助力华南理工，国产大型颗粒料3D打印机尺寸超大，速度超快，性能更高

需要特别指出的是，所有3D打印丝材都由颗粒料制作而成，为什么不跳过丝材直接使用颗粒料进行3D打印呢？这样可以节约更多材料成本。此外，颗粒3D打印机又是否能够像丝材打印机一样，兼容多种材料呢？尤其是高性能3D打印材料。

据此，一迈推出了一款可以直接使用颗粒料、挤出温度提升至500℃的FAST JET 1500打印机，其还采用了三段式挤出温控系统、封闭式的保温腔体，能够支持市场上绝大部分的热塑性颗粒料，包括PEEK，PEKK等高性能材料。

FAST JET 1500的成形尺寸达到了1.5×1.5×1.5m，内置25kg可烘干料斗，采用自主开发的6轴控制系统（目前在用的是4轴，剩余是预留拓展口）及10英寸全彩触控屏，具备远端自动上料的功能。挤出机具备液冷散热功能，最大吞吐量可以达到6KG/小时，采用模块化的设计，用户可以自行选择高温挤出头或者普温挤出头，并且进行快速更换。

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与熔丝制造（FFF）对比，颗粒料3D打印效率更高，成本更低，因其更接近与传统注塑或挤出工艺，颗粒打印制件的性能通常比丝材打印的更高。

得益于一迈在线材高温系列打印机中对材料工艺的积累，以及其股东松湖股份关于3D打印丝材挤出机的生产经验，使一迈可以快速打通热塑性颗粒料上游工艺资源及下游应用，目前已经进行了不同品牌数十种原料的打印测试。

不同材料的工艺需要长时间的摸索及测试，才可以得出相对稳定的生产工艺。为此，一迈专门成立了自己的打印工艺部门，配备了多台自主打印机及测试仪器，致力于打造与机器完美配套的材料体系及成型工艺。

PC材料打印中

不过，颗粒打印的缺点也显而易见，超大的吞吐量使得其层纹很高，线宽很大，螺杆的控制无法像齿轮控制丝材进退那么精确，导致回抽拉丝会严重一些，因此，小制件的细节无法完美呈现。即便如此，一迈仍然在工艺控制方面做了大量工作，以更好控制回抽拉丝，优化层间结合力，避免应力控制导致的形变和翘曲。

目前颗粒料3D打印就是这么一种优缺点明显的制造工艺，与终端客户的需求磨合非常重要，在很多应用场景下，一迈开始逐渐释放颗粒打印的优势与魅力，而缺点也已经有成熟的方案进行解决，例如增减材混合，精细后处理等。

此外，FAST JET 1500将作为首批内置一迈云平台的机型公开发售，用户可远程控制烘烤干燥材料，上传G代码文件，定时打印，并且可以远程监控观察打印进程。

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使用颗粒材料3D打印进行数字化建造具有高效率和低成本的优势，通过参数化设计以及先进制作的方式，可以使得最终制品的呈现更加具备特色。此外，一迈智能已经开始进行可回收颗粒材料的3D打印尝试，这将对可持续发展和限塑起到关键作用。

3D打印与艺术设计必定会建立起深远的联系，这不是一迈的颗粒3D打印方案首次与高校/设计师进行配合，也不会是最后一次，企业负责人表示，艺术设计的呈现离不开3D打印，但在目前这个阶段，仍然需要厂商与设计团队保持着密切的沟通，需要针对3D打印这种生产方式进行设计迭代，也需要根据设计的方式以及材料的特性进行参数的优化，一迈欢迎更多的设计师/团队/企业/院校与之联系，一起为推动艺术设计的数字化制造而努力。