南洋理工&剑桥大学：新方法实现金属3D打印微观结构和性能可编程定制！

然而，这种做法不适用于增材制造生产的近净形状金属零件，因为材料和几何形状是在增材制造过程中同时形成的，因此使用典型的敲击方法来使其微观结构发生变化，势必会损害零件结构。因此，与传统制造路线相比，增材制造提供的控制金属微观结构和调整其性能的机会较少。大量研究目前集中在设计增材制造工艺上，旨在优化打印时的微观结构。

由新加坡南洋理工大学和剑桥大学共同领导的研究团队从“加热和敲打”方法中获得了灵感，开发了类似于锻造的新工艺，并用于金属粉末床3D打印，实现了将不同的材料性能集成到一个零件中。这项突破性的技术不同于传统的金属加工方法，因为它不需要额外的原材料或复杂的机器处理，而且可以降低制造成本。相关研究于10月30日，以“Additive manufacturing of alloys with programmable microstructure and properties”发表在Nature Communications。

层状微结构的拉伸行为

南阳理工大学的研究人员

总的来说，该工作开辟了设计金属零件的方法，这些零件不仅具有微观结构优化的特性，还具有形状复杂性带来的拓扑优化性能。