2020年，铂力特发布了主要用于生产航空航天圆筒型大尺寸零件大幅面SLM设备BLT-S600。截至目前，BLT-S600已累计制造60余台，激光器出光时间超200万小时。针对客户不断变化的生产需求，铂力特在BLT-S600长时间使用验证的基础上进行扩展和系统更新，推出了适用于大尺寸零件批量生产的新平台BLT-S615。
BLT-S615设备可选择四激光器或六激光器配置，成形尺寸采用平台化方案，拥有两种可选配置，分别是600mm×600mm×1500mm和650mm×650mm×1300mm，设备Z轴成形高度提高至1.5米，满足不同领域客户大尺寸零件批量生产需求。设备整机高度可控，满足大部分用户厂房安装条件。
BLT-S615继承BLT-S600优秀稳定的成形系统配置，能够实现100微米大层厚高效打印。设备的流场设计通过仿真优化和打印验证，稳定高效，保证了大层厚打印效果。
搭载BLT-BP软件，BLT-S615可实现多光分区优化，针对不同的零件结构和摆放方式，可细化分区，兼顾打印质量和成形效率，有更大的工艺自由度。
BLT-S615可使用单根刮刀实现双向铺粉，单根刮刀调平简单便捷。采用动态铺粉策略，设备可智能地根据零件轮廓调整铺粉速度，实现多段自动变速，在保证铺粉质量的同时提高铺粉效率。典型零件单层铺粉效率相较原定速铺粉方式，可提高约30%。
BLT-S615设备配置成熟的监控系统，可以实现打印过程中关键参数监控、铺粉质量监控、零件三维重建等。铺粉质量监控依托于铂力特多年打印经验，积累多种缺陷场景大数据，铺粉检测检出率高；零件三维重建可实现打印过程可视化，及时发现问题，规避风险，也便于后期质量追溯。
BLT-S615还搭载了新研发的设备自检系统，用户可自行定期对设备气密性、激光器、运动轴、传感器和通讯等方面进行检测，自检模式和检测内容可根据需求进行调整。
大尺寸设备生产时间长，粉末流转节奏快。为此，铂力特配置了自动粉末循环系统，可以实现打印过程中粉末自动回收、筛分和供应，避免打印过程中因缺粉或粉桶已满造成打印中断，保证连续生产。自动粉末循环系统与BLT-S615设备在空间上高度集成，用户无需担心空间占用问题。
铂力特还针对不同应用场景，推出了多种粉末循环方案。用户可根据生产节奏，选用分体式粉末处理、粉末循环一体机和一对多的粉末循环方案。
BLT-S615取件舱具备双侧收粉口，下方连接大粉桶保证连续收粉。取件舱高度大于1.6米，可以满足1.5米满高度零件实现舱内清粉。
BLT-S615的清粉方案也进一步优化。可通过收粉口、物料机、粉末循环机多种方式进行清粉。通过取件舱清粉时，人员可通过脚踏开关控制平台上升，手脚协作保证清粉连续性。
批量生产场景下，粉末安全处理尤为重要。BLT-S615标配铂力特长效过滤系统，可根据滤芯阻力自动反吹清洁，滤芯寿命长。灰渣桶等配置采用安全设计，并配置惰化工装，在惰性氛围下湿化处理，可实现不停机安全更换灰桶。
BLT-S615设备采用整机防爆设计，对设备成形舱、取件舱、粉末循环系统、物料机等进行全方位氧含量、压力和温度监测，实现完整安全逻辑互锁。粉末在惰性气体保护下的密闭管道和空间内循环，保证人粉隔离和粉末安全处理。
BLT-S615可搭载的智能产线管理软件BLT-MES，通过BLT-MES系统可实现厂房多台设备集中监管，包括能耗数据分析、打印设备、粉末处理设备集中监控、远程巡检和信息化管理等。
诚意之作，步步登高。通过分析各行业用户变化发展的新需求，持续创新，BLT-S615应运而生。未来，铂力特将始终以市场为导向，以用户为核心，精进技术，不断进行设备研发和升级的探索，为大尺寸零件批量化生产提供更多降本、增效、提质的生产解决方案。
