增材制造市场预计到2030年达746亿美元，复合年增长率达20.6%

2024年1月28日

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根据市场研究与咨询机构MarketDigits近期发布的一份研究报告，分别按组件（硬件、软件、服务）、打印机类型（桌面及工业）、工艺类型（立体光刻、熔丝沉积、选择性激光烧结、直接金属激光熔化、喷墨打印、电子束熔化、激光金属沉积、数字光处理、层压制造等），材料（聚合物、金属和陶瓷）、按应用（原型制作、模具和功能部件），最终用途（汽车、航空航天和国防、医疗保健、消费电子产品、电力和能源等），以及桌面增材制造{教育目的、时尚和珠宝、物体、牙科、食品和其他}）和地区，进行了分类。

市场概况

近年来，增材制造领域取得了显著增长和广泛采用，预计未来将进一步大幅扩张和接受。增材制造越来越多采用的关键驱动力是制造业对自动化和经济高效技术的需求不断增长。将增材制造技术集成到生产过程中可以实现复杂零件的高效批量生产，从而缩短交货时间。其高精度和快速的生产能力导致了传统方法的取代。此外，增材制造正在彻底改变各种应用的生产。

增材制造提供的生态优势

致力于提高制造可持续性的公司受益于增材制造对环境的有利影响。与传统的生产方法相比，增材制造具有多种环境优势，其中最突出的是能源和废物最小化。事实证明，与传统制造工艺相比，增材制造技术更加高效，可显著减少废物对环境的影响。由于增材制造仅利用生产所需的材料，因此拥有更高的材料利用率。随着制造商在其发展战略中越来越重视可持续性，预计市场将经历加速发展，同时带来环境效益。

增材制造市场预计到2030年达746亿美元，复合年增长率达20.6%

市场驱动要素

对轻量化汽车零部件的需求不断增长
医疗设备原型的更高开发
3D打印技术不断进步
低成本快速产品开发

市场机会

将增材制造扩展到新行业
对个性化产品的需求不断增长
新材料开发

粉末床3D打印的兴起

粉末床3D打印工艺通常用于机器部件、夹具和固定装置等单个零件的制造，特别是针对各个行业的小批量功能零件。通过粉末床3D打印生产的部件的机械性能与通过铸造和机加工获得的部件的机械性能非常相似。该方法支持多种材料，并允许同时生产多件。常用的三种主要粉末床技术是选择性激光烧结 (SLS)、电子束熔化和选择性激光熔化。该领域在粉末纯度和尺寸分散方面取得了进步，有助于提高粉末质量。虽然硬件创新显著提高了粉末床打印应用的速度，企业开发的低成本3D打印材料使这项技术变得更容易获得。因此，粉末床3D打印技术的出现为市场提供了利润丰厚的机会，扩大了其潜在的用例。

亚太市场将实现最高的复合年增长率

2022年，由于3D打印技术的日益普及，北美市场以最高的收入份额占据主导地位。与传统生产方法相比，增材制造技术提供了四种潜在的价值来源，使设计人员能够灵活创建比传统替代品性能更好或更具成本效益的零件，因为它们能够生成几乎任何3D形状。例如，采用增材制造技术生产的空客钛支架比原来的支架轻30%，而不会影响强度或性能。增材制造作为在产品开发和评估过程中创建功能原型的最快且最具成本效益的方式，已在各个行业获得广泛认可。此外，“间接”3D打印工艺的使用有人越来越多。

增材制造市场预计到2030年达746亿美元，复合年增长率达20.6%

预计亚太市场在预测期内将实现最高的收入复合年增长率。直接金属打印推动了射频设计的进步。行业领导者利用增材制造的潜力从根本上重新考虑子系统并以高度统一的结构生产它们。单元化带来了多种优势，包括射频传输链中的接口更少，从而降低了整体系统损耗。更少的零件数量、更轻、更小的组件、降低的质量控制成本以及更高效的供应链是单元化的额外好处。在一个具体实例中，用于在轨使用的感应式射频滤波器是使用SLM工艺制造的，与传统装置的39个部件相比，仅需要一个部件。

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