2026 TCT亚洲展｜铂力特金属3D打印案例，反映行业应用变化

作为国内金属3D打印领域的龙头企业，铂力特历年参加TCT亚洲展都会带来众多最新的产品案例。这些案例从一定程度上能够反映应用端的一些变化，包括应用领域和深度、最新要求以及技术创新的不断突破。本届展会也不例外，截至目前，笔者注意到铂力特已陆续公布涉及散热和飞行器结构的跨行业应用案例。

➡️ “梯度变化极小曲面”换热结构

AI技术的快速发展推动对高效散热的需求更加，3D打印技术已被认为是先进散热器制造的重要手段。此次TCT亚洲展，铂力特将展示四款采用3D打印制造的新型冷板展品，给散热领域用户提供新的设计思路和制造方案。

铂力特指出，产品设计团队引入了“梯度变化极小曲面”换热结构，选用纯铜（Cu）一体成形，尺寸统一为50mm×50mm×7mm，能够灵活适配多种芯片模组的紧凑安装需求，特别适用于空间受限环境下的高效散热部署。

极小曲面冷板渲染图

冷板均使用BLT-S210设备打印，打印层厚精细至20μm，保证细小特征成形，提升了冷板表面及内部流道的精度与质量，为整体换热性能的优化打下良好基础。

铂力特绿激光3D打印的换热器

➡️ 拓扑优化纯铜冷板

铂力特面向数据中心散热应用，推出的另一类案例为三款采用流动传热拓扑优化设计的纯铜冷板。该案例充分展示了金属3D打印自由制造的优势，是如何解决传统散热结构不足的。

首先是优化水路设计。过去的冷板设计较为简单，有的地方可能流阻大，铂力特通过计算机模拟优化了液体在冷板内的流动路径，让冷却液流得更顺畅，将一条直来直去的通路改成多条分叉路径，降低了某一区域流阻大的风险。

其次是设计紧凑，充分利用空间，突出个性化、定制化制造特点。这是因为服务器内部空间有限，传统冷板水口位置是固定的，有时不得不把液冷管道绕很远才能接上，3D打印则可以根据实际情况灵活设计进水口和出水口的位置。既节省空间，也安装便利。

第三是设计上构思巧妙，液体从进口进入后会分成四路，分别进入冷板的不同区域，最终再汇合流出，让整体散热更均匀。

这三款冷板采用BLT-S200设备一体成形，成品在尺寸一致性、表面质量和结构完整性方面表现优良。

➡️ 飞行器电机定子支架

低空经济是近年来兴起的另一重要赛道，无论是飞行汽车还是无人机，对轻量化、高结构强度的追求都是一致的，金属3D打印在这些领域的重要性也日益显现。

笔者注意到，铂力特在多年前就在该技术领域与小鹏汇天等企业有合作。在本届TCT亚洲展，铂力特带来的案例是一款叫做“电机定子支架”的产品，它是eVTOL动力系统的核心部件，同时起到承载与散热作用。铂力特结合金属3D打印技术的制造特点，对该部件进行了结构优化，巧妙通过一体成形实现了两种功能。

具体地说，其通过计算机优化布局，将散热结构集成进整个部件中。工程师将类似翅片的结构与支架融合在一起，既可承载，又增加散热面积，还省空间。采用BLT-AlSi10Mg铝合金和6激光BLT-S400设备一体成形，制造效率高，部件具备轻量化、散热性好、支撑强度高等集成功能，体现了金属3D打印技术制造部件的强大属性。

从案例中获得的启发

1. 行业应用拓展

金属3D打印技术的广泛应用始于航空航天，但如今正在快速过渡到工业应用。从数据中心散热，到消费电子以及机器人和低空飞行器的高集成度、复杂结构应用，正成为金属3D打印市场发展新的增长点。

2. 纯铜材料重要性加快放大

纯铜材料的3D打印虽然年年在提，但热度明显更强了，这确实要得益于多个高端行业对散热需求的急具“升温”。

纯铜3D打印的应用首先来自材料的高反射，打印成功率低。近几年设备商普遍在推出纯铜3D打印专机。铂力特也顺应需求，于2024年推出了全新绿激光3D打印设备，成功解决了传统增材制造设备打印铜材料时致密度低、效率偏低的行业痛点。

3. 先进设计

3D打印要成功拓展民用市场，就是要做出传统加工技术做不出的结构，才能放大它的优势，体现它的价值，其中就包括上文展示的复杂曲面结构、晶格结构等。但用户端通常对这些增值属性应用经验缺乏，铂力特所给出的是综合解决方案，亲自给出设计和制造示范。

END

铂力特作为业内头部金属3D打印技术提供商，能够更快人一步捕捉到应用需求的新变化。从悄悄布局低空飞行和机器人赛道，到散热应用日渐兴起，再到消费电子领域的彻底爆发，该公司积极探索应用需求，进行先进结构设计，同时配合一体化制造及灵活制造的特点，为这些潜力行业来来突破性的解决方案，金属3D打印的黄金时代才刚刚开始。

注：本文由3D打印技术参考采编，综合本行业技术及市场前沿创作。#铂力特 #3D打印