金属3D打印孔隙究竟是敌是友？让产品说话，来现场看！

2026年3月11日

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孔隙，一直是金属3D打印行业努力消除的典型缺陷，但以德国Fraunhofer协会为代表的知名研究机构正在打破这一常规认知。它让我们认识到，孔隙一旦从随机变为可控、可设计时，它便从缺陷转化为了一种功能。

Fraunhofer基于孔隙开发的金属3D打印功能结构

3D打印技术参考注意到，在国内就有这样一家企业，它将“孔隙”玩转到了极致，开发出了实用性的3D打印随形透气钢技术，解决了长期困扰模具行业的一个老问题，也让我们重新认识“孔隙究竟是敌还是友”！这一产品将在下周举办的TCT亚洲展上亮相，感兴趣或对此质疑的用户都可现场跟企业交流！

毅速激光基于孔隙开发的3D打印透气钢

“窒息”的模具：被低估的制造难题

在注塑成型的过程中，熔融塑料以高速高压注入模具型腔时，型腔内的气体就会被挤压到角落或末端，如果不能及时排出，就会给产品留下缺料、变色等外观缺陷，统称“困气”。传统上解决困气通常采用开排气槽以及在关键位置嵌入透气钢。

但如今，产品的结构越来越复杂，如新能源汽车发光车标、扫地机器人滚轴、手机外壳精密件等消费品，这些产品的模具型腔死角多、流道设计受限，靠开排气槽已经力不从心。

透气钢是另一解决方案。它是一种具有均匀微孔结构、兼具强度与透气功能的工具钢，气体可以穿过其微孔逸出。但传统透气钢由粉末冶金工艺制造，内部孔隙分布随机，且存在三大硬伤：

一是位置受限，透气钢必须以单独镶件形式嵌入模具，无法随产品曲面自由造型；

二是模具强度受影响，嵌入镶件就得拆分模具，造成整体强度降低，拼接界面也是潜在失效点；

三是内部结构不可控，粉末冶金实现的孔隙分布具有随机性，孔径的一致性也得不到保证，透气的均匀性就会有缺陷。

3D打印制造会呼吸的金属

毅速激光并没有选择简单地模仿传统透气钢，而是利用3D打印技术本身的特点，重新定义了“透气”的实现方式。而要理解毅速激光的技术路线，要首先认识到，金属3D打印中的孔隙并非不可控。

在LPBF金属3D打印工艺中，激光扫描路径、功率、扫描间距、层厚等多个参数共同决定了材料的成形效果。参数可以被刻意优化实现材料完全融合，实现超过99.9%的致密度，也可以有意调配参数组合，实现孔径、孔隙率和空间分布的精确控制。

毅速激光通过结合结构设计、工艺调整、专用材料，实现了透气钢技术从“可用”向“精密可控”的进化。

➡️ 在结构设计方面，毅速激光创新研发出复合层结构设计理念。通过多层协同作用与特殊透气通道布局，实现高效定向排气，有效避免气体倒灌，保障产品成型质量，提升产品表面光洁度与稳定性。

➡️ 在工艺方面，毅速激光针对两层透气钢给出了不同的制造工艺，以实现孔隙特征尺寸的精密制造；

➡️ 在材料方面，毅速激光专门开发了EM400、EM201两种材料。它们不仅确保了在打印过程中能形成理想的孔隙结构，还具有作为模具部件所必须的高强度、高硬度及耐腐蚀性。

结合专门研发的工艺、材料与结构设计，毅速激光在透气钢3D打印领域实现了几项重要突破：

➡️ 一体打印：能够在同一台打印机、同一次打印时，通过对不同区域施加不同的激光参数，实现“这里透气、那里致密”的整体件一体制造，避免拆件，提升模具整体寿命；

➡️ 随形透气：透气区域可根据产品型腔的曲面轮廓自由设计，精准设计在需要排气的位置，并且可以与随形水路集成，一次打印同时解决排气与冷却两大问题，这在传统模具制造中几乎无法实现；

➡️ 高效透气：毅速激光能够做到约80%的孔尺寸位于指定范围内，能保证透气的均匀性和稳定性。

可以看出，这是一套系统性的解决方案，并非简单调整工艺、保留孔隙就能够实现有效的气体排出，要考虑实际生产场景下的功能有效发挥。毅速激光指出，它可以实现任意孔径、任意形状、任意区域都可透气。

笔者注意到，毅速激光已经展示了大量3D打印透气钢的应用，如其已被用于某汽车品牌发光车标、工业过滤、扫地机器人等行业。在其展示的一件电熨斗外壳的制造案例中，因模具困气问题，产品良率为86%，而采用毅速随形透气钢后，产品良率提升至99.7%。

不过，也有用户表达了质疑，最多的便是关于堵塞，但毅速激光指出，只要遵循保养指导，通常不会发生该情况，且其提供清理指导。其特别指出了几个加工和保养要点，如在加工时采用放电或慢丝加工，在合适的温度吹出废料，以及使用超声波清理等。

3D打印透气钢产品亮相TCT亚洲展

3月17日-19日，毅速激光3D打印透气钢产品将亮相TCT亚洲展7E102展位。在本次展会，毅速激光将展示其E3系列金属3D打印机。该设备采用多激光系统（可选2、4、6束激光），成形尺寸分别为250×250×320mm、400×400×420mm、400×400×520mm，搭配模具3D打印专用工艺包、快速嫁接功能，能帮助模具企业快速上手、高效应用。此外，笔者注意到毅速激光于2025年获得了一项关于大幅面3D打印风场技术的专利，该技术能够使E3-420在80μm大层厚的打印模式下，实现成型效率与模具品质的双重提升。