西空智造锻打印设备助力航空航天制造

5月7日-9日，西空智造携业内首台基于SLM技术的“锻打印”3D打印机i3D-300重磅亮相TCT 亚洲展，该技术的推出可有效解决增材制造行业痛点的疲劳强度低、质量一致性差、开裂变形等问题，全面提升增材结构件力学性能。

西空智造是一家针对空天动力、新能源动力（车）等零部件从事智能增材制造的科创型企业，定位于金属及多材料智能增材制造整体解决方案提供商。公司将智能增材制造特称为“i-3D”（i是智能intelligence的首个字母），旨在强调3D打印从数字制造发展为智能制造。

该公司以智能化激光面打印（即面区域3D打印）、锻打印为发展重点，打造速度“更快”、性能“更好”的工业增材制造技术升级版，服务于航空航天、国防、新能源等装备制造、维保重大需求。公司主要业务为智能化激光面打印和锻打印设备研制与应用服务，兼顾智能化电子束打印设备研制与应用服务。

在普通增材过程中，由于极高的热量输入和温度梯度，成型部件会产生残余拉应力，导致部件变形、开裂和孔洞等缺陷，影响其力学性能，限制技术应用。而现有的热处理方法在调控残余应力方面存在困难，且易导致部件变形，有局限性。

基于以上原因，西空智造研发了全国首台锻打印设备，它能够使用脉冲激光在线调控粉末床增材制造过程中的部件应力场。具体来说，在激光粉末床熔融增材制造过程中，利用脉冲激光产生超高压冲击波，对形成的熔融层进行冲击锻打，逐层精确地调整熔融层的应力场分布。

由西空智造锻打印设备制造的零部件力学性能指标远高于常规SLM打印件。在不改变粉末成分或添加形核剂的基础上，西空智造使用锻打印技术成功制备出7075铝合金、难熔高温合金等，相较于常规LPBF打印出的7075铝合金，整体显微硬度提升20%～40%，晶粒细化30%以上，内部残余拉应力转为压应力，提高了零件的整体力学性能。锻打印的DD1激光模块，还可实现轮廓边缘高精度加工，少支撑或无支撑净成型，及抑制增材制造薄壁变形等问题。除此之外，3D打印技术参考注意到，该公司还为锻打印设备搭配了XK-CK300S监控系统，可实现打印过程全方位智能监控。

总的来说，通过这种方法，实现了高性能激光粉末床熔融增材制造，不仅对传统SLM技术的重要发展创新，所制造的零件性能也达到了国际领先水平。西空智造指出，锻打印设备能够制造复杂的金属结构件，满足航空航天等高端应用领域严苛的应用场景要求。而根据市场部件制造需求，未来会推出更大幅面的设备。

可以看出，该公司在新工艺和新装备以及应用方面已经走出了一条差异化的道路，未来3D打印技术参考将持续关注西空智造推出的新技术。