南洋理工与华南理工综述：金属增材制造资质鉴定与认证

南洋理工大学、华南理工大学与新加坡3D打印中心相关研究人员发表行业综述：金属增材制造资质鉴定与认证。一作陈泽为在读博士生，师从NTU周琨教授，该团队已经发表多篇增材制造高质量学术综述，行业综述还是首次。陈泽曾参与并指导全球范围内多个金属增材制造产业化、商业化、工艺与产品资质鉴定与认证项目。

金属增材制造在制造复杂几何形状、复杂型设计、性能理想的金属产品方面具有巨大的潜力, 已被逐步用于航空航天、汽车、医疗、能源和海事等领域。工艺和产品的资质鉴定与认证是确保各个行业成功采用金属增材制造和加速标准化进程的关键。该文章对金属增材制造的标准化现状和资质认证面临的挑战进行了全面的阐述，以期促进学术界和工业界对金属增材技术的产业化共识。资质鉴定一般指在开发或测试过程中对原型设计、材料和产品进行评估的过程，其对象可以是金属增材技术、机器、材料或是零部件，甚至是供应商。认证主要是为了满足认证机构或行业规范的要求而建立的，需要认证的对象可以是产品、零部件、体系，或者在产品研发阶段、生产过程、出厂终端进行材料/产品/零部件评估的过程。

该文首先介绍了金属增材制造过程中资质鉴定和认证的基本原理和过程，分别从现有产品增材制造和为了迎合增材制造而设计的新产品两个路线进行了阐述。资质鉴定和认证过程涉及到的各项典型活动按照各自产品类型的金属增材制造工艺路径进行了分步阐述。

文章第二章总结了国际和区域标准组织、行业协会、认证机构已经发布的标准、规范和指导，对涉及内容进行了高度概括。这些组织机构来自全球各行各业，如ASTM、ISO、NASA、SAE、AMS、 ASME等。相关标准和规范的适用性和应用范围的总结可以参考原文。

第三章是本文重点要讨论和提议的内容，阐述了当前金属增材产业化过程面临的挑战，尤其是资质鉴定和认证过程中遇到的问题，囊括了材料、工艺稳定性和可靠性，后处理，数据支持，标准和协议等方面技术难点。进而提出了两个框架来克服以上难点，首先是采用普世的质量管理体系增材制造工艺化，为制造生产提供最基本的生产质量体系保障，可以应付一般性能要求的产品需求。对于要求相对较高的专业和关键产品，应该采用更缜密的增材制造资质鉴定和认证体系，从技术评估与认证、设计、材料、打印过程、后处理、检验与测试六个方面进行了详细阐述。文章从各个方面涉及的内容与活动，可以参考的现有标准和规范，应具备的相关文件三个角度对行业进行了建议。

文章最后提出了数字化增材制造资质鉴定和认证过程的模型：作为未来制造业数字化转型中不可或缺的一部分，增材制造本身就是基于模型化的数据驱动制造过程。传统的数据处理是目前增材制造数字化的主要模式，随着新技术的涌入，智能制造、人工智能、机器学习、神经元网络系统、区块链、物联网等技术都可以和增材制造有很好的融合，其资质鉴定和认证过程自然也要相应的做出调整，认证过程会由过去的制造后测试转变为实时监测与检验，前瞻性预判材料-工艺-显微组织-性能关系。

该文总体上是对金属增材制造行业资质鉴定和认证理论上的探讨，旨在为学术和业界提供技术产业化方法论的指导，其中提到的一些认证过程中的关键技术挑战可以成为学术和业界研发的方向。注重效益和中短期投资回报周期的企业可以采用文中提出的质量管理体系和资质鉴定与认证框架，利用现有的标准和规范，生产制造除市场容易接受的产品，可以大大降低投资与质量风险。希望作者以后可以推出更多实例型研究，或是工艺产品资质鉴定与认证案例分析，尤其是成功案例，对新技术初创企业和学术界研发机构都是一种参考与激励。

文章链接： www.tandfonline.com/doi/full/10.1080/17452759.2021.2018938