双头独立3D打印，复杂结构快速去支撑，汽车大型部件打印快好稳

在汽车行业，效率与精度是竞争的核心。从原型设计到功能部件生产，传统工艺常面临周期长、成本高、灵活性不足的痛点。如何快速响应市场需求，打造高性能、轻量化、定制化的汽车零部件？一迈智能推出的IDEX双头恒温工业级FDM 3D打印机，以四大核心优势赋能汽车智造，让创新加速落地！

双头独立打印，复杂结构快速去支撑 

痛点：汽车零件多含悬空、内腔结构，传统支撑拆除耗时，且易损伤表面。

解决方案：IDEX双头独立挤出系统，主头打印高性能工程材料（如尼龙碳纤维复合材料），副头同步打印水溶性或易剥离支撑材料，快速去除或剥离支撑，节省80%后处理时间。

案例：使用双头打印汽车保险杠，使用易剥离支撑快速去除，表面光滑度提升60%，生产周期缩短至1天。

大尺寸一体成型，汽车大型部件轻松实现 

痛点：传统3D打印设备尺寸受限，大型零件需拼接，影响结构强度。

解决方案：超大成型体积（可达1.2*1.2*1.2m³），支持汽车内饰、轻量化车身框架、管道检具夹具等部件一体化打印，避免接缝隐患。

高强度材料兼容：碳纤维增强尼龙或ABS等材料，抗冲击、耐高温，满足汽车领域严苛环境需求。

案例：使用YM-NT-1200和碳纤维ABS材料，一体打印卡丁车功能部件，无需拼接，生产周期缩短至2天。

恒温腔体+多材料兼容，性能稳定，解锁汽车级应用场景 

痛点：普通3D打印机易翘曲、层间粘合差，难以满足汽车功能件性能要求。

解决方案：全封闭恒温腔体，腔体恒温60℃，确保碳纤维或玻璃纤维增强的ABS、PC、PA6、PA12等工程材料减少翘曲、高致密成型。

多材料自由切换：从柔性TPU（密封件）到耐高温CF-PPA（涡轮叶片原型），轻松应对多样化需求，打印件机械性能媲美传统注塑件。

案例：使用高温ABS打印汽车尾翼。

智能软件生态，从设计到生产，全程自动化管控 

痛点：传统打印流程依赖操作经验，容错率低，影响量产一致性。

解决方案：最新切片软件内置标准工艺参数，自动优化支撑结构、路径规划，材料浪费减少30%。

远程监控与预警：通过云端实时查看打印进度，温度、耗材异常即时报警，保障无人值守生产。

应用场景

企业简介

东莞一迈智能科技有限公司是中国专注于3D打印研发生产的高新技术企业，其品牌一迈 IEMAI 3D是全球化的工业级3D打印机品牌，致力于为用户提供多材料兼容的“All in one”3D打印解决方案，支持打印市场上绝大部分的热塑性材料，帮助用户解决在制造生产中遇到的难题。该公司执行产品研发及生产的高质量标准，所有的3D打印机和材料均已获得CE和ROHS认证。其重视品牌打造，目前已获得中国、美国、欧盟的商标证书 。同时追求核心技术研发，目前已获得软件著作权、发明专利、实用新型专利、外观设计专利、国家高新技术企业称号。现在，一迈智能的3D打印解决方案已应用到：航空航天、汽车、石油化工、医疗和电子制造业。