在本次TCT亚洲展期间，汉邦激光展示了该公司的全新智能制造解决方案。在3D打印技术参考看来，该公司在巩固传统SLM技术打印质量、自动化和制造速度更快之外，正在走出一条差异化的道路，如开始发展绿激光金属3D打印，创新全激光增减材复合制造技术，自研多模组振镜及超强粉末材料，同时开发全流程智能管理系统。在技术发展方面，汉邦激光正在走在行业前列。 绿激光、中大幅面SLM解决方案 随着金属增材制造应用领域的不断拓展，绿激光的应用在市场上逐渐成熟，针对特定的市场需求，汉邦激光推出HBD S400G绿激光金属增材制造设备，成型尺寸可达400×350×400mm。HBD S400G配备绿光激光器，更适应纯铜、铜合金等高反射金属材料打印的特性，为客户提供更宽广的材料-结构-组织-性能一体化工艺开发窗口，提供更专业的金属增材解决方案。 全激光增减材复合制造装备 汉邦激光高度重视技术研发与创新能力的提升，与众多知名高校及科研机构建立了紧密的产学研合作关系，承担完成多项国家、省科技计划项目。2017年，在高校科研团队与应用单位的指导与帮助下，汉邦激光成功研制出首台LACM增减材复合加工技术的工程样机，为客户先进制造工艺研发与复杂精细结构零件一体化制造提供更多样化选择。 当前单一的增材制造技术，难以满足带有复杂微细内腔结构零部件的高质量制造需求，在加工复杂内腔、微孔、薄壁、内流道等复杂微细结构方面存在制造挑战，亟需发展基于增材制造工艺的复合制造一体化成形技术。 当前主流的激光定向能量沉积LDED+机加工得方式，能够满足刀具与喷嘴切换要求，提升外表面质量与尺寸精度，但难以提升构件内表面质量、抵抗切削力，最小厚度需大于5mm；且国外加工中心代码数据及解析法对我国封锁，增减材混合增材制造被美禁运。 汉邦激光长期与广东工业大学开展深入产学研合作。近年来，广东工业大学王成勇教授团队，提出了激光增材与激光微细加工逐层复合制造金属零部件的新思路；与汉邦激光合作，成功集成原位激光成形、抛光、减材、强化、热处理和在线监测与闭环制造参数调控等功能，形成具有世界领先水平的全激光增减材复合制造装备。 “光驰”技术，大幅面打印高效稳定 汉邦激光HBD E1000为航空航天领域打造，采用高效稳定的八激光系统，结合汉邦激光自研“光驰”技术、多模组振镜与粉末闭环系统，实现成型效率的显著提升，呈现出倍增的增长效益。更好地满足大幅面成型尺寸的要求，采用全新优化的风场设计，HBD E1000保证全幅面打印质量的稳定性和一致性。 生产自动化，实时监控，助力批量制造 汉邦激光始终致力于技术创新与工艺优化，以满足智能制造领域对零部件批量化生产的需求。其中，HBD P400拥有400mm×350mm×400mm的超大成型尺寸和6激光配置，具备高效、安全和自动化生产能力。同时配备智能铺粉监控、熔池监控及自检系统，实时监控整个打印过程的各项数据，确保生产质量和稳定性，是工业批量化领域最具效益的设备方案。 汉邦激光自2007年起深耕金属增材制造领域，实现从设备、核心器件、材料、软件到应用工艺的全面自研技术覆盖，掌握金属增材产业全链条的关键环节，致力于为客户提供高品质、全方位的金属增材制造技术解决方案。行业应用多元，持续拓展航空航天、能源、3C电子、模具、汽车零部件、鞋模、医疗骨科以及教育科研等各行业全场景应用。 公司拥有大量的应用技术及数据积累，现累计申请金属增材制造技术相关技术专利和软件著作400余项，参与制定多项增材制造国家及行业标准。多年来，公司不断突破创新，以先进的技术、稳定的质量以及全面的服务赢得了信誉。 依托强大的先进装备设计与制造能力，该公司目前已成功研发大中小多款金属增材机型，产品矩阵完整。作为全球首家创新研发激光增减材金属制造路线的企业，汉邦激光为客户提供了全新的制造选择，引领了行业的技术革新。此外，汉邦激光积极整合产业链各模块优质合作伙伴资源，以高质量的交付和服务能力，为客户提供一站式全周期服务体系。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.引领3D打印材料创新，发展制造设备，中航迈特系列成果为“智”造赋能 2.基于导弹防御技术，3D打印过程实时检测实现纳毫秒级反馈！ 3.不需要高能热源，超声波实现多种金属材料一体3D打印 4.更快、更灵活、更高性能！FFF挤出3D打印技术的工业应用展示！

5月8日TCT亚洲展，南京英尼格玛工业自动化技术有限公司（以下简称“英尼格玛”）举行了中国船级社船舶与海洋工程装备增材制造电弧熔丝制备技术认可仪式。中国船级社上海规范所崔玉伟所长、总部产品处王都丽女士，英尼格玛董事长总经理程远先生和南京联空智能增材研究院运营副总经理唐凯先生出席了颁证仪式，英尼格玛华南区域经理吴晓先生主持仪式。现场，崔玉伟所长为英尼格玛颁发了中国首张电弧增材技术领域的原则性认可（Approval In Principle, AIP）证书，标志着英尼格玛在电弧增材制造领域领先的行业地位，再次获得权威认证。 中国船级社成立于1956年8月1日，作为交通运输部部属一级事业单位，它不仅是国家船舶及海上设施的技术标准研究机构和技术检验机构，还是中国唯一从事船舶及海上设施入级检验业务的专业服务机构。作为国际船级社协会的正式会员之一，中国船级社在国际舞台上也扮演着重要角色，现任国际船级社协会材料与焊接专家组主席单位，为国际船舶海工行业提供包括增材制造在内的材料与焊接共同标准的研究和技术服务。 中国船级社崔玉伟所长表示，中国船级社作为国家船舶及海上设施及其设备技术的规则、规范制定者和船舶及设备技术合规性验证的践行者，很荣幸与英尼格玛开展3D打印增材制造的战略合作。目前，3D打印技术正广泛应用于船舶产品的设计中，未来3D设计和3D制造应用于船舶产品生产、制造必将成为大势所趋，这也贯彻了国家对于“船舶装备必将走向数字化、智能化、轻量化道路”的指示。中国船级社很乐意与英尼格玛携手同行，持续推进3D打印增材制造在中国船舶制造方面的应用，共同提升中国装备智能制造水平！ 英尼格玛董事长总经理程远先生表示，中国船级社是中国唯一一家在船舶与海洋工程领域的权威认证机构。今天的颁证仪式不仅是对英尼格玛实力与能力的认可，更代表了电弧增材技术得到了船舶行业的国际权威认证，将推动和助力电弧增材制造技术在船舶领域的落地与应用。 英尼格玛深耕电弧增材行业13年，推出具有自主知识产权的电弧增材技术，促成了众多项目的应用与落地。再次感谢公司同事的不懈努力、嘉宾与合作伙伴的一直以来的支持，以及中国船级社颁发的权威认证。此次，英尼格玛获得中国船级社认证是电弧增材制造行业的一个重要里程碑。中国船级社的权威认证，加之多个行业的成熟应用经验，电弧增材技术必将在船舶行业拓展出更广阔的应用前景。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.引领3D打印材料创新，发展制造设备，中航迈特系列成果为“智”造赋能 2.大装备、大层厚、无支撑、高精度 | 易加三维最新3D打印解决方案 3.更快、更灵活、更高性能！FFF挤出3D打印技术的工业应用展示！ 4.材料/装备/应用：倍丰智能彰显3D打印全产业链卓越实力

为期3天，增材制造行业年度盛会“2024 TCT亚洲展”完美收官，大会集结了400余家行业品牌企业、媒体及2万余名观众，盛况空前。作为行业领先的金属3D打印前沿力量 ，中航迈特携MT400M/MT450/MT650三款大尺寸激光选区熔化设备亮相现场，并重磅发布MT-IN939/MT-X40/MT-Ti2AlNb等创新材料、及工业级超高转速等离子旋转电极雾化制粉设备AVI-PREP-4W等多项创新成果，为金属增材制造的国产化进程和国际化发展带去全新思路。 01助力多领域制造升级发布多款大尺寸金属3D打印设备 在金属3D打印设备领域，中航迈特目前已实现了市场主流机型的全覆盖，成形尺寸从φ170×120mm到650×650×800mm，满足多应用领域制造升级需求；在2024 TCT亚洲展现场，中航迈特携MT400M、MT450、MT650三款大尺寸激光选区熔化设备创新亮相现场，并现场打印，获得了行业专家、同行人员及应用客户的广泛关注，纷纷驻足观看。 历时两年积淀迭代，中航迈特MT650设备承袭了原有设备的优质品质，并完成了全面技术及应用领域的创新拓展；设备成形幅面设计为650×650×800mm（不含基板），成型缸Z向加高至800mm，全面覆盖了航空、航天等应用市场主流部件制造需求，设备标配4激光技术，并可选配6光方案，不同激光方案下，成形效率分别为100cm³/h、150cm³/h，整个光学系统采用模块化布局，可以根据需求实现在用户端便捷切换，打印全程高一致、高精密、高质量；将更好的助力大尺寸复杂构件一体成形，为航空、航天等大型零件制造带去更高效、高优质的批量化生产解决方案。 MT650 激光选区熔化设备（点击） 作为中航迈特金属3D打印设备的初代产品，MT450激光选区熔化设备采用激光选区熔化SLM成形技术，设备可选择双激光或四激光配置，成形尺寸匹配激光方案分别升级设计为400×450×500mm和450×450×500mm（不含基板），标配4光方案下，成型效率可达100cm³/h，全幅面打印高效率、高稳定性、高精度，使用便捷安全，主要服务于航空航天、汽车制造、工业模具、石油化工、核能电力等领域复杂金属结构件的快速批量化制造。 MT450 激光选区熔化设备（点击） MT400M是近期中航迈特重磅发布的一款民用机型，由中航迈特自主研发，设备采用激光选区熔化SLM成形技术，对标并集成行业同级主流机型设计优势，设备成形尺寸为400×325×400mm，标配4激光，可选配2、3、6激光，成型效率100cm³/h（选配50/75/150cm³/h），16h可完成一双40码鞋模打印；设备成形幅面大、光学配置方案多、打印效率高/质量好、使用便捷安全、性价比高，综合性能优异，主要服务于3C、鞋模、工业模具、手板等领域复杂金属结构件的快速精密成形。 MT400M 激光选区熔化设备（点击） 02高温合金细粉产能成倍释放雾化制粉技术再获突破 聚焦增材制造金属材料源头创新，在TCT现场，中航迈特工业级超高速等离子旋转电极雾化制粉设备AVI-PREP-4W重磅发布，暨AVI-PREP-3W设备后再获突破，打破行业电极棒转速等技术瓶颈，设备最高电极转速36000r/min，产能成倍释放，高温合金细粉收得率可达70%以上，制备的粉末产品综合性能优异；将协同公司雾化制粉工艺（AVI-VIGA、AVI-EIGA、AVI-PA），为市场提供更高品质、更低成本的高温合金粉末，可同时满足客户对不同工艺用粉的选择需求，为行业用户提供更优的高温合金粉末解决方案。 超高转速AVI-PREP-4W（点击）03为多领域提供前沿材料发布系列创新金属3D打印粉末 在金属材料领域，中航迈特拥有行业领先的技术及产品优势，是金属粉末行业头部企业，公司开发的钛合金（TA0、TC4、TC11、TA15等）、高温合金（GH3230、GH4099、GH4169、GH3536、GH5188等）、高强铝合金（AlMgErZr，AlSi10Mg等）、医用钴铬合金（CoCr01、CoCr02等）等系列先进粉末材料，广泛应用于航空、航天、生物医疗、消费电子、工业模具等领域，近5年行业市场占有率持续保持领先地位，品牌知名度及行业认可度极高。 此次参展，持续发挥在该领域的领先技术优势，中航迈特先后发布了多款创新材料，包括镍基高温合金粉末MT-IN939、 钴基高温合金新材料MT-X40、新一代高温结构材料MT-Ti2AlNb，为多个应用领域带去更高端的材料选择。 MT-IN939镍基高温合金粉末 Inconel 939（IN939）是一种镍基高温合金，主要由镍、铬、钼和铝等元素组成，材料在高温强度、耐腐蚀性及抗氧化性、疲劳性能和蠕变强度、冷热加工性能等方面具有出色的平衡表现，非常适合制造在850℃以上高温环境下工作的燃气涡轮发动机部件等，在航空、航天、能源及化工等领域应用广泛。 MT-X40 钴基高温合金粉末 X40是一种固溶强化加碳化物强化形钴基高温合金，具有良好的抗冷热疲劳性、中等应力水平、抗氧化性、耐磨损性及防硫化能力，用于长时间高温( 600~1000℃) 极限载荷零部件的制造，是燃气轮机第一级喷嘴的最佳选择。 MT-Ti2AlNb钛铝合金粉末 Ti2AlNb属于Ti-Al系金属间化合物材料，具有高比强度、低弹性模量和热膨胀系数、优异的抗蠕变性能和高温抗氧化性能，服役温度范围为600-800℃，是航空、航天飞行器理想的新型轻质、高温结构材料，有望部分替代镍基高温合金用于制备航空发动机高温结构件，实现发动机的大幅度减重，具有非常广阔的应用前景。 END 中航迈特专注金属3D打印设备及合金粉末材料研发生产，掌握高性能合金材料设计、球形粉末制备、高精密选区激光熔化装备开发等核心技术，是行业领先的金属3D打印设备、材料及工艺一站式品牌服务商；公司金属3D打印设备、智能化制粉装备、金属合金材料等产品畅销全球多个国家和地区，服务航空、航天、医疗、汽车、模具、消费电子、科研等领域。 专注专业，深耕应用，始终积极创新产品系列、不断完善品牌服务能力，与同行优秀力量比肩前行，中航迈特将持续发挥一站式服务优势，始终致力于为用户提供更优质的金属增材制造产品与服务。注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.大装备、大层厚、无支撑、高精度 | 易加三维最新3D打印解决方案 2.颜永年教授亲讲公司创新3D打印解决方案，收获行业敬意 3.材料/装备/应用：倍丰智能彰显3D打印全产业链卓越实力 4.铂力特展示最新3D打印工艺、先进应用、装备等成果，诚意满满！

在TCT亚洲展期间，易加三维销售总监为3D打印技术参考介绍了该公司在3D打印新装备与应用方面的最新解决方案。在前沿技术的发展浪潮中，易加三维秉承“以技术驱动发展”为理念，在增材制造领域深耕细作、持续创新，以技术革新、产品升级和创新服务不断推动企业及增材制造行业的高质量发展，为我国制造业产业升级贡献自己的力量。 重磅推出：两米级大尺寸增材制造系统 2024年，易加三维金属增材制造系统产品系列再添新成员EP-M2050，该设备成型室尺寸2058*2058*1100mm（Z向可定制达2000mm），极大拓展了SLM增材制造技术打印成型尺寸，丰富了该技术在大尺寸零部件的服务领域，为工业化智能生产制造创造了更多可能。 EP-M2050沿用矩阵式激光器排列技术，标配采用六矩阵三十六激光三十六振镜配置，选配为七矩阵四十九激光/八矩阵六十四激光配置，标配模式下成型效率最大可达1080cm³/h*（不锈钢），较标配EP-M1550（四矩阵十六激光）打印效率提升约100%，是一款成型体积更大、成型效率更快、服务领域更广的大型SLM增材制造系统。（备注：打印成型速度与设备配置、工艺参数及打印零件材料/形状等有关，例如该EP-M2050系统使用钛合金材料打印，标配三十六激光最大打印成型效率为1860cm³/h。） EP-M2050融合高质量激光束、优秀光学调校技术、合理的打印成型参数工艺等多项核心技术，可实现≥60μm大层厚高质量打印，使成型效率最大可达1080cm³/h，满足客户对高效率生产的成型要求。该设备改进了风场结构设计，成型室气流更加均匀、稳定，有效去除打印飞溅物、黑灰等杂质，保护场镜不受污染、使打印面光亮整洁、火花明亮一致，有效保证打印零部件的一次成型。 展会期间，易加三维携新旗舰产品EP-M2050首款打印零部件亮相展会。该大尺寸航空扩张段部件外直径1940mm、高240mm，采用三十六激光打印而成，受到了行业客户朋友的广泛关注和认可。 展示3D打印最新工艺应用成果 易加三维此次亮相的展品，不仅涵盖了首次展出的2058*2058大幅面打印成果，还有优化无支撑工艺、创新型支撑工艺打印成果。新型支撑管路件、涡轮壳体、钛合金空心球体、316L叶轮、铝合金蜗壳，每一件都是对精湛工艺的致敬，也是对材料和工艺开拓性研究成果展现。 在高精度打印方面，易加三维带来的钨格栅、钴铬钼晶格件、钛合金晶格件等系列展件，以70至110微米精细杆径的不同晶格打印，让观展观众对高精度打印有了直观的了解和认识。 本次易加三维带来的最新大层厚打印工艺，可达到150μm、200μm、300μm层厚打印，以特种模具钢吹塑瓶模具应用为例，本次展出的吹塑瓶模具尺寸为300x200x60mm，可实现150~300μm打印一套模具时间为27小时，较以往60μm打印需要55小时，打印效率提升50.9%。 本次展品，易加三维还带来了EP-M300金属3D打印机、EP-P280尼龙3D打印机行业主流设备，设备应用覆盖了从航空航天到汽车，从模具到医疗等各个创新应用领域。 在展览现场，易加三维展出设备稳定的性能和卓越的打印效果，吸引了众多专业观众前来驻足参观、深入交流。易加三维的团队成员更是凭借其不凡的技术素养和专业知识，为现场的观众和媒体朋友们提供了细致入微的互动解答，增强了与行业同仁的交流与合作。 在前沿技术的发展浪潮中，易加三维秉承“以技术驱动发展”为理念，在增材制造领域深耕细作、持续创新，以技术革新、产品升级和创新服务不断推动企业及增材制造行业的高质量发展，为我国制造业产业升级贡献自己的力量。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.更快、更灵活、更高性能！FFF挤出3D打印技术的工业应用展示！ 2.从材料到应用：Polymaker如何巩固其3D打印行业领导者地位？ 3.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力 4.设计晶格、加速仿真、助力生产！3D打印工业软件平台迎来新起点

2024年5月7-9日，第10届TCT Asia 2024在虹桥国家会展中心顺利闭幕，“迈向柔性制造” 是Raise3D复志科技（以下简称“Raise3D”）的企业使命，也是Raise3D在本次展会的展题。 本次展会重点展示了Raise3D面向工业自动化的解决方案和全新产品组合 Raise3D Pro3 HS 系列和配套的 Hyper Core 速聚芯™ 材料。 新能源电池—柔性解决方案由于新能源汽车行业呈现多品牌、小中批量、短周期的特点，其生产需要高度灵活、可定制和多功能的生产流程。既要满足向大规模生产的转变，同时还要考虑到整车OEM厂商的迭代需求。 Raise3D为项目业主和自动化系统集成商，提供了全新的使用3D打印抓取上料的解决方案。利用3D打印技术生产各种匹配的非标定制零件，有助于简化项目设计和规划。 Raise3D已向用户提供了一系列适用于电动汽车电池系统的成熟解决方案，助力电动汽车领域客户安全、快速地实现转型。 从单个电池的高速装配到大尺寸电池模组和电池包的搬运，从方形、圆柱到软包电芯，通过标准产品的巧妙组合，开发了一系列高效自动化解决方案。 本届TCT亚洲展上，全新发布的 Raise3D Pro3 HS 系列高速碳纤维3D打印机和 Hyper Core 速聚芯™ 系列耗材帮助北美的一家电池工厂定制夹爪的生产。 速聚芯™ 系列耗材是 Raise3D 推出的新一代纤维增强复合材料，采用了近似连续纤维的“包芯”工艺，可以将至多35wt%碳纤或玻纤集中，形成线材的“内芯”，以尼龙或 ABS 等高流通性热塑材料作“包浆”。 速聚芯™ 材料显微镜下内部结构示意图全新推出的高性能高速3D打印材料，可以200mm/s的速度进行纤维增强材料的打印；在产线上，2-3个小时内能完成单个夹爪的打印。 同时利用高精度的 Raise3D Pro3 HS系列和 ideaMaker® 切片软件进行设置，在打印中将指定位置暂停打印-将钢板标准件嵌入后继续完成打印。通过这样的嵌入方式，以增强其刚性，可以媲美连续纤维打印或者传统铝制件的效果。 Raise3D Pro3 HS 系列的高精度确保其严丝合缝，同时利用 Raise3D Pro3 HS 系列多材料的打印能力，打印 TPU 材料可以确保不会损伤电池包裹膜。 协作机器人解决方案过去几年协作机器人因其轻量化、灵活性高的特征，主要被用来处理对负载要求不高的任务。随着协作机器人的成熟度越来越高，在面对复杂且对安全性要求高的场景下，生产商越来越希望协作机器人可以提高负载以减少/替换人工或者工业机器人。 但当协作机器人的负载变大时，性能便会大打折扣，例如效率和稳定性。要保证人员和机器的安全，协作大负载便会被设定在较低的速度下运行。 应对这样的情况，Raise3D为业主单位、协作机器人企业、系统集成商提供了解决方案，帮助用户能通过3D打印开发机械臂末端工具，使用更轻的末端执行器来运输更重的有效负载，可以提高整个产线的稳定性、节拍速率；也可以帮助使用更低载荷的机器人来执行任务，以节省成本。 东京工业大学3D打印机器人运动零件   本届展会上，Raise3D展示了国内某牙膏生产工厂如何使用的 Raise3D Pro3 HS 系列3D打印机的多材料打印能力进行末端夹爪打印。 夹爪利用了三种材料：碳纤维增强、PLA和TPU软胶分别打印并通过传统中国榫卯组合方式进行组合，确保对牙膏盒面的接触面不产生损坏。相比CNC，减少了50%的重量和60%的成本。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.从材料到应用：Polymaker如何巩固其3D打印行业领导者地位？ 2.材料/装备/应用：倍丰智能彰显3D打印全产业链卓越实力 3.华曙高科发布多项突破性3D打印技术成果！ 4.铂力特展示最新3D打印工艺、先进应用、装备等成果，诚意满满！

聚焦金属增材制造“大生产时代”，铂力特不断推进技术创新，在新工艺、新应用等方面获得多项技术成果，并在TCT亚洲展进行了集中展示。3D打印技术参考在展会现场采访了铂力特副总经理贾鑫，其为用户介绍了本次展会的重要看点。 大层厚打印方案助力批量生产降本增效 工业领域用户对于降本、增效的批量化生产解决方案的需求也愈加迫切。铂力特大层厚打印方案，可以实现100μm、120μm、150μm成形，生产效率相较于以往的30-60μm的成形方案有大幅提升。 以拓扑支架为例，拓扑支架为钛合金材料，尺寸为230×235×238mm，以往采用60μm层厚，用时35h50min完成打印，铂力特开发的大层厚打印技术，可以实现100μm大层厚高效打印，成形时间仅19.5h，效率提升约45.5%。 浇口套是注塑模具中的一个关键组件，金属3D打印技术可以实现浇口套随形水路的一体成形，在提高冷却效率的同时降低生产时间。铂力特大层厚打印技术现在可以实现浇口套300μm大层厚打印，单件的成形时间仅4h，成形零件质量精度满足使用需求。 无支撑工艺最新应用、精密成形终端应用 2023年，铂力特正式发布了无支撑成形工艺，可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印。时隔一年，铂力特最新无支撑应用案例亮相TCT Asia 2024展会现场。 针对无支撑技术，铂力特技术团队持续深入的研究，根据市场端实际的需求及痛点，即大尺寸流道及水平悬空，进行了大量的研究 开发工作，成功打印出φ100无支撑水平流道，φ100无支撑水平面，使无支撑技术可以更广泛且合理的应用实际零件生产中。 铂力特开发的精密成形参数，可以实现最小0.1mm的尺寸特征。铂力特利用技术设计的不锈钢拓扑曲面工艺件，四个零件分别采用四种层厚，展示不同层厚下零件不同的粗糙度。成形零件的原始粗糙度可达到Ra 2.6。 目前铂力特精密成形技术已实际应用到多个领域的零件批产中。例如铂力特在2023年支持中国科学院香港创新研究院人工智能与机器人创新中心开发MicroNeuro脑手术机器人工具先端结构件，零件最小壁厚仅0.15mm。铂力特实现了该零件的批量生产，在保证精细结构的同时显著缩短生产时间。 大尺寸、用户合作、工业应用新案例 BLT-S1500最新工程化应用案例一体化混合反应散热器震撼亮相。该一体化混合反应散热器集合了混合器、反应器及散热器的功能：能够将4种物料充分混合后，添加其它物料进行反应并排出废料，最终在冷却后产出经混合、反应、冷却后的物料。产品尺寸大、包含多种复杂结构及精细特征，接口可根据不同工况灵活适配设计。通过26激光BLT-S1500一体化成形，减少了零件数量，简化装配，零件体积更小。BLT-S1500设备稳定性高，保证了零件成形质量，大幅缩短生产周期，经济成本更低。 金属增材制造技术让鞋模外观设计更加自由，可成形更加多样化的曲面、线条、纹理，为品牌价值展现提供了更丰富的展示深度。TCT Asia 2024的现场，铂力特展示了利用BLT-S400为中科丰阳打印的RB大底鞋模与超临界发泡中底鞋模-中框。BLT设备可实现RB大底鞋模型腔整体与鞋底纹理一次成形，生产效率相比传统加工速度高出2倍。铂力特为鞋模专门开发的工艺可实现更加精细的纹理特征，以及细节特征±0.02mm的精细度。 铂力特生产的超临界发泡中底鞋模-中框表面纹理精细，模具型面的排气孔排布密集且合理。可以缩短模具加工制程、降低加工难度；缩短发泡产品生产周期，提升产品品质；并让模具加工更加绿色环保。 铂力特为鞋模应用开发了专用材料BLT-GAM100，可满足数位咬花和化学咬花两种不同的工艺需求，灵活匹配多种应用场景。TCT Asia展示了利用该材料成形的三种形态RB模具中框样品，分别为：数位咬花、化学咬花（咬花前）、化学咬花（咬花后）。单件样品尺寸为162×79×30mm，重量为0.75kg。 铂力特为匀晶科技打印的五缸发动机水套尺寸为350×105×210mm，重量8kg；注塑模具尺寸为310×200×55mm，重量4kg。两款产品采用自动嫁接技术，实现模具随形水路模具型腔等重要部位的打印、零件和机加工底座的自动嫁接，帮助客户节省加工成本、缩短制作周期，提升综合生产效益。 铜合金粉具有较高的反射率，在室温下对近红外光的吸收率仅为5%，激光难以持续熔化铜合金粉，从而导致成形效率低，成形质量难以控制等问题。铂力特开发铜合金成形工艺，利用BLT-S400成形内部空腔薄壁环形结构高频感应线圈，线圈尺寸86mm×76mm×26mm，重量72g，成形的铜高频感应线圈品质可完全满足产品应用要求。 铂力特还展示了刀具领域的新应用钛合金铣刀盘和铣刀柄。铣刀盘尺寸123×123×84mm，铣刀柄尺寸94×48×48mm。铂力特基于增材制造思维，对铣刀盘和铣刀刀柄进行设计与优化，优化了内部的冷却系统，成形零件相比原方案降低了自重，提升了刀具的使用寿命、降低了工作能耗。 稳定生产系列设备升级方案正式发布 对于众多应用领域的用户而言，金属增材制造已经成为零部件研制、批产的常态加工手段。截至目前，铂力特推出的批量生产设备型号包括BLT-S400，BLT-S450，BLT-S600，BLT-S615，BLT-S800，BLT-S815，BLT-S1000，BLT-S1300，BLT-S1500，能够实现大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的小批量生产、小尺寸零件的快速批量生产，且设备经过大规模应用考验，出品零件的质量和可靠性受到客户认可。其中，截止到目前，BLT-S450系列设备，BLT-S800系列设备稳定运行超过4年；BLT-S600系列设备稳定运行超过8年；铂力特设备研发团队在稳定生产系列设备的基础上进行经过多次优化升级和方案验证，固本开新，推出全新解决方案，更好的助力规模化批量生产。 铂力特具备数百台设备批量生产的成熟产线搭建方案和生产经验，通过深度参与各工业领域、各细分应用场景，研判各行业用户提出的新需求、新问题，持续创新，不断提升设备的生产效率和稳定性、一致性，助力各行业用户降本、提质、增效、安全生产。 智能制造软件生态链 2024年2月，工信部发布《2023年工业互联网试点示范公示名单》，其中铂力特“大生产时代全流程高自主增材制造大数据深度应用项目”获评工业互联网+大数据试点示范项目！ 铂力特自推出首款设备产品开始，即建立了软件研发团队，专注金属增材制造专用软件的开发工作。近几年来，铂力特基本建成了面向四百余台金属增材制造设备产线的软件生态链，软件产品全覆盖金属增材制造的全流程。全新升级的BLT智能制造软件生态链亮相TCT Asia 2024。 TCT Asia 2024完美收官，铂力特表示将继续聚焦金属3D打印“大·生产时代”，充分发挥金属3D打印优势，帮助各领域客户实现降本、提质、增效的批量化生产，创造价值。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）;硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.表彰优秀企业和个人，2024 TCT Asia Awards获奖得主揭晓！ 2.铂力特董事长访谈：让金属3D打印走进千行百业 3.铂力特智能产线管理系统BLT-MES，“点燃”产线排产超能力！ 4.设计晶格、加速仿真、助力生产！3D打印工业软件平台迎来新起点

功能梯度材料(FGM) 是两种或多种材料复合且成分和结构呈连续梯度变化的一种新型复合材料，是应现代航天航空工业等高技术领域的需要，为满足在极限环境下能反复正常工作而发展起来的一种新型功能材料。它的设计要求功能、性能随零件内部位置的变化而变化，通过优化构件的整体性能而得以满足。 自升华三维成立以来，一直致力于金属/陶瓷间接3D打印技术的开发及应用推广。借助自主研发的粉末挤出3D打印技术（Powder Extrusion printing，PEP）积极推动金属/陶瓷3D打印与传统制造的深度融合。现已建成了完整的间接3D打印前后处理工艺流程，涵盖了材料开发、打印材料密炼造粒机、3D打印机、脱脂烧结炉等全工艺链设备，可提供高性能间接3D打印整体解决方案。   ▲升华三维PEP工艺链核心设备示意图 5月7日，在亚太增材制造行业旗舰展—2024 TCT亚洲展上，升华三维正式发布了最新研发的金属/陶瓷功能梯度材料3D打印机UPR-241。升华三维联合创始人刘业博士在会上分享了PEP技术的发展进程，并对最新研发的新型金属/陶瓷梯度3D打印装备的功能特点及独特优势进行了全面解析。 基于粉末挤出3D打印技术（PEP）的功能梯度材料打印方法，采用颗粒材料按梯度设计自动调控混合打印成型，工序简单、设计自由度高，可实现材料的梯度连续性变化。可结合传统粉末冶金的后处理工艺，实现连续梯度层的整体型功能梯度材料制备。 升华三维为UPR-241研发了全新的三螺杆双组分单喷嘴系统，通过三个阶段实现成份控制、混合以及挤出材料组分的实时调控。双侧给料系统根据组分设计要求，实时自动调节给料螺杆速度实现两种喂料的成份控制；进入预混料仓后，主螺杆挤出系统进行均匀混合后并挤出至成型平台，从而实现复杂结构功能梯度材料的打印成型。 金属/陶瓷功能梯度材料3D打印机UPR-241成型尺寸为180×240×160mm(W×D×H)，可通过配套的UPrsie 3D切片软件自动调控供料比例（10%-90%），实现材料成份的动态或等比例梯度层的梯度变化。 功能梯度材料3D打印机UPR-241主要优点： 配置了三螺杆双组份单喷嘴系统，可实现不同种类功能梯度材料打印； 采用了颗粒熔融挤出成形方式，可基于PIM材料进行二次开发适配； 可实现连续梯度层的整体型功能梯度材料设计与制备； 挤出系统小型化，设备结构紧凑，配备有负压吸附成型平台，安装拆卸便捷，取件方便； 具有自动进料功能，可实现无人看守长时间打印； 改进了内置热风控制系统，保证了腔室内恒温环境，防止产品开裂。 ▲钨-铜功能梯度材料3D打印结构样品展示 ▲钨-铜功能梯度材料3D打印结构样品展示 该系统支持金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷、金属/金属不同种类功能梯度材料开发，适用于复杂结构的功能梯度材料开发设计与制备。 升华三维坚持守正创新，创无限可能。UPR-241的发布，不仅可以为金属/陶瓷梯度材料设计提供最佳的组分控制和梯度分布，帮助功能梯度新材料的开发提供设计模拟和试验支持。还将以其独特的三螺杆双组份单喷嘴挤出系统，实现高效的材料混合及实时精准调控，大幅优化了梯度材料制备工艺和材料成本，为金属/陶瓷梯度材料制备工艺的开发带来了全新的解决方案。 升华三维感谢合作伙伴一直以来的大力支持，在TCT亚洲展最后一日，欢迎广大客户朋友莅临升华三维展台（8.1号馆8H54）参观指导，共同探讨特种金属/陶瓷增材制造的发展之道。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.粉末挤出3D打印工艺为碳化硅热交换器件制造提供新途径 2.金属/陶瓷挤出高性能3D打印，被多个重点行业客户使用 3.米级陶瓷3D打印！国内重磅技术突破，为航空航天等行业注入新质生产力 4.揭秘锻打印，西空智造高性能3D打印装备助力航空航天制造！

陶瓷增材制造技术通常采用陶瓷粉体、浆料或前驱体为原料，通过粘结剂喷射（BJ）、光固化（SLA和DLP）、浆料直写（DIW）、激光选区烧结（SLS）和激光选区熔化（SLM）等增材制造技术得到具有复杂精细结构的陶瓷坯体，再经过脱脂、烧结等工艺，得到精密陶瓷部件。在所有技术中，光固化技术是目前商业应用最多且最成功的陶瓷类3D打印技术。 乾度高科深耕陶瓷增材技术，面向航空航天、新能源、半导体等行业的迫切需求，通过持续的关键技术探索和创新，日前正式推出“1.2米”光固化陶瓷3D打印装备，在独创的动态同步推扫技术加持下，打印体积可达1200mm×900mm×500mm， 横向曝光分辨率50μm，纵向重复定位精度 ±5μm（Z向）。材料体系覆盖氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。该产品的推出，宣告高精度DLP光固化陶瓷3D打印正式进入”米级“时代，为航空航天等行业注入新质生产力。 大尺寸光固化陶瓷3D打印技术在航空航天领域的应用潜力巨大。 1. 轻量化与强度：航空航天器对轻量化有着极高的要求，减少质量可以显著提高飞行效率并降低燃料消耗。光固化陶瓷3D打印技术可以制造出既轻又强的部件，这是因为陶瓷材料本身就具有优异的机械性能和高温稳定性。 2. 复杂结构制造：航空航天部件经常需要具有复杂的内部结构和几何形状。传统的制造方法很难加工出这些复杂的结构，而光固化陶瓷3D打印技术可以轻松实现复杂结构的制造，为设计师提供了更大的自由度。 3. 快速原型制作与迭代：在航空航天领域，快速原型制作和迭代对于产品开发至关重要。光固化陶瓷3D打印技术可以快速制造出原型，并进行测试和改进，从而加速产品开发周期。 4. 耐高温与耐腐蚀部件制造：航空航天器在极端环境下运行，需要承受高温、高压和腐蚀等恶劣条件。陶瓷材料因其耐高温、耐腐蚀等特性而非常适合这些应用。光固化陶瓷3D打印技术可以制造出具有这些特性的部件，确保航空航天器的正常运行。 5. 降低制造成本：传统的航空航天部件制造通常需要昂贵的模具和复杂的加工过程，而光固化陶瓷3D打印技术可以直接从数字模型打印出部件，无需模具，从而降低了制造成本。 6. 定制化生产：航空航天领域对部件的定制化需求很高。光固化陶瓷3D打印技术可以根据具体需求快速调整设计和生产，实现定制化生产。 7.快速维修与替换：在航空航天任务中，快速维修和替换损坏的部件至关重要。光固化陶瓷3D打印技术可以快速制造出所需的部件，实现快速维修和替换。 总的来说，大尺寸光固化陶瓷3D打印技术在航空航天领域具有广阔的应用前景和潜力，将为航空航天技术的发展和进步提供有力的支持。 乾度高科专注于特种陶瓷材料的3D打印技术开发，包括材料与工艺研究，设备与应用开发等。通过自身研发以及与中科院重点实验室、高校专业实验室等国内科研机构的合作，完成了多款材料、装备，以及应用产品的开发。研究、开发了多种陶瓷浆料，包括碳化硅、氮化硅、氮化铝、氧化锆、氧化铝等，材料强度高、致密度高，具有良好的工艺性，以及与装备的适配性，已经在多个领域实现了重点产品的应用。提出多项专利技术，研制并向市场投放了系列化的特种陶瓷3D打印成型装备，包括CL P60、CL S90、CS 160、CF 550、CF 1200，成型精度涵盖35μm~62.5μm，成型尺寸涵盖50mm~1200mm，分别适用于材料试验研究、小批量化生产、大批量（大尺寸）工业化生产，其中CF 1200是全球光固化陶瓷3D打印成型尺寸最大的设备。 经过数年开发与努力，乾度高科在多个领域开始应用，核心产品包括航空发动机高温叶片精密铸造用陶瓷过滤器、航空发动机高温叶片精密铸造用型芯、航天用碳化硅镜坯、飞行器用纤维增强特种陶瓷耐热部件、半导体制造用陶瓷吸盘、石油化工用耐高温催化载体等，在众多高技术应用领域和消费品生产领域显示出巨大的应用潜力。随着陶瓷3D打印技术的进步和成熟，乾度高科显示出良好的发展势头和强劲的增长势头，将为我国高技术制造业的发展贡献力量。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.大尺寸、高精度、高质量：突破碳化硅陶瓷3D打印的制造极限 2.材料挤压增材技术为高质量金属陶瓷复合材料制造提供新思路 3.李涤尘、田小永教授团队：3D打印大尺寸跨尺度结构陶瓷催化剂 4.金属/陶瓷挤出高性能3D打印，被多个重点行业客户使用

4月28日，英尼格玛CML Hybrid技术在第八届全国增材制造青年科学家论坛正式发布。 激光同轴复合技术Coaxial Multi-Laser Hybrid, 简称CML Hybrid，是以英尼格玛与南理工共同开发的多光束集成丝光同轴激光定向能量沉积技术为基础，结合英尼格玛自成立以来13年深耕电弧增材制造所积累的经验，开辟出的全球首创DED新技术开发方向。   项目团队已公布开源决定，计划将共同开发的CML多光束集成丝光同轴激光定向能量沉积系统技术开源，以助力CML技术的持续发展和应用，具体信息可关注英尼格玛公众号，留意后续详细信息。 采用CML Hybrid技术的CML-Hybrid-1500DF-ARC多激光电弧同轴复合硬件系统，通过全部可独立调控的6激光模组复合电弧热源、6路粉末和丝材同送以及双路保护气，实现包括多波长激光复合、激光电弧复合、丝粉复合以及保护气复合的四重复合技术，适用于变组分梯度材料、原位合金化增材、高通量材料制备、微观组织调控等DED技术前沿研究方向，同时可满足提升增材材料兼容性、增材效率、构件精度、性能及复杂程度等DED技术工程化应用需求，是DED技术的集大成之作。 第一重复合：可独立控制的多波长激光复合，提升材料兼容性 采用全红光热源在材料方面的适用范围有限。而全蓝光激光材料适用性较好，但是能量转换效率低，能量传输损耗大，成本高。CML-Hybrid-1500DF-ARC采用6个可独立配置和控制的激光模组，实现多波长激光复合，常用的组合如红蓝激光复合，能够增大材料适用范围，提高如铜、铝等高反金属材料对激光的吸收率，同时又较好地兼顾了经济性。  第二重复合：可独立控制的激光电弧复合，提升增材效率、构件性能和结构复杂程度 相关工艺研究表明，在激光-MIG复合热源中，激光照射能够引导电弧压缩集中形成导电通道，起到稳定电弧以及熔滴过渡的效果；除此之外电弧的加热作用也能进一步促进工件对激光的吸收率提升。 CML-Hybrid-1500DF-ARC配置可独立控制的激光电弧同轴复合热源。同时使用激光和电弧双重热源复合进行增材，提高了工艺过程稳定性和构件性能。 交替使用两种工艺，如通过使用表面成型质量更好、精度更高的激光增材工艺进行外壁、结构细节等位置进行精细增材，使用沉积效率更高的电弧工艺进行内部填充、整体框架等结构的高效增材；亦可实现整体上高效高质的效果。   第三重复合：可独立控制的丝粉同送，适用于变组分梯度材料和原位合金化增材，实现高通量试验材料制备 CML-Hybrid-1500DF-ARC采用送丝和6路完全独立的送粉粉路复合，实现丝粉同送增材。可同时接入多台送粉器，且送粉参数各自独立，可有效实现原位合金化增材，高自由度的材料配比调节，可用于变组分梯度材料、纳米颗粒增强等材料的快速制造，以及满足新材料开发的高通量制备需求。  第四重复合：可独立控制的双路保护气复合，探索微观组织调控 CML-Hybrid-1500DF-ARC通过设置内外独立双气路，实现保护气复合。内外气路在结构及控制上完全独立，从而使得在增材时可以使用内外异种气体进行气氛保护，并且气流量各自独立可调，内气路集中作用于熔池区域，外气路作用范围较大，可针对性选择不同气体实现特殊的工艺效果。如内气路采用氩气进行熔池保护，外气路采用液氮进行冷却，可以获得更好的材料组织性能。  TCT首秀 在5月7日-9日的2024 TCT亚洲展上，英尼格玛CML-Hybrid-1500DF-ARC多激光电弧同轴复合硬件系统将首次公开亮相，坐标7.1馆7E26展位，可扫描二维码预约参观。  注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.南航占小红教授团队：铝合金激光同轴熔丝增材制造重要发现！ 2.工业级/高速/稳定/大尺寸/FFF 3D打印！新解决方案引领制造新篇章 3.揭秘：国产3D打印机实现金属/陶瓷多材料、多结构制造革新 4.倒计时8天：TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单

4月29日，西空智造“首台套锻打印设备发布会”在青岛空天动力结构安全研究所圆满召开。本次发布会重磅发布的锻打印i3D-650、锻打印i3D-300型两款设备，可有效解决增材制造行业痛点的易开裂变形、力学性能不好的问题。 会议邀请了多位政府领导、行业专家及企业代表近百人莅临现场，共同探讨增材行业的未来发展趋势，一同见证西空智造在增材制造领域的创新与突破。   激光复合粉末床增材制造锻打印设备和技术，打印的零部件力学性能指表远高于常规LPBF打印件的力学性能指标。此外，在不改变粉末成分或添加形核剂的基础上，西空智造使用锻打印技术成功制备出7075铝合金、难熔高温合金等，相较于常规LPBF打印出的7075铝合金，整体显微硬度提升20%～40%，晶粒细化30%以上，内部残余拉应力转为压应力。锻打印的DD1激光模块，还可实现轮廓边缘高精度加工，少支撑或无支撑净成型，及抑制增材制造薄壁变形等问题。 锻打印7075铝合金，整体显微硬度提升20%～40% 3D打印过程中，锻打印工艺将拉应力转变为压应力 锻打印设备正在加工的航空叶片。经过多年的潜心研发，两束激光交相辉映，为锻打印设备的研制成功奠定了坚实的基础。 随着近几年增材制造典型应用场景在航空航天领域的不断增加，行业对增材制造的打印技术要求也在逐渐增高。西空智造此次发布的锻打印设备，将专注于打印航空、航天领域的关键结件及燃烧室等部件的制备，实现了激光原位锻打增材制造和实时缺陷监控功能。 今后，西空智造在围绕提高打印件力学性能、抗疲劳性能强和质量一致性的行业痛点方向，不断深入探索，研制出更快、更好的智能增材制造设备，助力我国航空航天事业的蓬勃发展。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.TCT亚洲展超60场3D打印论坛、活动最全名单 2.干货总结：TCT亚洲3D打印展，到底看什么？ 3.揭秘：国产3D打印机实现金属/陶瓷多材料、多结构制造革新 4.南科大：机器人辅助连续纤维增强复合材料3D打印重要突破！