充分利用金属3D打印孔隙特征，开发梯度功能结构

气孔是金属增材制造中最基本的缺陷之一。但是，如果孔隙率是局部和专门控制的，它可以作为一个重要的技术特征。因此，局部控制的孔隙率将是激光粉末床熔融3D打印技术进一步应用的一个重要特征。

材料是各种现代高科技应用的关键技术。无论是用于冷却、传质（例如在化学反应器中）、通风还是作为过滤器，开孔材料都被广泛使用。在轻质结构、毛细管结构、通气或过滤器组件以及医疗植入物和组织工程中，材料孔隙率是必要的特征。多孔材料的另一个主要应用是两相热流体控制装置，如热管和蒸汽室。在许多应用中，多孔材料的设计是需要控制三个要素：有效孔隙半径、渗透率和孔隙率。

多孔材料制造最常用的方法是“烧结粉末”技术，颗粒混合物被压实并烧结在一起。然而，这种工艺制造的零件内部结构较为随机，会使零件的流体热行为不均匀。此外，几乎不可能制造出由固体和多孔材料组成的整体件。这限制了多孔材料的使用，并给包括多孔结构的设计带来了困难。原则上，SLM金属3D打印技术的使用可以克服这些问题，因为它可以完全控制多孔材料的整体结构。

通过对孔隙率的局部控制，能够在金属部件中生产梯度多孔结构到致密的实体，3D打印技术的应用范围得到了极大的扩展！一个问题，透气钢属于3D打印孔隙的有效利用吗？

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