九激光、超米级、已交付三套!易加三维发布国内超大成型尺寸金属3D打印机
6月13日,易加三维宣称将发布公司新一代SLM金属3D打印机——九激光、超米级的M1250,其净成型尺寸可达1250x1250x1250mm³,Z向尺寸可定制至2000mm,适用于超大尺寸、高精度、复杂金属结构件的直接制造。据3D打印技术参考了解,这不仅是该公司最大成型尺寸的金属机,更是国内为数不多的、三轴方向均达米级的超大成型尺寸粉末床激光金属3D打印机。
M1250配置九激光、九振镜,采用多激光精准定位+拼接区精度控制技术,保证了高效生产和打印品质的均一稳定。可打印钛合金、铝合金、不锈钢、高温镍基合金、模具钢、钴铬钼等金属粉末材料。
除了突破大成型尺寸核心技术外,易加三维同时攻克了设备安全控制,打印零部件质量、精度稳定可靠,工艺设计结构优化,生产效率大幅提升等一系列关键技术,是可作为长期生产力工具的增材制造设备。
目前,易加三维已成功交付3台套M1250九激光增材打印系统,均实现长时间稳定高效大尺寸零部件打印,成型零件表面性能、几何性能、机械性能优越。
设备运行稳定可靠,零部件成型质量高
光学系统稳定可靠:高端定制光纤激光器(500Wx9),卓越的高光束质量(M2≤1.1) 及细节分辨率,有效保证激光能量输出高效、准确;自主研发九激光九振镜控制系统,实现多振镜协同工作、互不干扰,多激光精准定位,实现打印拼接区成型尺寸误差小;完善的多激光工艺控制,可保证九激光能量输出的均匀一致,保证了打印零件的成型精度及力学性能,可有效控制金属打印件的致密度 >99.9%,力学性能波动性 <5% ;
风场结构优化设计:根据多年增材制造经验及风场仿真设计,自主研发的风场控制系统可有效去除打印过程中的烟尘及飞溅,在超长时间的打印过程中保证零部件成型均匀一致 ;
铺粉系统高效均匀:采用双向刮刀铺粉,有效缩短铺粉时间,铺粉层厚可控制在20-120μm,打印效率最高可达240cm3/h。
自主研发软件控制系统,设备智能化程度高
EPHatch工艺规划软件:支持对SLC/CLI切片文件进行加工路径填充,具备不同特征区域智能识别、工艺参数丰富、开放可调的特点,能满足不同类型零件的打印工艺需求。
EPlus 3D控制软件:可完成从数据到零件加工成型的整个控制过程,同时具备过程监控及物联网等相关功能,可满足智能车间的生产管控需要。该控制软件主要由调机页面、排版页面、加工页面、报告页面构成,具备易操作、流程化、智能化等特点,用户按操作指引即可轻松完成打印任务。
设备长期运行安全可靠,操作便捷
过滤系统优越:配备永久滤芯,省去频繁置换滤芯的人工成本,配置双级过滤,可实现滤芯反吹清灰,减少材料浪费,保障设备稳定运行;
打印舱室多重防护:舱室气密性好,最低氧含量≤100ppm,打印过程中舱室压力稳定,波动小;
环境监控护航操作人员安全:设备配置工作环境和气源状态实时监测系统,可预警周围环境变化,保障操机人员人身安全。
用户界面友好,操机简单便捷:设备支持一键打印功能,操机人员可一键打印操作,实现一人多机操作运行;同时打印过程中设备信息实时显示,打印完成后自动生成电子版打印报告,整个过程参数可追溯,方便检测打印过程实时画面及数据。
此外,易加三维还提供完善的技术服务,包括24x7小时提供及时有效的技术支持、全方面培训、快速光学系统校准、专业的售后工程师定期跟踪检查等等,全方位保障用户使用机器。
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根据3D打印技术参考的了解,当前市场范围内已经有多款成型尺寸达到米级的金粉末床金属3D打印机,但多数情况下,多有一个方向保持在一米尺寸以内。易加三维此次推出的M1250,是国内为数不多的、三轴均超过一米且交付用户使用的SLM金属3D打印机。
得益于我国航空航天领域的快速发展,运载火箭、空间站、大飞机等关键行业对大尺寸、一体化、高精度零件具有重要的需求,激发了国产金属3D打印装备制造商不断完善优化产品,研发制造更大成型尺寸的装备。这不仅仅是公司技术实力的体现,更能够快速占领大尺寸金属3D打印零部件的市场制高点、拓展业务增长点、填补应用空白。
易加三维是国内技术实力领先的工业级3D打印设备综合服务商,核心技术团队已有30年的增材制造技术沉淀,在金属3D打印装备制造领域的开拓创新代表了该技术领域的国货之光。
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