特首次参加了2024世界机器人 大会，展出的机器人肩支架、胸骨、小臂、大腿、手指关节等零件，采用了拓扑优化及多尺度构型的设计方案，将传统设计方法的多个零件集成到一个零部件上，利用铂力特SLM技术一体成形，大幅减少零件数量，在满足强度、功能需求的同时降低了零件重量，简化了零件的装配过程。在工业领域优化创新的案例方面，铂力特展出了经过优化设计的阀体和螺钉等。阀体去除传统冗余特征，最终成形零件实现减重40%，同时减小流阻，提升液流特性。钛合金螺钉采用轻量化设计方案，相比传统标准件可以实现减重85%，同时强度满足使用需求。 铂力特世界机器人大会参展展品 总而言之，将3D打印技术用于人形机器人领域在提高生产效率和灵活性方面具有巨大潜力。这项技术不仅在生产中提供了巨大的优势，而且还为开发先进、轻便、功能强大的机器人开辟了新的可能性，这些机器人将用于从工业到医学的各个领域。

3D打印技术，作为一项快速发展并不断突破的制造工艺，正在深刻地改变着工业生产的模式。它赋予了设计师和工程师们前所未有的设计自由度，并为传统制造业带来了全新的可能性。从快速原型试制到小批量生产，3D打印技术正在为制造业的创新和发展注入新的活力。 然而，在进一步推动小批量生产制造的应用中，FDM 3D打印仍然面临着成本、速度和规模等方面的挑战，远铸智能全新推出FUNMAT PRO 310 NEO， 专为工业应用以及小批量生产而打造，以其更高效的3D打印技术和更卓越的性能，从根本上真正满足制造业的实际需求。   01 新品亮点 超高速 经过验证的多种材料高速工艺包，显著缩短打印时间同时提高产能，全新高速打印控制主板和优化的运动控制算法确保高速下对打印质量和精度的控制。 高腔温 最高达100℃的高温腔室能够实现包括PC类材料的全尺寸打印，避免变形翘曲等问题，打印件满足尺寸精度、机械强度和化学性能的严格要求，并能确保重复性和一致性。 多材料 提供包括PC、ABS、PA类工程材料、TPU95A柔性材料以及PPS、PPA等高性能材料的打印选择，覆盖更广泛的工业生产制造需求。同时IDEX独立双喷头提供多种工作模式。 扫码报名 预约直播 9月20日 14:00-15:00 02 礼品活动    报名即可参与购机早鸟活动，享受2024年内购此机打九折   申请成为代理商，共同探索3D打印的无限可能；   直播间互动评论即可参与抽奖：联想无线鼠标 ×10  康佳台式电风扇 ×10   本次新品发布研讨会，将见证 FUNMAT PRO 310 NEO 的强大实力，发现这款“工业级性能，桌面级设备”如何成为生产制造环节不可或缺的伙伴，助力从快速原型试制、功能原型验证到小批量生产的各个环节，实现更高效、更可靠的工业制造。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.预算收紧背景下，如何开展3D打印相关教育？来看这本白皮书 2.6K新融资5.8亿，加大电池和3D打印粉末生产！ORNL将制造46吨重增材部件，落后中国 3.标准：航空金属增材制造操作人员资格鉴定与认证 4.各有一技之长！多家3D打印企业入选2024“专精特新”小巨人企业

9月9日，工信部公布《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2024年版）》，促进首台（套）重大技术装备创新发展和推广应用，加强产业、财政、金融、科技等国家支持政策的协同。目录中包含增材制造装备。 工信部副部长辛国斌指出，工业母机是关系国家安全和发展的战略性、基础性产业。近年来，在各方共同努力下，我国工业母机产业取得长足进步，已成为全球工业母机重要生产、消费大国，产业规模连续10余年位居全球第一。产业总体技术水平大幅提升，创新成果不断涌现，形成了从减材、等材、增材各类主机到功能部件、数控系统、基础零部件的完整产业体系，培育出一批具有较强竞争力的龙头企业，对经济发展和国防安全保障能力大幅提升。 9月6日，“工业母机+”百行万企产需对接部署动员暨启动仪式在常州举行。工业和信息化部党组成员、副部长辛国斌，江苏省委常委、常务副省长马欣，常州市委书记陈金虎出席活动并致辞。国家制造强国建设战略咨询委员会主任、中国工程院院士周济，龙城实验室首席科学家、中国工程院院士郭东明出席活动并作专题报告，西安交通大学教授、中国工程院院士卢秉恒，浙江大学求是特聘教授、中国工程院院士谭建荣出席活动。 工业母机产需对接是促进创新产品推广应用和迭代升级的重要举措，有利于推动工业母机从“能用”到“耐用”再到“好用”。下一步，装备中心将按照《“工业母机+”百行万企产需对接活动实施方案》的要求，发挥好牵头统筹作用，依托地方政府、行业协会、重点企业等开展一系列活动，搭建高水平交流、展示、服务平台，推动工业母机供需双方在结对攻尖、应用迭代、更新升级、市场拓展等方面达成一批合作项目，持续推动工业母机创新产品推广应用，促进工业母机产业链企业融通发展。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.预算收紧背景下，如何开展3D打印相关教育？来看这本白皮书 2.各有一技之长！多家3D打印企业入选2024“专精特新”小巨人企业 3.下载EOS《3D打印设备能力研究》白皮书 4.综述：热交换器与3D打印、拓扑优化、晶格结构以及航天应用

锂离子电池和增材制造工程材料可持续生产领域的领导者6K，于9月5日宣布已完成8200万美元E轮融资。此次融资所得将主要用于支持公司扩大生产规模，以满足日益增长的市场需求。6K预计今年晚些时候将完成E轮融资的第二阶段。 成立于2014年的6K，专注于开发先进材料，服务于包括锂离子电池和增材制造在内的多个市场，如今已稳坐锂离子电池和增材制造领域可持续关键材料生产的领导者地位。 该公司被美国军方及能源部格外重视。3D打印技术参考注意到，2023年12月，6K获得美国国防部2340万美元拨款，用于扩大该公司的金属回收再制造能力；2023年9月，美国陆军授予6K Additive为期五年的一揽子采购协议。2022年，6K获得美国能源部5000万美元资助，用于生产电池相关材料，是获得资助的20家公司中唯一一家从事3D打印相关技术的企业。 6K使用UniMelt工艺制造金属3D打印球形粉末 6K使用UniMelt等离子工艺制造金属3D打印球形粉末，其能够将废金属转化为金属增材制造原料，该工艺与镍、钛、铜以及钨等难熔金属兼容，这些材料通常用于生产飞机结构部件、涡轮发动机叶片、火箭发动机、雷达系统以及其他关键国防应用。美国军方的目的很明确，因为6K的技术能极大降低金属3D打印粉末的成本，能够大规模、快速生产关键材料，同时带来减少碳排放、降低能耗和循环利用等环保效益。 航空航天领域金属废件 6K使用UniMelt工艺制造电池材料 此次融资将助力6K提升电池正极活性材料的生产能力，并扩大增材制造金属粉末的生产规模。6K首席执行官表示：“新获得的资金将使6K能够在PlusCAM电池材料工厂扩大IRA合规锂离子电池正极活性材料的生产能力。这一全面生产能力的扩展得益于我们的电池卓越中心，该中心目前每月可生产高达1吨的电池正极活性材料，以支持多个客户的认证需求。” ORNL将3D打印46吨重转轮部件，落后中国！ 3D打印技术参考注意到，美国能源部橡树岭国家实验室的科学家正在开展一项名为“快速研究通用近净成形制造策略以加速转轮系统资助”。该项目获得了美国能源部为期三年、总额1500万美元的资助，旨在开发一套系统，用于生产水电站所需的大型转轮。转轮是水力涡轮机的旋转部件，能够将水的压力和运动转化为电能。 该项目将使用3D打印结合传统技术制造。该项目的技术负责人、ORNL研发人员表示：“这有潜力改变大型金属部件的锻造和铸造。”目前，这些大型金属部件几乎完全在海外生产，一旦发生故障，从下单到收到转轮需要两年时间。“水力涡轮机因等待部件而闲置的每一个月，都会损失数千兆瓦时的可再生电力。但自动化的增材制造方法可以快速生产接近最终尺寸的金属部件，即近净成形部件。然后使用传统机械加工技术完成最终形状，与传统工艺相比，减少了浪费和停机时间。 该项目的核心是一套能够协调它使机器人生产的软件，实现比单个系统更高的速度和更大的尺寸部件的增材制造。设想中的系统为每个任务分配一个机器人，如电弧焊、打磨、测量等传统上由大型铸造厂和制造设施工人完成的功能。该系统可能同时有六个或更多机器人协同工作。为了展示制造系统的能力，该项目将制造三个弗朗西斯转轮，这是一种用于水坝发电的大型不锈钢涡轮机。第一个转轮是用于测试的原型。第二个转轮直径约1.5米。第三个转轮的直径约4.57米，高2.4米，重46吨以上。 来自东方电气水轮模型 需要指出的是，美国在此方面，落后中国。2024年6月新华社消息，东方电机自主研发的世界首台500兆瓦冲击式水轮机模型在中国水利水电科学研究院水力机械实验室率先通过验收。根据官方消息，增材制造技术在关键组件研发过程中发挥了重要作用，助力攻克了“卡脖子”难题。而在2023年，东方电机就发布消息称已实现首台150兆瓦级大型冲击式转轮的工程应用，该转轮也使用3D打印制造了大型部件。 外部水斗电弧增材制造 图源：东方电机150兆瓦级冲击式水电机组转轮成功下线 图源：东方电机注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.电池3D打印：黑石科技资不抵债，正在接受调查 2.新项目探索将航空航天领域废件转化为优质金属3D打印粉末 3.用AI开发3D打印粉末，国内公司拿下超千万元新能源汽车材料订单 4.3D打印高性能铝合金多企业最新发展概况2024，多样化特性解锁无限应用潜力

9月1日，工业和信息化部第六批专精特新“小巨人”企业公示名单和第三批专精特新“小巨人”复核通过企业公示名单，多家3D打印企业成功通过遴选。 3D打印技术参考注意到，上榜第六批专精特新“小巨人”企业中，与3D打印相关的包括西空智造、北京三帝科技、公大激光、摩方新材、北京清研智束、创必得科技、苏州博理、杭州捷诺飞生物、浙江正雅齿科、上海云铸三维、西安知象光电、拓竹科技、纵维立方等。 专精特新“小巨人”企业是“专精特新”中小企业中的佼佼者，是专注于细分市场、创新能力强、市场占有率高、掌握关键核心技术、质量效益优的排头兵企业。 西空智造 西空智造独有的“锻打印”设备今年吸引了行业的巨大关注和认可，填补了国内领域的技术空白，达到了国际先进水平；该公司牵头的国家重点研发计划“激光粉末床熔融增材制造在线监控与质量评价技术”，将解决金属增材制造规模化生产的质量保障难题，进一步提升我国金属增材制造装备与技术能力，具有重要的科学技术及工程应用价值。 摩方精密 作为国产精密制造工业母机，摩方精密为全球首家推出2微米级增材制造精度并稳定应用与工业界的精密增材制造解决方案供应商。其精密增材制造设备采用面投影微立体光刻（Projection Micro Stereolithography, PμSL）技术，利用这一颠覆性技术，摩方精密赋能各行业精密制造工业企业应用创新和科研创新，为高端制造提供了传统生产方式难以实现复杂结构产品的专业化、精细化、特色化、新颖化的精密制造解决方案。 公大激光 公大激光成立于2019年，专注高功率短波长的光纤激光器的研发制造，在不到五年的时间内，推出50—500W亚纳秒绿光激光器、100—3000W连续绿光激光器、10—100W紫外纳秒脉冲光纤激光器等系列核心产品，产品各项技术指标已经达到国际一流水平。在绿光激光器这一细分领域，公大激光已经在技术指标层面实现领先，并成立专注于增材制造的子公司希禾增材，未来其将为“大国质造”贡献更大力量。 三帝科技 北京三帝科技股份有限公司是一家3D打印装备与快速制造服务提供商，拥有激光和粘结剂喷射3D打印设备和材料技术及应用工艺，业务涵盖3D打印装备、原材料的研发及生产、金属成品件快速制造服务、3D打印工艺技术支持服务等，建立了完整的3D打印快速制造产业链，广泛应用于航空航天、船舶泵阀、汽车、能源动力、工业机械、轨道交通、3C电子、教育科研、雕塑文创、康复医疗等行业。 苏州博理 博理科技为了解决传统3D打印速度慢、性能差、成本高的问题，从材料研究出发，发明了HALS（Hindered Asynchronous Light Synthesis 受阻非同步的光固化反应) 超高速3D打印技术。自主研发超过5000多种高性能材料，包括工程树脂、弹性体和高温材料，广泛用于鞋类、牙科和消费品等行业。通过HALS超高速3D打印技术，这些材料实现了卓越的表面光洁度、高精度的细节、优异的灵活性和耐用性，满足了各种高要求3D打印应用的需求。 北京清研智束 清研智束是一家高能束金属3D打印解决方案提供商，依托电子束选区熔化（EBSM®）增材制造（3D打印）技术，为用户提供具有自主知识产权的EBSM®金属3D打印装备，广泛应用于航空航天、医疗等领域。2024年，清研智束发布自主研发的突破性创新成果——EBSM®阵列式电子束金属增材制造设备Qbeam S600。该设备的发布不仅是清研智束重要的里程碑，更是我国金属3D打印领域技术创新的重要一步。 知象光电 知象光电专注于高精度3D视觉技术创新，坚持自研底层核心技术，建立了从微结构光芯片到高精度 3D 视觉算法的自主技术体系。所研发的 3D 扫描仪性能出色、便携易用，销量领先，终端用户遍及全球 150 多个国家和地区，在智能硬件、医疗成像、元宇宙、3D 打印、VR/AR 等领域实现了规模应用；工业 3D视觉产品与解决方案已成功服务全球 100 余家企业，广泛应用于自动化焊接、工业检测、机器人视觉引导等领域。 云铸三维 云铸三维专注3D打印应用服务和三维数字化技术应用，拥有各类型3D打印装备近百台，业务涵盖航空航天高性能金属构件设计与制造航空航天高端装备模型制作、工业及消费领域3D打印应用。 创必得科技 创必得科技有限公司成立于2014年，是中国最早专注于3D打印机控制系统和软件研发的科技公司之一，一直为3D打印行业的企业和用户提供专业的控制系统和软件解决方案。凭借多年的行业沉淀和技术积累，连续荣获中国高新技术企业荣誉资质，现已发展成为一家在3D打印领域全球知名的科技企业。 除上述企业外，纵维立方和拓竹科技是全球知名的消费级3D打印设备商，已经不必过多解释；捷诺飞生物和正雅齿科专注于医疗领域3D打印技术应用。本次入选的3D打印技术相关企业，涉及装备制造、服务、控制技术等，均可谓有一技之长。上榜专精特新“小巨人”企业，是行业快速发展、企业专业化和精细化发展、政策支持与市场需求共同作用的结果。这一趋势将持续推动3D打印行业的健康发展，为我国制造业的转型升级和新兴产业的快速发展提供有力支撑。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.1.2米陶瓷3D打印装备成功交付！乾度高科助力高端行业高端制造！ 2.铂力特财报：2024上半年总营收5.91亿元，同比增长34.68%，各项业务协同发展 3.华曙高科发布财报：2024年上半年总营收2.27亿元，同比下降5.75% 4.Formnext + PM South China圆满闭幕：展会规模与观众数量双创新高

3D打印技术参考注意到，江苏乾度智造高科技有限公司（以下简称“乾度高科”）于近日成功交付国内某重量级客户1.2米陶瓷增材制造装备。这一里程碑式的交付，不仅是现今已报道的世界最大尺寸陶瓷光固化增材制造装备，也标志着乾度高科在高精度增材制造领域的又一次突破，为我国高端行业制造的发展提供了新质生产力。 乾度高科在大尺寸陶瓷基复合材料复杂构件的一体化成型方面，成功攻克了行业内长期以来的技术难题。在独创的同步推扫技术加持下，具备可打印米级构件的能力，使得陶瓷光固化成型效率和尺寸达到了国际领先水平。同时，基于此平台，可支持第二相材料的复合，为陶瓷基复合材料产品应用提供了新的途径。通过此次交付，乾度高科不仅为高端行业提供了先进的制造解决方案，也为我国自主研发的高端装备制造树立了新的案例。 据3D打印技术参考了解，乾度高科“1.2米”光固化陶瓷3D打印装备，打印体积可达1200mm×900mm×500mm， 横向曝光分辨率50μm，纵向重复定位精度 ±5μm（Z向）。材料体系覆盖氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。 陶瓷材料具有高硬度、高脆性、高熔点等特性，使其在加工过程中极易产生裂纹和破损。尤其是大尺寸陶瓷基复合材料复杂构件的一体化成型一直是行业内的难题。传统技术如模压、注塑等难以精确控制材料的流动性和固化过程，导致大尺寸陶瓷部件的制造难度极大。3D打印技术虽然能够实现复杂结构的制造，但在处理大尺寸陶瓷时，也面临着材料粉末的均匀性、粘结剂的配比、烧结过程中的热应力控制等难题。 乾度高科大尺寸陶瓷3D打印设备的交付，意味着用户方肯定了该公司的设备打印能力、脱脂烧结工艺、产品内部质量及尺寸稳定性控制等关键技术。通过高精度增材制造技术，乾度高科为航空、航天、半导体等行业的产品制造提供了更为快捷的制造方式，大幅优化了研发效率及制造成本。这一技术应用的突破，将为未来更多复杂构件的制造提供借鉴，推动整个行业的技术进步。 此次交付不仅是乾度高科的一次成功案例，更是我国陶瓷增材制造领域的重要一步。随着陶瓷增材制造技术的不断成熟，未来将有更多的高端装备和复杂构件实现国产化，推动先进陶瓷产业向智能化、绿色化方向发展。  欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.到2033年，陶瓷3D打印市场规模将达到近9亿美元 2.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力 3.大尺寸、高精度、高质量：突破碳化硅陶瓷3D打印的制造极限 4.霍尼韦尔在喷气发动机研发中使用陶瓷3D打印技术