倍丰布局超200台金属3D打印机，瞄准算力和机器人散热应用

2026年4月17日

419

3D打印技术参考了解到，倍丰智能在2026年专门推出了面向热管理的3D打印解决方案。其苏州公司已布局超200台3D打印机，已瞄准数据算力和具身机器人的热管理应用。

在TCT亚洲展，该公司展示了采用自主开发的纯铜、铝合金、不锈钢等材料3D打印的不同类型的散热模块，体现了3D打印复杂结构对高效散热带来的改变，以及该公司在热管理批量制造方面的能力。

首先在纯铜散热方面，倍丰在今年取得了重要突破，不仅推出了高纯铜这一新材料，还同步推出了红外激光3D打印纯铜解决方案。它可打印直径0.1mm的内流道，材料导热率可达到400w/（m·k），接近理论极限。

该方案被关注的要点在于采用传统红外激光高质量打印纯铜，对于制造成本具有保障。

所展示的一款3D打印纯铜光模块，打破了传统机加工对复杂内部结构的限制，内部集成高效微通道设计，为高功率光模块提供更为高效的散热方案。倍丰指出，该产品在大幅降低芯片工作温度的同时，实现了一体化、轻量化减重，它不仅在物理层面上解决了800G及1.6T高速通信带来的热瓶颈挑战，更通过增材制造的几何自由度，给换热效率与结构强度带来了极大变化。

此外，倍丰还展示了铜合金3D打印双排结构以及蜂窝结构等产品。其中，具有双排结构的液冷板内部集成了仿生流道，通过优化流体分布，消除了热阻，使冷板散热更为均匀，为大功率半导体提供接近理论极限的温控能力。

一款内置波浪形鳍片的散热器，采用AlSi10Mg打印，8激光的SP450一次可打印8件，总制造时间为36小时，约4.5小时打印一件。同时，该产品也可使用CuCrZr 3D打印，使用2激光SP160一版打印6件，约9小时一件。

由316L不锈钢打印的具有蜂窝网状内流道的满版散热器，一次可制造出120个。该版散热器采用8激光SP430打印机制造，总时间80小时，相当于40分钟可打印一件产品。

该产品是具有微通道的液冷产品，主要面向具身智能行业，采用AlSi10Mg打印，由4激光的SP261一次可打印196件，6小时可打印完成，相当于1.8分钟制造一件。

该款航空换热器采用倍丰GA520高强铝3D打印，材料本身具有优异的力学性能与成型稳定性，3D打印技术实现了创新性的一体化设计，从根本上消除了传统换热器因复杂钎焊工艺导致的焊接应力损伤及腐蚀风险，避免了长期使用漏液隐患，在大幅实现结构减重与热交换效率翻倍的同时，为航空航天严苛工况下的热管理提供了更高可靠性。