铂力特亮相2026世界机器人大会，展示3D打印设计与批产实力
2026世界机器人大会近日在北京举办，铂力特展示了十余款人形机器人金属3D打印应用，展现了该技术对机器人减重、提高效能的实际贡献。
工作人员特别提及，这些零部件均为实际制造部件的衍生设计。从产品介绍中，笔者发现一个重要信息——机器人零部件的批量3D打印。
铂力特人形机器人3D打印案例
现场展示的零部件形状复杂多变，但重点体现了3D打印在轻量化、功能集成、一体化制造方面的优势，产品覆盖从大尺寸主体承力结构件到小尺寸支架等的多种需求。
1. 机器人肩支架
零件尺寸为290mm×210mm×130mm，采用“整体化 + 空间拓扑”设计方案，大幅减少了零件数量，同步实现了零件的结构轻量化、部件整体化以及工艺简化。零件采用铝合金3D打印，重量0.8kg，减重46%。
2.机器人躯干
其尺寸为260mm×240mm×160mm，同样采用“整体化 + 空间拓扑”的设计方案。零件结构根据受力情况分配材料，内部填充多尺度点阵结构，在保证刚度的同时，减少了零件数量，简化了零件装配过程。
该零件在BLT‑S400上采用铝合金以0.05mm的大层厚3D打印，最终重量1.27kg，减重幅度达到了49%，非常显著。
3.液压大腿
零件尺寸414mm×70mm×90mm，采用铝合金3D打印，重量仅1.14kg。这是现场展示的尺寸最大、结构最复杂、功能集成度最高的机器人零件。
工作人员取出该零件向笔者详细展示了它的内部结构，其主体框架采用拓扑优化加强筋结构，不仅满足强度要求，还集成了流道、作动筒（液压装置）及散热器等大量功能特征。同时，整体式设计降低了零件重量，简化了零件的装配过程，提升了系统可靠性。
4.电驱大腿
零件尺寸为476mm×166mm×126mm，材料为铝合金，重量为0.778kg。
该结构采用“一体化+轻量化”的设计方案，将大腿外防壳体与主框架承载结构融合为一体，并通过“蒙皮+局部强化特征”的优化方案进一步减轻零件重量。
5.胸骨
零件尺寸为280mm×280mm×135mm，零件重量为0.51kg。
胸骨左侧内部设计了分布式并联的微通道，结构表面排布加强散热翅片，实现“结构强化 + 散热”的功能集成；胸骨右侧采用仿生类骨骼结构，内部填充多尺度晶格，实现良好的强刚度匹配。
6.小臂零件
零件尺寸160mm×70mm×70mm，重量仅73g。采用“空间拓扑+内部区域化晶格”设计方案，结构内部为空间晶格结构，减重56%，同时满足结构的刚强度需求。
7.手指关节
该零件尺寸为34mm×11mm×8mm，尺寸小，采用铝合金制造重量仅2g。
在零件设计上它采用集成化方案，减少了零件数量，简化了零件的装配过程，提高了部件使用的灵活性。
8.手指电机座
尺寸为27mm×17mm×14mm，采用“轻量化+自成形”的设计方案，制造过程无需添加支撑，方便实现批量化生产。优化设计和铝合金材料的组合，使零件减重27%，最终仅3.3g。
9.脚掌
该零件尺寸为250mm×110mm×50mm，在BLT‑S400上采用3D打印，重量仅200g。机器人脚掌结构通过增材思维设计，采用了一体化晶格和桁架柔性结构设计。
尤其是下层交叉的弯曲桁架，把承力壳体与吸震缓冲结构做成了单一整体零件，适配行走、冲击等多种工况，兼具轻量化、结构强度和缓冲吸能等多种要求。
但这种功能一体化的结构很难通过机加工实现，3D打印则能直接一体化制造，同时还提升了机器人足部的可靠性。
此外，现场还展示了机器人模组壁、上臂壳体等零件。
铂力特批量交付机器人部件
随着机器人领域对高品质复杂结构件的批量生产需求持续爆发，高效、稳定的批产设备已成为金属增材制造产业升级的核心支撑。
现场展示的多数零件为铝合金3D打印。被多次提及的设备为BLT‑S600，该装备的打印尺寸为650mm×650mm×850mm，上述所介绍的多个零件在同一批次中以0.05mm的大层厚3D打印，整炉打印机时为61h。
16激光BLT‑S600打印中
这些数据体现出铂力特基于大尺寸设备、大层厚打印工艺，支持满版排布，能够实现机器人零部件的规模化生产。
此外，基于在航空航天和3C领域的深耕，铂力特大幅面设备通过智能协同的生产管理与成熟的工艺体系，能确保跨设备、跨批次产品都具有性能一致性，为零部件制造提供了产能与质量的双重保障。
该公司2025年财报中提到，在机器人方面，已验证多件结构部件的成形、精加工等完整生产工艺，并已实现批量交付和验证。
突破单一制造角色
笔者连续几年均参加过世界机器人大会，今年的参展商数量相比去年增加了36%，相比前年则增加了约50%。该领域迭代速度之快，给3D打印带来了应用空间。
在人形机器人领域，轻量化与高强度是提升整机性能的关键目标之一。此次的大部分案例都特别强调了3D打印设计的颠覆性作用，这意味着3D打印企业所承担的角色或将超越单一的制造服务，而是深入用户实际需求。
本文的这些案例也体现出铂力特正将航空航天领域的设计理念复制到机器人行业，实现复杂结构设计、高性能材料应用与规模化量产的结合，这体现出铂力特可为机器人结构设计与迭代、产业化落地提供可行的3D打印制造方案。