聚焦金属增材制造“大生产时代”，铂力特不断推进技术创新，在新工艺、新应用等方面获得多项技术成果，并在TCT亚洲展进行了集中展示。3D打印技术参考在展会现场采访了铂力特副总经理贾鑫，其为用户介绍了本次展会的重要看点。

大层厚打印方案助力批量生产降本增效

工业领域用户对于降本、增效的批量化生产解决方案的需求也愈加迫切。铂力特大层厚打印方案，可以实现100μm、120μm、150μm成形，生产效率相较于以往的30-60μm的成形方案有大幅提升。

以拓扑支架为例，拓扑支架为钛合金材料，尺寸为230×235×238mm，以往采用60μm层厚，用时35h50min完成打印，铂力特开发的大层厚打印技术，可以实现100μm大层厚高效打印，成形时间仅19.5h，效率提升约45.5%。

浇口套是注塑模具中的一个关键组件，金属3D打印技术可以实现浇口套随形水路的一体成形，在提高冷却效率的同时降低生产时间。铂力特大层厚打印技术现在可以实现浇口套300μm大层厚打印，单件的成形时间仅4h，成形零件质量精度满足使用需求。

无支撑工艺最新应用、精密成形终端应用

2023年，铂力特正式发布了无支撑成形工艺，可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印。时隔一年，铂力特最新无支撑应用案例亮相TCT Asia 2024展会现场。

针对无支撑技术，铂力特技术团队持续深入的研究，根据市场端实际的需求及痛点，即大尺寸流道及水平悬空，进行了大量的研究

开发工作，成功打印出φ100无支撑水平流道，φ100无支撑水平面，使无支撑技术可以更广泛且合理的应用实际零件生产中。

铂力特开发的精密成形参数，可以实现最小0.1mm的尺寸特征。铂力特利用技术设计的不锈钢拓扑曲面工艺件，四个零件分别采用四种层厚，展示不同层厚下零件不同的粗糙度。成形零件的原始粗糙度可达到Ra 2.6。

目前铂力特精密成形技术已实际应用到多个领域的零件批产中。例如铂力特在2023年支持中国科学院香港创新研究院人工智能与机器人创新中心开发MicroNeuro脑手术机器人工具先端结构件，零件最小壁厚仅0.15mm。铂力特实现了该零件的批量生产，在保证精细结构的同时显著缩短生产时间。

大尺寸、用户合作、工业应用新案例

BLT-S1500最新工程化应用案例一体化混合反应散热器震撼亮相。该一体化混合反应散热器集合了混合器、反应器及散热器的功能：能够将4种物料充分混合后，添加其它物料进行反应并排出废料，最终在冷却后产出经混合、反应、冷却后的物料。产品尺寸大、包含多种复杂结构及精细特征，接口可根据不同工况灵活适配设计。通过26激光BLT-S1500一体化成形，减少了零件数量，简化装配，零件体积更小。BLT-S1500设备稳定性高，保证了零件成形质量，大幅缩短生产周期，经济成本更低。

金属增材制造技术让鞋模外观设计更加自由，可成形更加多样化的曲面、线条、纹理，为品牌价值展现提供了更丰富的展示深度。TCT Asia 2024的现场，铂力特展示了利用BLT-S400为中科丰阳打印的RB大底鞋模与超临界发泡中底鞋模-中框。BLT设备可实现RB大底鞋模型腔整体与鞋底纹理一次成形，生产效率相比传统加工速度高出2倍。铂力特为鞋模专门开发的工艺可实现更加精细的纹理特征，以及细节特征±0.02mm的精细度。

铂力特生产的超临界发泡中底鞋模-中框表面纹理精细，模具型面的排气孔排布密集且合理。可以缩短模具加工制程、降低加工难度；缩短发泡产品生产周期，提升产品品质；并让模具加工更加绿色环保。

铂力特为鞋模应用开发了专用材料BLT-GAM100，可满足数位咬花和化学咬花两种不同的工艺需求，灵活匹配多种应用场景。TCT Asia展示了利用该材料成形的三种形态RB模具中框样品，分别为：数位咬花、化学咬花（咬花前）、化学咬花（咬花后）。单件样品尺寸为162×79×30mm，重量为0.75kg。

铂力特为匀晶科技打印的五缸发动机水套尺寸为350×105×210mm，重量8kg；注塑模具尺寸为310×200×55mm，重量4kg。两款产品采用自动嫁接技术，实现模具随形水路模具型腔等重要部位的打印、零件和机加工底座的自动嫁接，帮助客户节省加工成本、缩短制作周期，提升综合生产效益。

铜合金粉具有较高的反射率，在室温下对近红外光的吸收率仅为5%，激光难以持续熔化铜合金粉，从而导致成形效率低，成形质量难以控制等问题。铂力特开发铜合金成形工艺，利用BLT-S400成形内部空腔薄壁环形结构高频感应线圈，线圈尺寸86mm×76mm×26mm，重量72g，成形的铜高频感应线圈品质可完全满足产品应用要求。

铂力特还展示了刀具领域的新应用钛合金铣刀盘和铣刀柄。铣刀盘尺寸123×123×84mm，铣刀柄尺寸94×48×48mm。铂力特基于增材制造思维，对铣刀盘和铣刀刀柄进行设计与优化，优化了内部的冷却系统，成形零件相比原方案降低了自重，提升了刀具的使用寿命、降低了工作能耗。

稳定生产系列设备升级方案正式发布

对于众多应用领域的用户而言，金属增材制造已经成为零部件研制、批产的常态加工手段。截至目前，铂力特推出的批量生产设备型号包括BLT-S400，BLT-S450，BLT-S600，BLT-S615，BLT-S800，BLT-S815，BLT-S1000，BLT-S1300，BLT-S1500，能够实现大、中尺寸零部件的组合制造、大尺寸零部件的小批量生产、小尺寸零件的快速批量生产，且设备经过大规模应用考验，出品零件的质量和可靠性受到客户认可。其中，截止到目前，BLT-S450系列设备，BLT-S800系列设备稳定运行超过4年；BLT-S600系列设备稳定运行超过8年；铂力特设备研发团队在稳定生产系列设备的基础上进行经过多次优化升级和方案验证，固本开新，推出全新解决方案，更好的助力规模化批量生产。

铂力特具备数百台设备批量生产的成熟产线搭建方案和生产经验，通过深度参与各工业领域、各细分应用场景，研判各行业用户提出的新需求、新问题，持续创新，不断提升设备的生产效率和稳定性、一致性，助力各行业用户降本、提质、增效、安全生产。

智能制造软件生态链

2024年2月，工信部发布《2023年工业互联网试点示范公示名单》，其中铂力特“大生产时代全流程高自主增材制造大数据深度应用项目”获评工业互联网+大数据试点示范项目！

铂力特自推出首款设备产品开始，即建立了软件研发团队，专注金属增材制造专用软件的开发工作。近几年来，铂力特基本建成了面向四百余台金属增材制造设备产线的软件生态链，软件产品全覆盖金属增材制造的全流程。全新升级的BLT智能制造软件生态链亮相TCT Asia 2024。

TCT Asia 2024完美收官，铂力特表示将继续聚焦金属3D打印“大·生产时代”，充分发挥金属3D打印优势，帮助各领域客户实现降本、提质、增效的批量化生产，创造价值。