工业级超高速3D打印：材料多/产能高/质量优，远铸智能带来成功三要素

想象一下一个产品采用传统制造需要1个星期，后来采用普通3D打印缩短为1天，而采用高速3D打印只需要1个上午。工业级高速3D打印的革命已经开始！

9月20日，工业增材制造解决方案的领航者远铸智能，推出了全新工业级高速FDM3D打印设备——FUNMAT PRO 310 NEO，真正迎合了工业领域对3D打印技术的众多想象！远铸智能也是业内首先开展工业级高速FDM 3D打印装备研发的企业之一。

24万小时生产级打印验证

产能与质量达到工业应用需求

目前业内普通打印机的单日打印克重为200~500g，有些甚至只有100~200g。而310 NEO，实现了超高的打印速度，将每天的打印产能带到了500~1000g这个区间，甚至采用镜像/复制模式时可以超过每天1000g的产能，速度提升了2~3倍。

高速打印下样件的表面精度及质量

需要指出的是，简单粗暴的提高打印速度，会牺牲打印质量以及样件性能。目前有些高速工业FDM 3D打印机，虽能打印多种材料，但真正能实现高速稳定高质量打印的材料数量及应用场景十分受限。

远铸智能此次提供的高速打印工艺包经过了24万小时的生产级打印验证，共打印超3万个零件以确保针对具备各类特征的模型使用310 NEO均可进行稳定可靠的连续生产，真正达到工业应用的需求，这得益于远铸智能自研的高速打印控制主板，先进运动控制算法以及极致优化的高速材料工艺包，保障了高速打印下对表面质量和尺寸精度的严格控制。

高腔温技术

稳定打印与材料性能的可靠保障

310NEO的第二个特色是高腔温，稳定腔温带来的好处是多方面且巨大的。对于工程塑料来说，能够稳定成型的温度通常较高，这也是与普通FDM打印机的主要区别。

材料稳定3D打印过程中的腔温要求

1）全尺寸稳定成型

以工业领域应用十分广泛的PC材料为例，其成型过程中对温度十分敏感，随着样件尺寸的变大，低腔温或者不稳定的腔温带来的翘曲变形问题更加严重。310 NEO能够提供高达100℃的稳定腔温，为PC等温度敏感材料提供稳定成型环境，还能保障充分利用构建尺寸，实现稳定的全尺寸打印，防止出现构建尺寸虚标情况。不仅能够使材料稳定高效打印，还为材料高机械强度与一致性制造提供了重要保障。

大幅面全尺寸(305mm×260mm×260mm)成型

2）打印零件机械性能得到提升

FDM3D打印工艺层层粘结制造的特点决定了成型样件的机械强度往往不及传统加工工艺。但高腔温使层间结合得到了极大的提升，材料的机械强度相对于无腔温或者低腔温，都得以极大提高。例如，相比普通无腔温打印，310 NEO 100℃腔温下打印的ABS零件的机械性能可以得到3倍提升。因此，高腔温技术可认为是强化FDM本身弱点的一项关键技术，对工业客户的应用具有极大吸引力，对FDM走向小批量工业化生产至关重要。

100℃腔温和30℃腔温下打印零件材料性能对比

3）一致性可信赖制造

稳定的高腔温也为材料性能的一致性创造了条件。经验证，材料在100℃腔温下打印零件的拉伸强度的分布方差显著小于30℃腔温下的方差。这证明在整个腔室内部都能稳定提供100℃的成型温度，可实现一致性制造，因此能够让用户对打印质量更为信赖。

8种材料高速工艺包

高速打印“普适性”极强

通过以上便可以看出，稳定均匀高腔室温度，对工业级FDM 3D打印技术来说至关重要，是实现高速、高质量打印的重要保障。远铸智能针对310 NEO提供了高达8种经过多种模型、大量测试、长时间验证的高速材料工艺包，包括PC类、ABS类、高温尼龙以及PLA等，可满足多种类型的应用场景。

除高速工艺包外，远铸智能还提供了350度的喷头温度，从而能够打印部分高性能材料，如PPS。同一套喷头系统无需更换，还可以支持部分柔性材料，如TPU95A。远铸一直坚持开放材料系统，与此同时，也一直投入进行材料打印工艺的研究，未来还将更新更多的高速工艺包。

IDEX多工作模式方案

310NEO还采用了IDEX独立双喷头技术，提供四种工作模式，支持镜像模式和复制模式，使得产能在原有基础上翻倍。这一设计不仅提高了生产效率，更提供了灵活的生产方案，适应了多种打印需求。

END

消费级设备局限于打印容易成型的PLA等材料，行业应用受限。对于PC这种大规模使用的工艺材料难以打印或者打印成本高昂。从工业应用的角度来说，市场十分缺乏一款能够高速打印PC类材料的设备。远铸智能FUNMAT PRO 310 NEO实现了桌面级设备、工业级性能的飞跃，也是对其现有大尺寸高速工业级FDM解决方案的重要补充。

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