可采集、可分析！国产DED金属3D打印工艺监控迈出一大步！

DED增材制造的零部件性能与其微观组织结构关联密切，主要受材料性能、打印参数、系统设置等因素的影响。打印过程中某一参数设置不合理或者发生了变化，都有可能会导致零部件内部产生气孔、裂纹、成分偏析等问题，进而影响零部件性能。同时由于工艺的特殊性，肉眼无法实现对打印过程的观测和监控，用户亟需一套系统来帮助实时监测各项数据指标，以确保打印过程的稳定性和一致性。

目前，国内DED送丝打印监控软件大多还停留在对设备单一状态的监控上，打印过程的数据采集也不充分，反馈机制上更不如人意，面对大量的数据也缺乏分析能力。为帮助用户实现对打印过程全流程全方位监控，还原追溯打印过程找出缺陷点，优化打印工艺，融速科技正式推出自研DED全流程工艺监控解决方案。该方案主要由全面升级的AMsense 智能监测软硬件系统，以及升级版AMtwin™ 2.0工艺监控软件构成，集设备系统监测、熔池在线监测、工艺监控、可视化数据及孪生显示、多工艺操控、人机交互、数据分析等功能于一体，做到了过程全方位可控、质量可控，全程可追溯，操作设计上更人性化，兼容性更强，让用户操作更加灵活省心。

AMsense智能监测软硬件系统

• 熔池摄像头监测支持高清捕捉

• 温度精密控制 监控每一层温度

• 干伸长及层高的自动补偿

AMtwin™多维度实时监测打印过程

• 全面的视图功能，数据可视再优化

AMtwin™ 2.0监控主界面主要由视图功能栏、仪表盘、实时监控信息栏、3D域、电流电压监测面板、Dock功能栏几个部分组成，打印进度、打印状态、打印参数一目了然，可视化显示确保打印稳定性、一致性，提升打印质量。

AMtwin™ 2.0监控主界面

• 六大优势赋能，全方位助力DED工艺监控管理

1. 多维度监测打印全过程, 实时掌握质量和进度

2. 数字孪生技术直观再现整个打印动态

3. 更完整录像与数据, 确保打印过程可全面追溯

4. 更友好交互与开放接口, 人机协作更高效

5. 一键智能导出多格式数据, 满足各类分析需求

6. 智能识别与快速风险响应, 持续优化打印质量

• 适配性高，兼容更多增材设备

融速科技激光送丝增材设备

目前，融速科技推出的电弧增材平台AMmake S2系列、电弧增材平台AMmake T1、激光送丝平台Laser One等设备已全部搭载了AMtwin™ 2.0系统。同时，AMtwin™ 2.0工艺监控系统接口开放，可适配用户使用的其他型号设备，帮助用户提升打印效率、优化打印质量。

融速科技电弧增材设备

融速科技作为国内领先的DED送丝增材制造商，具备产品研发、打印服务、软件研发三位一体能力，为用户提供全方位的数字增材软件解决方案。此次工艺监控的全面升级，实现了对DED送丝增材过程的全流程监控和管理，为DED增材制造的工艺稳定性和可重复性提供保障，为国内DED增材技术发展保驾护航。