号称效率远超SLM的区域金属3D打印，如今发展得怎么样了？

区域金属3D打印技术被业界广泛知晓要追溯到2021年，这项技术真正颠覆了传统SLM/LPBF技术的材料成型方式。

但时至今日，“传统的”激光熔化3D打印在经历了多激光、大尺寸、绿激光、光束整形之后，仍在不断往前发展，而区域打印技术发展如何了呢？

笔者注意到，这项技术的开发商——Seurat Technologies，在2026年确有新动态。

本期内容，我们就来捋一捋这家公司近几年的事迹和研发历程。

Seurat的区域打印，改变了金属3D打印的熔化形式。

它以图案熔化代替逐点扫描，每个图案的理想大小能达到5-15毫米，这是靠堆激光器所无法达到的效率提升，即便是如今的光束整形大光斑也仅能达到250μm，仍然无法与其匹敌。

因此，这项技术确实具有先进性，在理论上能够将成型效率提高12到40倍，具备重新定义金属增材制造工业制造的潜力。

单次熔化尺寸从100μm的单点到10mm²的区域

这项技术在2021年曝光后，获得来自保时捷、英伟达、施乐等的1.8亿美元的融资（合计），并与西门子能源等行业巨头建立了深度合作关系。

那么多年过去，Seurat今天的发展情况如何呢？

今年四月，该公司CEO James DeMuth表示，他们的第一个生产系统已经开始按计划生产客户零件。

这多少都会让人惊讶，为什么五年过去仍然是第一个生产系统？不是在2022年就签署了25吨零件的制造协议吗？

因此我们做了进一步的查证，这或许与该技术的发展成熟度有关。过去签署的制造协议属于意向书、产能规划。

最新的爆料是，该公司在2025年已获得首份正式制造合同，为一家名为Thorlabs的客户生产约10万个定制螺母。

而更早期客户的订单还包括小于200微米特征的热交换器、工业流体组件、紧固件和高性能消费品，这些订单可能的数量非常有限。

这也就意味着，Seurat在过去的五年间，正加紧将实验室技术转化为可量产的系统，这个过程包括建设并运营试点工厂、验证技术和开发工艺。

但该公司目前正在运行的机器数量也令人惊讶——仅三台机器，一台Alpha和两台生产型Gen1。不过有报道指出，另外还有更多生产型机器正在研发中。

如果根据时间线进行梳理，这种缓慢的发展似乎能够理解。

该公司最初公布的仅是技术演示，并无真机。凭借演示获得大额融资后，该公司开始将实验室技术落地转化，2024年才在Alpha系统上实现客户零件生产。

在该机型验证成功后，Seurat开启了首台Gen1生产型打印机的安装与调试。

Gen1从子系统集成到首次打印，花费了10个月；而从样品到交付首批商用零件，又用了4个月。

第二台Gen1系统的组装速度则要快得多，从子系统集成到首次打印仅用了3个月；几周后，这台机器就开始生产商用零件。

从这个角度看，Seurat似乎发展速度很慢，但实际上在按部就班的完成技术落地转化。

同时也意味着，区域打印技术的落地应用已经正式开始。

笔者注意到，Seurat并没有仅聚焦在区域打印这一项技术上，而是真正将装备看做一个生产系统。

为进一步保持打印效率，保持与主流金属3D打印技术同步，Seurat同样采用可更换成形缸的架构以及配套粉末管理系统，同时采用可编程旋转台自动清粉，从而保障批量生产的连续性和安全性。

Seurat粉末处理装置

基于图案的打印方式能够满足大批量、中小型金属零件的生产需求。Seurat自主研发的软件能够预先设定打印路径和图案，从而最大限度地减少打印次数，并确保每个相同的零件都采用相同的图案排列。

这种工艺能够提高打印速度，并提升同一批次零件的重复性。

但尽管区域打印优势明显，Seurat的最终目标也并非仅仅是开发一款先进的金属3D打印机。

从客户关系的角度来看，该公司更像是一家运营自有设备的服务商，而非机器销售商。

它提供的是可重复的金属零件生产服务，采用增材制造技术，生产铸造、锻造、机械加工和冲压等传统工艺所难以制造的产品。

其最终愿景是构建一个基于此工业生产平台的标准化打印中心网络，将专用且灵活的制造能力带到客户附近，从而帮助他们减少模具支出、缩短供应链并转移产能，而无需自行投资新的硬件或设施。

如今，Seurat正加快推进所有现有打印机的全面投产，运营认证工作也在进行中，与客户项目也在同步进行。

但是，你觉得这家公司正在走上发展快车道，还是会像前几年同样备受关注的3DEO一样走向没落呢？

注：本文由3D打印技术参考创作，未经授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印