汉邦激光展示3D打印商业航天应用案例；卫星3D打印获4.7亿元融资；美航母部署增材制造中心；20分钟打印隐形眼镜

本周，工业级3D打印多项进展不容错过。

➡️ 汉邦激光商业航天3D打印应用案例

汉邦激光在近日展示了其与商业航天客户九河先进的合作案例。汉邦表示，双方的合作已经有多年。

此次公开的案例包括甲烷泵/氧泵出口壳体和叶轮，涉及一体成型、无支撑打印和极端低温材料性能突破。

液体甲烷泵/氧泵壳体传统上依赖分段焊接技术制造，工艺复杂且会导致薄弱点。双方在汉邦HBD 1000设备上实现了该零件的零焊缝、一体打印，将交付周期缩短了45%以上。

所展示的高速旋转叶轮采用了无支撑打印工艺。在此前，叶轮通常采用垂直打印来减少和规避支撑，但这种方式容易造成叶片变形。

九河先进采用水平放置来打印该零件，因此存在大量悬空结构。但依靠汉邦激光的无支撑打印工艺，该零件最终实现高精度制造，其径向尺寸偏差控制在0.1mm以内，且制造周期缩短了25%。

此外，汉邦激光还实现了专用钛合金的高性能制造。

在-196°C的液氧和-162°C的液甲烷环境中，金属材料容易变脆，九河公司针对该问题开发了一种能在极端低温环境下保持强韧性的专用钛合金，使其低温延伸率提升至12%。但该材料如何在制造过程中保留这些性能却存在挑战。

汉邦激光表示，通过对打印过程中熔池状态和热输入的稳定控制，成功将实验室数据转化为可靠的工程产品。

这些案例突出了3D打印的制造优势已远不是仅停留在理论层面，而是已转变为实际应用的零件。

同时也体现出，汉邦激光通过装备的可靠制造能力以及先进的工艺控制技术，已深获商业航天用户信赖。

➡️美航空母舰部署增材制造试验中心

据thedefensepost网7月15消息，美国海军研究生院（NPS）计划在RIMPAC 2026期间，于“埃塞克斯”号航母和其他舰艇上部署包括3D打印机在内的先进制造系统。

近年来，美国海军在陆上和海上都大力推进增材制造技术。这些制造设施将用于生产替换零件、支持分布式后勤保障，并评估这些技术提升舰队战备能力的水平。

➡️ 专注卫星结构3D打印，SWISSto12新获4.7亿融资

瑞士企业SWISSto12公司近日完成了6100万欧元（约合4.7亿元人民币）C轮融资。该公司采用自主研发的增材制造技术，实现卫星产品更快的生产速度、更低的制造成本和更紧凑的卫星设计，从而降低太空应用的准入门槛。

3D打印技术参考查询到，该公司目前已经通过合作客户在轨道上部署了1000多种产品，并在飞机和船舶上部署了100多个子系统。

此前，欧洲航天局（ESA）成员国已向其HummingSat ARTES合作项目拨款7300万欧元。通过该项目，ESA将支持SWISSto12公司开发并验证其HummingSat地球静止轨道（GEO）小型卫星。

➡️ 20分钟3D打印隐形眼镜

据滑铁卢大学称，该校化学系的研究人员建立了一个数字制造平台，可在20分钟内生产出患者定制的隐形眼镜。

该系统将定制镜片设计软件与新配方的硅胶材料和3D打印工艺相结合，使验光师能快速设计、制造和配发专用镜片。

研究人员表示，硅胶因其生物相容性和高透氧性而被广泛应用于隐形眼镜，但传统的硅胶配方通常与3D打印不兼容。该团队开发了一种亲水性硅胶材料，专为增材制造而设计，同时保留了隐形眼镜所需的性能，并通过光固化成型工艺制备而成。

注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印