废钢重生：循环钢粉3D打印零件实现汽车行业应用案例

本届TCT亚洲展，中体新材重点展示了其与全球知名汽车系统供应商博泽（Brose）公司，在循环钢粉末材料领域的创新成果。中体新材利用博泽（Brose）中国生产线产生的钢车削废料为原料，采用其自主研发的先进气雾化与材料循环再生工艺，成功制造出高品质3D打印铁基粉末材料。

所制造出的循环粉末，被用于3D打印原材料重新制造出高性能零件。该合作展示了汽车产业链与3D打印技术企业合作，探索循环经济理念的实践。

中体新材表示，该循环钢材料具有 高球形度、优异的流动性、稳定的粒度分布以及低氧含量。其化学成分与力学性能与传统板材部件保持一致，并符合IATF16949汽车行业质量体系要求，也能满足汽车行业对金属3D打印材料的严格标准。

通过这一技术路径，双方成功实现了：「废料 → 粉末 → 3D打印 → 回收 → 再生粉末」的完整循环制造模式。相比传统材料生产方式，该循环体系可使碳排放量降低60%，为汽车行业提供了一种兼具性能与可持续性的材料解决方案。

在展会现场，双方重点展示了采用Brose循环钢粉末批量3D打印的案例，所有零件以密集堆叠行式打印，展示了循环材料在3D打印批量化生产场景中的可行性与稳定性，证明了回收金属可实循环再生并实现高质量制造。

作为可持续金属材料领域的创新企业，中体新材近年来持续推动循环材料产业化发展。目前公司已推出多款通过SCS认证的循环金属粉末产品，包括：100%循环回收钛合金粉末（Ti6Al4V）, 高球形度铝合金粉末（AlSi10Mg）, 汽车级循环钢粉末（Steel）.

通过与全球制造企业的合作，中体新材正在积极构建面向增材制造的循环金属材料生态体系。

除循环金属外，中体新材还展示了高导热材料系列，主要包括纯铜、CuCrZr、CuSn10等多种铜合金粉末。在纯铜方面，该公司强调其解决了材料的易氧化问题，专门推出了纯铜粉抗氧化技术，能提升纯铜3D打印组件的性能、延长使用寿命。在CuCrZr合金方面，该公司表示，该材料具有高强度、高导电、高导热特性，与微通道3D打印技术结合，能显著提升热交换器效率，广泛应用于航空航天和电子信息等领域。

最后，中体新材还展示了面向商业航天、卫星制造、机器人以及汽车等高端制造行业的高性能、轻量化解决方案，所提供的材料包括Scalmalloy铝合金、钛合金以及CNPC-Al0407高导热铝合金。

此次在TCT亚洲展的联合展示，不仅是中体新材与博泽（Brose）合作成果的重要里程碑，也向行业展示了一个清晰趋势，增材制造正在成为推动金属材料循环利用与低碳制造的重要技术路径。未来，中体新材将继续携手全球合作伙伴，推动循环金属材料与增材制造技术的深度融合，加速构建面向未来制造业的绿色材料体系与循环经济模式。