3D打印技术参考注意到，Fraunhofer IGCV（铸造、复合材料及加工技术研究所）于Formnext展会展示了一款特殊的3D打印设施，将ABB工业机械臂与AMCM 290-1实现了集成，实现了多材料3D打印以及在打印过程中集成传感器。  根据资料，机械臂被集成在了3D打印机的内部，从演示视频中可以了解，整个制造过程实际上与SLM层层打印无疑，但其中集成了自动化的粉末吸收、沉积及部件安装触手。 将传统器集成到部件中，可以监控零件在使用过程中的温度、压力、结构状态和并进行健康监测。为推动金属增材制造多材料和多工艺融合发展，来自八个欧洲国家的21个工业和研究合作伙伴曾经共同开展过一项名为MULTI-FUN的项目，其中一个目标就是在金属零件中增加传感和数据传输功能。在Fraunhofer IGCV的演示中，打印中会在适当的位置用机械臂吸收所需安装传感器位置的粉末，然后安置传感器，之后进行铺粉继续打印。 在多材料的3D打印过程中，Fraunhofer IGCV也进行了多种铺粉形式的研究，但多材料3D打印的最大问题就是粉末混合会造成极大的浪费。3D打印技术参考也曾报道过几种多材料的铺粉方式，在SLM系统中采用机械臂进行粉末沉积是该领域研究的最新形式。基于该设备，Fraunhofer IGCV成功制造了18k金和CoCrMo两种材料组合的牙冠。  成功制造了18k金和CoCrMo两种材料组合的牙冠 需要注意的是，将机械臂直接集成进SLM系统，进行多材料和功能部件的3D打印可能只是它的一项用途，更有可能有更多的应用潜力能够挖掘。总的来说，这是一种全新的形式，弗劳恩霍夫协会下属的研究所无疑一直在引领3D打印技术创新，无论是现在的多材料3D打印，还是此前采用移动式振镜扩展金属3D打印制造规模方面，都给该技术的发展提供了与众不同的发展思路。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.基于SLM粉末床熔融的多材料3D打印送粉方式介绍 2.多材料金属3D打印：高制造成本与高价值回报的博弈 3.SLM-可进行多金属3D打印的材料体系，制造潜力、难点与要点 4.SLM-3D打印一体化多金属材料散热器，揭示未来应用潜力

备受瞩目的Formnext 2023 国际精密成型及3D打印制造展览会于德国法兰克福正式开幕。作为全球领先的金属3D打印全产业链解决方案专家苏州倍丰智能亮相展会现场。此次Formnext，苏州倍丰海外首发“ γ'-高温镍基合金打印不开裂”实验结果，并首次在海外公布SP1200超大型金属3D打印机、SP801大型金属3D打印机及G40大型粉末清理设备。展会现场，吸引了众多客户驻足参观体验，苏州倍丰现场技术专家与国际各行各业的专业观众进行细致讲解与亲切互动。 1. 镍基高温合金3D打印不开裂实验结果首次公开 Formnext 2023展会现场，苏州倍丰团队非常自豪的首次公开展示"γ'-高温镍基合金打印不开裂"的实验结果。γ'-高温镍基合金一直以来都是应用广泛但又3D打印极易开裂的材料之一，这一研究结果无疑具有里程碑意义。 镍基高温合金常规打印易开裂 经过3次扫描策略优化  对于γ'-高温镍基合金打印开裂的的原因，首先是快速的γ’析出降低了材料的塑性导致容易开裂。倍丰研发团队通过优化策略，成功地控制了析出速度，保持了材料的塑性，减少开裂风险。其次，快速冷却会导致巨大的残余应力，也是另一个导致开裂的关键因素。倍丰研究团队在实验中采用了一系列针对性参数设置，以减小残余应力的形成，从而降低开裂概率。最终通过经过三轮扫描策略的不懈优化，样件均未出现明显裂纹。 3D打印完成的试样 为了测试实际应用的情况，倍丰研发团队选择了Cantilever结构作为实验对象，并通过仿真模拟确定了应力集中最大区域进行显微观察，因为这是应力最大的区域，也是最容易发生开裂的地方。令人振奋的是，在这次实验中几乎没有观察到明显的裂纹，只有在部分参数下略微出现了少量裂纹，而其他参数下则几乎没有开裂现象。 Cantilever打印测试 这意味着倍丰已经基本解决了γ'-高温镍基合金在3D打印过程中的开裂问题，这是一个备受行业关注的难题。 2. 首次海外公布SP1200超大型金属3D打印机 此次Formnext 2023，苏州倍丰海外首次公布了超大型金属3D打印设备SP1200，该设备打印幅面1200x600x1500mm，配备12激光器，成形效率最高350cm³/h，大幅提升超大尺寸零件打印效率，同时搭配倍丰自研的搭接算法，成功解决了多激光搭接难题。倍丰独有的双构件仓设计，可以大幅缩减大型构件因冷却导致的停机等待时间，有效提升打印效率，避免无效机时。对打印机结构的改造，能更好满足行业客户对超大型构件的打印需求。 3. 首次海外公布SP801大型金属3D打印机 苏州倍丰首次为SP801配备了4激光全幅面打印系统，成形效率达200cm³/h。该设备同样配备双构建仓，减少因打印件冷却、清理而产生的停机等待时间，有效降低无效生产时间。倍丰为SP801升级了800×800×600mm（高度可定制）的成形舱尺寸，并配置了超长效过滤器与可切换双构建仓，满足更大尺寸零件的制造需求。 4. 海外公布G40超大型粉末清理设备 针对打印工件大型化的大趋势，苏州倍丰推出超大型粉末清理设备G40，该设备将可兼容的基座尺寸升级至900x900mm，拥有高达8100c㎡的奢侈空间。如此宽阔的空间，可以满足绝大多数大型工件的清粉需求，并且在操作过程中更高的自由度。G40经过严苛的权威防爆测试，获得了欧盟ATEX防爆资质，确保G40可以提供一个安全可控的清粉操作空间。大型工件的内部充满了错综复杂的异形状几何结构，这些结构内都会残留大量的粉末。在接下来处理步骤中，这些粉末都必须被清理干净。G40特别设计了可双向360度旋转的立体结构，可以将工件停留在任意角度，这将大大有助于内部粉末从下方流出。 除了以上产品和解决方案，苏州倍丰还在Formnext现场展示了众多打印构件和打印案例，苏州倍丰向全球客户展示了先进的金属3D打印设备、完善高效的金属粉末前后处理设备、金属粉末及卓越的金属3D打印工艺。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.显著进展：粗粉+大层厚，倍丰实现铝合金高强度、高效率和低成本3D打印 2.金属、塑料、砂型！宝马完成三类3D打印技术自动化产线建设 3.数十激光+米级幅面！2023年国内重量级SLM金属3D打印新品装备一览 4.华曙高科3D打印设备全球销量已超950台，将携重装备亮相德国展

为了追求先进的增材制造质量，3D打印技术参考注意到，EOS旗下AMCM公司作为定制金属3D打印机的领先供应商，正在使用基于增材思维设计的先进3D打印热交换器来使其旗舰产品M4K打印机获得更佳的热管理性能。AMCM M 4K 及新开发的3D打印氩气热交换器SLM金属3D打印机长时间、高速运行，会使部件产生大量的热量，器件高温则会导致光路的不稳定。Conflux公司是业内基于增材思维设计和3D打印热交换器的知名企业，其能够设计和制造满足AMCM压降和温度目标的整体式热交换器。 01新产品开发过程所需要的新型热交换器基于氩气冷却，AMCM的目标主要有两个：一是将氩气温度降至25°C以下，同时压降最小；二是创建流线型整体设计，其中包括支撑管道，尺寸不大于现有热交换器。在收到AMCM创新和工程团队的要求后，Conflux团队重点关注压降和出口气体温度，随后提出了初步的CFD模拟，并附有预估的性能范围。综合报告详细介绍了与翅片尺寸、设计、密度和通道高度相关的最佳配置，以实现目标性能。该文件还包括总体封装尺寸、构建估算以及批量生产的技术和商业可行性评估。CFD 模型显示压力如何通过热交换器变化 CAD模型显示Conflux热交换器与现有热交换器相近 从Conflux的增材制造优化设计库中，设计工程师最终选择了一个已在其他应用中证明成功的核心基础模型，并定制了封装要求，以适应现有热交换器的现有空间。所开发的热交换器配置了多个元件，包括外形尺寸、管道、叶片和出口，以匹配安装连接。例如，AMCM要求管道直径更大，以实现更好的流速和更小的压力损失。对功能进行了调整和完善，以确保性能增强、满足实际要求并特别适合最终应用中的最终用途。Conflux指出，他们的本地制造工厂配备了包括EOS M300在内的多台3D打印机，因而能够快速设计、制造和交付概念验证原型。 02新产品性能改进 凭借整体形状和尺寸的设计自由度，Conflux交付了超出目标的热交换器。该传热解决方案在尺寸仅为原始封装尺寸的7% ，但提供了更高的传热性能，同时保持成本竞争力，确保AMCM的效率和经济性。该热交换器中惰性气体的独特要求使得整个构建和后处理过程中必须达到最严格的清洁度。Conflux的后处理技术已获得AS9100D认证，可向客户保证其热交换器的可靠性。在经过严格的内部检查后，AMCM在M4K机器上进行了内部测试。通过性能和清洁度测试后，AMCM确认了批量生产订单。Conflux 预生产原型热交换器原型正在AMCM M4K 器上进行测试进入批量生产阶段的氩气热交换器具有以下特征： 以最小的压降降低氩气温度：此功能将带来一系列好处，例如缩短构建时间和质量，这是增强M4 平台性能的关键优势。 封装体积减少93%：Conflux的设计将整体封装体积减少了惊人的93%，同时还实现了比现有产品更好的性能。 整体构建：增材制造的众多好处之一是能够构建整体产品。Conflux成功在热交换器两端构建支撑管道，从而将每种产品的单价保持在AMCM的目标范围内，从而为该公司迎来新的里程碑。对于AMCM来说，它可以简化安装和维护过程，它计划向世界各地的M4K客户推出新的热交换器。 Conflux Technology首席商务官Daniel Woodford表示：“实现超高性能是挑战的一部分，Conflux确保提供技术可靠且商业上可行的产品。” Conflux 氩气换热器系列化生产 03双方关系密切Conflux Technology此前获得过AM Ventures的投资，而后者是EOS创始人 Hans Langer博士的风险投资部门。两家公司之间的合作在最大化EOS相关资产整体内部协同效应方面具有意义。 Conflux Technology首席执行官Michael Fuller表示：“将我们的热交换器专业知识引入包括增材制造在内的机床行业一直是我们的长期目标。如今Conflux Core 技术已成功融入AMCM的首要平台，通过令人信服的业务案例和不妥协的质量，利用我们的高效传热技术将业务扩展到更广泛的工业机械领域，这是我们团队的重要关注点。” AMCM董事总经理Martin Bullemer 表示：“Conflux 的工程师团队开发出了一种独特的能力，可以利用3D打印技术提供卓越的传热性能。嵌入Conflux的增材制造传热技术使我们能够继续突破金属3D打印机的功能极限。” END 据AMCM称，Conflux热交换器的部署非常成功，该公司计划将相同的技术应用于其即将推出的更大容量的M8K 3D打印机。新的设备具有800 x 800 x 1200 毫米的成型空间，配备8台激光器。此外，在3D打印机中利用3D打印部件取得更大成功可能会让EOS再次彻底改变增材制造驱动的供应链管理。这一具有里程碑意义的生产订单是在发展增材制造市场和扩大增材制造技术在航空航天、先进制造、赛车、国防和电子等行业应用方面向前迈出的重要一步。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.干货综述：3D打印制造热交换器的五种材料选择及性能差异 2.综述：热交换器与3D打印、拓扑优化、晶格结构以及航天应用 3.90万欧元3D打印热交换器订单！ 4.中国汽车热交换器市场与3D打印制造潜力

在上期文章中，3D打印技术参考已经详解介绍了Velo3D和EOS公司的无支撑SLM金属3D打印实现方式，其中涉及零件设计方案调整、在线监测与反馈、铺粉、工艺调整等环节。应用部门尤其是航空航天领域对于该技术的需求非常迫切，甚至有专家提及，SLM无支撑打印的倾斜角度降低一度，都会给打印效果带来极大改变。鉴于该技术的先进性，国内主流厂商均在加紧研发，并在今年纷纷表示取得重大突破。本文内容旨在介绍研发进展，无法对各厂商具体实现无支撑打印的具体方法进行分享。 01铂力特 2023年6月，铂力特发布相关文章，显示其已经突破无支撑金属3D打印工艺。文章指出，铂力特深耕金属增材制造零件的成形技术数十年，多年来一直在探索无支撑成形技术方案的可行性。利用自身的全产业链优势，通过在设备、粉末、打印路径规划以及工艺参数调试等多个方面进行探索创新，研究出无支撑打印的技术方案，目前已经打印出多种类型的无支撑零件。 铂力特开发出的无支撑零件成形技术，可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印，为小角度悬垂结构的成形提供了新的方向。但对于具体的实现方法，该公司并未透露相关信息。 02华曙高科 华曙高科在TCT亚洲展现场发布了自主研发的SLM少支撑技术，采用该技术打印的闭式叶轮，支撑量减少99.8%，内外部25°各斜面结构在无支撑的情况下顺利成型，大大降低了打印消耗和后处理时间，提升了产品质量和效率。对于实现方式，华曙高科同样未予披露。 03易加三维易加三维自主研发无支撑金属3D打印工艺于本届TCT首次公开展示，展品涉及无支撑球体、多角度无支撑展示品、航空航天无支撑蜗壳，可打印AlSi10Mg、钛合金等常见材料，可实现120μm大层厚打印。 无支撑打印球体（左直径40mm、右直径35mm） 多角度无支撑 无支撑蜗壳 04倍丰科技 苏州倍丰智能基于“Pre-Scan”的理念，开发了无支撑打印技术，该技术的开发为零件设计提供了更多自由度，有着极大的前景和应用。无支撑打印技术的实现，对于整个构件的生产具有很高的经济效益，其从设计，制造和后处理三个方面减少了零件生产成本。目前，倍丰已经实现15°及以上角度的无支撑打印，该功能将植入到倍丰自研软件中。使用这种开创性的新几何无支撑打印方法，将推动基于激光的金属增材制造突破现有的边界，为从前金属3D打印打开新的大门。 05汉邦科技 汉邦科技研发团队对金属3D打印无支撑技术进行了研究和探索，目前能够实现15-25°倾斜特征的无支撑成形，很大程度的减少了零件对支撑结构的依赖，对于提高金属3D打印的效率与与自由度，提高产品质量以及降低成本具有重要意义。   END 在3D打印技术参考看来，虽然增材制造为优化设计打开了大门，但设计端仍需要遵守符合该工艺的制造规则，尽最大努力发挥这项技术所能带来的所有便利，包括最大规模的集成化制造；而制造端同时也在努力，使进一步增加设计自由度成为可能。 新的打印系统和工艺能够有效解决或减轻之前常规SLM存在的问题，如封闭结构的支撑去除、表面质量差、应力集中等。与此同时也带来了应用的突破，如大型管道结构、随形冷却模具、大曲面航空发动机叶片的无差别制造，这种工艺保证了零件的高质量，避免了过去一直存在的表面质量、积粉甚至性能问题。此外，它更大的意义在于因后处理步骤的简化带来的高性能金属3D打印批量化制造，这无疑将降低成本，增加直接制造的可行性，进一步推进金属打印的落地应用。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.视频：金属3D打印一体式无需组装的微型机器人抓手，可用于医疗 2.调查研究：金属增材制造技术行业应用差异及释放潜力的条件 3.ASTM 3D打印材料数据和标准化联盟介绍 4.52页下载！首份中文版增材制造设计手册(晶格、拓扑结构等全面指导)

多年以来，无支撑金属3D打印一直被认为是传统SLM技术发展的重要里程碑，VELO3D公司也因此名声大噪并取得了商业成功。在统治这项技术多年以后，行业内在2023年可谓迎来了突破式的进展，EOS、铂力特以及华曙高科纷纷宣布取得了重要进展。Velo3D的成功，在于告诉大家，SLM技术可以实现无支撑；而更多厂商实现无支撑打印，则将给市场带来更巨大的应用潜力。 诸多的分析文章认为，SLM无支撑打印工艺的实现在于在打印过程中实时调整了激光参数并配以合适的铺粉速度等操作来实现，但Velo3D从未公开过其铺粉过程的视频。究竟如何实现，目前也并未有100%确定的答案。除此之外，通常也认为无支撑的实现需要修改零件设计并配合局部特殊工艺，这在《反其道而行之，EOS工程师介绍无支撑粉末床金属3D打印策略》一文中进行了详细介绍。支撑对于激光粉末床工艺来说至关重要，它的主要作用是传导热量、抵抗残余应力和应对刮刀冲击作用，但最终的目的是为了消除打印过程中局部过热带来的一系列问题。 理想状态下的动态工艺调整 倘若在打印过程中，时刻按照零件当前的温度状态输入“刚刚够”的能量，使其仅用于当前层截面的熔化呢（理想假设），那么就不存在热量过多产生应力的问题，也不存在周围粉末吸收多余能量出现粘附的现象。在这种理想的状态下，就不需要支撑去导热，也不需要它拉住工件。这种工艺便是智能化的判断和能量输入方法。 最为理想的状态是一种基于机器学习的控制方法，系统根据监控数据自动计算当前需要多少能量从而匹配参数，但目前来说难以做到。不同参数的组合确实能够计算出一个确定的能量值，但激光的输出和熔化过程实则非常复杂，确定的能量值也有数之不尽的参数组合，目前的发展阶段尚难以做到无需人的干预实现工艺匹配的完全智能化。但它一定是AI和SLM相结合的一个重要的发展方向，它需要积累海量的数据用以学习和训练。 接下来，3D打印技术参考主要总结Velo3D和EOS 无支撑SLM金属3D打印解决方案的实现方式。 01Velo3D无支撑技术方案 3D打印技术参考通过对其公开视频的反复研判及技术资料得出Velo3D实现无支撑打印的几条重要因素包括：铺粉过程、变化的能量输入以及实时反馈机制。 Velo3D采用了一种非接触的上送粉方式，它被称为实现无支撑打印的关键技术之一：送粉机构分为三个部分，在打印完一层后，送粉机构的前置“漏斗”沿打印区域洒下粉末，中间的刮片将粉末刮平，后置吸粉器可将多余粉末吸走，保证粉层厚度。在整个过程中，Velo3D避免了传统刮刀对打印件造成的摩擦及其它作用力，并能够在一定范围内容忍凸起。 Velo3D的非接触式铺送粉示意图 另外，Velo3D明确指出在打印小角度特征的过程中，会减少热输入以防止变形，但不仅仅是降低激光功率；同时，一个零件不同的区域可能使用了不同的工艺参数，包括光斑大小，这种变化可能牺牲掉了表面质量但保证了效率，也有可能是保证了打印成功但牺牲掉了部分性能：总的来说，它提供了复杂的、经验证的激光参数，这些参数根据实际零件的几何形状而变化。 参数根据实际零件的几何形状而变化 对不同的缺陷设置了不同的阈值并实时监控和反馈 实时监控与反馈也是保证打印顺利进行的重要手段，其所开发的打印机内置了920多个传统器，经过训练的监控机制能够识别出缺陷，当超过阈值时可通知工艺人员对相应区域进行工艺调整。 02EOS无支撑技术方案 Smart Fusion是EOS致力于通过简化流程、节约成本和提高生产力的创新解决方案来推进和促进金属增材制造（AM）的最新成果。它也是EOS实现SLM无支撑打印的重要保障。 Smart Fusion可以实时自动调整激光功率，快速有效解决潜在的制造问题。该技术通过测量粉末床所吸收的激光能量，并使用先进的算法进行调整，可以有效避免甚至消除支撑结构。这不仅节省了时间，而且通过减少后处理和减少材料用量，降低了每个零件的成本（CPP）。  Smart Fusion解决方案的核心是与EOS现有的监控解决方案（光学断层扫描）相结合，采用先进的算法来逐层监控构建过程，并将数据反馈到激光进行调整。这使整个构建平台的热量均匀分布，从而减少零件中的应力并避免金属过热和向不希望的方向移动。 从数据的角度来看，构建室中的特殊高分辨率相机会监控每一层的熔池温度，Smart Fusion与EOSTATE及其光学层析成像（OT）相机配合，通过EOSYSTEM监测、测量和调整激光功率。  这款工艺控制解决方案包括首创的实时闭环智能热管理，减少或消除了支撑结构，其性能比其他技术快2-5倍。 Smart Fusion主要优势：   设计自由度高 降低单件成本 缩短上市时间 相关案例 采用60微米工艺和Smart Fusion打印的推进剂罐 采用60微米工艺和Smart Fusion打印的卫星碟 （左）有（右）无Smart Fusion技术处理对比 下面的视频，是采用EOS的无支撑技术3D打印的燃料贮罐。 END 总的来说，这两家公司无支撑SLM 3D打印的实现，涉及到多个方面，如实时监测与反馈，工艺调整，铺粉过程控制，甚至还包括零件结构的优化。需要指出的是，所谓无支撑打印也许并不意味着0度完全无支撑，而是一种相对而言的说法。对于较大尺寸构件的低角度特征打印，即便是Velo3D也未展示过完整的过程和效果。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.视频：金属3D打印一体式无需组装的微型机器人抓手，可用于医疗 2.调查研究：金属增材制造技术行业应用差异及释放潜力的条件 3.ASTM 3D打印材料数据和标准化联盟介绍 4.52页下载！首份中文版增材制造设计手册(晶格、拓扑结构等全面指导)

11月1日，3D打印技术参考注意到，两大工业巨头理光与西门子已展开合作，共同开发用于大规模生产的铝合金粘结剂喷射3D打印解决方案。理光正在利用西门子的增材制造网络最大限度的提高流程效率，推动粘结剂3D打印技术达到工业生产规模。 粘结剂喷射3D打印技术发展至今已经在汽车、能源、电子甚至航空领域进行了初步探索，取得了一些令人关注的成就；攻克了诸如不锈钢、高温合金，甚至铝、铜、钛这些本难以用于该工艺的成形方法，从而进一步打开了应用空间。低成本、高效率和批量制造的特点，使其一直成为除SLM技术之外另一备受关注的3D打印技术，吸引了HP以及GE Additive这些行业巨头的参与。  专注于铝合金BJ批量3D打印和应用 需要指出的是，粘结剂喷射金属3D打印技术虽备受关注，但关于批量应用的消息却不多见。理光在该技术领域似乎有着自己的一套思路，目前来看只专注于铝合金粘结剂喷射3D打印的工业化批量应用。 自2020年已经有消息指出理光正在开发粘结剂喷射3D打印系统及铝合金成形工艺。在这一年，该公司发布了采用液相烧结技术成形的4000系列铝(AlSi)的技术，使这种材料的粘结剂喷射打印成为可能。在6000系列的开发中，理光和德国弗劳恩霍夫制造技术与先进材料研究所IFAM合作，再次利用了液相烧结工艺。而液相烧结被认为是铝合金粘结剂喷射3D打印成功制造的保障。6000系列铝合金更容易氧化并且对杂质的耐受性更差，这使它们成为最难烧结的铝合金之一，但它也是热交换器和轻型结构部件等应用的理想选择。 理光粘结剂喷射3D打印的铝合金零件  理光声称其3D打印技术可以批量生产铝合金部件。 3D打印技术参考已经关注到，自开发成功基于粘结剂喷射的铝合金成形工艺之后，理光一直试图将其用于工业制造。2022年11月，理光扩建了其位于英国特尔福德的客户体验中心，它将特别有利于那些考虑将金属粘结剂喷射3D打印技术用于电动汽车(EV)、电动飞机等领域的客户，以创造新的价值，如提高电子元件（如电机和电池）的能源效率。有关报道指出，这个致力于增材制造的客户体验中心将加速理光与制造业客户和合作伙伴的共同创造，同时帮助理光加深对客户潜在应用痛点的理解，从而提供包括3D打印机和生产工作流程在内的整体解决方案。 理光粘结剂喷射金属3D打印的复杂结构 理光粘结剂喷射金属3D打印的复杂结构具有散热应用潜力  热交换器制造是理光寻求应用的重要突破口，理光已经展示了众多其所制造的铝合金热交换器产品。而Desktop Metal（包括旗下的Exone）虽在2021年宣布突破了铝合金的粘结剂喷射3D打印制造，但两年过去，目前仍未少有看到关于其应用的案例报道。 强强合作，推动商业化 理光通过与西门子展开合作，可以利用后者的增材制造网络，更轻松的优化铝合金粘结剂喷射3D打印工作流程，以实现生产准备、规划、调度和生产管理。理光还利用西门子的Brownfield Connectivity，收集和存储质量稳定和生产控制所需的每个流程的信息。西门子将继续为理光提供针对铝合金粘结剂喷射3D打印的工作流程优化解决方案，两家公司的目标是实现这些技术的早期商业化。 西门子增材制造网络订单提交门户（来源：Siemens Digital Industries Software） 西门子数字化制造软件高级副总裁表示，西门子和理光正在共同努力提供所需规模的可重复性和一致性，以真正利用商业中使用高性能且可重复铝合金3D打印零件的优势。 理光增材制造业务中心总经理表示，理光将为客户制造出此前其他工艺所无法制造的创新铝合金部件，并将与他们合作在电动汽车和其他领域实现新的客户价值。通过将西门子强大的解决方案与理光的专有技术相结合，将能够为客户提供高度可靠且实用的大规模生产系统。 使用西门子增材制造网络进行生产规划和制造调度（来源：Siemens Digital Industries Software） 从目前的看来，理光是当前为数不多的在主推铝合金粘结剂喷射3D打印应用的公司，由此可以猜测其所开发的解决方案可能已经实现了稳定批量制造。 END 在广泛的应用领域中，粘结剂喷射金属3D打印正在被纳入生产体系的道路上前进。在汽车制造领域，大众、福特以及通用汽车均有相关案例；在电子3C行业，苹果表示正在测试使用该技术批量生产Apple Watch Series 9表壳；在能源等工业领域，GE Additive开展了广泛的垂直领域测试伙伴网络计划，如康明斯（用于发电和汽车）、西屋制动（用于铁路）、山特维克（用于采矿）、肯纳金属（用于对耐磨和耐腐蚀至关重要的石油、天然气等工业应用）；此外，专门从事高性能航空航天技术的JPB Système公司也在采用该技术生产零件。 但总的来说，粘结剂喷射3D打印技术很明显仍然处于商业初期阶段，仍需要获得广泛的关注，包括应用尝试以及投资支持。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.理光宣布突破6000和4000系铝合金粘结剂喷射金属3D打印成形 2.「理光」欲将粘结剂喷射金属3D打印用于铝合金散热器制造 3.为量产而生！峰华卓立粘结剂喷射金属3D打印技术重大升级 4.Apple Watch 9或使用粘结剂喷射金属3D打印生产表壳  

10月28日，3D打印技术参考注意到，Desktop Metal旗下多材料金属3D打印部门Aerosint已被其出售给舍弗勒集团旗下的机器制造部门舍弗勒特种机械公司。 Desktop Metal 2023年第一季度季报透露其大幅降低了Aerosint的价值，使其低于最初收购时的估计水平。报告指出：“Aerosint收购包括与收入指标和技术里程碑相关的或有对价。报告指出，Aerosint的收购包括与收入指标和技术里程碑相关的或有对价，截至收购之日的公允价值为610万美元，截至2023年3月31日的公允值为180万美元，而根据2023年第二季度季报文件，这一价值甚至下降到了20万美元。 这可能意味着Aerosint没有达到最初预期的收入指标和技术里程碑。Desktop Metal已支付与这些里程碑相关的160万美元现金和80万美元股票。鉴于公允价值从610万美元跌至20万美元，这可能表明此次收购对Desktop Metal的财务效益并不如预期，这可能是Desktop Metal决定出售Aerosint的原因之一。 2021年7月，Desktop Metal收购多材料粉末床熔融工艺的领导者Aerosint，后者发明了一种独特的选择性粉末沉积装置，能够同时3D打印多种材料，提高了粉末使用效率，进一步降低了运营成本并提高了吞吐量。 Desktop Metal创始人兼首席执行官此前曾表示：“这项交易推进了我们拥有差异化打印技术的战略，这些技术支持大规模扩展增材制造2.0的产品组合。”当前，3D打印主要集中于制造单金属零部件，而未来，人们将更多倾向于直接打印完整的产品，这些产品可能由多种材料组成，多材料3D打印是增材制造的下一个前沿领域。  Aerosint第一台商用双金属L-PBF打印机 3D打印技术参考此前曾发文分析，Aerosint公司的技术可与聚合物、金属和陶瓷兼容，能够在打印过程中对材料进行全区域打印控制，并且可以扩展至激光粉末床熔融、激光烧结以及粘结剂喷射工艺中。Aerosint作为同类产品中唯一的高通量、多材料3D打印机开发商，与传统的粉末床打印工艺相比，该技术减少了浪费和交付时间，并允许用户局部优化零件的机械性能，它具有开启新的增材制造应用的潜力。使用选择性粉末沉积，可以调整组件的化学和物理质量，提高它们的耐磨性、减振性和导热性或导电性。 Aerosint3D打印的铜—钢双金属热交换器 在收购该公司之后，Desktop Metal打算将这种多材料工艺稳步整合到自己的产品中，同时允许该公司作为一家全资子公司独立运营。这为Aerosint提供了更广泛的分销网络，并抓住新的市场机会。 但目前的结果是，这份该公司的技术未能成功商业化，技术潜力似乎未能充分挖掘，而未能解决的技术问题可能使其未能成功的关键因素。3D打印技术参考曾有多篇文章介绍采用SLM技术打印多金属材料的重要应用潜力及难点，其中指出，高制造成本及高浪费是需要解决的重要问题，同时也需要面对应用场景较少的窘境。 舍弗勒集团是一家来自德国的家族企业，极活跃在汽车制造、工业制造和航空航天领域。该公司在多个国家设有工厂，拥有在增材制造领域进行大量投资的财务实力。舍弗勒收购Aerosint旨在加强其增材制造能力。这笔交易似乎对双方来说都是双赢，舍弗勒获得了一项创新技术，帮助其在增材制造领域保持竞争优势，而Desktop Metal考虑到其财务状况，可以从直接的现金流入和降低的运营复杂性中受益。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.多材料金属3D打印：高制造成本与高价值回报的博弈 2.基于SLM粉末床熔融的多材料3D打印送粉方式介绍 3.SLM-可进行多金属3D打印的材料体系，制造潜力、难点与要点 4.SLM-3D打印一体化多金属材料散热器，揭示未来应用潜力

2023年5-10月，中国科协智能制造学会联合体开展“中国智能制造科技进展”研究，经过15家成员学会、智能制造领域内专家的推荐、遴选，现有10项科技进展成果入围“2023中国智能制造十大科技进展”。现将入围项目予以公示，公示期10月27日-11月3日。3D打印技术参考注意到，"基于5G+工业互联的增材制造产线及在航天高端装备中的应用"入围。 1 活体细胞精准操作机器人技术及系统 关键词：机器人技术；显微操作；细胞操作；动物克隆 入围理由：活体细胞操作对生物医药的发展，农业育种关键核心问题的解决具有重要意义且需求增长迅猛。南开大学面向生命科学发展的迫切需求，研发活体细胞精准操作机器人技术及系统，旨在利用机器人代替人工实现自动化活体细胞操作。活体细胞有生命，具有操作成功率低、操作后成活率低、后续发育率低的特点，对机器人技术提出了极大挑战。本项进展为生命科学研究与成果推广提供自动化细胞操作系统，具有广泛的应用价值。研发基于最小力的精准定点操作技术、基于最小应变的精准微创操作技术、面向最小去核量的定量去核操作技术，研制出国内活体细胞精准操作机器人系统。成果应用于生物医药、脑科学研究，已在14家单位实现应用。 2 核燃料组件自主化关键制造技术及成套装备 关键词：核燃料组件；制造技术；装备开发 入围理由：核燃料组件作为最重要的核岛内反应堆部件及核工业的战略性基础部件，对国家“安全高效发展核电”的能源战略、核工业产业安全等具有重大影响。湖南大学面向国家重大需求，历经10余年产学研联合攻关，针对核燃料从“芯块”到“元件”再到“组件”整个链条关键智能制造技术开展系统研究，攻克一系列关键共性技术及核心智能制造工艺，研制成套智能化装备，包括：辐射损伤可靠性分析与设计关键共性技术；核燃料芯块制备的磨削制造工艺及自动化装备；核燃料组件组装制造的格架条带级进模冲制工艺与智能化装备等。本项科技进展自主开发芯块制备、元件制造、组件组装3个方面共计8类关键工艺及11类系列化高端设备/装备，支撑建设我国5条核燃料组件制造骨干生产线，推动我国核工业实现“中国芯”的核心能力建设，形成完整的技术、工艺及装备体系，相关研究成果有力推动了我国核燃料组件制造从受制于人到整体技术自主可控的重要转变，为核工业产业安全及国家能源战略安全提供有力保障。 3 燃气轮机全寿命周期一体化研制关键技术研究与应用 关键词：燃气轮机；数字化工厂；全寿命周期数字化 入围理由：燃气轮机是国之重器，是涉及国家国防安全和能源安全的战略性高端装备，在船舶动力、分布式能源和发电等领域有着不可替代的战略地位和作用。中国船舶集团有限公司第七〇三研究所、中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司联合攻关燃气轮机全寿命周期一体化研制与新一代信息技术创新融合，利用数字技术对燃气轮机研制进行全方位、全角度、全链条赋能，提升全要素生产率。通过近10年的建设实践，解决燃气轮机设计、制造、维修等核心技术问题，成功研制具有自主知识产权的工业燃气轮机，在天然气输送、油气开采、分布式能源、应急供电等领域实现应用。本项科技进展以全面建设燃气轮机数字化工厂为目标，构筑燃气轮机全寿命周期数字化、智能化创新链，实现研发设计数字化、制造过程可视化、试验数据资产化、服务保障智能化，产品研发周期缩短30%，生产能力提升一倍以上，单台燃机成本降低约600万元。 4 水稻生产全程数字化管理与智能装备产业化 关键词：水稻智慧生产；智能农机；数字化管理平台；决策模型 入围理由：中联农业机械股份有限公司、中联智慧农业股份有限公司、国家农业智能装备工程技术研究中心与安徽中科智能感知科技股份有限公司以水稻生产为对象，全过程运用耕、种、管、收、储五个环节智能化农机装备和数字化管理，通过解决水稻生产智能化水平低、数字化管理缺失、农机农艺数据不融合等问题，使水稻生产从“靠天吃饭”，转变为依托智能装备，依靠科学决策依据进行全过程数字化管理的农业生产方式。水稻生产全过程使用卫星激光平地技术，使土地平整度不超过3cm；种植过程采用无人化有序抛秧机抛秧技术，替代人工并缩短秧苗缓青期，实现增产；收获环节人工智能收割机根据作物姿态、土壤环境、天气情况等信息，实现自适应调节、低损收获；运输环节由无人运粮车与收获机完成自动卸粮后，转运至智能烘干中心，利用水稻水分烘干曲线控制技术，降低爆腰率、减少谷物内伤，从而增加水稻出米率，同时保粮食品质。生产过程中配合数字化管理平台，构建土壤、病虫害、肥力等决策模型，90%以上的病虫草害和水分长势识别精度，实现精准喷药、变量追肥、智能灌溉和作物长势全程监控。全程智能装备与技术应用，每亩可以减少农事作业30%~40%；减少农药投入约20元；减少各类肥料20-30元；节水30%左右；碳汇量约1.8~2吨，效益显著。 5 离子束设备与工艺解决方案的国产化替代 关键词：离子束装备；超精密微纳加工；国产替代 入围理由：佛山市博顿光电科技有限公司从源头突破核心技术和关键工艺，实现高性能离子源及离子束装备的全国产化，工艺应用功能表现优异。如：在航天探测领域实现SiC光学遥感反射镜大面积高均匀性低温镀银；实现激光陀螺反射镜的亚纳米抛光修形、5PPM超低损耗极致指标镀膜；在国产光刻机镜头的超光滑镜片亚纳米抛光修形、掩膜版多层纳米级镀膜/刻蚀（钼硅）、193极紫外超低吸收镀膜等工艺上得到应用。高性能离子源产品进入半导体领域并实现批量和标杆客户复购的离子源产品，助力半导体领域特色工艺线应用实现突破。同时，开发出矩形射频离子源产品，在高温超导带材领域实现超薄超高精度种子层薄膜的低温大面积卷绕式镀膜量产。 6 立面维护机器人在大型复杂立面的智能化作业技术及装备 关键词：立面维护机器人；爬壁机构创成；工艺动态规划；智能安全作业；人机高效协作 入围理由：面向船舶、石化、风/核电等行业大型立面维护作业需求，彼合彼方机器人（天津）有限公司聚焦爬壁机器人工程应用中的技术与工艺瓶颈，系统突破爬壁机构创成设计、高效高质工艺规划、智能感知安全作业、人机互助高效协作等关键技术，创新研发出立面除锈、喷涂、检测机器人，构建覆盖立面维护全流程的智能化机器人立面维护作业体系。机器人现已应用船舶、石化、风/核电等行业，并实现海外供货。 7 面向批量定制的自适应可重构柔性控制技术 关键词：在线工艺规划；自适应运动规划；自动编程 入围理由：中国科学院沈阳自动化研究所针对批量定制产品离线工艺规划、机器人与PLC离线编程周期长的难题，通过融合在线工艺知识学习与推理、自适应运动规划、自动编程的工艺控制一体化、自动化架构，突破非结构化工艺知识高效提取、工艺知识主动推荐、复杂约束下机器人快速路径寻优、机器人和PLC程序自动生成与转换等技术，实现批量定制过程柔性控制系统的自适应可重构，大幅缩短批量定制的工艺规划、编程离线调整时间，以及交付周期。有力支撑批量定制产品对于生产系统快速响应的需求。本项科技进展已在电梯行业进行示范应用，研发出的上坎门头自适应可重构柔性装配系统，缩短电梯批量个性化定制的交付周期40%。该项科技进展成果也已推广至航天重大防务装备的柔性制造。 8 基于5G+工业互联的增材制造产线及在航天高端装备中的应用 关键词： 增材制造产线；5G+工业互联；航天高端装备 入围理由：面对当前增材制造单机设备有效利用率低、全流程自动化水平低、数据价值低、过程管控弱等问题，北京星航机电装备有限公司增材制造与5G融合，建成基于5G+工业互联的增材制造产线。通过开发多缸体连续生产的增材制造设备、自适应粉末循环供粉系统、基于力传感补偿的成形缸粉末自动清理、以及基于5G低时延RGV/AGV物流和基于力反馈的基板自动紧松螺钉等增材制造产线全流程的自动化成套装备，借助5G“大带宽、低时延、广连接”技术，打通自动化和信息化孤岛，增材制造产线实现设备、生产过程、工艺数据的全方位采集与信息集成。开发基于任务驱动的增材制造产线协同控制系统，实现基于5G边缘云存储与低时延的打印程序下发，生产调度、生产状态实时反馈，产线装备异常管控等功能。该科技进展成果已在近10余种航天装备4000余件产品实现应用，显著降低生产成本、提高生产效率，提升产品管控质量。 9 差别化聚酯长丝高效规模化智能制造工厂 关键词：智能制造；工业互联网平台；5G技术；未来工厂 入围理由：化纤行业是我国纺织工业的重要支柱产业，正面临着领先地位竞争激烈、产业不断外移的风险与压力。新凤鸣集团股份有限公司针对设备多、环节多、批次多、作业细的生产过程特点；规模化、长周期、产业链长的工艺制造特点和多工艺段、多产线并行的规模化制造特点，打造差别化聚酯长丝高效规模化智能制造工厂。综合应用5G、人工智能、数字孪生、工业互联网和先进制造工艺等10余项技术，以解决超3000万吨产能和近500亿产值所带来“大而不强，大而不精，大而不智 ”的工厂管理问题，同时解决行业装置分段式运作、数据链不完善、产业链协同管理能力低等共性问题。本项科技进展构建形成：“1（凤平台）+2（双网融合）+4（四链协同）+N（N家企业输出服务）”智能工厂构建新模式；产业协同化、产业数字化、管理现代化和数字产业化的智能工厂“四化”运营新样板；5G MEC云网融合、5G飘丝巡检机器人等工业场景5G创新应用；解决方案可复制可推广，服务行业多家企业。 10 现代制造业高速高精智能感知测控关键技术及应用 关键字：现代制造业；智能感知；测控技术；高速高精；生产流水线 入围理由：上海大学通过产学研协同攻关突破现代制造业高速高精智能感知测控关键技术难题，针对现代高速生产过程中造成视觉传感图像亮度不均、拖尾、模糊等问题，提出基于局部能量离散水平集图像子空间定位算法，攻克复杂场景下模糊图像的精准定位技术，技术高速动态检测精度达到了0.01毫米。提出基于区域投影直方图不变特征的数据稀疏表征映射匹配算法，实现图像子空间快速搜索。研发了速度1100米/分钟线缆检测装备。研制拥有自主产权的高速高精智能感知测控系统，攻克车辆紧固件、医药包装、新能源电池等产线的高速测控难题，实现在确保检测后产品合格率100%情况下，误检率小于0.3%。 以上为“2023中国智能制造十大科技进展”入围项目基本介绍。公示期为2023年10月27日-11月3日。公示期内若有异议，请及时反馈给智能制造科技进展遴选办公室。 联系电话：010-68799025   邮箱：liuyq@cmes.org  关于“中国智能制造十大科技进展” 自2017年起，中国科协智能制造学会联合体持续7年开展“智能制造科技进展”研究，以智能化车间/工厂、智能制造技术及装备、基础、标准、服务模式等维度，持续跟踪发展与应用趋势，研究分析不同行业、企业推进智能制造的实践案例，遴选“中国智能制造十大科技进展”。 智能制造科技进展的研究、推荐、遴选，主要从创新性、引领性、应用成效、影响力、未来预期、知识产权等方面考虑，在智能制造领域中具有前沿性、新颖性或实质性、示范性的技术突破；解决智能制造领域技术难点或行业热点问题；在劳动生产率、效能回报率、对生态和生活环境改善的贡献程度；以及对行业创新能力和竞争力的提升等方面都具有一定影响。 本文来自：中国机械工程学会 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.3D打印融合人工智能，影响七个环节，面临十项挑战 2.光束整形技术对提高金属3D打印质量、获得定制组织、降低成本具有重要价值 3.为量产而生！峰华卓立粘结剂喷射金属3D打印技术重大升级 4.工信部组织开展增材制造典型应用场景征集工作

当前，增材制造与人工智能(AI)技术都已独立掀起了应用革命，重新定义了各自领域的可能性，但正两者的融合正在为制造带来更多潜力。本文将从优化设计到质量控制需求，探讨人工智能和3D打印技术的交叉点，特别阐述生成式人工智能如何增强增材制造的能力。最后，将讨论两者结合面前所面临的挑战。   01人工智能如何增强增材制造 随着3D打印领域的不断发展，人工智能(AI)的集成已被证明是一股变革力量，引入了增强功能和无数专为增材制造定制的方法：  1. 衍生式设计：人工智能在设计优化方面的能力非常出色。考虑到最初的限制，人工智能探索了无数的设计变化，产生了比人类所能设计出来的更轻、更坚固和更高效的零件。 2. 流程优化：人工智能能够对制造流程进行微调，保证打印质量的一致性。根据传感器反馈调整打印速度、层厚或温度等参数，确保最佳打印条件。 3. 用于质量控制的机器学习：增材制造的质量保证受益于人工智能的分析能力。先进的机器学习模型，例如卷积神经网络(CNN)，可以评估打印组件的图像以识别缺陷或设计偏差。 4. 预测性维护：利用人工智能分析运行数据，可以提前进行设备维护。这减少了计划外停机时间，确保制造过程顺利高效。 5. 材料创新：人工智能的实力已延伸到材料选择和创新。它有助于挑选合适的材料，并建议针对所需特性量身定制新组合。神经网络模型可以预测新型材料的特性，甚至在生产之前就可以提供见解。 6. 强化学习促进流程细化：持续改进对于增材制造至关重要，不断强化学习通有助于实现更好的材料特性或表面质量。 7. 通过NLP进行文档记录：人工智能采用自然语言处理(NLP)技术来自动更新或创建与设计更改保持一致的文档。  人工智能会影响3D打印的多个环节02生成式人工智能的兴起及其影响 生成式人工智能是一种能够根据学习到的数据模式生成新内容或设计的人工智能，这项技术给增材制造领域带来了多方面的影响。近期，ChatGPT展示了其在各个领域的影响力，凸显了生成式人工智能在制造业的变革潜力。  生成式人工智能最显著的优势之一是其快速促进设计进化。该技术无需延长开发周期，而是可以快速生成针对特定约束的多种设计选项，从而简化从初始概念到最终设计的过程，并减少多次原型设计迭代的需要。设计处理的加速伴随着创新的冒险。生成式人工智能不受人类偏见或传统设计范式的限制，使其能够探索独特的设计途径，乍一看似乎违反直觉，但有可能带来创新的解决方案。   除了单纯的设计之外，生成式人工智能的能力还扩展到前所未有的定制规模。无论是根据个人独特的生理机能精心定制的假肢，还是设计在特定环境条件下发挥最佳性能的工程汽车组件，生成式人工智能都将个性化置于制造的中心。这种对精度的承诺不会以牺牲可持续性或效率为代价。通过优化设计，生成式人工智能可确保使用尽可能少的材料来制作产品，将强度和功能结合起来，不会造成浪费。这种资源效率不仅支持可持续制造实践，而且被证明具有成本效益。 与3D打印流程的无缝集成是生成式人工智能的另一个特点。其本质上的数字优先设计可以顺利过渡到增材制造世界，确保产品的物理表现与其数字蓝图完美契合。更有趣的是，生成式人工智能并不是静态的，而是动态的。它在不断发展，通过每个反馈循环，从用户响应到性能指标和新发现的材料特性，它都会完善其设计建议，使它们更加复杂并与现实世界的要求紧密结合。 如今，生成式人工智能和增材制造的结合带来了一个设计高效、可定制、不断发展的未来，重塑了制造业的结构。 03应对挑战 虽然生成式人工智能和增材制造的融合有望带来革命性的设计和生产方法，但它也并非没有挑战。认识到这些挑战并制定解决这些挑战的策略将是充分发挥这种整合潜力的关键。  1. 计算需求：生成式人工智能模型可能需要大量计算，特别是在处理复杂几何形状和约束时，使用者可能需要投资高性能计算集群或利用云平台。 2. 数据质量和可用性：生成式人工智能的有效性通常取决于其训练数据的质量和数量。数据不足或有偏差可能会导致设计不理想甚至有缺陷。 3. 解释人工智能输出：有时人工智能生成的设计可能是违反直觉或非常规的，工程师和设计师必须严格评估这些输出，确保它们符合安全标准和实际考虑。 4. 与现有系统集成：引入人工智能驱动的设计流程可能需要对现有设计和制造工作流程进行重大改变，无缝集成对于避免中断至关重要。 5. 材料限制：虽然人工智能可能会产生复杂而新颖的设计，但当前适合3D打印的材料范围可能会限制它们在现实世界中的适用性。 6. 知识产权问题：确定人工智能生成的设计的所有权和专利性可能是一个法律灰色地带，使用者需要应对这些挑战以保护创新。 7. 可靠性和测试：人工智能设计的产品需要严格的测试，特别是在航空航天或医疗设备等关键应用中，传统的测试协议可能需要调整或扩展。 8. 成本影响：虽然生成式人工智能可以节省材料和设计优化的成本，但人工智能基础设施、培训和集成的初始投资可能会很大。 9. 人机协作：生成式人工智能的最佳用途不是取代人类设计师，而是增强他们的能力。建立人类和人工智能共同工作的协作框架可以产生最佳结果。 10. 监管和认证挑战：产品，尤其是受监管行业的产品，必须符合特定标准。监管机构可能需要调整其框架以适应和验证人工智能生成的设计。04结论 展望未来，生成式人工智能和3D打印的结合预示着设计和生产的边界会不断扩大并将重新定义未来。人工智能和增材制造之间的协同关系具有变革性，象征着技术与创新制造错综复杂的未来。然而，当我们在这一创新之旅中前行时，我们必须以战略远见来应对挑战，确保这种技术共生不仅是创新，而且是维持和发展，不断推动走向无限创新的未来。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.光束整形技术对提高金属3D打印质量、获得定制组织、降低成本具有重要价值 2.将碳纤维增强3D打印用于第22届全国大学生机器人大赛 3.为量产而生！峰华卓立粘结剂喷射金属3D打印技术重大升级 4.颜永年教授：发展大型高效激光金属熔化3D打印装备，助推我国航天航空制造发展

2018年，峰华卓立基于砂型3DP技术的多年积累开始探索金属和陶瓷3DP技术装备。2020年推出了自主研发的第一代下送粉的粘结剂喷射金属打印装备BJM430，2022年推出第二代上送粉BJM460机型。至2023年，随着市场需求的不断扩大，峰华卓立面向批量化生产客户推出了第二代升级款BJM460金属打印装备。相比于之前，在结构上进行了优化和改进，在性能和功能方面进行全面的提升和完善，配置了全产业链的附属设备。 第二代升级款BJM460展示图 升级款BJM460，是面向批量生产客户的而设计的高效金属增材制造装备，凭借其大小缸配置、产线优化、开源策略等优点，已经在汽车、粉末冶金、机械模具、教育科研等行业获得了良好的工业应用。 01全面优化，高效生产 喷头负压管理+在线监控+多层压实 第二代升级款BJM460在上一代的基础上进行了优化； 升级打印系统矩阵式布局，喷头分辨率为400/720/1440dpi，客户可以根据精细度、打印速度、不同应用场景等需求选择不同分辨率的喷头。 配置喷头独立负压管理系统，打印自动纠错优化算法，喷头系统可单独工作也可以联合工作，避免打印系统因单个喷头损坏而导致工作终止，提高了设备的稳定性和可靠性。 提供在线监控功能，实现实时打印过程中自动纠错、喷头自保湿和自清洁功能；水基低碳粘结剂的成功使用，喷头使用寿命可超过2年，售后维护成本更低。 粉末多层压实功能，生坯打印致密度提高10%，可达68%左右。 02大小双成型缸 研发与批量生产兼备 秉承创新理念，BJM460拥有大小缸配置，集研发与批量生产一体，成型缸为大小缸（160*125*80mm & 460*375*300mm）设计，能满足多种材料打印测试需求，也能满足航空航天、汽车、医疗、科研、模具等行业大尺寸和批量打印成型需求。 在科研行业和制造领域，用户可使用小成型缸进行工艺、材料开发，有效降低用户的开发和工艺验证成本；当成型大尺寸零件或批量生产时，则使用大成型缸，减少了设备重复投入的经济成本，降低了不同设备带来的工艺风险。总的来说，用户可以利用大小成型缸技术，完成从样件到批量生产的快速导入，从而更好地满足市场需求。 03一体化集成解决方案 产线定制+模拟仿真+烧结控制 客户可根据需求，选配自动送粉装置、除尘循环系统、转运小车、固化炉、清粉及粉末回收装置、真空脱脂烧结炉等辅助设备，从而提高整个生产流程的安全和效率。辅助设备的配置能够减少对人力的依赖，改善工作环境和劳动强度，确保粉末回收利用率超过95%。此外，峰华卓立为客户提供定制化的高真空脱脂烧结一体炉，可以用来适配多种金属材料烧结，特别是氢气还原系统，可以用于钛合金的烧结。通过定制化，该公司可以快速的帮助客户完成烧结和工艺测试。 BJM460产线配置及工艺流程方案 生坯烧结过程中的收缩变形是当前金属3DP技术面临的主要挑战之一。由于不同材料的热膨胀系数不同、升温和降温速度不同、结构复杂等原因导致生坯会发生不同程度的收缩变形。这种变形将直接影响产品的精度、尺寸和表面质量，可能导致打印件无法达到客户所需的精度要求，甚至无法正常使用。为了解决这个难题，峰华卓立采用烧结模拟仿真软件，对材料进行热分析和流体分析，模拟烧结过程中的变形情况，并在打印之前通过校正和补偿来消除收缩的影响，有效控制产品收缩，其收缩率偏差可控制在±1%以内。 目前，3DP技术的发展确实面临着许多技术和工程难题，其中如何保证在高速打印过程中仍能保持较高的产品精度和质量，以及使打印后的生坯密度分布更加均匀并达到较高的强度等问题尤为重要。 峰华卓立一直致力于技术创新和产品研发，不断地探索和应用新的方法和技术来解决这些问题。目前，该公司自主研发的第二代升级款3DP金属打印装备BJM460在这些问题上取得了显著的进展：生坯尺寸精度±0.1mm，2 Pass打印平均速度20s/layer，这意味着它能够在较短时间内完成复杂的3D打印任务。同时，在生坯的强度问题上，也做了深入的研究，并采用了一系列先进的方法和新材料来提高其强度，经过实验和测试，BJM460打印出来的生坯强度可以达到3Mpa以上，远高于一般3D打印设备的水平。 粘结剂喷射技术BJM460产线布局规划  面向研发以及定制化批量生产的不同需求，峰华卓立将始终致力于为客户提供高质量、高效率和低成本的金属增材制造解决方案，以满足客户不断变化的需求。峰华卓立期望能够与更多的合作伙伴沟通交流（产品开发总监 张唯18673163568 zw@fhzl.co），共同推进粘结剂技术在3D的打印行业的应用与发展。 注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击转载须知。 欢迎转发 主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址： 延伸阅读： 1.干货分享：陶瓷3D打印之粘结剂喷射技术的成形材料、优势与挑战 2.机械臂砂型3D打印机和智能化产线，峰华卓立推动铸造产业升级 3.Apple Watch 9或使用粘结剂喷射金属3D打印生产表壳 4.烧结，影响粘结剂喷射金属3D打印零件控形控性的重要因素