3D打印假肢与矫形器，助力动物重获行动力

应用概述与挑战

Bionic Pets 专注于兽医医疗器械细分领域，主营专业级兽用矫形器和假肢。公司为全球的动物主人和兽医提供服务，根据每只动物特有的解剖结构、体重和活动水平生产全定制零件。这些器具在满足功能与活动需求的同时，兼顾动物日常生活中的舒适性和耐用性。

为满足不断增长的定制宠物义肢需求，并提升生产效率，Bionic Pets 需要一套能够实现以下目标的解决方案：

1.实现高度定制化的义肢脚部设计，可根据每只动物的体重、活动水平以及运动方式，灵活调整部件的厚度与硬度。

2.支持柔软、可弯曲部件的按需生产，缩短生产周期，实现更快速的交付。

3.缩短整体生产时间。目前，根据打印件所需的硬度等级不同，单个生产周期通常需要 6–48 小时。

解决方案

Bionic Pets 此前一直使用 Raise3D E2 IDEX 3D 打印机，在内部生产定制假肢组件。E2 虽然提供了可靠的双挤出功能，但随着定制 TPU 3D 打印对更快交付的需求持续增长（TPU：热塑性聚氨酯弹性体，一种兼具橡胶般弹性、耐磨性和减震性能的柔性 3D 打印材料），团队决定升级至 Raise3D E3 IDEX 3D 打印机。E3 专为提升柔性材料的打印速度而设计，搭配 Raise3D 柔性材料辅助进料套件后，TPU 打印速度最高可达 200 mm/s，同时进一步提升打印一致性。借助 E3 的 IDEX 3D 打印能力，Bionic Pets 可在单个作业中完成多版迭代和多色打印，通常每个打印周期可生产两个零件。根据每个假足对尺寸和刚度的要求，打印时间最快可缩短至 1 小时，从而实现更灵活、响应更迅速的生产排程。

使用 Kexcelled TPU 95A 耗材，Bionic Pets 能够生产耐用的假肢组件。这些组件可适应不同地面，同时提供减震、舒适性并增强动物的活动能力。结合 Raise3D 耗材干燥箱和柔性材料辅助进料套件，优化后的工作流程改善了打印质量，提高了材料利用率，并进一步提升定制兽用假肢的生产效率。

应用成果

在升级至 Raise3D E3，并搭配柔性耗材辅助进料器和耗材干燥箱后，Bionic Pets 在生产效率、产品质量和制造灵活性方面都取得了可量化的提升。主要成果包括：

1.简化设计迭代流程并缩短生产时间。根据零件尺寸和所需硬度不同，打印时间最快可缩短至 1 小时。

2.实现更高效的按需生产，通过缩短交付周期，更好地满足不同动物患者的个性化需求。

3.提升打印性能、质量和一致性，减少层间缺陷、孔洞和拉丝等问题。

4.提高材料利用效率和耗材线轴的使用率。

5.在相同时间内生产更多替换部件，进一步提升整体产能。

未来展望

通过采用 Raise3D IDEX 3D 打印解决方案，Bionic Pets 成功优化了定制兽用假肢与矫形器的生产流程。升级至 E3 后，制造效率、零件质量和设计灵活性均得到提升，使公司能够提供高度定制化的假肢和矫形器解决方案，帮助更多动物恢复活动能力和独立行动能力。

凭借完全内部化的按需制造工作流程，Bionic Pets 在扩大业务规模的同时，仍能在质量、定制化程度和可负担性方面保持高标准，确保每只接受治疗的动物都能获得符合其独特需求的解决方案。